JP6184829B2

JP6184829B2 - ガス発生器

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Publication number: JP6184829B2
Application number: JP2013213642A
Authority: JP
Inventors: 勝大井本; 鉄平花野; 治彦山下
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2033-10-11
Also published as: US9994189B2; EP3056265A4; US20160214564A1; EP3056265B1; JP2015074413A; EP3056265A1; WO2015053077A1; CN105555395A; KR20160068737A; CN105555395B

Description

本発明は、自動車に搭載するエアバッグ装置に使用できるガス発生器に関する。

ガス発生剤をガス源とするガス発生器の中には、細長い筒状のハウジングを使用したものが汎用されている。
このような筒状ハウジングを使用した場合、ガス発生剤が充填された燃焼室も細長い形状のものとなるため、ガス発生剤の燃焼性が重要となるほか、ガス発生剤の充填作業性も重要となる。

特許文献１の図１には、ガス発生剤が充填された燃焼室（収納空間７）内に伝火チューブ（収納部１７）が突き出された状態のガス発生器が示されている。伝火チューブの先端面には、開口部が形成されている。このため、燃焼室内のガス発生剤は伝火チューブの開口部に面した位置にあるガス発生剤が先に燃焼して、伝火チューブの周囲にあるガス発生剤は遅れて燃焼することで、全体として時間差をおいて燃焼するように設定されているものと考えられる。

特許文献２には、着火部が突き出された点火器３０にカップ状部材４０が被せられており、カップ状部材４０内に粉状の伝火薬４５が充填されたガス発生器が示されている。このガス発生器では、点火室１４と燃焼室１５はクッション材６１によって区画されていることから、組立時には、点火器３０とカップ状部材４０でクッション材６１を軸方向に押すことで燃焼室１５の容積を調整するものと考えられる。

特許文献３には、点火器の着火部の周囲に環状部材が配置されたものが示されているが、前記環状部材は熱可塑性エラストマーからなるクッション材である。しかし、熱可塑性エラストマーからなるクッション材は、点火器の作動時に燃焼するものと考えられる。

米国特許第６２３７４９８号明細書特開２００８−２９０５２８号公報ＤＥ２０２００６００４００８Ｕ１

本発明は、ガス発生剤成形体の着火性が良いガス発生器を提供することを課題とする。

本発明は、課題の解決手段として、
筒状ハウジングの一端側にガス排出口を有するディフューザ部が配置され、
筒状ハウジングの他端側に点火手段が配置され、
前記点火手段と前記ディフューザ部の間には、複数の貫通孔を有する軸方向に移動可能な金属製の隔壁が配置されており、
前記隔壁と前記点火手段の間の空間が、第１ガス発生剤成形体が充填された点火手段室であり、
前記隔壁と前記ディフューザ部の間の空間が、第２ガス発生剤成形体が充填された燃焼室であり、
前記隔壁が、円形底面部と円形底面部の外周部から一方向側に垂設された環状壁部を有しているもので、前記円形底面部が前記ディフューザ部側になるように配置されているものであり、
前記点火手段が、前記隔壁方向に突き出された円板状の着火部を有する点火器と、前記着火部の周囲に配置された、環状壁を有している金属製の環状部材を有しているものであり、
前記環状部材の環状壁が、前記着火部の先端面よりも前記隔壁側に突き出されているものである、ガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器は、軸方向に移動可能な金属製の隔壁と、点火器の着火部の周囲に配置された金属製の環状部材との組み合わせによって、点火手段室内における第１ガス発生剤成形体の着火性と充填性が改良されている。
隔壁は、筒状ハウジング内部に配置され、点火手段室と燃焼室を仕切るためのものであるから、筒状ハウジングほどの強度や耐久性は不要であり、ガス発生器の軽量化の観点からも厚さは小さくすることが望ましい。
点火手段は、周知のガス発生器で使用する電気式の点火器と環状部材の組み合わせからなるものである。
電気式の点火器は、点火器本体が樹脂および金属製のカラーからなる保持部材で包囲されており、円柱状の着火部の先端面を含む部分が保持部材から突き出された構造のものである。
第１ガス発生剤成形体は、燃焼ガスを発生させることで第２ガス発生剤成形体の着火燃焼を促進するようにも作用する成分であり、第１ガス発生剤成形体の燃焼により発生した燃焼ガスは、第２ガス発生剤成形体の燃焼により発生した燃焼ガスと共にエアバッグの膨張にも使用される。
第１ガス発生剤成形体と第２ガス発生剤成形体は、いずれも公知のガス発生器用のガス発生剤を使用することができるが、第１ガス発生剤成形体は相対的に燃焼温度の高いものを使用し、第２ガス発生剤成形体は相対的に燃焼温度の低いものを使用することが好ましい。

