JP2020015352A - ガス発生器及びガス発生器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス発生器のガス排出口を閉塞部材で閉塞しつつ、閉塞部材がガス発生剤の燃焼時に溶融してハウジング外部に放出されるのを抑制し得る技術を提供することを目的とする。【解決手段】ガス排出口は、ハウジングと、ハウジング内に収容された点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填された燃焼室と、燃焼室を画定する壁面に設けられ、該燃焼室の内部と外部とを連通する複数のガス排出口と、複数のガス排出口の各々を閉塞する複数の閉塞部材と、を備える。複数の閉塞部材の各々は、ガス排出口を被覆する被覆領域と、ハウジングの壁面に接合する領域であって、被覆領域に隣接して該被覆領域を囲むように形成される接合領域と、を有する。複数の閉塞部材の各々の接合領域は、対応するガス排出口の周縁から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲の幅で、且つ他の接合領域と干渉しないように、ハウジングの壁面に接合する。【選択図】図２

Description

本発明は、点火器での火薬燃焼により、ガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。

ガス発生剤を燃焼させて発生した燃焼ガスを所望の動作を実現するための動力源として供給するガス発生器が知られている。ガス発生器は、点火器の作動により、ハウジング内でガス発生剤を燃焼させて発生させた燃焼ガスをハウジングに設けられたガス排出口から外部に供給する。このような、ガス発生器においては、点火器の作動前にガス排出口から湿気を含んだ外気がハウジング内部に侵入してガス発生剤が湿らないようにガス排出口が閉塞されている。

特許文献１には、ハウジングを構成する上部シェルの周壁部に複数のガス噴出口が設けられたガス発生器が記載されている。当該ガス発生器では、複数のガス噴出口が一定幅の帯状の１枚のシールテープによって閉塞されている。シールテープは、ガス噴出口を閉塞するように上部シェルの周壁部の内周面に貼り付けられている。当該シールテープによってハウジング内の燃焼室の気密性が確保されている。また、ガス発生器の点火器の作動時には、ガス発生剤の燃焼に伴ったハウジング内部の圧力上昇に伴い、ガス噴出口を閉塞している部分のシールテープが開裂することでガス噴出口が開口して、燃焼ガスが外部に供給される。

国際公開第２０１５／１６３２９０号

複数のガス噴出口が、ハウジングの周壁部に並んで設けられている場合、１枚の一定幅の帯状のシールテープで複数のガス噴出口が閉塞され得る。また、帯状のシールテープは、ガス噴出口を閉塞した上で幅に余裕があるように形成されている。このため、シールテープは、ハウジングの周壁部の内周面におけるガス噴出口が形成されている領域以外にも貼り付けられている。シールテープによって覆われている全領域のうち、全てのガス噴出口の開口面積よりも、ガス噴出口が形成されていない周壁部の面積の方が広くなっている。

ガス発生器の点火器が作動してガス発生剤が燃焼すると、シールテープが高温に晒されて、当該シールテープが溶融する虞がある。シールテープの全領域のうち、実際にガス噴出口を閉塞している部分は、ガス発生器の作動初期に開裂するので、高温に晒される時間が溶融するのに必要な時間よりも短くなり溶融する虞はないが、当該シールテープの全領域のうちハウジングの周壁部に貼り付いている部分は、ガス発生器の作動時に高温に晒される時間が長くなり、溶融して燃焼ガスと共にガス発生器の外部に放出されてしまう虞がある。帯状のシールテープは、ガス噴出口を閉塞する部分よりも、ガス噴出口が形成されていない内周面に貼り付いている面積の方が広いので、ガス発生剤の燃焼時において、溶融する虞のない部分よりも溶融してしまう虞のある部分を相対的に多く含んでいる。このため、ガス発生剤の燃焼時に溶融したシールテープを外部に放出してしまう虞が高くなってしまっている。溶融してガス発生器から放出されたシールテープは、燃焼ガスを動力源とする装置にとって好ましくない。

本発明は、上記した問題に鑑み、ガス発生器のガス排出口を閉塞部材で閉塞しつつ、閉塞部材がガス発生剤の燃焼時に溶融してガス発生器の外部に放出されるのを抑制し得る技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、ガス排出口を被覆する被覆領域と、燃焼室を画定する壁面に接合する領域であって、被覆領域に隣接して該被覆領域を囲むように形成される接合領域を有する閉塞部材でガス排出口を閉塞する構成を採用した。このような構成により、ガス排出口を閉塞しつつ、ガス発生器の外部に溶融した閉塞部材が放出されるのを抑制することが可能となる。

具体的には、本発明のガス発生器は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容された点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填された燃焼室と、前記燃焼室を画定する壁面に設けられ、該燃焼室の内部と外部とを連通する複数のガス排出口と、前記複数のガス排出口の各々を閉塞する複数の閉塞部材と、を備える。そして、前記複数の閉塞部材の各々は、前記ガス排出口を被覆する被覆領域と、前記壁面に接合する領域であって、前記被覆領域に隣接して該被覆領域を囲むように形成される接合領域と、を有する。さらに、前記複数の閉塞部材の各々の前記接合領域は、対応する前記ガス排出口の周縁から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲の幅で、且つ他の接合領域と干渉しないように、前記壁面に接合する。

本発明のガス発生器は、点火装置の作動により、ガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを発生する。そして、ガス発生器は、燃焼ガスを所定の駆動源として供給する。ここで、ガス発生器は、点火装置の作動前においては、燃焼室内に外気が侵入しないように、ガス排出口が閉塞部材で閉塞されている。これにより、燃焼室内の気密性が確保されている。点火装置が作動すると、燃焼ガスの発生により燃焼室内の圧力が上昇し、閉塞部材の被覆領域が開裂して、燃焼室の外部と内部とが連通され、燃焼ガスがガス排出口を通って、外部に供給される。閉塞部材の被覆領域は、点火装置の作動初期に開裂するので、高温に晒される時間が溶融するのに必要な時間よりも短くなり溶融する虞はない。一方、閉塞部材の接合領域は、被覆領域が開裂した後も、燃焼室を画定する壁面に接合したままとなり、ガス発生剤の燃焼中には、接合領域は高温状態におかれる。

