JP6261458B2 - ガス発生器 - Google Patents
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Description
本発明は、車両に搭載するエアバッグ装置に使用できるガス発生器に関する。
細長い形状のハウジングの一端部側に点火器が取り付けられ、他端側にディフューザ部が取り付けられ、それらの間の空間（燃焼室）内にガス発生剤が充填されたガス発生器が知られている。
このようなガス発生器の場合は、作動時において、点火器に近い方からガス発生剤の燃焼が開始され、反対側のディフューザ部に向かって燃焼が進行して行くことになる。このため、点火器に近い方のガス発生剤は燃焼し易いが、点火器から離れた位置にあるガス発生剤は燃焼し難いという問題がある。
このような問題を解決するため、ハウジングの内周壁面と内筒部材の外周壁面との間に隙間が形成されるようにして内筒部材を配置して、前記隙間をガス排出経路として利用することで、燃焼室全体のガス発生剤の燃焼を促進するガス発生器が知られている（特許文献１の図１〜図４）。
このようなガス発生器の場合は、作動時において、点火器に近い方からガス発生剤の燃焼が開始され、反対側のディフューザ部に向かって燃焼が進行して行くことになる。このため、点火器に近い方のガス発生剤は燃焼し易いが、点火器から離れた位置にあるガス発生剤は燃焼し難いという問題がある。
このような問題を解決するため、ハウジングの内周壁面と内筒部材の外周壁面との間に隙間が形成されるようにして内筒部材を配置して、前記隙間をガス排出経路として利用することで、燃焼室全体のガス発生剤の燃焼を促進するガス発生器が知られている（特許文献１の図１〜図４）。
特許文献１のガス発生器（図１）は、外殻ハウジング１２内部に、燃焼室２２ａを形成する内部ハウジング２２が配置されており、外殻ハウジング１２との間に環状のガス流路２３が形成されている。ガス発生器１０の一端部に点火器２０が、反対端部にガス排出オリフィス１２ｅが形成されたノズル１２ｄが配置されている。
内部ハウジング２２は、その一端部がノズル１２ｄ側に配置されたバッファーメンバ３４に当接され、反対端部が点火器２０側に配置された点火カップ１６に当接されており、バッファーメンバ３４から点火カップ１６まで連続した１つの部材で構成されている。
内部ハウジング２２は、その一端部がノズル１２ｄ側に配置されたバッファーメンバ３４に当接され、反対端部が点火器２０側に配置された点火カップ１６に当接されており、バッファーメンバ３４から点火カップ１６まで連続した１つの部材で構成されている。
ガス発生器は、エアバッグ装置の設置場所やエアバッグの容量などに応じて出力が調整されることから、同じガス発生器であっても、充填されるガス発生剤量が増減される場合がある。
しかし、特許文献１のガス発生器の場合には、例えばガス発生剤量を減少させる場合には、燃焼室の軸方向長さを短くする必要があるが、燃焼性能を低下させることなく燃焼室の軸方向長さを短くすることは困難である。また外殻ハウジング１２の長さに応じて内部ハウジング２２などの寸法も変更する必要がある。
また、逆にガス発生剤量を増加させる場合には、燃焼室の軸方向長さを長くする必要がある。このように１つの部品の寸法を変化させることで、他の部品も仕様を変更する必要が出てくる。
特許文献２の図２においても、筒状ハウジング１０内に一つの筒状部材３０を配置し、その内側に第２ガス発生剤５０を充填したガス発生器が示されている。
しかし、特許文献１のガス発生器の場合には、例えばガス発生剤量を減少させる場合には、燃焼室の軸方向長さを短くする必要があるが、燃焼性能を低下させることなく燃焼室の軸方向長さを短くすることは困難である。また外殻ハウジング１２の長さに応じて内部ハウジング２２などの寸法も変更する必要がある。
また、逆にガス発生剤量を増加させる場合には、燃焼室の軸方向長さを長くする必要がある。このように１つの部品の寸法を変化させることで、他の部品も仕様を変更する必要が出てくる。
特許文献２の図２においても、筒状ハウジング１０内に一つの筒状部材３０を配置し、その内側に第２ガス発生剤５０を充填したガス発生器が示されている。
本発明は、同一のガス発生器であっても、ガス発生剤量の増減に応じて、燃焼室の容積を容易に増減させることができるガス発生器を提供することを課題とする。
本発明は、課題の解決手段として、
第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに嵌め合わされて接続することができる凹凸部分を有しており、
前記接続部分になる凹凸形状が、
接続する一方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、
接続する他方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、
前記複数の筒状部材を接続したときの点火手段側の端部とディフューザ部側の端部側が、いずれも半径方向外側に突き出された突出部を有しており、
前記複数の筒状部材の接続部分が、互いの凹部と凸部が噛み合うように嵌め込まれることで接続されており、
前記点火手段側の第１突出部の外周部が第１当接部分となり、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接され、
前記ディフューザ部側の第２突出部の面が第２当接部分となり、直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接され、
前記複数の筒状部材の接続部分が、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されており、
前記接続部分、前記第１当接部分および前記第２当接部分が、ガスが通過できる孔または隙間を有している、ガス発生器を提供する。
第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに嵌め合わされて接続することができる凹凸部分を有しており、
前記接続部分になる凹凸形状が、
接続する一方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、
接続する他方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、
前記複数の筒状部材を接続したときの点火手段側の端部とディフューザ部側の端部側が、いずれも半径方向外側に突き出された突出部を有しており、
前記複数の筒状部材の接続部分が、互いの凹部と凸部が噛み合うように嵌め込まれることで接続されており、
前記点火手段側の第１突出部の外周部が第１当接部分となり、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接され、
前記ディフューザ部側の第２突出部の面が第２当接部分となり、直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接され、
前記複数の筒状部材の接続部分が、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されており、
前記接続部分、前記第１当接部分および前記第２当接部分が、ガスが通過できる孔または隙間を有している、ガス発生器を提供する。
筒状ハウジングの第１端部側には点火手段が配置されている。
点火手段は、公知のガス発生器で使用している電気式点火器、または電気式点火器と伝火薬（または伝火薬として機能するガス発生器）などを使用することができる。
点火手段は、公知のガス発生器で使用している電気式点火器、または電気式点火器と伝火薬（または伝火薬として機能するガス発生器）などを使用することができる。
筒状ハウジングの第２端部側にはディフューザ部が配置されている。
ディフューザ部の形状や構造は特に制限されるものではなく、例えば、カップ形状で、開口部にフランジ部を有しているものが汎用されている。
ディフューザ部内には、必要に応じてフィルタを配置することができる。
また、ディフューザ部と組み合わせて、ガスを迂回させることで燃焼ガス温度を低下させたり、燃焼ガス中のミスト量を低減させたりするための迂回部材を配置することもできる。
このようなディフューザ部と迂回部材としては、例えば、特開２０１１−１５７０２５号公報の図１に示すディフューザ１２とカップ状部材（ガス迂回手段）４０の組み合わせを使用することができる。
ディフューザ部の形状や構造は特に制限されるものではなく、例えば、カップ形状で、開口部にフランジ部を有しているものが汎用されている。
ディフューザ部内には、必要に応じてフィルタを配置することができる。
また、ディフューザ部と組み合わせて、ガスを迂回させることで燃焼ガス温度を低下させたり、燃焼ガス中のミスト量を低減させたりするための迂回部材を配置することもできる。
このようなディフューザ部と迂回部材としては、例えば、特開２０１１−１５７０２５号公報の図１に示すディフューザ１２とカップ状部材（ガス迂回手段）４０の組み合わせを使用することができる。
筒状ハウジング内の点火手段とディフューザ部が配置されていない残部空間内には内筒部材が配置されている。
内筒部材と筒状ハウジングの間にはガス排出経路となる隙間が形成されており、内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されている。
上記した特許文献１のガス発生器のように、一つの内筒部材（内部ハウジング２２）を使用している場合、内筒部材内部の容積は特定された容積となり、性能を維持しながら容積を変えることは容易ではない。
このため、ガス発生剤の充填量を減少させる場合には、別途、円形のリテーナなどを使用する必要があり、増加させる場合には対応できない。