点火器の着火部の周囲に配置された金属製の環状部材は、環状壁が着火部の先端面よりも隔壁側に突き出されていることから、作動時においては、着火部から生じた火炎や高温ガスなどが拡がった状態で点火手段室内に放出され易くなることに加えて、燃焼室までも到達し易くなるので、第１ガス発生剤成形体の着火性が良くなる。

金属製の環状部材は、着火部の周囲に配置でき、環状壁を着火部の先端面よりも隔壁側に突き出すことができる形状のものであればよく、第１の環状部材〜第３の環状部材を使用することができるが、これらに限定されるものではない。
（第１の環状部材）
環状底面部、前記環状底面部の内周部から垂設された内側環状壁部、および前記環状底面部の外周部から垂設された外側環状壁部を有しており、前記内側環状壁部と前記外側環状壁部の長さが同一であるもの。
（第２の環状部材）
環状底面部および前記環状底面部の内周部から垂設された内側環状壁部を有しているもの。
第２の環状部材は、第１の環状部材において外側環状壁部がないほかは同じものである。
（第３の環状部材）
環状底面部、前記環状底面部の内周部から垂設された内側環状壁部、および前記環状底面部の外周部から垂設された外側環状壁部を有しており、前記内側環状壁部と前記外側環状壁部の長さが異なるもの。
第３の環状部材は、第１の環状部材とは、内側環状壁部と外側環状壁部の長さが異なるほかは同じものである。なお、内側環状壁部の長さが外側環状壁部よりも長いものの方が好ましい。
これらの第１の環状部材〜第３の環状部材は、点火器の着火部の周囲に配置したとき、前記各環状部材の環状壁が、前記着火部の先端面よりも前記隔壁側に突き出されるように配置される。

また、本発明の点火手段と隔壁の組み合わせを使用することによって、組立作業性も良くなる。このような組立作業性を良くするときは、点火手段として、点火器と上記した第１の環状部材〜第３の環状部材の組み合わせを使用する。
筒状ハウジングを使用したガス発生器の組み立てるときは、最初に筒状ハウジングの一端開口部側にディフューザ部を固定した後、残った開口部から必要な部品を圧入乃至は挿入して取り付け、所要量の第２ガス発生剤成形体を充填し、隔壁を圧入した後、所要量の第１ガス発生剤成形体を充填する。
そして、最後に筒状ハウジング内に点火手段を挿入するとき、先に充填された第１ガス発生剤成形体を軸方向に押し込みながら挿入することになる。
ガス発生剤成形体同士の間に隙間があると、長期間振動が加えられることで前記ガス発生剤成形体同士が衝突を繰り返して一部が粉化するおそれがあるため、前記ガス発生剤成形体同士の間に隙間が生じないように押し込む作業は重要となる。
また筒状ハウジングとガス発生剤成形体の間に隙間があると、筒状ハウジングとガス発生剤成形体との衝突による異音が発生する原因にもなるため、この観点からもガス発生剤成形体の押し込み作業は重要となる。

