JP5436036B2

JP5436036B2 - ガス発生器

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Publication number: JP5436036B2
Application number: JP2009115172A
Authority: JP
Inventors: 征幸山▲崎▼; 鉄平花野
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2029-05-12
Also published as: EP2429867A1; US8236112B2; WO2010131441A1; US20100290959A1; CN102421642B; CN102421642A; JP2010264773A; EP2429867B1

Description

本発明は、エアバッグシステムなど、車輌に搭載され人員拘束装置等に使用されるガス発生器に関するもので、好適には、乗員の側面にエアバッグを展開させるための側面衝突用エアバッグシステムに使用されるガス発生器に関する。

側面衝突から乗員を保護するサイドエアバッグ用ガス発生器は、取り付け場所の制約から、細長い形状のものが多い。

特許文献１には、細長い外側ハウジング１２の一端部にイニシエータ３２を収容し、反対端部にガス排出口２０を形成したディフューザ部が設けられた、フィルタを使用していないガス発生器が開示されている。

このガス発生器は、イニシエータ３２に近接してブースター剤を収容したブースターカップ２３と仕切り２８が配置されており、仕切り２８には開口２８ａが開けられている。そして、内側ハウジング１４で形成されている空間内にガス発生剤１６が配置されている。

イニシエータ３２によって燃焼したブースター２４は、燃焼生成物を発生させ、燃焼生成物は開口２８ａから内側ハウジング１４内部に入り込み、ガス発生剤１６を燃焼させる。ガス発生剤１６から発生したガスは、内側ハウジング１４のオリフィス１８を通り、外側ハウジング１２と内側ハウジング１４との筒状間隙を抜け、ディフューザ部のガス排出口２０から排出される。

しかし、このガス発生器が作動したとき、ガス発生剤１６のうち、ブースター２４側のガス発生剤１６が先に燃焼することになり、発生したガスは未燃焼のガス発生剤１６の間を通ってオリフィス１８へ流れるため、ガスが流れにくくなる。このため、内側ハウジング１４内部での圧力が上昇し、ガス発生器を構成する部材破壊の原因となりうるほか、ガス発生剤１６も全体として燃焼しにくいという課題もある。

また特許文献２には、図１に示すような、軸方向に短いハウジング３の内部に、燃焼室６を形成する筒状隔壁１９（図３参照）が配置されたガス発生器が開示されている。筒状隔壁１９の周壁面１９ａには、開口部２２ａ、２２ｂが形成されているが、この開口部２２ａ、２２ｂは周壁面１９ａの一部を外側に突起させて形成したものであり、開口部２２ａは筒状隔壁１９の一端部に向くように、開口部２２ｂは反対端部に向くように形成されている。

筒状隔壁１９内部には、エアバッグを膨張させるガス発生剤９が配置され、このガス発生剤９から発生した燃焼ガスが、これらの開口部２２ａ、２２ｂを通って外部に排出され、それぞれの筒状隔壁の端部側に向かって流れる。

特許文献２のガス発生器は、燃焼ガスを筒状隔壁の内から外に向かって流すときに、基本的に燃焼ガス（エアバッグ膨張用ガス）の全量が開口部２２ａ、２２ｂを通過することになる。また特許文献２のガス発生器は、燃焼ガスの浄化や冷却の効率を向上させることが目的であり、ガス発生剤の着火・燃焼性能の改善を課題としたものではない。

米国特許２００８／００７８４８６号公報特開２００７−１３１２５４号公報

本発明は、ハウジングが細長い形状のガス発生器であっても、ガス発生剤全体の着火性が良く、ハウジング内部で燃焼ガスの閉塞も発生しにくいことからガスも流れやすく、ガス排出のタイミングが早いガス発生器を提供することを課題とする。

〔請求項１〕
本発明は、課題の解決手段として、
一端側に点火手段が取り付けられ、他端側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられた筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、第１端部及び第２端部を有する筒状部材が、該第１端部が前記点火手段側に向き、該第２端部が前記ディフューザ部側に向き、前記ガス排出口につながる筒状間隙が形成されるように配置・固定されており、
前記筒状部材の内部が、燃焼ガスを発生するガス発生剤を収容した燃焼室であり、
前記筒状部材には、前記第１端部側に第１ガス通過孔が形成され、前記第２端部側に第２ガス通過孔が形成され、さらに前記第ガス１通過孔と前記第２ガス通過孔の間に開口部が形成されており、前記第１ガス通過孔、前記第２ガス通過孔及び前記開口部が、それぞれ前記燃焼室と前記筒状間隙を連通するものであり、
前記開口部が形成された筒状部材には、前記燃焼室及び前記筒状間隙の少なくとも一方に突き出された突出部が形成されている、ガス発生器を提供する。