内筒部材と筒状ハウジングの間にはガス排出経路となる隙間が形成されており、内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されている。
上記した特許文献１のガス発生器のように、一つの内筒部材（内部ハウジング２２）を使用している場合、内筒部材内部の容積は特定された容積となり、性能を維持しながら容積を変えることは容易ではない。
このため、ガス発生剤の充填量を減少させる場合には、別途、円形のリテーナなどを使用する必要があり、増加させる場合には対応できない。
本発明のガス発生器では、内筒部材は、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものである。
筒状部材の数は、ガス発生器の筒状ハウジングの長さなどにより適宜選択することができるが、好ましくは２〜６個、より好ましくは２〜４個である。
複数の筒状部材は、次のような筒状部材の組み合わせを使用することができる。
（I）同一形状で、幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが同一の複数の筒状部材の組み合わせ。
（II）同一形状で、幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが異なる複数の筒状部材の組み合わせ。
（III）同一形状で、互いの接続部分の幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが同一の複数の筒状部材の組み合わせであり、前記複数の筒状部材の少なくとも一つが、幅方向の断面積が増加または減少している部分を有しているもの。
（IV）同一形状で、互いの接続部分の幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが異なる複数の筒状部材の組み合わせであり、前記複数の筒状部材の少なくとも一つが、幅方向の断面積が増加または減少している部分を有しているもの。
（III）、（IV）の組み合わせにおいて、「幅方向の断面積が増加または減少している部分を有している」ものは、一端側から他端側にかけて、連続的に幅方向の断面積（外径）が増加または減少しているもの、一端側から他端側にかけて段差が形成されていることで、幅方向の断面積（外径）が増加または減少しているものを使用することができる。
筒状部材の数は、ガス発生器の筒状ハウジングの長さなどにより適宜選択することができるが、好ましくは２〜６個、より好ましくは２〜４個である。
複数の筒状部材は、次のような筒状部材の組み合わせを使用することができる。
（I）同一形状で、幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが同一の複数の筒状部材の組み合わせ。
（II）同一形状で、幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが異なる複数の筒状部材の組み合わせ。
（III）同一形状で、互いの接続部分の幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが同一の複数の筒状部材の組み合わせであり、前記複数の筒状部材の少なくとも一つが、幅方向の断面積が増加または減少している部分を有しているもの。
（IV）同一形状で、互いの接続部分の幅方向の断面形状および大きさが同一であり、長さが異なる複数の筒状部材の組み合わせであり、前記複数の筒状部材の少なくとも一つが、幅方向の断面積が増加または減少している部分を有しているもの。
（III）、（IV）の組み合わせにおいて、「幅方向の断面積が増加または減少している部分を有している」ものは、一端側から他端側にかけて、連続的に幅方向の断面積（外径）が増加または減少しているもの、一端側から他端側にかけて段差が形成されていることで、幅方向の断面積（外径）が増加または減少しているものを使用することができる。
複数の筒状部材を接続して一つの内筒部材として使用するとき、その両端側には、半径方向外側に突き出された第１突出部と第２突出部がある。第１突出部と第２突出部は、傾斜面部、フランジ部、複数の突起部の組み合わせでもよい。
前記点火手段側の第１突出部の外周部が第１当接部分となり、筒状ハウジングの内周壁面に当接されている。
前記ディフューザ部側の第２突出部の面が第２当接部分となり、直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接されている。
ここで、他部材を介してディフューザ部の一部に当接されている場合の「他部材」とは、例えば、上記したとおり、特開２０１１−１５７０２５号公報の図１に示すディフューザ１２とカップ状部材（ガス迂回手段）４０の組み合わせを使用したときのカップ状部材（ガス迂回手段）４０である。
さらに両端側の環状傾斜面部に加えて、複数の筒状部材の接続部分が、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されることでも内筒部材が支持されている。
このように第１当接部、第２当接部および接続部において筒状ハウジングの内周壁面やディフューザ部に当接されることから、内筒部材が軸方向および半径方向に移動できないようになっている。
前記点火手段側の第１突出部の外周部が第１当接部分となり、筒状ハウジングの内周壁面に当接されている。
前記ディフューザ部側の第２突出部の面が第２当接部分となり、直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接されている。
ここで、他部材を介してディフューザ部の一部に当接されている場合の「他部材」とは、例えば、上記したとおり、特開２０１１−１５７０２５号公報の図１に示すディフューザ１２とカップ状部材（ガス迂回手段）４０の組み合わせを使用したときのカップ状部材（ガス迂回手段）４０である。
さらに両端側の環状傾斜面部に加えて、複数の筒状部材の接続部分が、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されることでも内筒部材が支持されている。
このように第１当接部、第２当接部および接続部において筒状ハウジングの内周壁面やディフューザ部に当接されることから、内筒部材が軸方向および半径方向に移動できないようになっている。
複数の筒状部材を接続して一つの内筒部材として使用するとき、複数の筒状部材同士の接続部分が容易に分離せず、かつ筒状部材を増減するときには容易に分離できることが必要となる。
本発明では、筒状部材同士の接続部が互いの凹凸部分を嵌め込んで接続できるようになっていることで、着脱自在になっている。
前記接続部分になる凹凸部分は、例えば、接続する一方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、接続する他方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものにすることができる。
これらの凸部と凹部、凹部と凸部を互いに嵌め合わせることで着脱自在に接続することができる。
本発明では、筒状部材同士の接続部が互いの凹凸部分を嵌め込んで接続できるようになっていることで、着脱自在になっている。
前記接続部分になる凹凸部分は、例えば、接続する一方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、接続する他方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものにすることができる。
これらの凸部と凹部、凹部と凸部を互いに嵌め合わせることで着脱自在に接続することができる。
本発明のガス発生器は、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものを使用しており、前記複数の筒状部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されている。
本発明のガス発生器は、ガス発生剤量の増減に対して、次のように対応することができる。
上記（II）の筒状部材の組み合わせを使用するときであって、長さがＬの筒状部材を一つと、長さが１／２Ｌ（または長さが１／３Ｌ）の筒状部材を１つ組み合わせて使用しているとき、ガス発生剤量を減少させるときには、さらにもう一つの長さが１／２Ｌの筒状部材または長さが１／３Ｌの筒状部材を組み合わせることで、ガス発生剤の充填空間容積を減少させることができる（すなわち、筒状ハウジングの長さを変更せず、ガスの排出経路となる隙間の容積を増やすことで、燃焼室の容積を減らす）。
上記（II）の筒状部材の組み合わせを使用するときであって、長さがＬの筒状部材を一つと、長さが１／２Ｌ（または長さが１／３Ｌ）の筒状部材を２つ組み合わせて使用しているとき、ガス発生剤量を増加させるときには、２つの長さが１／２Ｌ（または長さが１／３Ｌ）の筒状部材の内の一つを取り去ることで、ガス発生剤の充填空間容積を増加させることができる。
また、ガス発生剤の充填量に応じて筒状ハウジングの長さを変更した場合、接続する筒状部材の数を変えて対応することもできる。
本発明のガス発生器は、ガス発生剤量の増減に対して、次のように対応することができる。
上記（II）の筒状部材の組み合わせを使用するときであって、長さがＬの筒状部材を一つと、長さが１／２Ｌ（または長さが１／３Ｌ）の筒状部材を１つ組み合わせて使用しているとき、ガス発生剤量を減少させるときには、さらにもう一つの長さが１／２Ｌの筒状部材または長さが１／３Ｌの筒状部材を組み合わせることで、ガス発生剤の充填空間容積を減少させることができる（すなわち、筒状ハウジングの長さを変更せず、ガスの排出経路となる隙間の容積を増やすことで、燃焼室の容積を減らす）。