上記のような押し込み作業において、点火手段として第１の環状部材〜第３の環状部材を含むものを使用すると、点火手段室内の第１ガス発生剤成形体を均等に押すことができるようになるため、点火手段（点火器と環状部材）の挿入作業と第１ガス発生剤成形体の押し込み作業が容易になる。
第１の環状部材〜第３の環状部材がない場合には、主として突き出された着火部が第１ガス発生剤成形体を押すことになるため、第１ガス発生剤成形体を均等に押すことが難しくなることから、第１ガス発生剤成形体の押し込み作業が不均一になったり、隔壁自体も厚みが小さなもの（即ち、強度の小さなもの）を使用したときには、均等に押されないことで変形したり、位置がずれたりするおそれがある。

本発明は、課題の他の解決手段として、
前記隔壁が、複数の貫通孔を有する金属製の第１隔壁と複数の貫通孔を有する金属製の第２隔壁の組み合わせからなるものであり、
前記第１隔壁と前記第２隔壁が、いずれも円形底面部と円形底面部の外周部から一方向側に垂設された環状壁部を有しているものであり、
前記第１隔壁が前記点火手段室側に配置され、前記第２隔壁が前記燃焼室側に配置され、いずれも前記円形底面部が前記ディフューザ部側になるように配置されており、
前記第１隔壁が軸方向に移動することで、前記第１ガス発生剤成形体の充填量に応じて前記点火手段室の容積を調整するものであり、
前記第２隔壁が軸方向に移動することで、前記第２ガス発生剤成形体の充填量に応じて前記燃焼室の容積を調整するものである、請求項１記載のガス発生器を提供する。

ガス発生器の車両内の設置場所や車両の種類によって必要とするガス発生量が増減することがあり、そのような場合には、ガス発生器自体は変えずに、ガス発生器に充填するガス発生剤量を増減させることで対応することができる。
よって、隔壁として第１隔壁と第２隔壁の２つを使用することで、点火手段室に充填する第１ガス発生剤成形体の量と、燃焼室に充填する第２ガス発生剤成形体の量に応じて、それぞれの室に対してより細かな容積の調整ができるようになる。

本発明のガス発生器は、点火手段室内に充填された第１ガス発生剤成形体の着火性が良く、組立時の作業性も良くなる。

本発明のガス発生器の軸方向断面図。（ａ）は、図１のガス発生器の部分拡大図、（ｂ）は、図１の別実施形態のガス発生器の部分拡大図、（ｃ）は、図１のさらに別実施形態のガス発生器の部分拡大図。実施例１と比較例１の６０Ｌタンク燃焼試験の結果を示す図。

ガス発生器１０は、筒状ハウジング１１が外殻容器となるものである。
筒状ハウジング１１の一端１２ａ側には、ガス排出口１６を有するディフューザ部１３が配置されている。ガス排出口１６は、図示していないアルミニウムテープで内側から閉塞されている。
ディフューザ部１３は、底面１５ａと周面１５ｂからなるカップ部１５と、カップ部１５の開口部に形成されたフランジ部１４からなるものである。
ディフューザ部１３は、カップ部周面１５ｂと筒状ハウジング端部１２ａ側の内壁面１１ａとの接触部分において溶接固定されている。
筒状ハウジング１１およびディフューザ部１３は、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの同じ金属からなるものである。

筒状ハウジング１１の他端１２ｂ側には、点火手段が配置されており、ディフューザ部１３と点火手段の間に２つの隔壁（第１隔壁４０と第２隔壁５０）が配置されている。

点火手段は、公知のガス発生器用の電気式点火器２０と環状部材３０の組み合わせからなるものである。
電気式点火器２０は、点火器が樹脂および金属製カラーからなる保持部材で包囲されたものであり、円柱状の着火部２１が第１隔壁４０側に突き出されている。

