JP7211866B2 - 金属組立体及びインフレータ - Google Patents
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Description
が露出してしまうと、収容空間内の所定の加圧ガスがメタルフローの端部に到達し、メタルフローを介したガス流出の一因となってしまう。特にメタルフローが収容空間とその外部とを接続している場合には、メタルフローの端部が収容空間に露出してしまうと、上記ガス流出の可能性が高くなる。
行い得る。換言すれば、閉塞部材に対するバリ除去などの加工を省略することができ、金属組立体の組み立てが容易となる。
ハウジング32と収容ハウジング22は、接合部49において溶接されている。インフレータ10を例えばエアバッグシステムに組み込むとき、点火器34は、コネクタ、導線を介して、外部電源に接続される。なお、ガス発生剤36は、例えば、燃料であるニトログアニジン34質量%、酸化剤である硝酸ストロンチウム56質量%、結合剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウム10重量%とからなるもの(排出ガス温度700~1630℃)を用いることができる。この組成のガス発生剤36が燃焼したとき生じる燃焼残渣は、酸化ストロンチウム(融点2430℃)である。このため、燃焼残渣は溶融状態になることなく、塊状(スラグ状)に固化される。
ス及び燃焼ガスは、第2連通孔56を経て、ガス排出孔52からインフレータ10の外部に排出される。
上記の通り、インフレータ10には2つの金属組立体が含まれている。そこで、先ず、ガス発生器ハウジング32と第1破裂板40を含む第1の金属組立体について、図2~図5に基づいて説明する。図2は、ガス発生器ハウジング32の概略構成を示す断面図である。なお、図2に示すガス発生器ハウジング32は、インフレータ10の組み立て前の状態にあり、インフレータ10が組み立てられた後においてはガス発生器ハウジング32の一部がかしめられることで変形している。
このように形成されたガス発生器ハウジング32における第1破裂板40の第1の溶接
形態について、図3の下段(b)に基づいて説明する。インフレータ10において上端面371は収容空間21と実質的に繋がっているため、上記のようにメタルフローの端部が上端面371に露出してしまうと、ミクロレベルでは、収容空間21に収容されている加圧ガスがメタルフローを介してガス発生器ハウジング32の金属材料内に進入し、微量ながらインフレータ10の外部に流れ出してしまうおそれがある。そこで、第1の溶接形態では、上端面371における、延在部37と第1破裂板40との溶接部位41の位置(溶接位置)を、図3の下段(b)に示す位置とする。
次にガス発生器ハウジング32における第1破裂板40の第2の溶接形態について、図4に基づいて説明する。なお、本溶接形態の前提として、第1破裂板40の溶接面は、上端面371ではなく下端面372とされる。したがって、上端面371に対しては被膜の削除処理は施されず、下端面372に対して被膜の削除処理が施されている。そのため、メタルフローの端部は、下端面372において露出した状態となっている。第2の溶接形態は、このような下端面372に対する第1破裂板40の溶接形態を示す。下端面372は、環状の溶接面となる。
は実質的に零となる。
次にガス発生器ハウジング32における第1破裂板40の第3の溶接形態について、図5に基づいて説明する。なお、本溶接形態は、上記の第1の溶接形態と同じように、第1破裂板40の溶接面は上端面371とされる。ただし、第3の溶接形態では、延在部37の基端部(延在部37と周壁部35とが繋がる部位)に、ガス発生器ハウジング32の形成のための鍛造工程を介して、周壁部35と延在部37と一体に環状の溝部373が形成されている。そのため、この溝部373の幅の分だけ、上端面371の幅が狭まることになる。なお、溝部373の溝の断面形状は、鍛造工程によって形成可能な形状であれば特定の形状に限られない。そして、溝部373は鍛造工程によって形成されているがその表面は切削されていないため、溝部373の表面にはメタルフローの端部は露出した状態にはなっていない。
次に、ディフューザ部50と第2破裂板58を含む第2の金属組立体について、図6~図7に基づいて説明する。図6は、ディフューザ部50の概略構成を示す断面図であり、図7は、図6に示すディフューザ部50の破線矩形で囲まれた領域の拡大図である。ディフューザ部50は、ガス排出孔52が設けられた筒状の周壁部61と周壁部61に繋がる底壁部63を有する。周壁部61の軸方向が、ガス発生器ハウジング32の軸方向にも一致する。周壁部61と底壁部63とによってそれらの内側には内側空間50aが形成され、内側空間50aは、第2連通孔56とガス排出孔52とを介して外部と繋がる。また、周壁部61は、底壁部63とは反対側の端部において延在部62と繋がっている。延在部62は、周壁部61から、ディフューザ部50の径方向外側に延在して形成される。したがって、第2連通孔56は、延在部62に形成された開口と言うことができる。そして、延在部62は、図1に示すように、収容ハウジング22に対して溶接されることでインフレータ10が形成されるため、インフレータ10においては、第2連通孔56は、収容空間21と内側空間50aとを連通するように配置されることになる。
