JP2012076489A - ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ホルダ本体とスクイブとを樹脂成形部により一体化していても、成形不良が発生しがたく、かつ、安定して作動させることが可能なガス発生装置の提供。
【解決手段】ガス発生装置Ｓ１は、ハウジング１７とスクイブ１３とを有する。ハウジング１３が、ハウジング本体１８と、スクイブ１３を保持するホルダ２３と、を備える。ホルダ２３が、金属製のホルダ本体２４と、ホルダ本体２４とスクイブ１３との間に介在される樹脂成形部３１と、を備えて、スクイブ１３が、樹脂成形部３１の成形時に、ホルダ２３とともに一体成形されて、ホルダ２３に支持される。ホルダ本体２４が、スクイブ１３の点火部１３ａを支持可能に内方に突出する支持部２６を備える。支持部２６が、外表面側を全域にわたって樹脂成形部３１により覆われるとともに、ハウジング本体１８の軸方向に沿った断面形状を、先端２６ａにかけて、先細りとして、構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、燃焼時にガスを発生するガス発生剤を内部に充填させたハウジングと、ハウジング内に収納されてガス発生剤に点火可能とされるスクイブと、を有する構成のガス発生装置に関する。

従来、ガス発生装置としては、ハウジングが、ガス発生剤を収納させる筒状のハウジング本体と、スクイブを保持するホルダと、を備えており、ホルダが、金属製のホルダ本体と、ホルダ本体とスクイブとの間に介在される合成樹脂製の樹脂成形部と、を備える構成のものがあった。この従来のガス発生装置では、ホルダ本体が、樹脂成形部の外周側を覆う略筒形状の外筒部と、外筒部におけるガス発生剤側の端部から内方に突出するとともに外筒部の周方向の全域にわたって連続的に形成される突出部と、を備える構成であり、樹脂成形部は、外筒部の内周側において突出部から先端側を露出させているスクイブの導電性ピンの外方を覆うような略筒状のカバー部と、突出部におけるガス発生剤側においてスクイブの点火部の外周側を隙間なく覆うように配置される点火部保持部と、を備える構成である。そして、突出部は、外周側を全域にわたって樹脂成形部により覆われる構成である（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２１７０５９公報

すなわち、従来のガス発生装置では、ホルダ本体に形成される突出部は、外形形状を、略ドーナツ板状としており、ホルダ本体とスクイブとの間に介在される樹脂成形部も、この突出部が進入してくる領域を、くびれさせたような外形形状とされている。そのため、樹脂成形部の成形時に、溶融させた合成樹脂を、ハウジング本体の軸方向の一方の端面側に設けられたゲートから、点火部と突出部との間や、ホルダ本体における突出部に形成される開口部分とスクイブの導電性ピンとの間、等の狭い隙間に流す必要があるが、従来のガス発生装置では、突出部が、ハウジング本体の軸方向に沿った断面において、厚さを略一定として構成されていることから（特許文献１の図２参照）、製造時の樹脂流れが良好でない場合があり、成形不良の発生を抑制する点に、改善の余地があった。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、ホルダ本体とスクイブとを樹脂成形部により一体化していても、成形不良が発生しがたく、かつ、安定して作動させることが可能なガス発生装置を提供することを目的とする。

