JP3218200B2 - エアバッグ用ガス発生器のクーラント - Google Patents
エアバッグ用ガス発生器のクーラントInfo
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- JP3218200B2 JP3218200B2 JP08978497A JP8978497A JP3218200B2 JP 3218200 B2 JP3218200 B2 JP 3218200B2 JP 08978497 A JP08978497 A JP 08978497A JP 8978497 A JP8978497 A JP 8978497A JP 3218200 B2 JP3218200 B2 JP 3218200B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃から乗員を保
護するエアバッグ用ガス発生器のクーラントに関する。
護するエアバッグ用ガス発生器のクーラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス発生器のクーラントは、例えばスト
リップ状の金網を筒状に多重に巻回したものからなり、
ガス発生器の燃焼室で発生した燃焼ガスがそこを通過す
る間に、燃焼ガスの冷却を果たすと共に、比較的大きな
燃焼残渣の捕集も果たすものである。図８に従来のクー
ラントを備えたガス発生器の一例を示す。このガス発生
器は、ガスの排出口３０を有するハウジング３１と、こ
のハウジング３１内の中央部に画成される点火手段収容
室３２と、この点火手段収容室３２の外側に画成される
燃焼室３３と、この燃焼室３３の外側に画成されるクー
ラント・フィルタ室３４とを有している。そして、点火
手段収容室３２には点火手段、すなわち点火器３５及び
伝火薬３６が配設され、燃焼室３３には点火手段により
点火されてガスを発生するガス発生剤３７を充填するキ
ャニスタ３８が配設され、クーラント・フィルタ室３４
には燃焼室３３で発生した燃焼ガスの冷却を果たすクー
ラント３９、及び燃焼ガスの浄化を果たすフィルタ４０
が配設されている。燃焼室３３は、燃焼ガスの噴出口４
４を備え底部に中央孔４５を有するカップ状のコンバス
タカップ４３により画成され、またクーラント・フィル
タ室３４は、リテーナ４２により上段の室と下段の室に
仕切られ、上段の室にはフィルタ４０が、下段の室には
クーラント３９がそれぞれ配設されている。
リップ状の金網を筒状に多重に巻回したものからなり、
ガス発生器の燃焼室で発生した燃焼ガスがそこを通過す
る間に、燃焼ガスの冷却を果たすと共に、比較的大きな
燃焼残渣の捕集も果たすものである。図８に従来のクー
ラントを備えたガス発生器の一例を示す。このガス発生
器は、ガスの排出口３０を有するハウジング３１と、こ
のハウジング３１内の中央部に画成される点火手段収容
室３２と、この点火手段収容室３２の外側に画成される
燃焼室３３と、この燃焼室３３の外側に画成されるクー
ラント・フィルタ室３４とを有している。そして、点火
手段収容室３２には点火手段、すなわち点火器３５及び
伝火薬３６が配設され、燃焼室３３には点火手段により
点火されてガスを発生するガス発生剤３７を充填するキ
ャニスタ３８が配設され、クーラント・フィルタ室３４
には燃焼室３３で発生した燃焼ガスの冷却を果たすクー
ラント３９、及び燃焼ガスの浄化を果たすフィルタ４０
が配設されている。燃焼室３３は、燃焼ガスの噴出口４
４を備え底部に中央孔４５を有するカップ状のコンバス
タカップ４３により画成され、またクーラント・フィル
タ室３４は、リテーナ４２により上段の室と下段の室に
仕切られ、上段の室にはフィルタ４０が、下段の室には
クーラント３９がそれぞれ配設されている。
【０００３】そして、センサ（図示せず）が衝撃を感知
するとその信号が点火器３５に送られて点火器３５が作
動し、これにより伝火薬３６が着火して高温・高圧の火
炎が生成される。この火炎は、開口４１を通りキャニス
タ３８の壁を破り内部のガス発生剤３７に点火する。こ
れによりガス発生剤３７が燃焼してガスを生成し、この
ガスはコンバスタカップ４３の噴出口４４より噴出し、
クーラント３９を通過する間に冷却され、また比較的大
きな燃焼残渣が捕集され、更にフィルタ４０を通過する
間に残りの燃焼残渣が捕集され、冷却、浄化されたガス
がガスの排出口３０を経てエアバッグ（図示せず）内に
流入するようになっている。これによりエアバッグが膨
張して乗員と硬い構造物の間にクッションを形成し、衝
撃から乗員を保護する。
するとその信号が点火器３５に送られて点火器３５が作
動し、これにより伝火薬３６が着火して高温・高圧の火
炎が生成される。この火炎は、開口４１を通りキャニス
タ３８の壁を破り内部のガス発生剤３７に点火する。こ
れによりガス発生剤３７が燃焼してガスを生成し、この
ガスはコンバスタカップ４３の噴出口４４より噴出し、
クーラント３９を通過する間に冷却され、また比較的大
きな燃焼残渣が捕集され、更にフィルタ４０を通過する
間に残りの燃焼残渣が捕集され、冷却、浄化されたガス
がガスの排出口３０を経てエアバッグ（図示せず）内に
流入するようになっている。これによりエアバッグが膨
張して乗員と硬い構造物の間にクッションを形成し、衝
撃から乗員を保護する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のクーラントは、
その空隙構造が単純であるために、微細な燃焼残渣を効
果的に捕集することに関し、なお問題がある。そのため
に、クーラントと別個にフィルタを必要とする。また、
従来のクーラントは、圧力損失が小さい（ガスの透過性
が良い）ために、クーラントにより圧力室、例えば燃焼
室を画成することが困難である。そのために、クーラン
トと別個に燃焼室画成部材、例えば上記コンバスタカッ
プ、コンバッションリングなどを必要とする。
その空隙構造が単純であるために、微細な燃焼残渣を効
果的に捕集することに関し、なお問題がある。そのため
に、クーラントと別個にフィルタを必要とする。また、
従来のクーラントは、圧力損失が小さい（ガスの透過性
が良い）ために、クーラントにより圧力室、例えば燃焼
室を画成することが困難である。そのために、クーラン
トと別個に燃焼室画成部材、例えば上記コンバスタカッ
プ、コンバッションリングなどを必要とする。
【０００５】従って、従来のクーラントを備えるガス発
生器においては、部品点数が増加し、またガス発生器の
径が拡大し、そのためにガス発生器の大型化、重量化を
招く結果となっている。
生器においては、部品点数が増加し、またガス発生器の
径が拡大し、そのためにガス発生器の大型化、重量化を
招く結果となっている。
【０００６】更に、従来のクーラントは、かさ密度（成
形体などの質量をそのかさ体積で割った値）が小さいた
めに、クーラントにより圧力室を画成することが困難で