そこで、本発明のガス発生器では、複数の閉塞部材の各々の接合領域は、対応するガス排出口の周縁から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲の幅で燃焼室を画定する壁面に接合している。接合領域を燃焼室の気密性を確保するのに必要以上に広く設けていないため、閉塞部材が溶融してしまう可能性を低減することができる。これにより、本発明のガス発生器は、ガス排出口を閉塞部材で閉塞しつつ、閉塞部材がガス発生剤の燃焼時に溶融して外部に放出されるのを抑制することができる。

燃焼室はハウジングにより画定されていてもよいし、ハウジング内に配置された内隔壁により画定されていてもよい。燃焼室がハウジングにより画定される場合にはガス排出口は当該ハウジングの壁面に設けられる。また、燃焼室がハウジング内に配置された内隔壁により画定される場合には、ガス排出口は当該内隔壁を貫通するにように設けられる。

また、上記のガス発生器において、前記複数の閉塞部材の各々の外郭形状は、前記複数のガス排出口の各々の形状と相似であってもよい。このような構成により、閉塞部材をガス排出口に対応させて配置する場合に、閉塞部材の位置決めを容易にすることができる。また、接合領域の面積を最小限にしつつ、閉塞部材の壁面に対する接合力を維持することができる。なお、閉塞部材の外郭形状及びガス排出口の形状は、円形状、多角形状、楕円形状等であってもよい。

また、上述までのガス発生器において、前記複数の閉塞部材の各々は、前記燃焼室側の前記壁面に取り付けられていてもよい。このような構成の場合、点火装置が作動してガス発生剤が燃焼すると、閉塞部材の接合領域は高温に晒されるが、接合領域を燃焼室の気密性を確保するのに必要以上に広く設けていないため、溶融する虞のある接合領域を小さくして、閉塞部材が溶融してしまう可能性を低減することができる。また、閉塞部材がせん断力により開裂しやすくなり、被覆領域が開裂した後のガス排出口において安定した開口面積を得ることができる。

また、上述までのガス発生器において、前記複数の閉塞部材の各々の中心位置は、前記複数のガス排出口の各々の中心位置と一致していてもよい。このような構成により、閉塞部材の接合領域の幅を一定にすることができ、ガス排出口の周縁全体を均一に封止することができる。

また、上述までのガス発生器において、前記複数のガス排出口の各々は、前記ハウジングの周方向に沿って配置され、前記複数の閉塞部材の各々は、隣り合う該閉塞部材同士が接続部材で接続されて一体となった状態で該複数の閉塞部材の各々が有する前記接合領域と該接続部材によって前記壁面と接合し、前記接続部材の幅は、前記複数の閉塞部材の各々の幅よりも小さくてもよい。このような構成によれば、接合領域と接続部材とにより閉塞部材を取り付けることができるため、閉塞部材をより強固に固定することができる。また、接続部材の幅が複数の閉塞部材の各々の幅よりも小さいため、閉塞部材及び接続部材の面積を帯状のシールテープの面積よりも小さくするこができ、溶融してしまう虞のある閉塞部材及び接続部材の面積を小さくすることができるので、閉塞部材及び接続部材がガス発生剤の燃焼時に溶融して外部に放出されるのを抑制することができる。さらに、接続部材の柔軟性を利用して、閉塞部材の貼り付け時に発生し得る当該閉塞部材の歪みやずれを発生し難くし、ガス排出口の閉塞に一定幅の帯状のシールテープを使用した場合と比較して、閉塞部材を貼り終えた後の皺や壁面との間の隙間の発生を抑制することができる。

また、上述までのガス発生器において、前記複数の閉塞部材は、シールテープであってもよい。例えば、閉塞部材には、アルミニウム箔やその他の金属箔の片面に粘着層が形成されたシールテープが用いられてもよい。

ここで、本発明をガス発生器の製造方法の側面から捉えることができる。すなわち、本発明は、上述までのガス発生器の製造方法である。具体的には、一方の面が前記壁面に接合可能な接合面を有する基材に、前記複数の閉塞部材が各々独立して、該壁面に設けられた前記複数のガス排出口の各々の並びに対応するように形成されるとともに、該複数の閉塞部材の各々は該基材に対して、該基材の強度よりも低い強度で結合されて形成される、シール部材を準備し、前記シール部材に形成された前記複数の閉塞部材の各々を、前記複数のガス排出口の各々に対応するように、該シール部材を前記壁面に貼り付け、前記壁面に貼り付けられた前記シール部材から前記基材を剥がしながら、前記複数の閉塞部材の各々が有する前記接合領域が該壁面に接合した状態で、該複数の閉塞部材の各々を該壁面に残して前記複数のガス排出口の各々を閉塞する。

上記ガス発生器の製造方法では、１枚のシール部材を壁面に貼り付けた後、シール部材から基材を剥がすことにより、複数のガス排出口の各々が複数の閉塞部材の各々により閉塞される。これにより、閉塞部材の取り付けにかかる時間を短縮することができ、短時間でガス排出口を閉塞する工程を終了することができる。

本発明によれば、ガス発生器のガス排出口を閉塞部材で閉塞しつつ、閉塞部材がガス発
生剤の燃焼時に溶融してガス発生器の外部に放出されるのを抑制することができる。

本実施形態の実施例１に係るガス発生器の概略構成を示す図である。 本実施形態の実施例１に係るガス発生器の閉塞部材を示す図である。 本実施形態の実施例１に係るガス発生器の閉塞部材を示す図である。 本実施形態の実施例１に係るガス発生器の製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態の実施例１に係るガス発生器の製造方法を示す図である。 本実施形態の実施例１の変形例に係るガス排出口の閉塞部材を示す図である。 本実施形態の実施例２に係るガス発生器の概略構成を示す図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜実施例１＞
図１は、実施例１に係るガス発生器１の高さ方向の断面図である。ガス発生器１は、上部シェル２及び下部シェル３で形成されるハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを放出するように構成されている。なお、ガス発生器１は、後述するように２つの燃焼室が上下に配置され、各燃焼室に、対応する点火器及びガス発生剤を配置した、いわゆるデュアルタイプのガス発生器である。ここで、上部シェル２は周壁部２ｃと頂面部２ｄを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。頂面部２ｄは、後述の下部シェル３の底面部３ｂとともに、上面視で概ね円形状を有している。周壁部２ｃ及び後述の下部シェル３の周壁部３ａは、それぞれ頂面部２ｄ、底面部３ｂの周囲を囲み、各面部から概ね垂直に延在した環状の壁面を形成している。上部シェル２の内部空間は、後述するように第１ガス発生剤２２が充填される第１燃焼室２１となる。周壁部２ｃの一端側に頂面部２ｄが接続し、その他端側は上部シェル２の開口部となる。そして、周壁部２ｃの当該他端側には、当該開口部から順に、嵌合壁部２ａ、突き当て部２ｂが設けられている。嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、頂面部２ｄ寄りの周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成され、嵌合壁部２ａは、突き当て部２ｂを介して周壁部２ｃへと繋がっている。