上記（II）の筒状部材の組み合わせを使用するときであって、長さがＬの筒状部材を一つと、長さが１／２Ｌ（または長さが１／３Ｌ）の筒状部材を２つ組み合わせて使用しているとき、ガス発生剤量を増加させるときには、２つの長さが１／２Ｌ（または長さが１／３Ｌ）の筒状部材の内の一つを取り去ることで、ガス発生剤の充填空間容積を増加させることができる。
また、ガス発生剤の充填量に応じて筒状ハウジングの長さを変更した場合、接続する筒状部材の数を変えて対応することもできる。
本発明は、課題の他の解決手段として、
第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに当接できるフランジ部を有しているものであり、
前記複数の筒状部材を接続したときの点火手段側の端部とディフューザ部側の端部側が、いずれも半径方向外側に突き出された突出部を有しており、
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
前記点火手段側の第１突出部の外周部が、第１当接部分となり前記筒状ハウジングの内周壁面に当接され、かつディフューザ部側の第２突出部の面が、第２当接部分となり直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接されており、
前記接続部分、前記第１当接部分および第２当接部分が、ガスが通過できる孔または隙間を有している、ガス発生器を提供する。
第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに当接できるフランジ部を有しているものであり、
前記複数の筒状部材を接続したときの点火手段側の端部とディフューザ部側の端部側が、いずれも半径方向外側に突き出された突出部を有しており、
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
前記点火手段側の第１突出部の外周部が、第１当接部分となり前記筒状ハウジングの内周壁面に当接され、かつディフューザ部側の第２突出部の面が、第２当接部分となり直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接されており、
前記接続部分、前記第１当接部分および第２当接部分が、ガスが通過できる孔または隙間を有している、ガス発生器を提供する。
本発明のガス発生器は、複数の筒状部材の接続部分が異なるほかは、上記した発明のガス発生器と同じものである。
複数の筒状部材を接続して一つの内筒部材として使用するとき、複数の筒状部材同士の接続部分が容易に分離せず、かつ筒状部材を増減するときには容易に分離できることが必要となる。
上記発明では、複数の筒状部材同士の接続部分が互いのフランジ部を当接して接続できるようになっている。
複数の筒状部材同士の接続部分は、筒状ハウジング内に充填したガス発生剤により筒状部材を軸方向に押すことや、接続部分に設けられた圧入手段で、作動前には軸方向に分離されてないようにすることができる。
複数の筒状部材を接続して一つの内筒部材として使用するとき、複数の筒状部材同士の接続部分が容易に分離せず、かつ筒状部材を増減するときには容易に分離できることが必要となる。
上記発明では、複数の筒状部材同士の接続部分が互いのフランジ部を当接して接続できるようになっている。
複数の筒状部材同士の接続部分は、筒状ハウジング内に充填したガス発生剤により筒状部材を軸方向に押すことや、接続部分に設けられた圧入手段で、作動前には軸方向に分離されてないようにすることができる。
上記ガス発生器は、
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
フランジ部Ａの一部の貫通孔に対して、フランジ部Ｂの全ての突起が嵌め込まれており、
フランジ部Ａの残部の貫通孔とフランジ部Ｂの全ての貫通孔が軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる孔が形成されているものにすることができる。
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
フランジ部Ａの一部の貫通孔に対して、フランジ部Ｂの全ての突起が嵌め込まれており、
フランジ部Ａの残部の貫通孔とフランジ部Ｂの全ての貫通孔が軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる孔が形成されているものにすることができる。
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）は、例えば、合計で８個の貫通孔を有するものである。
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）は、例えば、合計で４個の貫通孔と４個の突起を有するものである。
２つの筒状部材を接続するときは、フランジ部Ａの８個の貫通孔のうち４個にフランジ部Ｂの４個の突起を嵌め込み、残部の４個ずつの貫通孔同士を軸方向に正対させた状態で接続する。残部の４個ずつの貫通孔は、ガスが通過できる孔として機能する。
ここでフランジ部Ａとフランジ部Ｂの組み合わせは、互いに接続する筒状部材のフランジ部の組み合わせを示している。このため、フランジ部Ａとフランジ部Ｂは、筒状部材が２つであれば、第１筒状部材のフランジ部と第２筒状部材のフランジ部の組み合わせを意味し、筒状部材が３つであれば、第１筒状部材のフランジ部と第２筒状部材のフランジ部の組み合わせと、第２筒状部材のフランジ部と第３筒状部材のフランジ部の組み合わせを意味する。以下においても同様である。
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）は、例えば、合計で４個の貫通孔と４個の突起を有するものである。
２つの筒状部材を接続するときは、フランジ部Ａの８個の貫通孔のうち４個にフランジ部Ｂの４個の突起を嵌め込み、残部の４個ずつの貫通孔同士を軸方向に正対させた状態で接続する。残部の４個ずつの貫通孔は、ガスが通過できる孔として機能する。
ここでフランジ部Ａとフランジ部Ｂの組み合わせは、互いに接続する筒状部材のフランジ部の組み合わせを示している。このため、フランジ部Ａとフランジ部Ｂは、筒状部材が２つであれば、第１筒状部材のフランジ部と第２筒状部材のフランジ部の組み合わせを意味し、筒状部材が３つであれば、第１筒状部材のフランジ部と第２筒状部材のフランジ部の組み合わせと、第２筒状部材のフランジ部と第３筒状部材のフランジ部の組み合わせを意味する。以下においても同様である。
上記ガス発生器は、
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の突起と複数の貫通孔を有しているものであり、
フランジ部Ａとフランジ部Ｂの貫通孔の総数が突起の総数よりも多くなっており、
フランジ部Ａの貫通孔にフランジ部Ｂの突起が嵌め込まれ、フランジ部Ｂの貫通孔にフランジ部Ａの突起が嵌め込まれ、残部の貫通孔同士が軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる孔が形成されているものにすることができる。
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の突起と複数の貫通孔を有しているものであり、
フランジ部Ａとフランジ部Ｂの貫通孔の総数が突起の総数よりも多くなっており、
フランジ部Ａの貫通孔にフランジ部Ｂの突起が嵌め込まれ、フランジ部Ｂの貫通孔にフランジ部Ａの突起が嵌め込まれ、残部の貫通孔同士が軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる孔が形成されているものにすることができる。
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）は、例えば、合計で６個の貫通孔と２個の突起を有するものである。
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）は、例えば、合計で６個の貫通孔と２個の突起を有するものである。
２つの筒状部材を接続するときは、フランジ部Ａの６個の貫通孔の内の２つの貫通孔にフランジ部Ｂの２個の突起を嵌め込み、フランジ部Ｂの６個の貫通孔の内の２つの貫通孔にフランジ部Ａの２個の突起を嵌め込み、残部の４個ずつの貫通孔同士を軸方向に正対させた状態で接続する。残部の４個ずつの貫通孔は、ガスが通過できる孔として機能する。
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）は、例えば、合計で６個の貫通孔と２個の突起を有するものである。
２つの筒状部材を接続するときは、フランジ部Ａの６個の貫通孔の内の２つの貫通孔にフランジ部Ｂの２個の突起を嵌め込み、フランジ部Ｂの６個の貫通孔の内の２つの貫通孔にフランジ部Ａの２個の突起を嵌め込み、残部の４個ずつの貫通孔同士を軸方向に正対させた状態で接続する。残部の４個ずつの貫通孔は、ガスが通過できる孔として機能する。
上記ガス発生器は、
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の突起と複数の貫通孔を有しているものであり、
さらにフランジ部Ａとフランジ部Ｂが、前記突起と貫通孔のない部分に複数の切り欠きを有しているものであり、
フランジ部Ａの貫通孔にフランジ部Ｂの突起が嵌め込まれ、フランジ部Ｂの貫通孔にフランジ部Ａの突起が嵌め込まれており、