あると共に、クーラントの保形強度が小さく、そのため
にガス圧を受けたときに変形し易く、クーラントの変形
は燃焼残渣の捕集に悪影響を与える。
形体などの質量をそのかさ体積で割った値）が小さいた
めに、クーラントにより圧力室を画成することが困難で
あると共に、クーラントの保形強度が小さく、そのため
にガス圧を受けたときに変形し易く、クーラントの変形
は燃焼残渣の捕集に悪影響を与える。
【０００７】よって本発明は、上記従来技術の有する問
題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器のクーラ
ントを提供することを目的とする。
題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器のクーラ
ントを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器のクーラントは、平編の金網を半径方向に重ね
半径方向及び軸方向に圧縮成形してなる円筒形状の積層
金網体であって、常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／
ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の
圧力損失を有する。
ス発生器のクーラントは、平編の金網を半径方向に重ね
半径方向及び軸方向に圧縮成形してなる円筒形状の積層
金網体であって、常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／
ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の
圧力損失を有する。
【０００９】本クーラントを以下のようにして成形する
ことができる。すなわち、ステンレス鋼製金網を円筒体
に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲
げて環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成
形することによりクーラントを成形することができる。
ことができる。すなわち、ステンレス鋼製金網を円筒体
に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲
げて環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成
形することによりクーラントを成形することができる。
【００１０】あるいは、ステンレス鋼製金網を円筒体に
形成し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成
し、この板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成し、
この積層体を型内で圧縮成形することによってもクーラ
ントを成形することができる。これらの成形方法によれ
ば、円筒体の表面がクーラントの端面にくるように巻か
れていくために、クーラントの端面に金網の切断部が露
出することがなく、従って切断部により手を傷つけるこ
とがない。
形成し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成
し、この板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成し、
この積層体を型内で圧縮成形することによってもクーラ
ントを成形することができる。これらの成形方法によれ
ば、円筒体の表面がクーラントの端面にくるように巻か
れていくために、クーラントの端面に金網の切断部が露
出することがなく、従って切断部により手を傷つけるこ
とがない。
【００１１】クーラントはまた、線径０．３〜０．５ｍ
ｍの金網からなり、内側に線径０．５〜０．６ｍｍの金
網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍの層を有する二重構
造とすることができる。内側の層は、クーラントに向け
噴出される点火手段の火炎、及びこの火炎により点火さ
れて燃焼するガス発生手段の燃焼ガスに対しクーラント
を保護するクーラント保護機能を有する。
ｍの金網からなり、内側に線径０．５〜０．６ｍｍの金
網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍの層を有する二重構
造とすることができる。内側の層は、クーラントに向け
噴出される点火手段の火炎、及びこの火炎により点火さ
れて燃焼するガス発生手段の燃焼ガスに対しクーラント
を保護するクーラント保護機能を有する。
【００１２】クーラントは、その寸法を４０〜６５ｍｍ
の外径、３０〜５５ｍｍの内径、及び１９〜３７．６ｍ
ｍの高さとすることができるが、５５〜６５ｍｍの外
径、４５〜５５ｍｍの内径、及び２６〜３２ｍｍの高さ
とすることが好ましい。
の外径、３０〜５５ｍｍの内径、及び１９〜３７．６ｍ
ｍの高さとすることができるが、５５〜６５ｍｍの外
径、４５〜５５ｍｍの内径、及び２６〜３２ｍｍの高さ
とすることが好ましい。
【００１３】本発明のクーラントは、平編の金網を筒状
に半径方向に重ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してな
る。平編は、図７に示すように、編目がすべて一方向に
引き出されてループをなしており、このような編目構造
を有する金網を半径方向に積層して圧縮成形してなる本
クーラントは、空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果
を有する。そのために、本クーラントは、本来の冷却機
能に加えて、フィルタとしての捕集機能も有することが
でき、本発明によれば、冷却機能と捕集機能を兼ね備え
たクーラント／フィルタ一体型のクーラントが実現でき
る。
に半径方向に重ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してな
る。平編は、図７に示すように、編目がすべて一方向に
引き出されてループをなしており、このような編目構造
を有する金網を半径方向に積層して圧縮成形してなる本
クーラントは、空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果
を有する。そのために、本クーラントは、本来の冷却機
能に加えて、フィルタとしての捕集機能も有することが
でき、本発明によれば、冷却機能と捕集機能を兼ね備え
たクーラント／フィルタ一体型のクーラントが実現でき
る。
【００１４】また、上記所定の圧力損失を有することに
より、本クーラントを圧力室の画成部材として使用する
ことが可能となる。例えば、本クーラントを燃焼室の画
成部材として使用することができ、この場合、燃焼室内