また、下部シェル３は周壁部３ａと底面部３ｂを有し、これらにより凹状の内部空間を形成する。当該内部空間は、第２ガス発生剤２６が充填される第２燃焼室２５となる。周壁部３ａの一端側に底面部３ｂが接続し、その他端側は下部シェル３の開口部となる。そして、周壁部３ａによる内部空間の半径は、上部シェル２の周壁部２ｃによる内部空間の半径と概ね同じである。下部シェル３の底面部３ｂには、第１点火器２３と第２点火器２７がそれぞれ固定される孔が設けられている。

更に、ハウジング４内には、上部シェル２と下部シェル３との間に分割壁１０が配置されている。分割壁１０は、終端部１５と、その終端部１５に繋がりハウジング４内を概ね上下の空間に分割する分割壁部１４と、分割壁部１４に繋がり後述する収容壁部材（収容壁）１６に沿って延在する周壁部１３と、収容壁部材１６の開口部を一部覆うように配置される端部１２を有する。なお、端部１２は、貫通孔１１を形成している。また、下部シェル３の底面部３ｂに取り付けられた第１点火器２３の周囲を、その高さ方向に囲むように、筒状の収容壁部材１６が底面部３ｂに設けられている。この収容壁部材１６の上方の開口部は、上記分割壁１０の端部１２によって覆われている。また、収容壁部材１６には
貫通孔１７が設けられており、貫通孔１７は、分割壁１０により分割されて形成される２つの空間（第１燃焼室２１と第２燃焼室２５）を連通する。貫通孔１７は第１点火器２３配置側から閉塞部材３７で閉塞されている。閉塞部材３７には、閉塞部材３４と同じものが用いられる。

第１点火器２３の周囲であって、筒状の収容壁部材１６の内部には、伝火薬が充填されていてもよい。伝火薬には、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む粒状や円柱状のものを用いることができる。また、伝火薬が充填される場合には、貫通孔１１がアルミニウムテープ等で塞がれ、伝火薬と第１ガス発生剤２２との混在が防止される。本実施例に係るガス発生器１は、点火装置として第１点火器２３を備えている。点火装置は、第１点火器２３のみで構成されていてもよいし、第１点火器２３と伝火薬とを含んで構成されていてもよい。

そして、このように下部シェル３上に分割壁１０が取り付けられた状態で、上方より上部シェル２が更に取り付けられる。上記の通り、上部シェル２の嵌合壁部２ａによる内部空間の半径は、周壁部２ｃによる内部空間の半径より大きく形成されているため、上部シェル２は、その突き当て部２ｂが分割壁１０の終端部１５に突き当てられるまで、下部シェル３に対して嵌め込まれる。なお、ハウジング４において、上部シェル２と下部シェル３の嵌合部位や接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接等）により接合される。

このようにハウジング４においては、分割壁１０によってその内部空間が概ね上下に２つの空間に分割されることになる。ハウジング４の内部空間のうち上部シェル２と分割壁１０によって画定される第１燃焼室２１には、第１点火器２３、第１ガス発生剤２２が配置され、下部シェル３と分割壁１０によって画定される第２燃焼室２５には、第２点火器２７、第２ガス発生剤２６が配置されることで、ガス発生器１は２つの第１点火器２３、第２点火器２７を備えるデュアルタイプのガス発生器として構成されている。なお、第１点火器２３と第２点火器２７はともに下部シェル３の底面部３ｂ上に固定されており、そのため、第１点火器２３は、第１点火器２３の側方が収容壁部材１６に囲まれた状態となっている。

ここで、第１燃焼室２１では、収容壁部材１６の内部空間（収容壁部材１６の内側と、下部シェル３の底面部３ｂと、によって画定される空間であって、上方に開口している空間）には第１点火器２３が収容され、その上方の空間に第１ガス発生剤２２が充填されることになるが、その第１ガス発生剤２２を取り囲むように環状のフィルタ３２が配置されている。このとき第１ガス発生剤２２は、第１燃焼室２１内で不要に振動しないようにクッション３１の付勢力によりフィルタ３２、分割壁部１４等に抑えつけられた状態で充填されている。第１ガス発生剤２２は、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１０００〜１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。なお、収容壁部材１６の内部空間には、第１ガス発生剤２２と組成が異なるガス発生剤が充填されてもよい。この場合、収容壁部材１６の内部空間に充填されるガス発生剤の組成は、第１ガス発生剤２２の着火を助長するため、燃焼温度が第１ガス発生剤２２よりも高くなるように構成され得る。

なお、フィルタ３２は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されており、第１ガス発生剤２２による燃焼ガスを冷却し、その燃焼残渣を捕集する。フィルタ３２として、その他に針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプの構造のものを採用してもよい。なお、フィルタ３２は、第２燃焼室２５に充填された第２ガス発生剤２６の燃焼残渣も捕集する。また、上部シェル２の周壁部２ｃとフ
ィルタ３２との間に形成された間隙３３により、フィルタ３２の周囲に半径方向断面に環状のガス通路が形成される。この間隙３３により、燃焼ガスはフィルタ３２の全領域を通過し、フィルタ３２の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。間隙３３を流れる燃焼ガスは、周壁部２ｃに設けられたガス排出口５に至る。また、ハウジング４内に外部より湿気を含んだ外気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１の作動前では、閉塞部材３４によりハウジングの内部からガス排出口５が閉塞されている。本実施例において、第１燃焼室２１を画定する周壁部２ｃの壁面に複数のガス排出口５が設けられており、複数のガス排出口５の各々が複数の閉塞部材３４の各々により閉塞されている。閉塞部材３４は、ハウジング４の内部からガス排出口５を閉塞するように上部シェル２の周壁部２ｃの内壁面に取り付けられている。また、閉塞部材３４は、フィルタ３２を介して第１燃焼室２１に晒されて配置されている。なお、閉塞部材３４の詳細について後述する。