本発明に係るガス発生装置は、燃焼時にガスを発生するガス発生剤を内部に充填させたハウジングと、ハウジング内に収納されてガス発生剤に点火可能とされるスクイブと、を有する構成とされて、
ハウジングが、ガス発生剤を収納させる収納部を構成する略筒形状の金属製のハウジング本体と、スクイブを保持するホルダと、を備える構成とされ、
スクイブが、ガス発生剤に点火可能にガス発生剤側に配置される点火部と、点火部からハウジング本体の軸方向に略沿って延びる一対の導電性ピンと、を備え、
ホルダが、金属製のホルダ本体と、ホルダ本体とスクイブとの間に介在される合成樹脂製の樹脂成形部と、を備えて、
スクイブが、樹脂成形部の成形時に、ホルダとともに一体成形されて、ホルダに支持される構成とされ、
樹脂成形部が、点火部の外周側をガス発生剤側の領域を除いて略全域にわたって隙間なく覆って点火部を保持する点火部保持部と、導電性ピンにおけるハウジング本体の軸直交方向の外方を覆い可能な略筒状のカバー部と、を備える構成のガス発生装置であって、
ホルダ本体が、
樹脂成形部の外周側を覆う略筒形状の外筒部と、
点火部保持部とカバー部との間の領域において、作動時におけるスクイブの点火部を支持可能に、外筒部から内方に突出するとともに、外筒部の周方向の全域にわたって連続的に形成される支持部と、
を備える構成とされ、
支持部が、外筒部から突出する外表面側を全域にわたって樹脂成形部により覆われるとともに、ハウジング本体の軸方向に沿った断面形状を、先端にかけて、先細りとして、構成されていることを特徴とする。

本発明のガス発生装置では、ホルダ本体が、外筒部から内方に突出するとともに、外筒部の周方向の全域にわたって連続的に形成されて、作動時のスクイブの点火部を支持する支持部を有する構成であるものの、この支持部は、ハウジング本体の軸方向に沿った断面形状を、先端にかけて、先細りとして、構成されている。そのため、樹脂成形部の成形によるスクイブとホルダ本体との一体成形時に、支持部の厚みを先端側にかけて一定とする場合と比較して、支持部と点火部との間の隙間を大きく確保することができることから、ハウジング本体の軸方向の一方の端面側に設けられたゲートから、合成樹脂を流入させる際に、点火部と支持部との間の隙間や、支持部における導電性ピンを突出させるための開口部分と導電性ピンとの間の隙間等の、狭い隙間への樹脂流れを良好とすることができ、成形不良が発生することを、極力防止することができる。また、本発明のガス発生装置では、支持部を先端にかけて先細りとしていることから、支持部の厚みを先端側にかけて一定とする場合と比較して、支持部と点火部との間の隙間を大きく確保しやすく、支持部に形成される開口を極力小さくすることができる。換言すれば、本発明のガス発生装置では、支持部の内側への突出量を極力大きくすることができる。そのため、作動時に、反動でガス発生剤側から遠ざかるように移動しようとするスクイブの点火部を、金属製の支持部により確実に支持させることができる。

したがって、本発明のガス発生装置では、ホルダ本体とスクイブとを樹脂成形部により一体化していても、成形不良が発生しがたく、かつ、安定して作動させることができる。

また、本発明のガス発生装置において、ハウジング本体に、ホルダにおけるガス発生剤側の端面に当接可能な環状当接部を配設させて、ハウジング本体を、環状当接部をハウジング本体の軸方向に沿ってホルダ側に押圧するようにして、連結手段によりホルダに対して連結させる構成とする場合、
樹脂成形部において、点火部保持部近傍であって、支持部とハウジング本体の軸方向に沿って重なる領域に、環状当接部におけるホルダ側の面を全周にわたって当接されるフランジ部を、配設させる構成とすることが好ましい。

ガス発生装置を上記構成とすれば、ハウジング本体とホルダとの連結時に、ホルダの樹脂成形部に形成されるフランジ部が、ハウジング本体の環状当接部と当接されることから、連結作業時、環状当接部をホルダ側に向かって押圧する押圧力が、フランジ部を押し込むように作用することとなっても、フランジ部は、ホルダ本体や環状当接部と比較して、弾性変形するような態様となる。すなわち、上記構成のガス発生装置では、フランジ部が、環状当接部によって押圧されて変形することとなっても、ホルダとハウジング本体との連結後に、連結手段による連結状態を維持しつつ、環状当接部との間の隙間を生めるように復元するような態様となることから、環状当接部との間に隙間を生じることを極力防止することができる。また、上記構成のガス発生装置では、支持部と環状当接部とフランジ部とが、ハウジング本体の軸方向に沿って相互に重なるように並設されていることから、環状当接部を当接させて押圧状態のフランジ部を、支持部により支持させることができて、連結手段によるホルダとハウジング本体との連結時に、環状当接部を押圧する押圧力が、フランジ部を必要以上に大きく押し込むことも、抑制できる。