で発生する燃焼ガスの圧力をガス発生剤の正常な燃焼に
とって望ましい値に維持することができる。
より、本クーラントを圧力室の画成部材として使用する
ことが可能となる。例えば、本クーラントを燃焼室の画
成部材として使用することができ、この場合、燃焼室内
で発生する燃焼ガスの圧力をガス発生剤の正常な燃焼に
とって望ましい値に維持することができる。
【００１５】圧力損失に関し、好ましくは、常温におい
て流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．５×１０-2〜
１．２×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。より好ましくは、
常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．７×
１０-2〜０．９×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。
て流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．５×１０-2〜
１．２×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。より好ましくは、
常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．７×
１０-2〜０．９×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。
【００１６】金網材料のステンレス鋼は、ＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）
などを使用することができる。ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ
−８Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オーステナイト系ステンレ
ス鋼として優れた耐食性を示す。
４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）
などを使用することができる。ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ
−８Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オーステナイト系ステンレ
ス鋼として優れた耐食性を示す。
【００１７】本クーラントの外側及び内側の双方、又は
いずれか一方に、周壁全体に多数の貫通孔を有する補強
用リング体を嵌合することができるが、このものは必ず
しも必要ではない。
いずれか一方に、周壁全体に多数の貫通孔を有する補強
用リング体を嵌合することができるが、このものは必ず
しも必要ではない。
【００１８】本発明のクーラントはまた、その外周部が
膨出抑止手段からなるものが好ましい。例えば、その外
側に積層金網体からなる金網層を有する二重構造とする
ことができる。この外側の層は、ガス発生器作動時にガ
ス圧によりクーラントが膨出してクーラントとハウジン
グ間の間隙を塞ぐことのないように、クーラントの膨出
を抑止する抑止手段として機能する。
膨出抑止手段からなるものが好ましい。例えば、その外
側に積層金網体からなる金網層を有する二重構造とする
ことができる。この外側の層は、ガス発生器作動時にガ
ス圧によりクーラントが膨出してクーラントとハウジン
グ間の間隙を塞ぐことのないように、クーラントの膨出
を抑止する抑止手段として機能する。
【００１９】ここでいう膨出抑止手段とは、クーラント
とハウジングの間の空隙を確実に保持する（特にガス発
生器の作動時においても）ための手段であり、上記金網
層の他に周壁部全体に多数の貫通孔を有する多孔円筒体
をクーラントの外周面に嵌合させてもよい。
とハウジングの間の空隙を確実に保持する（特にガス発
生器の作動時においても）ための手段であり、上記金網
層の他に周壁部全体に多数の貫通孔を有する多孔円筒体
をクーラントの外周面に嵌合させてもよい。
【００２０】また、本発明のエアバッグ用ガス発生器の
クーラントは、線径０．３〜０．６ｍｍの平編の金網を
半径方向に重ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してな
り、３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは３．５〜
４．５ｇ／ｃｍ3 のかさ密度を有する。
クーラントは、線径０．３〜０．６ｍｍの平編の金網を
半径方向に重ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してな
り、３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは３．５〜
４．５ｇ／ｃｍ3 のかさ密度を有する。
【００２１】そして、クーラントは、５〜１０ｍｍの厚
さを有することが好ましい。
さを有することが好ましい。
【００２２】本発明のクーラントは、線径０．３〜０．
６ｍｍの平編の金網を半径方向に重ね半径方向及び軸方
向に圧縮成形してなる。平編の編目構造を有する金網を
半径方向に積層して圧縮成形してなる本クーラントは、
空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果を有する。その
ために、本クーラントは、本来の冷却機能に加えて、フ
ィルタとしての捕集機能も有することができ、本発明に
よれば、冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクーラント／
フィルタ一体型のクーラントが実現できる。
６ｍｍの平編の金網を半径方向に重ね半径方向及び軸方
向に圧縮成形してなる。平編の編目構造を有する金網を
半径方向に積層して圧縮成形してなる本クーラントは、
空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果を有する。その
ために、本クーラントは、本来の冷却機能に加えて、フ
ィルタとしての捕集機能も有することができ、本発明に
よれば、冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクーラント／
フィルタ一体型のクーラントが実現できる。
【００２３】また、上記所定の線径、及び上記所定のか
さ密度を有することにより、本クーラントを圧力室の画
成部材として使用することが可能となると共に、クーラ
ントの保形強度が著しく増大し、そのためにガス圧によ
るクーラントの変形が回避され、従ってクーラントの正
常な燃焼残渣捕集機能が確保され、またクーラントの薄
肉化が達成される。
さ密度を有することにより、本クーラントを圧力室の画