板部材であり、延在部62のうち第2連通孔56近傍の端面である溶接面66に溶接される。溶接された状態において、図1で示したように第2破裂板58は、第2連通孔56を閉塞するに十分な大きさを有している。ただし、鍛造工程を経て形成されたディフューザ部50の表面は酸化膜等の被膜に覆われているため、溶接前に鍛造成形後の延在部62を面切削し当初の被膜の削除処理を行うことで、溶接面66を形成する。図7に示す溶接面66は、当該削除処理が施された状態のものである。そのため、削除処理の結果、延在部62の溶接面66においては、内部に形成されていたメタルフローの端部が露出した状態となる。
20 :加圧ガス収容部
21 :収容空間
22 :収容ハウジング
30 :ガス発生器
32 :ガス発生器ハウジング
33 :内側空間
35 :周壁部
37 :延在部
371 :上端面
372 :下端面
373 :溝部
38 :第1連通孔
40 :第1破裂板
41 :溶接位置
50 :ディフューザ部
50a :内側空間
56 :第2連通孔
58 :第2破裂板
61 :周壁部
62 :延在部
63 :底壁部
66 :溶接面
Claims (7)
- 所定の加圧ガスが収容される収容空間に接するように配置される金属組立体であって、
所定の金属材料が鍛造されることで形成された部材であって、該所定の金属材料によるメタルフローが軸方向に沿って形成された筒状の周壁部と、該周壁部の軸方向とは異なる方向に該周壁部から延在し且つ該周壁部の内側に形成された内側空間とその外側の前記収容空間とを連通する開口を有する延在部とが、該所定の金属材料により一体に形成された第1部材と、
前記開口を塞いで、前記内側空間と前記収容空間との間での前記所定の加圧ガスの移動を阻害するように前記延在部上の環状の溶接面に対して溶接される閉塞部材と、
を備え、
前記閉塞部材が溶接される前の状態において、前記所定の金属材料によるメタルフローの端部が前記溶接面に露出するように前記延在部が形成され、
前記溶接面のうち前記閉塞部材との溶接部位によって分割された領域であって前記収容空間からの前記所定の加圧ガスの到達が阻害される第1領域の幅が、該溶接面のうち該第1領域を除く領域の幅より大きくなるように、該溶接面における該閉塞部材の溶接位置が設定される、
金属組立体。 - 前記延在部は、前記収容空間に面し前記メタルフローの端部が露出する第1面と、前記内側空間に面する第2面とを有し、
前記閉塞部材は、前記第1面を前記溶接面として溶接され、
前記溶接面における前記閉塞部材の溶接位置が、該溶接面の幅の中心から該溶接面の径方向外側に位置するように、該閉塞部材が該溶接面に溶接される、
請求項1に記載の金属組立体。 - 前記延在部は、前記収容空間に面する第1面と、前記内側空間に面し前記メタルフローの端部が露出する第2面とを有し、
前記閉塞部材は、前記第2面を前記溶接面として溶接され、
前記溶接面における前記閉塞部材の溶接位置が、該溶接面の幅の中心から該溶接面の径方向内側に位置するように、該閉塞部材が該溶接面に溶接される、
請求項1に記載の金属組立体。 - 前記第1部材は、更に、前記延在部と前記周壁部とが繋がる該延在部の基端側であり且つ前記溶接面が形成される側に、前記閉塞部材が溶接される前の状態において前記所定の金属材料によるメタルフローの端部が露出しないように、該所定の金属材料により前記周壁部及び前記延在部とともに一体に鍛造形成された環状溝部を含み、
前記閉塞部材の外周端部が前記環状溝部上に位置するように、該閉塞部材が前記溶接面に溶接される、
請求項2又は請求項3に記載の金属組立体。 - 前記閉塞部材は、その外周端部に形成されたバリが前記環状溝部に入り込んだ状態で前記溶接面に溶接されている、
請求項4に記載の金属組立体。 - 請求項1から5の何れか1項に記載の金属組立体と、前記収容空間を内部に形成する収容ハウジングと、を備えるインフレータであって、
前記収容ハウジングには前記第1部材が接続され、
前記第1部材は、前記内側空間に点火器とガス発生剤とが収容されるガス発生器ハウジングとして形成されている、
インフレータ。 - 請求項1から5の何れか1項に記載の金属組立体と、前記収容空間を内部に形成する収容ハウジングと、前記収容ハウジングに接合されると共に点火器とガス発生剤とが収容されるガス発生器ハウジングと、を備えるインフレータであって、
前記収容ハウジングには前記第1部材と前記ガス発生器ハウジングとが接続され、
前記第1部材は、前記内側空間から前記加圧ガスと前記ガス発生剤の燃焼ガスとを排出するガス排出孔を有する、ディフューザ部として形成されている、
インフレータ。
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