金属製の環状部材３０は、円板状の着火部２１の周囲に配置されている。環状部材３０は、筒状ハウジング１１と同じ金属からなるものでもよいし、異なる金属からなるものでもよい。
図２（ａ）に示す環状部材（第１の環状部材）３０は、環状底面部３１、環状底面部３１の内周部から垂設された内側環状壁部３２、および環状底面部３１の外周部から垂設された外側環状壁部３３を有している。
内側環状壁部３２は着火部２１に当接され、外側環状壁部３３は筒状ハウジング１１の内壁面１１ａに当接され、環状底面部３１が第１隔壁４０側になるように配置されている。
環状部材３０は、筒状ハウジング内壁面１１ａと着火部２１との間に圧入されており、環状底面部３１は着火部の先端面２１ａよりも第１隔壁４０側に突き出されている。
なお、図２（ａ）においては、環状底面部３１を点火器２０側に当接させ、内側環状壁部３２と外側環状壁部３３との間の開口部が第１隔壁４０側になるように、軸方向の向きを逆にして配置することもできる。このような配置状態であっても、内側環状壁部３２が着火部の先端面２１ａよりも第１隔壁４０側に突き出されているため、図２（ａ）のように配置した場合と同じ作用をすることができる。

第１隔壁４０は、円形底面部４１と円形底面部４１の外周部から一方向側に垂設された環状壁部４２を有しているものである。円形底面部４１には、複数の第１貫通孔４３が形成されている。
第１隔壁４０は、筒状ハウジング１１と同じ金属からなるものでもよいし、異なる金属からなるものでもよいが、筒状ハウジング１１のような耐圧性は不要であるから、軽量化の観点から厚みは小さくすることが望ましく、さらにはアルミニウムからなるものが好ましい。
第１隔壁４０は、円形底面部４１がディフューザ部１３側になるように筒状ハウジング１１内に圧入されている。

環状部材３０は、図２（ａ）に示すものに代えて、図２（ｂ）に示すものを使用することができる。
図２（ｂ）に示す環状部材（第２の環状部材）３０は、図２（ａ）に示す環状部材３０において外側環状壁部３３がないほかは同じものである。
図２（ｂ）では、環状底面部３１の外周縁部３１ａが筒状ハウジング内壁面１１ａに対して圧入されている。
なお、図２（ｂ）においては、環状底面部３１を点火器２０側に当接させ、内側環状壁部３２が第１隔壁４０側になるように、軸方向の向きを逆にして配置することもできる。このような配置状態であっても、内側環状壁部３２が着火部の先端面２１ａよりも第１隔壁４０側に突き出されているため、図２（ｂ）のように配置した場合と同じ作用をすることができる。

環状部材３０は、図２（ａ）に示すものに代えて、図２（ｃ）に示すものを使用することができる。
図２（ｃ）に示す環状部材（第３の環状部材）３０は、外側環状壁部３３ａが図２（ａ）に示す環状部材３０における外側環状壁部３３よりも長さが短くなっているほかは同じものである。
なお、図２（ｃ）においては、環状底面部３１を点火器２０側に当接させ、内側環状壁部３２と外側環状壁部３３との間の開口部が第１隔壁４０側になるように、軸方向の向きを逆にして配置することもできる。このような配置状態であっても、内側環状壁部３２が着火部の先端面２１ａよりも第１隔壁４０側に突き出されているため、図２（ａ）のように配置した場合と同じ作用をすることができる。
上記した図２（ａ）〜（ｃ）に示す環状部材は、軽量化の観点から内側が中空になっているが、中空でないものでもよい。

点火器２０、環状部材３０と第１隔壁４０の間の空間が点火手段室４５となり、点火手段室４５内には所要量の第１ガス発生剤成形体４６が充填されている。第１ガス発生剤成形体４６は、図ではディスク形状であるが、円柱状などの所望形状にすることができる。
第１隔壁４０はインフレータ１０の軸方向に移動可能であるから、第１ガス発生剤成形体４６の充填量に応じて点火手段室４５の容積を調整することができる。