フランジ部Ａの複数の切り欠きとフランジ部Ｂの複数の切り欠きが軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる隙間が形成されているものにすることができる。
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の突起と複数の貫通孔を有しているものであり、
さらにフランジ部Ａとフランジ部Ｂが、前記突起と貫通孔のない部分に複数の切り欠きを有しているものであり、
フランジ部Ａの貫通孔にフランジ部Ｂの突起が嵌め込まれ、フランジ部Ｂの貫通孔にフランジ部Ａの突起が嵌め込まれており、
フランジ部Ａの複数の切り欠きとフランジ部Ｂの複数の切り欠きが軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる隙間が形成されているものにすることができる。
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）の貫通孔と突起と、他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）の貫通孔と突起を組み合わせて接続し、さらに複数の切り欠き同士が軸方向に正対するようにして接続する。複数の切り欠き部分は、ガスが通過できる隙間（または筒状ハウジングの内壁面と合わせた孔）として機能する。
本発明は、課題の他の解決手段として、
第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、幅方向の断面形状が多角形の複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに嵌め合わされて接続することができる凹凸部分を有しており、前記凹凸部分が互いに嵌め合わされることで接続されているものであり、
前記複数の筒状部材の外周面の角部が前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されて支持されている、ガス発生器を提供する。
第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、幅方向の断面形状が多角形の複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに嵌め合わされて接続することができる凹凸部分を有しており、前記凹凸部分が互いに嵌め合わされることで接続されているものであり、
前記複数の筒状部材の外周面の角部が前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されて支持されている、ガス発生器を提供する。
本発明のガス発生器は、内筒部材を形成する複数の筒状部材として、幅方向の断面形状が多角形のものを使用している。
前記多角形は、正多角形（例えば、正方形や正六角形）が好ましいが、それに限定されるものではない。
このように幅方向の断面形状が多角形の複数の筒状部材を組み合わせたとき、それぞれの筒状部材の外周面の角部を前記筒状ハウジングの内周壁面に当接させることができ、その当接部分で内筒部材全体が支持できる。
このため、上記したガス発生器における第１当接部と第２当接部が不要になる。
また、複数の筒状部材の接続部分は、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されていてもよいし、当接されていなくてもよい。
前記多角形は、正多角形（例えば、正方形や正六角形）が好ましいが、それに限定されるものではない。
このように幅方向の断面形状が多角形の複数の筒状部材を組み合わせたとき、それぞれの筒状部材の外周面の角部を前記筒状ハウジングの内周壁面に当接させることができ、その当接部分で内筒部材全体が支持できる。
このため、上記したガス発生器における第１当接部と第２当接部が不要になる。
また、複数の筒状部材の接続部分は、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されていてもよいし、当接されていなくてもよい。
上記各発明のガス発生器は、さらに筒状ハウジング内に内筒部材（複数の筒状部材の組み合わせ）を直接または間接に固定するための筒状スペーサまたは筒状多孔部材が配置されているものにすることができる。
上記各発明のガス発生器は、複数の筒状部材の数を増減することでガス発生剤充填空間の容積を増減させることができるが、それでも十分に対応できないときは、さらに容積を微調整するため、筒状スペーサまたは多孔板部材を組み合わせることができる。
筒状スペーサは、外周面を筒状ハウジングの内壁面に当接させた状態で配置し、一端側の開口部を他部材（内筒部材を除く）に当接させ、他端側の開口部を一つの筒状部材の端部に当接させることで直接的に内筒部材（複数の筒状部材の組み合わせ）を固定するものである。
多孔板部材は、周面を筒状ハウジングの内周壁面に当接させた状態で、ガス発生剤を内筒部材側に押すことで、間接的に内筒部材を固定するものである。
上記各発明のガス発生器は、複数の筒状部材の数を増減することでガス発生剤充填空間の容積を増減させることができるが、それでも十分に対応できないときは、さらに容積を微調整するため、筒状スペーサまたは多孔板部材を組み合わせることができる。
筒状スペーサは、外周面を筒状ハウジングの内壁面に当接させた状態で配置し、一端側の開口部を他部材（内筒部材を除く）に当接させ、他端側の開口部を一つの筒状部材の端部に当接させることで直接的に内筒部材（複数の筒状部材の組み合わせ）を固定するものである。
多孔板部材は、周面を筒状ハウジングの内周壁面に当接させた状態で、ガス発生剤を内筒部材側に押すことで、間接的に内筒部材を固定するものである。
本発明のガス発生器は、複数の筒状部材を軸方向に接続することで一つの内筒部材として使用しており、筒状部材の数を増減することによって、ガス発生剤の充填空間の容積を増減させることができる。
このため、同じガス発生器であっても、ガス発生剤量の増減による出力の変化に対応することができる。
このため、同じガス発生器であっても、ガス発生剤量の増減による出力の変化に対応することができる。
（１）図１のガス発生器
本発明のガス発生器の一実施形態を図１、図２により説明する。
筒状ハウジング１０の第１端部１０ａ側には、点火手段となる点火器１６が取り付けられている。点火器１６は、公知の電気式点火器がカラー１７に固定されたもので、点火薬を含んだ着火部１６ａがカラー１７から突出している。
本発明のガス発生器の一実施形態を図１、図２により説明する。
筒状ハウジング１０の第１端部１０ａ側には、点火手段となる点火器１６が取り付けられている。点火器１６は、公知の電気式点火器がカラー１７に固定されたもので、点火薬を含んだ着火部１６ａがカラー１７から突出している。
筒状ハウジング１０の第２端部１０ｂ側には、ディフューザ部１２が取り付けられている。
ディフューザ部１２は、フランジ部１２ａ、周壁部１２ｂ、底部１２ｃを有する略カップ形状であり、このフランジ部１２ａにおいて筒状ハウジング１０に溶接固定されている。
周壁部１２ｂには、複数のガス排出口１５が形成されている。
ディフューザ部１２は、フランジ部１２ａ、周壁部１２ｂ、底部１２ｃを有する略カップ形状であり、このフランジ部１２ａにおいて筒状ハウジング１０に溶接固定されている。
周壁部１２ｂには、複数のガス排出口１５が形成されている。
筒状ハウジング１０の点火器１６側には、点火器１６とは間隔をおいて、第１多孔板部材１４が配置されている。第１多孔板部材１４は、円形底面の周縁に環状壁１４ａが形成されたものであり、環状壁１４ａが筒状ハウジング１０の内壁面と圧接されることで固定されている。
点火器１６（点火器１６とカラー１７）、筒状ハウジング１０、第１多孔板部材１４で囲まれた空間が第１燃焼室２０となっている。第１燃焼室２０には、第１ガス発生剤２２が充填されている。
第１ガス発生剤２２は、点火器１６の着火部１６ａと接触している。第１多孔板部材１４の貫通孔（図示せず）は、第１ガス発生剤２２よりも小さな開口である。貫通孔はシールテープで塞がれていてもよい。
第１ガス発生剤２２としては、着火性が良く、燃焼が持続する（燃焼温度の高い）ガス発生剤を使用することができる。
第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１７００〜３０００℃の範囲にあることが望ましい。このような第１ガス発生剤としては、例えばニトログアニジン（３４質量％）、硝酸ストロンチウム（５６質量％）からなる、外径１．５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのディスク状のものを用いることができる。
第１ガス発生剤２２は、第１多孔板部材１４によって、点火器１６側へ押しつけられた状態で保持されている。
第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１７００〜３０００℃の範囲にあることが望ましい。このような第１ガス発生剤としては、例えばニトログアニジン（３４質量％）、硝酸ストロンチウム（５６質量％）からなる、外径１．５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍのディスク状のものを用いることができる。
第１ガス発生剤２２は、第１多孔板部材１４によって、点火器１６側へ押しつけられた状態で保持されている。
筒状ハウジング１０内部のディフューザ１２側端部（反対端部１０ｂ）には、ガス迂回手段となるカップ部材６５が配置されている。
カップ部材６５は、底面６５ａと周壁部６５ｂを有しており、周壁部６５ｂは複数の連通孔６５ｃを有している。
カップ部材６５は、底面６５ａと周壁部６５ｂを有しており、周壁部６５ｂは複数の連通孔６５ｃを有している。