また、第２燃焼室２５では、下部シェル３の底面部３ｂに固定された第２点火器２７に対応して、第２ガス発生剤２６が充填されている。そして、第２ガス発生剤２６も、第２燃焼室２５内で不要に振動しないようにクッション３５によって付勢された状態で充填されている。また、第２ガス発生剤２６にも、第１ガス発生剤２２と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。

また、第２点火器２７の周囲には、伝火薬が充填されていてもよい。伝火薬には、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む粒状や円柱状のものを用いることができる。また、伝火薬が充填される場合には、伝火薬と第２ガス発生剤２６とが混在しないように伝火薬と第２ガス発生剤２６とを隔離する所定部材が配置される。本実施例に係るガス発生器１は、点火装置として第２点火器２７を備えている。点火装置は、第２点火器２７のみで構成されていてもよいし、第２点火器２７と伝火薬とを含んで構成されていてもよい。

本実施例では、燃焼室２１、２５はハウジング４により画定されている。なお、ハウジング１０４内に環状の内隔壁を有する部材が配置され、内隔壁内にガス発生剤２１、２６が充填されて燃焼室２１、２５は当該内隔壁で画定されてもよい。この場合、ガス排出口は当該内隔壁を貫通するにように設けられ、当該内隔壁に閉塞部材３４が取り付けられる。

このような構成により、ガス発生器１では、第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼とによって、外部への燃焼ガスの放出の形態を多様に調整することができる。また、ガス発生器１は、比較的多量の燃焼ガスを生成し、外部に放出することができる。

次に、図１を参照しつつ、図２及び図３を用いて、ガス排出口５及び閉塞部材３４について詳細に説明する。図２（ａ）は、第１燃焼室２１を画定する上部シェル２の壁面に設けられたガス排出口５及び閉塞部材３４を１つずつ抜き出して拡大して示す平面図である。図２（ｂ）は、図１に示すガス発生器１の高さ方向の断面図から上部シェル２と閉塞部材３４を抜き出して示す断面図である。図２（ａ）、（ｂ）において、点線で囲まれた領域がガス排出口５である。ガス排出口５は、ハウジング４の内部と外部とを連通しており、ガス発生剤２２、２６の燃焼時に燃焼ガスをハウジング外部に供給するために設けられている。本実施例では、複数のガス排出口５の各々は、上部シェル２の周方向に沿って配置されている。また、複数のガス排出口５の各々は、同じ大きさで且つ同じ形状で形成されている。本実施例では、ガス排出口５は、円形状に形成されている。なお、ガス排出口５は、楕円形状や多角形状に形成されていてもよい。また、複数のガス排出口５の各々は
、均等な間隔を設けて配置されている。

また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、１つのガス排出口５は、１つの閉塞部材３４により閉塞されている。本実施例では、複数の閉塞部材の各々は、周壁部２ｃの燃焼室２１側の壁面（内壁面）に取り付けられている。閉塞部材３４は、ガス排出口５を被覆する被覆領域３４ａと、上部シェル２の周壁部２ｃの壁面に接合する領域であって、被覆領域３４ａに隣接して被覆領域３４ａを囲むように形成される接合領域３４ｂとを有している。図２（ａ）、（ｂ）において、点線で囲まれた領域が被覆領域３４ａであり、点線の外側であって実線で囲まれた領域が接合領域３４ｂである。被覆領域３４ａは、ガス排出口５と重なる領域であって、ガス排出口５を被覆する部分である。接合領域３４ｂは、閉塞部材３４を周壁部２ｃに取り付ける際の取り付け代となる部分である。接合領域３４ｂが周壁部２ｃの壁面に接合することで、ガス排出口５の周縁全体が封止される。これにより、閉塞部材３４は、ガス排出口５を閉塞している。

閉塞部材３４は、ガス排出口５を介してハウジング４内部に外気が侵入しないようにするために取り付けられている。閉塞部材３４によってハウジング４の内部空間の気密性が確保されている。このため、閉塞部材３４の接合領域３４ｂによりガス排出口５の周縁全体が確実に封止される必要がある。接合領域３４ｂの幅ｗ１を狭くしすぎると、ガス排出口５の周縁全体を確実に封止することができない虞がある。このため、本実施例では、図２（ａ）に示す、閉塞部材３４の接合領域３４ｂの幅ｗ１を１ｍｍ以上に設定した。より詳細には、接合領域３４ｂの幅ｗ１の下限値は、有効数字２桁で０．９５ｍｍに設定した。なお、接合領域３４ｂの幅ｗ１は、ガス排出口５の周縁から閉塞部材３４の周縁までの長さである。また、接合領域３４ｂは、ガス発生器１の点火器２３、２７の作動時にガス発生剤２２、２６が燃焼するとハウジング４内部で高温に晒される時間が長くなる部分である。接合領域３４ｂの幅ｗ１をガス排出口５の周縁全体を封止するのに必要な幅よりも広くしすぎると、ガス発生器１の作動時に溶融する虞のある部分を必要以上に広げることになり、好ましくない。このため、本実施例では、接合領域３４ｂの幅ｗ１を５ｍｍ以下に設定した。より詳細には、接合領域３４ｂの幅ｗ１の上限値は、有効数字２桁で５．４ｍｍに設定した。また、接合領域３４ｂに隣接する他の閉塞部材の接合領域３４ｂが重なってしまうと当該接合領域３４ｂの接合性が低下してしまったり、接合領域３４ｂ同士が重なる部分の端部に隙間が生じてしまったりして、ガス排出口５の封止性が低下してしまう虞がある。このため、本実施例では、一の閉塞部材３４の接合領域３４ｂは、他の閉塞部材３４の接合領域３４ｂと重なったり、接触したりしないように、取り付けられている。即ち、一の閉塞部材３４の接合領域３４ｂは、他の閉塞部材３４の接合領域３４ｂと干渉しないように周壁部２ｃの壁面に配置されている。このように、本実施例では、複数の閉塞部材３４の各々は、隣り合う閉塞部材３４と独立して配置されている。

閉塞部材３４には、例えば、５０〜１００μｍ程度の厚さのアルミニウム箔の片面に粘着層が形成されたシールテープが用いられる。なお、閉塞部材３４には、アルミニウム箔以外の金属箔の片面に粘着層が形成されたシールテープが用いられてもよいし、金属箔の片面に接着剤を塗布して当該金属箔をハウジング４に貼り付けて閉塞部材３４としてもよい。