成部材として使用することが可能となると共に、クーラ
ントの保形強度が著しく増大し、そのためにガス圧によ
るクーラントの変形が回避され、従ってクーラントの正
常な燃焼残渣捕集機能が確保され、またクーラントの薄
肉化が達成される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００２５】本発明のエアバッグ用ガス発生器のクーラ
ントは、以下のようにして作ることができる。先ず、線
径０．３〜０．６ｍｍのステンレス鋼製素線を平編みし
て図１に示すような円筒体１に形成する。次に、この円
筒体１の一端部２を図２に示すように外側に折り曲げ、
これを繰り返し折り曲げて環状の積層体３を形成する。
折曲げの回数は、素線の線径、クーラントの厚さなどを
勘案して決められる。最後に、この積層体３を型（図示
せず）に入れ、かさ密度が３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3 と
なるように、型内で半径方向及び軸方向に圧縮して図３
に示すようなクーラント４を得る。
ントは、以下のようにして作ることができる。先ず、線
径０．３〜０．６ｍｍのステンレス鋼製素線を平編みし
て図１に示すような円筒体１に形成する。次に、この円
筒体１の一端部２を図２に示すように外側に折り曲げ、
これを繰り返し折り曲げて環状の積層体３を形成する。
折曲げの回数は、素線の線径、クーラントの厚さなどを
勘案して決められる。最後に、この積層体３を型（図示
せず）に入れ、かさ密度が３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3 と
なるように、型内で半径方向及び軸方向に圧縮して図３
に示すようなクーラント４を得る。
【００２６】クーラント４の別の成形方法を図４及び５
に基づき説明する。図１に示すような円筒体１を形成し
た後、この円筒体１を半径方向に押圧して図４に示すよ
うな板体５０を形成する。この板体５０を図５に示すよ
うに筒状に多重に巻回して積層体５１を形成し、この積
層体５１を型内で半径方向及び軸方向に圧縮してクーラ
ント４を成形することができる。
に基づき説明する。図１に示すような円筒体１を形成し
た後、この円筒体１を半径方向に押圧して図４に示すよ
うな板体５０を形成する。この板体５０を図５に示すよ
うに筒状に多重に巻回して積層体５１を形成し、この積
層体５１を型内で半径方向及び軸方向に圧縮してクーラ
ント４を成形することができる。
【００２７】このようにして成形されたクーラント４
は、各層においてループ状の編目が押し潰されたような
形５をしており、それが半径方向に層をなしている。従
って、クーラントの空隙構造が複雑となり、本クーラン
トは優れた捕集効果を有する。上記成形方法を用いて、
常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．３×
１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有す
るように、圧縮成形することにより本クーラントを得る
ことができる。
は、各層においてループ状の編目が押し潰されたような
形５をしており、それが半径方向に層をなしている。従
って、クーラントの空隙構造が複雑となり、本クーラン
トは優れた捕集効果を有する。上記成形方法を用いて、
常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．３×
１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有す
るように、圧縮成形することにより本クーラントを得る
ことができる。
【００２８】積層体５１の内側に別の積層体を挿入して
圧縮成形することにより、二重構造のクーラントをつく
ることができる。別の積層体は、例えば線径０．５ｍｍ
の金網からなる図４に示すような板体５０を図５に示す
ようにして２回程度巻回したものからなることができ
る。
圧縮成形することにより、二重構造のクーラントをつく
ることができる。別の積層体は、例えば線径０．５ｍｍ
の金網からなる図４に示すような板体５０を図５に示す
ようにして２回程度巻回したものからなることができ
る。
【００２９】図６に本発明のクーラントの一例をエアバ
ッグ用ガス発生器に適用した例を示す。このガス発生器
は、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１２か
らなるハウジング１３と、このハウジング１３内の中央
部に配置される中央筒部材１４と、そしてこの中央筒部
材１４を取り囲んで配設される本クーラント４を含んで
いる。
ッグ用ガス発生器に適用した例を示す。このガス発生器
は、ディフューザシェル１１とクロージャシェル１２か
らなるハウジング１３と、このハウジング１３内の中央
部に配置される中央筒部材１４と、そしてこの中央筒部
材１４を取り囲んで配設される本クーラント４を含んで
いる。
【００３０】ディフューザシェル１１は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、その周壁部６にガス排
出口７が周方向に複数個等間隔に配設されている。ディ
フューザシェル１１はまた、周方向に延びる傾斜部７０
の構成により、皿形の円形部８を有し、この皿形円形部
８は中央筒部材１４の位置決めの機能を果たしている。
クロージャシェル１２は、ステンレス鋼板をプレスによ
り成形してなり、その中央部に孔部を有し、この孔部の
孔縁は軸方向外側に曲折して曲折部７２を形成してお
り、この曲折部７２の内周面により中央孔１５を形成し
ている。
板をプレスにより成形してなり、その周壁部６にガス排
出口７が周方向に複数個等間隔に配設されている。ディ
フューザシェル１１はまた、周方向に延びる傾斜部７０
の構成により、皿形の円形部８を有し、この皿形円形部
８は中央筒部材１４の位置決めの機能を果たしている。
クロージャシェル１２は、ステンレス鋼板をプレスによ
り成形してなり、その中央部に孔部を有し、この孔部の
孔縁は軸方向外側に曲折して曲折部７２を形成してお
り、この曲折部７２の内周面により中央孔１５を形成し
ている。
【００３１】中央筒部材１４は、ステンレス鋼管よりな
り、その一端がクロージャシェル１２の外側に突出し、
その突出端にかしめ部１６を形成している。また他端側
には外向きフランジ３３が形成され、この外向きフラン
ジ３３をディフューザシェルの皿形円形部８の底に当接
させ、外向きフランジ３３と円形部８との間にプロゼク
ション溶接が施されて、中央筒部材１４はディフューザ
シェル１１に固定されている。中央筒部材１４はまた、
その他端側に１列の貫通孔列２１を有しているこの中央
筒部材１４の内側に、点火手段を収容するための点火手
段収容室１７が形成されている。点火手段は、センサ
（図示せず）からの信号により作動する点火器１８と、