カップ部材６５は、ディフューザ１２のフランジ部１２ａに対して公知の方法（溶接等）で固定されている。カップ部材６５の開口部は、シールテープ６６で閉塞されており、ガス排出口１５から湿気が進入しないよう機能している。
カップ部材６５の外径は、筒状ハウジング１０の内径よりも小さい。このため、周壁部６５ｂと筒状ハウジング１０の内壁面との間には間隙６７が存在しており、ディフューザ部のフランジ部１２ａにて行き止まりのポケット部（間隙）６７となっている。
このポケット部６７は、筒状空間（隙間）６０と続いているため、燃焼ガス中のミストを滞留させるように機能する。
このポケット部６７は、筒状空間（隙間）６０と続いているため、燃焼ガス中のミストを滞留させるように機能する。
筒状ハウジング１０内には、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の３つが、点火器１６側からディフューザ部１２側に向かって、前記の順番で接続されている。
３つの筒状部材の内、第３筒状部材５０の長さが最も長く、第３筒状部材５０の長さをＬとしたとき、第１筒状部材３０および第２筒状部材４０の長さはいずれも１／２Ｌである。
第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０は、いずれも断面形状が円形であり、内径も同一のものである。
第１筒状部材３０が最大内径であり、第３筒状部材５０が最小内径であり、第２筒状部材４０が中間内径になるように組み合わせることもできるし、内径の関係が逆になるように組み合わせることもできる。
第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０と筒状ハウジングの内周壁面１１との間には、ガス排出経路として機能する、軸Ｘ方向に連続した筒状空間６０が形成されている。
３つの筒状部材の内、第３筒状部材５０の長さが最も長く、第３筒状部材５０の長さをＬとしたとき、第１筒状部材３０および第２筒状部材４０の長さはいずれも１／２Ｌである。
第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０は、いずれも断面形状が円形であり、内径も同一のものである。
第１筒状部材３０が最大内径であり、第３筒状部材５０が最小内径であり、第２筒状部材４０が中間内径になるように組み合わせることもできるし、内径の関係が逆になるように組み合わせることもできる。
第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０と筒状ハウジングの内周壁面１１との間には、ガス排出経路として機能する、軸Ｘ方向に連続した筒状空間６０が形成されている。
第１筒状部材３０の点火器１６側の第１端部は、半径方向外側に拡径された第１環状傾斜面部３１を有している。
図２に示すように、第１筒状部材３０の第１端部と反対側の第２端部は、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部３２と、隣接する凸部３２間にある凹部３３の組み合わせからなる第１凹凸部３４を有している。
凸部３２と凹部３３は周方向に等間隔に形成されているが、１箇所または２箇所程度だけ凸部３２がない部分がある。
第１筒状部材３０は、厚さ方向への第１ガス出入３７を複数有している。第１ガス出入孔３７は、周方向に均等間隔で形成されており、軸Ｘ方向に分離して１箇所または２箇所以上形成することができる。なお第１環状傾斜面部３１は、第１凹凸部３４と同じ形状とすることもできる。
図２に示すように、第１筒状部材３０の第１端部と反対側の第２端部は、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部３２と、隣接する凸部３２間にある凹部３３の組み合わせからなる第１凹凸部３４を有している。
凸部３２と凹部３３は周方向に等間隔に形成されているが、１箇所または２箇所程度だけ凸部３２がない部分がある。
第１筒状部材３０は、厚さ方向への第１ガス出入３７を複数有している。第１ガス出入孔３７は、周方向に均等間隔で形成されており、軸Ｘ方向に分離して１箇所または２箇所以上形成することができる。なお第１環状傾斜面部３１は、第１凹凸部３４と同じ形状とすることもできる。
図２に示すように、第２筒状部材４０の第１筒状部材３０側の第１端部と反対側の第２端部の両方は、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部４２と、隣接する凸部４２間にある凹部４３の組み合わせからなる第２ａ凹凸部４４ａと第２ｂ凹凸部４４ｂを有している。
それぞれの凸部４２と凹部４３は周方向に等間隔に形成されているが、１箇所または２箇所程度だけ凸部４２がない部分がある。
第２筒状部材４０は、厚さ方向への第２ガス出入孔４７を複数有している。第２ガス出入孔４７は、ガス出入向に均等間隔で形成されており、軸Ｘ方向に分離して１箇所または２箇所以上形成することができる。
それぞれの凸部４２と凹部４３は周方向に等間隔に形成されているが、１箇所または２箇所程度だけ凸部４２がない部分がある。
第２筒状部材４０は、厚さ方向への第２ガス出入孔４７を複数有している。第２ガス出入孔４７は、ガス出入向に均等間隔で形成されており、軸Ｘ方向に分離して１箇所または２箇所以上形成することができる。
図２に示すように、第３筒状部材５０の第２筒状部材４０側の第１端部は、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部５２と、隣接する凸部５２間にある凹部５３の組み合わせからなる第３凹凸部５４を有している。
凸部５２と凹部５３は周方向に等間隔に形成されているが、１箇所または２箇所程度だけ凸部５２がない部分がある。
第３筒状部材５０の第１端部と反対側の第２端部は、半径方向外側に拡径された第３環状傾斜面部５１を有している。
第３環状傾斜面部５１は、厚さ方向への複数の貫通孔または切り欠きを有している。第３環状傾斜面部５１は、第３凹凸部５４と同じ形状とすることもできる。
第３筒状部材５０は、厚さ方向への第３ガス出入孔５７を複数有している。第３ガス出入孔５７は、周方向に均等間隔で形成されており、軸Ｘ方向に分離して２箇所または３箇所以上形成することができる。
凸部５２と凹部５３は周方向に等間隔に形成されているが、１箇所または２箇所程度だけ凸部５２がない部分がある。
第３筒状部材５０の第１端部と反対側の第２端部は、半径方向外側に拡径された第３環状傾斜面部５１を有している。
第３環状傾斜面部５１は、厚さ方向への複数の貫通孔または切り欠きを有している。第３環状傾斜面部５１は、第３凹凸部５４と同じ形状とすることもできる。
第３筒状部材５０は、厚さ方向への第３ガス出入孔５７を複数有している。第３ガス出入孔５７は、周方向に均等間隔で形成されており、軸Ｘ方向に分離して２箇所または３箇所以上形成することができる。
第１筒状部材３０の第１ガス出入孔３７、第２筒状部材４０の第２ガス出入孔４７、第３筒状部材５０の第３ガス出入孔５７の配置状態は特に制限されるものではないが、ディフューザ部１２側に近づくにしたがってガス出入孔の数が多くなるようにすることもできる。
第１筒状部材３０の第１突出部となる第１環状傾斜面部３１は、外周部３１ａが筒状ハウジングの内周壁面１１に当接されて（第１当接部分）支持されている。
第１筒状部材３０の第１凹凸部３４と第２筒状部材４０の第２ａ凹凸部４４ａは、互いの凹部と凸部が噛み合うように嵌め込まれて接続されており、前記接続部分は、筒状ハウジングの内周壁面１１に当接されている。ここで、第１凹凸部３４と第２ａ凹凸部４４は、それぞれ凸部が欠落した部分を有しているため、その部分が筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
第２筒状部材４０の第２ｂ凹凸部４４ｂと第３筒状部材５０の第３凹凸部５４は、互いの凹部と凸部が噛み合うように嵌め込まれることで接続されており、前記接続部分は、筒状ハウジングの内周壁面１１に当接されている。ここで、第２ｂ凹凸部４４と第３凹凸部５４は、それぞれ凸部が欠落した部分を有しているため、その部分が筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
第３筒状部材５０の第２突出部となる第３環状傾斜面部５１は、カップ状部材４０の底面４０ａと周壁部４０ｂの境界部分に当接されて（第２当接部分）支持されている。第３環状傾斜面部５１は貫通孔または切り欠きを有しているため、その部分が筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
第１突出部となる第１環状傾斜面部３１と第２突出部となる第３環状傾斜面部５１は、図５に示す第１フランジ部131と同じフランジ部、図７に示す第１フランジ部231と同じフランジ部（孔232は不要）のいずれかにすることもできる。
第１筒状部材３０の第１凹凸部３４と第２筒状部材４０の第２ａ凹凸部４４ａは、互いの凹部と凸部が噛み合うように嵌め込まれて接続されており、前記接続部分は、筒状ハウジングの内周壁面１１に当接されている。ここで、第１凹凸部３４と第２ａ凹凸部４４は、それぞれ凸部が欠落した部分を有しているため、その部分が筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
第２筒状部材４０の第２ｂ凹凸部４４ｂと第３筒状部材５０の第３凹凸部５４は、互いの凹部と凸部が噛み合うように嵌め込まれることで接続されており、前記接続部分は、筒状ハウジングの内周壁面１１に当接されている。ここで、第２ｂ凹凸部４４と第３凹凸部５４は、それぞれ凸部が欠落した部分を有しているため、その部分が筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