本実施例では、閉塞部材３４の外郭形状は、円形状に形成されている。閉塞部材３４の外郭形状は、ガス排出口５の形状と相似である。また、閉塞部材３４は、ガス排出口５と中心が一致するように配置されている。言い換えると、閉塞部材３４は、ガス排出口５と同心円状に配置されている。このため、接合領域３４ｂの幅ｗ１は、ガス排出口５の周方向に沿って一定となる。接合領域３４ｂの幅ｗ１を一定にすることで、ガス排出口５の周縁全体を均一に封止することができる。閉塞部材３４の外郭形状は、ガス排出口５と相似でなくてもよく、例えば、楕円形状や多角形状に形成されていてもよい。また、接合領域
３４ｂの幅ｗ１は、ガス排出口５の周方向に沿って一定でなくてもよく、１ｍｍ（０．９５ｍｍ）以上５ｍｍ（５．４ｍｍ以下）であればよい。

図３は、ガス発生器１を水平方向（高さ方向に直交する方向）で切断した周壁部２ｃ及び閉塞部材３４を含む端面図である。本実施例に係るガス発生器１において、複数のガス排出口５の各々は、周壁部２ｃの周方向に沿って８個配置されている。また、本実施例では、複数のガス排出口５の各々の大きさ及び形状は全て同じに形成されてる。なお、ガス発生器１において、複数のガス排出口５の各々の形状、大きさ、ガス排出口５の個数及び配置間隔や配置パターンは、発生させた燃焼ガスの出力特性を考慮して種々に変更することができる。また、複数の閉塞部材３４の各々が異なる引張強度を有するようにして、閉塞部材３４の各々の破裂圧力を異ならせてもよい。閉塞部材３４の引張強度は、その厚さや形成材料により変更することができる。

また、本実施例では、図３に示すように、１つの閉塞部材３４が１つのガス排出口５のみを閉塞している。このように、一のガス排出口５を閉塞する一の閉塞部材３４は、他のガス排出口５を閉塞する他の閉塞部材３４と独立している。

次に、図１を参照しつつ、本実施例に係るガス発生器１の動作について説明する。まず、ガス発生器１では、第１点火器２３が作動して第１燃焼室２１内の第１ガス発生剤２２が燃焼する。これにより、第１燃焼室２１内で燃焼ガスが発生して第１燃焼室２１内の圧力が上昇する。第１燃焼室２１内の圧力上昇によって、ガス排出口５を閉塞している閉塞部材３４の被覆領域３４ａが開裂してガス排出口５によりハウジング４の内部と外部とが連通される。第１ガス発生剤２２により生じた燃焼ガスはフィルタ３２を通ってガス排出口５に達し、ガス排出口５を通ってガス発生器１の外部に供給される。本実施例では、閉塞部材３４が周壁部２ｃの内壁面に取り付けられているので、閉塞部材３４がせん断力により開裂しやすくなり、被覆領域３４ａが開裂した後のガス排出口５において安定した開口面積を得ることができる。

次いで、第２点火器２７が作動して第２燃焼室２５内の第２ガス発生剤２６が燃焼する。これにより、第２燃焼室２５内で燃焼ガスが発生して第２燃焼室２５内の圧力が上昇する。第２燃焼室２５内の圧力上昇によって、貫通孔１７を閉塞している閉塞部材３７が開裂して第１燃焼室と第２燃焼室とが連通される。第２ガス発生剤２６により生じた燃焼ガスは、貫通孔１７、第１燃焼室２１及びフィルタ３２を通ってガス排出口５に達し、ガス排出口５を通ってガス発生器１の外部に供給される。このように、ガス発生器１では第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼とによって、その燃焼ガスを外部に放出することができる。なお、ガス発生器１に対して求められる燃焼ガスの出力特性に応じて、各点火器の作動タイミングは決定されてよい。

ガス発生器１の作動時には、被覆領域３４ａは、ガス発生器１の作動初期にせん断力により接合領域３４ｂを残して開裂するので、高温に晒される時間が溶融するのに必要な時間よりも短くなり溶融する虞はない。一方、閉塞部材３４の接合領域３４ｂは、被覆領域３４ａが開裂した後も、周壁部２ｃの内壁面に貼り付いたままとなり、第１ガス発生剤２２や第２ガス発生剤２６の燃焼中には、接合領域３４ｂは高温状態におかれる。本実施例に係るガス発生器１では、接合領域３４ｂをハウジング４の内部空間の気密性を確保するのに必要以上に広く設けていないため、閉塞部材３４が溶融してしまう可能性を低減することができる。これにより、本実施例に係るガス発生器１は、ガス排出口５を閉塞部材３４で閉塞しつつ、閉塞部材３４がガス発生剤２２、２６の燃焼時に溶融してハウジング４の外部に放出されるのを抑制することができる。また、閉塞部材３４の接合領域３４ｂの領域は相対的に小さいため、ハウジング４と閉塞部材３４の膨張率の差異によって気温の
変化時に生じる皺の発生を低減し、ハウジング４と閉塞部材３４との間に隙間が生じるのを防ぐことができる。また、閉塞部材３４の外郭形状は、ガス排出口５の形状と相似であるので、接合領域３４ｂの面積を最小限にしつつ、閉塞部材３４の周壁部２ｃの壁面に対する接合力を維持することができる。

一般的に、ガス発生器は、例えば、車両等に搭載されるエアバッグ装置のエアバッグを展開するための動力源として利用することができる。ガス発生器をエアバッグ装置の動力源として利用する場合、溶融したシールテープの塊が燃焼ガスとともに外部に放出されることはエアバッグとしては好ましくない。

一方、本実施例に係るガス発生器１では、ガス排出口５を閉塞する部材が被覆領域３４ａと接合領域３４ｂとを有しており、接合領域３４ｂを必要以上に広く設けていないため、閉塞部材３４が溶融してしまう可能性を低減することができる。これにより、本実施例に係るガス発生器１は、エアバッグ装置の動力源として利用された場合おいて、エアバッグに溶融した閉塞部材が放出されるのを抑制することができる。