第２隔壁５０は、円形底面部５１と円形底面部５１の外周部から一方向側に垂設された環状壁部５２を有しているものである。円形底面部５１には、複数の第２貫通孔５３が形成されている。
第２隔壁５０は、筒状ハウジング１１と同じ金属からなるものでもよいし、異なる金属からなるものでもよいが、筒状ハウジング１１のような耐圧性は不要であるから、軽量化の観点から厚みは小さくすることが望ましく、さらにはアルミニウムからなるものが好ましい。
第２隔壁５０は、円形底面部５１がディフューザ部１３側になるように筒状ハウジング１１内に圧入されている。

第２隔壁５０とディフューザ部１３の間の空間が燃焼室５５となり、燃焼室５５内には所要量の第２ガス発生剤成形体５６が充填されている。第２ガス発生剤成形体５６は、図ではディスク形状であるが、円柱状などの所望形状にすることができる。
第２隔壁５０はインフレータ１０の軸方向に移動可能であるから、第２ガス発生剤成形体５６の充填量に応じて燃焼室５５の容積を調整することができる。

第１隔壁４０の環状壁部４２と第２隔壁５０の環状壁部５２は、長さが同じであってもよいし、異なっていてもよい。
図では、燃焼室５５内の第２ガス発生剤成形体５６は、第２隔壁５０で軸方向に押されることで隙間なく充填されており、点火手段室４５内の第１ガス発生剤成形体４６は、点火手段と第１隔壁４０で挟み付けられることで隙間なく充填されている。
図示する状態にて、第２隔壁５０の環状壁部５２の長さを調節することで、環状壁部５０が第１隔壁４０の円形底面部５１に当接されるようにすることもできる。

第１ガス発生剤成形体４６と第２ガス発生剤成形体５６は、同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
第１ガス発生剤成形体４６と第２ガス発生剤成形体５６を異なるものにするときは、第１ガス発生剤成形体４６として相対的に燃焼温度の高いものを使用し、第２ガス発生剤成形体５６として相対的に燃焼温度の低いものを使用することができる。
このような燃焼温度の関係を満たすガス発生剤成形体としては、例えば、特開２００８−１３２８４２号公報の段落番号００４０〜００４２に記載の燃焼温度の異なるガス発生剤、特開２００５−２３８９０７号公報の段落番号００３２〜００３３に記載の燃焼温度の異なるガス発生剤を使用することができる。

図１のガス発生器１０では、燃焼室５５内に第１カップ部材６０と第２カップ部材７０が組み合わされて配置されているが、この実施形態に限定されるものではない。例えば、筒状部材６０とカップ状部材７０の組み合わせを使用せず、ディフューザ部１３に至るガス排出経路に周知のガス発生器用のクーラント・フィルタを配置することもできる。

第１カップ部材６０は、貫通孔６３ａを有する底面部６３、周壁部６１、開口部に形成されたフランジ部６２からなるものである。
周壁部６１には、燃焼室５５内で発生した燃焼ガスの通過孔となる多数の第１ガス通過孔６４が設けられている。
第２カップ部材７０は、突起部７２を有する底面部７１、周壁部７３、周壁部７３に形成された複数の第２ガス通過孔７４を有している。

第１カップ部材６０と第２カップ部材７０は、次のようにして固定されている。
第２カップ部材７０は、開口部側がディフューザ部のフランジ部１４に当接されている。
第１カップ部材６０は、底面部６３の貫通孔６３ａが第２カップ部材の底面部７１の突起部７２に嵌め込まれ、フランジ部６２が筒状ハウジング１１の内壁面１１ａに対して圧入された状態で固定されている。なお、第２カップ部材７０は、第１カップ部材６０とディフューザ部１３により軸方向の両側から挟み付けられて固定されている。
第１カップ部材６０と第２カップ部材７０の外径は同一であり、かつ筒状ハウジング１１の内径よりも小さくなるように調整されているため、燃焼ガス通路となる筒状間隙６５が形成されている。