第３筒状部材５０の第２突出部となる第３環状傾斜面部５１は、カップ状部材４０の底面４０ａと周壁部４０ｂの境界部分に当接されて（第２当接部分）支持されている。第３環状傾斜面部５１は貫通孔または切り欠きを有しているため、その部分が筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
第１突出部となる第１環状傾斜面部３１と第２突出部となる第３環状傾斜面部５１は、図５に示す第１フランジ部131と同じフランジ部、図７に示す第１フランジ部231と同じフランジ部（孔232は不要）のいずれかにすることもできる。
第１筒状部材３０と第１多孔板部材１４の間には、第２多孔板部材２４が配置されている。
第２多孔板部材２４は、円形底面の周縁に環状壁２４ａが形成されたものであり、環状壁２４ａが筒状ハウジング１０の内壁面と圧接されることで固定されている。
第２多孔板部材２４と第１多孔板部材１４の間には、空間１８が形成されている。環状壁２４ａは点火器１６側に伸びている。
第２多孔板部材２４は、円形底面の周縁に環状壁２４ａが形成されたものであり、環状壁２４ａが筒状ハウジング１０の内壁面と圧接されることで固定されている。
第２多孔板部材２４と第１多孔板部材１４の間には、空間１８が形成されている。環状壁２４ａは点火器１６側に伸びている。
第２燃焼室２５は、第２多孔板部材３２と、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０と、筒状ハウジング１０の一部で囲まれて形成されている。
第２燃焼室２５には、第２ガス発生剤７０が充填されている。第２多孔板部材２４の貫通孔（図示せず）は、第２ガス発生剤７０よりも小さな開口である。貫通孔はシールテープで塞がれていてもよい。
第２燃焼室２５には、第２ガス発生剤７０が充填されている。第２多孔板部材２４の貫通孔（図示せず）は、第２ガス発生剤７０よりも小さな開口である。貫通孔はシールテープで塞がれていてもよい。
第２ガス発生剤７０は、第１ガス発生剤２２よりも燃焼温度の低いガス発生剤を使用している。第２ガス発生剤７０の燃焼温度は、１０００〜１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１質量％）、塩基性硝酸銅（４９質量％）及びバインダーや添加物からなる、外径１．８ｍｍ、内径０．７ｍｍ、長さ１．９ｍｍの単孔円柱状のものを用いることができる。
第２ガス発生剤７０は、第２多孔板部材２４によって、ディフューザ部１２側へ押しつけられた状態で保持されている。
このため、第２燃焼室２５内の第２ガス発生剤７０が密に充填されることになり、移動して隙間が形成されることが阻止されると共に、間接的に第１筒状部材３０も軸Ｘ方向に押し付けられて固定されている
なお、図１において、第１筒状部材３０の第１環状傾斜面部３１と第２多孔板部材２４の間に両方に当接することができる筒状スペーサや、筒状の多孔部材を配置することで、直接、第１筒状部材３０を固定するようにしてもよい。
このため、第２燃焼室２５内の第２ガス発生剤７０が密に充填されることになり、移動して隙間が形成されることが阻止されると共に、間接的に第１筒状部材３０も軸Ｘ方向に押し付けられて固定されている
なお、図１において、第１筒状部材３０の第１環状傾斜面部３１と第２多孔板部材２４の間に両方に当接することができる筒状スペーサや、筒状の多孔部材を配置することで、直接、第１筒状部材３０を固定するようにしてもよい。
次に、図１に示すガス発生器の組立方法について説明する。
筒状ハウジング１０の第２端部１０ｂ側の開口部に、ガス排出口１５を有するディフューザ部１２を溶接で固定する。
その後、カップ状部材（ガス迂回手段）６５を、開口部側がディフューザ部１２側になるようにして、フランジ部１２ａに取り付ける。
筒状ハウジング１０の第２端部１０ｂ側の開口部に、ガス排出口１５を有するディフューザ部１２を溶接で固定する。
その後、カップ状部材（ガス迂回手段）６５を、開口部側がディフューザ部１２側になるようにして、フランジ部１２ａに取り付ける。
その後、筒状ハウジング１０の第１端部１０ａ側から、予め接続して一体にした第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の組み合わせを圧入する。
その後、第２燃焼室２５となる空間（ガス発生剤充填空間）内に所要量の第２ガス発生剤７０をタッピングしながら充填した後、第２多孔板部材２４を圧入する。このようにして第２多孔板部材２４を圧入することで、第２ガス発生剤７０が密に充填されて移動が防止されるため、第２燃焼室２５内に隙間が生じることが防止される。さらに第１筒状部材３０もガス発生剤７０を介して押されることで固定される。
その後、第２燃焼室２５となる空間（ガス発生剤充填空間）内に所要量の第２ガス発生剤７０をタッピングしながら充填した後、第２多孔板部材２４を圧入する。このようにして第２多孔板部材２４を圧入することで、第２ガス発生剤７０が密に充填されて移動が防止されるため、第２燃焼室２５内に隙間が生じることが防止される。さらに第１筒状部材３０もガス発生剤７０を介して押されることで固定される。
その後、第１多孔板部材１４を圧入し、第１多孔板部材１４に当接するようにして第１ガス発生剤２２を充填する。予め第１多孔板部材１４は、第１端部１０ａ寄りに配置しておき、カラー１７を第１端部１０ａから挿入するとき、第１ガス発生剤２２とともに第１多孔板部材１４を奥まで押し込む。
その後、カラー１７に固定された点火器１６を取り付け、第１燃焼室２０を形成する。
その後、カラー１７に固定された点火器１６を取り付け、第１燃焼室２０を形成する。
なお、充填する第２ガス発生剤７０の量を多くする場合には、図１において第２筒状部材４０を取り去って、第１筒状部材３０と第３筒状部材５０の組み合わせからなるものを使用する。
このように３つの筒状部材を２つの筒状部材に代えることで、第２燃焼室２５の容積を増加させることができ、充填するガス発生剤７０の量も増加させることができる。
このように３つの筒状部材を２つの筒状部材に代えることで、第２燃焼室２５の容積を増加させることができ、充填するガス発生剤７０の量も増加させることができる。
次に、図１に示すガス発生器の動作を説明する。
点火器１６の作動によって第１燃焼室２０内の第１ガス発生剤２２が燃焼すると、そこから燃焼生成物（火炎や高温ガス）が発生し、第１多孔板部材１４の多孔を通って空間１８へ進入する。また第１燃焼室２０内には第１ガス発生剤２２が密に充填されているため、着火斑（斑に燃焼する現象）が発生しにくく、第１ガス発生剤２２が均等に燃焼される。燃焼生成物は空間１８に進入する。
点火器１６の作動によって第１燃焼室２０内の第１ガス発生剤２２が燃焼すると、そこから燃焼生成物（火炎や高温ガス）が発生し、第１多孔板部材１４の多孔を通って空間１８へ進入する。また第１燃焼室２０内には第１ガス発生剤２２が密に充填されているため、着火斑（斑に燃焼する現象）が発生しにくく、第１ガス発生剤２２が均等に燃焼される。燃焼生成物は空間１８に進入する。
燃焼生成物は、空間１８から第２板状部材２４の貫通孔を通って第２燃焼室２５内に存在する第２ガス発生剤７０を着火させる。
第１燃焼室２０から発生した燃焼生成物は、一旦空間１８へ入ることから、第２多孔板部材２４に隣接する第２ガス発生剤７０は、端面から揃って燃焼を開始するため、着火斑が生じにくい。
第１燃焼室２０から発生した燃焼生成物は、一旦空間１８へ入ることから、第２多孔板部材２４に隣接する第２ガス発生剤７０は、端面から揃って燃焼を開始するため、着火斑が生じにくい。
燃焼ガス及び燃焼生成物は、第１筒状部材３０の第１ガス出入孔３７、第２筒状部材４０の第２ガス出入孔４７および第３筒状部材５０の第３ガス出入孔５７と筒状空間６０の間で出入りを繰り返しながら、ディフューザ部１２方向に流れていく。
その過程で、燃焼残渣が筒状ハウジングの内壁面１１に付着して保持される。
その過程で、燃焼残渣が筒状ハウジングの内壁面１１に付着して保持される。
さらに燃焼ガスおよび燃焼生成物は、ディフューザ１２のフランジ部１２ａに当たり向きを変え、連通孔６５ｃからカップ部材６５内部に侵入する。この過程でも、ポケット６７で残渣が捕集される。
その後、ディフューザ１２の底部１２ｃに当たってさらに向きを変え、ガス排出口１５から排出される。
その後、ディフューザ１２の底部１２ｃに当たってさらに向きを変え、ガス排出口１５から排出される。
本発明のガス発生器は、以上のような構造であることから、ガス発生剤の着火斑を抑制して、全体として着火、燃焼性能を向上させることができる。特にハウジングが軸方向に長い形状のもので、第１燃焼室と第２燃焼室が軸方向に隣接している構造のガス発生器では、円滑にガス発生剤の燃焼を行うことができ、迅速に作動するガス発生器となる。
（２）別実施形態のガス発生器
図３、図４により別実施形態について説明する。
図３（ａ）に示すガス発生器は、長さと内径が同一である第１筒状部材101、第２筒状部材102、第３筒状部材103の３つを組み合わせて使用している。
第１筒状部材101、第２筒状部材102、第３筒状部材103の接続形態は、図１に示す第１筒状部材３０、第２筒状部材４０、第３筒状部材５０と同じである。
図３、図４により別実施形態について説明する。
図３（ａ）に示すガス発生器は、長さと内径が同一である第１筒状部材101、第２筒状部材102、第３筒状部材103の３つを組み合わせて使用している。
第１筒状部材101、第２筒状部材102、第３筒状部材103の接続形態は、図１に示す第１筒状部材３０、第２筒状部材４０、第３筒状部材５０と同じである。