点火手段は、周知の電気式点火器のみでもよいし、電気式点火器と周知の伝火薬又はガス発生剤とを組み合わせたものでもよい。

筒状部材は、筒状ハウジングの内径よりも小さな外径で、第１端部を点火器側に、その反対側の第２端部をディフューザ部側に向けて配置する。筒状ハウジングの内径と筒状部材の外径との差により、筒状ハウジングの内壁面と筒状部材の外壁面との間に筒状間隙が形成される。この筒状間隙は、ガス発生剤の燃焼によって発生した燃焼ガスの通路となり、点火手段側からディフューザ側に向かって燃焼ガスが流れる。

筒状部材の長さは、筒状ハウジングの長さより短く、筒状ハウジングの両端側にそれぞれ配置された点火手段とディフューザ部を除いた残部長さと同等かそれよりも短い。

筒状部材の内部空間はガス発生剤が充填された燃焼室となる。なお、本発明のガス発生器は、小型軽量化の点で燃焼ガスを冷却・濾過するためのクーラント・フィルタは使用していないが、必要に応じて使用することもできる。

開口部が形成された筒状部材の周壁部には、燃焼室側、筒状間隙側又は両方に向けて、突き出された突出部が形成されている。

このような突出部における開口部は、筒状部材の周壁部に円周方向に２〜６つ形成するのがよく、筒状部材が軸方向に長いときには、さらに軸方向に２〜３箇所形成することもできる。

点火手段の作動でガス発生剤が着火燃焼され、燃焼ガスが発生したとき、その一部は第１ガス通過孔から筒状間隙に流入するが、突出部に形成された開口部によって、筒状間隙を軸方向（ディフューザ部側）に移動する燃焼ガスの一部は筒状部材内部に再流入してガス発生剤の燃焼を補助する。

このようにして、一旦は筒状部材内（燃焼室内）から外に出た燃焼ガスの一部が、燃焼室内でより点火手段から遠い位置において燃焼室内に再流入するので、より点火手段から遠い位置にあるガス発生剤の着火燃焼性が向上されることになる。

そして、より点火手段から遠い位置にあるガス発生剤の着火燃焼性が向上されるため、ガス発生剤全体の着火燃焼性も向上され、ガス発生剤の燃焼により発生したガスは、第２ガス通過孔から筒状間隙内に再流入した後、最終的にガス排出口から排出される。

なお、上記のとおり、燃焼ガスは筒状間隙内を出入りすることから、その過程にて筒状部材や筒状ハウジングとの接触を繰り返す。よって、前記接触により、燃焼ガス温度が低下される効果と、燃焼ガス中に含まれる金属成分に由来するミストが壁面に付着保持されるという効果もある。

また、筒状間隙を流れるガスの一部が突出部に形成された開口部により再び燃焼室に戻されるが、残部はそのまま間隙を軸方向に流れてガス排出口まで行く。この残部のガスは、ガス排出口に到達するまでに流れが妨げられることがないため、ガス排出のタイミングを早めることができる。

そして開口部から筒状部材内部に流入する燃焼ガスは、間隙を流れる燃焼ガスの一部であり、残りの燃焼ガスはそのまま間隙をディフューザ部に向けて流れる。したがって間隙においてのガスの閉塞は発生せず、ハウジング内部で円滑にガスが流れる。

本発明のガス発生器は、筒状ハウジングが細長い形状のものである場合に特に効果を発揮することができ、筒状ハウジングが、筒状ハウジングの長さ（Ｌ）と外径（Ｄ）との比率（Ｌ／Ｄ）が４以上のものである場合であっても、ガス発生剤の着火燃焼性が良く、ガスの排出性も良い。

〔請求項２〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
前記突出部が、前記筒状部材の周壁部の一部が前記燃焼室側に突き出された案内板を有するものであり、前記案内板が、前記開口部から前記燃焼室内に流入したガスを前記ディフューザ部側に流すように作用するものである、請求項１記載のガス発生器を提供する。