また、第１燃焼室２１と第２燃焼室２５を連通する貫通孔１７を閉塞する閉塞部材３７にも閉塞部材３４と同じものを用いることができる。貫通孔１７を閉塞するのに帯状のシールテープを用いると、当該シールテープのうち、収容壁部材１６の壁面に貼り付いている部分は、ガス発生剤２２、２６の燃焼時に高温に晒されて溶融し、燃焼ガスとともにガス排出口５の方に放出され得る。溶融した当該シールテープは、フィルタ３２に捕集されるが、溶融したシールテープがフィルタを通過可能な状態となると、フィルタ３２を通過してガス排出口５から外部に排出されてしまう虞がある。本実施例では、閉塞部材３７に閉塞部材３４と同じものが用いられている。閉塞部材３７は、貫通孔１７を被覆する被覆領域と、収容壁部材１６の壁面に接合する領域であって当該被覆領域に隣接して当該被覆領域を囲むように形成される接合領域と、を有している。閉塞部材３７の接合領域は、貫通孔１７の周縁から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲の幅で、且つ他の接合領域と干渉しないように、当該壁面に接合する。閉塞部材３７の接合領域を必要以上に広く設けていないため、閉塞部材３７が溶融してしまう可能性を低減することができる。これにより、本実施例に係るガス発生器１は、閉塞部材３７がガス発生剤２２、２６の燃焼時に溶融してハウジング４の外部に放出されるのを抑制することができる。特に収容壁部材１６は、ハウジング４の周壁部２ｃよりも曲率が大きいので、閉塞部材３７を収容壁部材１６に貼り付けた場合には閉塞部材３７に皺が発生しやすいが、閉塞部材３７は接合領域３４ｂの面積を最小限にしているので、皺の発生を抑制することができる。

＜製造方法＞
次に、図４及び図５を用いて、本実施例に係るガス発生器１の製造方法について説明する。本実施例に係るガス発生器１は、閉塞部材３４に特徴を有しているので、本実施例では、閉塞部材３４でのガス排出口５の閉塞工程について説明する。

図４は、本実施例に係るガス発生器１の製造方法の閉塞部材３４でのガス排出口５の閉塞工程の順序を示すフローチャートである。以下、図４を参照しつつ、図５を用いて、本実施例での閉塞工程について説明する。本例では、まず、閉塞部材３４を形成するためのシール部材４０を準備する。図５（ａ）は、シール部材４０を示す斜視図である。シール部材４０は、長方形状に形成された基材４２を有している。基材４２には、厚さ５０〜１００μｍ程度のアルミニウム箔が用いられる。なお、基材４２には、アルミニウム箔以外の金属箔が用いられてもよい。本例では、基材４２の一方の面（図５（ａ）に示す状態では裏面側）に粘着層４４が形成される。粘着層４４は、シール部材４０をハウジング４の壁面に接合可能な接合面となる。このように、基材４２は、ハウジング４の壁面に接合可能な接合面を有している。なお、シール部材４０をガス発生器１のハウジング４に貼り付
ける前段階においては、粘着層４４は剥離可能な剥離紙（不図示）で覆われている。

また、基材４２には、複数の閉塞部材３４が形成されている。複数の閉塞部材３４の各々は、独立して、周壁部２ｃの壁面に設けられた複数のガス排出口５の各々の並びに対応するように形成されている。具体的には、基材４２には、ガス排出口５の各々の直径よりも１ｍｍ〜５ｍｍだけ直径が大きい閉塞部材３４が複数形成される。例えば、閉塞部材３４は、図５（ａ）に示す基材４２の表面（粘着層４４の形成面とは反対側の面）から粘着層４４までは貫通しない程度の切り込み３９を入れることによって形成される。１枚のシール部材４０から複数の閉塞部材３４が形成され、切り込み３９により閉塞部材３４の外郭形状を画定することができる。なお、切り込み３９の一部は、粘着層４４まで貫通していてもよい。切り込み３９により、複数の閉塞部材３４の各々は基材４２に対して、基材４２の強度よりも低い強度で結合されて形成される。このようにして、本実施例では、図４に示すように、複数の閉塞部材３４が形成されたシール部材４０を準備する（ステップＳ１０１）。

ステップＳ１０１の次のステップＳ１０２では、シール部材４０をハウジングに貼り付ける。図５（ｂ）を用いて、準備したシール部材４０をハウジング４の壁面に貼り付ける工程について説明する。図５（ｂ）は、説明のために、周壁部２ｃの一部と、当該周壁部２ｃの壁面に形成されたガス排出口５を４個だけ抜き出して示している。

本実施例では、複数のガス排出口５の配置パターンと対応するようにシール部材４０に複数の閉塞部材３４が形成されている。また、閉塞部材３４の外郭形状及びガス排出口５はともに円形状に形成されている。シール部材４０の貼り付け工程では、シール部材４０に形成された複数の閉塞部材３４の各々を、複数のガス排出口５の各々に対応するように、シール部材４０を周壁部２ｃの壁面に貼り付ける。より具体的には、複数の閉塞部材３４の各々の中心が複数のガス排出口５の各々の中心と一致するように、シール部材４０を周壁部２ｃの壁面に対して位置決めした後、シール部材４０が当該壁面に貼り付けられる。これにより、基材４２に形成された閉塞部材３４の所定幅の外周が周壁部２ｃの壁面に接合した状態となる。閉塞部材３４の周壁部２ｃと接合する領域が接合領域３４ｂである。

ステップＳ１０２の次のステップＳ１０３では、周壁部２ｃの壁面に貼り付けられたシール部材４０から基材４２を剥がす。基材４２に形成された複数の閉塞部材３４の接合領域３４ｂの各々が周壁部２ｃの壁面に接合した状態となっているので、閉塞部材３４の各々を周壁部２ｃの壁面に残すように、基材４２を剥がす。切り込み３９により、複数の閉塞部材３４の各々は基材４２に対して、基材４２の強度よりも低い強度で結合されているので、例えば、複数の閉塞部材３４の各々を押圧しながら基材４２を剥がすことで、複数の閉塞部材３４を周壁部２ｃの壁面に残したまま、基材４２を剥がすことができる。図５（ｃ）は、基材４２が剥がされた後の状態を示している。周壁部２ｃの壁面に残った複数の閉塞部材３４の各々により複数のガス排出口５の各々が閉塞されている。このように、本実施例では、周壁部２ｃの壁面に貼り付けられたシール部材４０から基材４２を剥がしながら、複数の閉塞部材３４の各々が有する接合領域３４ｂが周壁部２ｃの壁面に接合した状態で、複数の閉塞部材３４の各々を周壁部２ｃの壁面に残して複数のガス排出口５の各々を閉塞する。