この点火器１８により着火される伝火薬７５からなって
いる。貫通孔列２１はアルミニウムテープ７４により塞
がれており、中央筒部材１４内に直接伝火薬７５が充填
されている。
り、その一端がクロージャシェル１２の外側に突出し、
その突出端にかしめ部１６を形成している。また他端側
には外向きフランジ３３が形成され、この外向きフラン
ジ３３をディフューザシェルの皿形円形部８の底に当接
させ、外向きフランジ３３と円形部８との間にプロゼク
ション溶接が施されて、中央筒部材１４はディフューザ
シェル１１に固定されている。中央筒部材１４はまた、
その他端側に１列の貫通孔列２１を有しているこの中央
筒部材１４の内側に、点火手段を収容するための点火手
段収容室１７が形成されている。点火手段は、センサ
（図示せず）からの信号により作動する点火器１８と、
この点火器１８により着火される伝火薬７５からなって
いる。貫通孔列２１はアルミニウムテープ７４により塞
がれており、中央筒部材１４内に直接伝火薬７５が充填
されている。
【００３２】中央筒部材１４が皿形円形部８によりその
底に位置決めされ、ディフューザシェル１１に固定され
た後、クロージャシェルの中央孔１５が中央筒部材１４
に挿通され、ディフューザシェルのフランジ部３０とク
ロージャシェルのフランジ部３１が重ね合わされ、その
後クロージャシェルとディフューザシェル、及びクロー
ジャシェルと中央筒部材が接合される。中央筒部材１４
に弾力により嵌合しているリング形板部材７６は、溶接
防護板として機能している。中央筒部材１４の一端側に
点火器１８用の段部７１が形成されており、点火器１８
は、伝火薬７５が充填された後、中央筒部材１４内に挿
入され段部７１に係止される。その後、中央筒部材のか
しめ部１６をかしめることによりハウジング１３に固定
される。クーラント４は、中央筒部材１４を取り囲んで
配設され、中央筒部材１４の周囲に環状の室、すなわち
燃焼室２２を画成している。燃焼室２２内にペレット状
のガス発生剤２５が充填されている。このクーラント４
は、その移動を阻止するクーラント支持部材３８を備え
ている。このクーラント支持部材３８は、ステンレス鋼
板をプレス成形してなり、中央筒部材の外向きフランジ
３３を取り囲んで配置され傾斜部７０に当接する環状部
３９と、この環状部３９に対し曲折する防炎板部６０を
有している。防炎板部６０は、貫通孔列２１に対向して
配置され、クーラントの内周面６１をカバーしている。
この防炎板部６０は、クーラント４に向け噴出される火
炎に対しクーラントを保護すると共に、噴炎の方向転換
を図り火炎がガス発生剤に十分に回るようにしている。
底に位置決めされ、ディフューザシェル１１に固定され
た後、クロージャシェルの中央孔１５が中央筒部材１４
に挿通され、ディフューザシェルのフランジ部３０とク
ロージャシェルのフランジ部３１が重ね合わされ、その
後クロージャシェルとディフューザシェル、及びクロー
ジャシェルと中央筒部材が接合される。中央筒部材１４
に弾力により嵌合しているリング形板部材７６は、溶接
防護板として機能している。中央筒部材１４の一端側に
点火器１８用の段部７１が形成されており、点火器１８
は、伝火薬７５が充填された後、中央筒部材１４内に挿
入され段部７１に係止される。その後、中央筒部材のか
しめ部１６をかしめることによりハウジング１３に固定
される。クーラント４は、中央筒部材１４を取り囲んで
配設され、中央筒部材１４の周囲に環状の室、すなわち
燃焼室２２を画成している。燃焼室２２内にペレット状
のガス発生剤２５が充填されている。このクーラント４
は、その移動を阻止するクーラント支持部材３８を備え
ている。このクーラント支持部材３８は、ステンレス鋼
板をプレス成形してなり、中央筒部材の外向きフランジ
３３を取り囲んで配置され傾斜部７０に当接する環状部
３９と、この環状部３９に対し曲折する防炎板部６０を
有している。防炎板部６０は、貫通孔列２１に対向して
配置され、クーラントの内周面６１をカバーしている。
この防炎板部６０は、クーラント４に向け噴出される火
炎に対しクーラントを保護すると共に、噴炎の方向転換
を図り火炎がガス発生剤に十分に回るようにしている。
【００３３】ハウジングの外周壁６及び９と、クーラン
ト４間に間隙が形成されており、この間隙は、クーラン
ト４を通過して冷却・浄化されたガスが、ディフューザ
シェルのガス排出口７に至るガス流路２８として機能す
る。また、ハウジング１３内に外部より湿気が侵入する
のを阻止するために、アルミニウムテープ２９によりデ
ィフューザシェルのガス排出口７が塞がれている。
ト４間に間隙が形成されており、この間隙は、クーラン
ト４を通過して冷却・浄化されたガスが、ディフューザ
シェルのガス排出口７に至るガス流路２８として機能す
る。また、ハウジング１３内に外部より湿気が侵入する
のを阻止するために、アルミニウムテープ２９によりデ
ィフューザシェルのガス排出口７が塞がれている。
【００３４】このように構成されたガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１８に送られて点火器１８が作動し、これによ
って伝火薬７５が着火して高温の火炎を生成する。この
火炎はアルミニウムテープ７４の壁を破り貫通孔列２１
より噴出し、クーラント４により画成された燃焼室２２
内に入る。燃焼室２２に入った火炎は、貫通孔列２１付
近のガス発生剤２５に点火すると共に、防炎板部６０に
より進路が曲げられて燃焼室下部のガス発生剤に点火す
る。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガス
を生成する。クーラント４は、燃焼室内で発生する燃焼
ガスの圧力をガス発生剤の正常な燃焼にとって望ましい
値に維持するように作用する。この燃焼ガスは、クーラ
ント４を通過しその間に、クーラントとしての冷却機能
により冷却され、またフィルタとしての捕集機能により
燃焼残渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガ
ス流路２８を通り、ガス排出口７を経てエアバッグ（図
示せず）内に流入する。これによりエアバッグが膨張
し、乗員と堅い構造物の間にクッションを形成して衝撃
から乗員を保護する。
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１８に送られて点火器１８が作動し、これによ
って伝火薬７５が着火して高温の火炎を生成する。この
火炎はアルミニウムテープ７４の壁を破り貫通孔列２１
より噴出し、クーラント４により画成された燃焼室２２
内に入る。燃焼室２２に入った火炎は、貫通孔列２１付
近のガス発生剤２５に点火すると共に、防炎板部６０に
より進路が曲げられて燃焼室下部のガス発生剤に点火す
る。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガス
を生成する。クーラント４は、燃焼室内で発生する燃焼
ガスの圧力をガス発生剤の正常な燃焼にとって望ましい
値に維持するように作用する。この燃焼ガスは、クーラ
ント４を通過しその間に、クーラントとしての冷却機能
により冷却され、またフィルタとしての捕集機能により
燃焼残渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガ
ス流路２８を通り、ガス排出口７を経てエアバッグ（図
示せず）内に流入する。これによりエアバッグが膨張
し、乗員と堅い構造物の間にクッションを形成して衝撃
から乗員を保護する。
【００３５】図９は本発明のクーラントの他の例をエア
バッグ用ガス発生器に適用した図６と同様な図の部分拡
大図である。
バッグ用ガス発生器に適用した図６と同様な図の部分拡
大図である。
【００３６】クーラント４’は、ガス発生剤２５を取り
囲んで配設され、中央筒部材１４の周囲に環状の室、す
なわち燃焼室２２を画成している。このクーラント４’
は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径
方向及び軸方向に圧縮してなる。このクーラント４’
は、各層においてループ状の編目が押し潰されたような
形をしており、それが半径方向に層をなしている。従っ
て、クーラントの空隙構造が複雑となり、このクーラン
トは優れた捕集効果を有する。クーラント４’の外側に
積層金網体からなる外層２９が形成されている。この外
層２９は、ガス発生器作動時にガス圧によりクーラント
４’が膨出して上記間隙２８を塞ぐことのないように、
クーラントの膨出を抑止する抑止手段として機能すると
共に、冷却機能も有している。このクーラント４’によ
り、燃焼室２２が画成されると共に、燃焼室で発生した
燃焼ガスが冷却され、そして燃焼残渣が捕集される。な
お、上記外層２９に代わり、ワイヤ乃至ベルト手段によ
りクーラント４’の周囲を取り巻いてもよい。ワイヤ乃
至ベルト手段が両フランジ部の接合部位にあるようにす
ると、間隙によるガス通路の断面積変化が最小限に抑え
られる。
囲んで配設され、中央筒部材１４の周囲に環状の室、す
なわち燃焼室２２を画成している。このクーラント４’
は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径
方向及び軸方向に圧縮してなる。このクーラント４’
は、各層においてループ状の編目が押し潰されたような
形をしており、それが半径方向に層をなしている。従っ
て、クーラントの空隙構造が複雑となり、このクーラン
トは優れた捕集効果を有する。クーラント４’の外側に
積層金網体からなる外層２９が形成されている。この外
層２９は、ガス発生器作動時にガス圧によりクーラント
４’が膨出して上記間隙２８を塞ぐことのないように、
クーラントの膨出を抑止する抑止手段として機能すると
共に、冷却機能も有している。このクーラント４’によ
り、燃焼室２２が画成されると共に、燃焼室で発生した
燃焼ガスが冷却され、そして燃焼残渣が捕集される。な
お、上記外層２９に代わり、ワイヤ乃至ベルト手段によ
りクーラント４’の周囲を取り巻いてもよい。ワイヤ乃
至ベルト手段が両フランジ部の接合部位にあるようにす
ると、間隙によるガス通路の断面積変化が最小限に抑え
られる。
【００３７】クーラントの膨出を抑止する抑止手段を多
孔円筒体から構成することができる。多孔円筒体の例を
図１０及び図１１に示す。この多孔円筒体は、クーラン
トの外周面に嵌合する内周面１３０、１３１を有し、周
壁部１３２、１３３全体に均一に配置された多数の貫通
孔１３４、１３５を有している。貫通孔１３４は小径の
丸孔からなり、貫通孔１３５は大径の四角孔からなって
いる。これらの抑止手段はクーラントと共にフィルタ手
段を形成している。これらの抑止手段はクーラントの圧
力損失を妨げることはない。
孔円筒体から構成することができる。多孔円筒体の例を
図１０及び図１１に示す。この多孔円筒体は、クーラン
トの外周面に嵌合する内周面１３０、１３１を有し、周
壁部１３２、１３３全体に均一に配置された多数の貫通
孔１３４、１３５を有している。貫通孔１３４は小径の
丸孔からなり、貫通孔１３５は大径の四角孔からなって
いる。これらの抑止手段はクーラントと共にフィルタ手
段を形成している。これらの抑止手段はクーラントの圧
力損失を妨げることはない。
【００３８】
【発明の効果】本発明のクーラントは、以上説明した通
りに構成されているので、微細な燃焼残渣でも効果的に
捕集することができる。すなわち、本クーラントは、本
来の冷却機能に加えて、優れた捕集機能も有するから、
従来クーラントと別個に必要とされていたフィルタを廃
止することができる。
りに構成されているので、微細な燃焼残渣でも効果的に
捕集することができる。すなわち、本クーラントは、本
来の冷却機能に加えて、優れた捕集機能も有するから、
従来クーラントと別個に必要とされていたフィルタを廃
止することができる。
【００３９】また、本発明のクーラントによれば、クー
ラントによりガス発生器の圧力室、例えば燃焼室を画成
することが可能となる。そのために、従来クーラントと
別個に必要とされていた燃焼室画成部材、例えばコンバ
スタカップ、コンバッションリングなどを廃止すること
ができる。
ラントによりガス発生器の圧力室、例えば燃焼室を画成
することが可能となる。そのために、従来クーラントと
別個に必要とされていた燃焼室画成部材、例えばコンバ
スタカップ、コンバッションリングなどを廃止すること
ができる。
【００４０】従って、本発明のクーラントを備えるガス
発生器は、部品点数が減少し、またガス発生器の径が縮
小し、その結果ガス発生器の小型・軽量化が実現できる
ものである。
発生器は、部品点数が減少し、またガス発生器の径が縮
小し、その結果ガス発生器の小型・軽量化が実現できる
ものである。
【００４１】所定のかさ密度を有する本クーラントは、
その保形強度が著しく増大し、そのためにガス圧による
クーラントの変形が回避され、従ってクーラントの正常
な燃焼残渣捕集機能が確保され、またクーラントの薄肉
化が達成される。
その保形強度が著しく増大し、そのためにガス圧による
クーラントの変形が回避され、従ってクーラントの正常
な燃焼残渣捕集機能が確保され、またクーラントの薄肉
化が達成される。
【００４２】また、本発明のクーラントには、好ましく
は外周部に膨出抑止手段が形成され、ガス発生器のフィ
ルタとハウジングとの間に空隙を確保し（特にガス発生
器作動時において）、クーラントの目的とする作用を十
分発揮させ得る。
は外周部に膨出抑止手段が形成され、ガス発生器のフィ
ルタとハウジングとの間に空隙を確保し（特にガス発生
器作動時において）、クーラントの目的とする作用を十
分発揮させ得る。
【図１】本発明のクーラントの製造過程にある円筒体金
網の斜視図。