突出部が有する案内板の作用により、燃焼室内に流入したガスをディフューザ部側に流すようにすることで、ガス発生剤の燃焼を補助する。

〔請求項３〕
本発明は、課題の他の解決手段として、前記突出部が、前記筒状部材の周壁部の一部が前記筒状間隙側に突き出された案内板を有するものであり、前記案内板が、前記筒状間隙を流れるガスを前記開口部から燃焼室内に取り込み、かつ前記ディフューザ部側に流すように作用するものである、請求項１記載のガス発生器を提供する。

突出部が有する案内板の作用により、筒状間隙を流れるガスを強制的に燃焼室内に取り込み、燃焼室内に流入したガスをディフューザ部側に流すようにすることで、ガス発生剤の燃焼を補助する。

請求項３に記載の筒状部材は、２つの周壁部を有する半筒状部材を組み合わせて形成されたものが好ましい。

本発明のガス発生器は、細長い形状の筒状ハウジングであっても、ガス発生剤全体の燃焼性を向上させることができ、ガスの排出性も良好である。

本発明の一実施形態を含むガス発生器の軸方向断面図。（ａ）は図１のガス発生器に使用できる筒状部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分断面図。図１のガス発生器に使用できる別態様の筒状部材の部分断面図。図１のガス発生器に使用できるさらに別態様の筒状部材の部分断面図。図４に示す筒状部材の製造方法の説明図。

（１）図１のガス発生器
本発明の一実施形態を図１により説明する。図１は、ガス発生器１の軸方向の断面図である。但し図１には、図２に示す筒状部材の突起部５０は図示していない。

筒状ハウジング１０の一端側には、点火器１６と第１ガス発生剤９１からなる点火手段が取り付けられている。第１ガス発生剤９１は、伝火薬として使用されている。点火器１６は、金属製の点火器カラー１７に対して樹脂１８により一体化され、筒状ハウジング１０の一端部に固定されている。筒状ハウジング１０は、長さ（Ｌ）と外径（Ｄ）との比率（Ｌ／Ｄ）が４〜８のものが好ましいが、この範囲に限定されるものではない。

第１ガス発生剤９１は、筒状リテーナ４０によって形成される伝火薬収容室４１に充填されている。筒状リテーナ４０は、一端側の開口部が点火器カラー１７に当接され、他端開口部側がシールテープ４５で閉塞されている。シールテープ４５で閉塞された他端側の開口部は、内側への折り返し部４３が形成されており、筒状リテーナ４０は、折り返し部４３において筒状ハウジング１０に形成された突起５０で固定されている。

シールテープ４５に代えて、第１ガス発生剤９１が通過しない程度の孔を有する金網などを配置し、第１ガス発生剤９１と第２ガス発生剤９０が作動前に混合しないように仕切っておくこともできる。

第１ガス発生剤９１としては、着火性が良く、燃焼が持続する（燃焼温度の高い）ガス発生剤を使用することができる。第１ガス発生剤９１の燃焼温度は、１７００〜３０００℃の範囲にあることが望ましい。このような第１ガス発生剤９１としては、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）からなる、外径１．５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの円柱状のものを用いることができる。

筒状ハウジング１０の他端側には、カップ状のディフューザ部１２が取り付けられている。ディフューザ部１２は、フランジ部１２ａにおいて筒状ハウジング１０に溶接固定されており、複数のガス排出口１５が形成された周壁部１２ｂと底部１２ｃを有している。

筒状ハウジング１０内部のディフューザ部１２側端部には、カップ状部材２０が配置されている。カップ状部材２０は、フランジ部１２ａに形成された段欠き１２ｄに開口部周縁が嵌め込まれている。カップ状部材２０の周面２６には、複数の連通孔２８が形成されている。カップ状部材２０の外径は、筒状ハウジング１０の内径よりも小さくなるように設定されている。

カップ状部材２０の開口部には、シールテープ５５が貼り付けられている。このシールテープ５５は、ガス排出口１５から侵入した湿気から第２ガス発生剤９０及び第１ガス発生剤９１を保護するためのものである。