本実施例では、１枚のシール部材４０をハウジング４に貼り付けた後、シール部材４０から基材４２を剥がすことにより、複数のガス排出口５の各々が複数の閉塞部材３４の各々により閉塞される。これにより、閉塞部材３４の取り付けにかかる時間を短縮することができ、短時間でガス排出口５を閉塞する工程を終了することができる。また、本実施例により製造されたガス発生器１によれば、接合領域３４ｂをハウジング４の内部空間の気
密性を確保するのに必要以上に広く設けていないため、に広く形成せずに閉塞部材３４を取り付けることができるため、閉塞部材３４が溶融してしまう可能性を低減することができ、閉塞部材３４がガス発生剤２２、２６の燃焼時に溶融してガス発生器１の外部に放出されるのを抑制することができる。

＜変形例１＞
次に、ガス発生器１の変形例について図６を用いて説明する。本変形例に係るガス発生器１は、隣り合う閉塞部材３４同士が接続部材３６で接続されている点に特徴を有している。図６（ａ）は、第１燃焼室２１を画定する上部シェル２の壁面に設けられたガス排出口５及び閉塞部材３４を２つずつ抜き出して拡大して示す平面図である。図６（ｂ）は、図１に示すガス発生器１の高さ方向の断面図から上部シェル２と閉塞部材３４を抜き出して示す断面図である。図６（ａ）、（ｂ）において、図２（ａ）、（ｂ）と同様に点線で囲まれた領域がガス排出口５である。

図６（ａ）に示すように、本変形例において、隣り合う閉塞部材３４同士が接続部材３６で接続されている。接続部材３６は、閉塞部材３４と同じ材料で複数の閉塞部材３４と一体的に形成されている。接続部材３６は、ハウジング４の周方向が長手方向となる横長の長方形状を有している。接続部材３６も、閉塞部材３４と同じように、一方の面に粘着層が形成されており、当該粘着層でハウジング４の壁面に貼り付けられている。接続部材３６の幅ｗ２は、閉塞部材３４の幅ｗ３よりも小さい。ここで、接続部材３６の幅ｗ２は、閉塞部材３４及び接続部材３６の配置方向に略直交する方向である。本例では、接続部材３６の幅ｗ２は、接続部材３６の短手方向の長さである。なお、閉塞部材３４及び接続部材３６の配置方向は、ハウジング４の周方向である。閉塞部材３４の幅ｗ３は、閉塞部材３４及び接続部材３６の配置方向に略直交する方向の長さであり、本例では、閉塞部材３４の外郭形状が円形状を有しているので、閉塞部材３４の幅ｗ３は、閉塞部材３４の直径となる。なお、閉塞部材３４が多角形状である場合の幅ｗ３は、当該多角形の中心通る一端から他端までの長さである。

また、図６（ｂ）に示すように、複数のガス排出口５の各々は、ハウジング４の周方向に沿って配置されており、複数の閉塞部材３４の各々は、隣り合う閉塞部材３４同士が接続部材３６で接続されて一体となった状態になっている。複数の閉塞部材３４の各々が有する接合領域３４ｂと接続部材３６によって周壁部２ｃの壁面と接合している。本変形例によるガス発生器１は、上記実施例１と同様に、８個のガス排出口５及び閉塞部材３４を有している。この場合、例えば、４個の閉塞部材３４が３個の接続部材で接続されて一体的に形成されており、それを２つ用いて８個のガス排出口５が閉塞されていてもよい。

本変形例に係るガス発生器１によれば、接合領域３４ｂと接続部材３６とにより閉塞部材３４をハウジング４の壁面に取り付けることができるため、閉塞部材３４をハウジング４の壁面により強固に固定することができる。また、本変形例に係るガス発生器１によれば、接続部材３６の幅が複数の閉塞部材３４の各々の幅よりも小さいため、閉塞部材３４及び接続部材３６の面積を帯状のシールテープの面積よりも小さくするこができ、溶融してしまう虞のある閉塞部材３４及び接続部材３６の面積を小さくすることができるので、ガス排出口５を閉塞部材３４で閉塞しつつ、閉塞部材３４及び接続部材３６がガス発生剤２２、２６の燃焼時に溶融してガス発生器１の外部に放出されるのを抑制することができる。さらに、複数の閉塞部材３４の各々が接続部材３６で接続されて一体的に形成されているため、複数の閉塞部材３４の取り扱いを容易にすることができる。さらに、接続部材３６の柔軟性を利用して、閉塞部材３４の貼り付け時に発生し得る閉塞部材３４の歪みやずれを発生し難くし、ガス排出口５の閉塞に一定幅の帯状のシールテープを使用した場合と比較して、閉塞部材３４を貼り終えた後の皺や、閉塞部材３４と周壁部２ｃの壁面との間の隙間の発生を抑制することができる。

＜変形例２＞
また、ガス発生器１において、ガス排出口５を閉塞するのに、ハウジング４の外壁面に閉塞部材３４が取り付けられていてもよい。このような構成のガス発生器１がエアバッグ装置の駆動源に用いられる場合、ガス発生器１の作動前では、エアバッグがガス排出口５の近傍に折りたたまれている。この場合、ガス発生器１が作動して、燃焼ガスがガス排出口５からエアバッグに供給された際に、高温の燃焼ガスがガス排出口５近傍のハウジング４の外周面に当たる可能性がある。これにより、ハウジング４の周壁部２ｃの外周面に接合している閉塞部材３４の接合領域３４ｂに溶融の虞があるが、接合領域３４ｂを必要以上に広く設けていないため、接合領域３４ｂが溶融してしまう可能性を低減することができる。ガス発生器１は、ガス排出口５を閉塞部材３４で閉塞しつつ、閉塞部材３４がガス発生剤２２、２６の燃焼時に溶融してガス発生器１の外部に放出されるのを抑制することができる。これにより、ガス発生器１は、エアバッグ装置の動力源として利用された場合おいて、エアバッグに溶融した閉塞部材が放出されるのを抑制することができる。また、このような構成のガス発生器１には、図４及び図５に示すガス排出口５の閉塞工程や図６に示す閉塞部材３４及び接続部材３６を勿論適用することができる。

＜実施例２＞
実施例２に係るガス発生器１０１について、図７を用いて説明する。図７は、本実施例におけるガス発生器１０１の高さ方向の断面図である。図７に示すガス発生器１０１は、上部シェル１０２及び下部シェル１０３をそれぞれが有するフランジ部で溶接固定されて形成されるハウジング１０４内に、燃焼室１２１と点火器１２３とが各々１つのみ収容される、シングルタイプのガス発生器として構成されている。このように、本発明は、シングルタイプのガス発生器にも勿論適用可能である。