次に、図１に示すガス発生器１０の組立方法を説明する。但し、環状部材３０は、図２（ａ）〜（ｃ）のいずれかを使用する。
まず、筒状ハウジング１１の一端１２ａ側の開口部にディフューザ部１３を配置した後、ディフューザ部１３と筒状ハウジング１１を溶接固定する。
次に、他端１２ｂ側の開口部（この段階では、筒状ハウジング１１は、一端１２ａから他端１２ｂまで均一径である）から、第１カップ部材６０と第２カップ部材７０を組み合わせたものを圧入しながら、貫通孔６３ａを突起部７２に嵌め込んで固定する。
次に、他端１２ｂ側の開口部から燃焼室５５内に所要量の第２ガス発生剤成形体５６を充填する。
次に、他端１２ｂ側の開口部から第２隔壁５０を圧入して燃焼室５５の容積を調整することで、燃焼室５５内の第２ガス発生剤成形体５６が隙間なく充填されるようにする。
次に、他端１２ｂ側の開口部から第１隔壁４０を圧入する。
次に、他端１２ｂ側の開口部から点火手段室４５内に所要量の第１ガス発生剤成形体４６を充填する。
次に、他端１２ｂ側の開口部から点火手段（点火器２０と、図２（ａ）〜（ｃ）に示す第１の環状部材３０〜第３の環状部材３０）を圧入する。このとき、第１ガス発生剤成形体４６は均等に押し込まれて行き、第１隔壁４０も第１ガス発生剤成形体４６を介して均等に圧力を受ける。
このため、点火手段室４５内において第１ガス発生剤成形体４６が偏在したり、第１隔壁４０が変形したり、第１隔壁４０の位置がずれたりすることがない。
なお、図２（ａ）〜（ｃ）に示す第１の環状部材３０〜第３の環状部材３０を軸方向の向きが逆になるように使用したときには、均等な押し込み作業性は低下するため、均等に押し込む効果も得ようとするときには、図２（ａ）〜（ｃ）に示す状態で使用する。
その後、筒状ハウジング１１の端部１２ｂ側をかしめて（図示するように径を小さくするように変形させて）、点火器２０を固定する。

次に、図１に示すガス発生器１０の動作を説明する。
点火器２０が作動すると、着火部２１から火炎や高温ガスなどが発生する。このとき、環状部材３０の作用によって、火炎や高温ガスなどは点火手段室４５内に拡がるように放出され、一部は燃焼室５５内にも到達するため、第１ガス発生剤成形体の４０と第２ガス発生剤成形体５６の着火性が向上される
点火手段室４５内にて第１ガス発生剤成形体４６が着火燃焼して発生した燃焼ガスは、第１隔壁４０の第１貫通孔４３から流出した後、第２隔壁５０の第２貫通孔５３から燃焼室５５内に流入する。
燃焼室５５内の第２ガス発生剤成形体５６は既に着火燃焼が開始されているが、燃焼室５５内に流入した燃焼ガスによってさらに燃焼が促進され、燃焼ガスが発生する。
燃焼室５５内で発生した燃焼ガスは、第１カップ部材６０の第１ガス通過孔６４から筒状間隙６５内に入ったあと、第２カップ部材７０の第２ガス通過孔７４から第２カップ部材７０内に入り、さらにディフューザ部１３内に入ったあと、シールテープを破り、ガス排出口１６から排出される。

実施例１および比較例１
図１に示すガス発生器（実施例１）と図１に示すガス発生器から環状部材３０を除いたガス発生器（比較例１）を使用して、公知の６０Ｌタンク燃焼試験（例えば、特開２００１−９７１７６号公報の段落番号００９８参照）を実施した。
なお、いずれのガス発生器においても、点火手段室内と燃焼室内に充填されたガス発生剤成形体の組成と量は同じであり、ガス発生剤成形体同士に隙間が生じないように充填した。

６０Ｌタンク燃焼試験の結果を図３に示す。
実施例１では、点火器の作動から圧力の上昇開始（ガス発生開始）までの時間が１．４ミリ秒で、比較例１では２．４ミリ秒であり、１ミリ秒という違いが生じた。通常の車両に搭載されたエアバッグ装置では、車両が衝突してからエアバッグが最大膨張するまでの時間は３０〜６０ミリ秒程度であることから、前記した１ミリ秒の差は非常に大きな違いである。