ハウジング１０内部には、筒状ハウジング１０の内径よりも小さな外径を有する筒状部材３０が配置されている。

筒状部材３０は、点火器１６側の第１端部３１が拡径しており、筒状ハウジング１０に取り付ける前の外径は、筒状ハウジング１０の内径よりも僅かに大きくなっている。筒状部材３０を筒状ハウジング１０内に挿入したとき、第１端部３１の外壁面が筒状ハウジング１０の内壁面を押圧して固定される。

筒状部材３０は、ディフューザ部１２側の第２端部３２が、カップ状部材２０の底部２４に形成された環状段差部に嵌め込まれ、第１端部３１での押圧力と合わせて、筒状ハウジング１０に対して位置決めされている。筒状ハウジング１０の中心軸と筒状部材３０の中心軸は一致している。

筒状部材３０の内部は燃焼室２５となり、単孔円柱形状の第２ガス発生剤９０が充填されている。第２ガス発生剤９０は、第１ガス発生剤９１よりも燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第２ガス発生剤９０の燃焼温度は、１０００〜１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、外径１．８ｍｍ、内径０．７ｍｍ、長さ１．９ｍｍの単孔円柱状のものを用いることができる。

筒状ハウジング１０の内径は、筒状部材３０の外径よりも大きく、前記内径と前記外径の差により、筒状ハウジング１０の内壁面と筒状部材３０の外壁面との間に均等幅の筒状間隙３５が形成されている。なお、カップ状部材２０の外壁面と筒状ハウジング１０の内壁面との間にも筒状間隙３６が形成されており、ディフューザ部のフランジ１２ａにて行き止まりとなっている。筒状間隙３６は、筒状のポケットとなっており、そのなかにガス発生剤の燃焼により生じたミストが滞留する。

さらに筒状部材３０は、その周壁部のうち、第１端部３１側に第１ガス通過孔３７が形成されている。第１ガス通過孔３７は、筒状部材３０の円周方向に均等間隔で形成されている。図１では１列であるが、複数列形成してもよい。

筒状部材３０の第２端部３２側には、第２ガス通過孔３９が形成されている。第２ガス通過孔３９も筒状部材３０の円周方向に均等間隔で形成されている。図１では４列形成されている。

そして第１ガス通過孔３７と第２ガス通過孔３９との間には、開口部３８が形成されている。開口部３８も筒状部材３０の円周方向に均等間隔で４つ形成されている。

次に、図２（ａ）、（ｂ）により、４つの開口部３８の詳細について説明する。図２（ａ）は図１で使用されている筒状部材３０の部分拡大斜視図（但し、内部が見えるように、開口部３８ａの部分の一部周壁３０ａを切り取って図示している）である。なお、図２（ａ）では、第１端部３１の拡径部分は省略しており、４つの開口部３８の内の３つ、即ち、３８ａ、３８ｂ、３８ｃのみを図示し、３８ｂと対向する位置の開口部３８は図示していない。図２（ｂ）は、図２（ａ）の開口部３８ａにおける軸方向への部分断面図である。

開口部３８ａに相当する筒状部材３０の内側には、案内板５１と、案内板５１の幅方向両側にある２つの側面部５２と、案内板５１の長さ方向（軸方向）両側にある２つの導入口５３ａ、５３ｂからなる内側突起部５０が形成されている。開口部３８ａは、２つの導入口５３ａ、５３ｂを介して、筒状間隙３５と燃焼室２５を連通していることになる。内側突起部５０は、筒状部材３０の周壁３０ａを、外側から内側に向かってプレス加工して形成することができる。残る開口部３８も同様に内側突起部５０を有しているが、開口部３８ｄでは内側突起部５０の図示を省略している。なお、導入口５３ｂが導入口５３ａよりも大きくなるようにして、案内板５１に傾斜を付けるようにしてもよい。

図３は、図２で示す開口部３８に相当する開口部１３８の構造が異なる実施態様を示す部分断面図である。図２と図３は、開口部３８部分と開口部１３８部分の構造が異なる他は同一構造であるから、他の部分は同一番号で表示している。

開口部１３８に相当する筒状部材３０の内側には、第１端部３１側が筒状部材３０と一体になっており、第２端部３２側が燃焼室２５側に押し込まれた状態の案内板１５１と導入口１５３からなる内側突起部１５０が形成されている。内側突起部１５０の燃焼室２５の内側から見た形状は、図５のような三角形状になっており、導入口１５３を除く部分の周壁３０ａが押し込まれた（或いは内側に突き出された）状態になっている。開口部１３８は、導入口１５３を介して、筒状間隙３５と燃焼室２５を連通していることになる。内側突起部１５０は、筒状部材３０の周壁３０ａを、外側から内側に向かってプレス加工して形成することができる。