図３（ａ）に示すガス発生器において、ガス発生剤７０の充填量を増加させる必要があるとき、図３（ｂ）に示すように、第２筒状部材102を取り除いて、第１筒状部材101と第３筒状部材103の組み合わせにする。
このようにすることで燃焼室２５の容積が増加するため、ガス発生剤７０の充填量を増加することができる。
逆にガス発生剤７０の充填量を減少させる必要があるときは、図３（ｂ）から図３（ａ）のようにする。
このようにすることで燃焼室２５の容積が増加するため、ガス発生剤７０の充填量を増加することができる。
逆にガス発生剤７０の充填量を減少させる必要があるときは、図３（ｂ）から図３（ａ）のようにする。
図４（ａ）に示すガス発生器は、長さと内径が同一である第１筒状部材201と第２筒状部材202の２つを組み合わせて使用している。
第１筒状部材201と第２筒状部材202の接続形態は、図１に示す第１筒状部材３０と第３筒状部材５０と同じである。
第１筒状部材201と第２筒状部材202の接続形態は、図１に示す第１筒状部材３０と第３筒状部材５０と同じである。
図４（ａ）に示すガス発生器において、ガス発生剤７０の充填量を増加させる必要があるとき、図４（ｂ）に示すように、第２筒状部材202を長さの短い第３筒状部材203に代えて、第１筒状部材201と第３筒状部材203の組み合わせにする。
このようにすることで燃焼室２５の容積が増加するため、ガス発生剤７０の充填量を増加することができる。
逆にガス発生剤７０の充填量を減少させる必要があるときは、図４（ｂ）から図４（ａ）のようにする。
それぞれの筒状部材を組み合わせる数は、ガス発生剤７０の充填量だけでなく、筒状ハウジング１０の長さにあわせて調整することもできる。
このようにすることで燃焼室２５の容積が増加するため、ガス発生剤７０の充填量を増加することができる。
逆にガス発生剤７０の充填量を減少させる必要があるときは、図４（ｂ）から図４（ａ）のようにする。
それぞれの筒状部材を組み合わせる数は、ガス発生剤７０の充填量だけでなく、筒状ハウジング１０の長さにあわせて調整することもできる。
（３）図５、図６の内筒部材を有するガス発生器
図５、図６により異なる実施形態の内筒部材（複数の筒状部材の組み合わせ）について説明する。
図１に示す第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０では、互いの接続部分が図２に示す凹凸部の組み合わせであるが、図５の内筒部材では接続部分がフランジ部になっている。
図５の第１筒状部材130は図１、図２の第１筒状部材３０に対応し、第２筒状部材140は図１、図２の第２筒状部材４０に対応するものである。
図５、図６により異なる実施形態の内筒部材（複数の筒状部材の組み合わせ）について説明する。
図１に示す第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０では、互いの接続部分が図２に示す凹凸部の組み合わせであるが、図５の内筒部材では接続部分がフランジ部になっている。
図５の第１筒状部材130は図１、図２の第１筒状部材３０に対応し、第２筒状部材140は図１、図２の第２筒状部材４０に対応するものである。
第１筒状部材130は、第２筒状部材140との接続部分側に第１フランジ部131を有しており、周面には複数の第１ガス出入孔137を有している。
第１フランジ部131は、周方向に等間隔に形成された８個の第１貫通孔132を有している。
第２筒状部材140は、第１筒状部材130との接続部分側に第２フランジ部141を有しており、周面には複数の第２ガス出入孔147を有している。
第２フランジ部141は、周方向に等間隔に形成された４個の第２貫通孔142と４個の第２突起143を有している。
第１フランジ部131は、周方向に等間隔に形成された８個の第１貫通孔132を有している。
第２筒状部材140は、第１筒状部材130との接続部分側に第２フランジ部141を有しており、周面には複数の第２ガス出入孔147を有している。
第２フランジ部141は、周方向に等間隔に形成された４個の第２貫通孔142と４個の第２突起143を有している。
第１筒状部材130と第２筒状部材140は、図６に示すように、第１フランジ部131の４つの第１貫通孔132に対して、第２フランジ部141の４つの第２突起143を嵌め込むことで着脱自在に接続される。
このとき、第１フランジ部131の残部の４個の第１貫通孔132と第２フランジ部141の４個の第２貫通孔142が、互いに軸方向に正対されるように当接して接続される。４個の第１貫通孔132と４個の第２貫通孔142の接続部分が、筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
このとき、第１フランジ部131の残部の４個の第１貫通孔132と第２フランジ部141の４個の第２貫通孔142が、互いに軸方向に正対されるように当接して接続される。４個の第１貫通孔132と４個の第２貫通孔142の接続部分が、筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
図５、図６に示す筒状部材からなる内筒部材は、第１筒状部材130の第１突出部は、図１と同様の第１環状傾斜面部３１、図５に示す第１フランジ部131と同じフランジ部、図７に示す第１フランジ部231と同じフランジ部（孔232は不要）のいずれであってもよい。
（４）図７の内筒部材を有するガス発生器
図７により異なる実施形態の内筒部材（複数の筒状部材の組み合わせ）について説明する。
図１に示す第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０では、互いの接続部分が図２に示す凹凸部の組み合わせであるが、図５の内筒部材では接続部分がフランジ部になっている。
図７の第１筒状部材230は図１、図２の第１筒状部材３０に対応し、第２筒状部材240は図１、図２の第２筒状部材４０に対応するものである。
図７により異なる実施形態の内筒部材（複数の筒状部材の組み合わせ）について説明する。
図１に示す第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０では、互いの接続部分が図２に示す凹凸部の組み合わせであるが、図５の内筒部材では接続部分がフランジ部になっている。
図７の第１筒状部材230は図１、図２の第１筒状部材３０に対応し、第２筒状部材240は図１、図２の第２筒状部材４０に対応するものである。
第１筒状部材230は、第２筒状部材240との接続部分側に第１フランジ部231を有しており、周面には複数の第１ガス出入孔237を有している。
第１フランジ部231は、周方向に等間隔に形成された４箇所の切り欠き部233で４つに分離されている（４つの突出片231を有している）。４つに分離された第１フランジ部231（４つの突出片231）は、それぞれに第１貫通孔232を有している。
第２筒状部材240は、第１筒状部材230との接続部分側に第２フランジ部241を有しており、周面には複数の第２ガス出入孔247を有している。
第２フランジ部241は、周方向に等間隔に形成された４箇所の切り欠き部243で４つに分離されている（４つの突出片241を有している）。４つに分離された第２フランジ部241（４つの突出片241）は、それぞれに第２突起242を有している。
第１フランジ部231は、周方向に等間隔に形成された４箇所の切り欠き部233で４つに分離されている（４つの突出片231を有している）。４つに分離された第１フランジ部231（４つの突出片231）は、それぞれに第１貫通孔232を有している。
第２筒状部材240は、第１筒状部材230との接続部分側に第２フランジ部241を有しており、周面には複数の第２ガス出入孔247を有している。
第２フランジ部241は、周方向に等間隔に形成された４箇所の切り欠き部243で４つに分離されている（４つの突出片241を有している）。４つに分離された第２フランジ部241（４つの突出片241）は、それぞれに第２突起242を有している。
第１筒状部材230と第２筒状部材240は、第１フランジ部231の４つの第１貫通孔232に対して、第２フランジ部241の４つの第２突起242を嵌め込むことで着脱自在に接続される。
このとき、第１フランジ部131の４箇所の切り欠き部233と第２フランジ部241の４箇所の切り欠き部243が、互いに軸方向に正対されるように当接して接続される。
４箇所の切り欠き部233と４箇所の切り欠き部243の接続部分が、筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
このとき、第１フランジ部131の４箇所の切り欠き部233と第２フランジ部241の４箇所の切り欠き部243が、互いに軸方向に正対されるように当接して接続される。
４箇所の切り欠き部233と４箇所の切り欠き部243の接続部分が、筒状空間６０におけるガス排出経路となる。
図７に示す筒状部材からなる内筒部材は、第１筒状部材230の第１突出部は、図１と同様の第１環状傾斜面部３１、図５に示す第１フランジ部131と同じフランジ部、図７に示す第１フランジ部231と同じフランジ部（孔232は不要）のいずれであってもよい。
（５）図８に示す幅方向の断面形状の内筒部材を有するガス発生器
図８（ａ）に示すように、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の幅方向の断面が円形の場合には、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の外表面と筒状ハウジングの内周壁面１１との間には、周方向に連続し、軸Ｘ方向に連続した筒状空間６０が形成される。