ハウジング１０４の内部空間の中心部分には、点火器１２３が配置されている。点火器１２３の下端部は下部シェル１０３の底面部に接合され、点火器１２３の上端部は上部シェル１０２の頂面部に当接されている。これにより、ハウジング１０４の内部空間には、点火器１２３を包囲する環状の空間が形成される。当該空間で燃焼室１２１が構成され、燃焼室１２１にガス発生剤１２２が充填される。ガス発生剤１２２は、第１燃焼室１２１内で不要に振動しないようにクッション１３１の付勢力により下部シェル１０３の底面部、フィルタ１３２等に抑えつけられた状態で充填されている。そして、燃焼室１２１を画定するハウジング４の壁面に形成されるガス排出口５０との間には、環状のフィルタ１３２が配置される。フィルタ１３２は、前述した実施例１のフィルタ３２と同様のものを用いることができる。

また、点火器１２３の周囲には、伝火薬が充填されていてもよい。伝火薬には、上記実施例１と同様のものを用いることができる。本実施例によるガス発生器１０１は、点火装置として点火器１２３を備えている。点火装置は、点火器１２３のみで構成されていてもよいし、点火器１２３と伝火薬とを含んで構成されていてもよい。

また、ハウジング１０４内に外部より湿気を含んだ外気が侵入するのを阻止するために、ガス発生器１０１の作動前では、閉塞部材１３４によりハウジングの内部からガス排出口５０が閉塞されている。本実施例において、閉塞部材１３４は、ハウジング１０４の内部からガス排出口５０を閉塞するように上部シェル１０２の内壁面に取り付けられている。ガス排出口５０及び閉塞部材１３４の構成は、上記実施例１におけるガス排出口５及び閉塞部材３４と同一であるので詳細な説明は省略する。本実施例に係るガス発生器１０１は、ガス排出口５０を閉塞部材１３４で閉塞しつつ、閉塞部材１３４がガス発生剤１２２の燃焼時に溶融してガス発生器１０１の外部に放出されるのを抑制することができる。

なお、上記したシングルタイプのガス発生器１０１において、図４及び図５に示すガス排出口の閉塞工程を適用してもよい。また、ガス発生器１０１において、上記実施例１の変形例における閉塞部材３４及び接続部材３６を適用しても勿論よい。また、ガス発生器１０１において、ガス排出口５０を閉塞するのに、ハウジング１０４の外壁面に閉塞部材１３４を取り付けても勿論よい。

なお、上記実施例及び変形例に係るガス発生器は、軸方向（高さ方向）の長さが上面視における外径よりも短いディスク形状を有するものであったが、例えば、軸方向の長さが上面視における外径よりも長いシリンダ型形状を有するガス発生器に本発明を適用してもよい。シリンダ型形状を有するガス発生器において、ハウジングには複数のガス排出口が形成されており、複数のガス排出口の各々は、ハウジングの軸方向に複数に並んで配置されている。このような構成のガス発生器においても、上記実施例の閉塞部材を複数用いて複数のガス排出口の各々を閉塞してもよい。また、このような構成のガス発生器においても、図４及び図５に示す閉塞工程によりガス排出口を閉塞しても勿論よいし、図６に示す閉塞部材３４によりガス排出口を閉塞しても勿論よい。

１、１０１ ：ガス発生器
２、１０２ ：上部シェル
３、１０３ ：下部シェル
４、１０４ ：ハウジング
５、５０ ：ガス排出口
１０ ：分割壁
１４ ：分割壁部
１６ ：収容壁部材
２１ ：第１燃焼室
２２ ：第１ガス発生剤
２３ ：第１点火器
２５ ：第２燃焼室
２６ ：第２ガス発生剤
２７ ：第２点火器
３１、３５ ：クッション
３２、１３２ ：フィルタ
３４、１３４ ：閉塞部材
３６ ：接続部材

Claims (7)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内に収容された点火装置により燃焼されるガス発生剤が充填された燃焼室と、
   前記燃焼室を画定する壁面に設けられ、該燃焼室の内部と外部とを連通する複数のガス排出口と、
   前記複数のガス排出口の各々を閉塞する複数の閉塞部材と、
   を備え、
   前記複数の閉塞部材の各々は、
   前記ガス排出口を被覆する被覆領域と、
   前記壁面に接合する領域であって、前記被覆領域に隣接して該被覆領域を囲むように形成される接合領域と、
   を有し、
   前記複数の閉塞部材の各々の前記接合領域は、対応する前記ガス排出口の周縁から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲の幅で、且つ他の接合領域と干渉しないように、前記壁面に接合する、
   ガス発生器。
2. 前記複数の閉塞部材の各々の外郭形状は、前記複数のガス排出口の各々の形状と相似である、
   請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記複数の閉塞部材の各々は、前記燃焼室側の前記壁面に取り付けられている、
   請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記複数の閉塞部材の各々の中心位置は、前記複数のガス排出口の各々の中心位置と一致している、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス発生器。
5. 前記複数のガス排出口の各々は、前記ハウジングの周方向に沿って配置され、
   前記複数の閉塞部材の各々は、隣り合う該閉塞部材同士が接続部材で接続されて一体となった状態で該複数の閉塞部材の各々が有する前記接合領域と該接続部材によって前記壁面と接合し、
   前記接続部材の幅は、前記複数の閉塞部材の各々の幅よりも小さい、
   請求項１から請求項４の何れか１項に記載のガス発生器。
6. 前記複数の閉塞部材は、シールテープである、
   請求項１から請求項５の何れか１項に記載のガス発生器。
7. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載のガス発生器の製造方法であって、
   一方の面が前記壁面に接合可能な接合面を有する基材に、前記複数の閉塞部材が各々独立して、該壁面に設けられた前記複数のガス排出口の各々の並びに対応するように形成されるとともに、該複数の閉塞部材の各々は該基材に対して、該基材の強度よりも低い強度で結合されて形成される、シール部材を準備し、
   前記シール部材に形成された前記複数の閉塞部材の各々を、前記複数のガス排出口の各々に対応するように、該シール部材を前記壁面に貼り付け、
   前記壁面に貼り付けられた前記シール部材から前記基材を剥がしながら、前記複数の閉塞部材の各々が有する前記接合領域が該壁面に接合した状態で、該複数の閉塞部材の各々を該壁面に残して前記複数のガス排出口の各々を閉塞する、
   ガス発生器の製造方法。

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