図４は、図２で示す開口部３８に相当する開口部２３８の構造が異なる実施態様を示す部分断面図である。図２と図４は、開口部３８部分と開口部２３８部分の構造が異なる他は同一構造であるから、他の部分は同一番号で表示している。

開口部２３８に相当する筒状部材３０の外側（筒状間隙３５側）には、第２端部３２側が筒状部材３０と一体になっており、第１端部３１側が筒状間隙３５側に押し込まれた状態の案内板２５１と導入口２５３からなる外側突起部２５０が形成されている。外側突起部２５０の外側から見た形状は、図５のような三角形状になっており、導入口２５３を除く部分の周壁３０ａが盛り上がった（或いは外側に突き出された）状態になっている。開口部２３８は、導入口２５３を介して、筒状間隙３５と燃焼室２５を連通していることになる。

図４で示す外側突起部２５０は、図５により説明される、以下の方法により形成することができる。図５は、図４で示される筒状部材３０の組立前の状態を示す斜視図である。なお、図２、図３で示す筒状部材３０も、同様の方法を適用して製造することができる。

筒状部材３０は、半円筒形状の第１部材３０ｂと第２部材３０ｃが長さ方向に形成された縁５７で接続されたものである。縁５７には、薄肉部５８が第１端部３１から第２端部３２まで形成されている。第１部材３０ｂ、第２部材３０ｃのうち、縁５７で接続された部分と反対側にはフランジ５９が形成されている。

筒状部材３０は、縁５７の薄肉部５８に沿って折り曲げ、フランジ５９同士を合わせた状態にて、溶接やかしめなどの方法によって固定し、円筒形状の筒状部材３０とする。

図４で示す筒状部材３０は、案内板２５１が筒状部材２３０の外側（筒状間隙３５側）に突き出されていることから、内側から外側に向けてプレス加工を行う必要があるので、図５で示すような２つ割の構造にすることで、開口部２３８（突出部）の加工が容易となる。

なお、図３で示す案内板１５１と図４で示す案内板２５１の２つを組み合わせた筒状部材３０を使用したガス発生器１０にしてもよい。このとき、案内板１５１と案内板２５１を閉じたときに開口部がなくなり、案内板１５１と案内板２５１を開けたときに開口部が生じるように、第１端部３１側に図３で示す案内板１５１を形成し、第２端部３２側に図４で示す案内板２５１を形成する。このような実施形態であると、上記した図３、図４の両方の作用がなされることになる。

次に、筒状部材３０として図２又は図３示すものを使用した図１に示すガス発生器１の動作を説明する。

点火器１６の作動によって第１ガス発生剤９１が燃焼して、シールテープ４５が開裂され、筒状部材３０内部に燃焼ガスが入り込む。

前記燃焼ガスにより、第２ガス発生剤９０の燃焼が開始され、前記燃焼は軸方向（ディフューザ部１２方向）に進行して行くことになるが、その過程において、一部燃焼ガスは、複数の第１ガス通過孔３７から筒状間隙３５内に流入する（ガス流ｆ₁）。そして、筒状間隙３５内を軸方向に進行する燃焼ガスの一部は、開口部３８（又は開口部１３８）から案内板５１（又は案内板１５１）に沿って、主として導入口５３ｂ（又は導入口１５３）から筒状部材３０に入り込み、ディフュー部１２側に流れる（ガス流ｆ₂）。そして、第２ガス発生剤９０の着火燃焼を補助する。このようにして、筒状部材３０内における軸方向への第２ガス発生剤９０の着火燃焼の進行と、第１ガス通過孔３７から流入した燃焼ガスによる第２ガス発生剤９０の着火燃焼の補助により、第２ガス発生剤９０全体の燃焼性が向上される。

また、開口部３８（又は開口部１３８）から筒状部材３０内に入らなかった残りのガスは、そのまま筒状間隙３５を流れてディフューザ部１２まで流れる。このガス流の方が早くディフューザ部１２まで到達するため、作動開始から、ガス排出口１５からガスが排出されるまでの時間は早い。