図８（ａ）に示すように、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の幅方向の断面が円形の場合には、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の外表面と筒状ハウジングの内周壁面１１との間には、周方向に連続し、軸Ｘ方向に連続した筒状空間６０が形成される。
図８（ｂ）に示すように、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の幅方向の断面が正方形の場合には、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の外表面と筒状ハウジングの内周壁面１１との間には、周方向には４分割され、軸Ｘ方向には連続した空間６０が形成される。
また、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の幅方向の断面が正三角形の場合には、周方向に３分割され、軸Ｘ方向には連続した空間６０が形成され、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の幅方向の断面が正六角形の場合には、周方向に６分割され、軸Ｘ方向には連続した空間６０が形成される。
また、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の幅方向の断面が正三角形の場合には、周方向に３分割され、軸Ｘ方向には連続した空間６０が形成され、第１筒状部材３０、第２筒状部材４０および第３筒状部材５０の幅方向の断面が正六角形の場合には、周方向に６分割され、軸Ｘ方向には連続した空間６０が形成される。
図８（ｂ）に示すような断面形状を有する複数の筒状部材を組み合わせて使用したときは、前記複数の筒状部材の外周面の角部が筒状ハウジングの内周壁面に当接されて支持される。
このため、図８（ａ）に示すように断面が円形である複数の筒状部材を組み合わせて使用した実施形態（図１）のように、第１環状傾斜面部３１と、第１環状傾斜面部３１の外周部３１ａが筒状ハウジングの内周壁面１１に当接された部分（第１当接部分）と、第３環状傾斜面部５１と、第３環状傾斜面部５１がカップ状部材４０の底面４０ａと周壁部４０ｂの境界部分に当接されている第２当接部分は不要になる。
このため、図８（ａ）に示すように断面が円形である複数の筒状部材を組み合わせて使用した実施形態（図１）のように、第１環状傾斜面部３１と、第１環状傾斜面部３１の外周部３１ａが筒状ハウジングの内周壁面１１に当接された部分（第１当接部分）と、第３環状傾斜面部５１と、第３環状傾斜面部５１がカップ状部材４０の底面４０ａと周壁部４０ｂの境界部分に当接されている第２当接部分は不要になる。
複数の筒状部材同士の接続部分は、図２に示す凹凸部３４と凹凸部４４ａ、凹凸部４４ｂと凹凸部５４の組み合わせにすることができるほか、図７に示す、貫通孔を有する４つの突出片231と突起を有する４つの突出片241の組み合わせにすることもできる。あるいは、筒状部材を形成する各々の面の開口部側において、幅方向の中央部に凹部を形成し、筒状部材同士を円周方向にずらして凹部同士をかみ合わせて接続することができる。
１０ 筒状ハウジング
１２ ディフューザ部
１５ ガス排出口
１６ 点火器
２０ 第１燃焼室
２２ 第１ガス発生剤
２５ 第２燃焼室
３０ 第１筒状部材
４０ 第２筒状部材
５０ 第３筒状部材
７０ 第２ガス発生剤
１２ ディフューザ部
１５ ガス排出口
１６ 点火器
２０ 第１燃焼室
２２ 第１ガス発生剤
２５ 第２燃焼室
３０ 第１筒状部材
４０ 第２筒状部材
５０ 第３筒状部材
７０ 第２ガス発生剤
Claims (8)
- 第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに嵌め合わされて接続することができる凹凸部分を有しており、
前記接続部分になる凹凸形状が、
接続する一方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、
接続する他方の開口部側が、半径方向外側の斜め方向に突き出された複数の凸部と、隣接する凸部間にある凹部の組み合わせからなるものであり、
前記複数の筒状部材を接続したときの点火手段側の端部とディフューザ部側の端部側が、いずれも半径方向外側に突き出された突出部を有しており、
前記複数の筒状部材の接続部分が、互いの凹部と凸部が噛み合うように嵌め込まれることで接続されており、
前記点火手段側の第１突出部の外周部が第１当接部分となり、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接され、
前記ディフューザ部側の第２突出部の面が第２当接部分となり、直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接され、
前記複数の筒状部材の接続部分が、前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されており、
前記接続部分、前記第１当接部分および前記第２当接部分が、ガスが通過できる孔または隙間を有している、ガス発生器。 - 第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに当接できるフランジ部を有しているものであり、
前記複数の筒状部材を接続したときの点火手段側の端部とディフューザ部側の端部側が、いずれも半径方向外側に突き出された突出部を有しており、
前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
前記点火手段側の第１突出部の外周部が、第１当接部分となり前記筒状ハウジングの内周壁面に当接され、かつディフューザ部側の第２突出部の面が、第２当接部分となり直接または他部材を介してディフューザ部の一部に当接されており、
前記接続部分、前記第１当接部分および第２当接部分が、ガスが通過できる孔または隙間を有している、ガス発生器。 - 前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
フランジ部Ａ部の一部の貫通孔に対して、フランジ部Ｂの全ての突起が嵌め込まれており、
フランジ部Ａの残部の貫通孔とフランジ部Ｂの全ての貫通孔が軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる孔が形成されている、請求項２記載のガス発生器。 - 前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の突起と複数の貫通孔を有しているものであり、
フランジ部Ａとフランジ部Ｂの貫通孔の総数が突起の総数よりも多くなっており、
フランジ部Ａの貫通孔にフランジ部Ｂの突起が嵌め込まれ、フランジ部Ｂの貫通孔にフランジ部Ａの突起が嵌め込まれ、残部の貫通孔同士が軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる孔が形成されている、請求項２記載のガス発生器。 - 前記複数の筒状部材の接続部分において互いのフランジ部が当接されており、
一方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ａ）が、周方向に等間隔をおいて複数の貫通孔と複数の突起を有しているものであり、
他方の筒状部材の接続部分のフランジ部（フランジ部Ｂ）が、周方向に等間隔をおいて複数の突起と複数の貫通孔を有しているものであり、
さらにフランジ部Ａとフランジ部Ｂが、前記突起と貫通孔のない部分に複数の切り欠きを有しているものであり、
フランジ部Ａの貫通孔にフランジ部Ｂの突起が嵌め込まれ、フランジ部Ｂの貫通孔にフランジ部Ａの突起が嵌め込まれており、
フランジ部Ａの複数の切り欠きと第フランジ部Ｂの複数の切り欠きが軸方向に正対するように当接されてガスが通過できる隙間が形成されている、請求項２記載のガス発生器。 - 第１端部側に点火手段が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が配置された筒状ハウジングを有しており、
前記筒状ハウジング内には、前記筒状ハウジングの内周壁面との間に隙間をおいて内筒部材が配置され、前記内筒部材の内部を含む空間内にガス発生剤が充填されているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの内周壁面と内筒部材の隙間が前記ガス排出口に至るガス排出経路となるものであり、
前記内筒部材が、幅方向の断面形状が多角形の複数の筒状部材が軸方向に接続されたものであり、それぞれの筒状部材が、前記筒状部材の内側と前記ガス排出経路となる隙間を連通するための複数のガス出入孔を周壁部に有しているものであり、
前記複数の筒状部材が、それぞれの接続部分となる開口部側が互いに嵌め合わされて接続することができる凹凸部分を有しており、前記凹凸部分が互いに嵌め合わされることで接続されているものであり、
前記複数の筒状部材の外周面の角部が前記筒状ハウジングの内周壁面に当接されて支持され、
前記接続部分が、ガスが通過できる孔または隙間を有している、ガス発生器。 - 前記複数の筒状部材が、同一形状で、幅方向の断面形状および断面積が同一であり、長さが同一または異なっているものの組み合わせである、請求項１〜６のいずれか１項記載のガス発生器。
- さらに筒状ハウジング内に内筒部材を直接または間接に固定するための筒状スペーサまたは筒状多孔部材が配置されている、請求項１〜７のいずれか１項記載のガス発生器。
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