１０ガス発生器
１１筒状ハウジング
１３ディフューザ部
１６ガス排出口
２０点火器
２１着火部
３０環状部材
４０第１隔壁
４５点火手段室
４６第１ガス発生剤成形体
５０第２隔壁
５５燃焼室
５６第２ガス発生剤成形体

Claims

筒状ハウジングの一端側にガス排出口を有するディフューザ部が配置され、
筒状ハウジングの他端側に点火手段が配置され、
前記点火手段と前記ディフューザ部の間には、複数の貫通孔を有する軸方向に移動可能な金属製の隔壁が配置されており、
前記隔壁と前記点火手段の間の空間が、第１ガス発生剤成形体が充填された点火手段室であり、
前記隔壁と前記ディフューザ部の間の空間が、第２ガス発生剤成形体が充填された燃焼室であり、
前記隔壁が、円形底面部と円形底面部の外周部から一方向側に垂設された環状壁部を有しているもので、前記円形底面部が前記ディフューザ部側になるように配置されているものであり、
前記点火手段が、前記隔壁方向に突き出された円板状の着火部を有する点火器と、前記着火部の周囲に配置された、環状壁を有している金属製の環状部材を有しているものであり、
前記環状部材の環状壁が、前記着火部の先端面よりも前記隔壁側に突き出されているものである、ガス発生器。
前記環状部材が、
環状底面部、前記環状底面部の内周部から垂設された内側環状壁部、および前記環状底面部の外周部から垂設された外側環状壁部を有しており、前記内側環状壁部と前記外側環状壁部の長さが同一であるものであり、
前記内側環状壁部が前記着火部に当接され、前記外側環状壁部が前記筒状ハウジングの内壁面に当接され、前記環状底面部が前記隔壁側になるように配置されているものであり、
前記環状底面部が前記着火部の先端面よりも前記隔壁側に突き出されているものである、請求項１記載のガス発生器。
前記環状部材が、
環状底面部および前記環状底面部の内周部から垂設された内側環状壁部を有しているものであり、
前記内側環状壁部が前記着火部に当接され、前記環状底面部の外周縁部が前記筒状ハウジングの内壁面に当接され、前記環状底面部が前記隔壁側になるように配置されているものであり、
前記環状底面部が前記着火部の先端面よりも前記隔壁側に突き出されているものである、請求項１記載のガス発生器。
前記環状部材が、
環状底面部、前記環状底面部の内周部から垂設された内側環状壁部、および前記環状底面部の外周部から垂設された外側環状壁部を有しており、前記内側環状壁部と前記外側環状壁部の長さが異なるものであり、
前記内側環状壁部が前記着火部に当接され、前記外側環状壁部が前記筒状ハウジングの内壁面に当接され、前記環状底面部が前記隔壁側になるように配置されているものであり、
前記環状底面部が前記着火部の先端面よりも前記隔壁側に突き出されているものである、請求項１記載のガス発生器。
前記隔壁が、複数の貫通孔を有する金属製の第１隔壁と複数の貫通孔を有する金属製の第２隔壁の組み合わせからなるものであり、
前記第１隔壁と前記第２隔壁が、いずれも円形底面部と円形底面部の外周部から一方向側に垂設された環状壁部を有しているものであり、
前記第１隔壁が前記点火手段室側に配置され、前記第２隔壁が前記燃焼室側に配置され、いずれも前記円形底面部が前記ディフューザ部側になるように配置されており、
前記第１隔壁が軸方向に移動することで、前記第１ガス発生剤成形体の充填量に応じて前記点火手段室の容積を調整するものであり、
前記第２隔壁が軸方向に移動することで、前記第２ガス発生剤成形体の充填量に応じて前記燃焼室の容積を調整するものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス発生器。