その後、燃焼の進行により生じたガスは、複数の第２ガス通過孔３９から筒状間隙３５内に流入し（ガス流ｆ₃）、カップ状部材２０の連通孔２８を通り、最終的にディフューザ部１２のガス排出口１５から排出される。

また、筒状部材３０として図４に示すものを使用した図１に示すガス発生器１の動作は次のとおりである。第２ガス発生剤９０の燃焼により発生した燃焼ガスの一部は、複数の第１ガス通過孔３７から筒状間隙３５内に流入する（ガス流ｆ₁）。そして、さらにその一部は、導入口２５３から入って案内板２５１に当たることで流れが変えられ、開口部２３８を通って、筒状部材３０内部に入り込む（ガス流ｆ₂）。そして、第２ガス発生剤９０の着火燃焼を補助する。

なお、上記したようなガスの流れ（ガス流ｆ₁→ｆ₂→ｆ₃）になるため、燃焼ガスが筒状ハウジング１０の内壁面、筒状部材３０の外壁面、その他、内側突起部５０、１５０と外側突起部２５０の案内板５１、１５１、２５１等と接触を繰り返し、前記接触により、燃焼ガス温度が低下され、燃焼ガス中に含まれる金属成分に由来するミストが壁面に付着保持されるという効果も得ることができる。

本発明のガス発生器１は、以上のような構造であり、動作をすることができるものであることから、Ｌ／Ｄ＝４〜８の範囲の軸方向に長い形状のものであっても、円滑にガス発生剤の燃焼を行うことができ、迅速に作動するガス発生器となる。特に筒状ハウジング１０内に形成される燃焼室も軸方向に長い形状となり、燃焼室の一端から反対端部まで順に燃焼が進行するのに時間がかかるという課題があるが、本発明のガス発生器では前記課題が解決されている。

１ガス発生器
１０筒状ハウジング
１２ディフューザ部
１５ガス排出口
１６点火器
２０カップ状部材
３０筒状部材
３１第１端部
３２第２端部
３５筒状間隙
３７第１ガス通過孔
３８開口部
３９第２ガス通過孔
５０、１５０内側突起部
５１、１５１案内板
５２側面部
５３、１５３導入口
９１第１ガス発生剤
９０第２ガス発生剤

Claims

一端側に点火手段(16、91)が取り付けられ、他端側にガス排出口を有するディフューザ部(12)が取り付けられた筒状ハウジング(10)を有しており、
前記筒状ハウジング(10)内には、第１端部(31)及び第２端部(32)を有する筒状部材(30)が、該第１端部(31)が前記点火手段(16、91)側に向き、該第２端部(32)が前記ディフューザ部(12)側に向き、前記ガス排出口(15)につながる筒状間隙(35)が形成されるように配置・固定されており、
前記筒状部材(30)の内部が、燃焼ガスを発生するガス発生剤(90)を収容した燃焼室(25)であり、
前記筒状部材(30)には、前記第１端部(31)側に第１ガス通過孔(37)が形成され、前記第２端部(32)側に第２ガス通過孔(39)が形成され、さらに前記第ガス１通過孔(37)と前記第２ガス通過孔(39)の間に開口部(38)が形成されており、前記第１ガス通過孔(37)、前記第２ガス通過孔(39)及び前記開口部(38)が、それぞれ前記燃焼室(25)と前記筒状間隙(35)を連通するものであり、
前記開口部(38)が形成された筒状部材(30)には、前記燃焼室(25)及び前記筒状間隙(35)の少なくとも一方に突き出された突起部が形成されている、ガス発生器。
前記突起部が、前記筒状部材の周壁部の一部が前記燃焼室側に突き出された案内板を有するものであり、前記案内板が、前記開口部から前記燃焼室内に流入したガスを前記ディフューザ部側に流すように作用するものである、請求項１記載のガス発生器。
前記突起部が、前記筒状部材の周壁部の一部が前記筒状間隙側に突き出された案内板を有するものであり、前記案内板が、前記筒状間隙を流れるガスを前記開口部から燃焼室内に取り込み、かつ前記ディフューザ部側に流すように作用するものである、請求項１記載のガス発生器。
前記筒状部材が、２つの周壁部を有する半筒状部材を組み合わせて形成されたものである請求項３記載のガス発生器。