網の斜視図。
【図２】同円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて
形成した環状の積層体の略図。
形成した環状の積層体の略図。
【図３】本発明のクーラントの概略的な断面図。
【図４】図１に示すような円筒体を半径方向に押圧して
形成した板体の略図。
形成した板体の略図。
【図５】同板体を筒状に多重に巻回して形成した積層体
の略図。
の略図。
【図６】本発明のクーラントの一例を備えるガス発生器
の断面図。
の断面図。
【図７】平編の様子を示す線図。
【図８】従来のクーラントを備えるガス発生器の半断面
図。
図。
【図９】本発明のクーラントの他例を備えるガス発生器
の断面部分拡大図。
の断面部分拡大図。
【図１０】本発明のクーラントに好適の多孔円筒体の一
例の断面図。
例の断面図。
【図１１】本発明のクーラントに好適の多孔円筒体の他
例の断面図。
例の断面図。
１ 円筒体 ２ 一端部 ３ 積層体 ４ クーラント ７ ガス排出口 １１ ディフューザシェル １２ クロージャシェル １３ ハウジング １４ 中央筒部材 １７ 点火手段収容室 １８ 点火器 ２２ 燃焼室 ２５ ガス発生剤 ２８ ガス流路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−2542（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−95304（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285575（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−293112（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−118336（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−285412（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155861（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−2541（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−2542（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−164408（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60R 21/26
Claims (14)
- 【請求項１】 平編の金網を筒状に半径方向に重ね半径
方向及び軸方向に圧縮成形してなり、常温において流量
１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×
１０-2ｋｇ／ｃｍ2の圧力損失を有する、燃焼室の半径
方向外側の隔壁を形成するために用いる環状のエアバッ
グ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項２】 前記クーラントは、ステンレス鋼製金網
を円筒体に形成しこの円筒体の一端部を外側に繰り返し
折り曲げて環状の積層体を形成しこの積層体を型内で圧
縮成形してなる請求項１記載のエアバッグ用ガス発生器
のクーラント。 - 【請求項３】 前記クーラントは、ステンレス鋼製金網
を円筒体に形成しこの円筒体を半径方向に押圧して板体
を形成しこの板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成
しこの積層体を型内で圧縮成形してなる請求項１記載の
エアバッグ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項４】 前記クーラントは、線径０．３〜０．５
ｍｍの金網からなり、内側に線径０．５〜０．６ｍｍの
金網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍの層を有する請求
項３記載のエアバッグ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項５】 前記クーラントは、５５〜６５ｍｍの外
径、４５〜５５ｍｍの内径、及び２６〜３２ｍｍの高さ
を有する請求項１〜４のいずれか１項記載のエアバッグ
用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項６】 線径０．３〜０．６ｍｍの平編の金網を
半径方向に重ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してな
り、３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3のかさ密度を有する、燃
焼室の半径方向外側の隔壁を形成するために用いる環状
のエアバッグ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項７】 前記クーラントは、５〜１０ｍｍの厚さ
を有する請求項６記載のエアバッグ用ガス発生器のクー
ラント。 - 【請求項８】 前記クーラントは、ステンレス鋼製金網
を円筒体に形成しこの円筒体の一端部を外側に繰り返し
折り曲げて環状の積層体を形成しこの積層体を型内で圧
縮成形してなる請求項６又は７記載のエアバッグ用ガス
発生器のクーラント。 - 【請求項９】 前記クーラントは、ステンレス鋼製金網
を円筒体に形成しこの円筒体を半径方向に押圧して板体
を形成しこの板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成
しこの積層体を型内で圧縮成形してなる請求項６又は７
記載のエアバッグ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項１０】 前記クーラントは、線径０．３〜０．
５ｍｍの金網からなり、内側に線径０．５〜０．６ｍｍ
の金網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍの層を有する請
求項９記載のエアバッグ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項１１】 前記クーラントは、５５〜６５ｍｍの
外径、４５〜５５ｍｍの内径、及び２６〜３２ｍｍの高
さを有する請求項６〜１０のいずれか１項記載のエアバ
ッグ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項１２】 前記クーラントの外周部が膨出抑止手
段からなる請求項１〜１１のいずれか１項記載のエアバ
ッグ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項１３】 前記膨出抑止手段がクーラントの外周
部に形成される金網層である請求項１２記載のエアバッ
グ用ガス発生器のクーラント。 - 【請求項１４】 前記膨出抑止手段がクーラントの外周
面に嵌合する多孔円筒体からなる請求項１２記載のエア
バッグ用ガス発生器のクーラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08978497A JP3218200B2 (ja) | 1996-04-08 | 1997-04-08 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8539096 | 1996-04-08 | ||
| JP8-85390 | 1996-04-08 | ||
| JP22862096 | 1996-08-29 | ||
| JP8-228620 | 1996-08-29 | ||
| JP08978497A JP3218200B2 (ja) | 1996-04-08 | 1997-04-08 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000392820A Division JP2001225715A (ja) | 1996-04-08 | 2000-12-25 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119705A JPH10119705A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3218200B2 true JP3218200B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=27304846
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08978497A Expired - Lifetime JP3218200B2 (ja) | 1996-04-08 | 1997-04-08 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント |
| JP2000392820A Pending JP2001225715A (ja) | 1996-04-08 | 2000-12-25 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000392820A Pending JP2001225715A (ja) | 1996-04-08 | 2000-12-25 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP3218200B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101782076B1 (ko) * | 2008-09-30 | 2017-09-26 | 티알더블유 에어백 시스템즈 게엠베하 | 가스 발생기, 가스 발생기 제조 방법 및 가스 발생기를 구비하는 모듈 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701849B2 (en) | 1999-03-05 | 2004-03-09 | Trw Inc. | Dual stage air bag inflator with secondary propellant cap |
| JP4212190B2 (ja) | 1999-07-14 | 2009-01-21 | ダイセル化学工業株式会社 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント及びその製造方法 |
| JP2001315611A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-11-13 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生器のクーラント／フィルター |
| EP1258401B1 (en) | 2000-02-22 | 2017-10-11 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Airbag gas generator |
| JP4953998B2 (ja) | 2007-09-18 | 2012-06-13 | 株式会社ダイセル | 人員拘束装置用ガス発生器 |
| JP5616800B2 (ja) | 2011-01-06 | 2014-10-29 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| JP5800732B2 (ja) | 2012-03-06 | 2015-10-28 | 株式会社ダイセル | 乗員拘束装置用ガス発生器 |
| JP6313031B2 (ja) | 2013-02-22 | 2018-04-18 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| EP3138641B1 (en) * | 2014-08-12 | 2018-01-10 | Fuji Filter Manufacturing Co., Ltd. | Porous metal body manufacturing method |
| JP7486320B2 (ja) * | 2020-01-30 | 2024-05-17 | 株式会社ダイセル | ガス発生器及びガス発生器の組立方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP08978497A patent/JP3218200B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000392820A patent/JP2001225715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101782076B1 (ko) * | 2008-09-30 | 2017-09-26 | 티알더블유 에어백 시스템즈 게엠베하 | 가스 발생기, 가스 발생기 제조 방법 및 가스 발생기를 구비하는 모듈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001225715A (ja) | 2001-08-21 |
| JPH10119705A (ja) | 1998-05-12 |
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