すなわち、上記構成のガス発生装置では、ホルダの樹脂成形部に形成されるフランジ部が、Ｏリングのような作用を奏することとなって、ハウジング本体の環状当接部との間に隙間を生じ難く、かつ、ホルダの支持部との間にも隙間が生じ難いことから、ハウジング本体とホルダとの間に隙間が生じ難く、ハウジング内の気密性を良好に保持することができる。そのため、ハウジング本体内に湿気が進入し難く、スクイブの作動時におけるガス発生剤の良好な燃焼状態を、長期間にわたって確保することができる。

さらに、上記構成のガス発生装置において、支持部を、元部側の部位のハウジング本体の軸方向に沿った厚さ寸法をフランジ部におけるハウジング本体の軸方向に沿った厚さ寸法よりも大きくするように、構成し、
連結手段として、環状当接部の外周縁の裏面側を略全周にわたって覆うように、ハウジング本体の軸方向に沿って押圧してかしめられるかしめ部を、ホルダ本体に、形成し、
かしめ部を、環状当接部に対してハウジング本体の軸方向に沿って相互に重なるように、支持部側から延びて、環状当接部外周縁の裏面側を、略全周にわたって覆うように、配置させる構成とすることが好ましい。

ガス発生装置を上記構成とすれば、かしめ部によって、ハウジング本体をホルダに対して強固に連結させることができる。また、ホルダ本体側に、支持部側から延びるかしめ予定部を形成し、このかしめ予定部を、環状当接部の外周縁の裏面側を略全周にわたって覆うように、ハウジング本体の軸方向に沿って押圧してかしめれば、かしめ部が形成されて、ハウジング本体をホルダに対して連結させることができることから、高い寸法精度を必要とせず、安価に製造することができる。また、支持部が、元部側の部位のハウジング本体の軸方向に沿った厚さ寸法を、フランジ部におけるハウジング本体の軸方向に沿った厚さ寸法よりも大きく設定されていることから、かしめ部によるハウジング本体のホルダへの連結時に、支持部によって、フランジ部を安定して支持することができる。

さらにまた、上記構成のガス発生装置において、支持部におけるハウジング本体の軸方向に沿った断面形状を、先端をガス発生剤側に向けるように、傾斜させて構成すれば、支持部をハウジング本体の軸直交方向に略沿わせて配設させる場合と比較して、フランジ部を支持している支持部の元部側の部位を、ガス発生剤から離れた位置に配置させることができることから、ホルダ本体に形成されるかしめ部の位置も、支持部をハウジング本体の軸直交方向に略沿わせて配設させる場合と比較して、ガス発生剤から離れた側（導電性ピン側）に配置させることが可能となる。そのため、ホルダ本体のハウジング本体の軸方向に沿った長さ寸法を、小さくすることも可能となる。

さらにまた、上記ガス発生装置では、支持部によりスクイブの点火部を強固に支持できることから、作動時において、ガス発生剤を燃焼させて発生するガスにより、インフレーターに配置される破裂板を破裂させる構成のインフレーターの作動装置にも、好適に使用可能である。

本発明の一実施形態であるガス発生装置を用いた作動装置を有するインフレーターの概略縦断面図である。 図１のインフレーターにおける作動装置の部位を示す部分拡大断面図である。 図２の作動装置におけるかしめ部のかしめ工程を説明する部分拡大断面図である。 本発明の他の実施形態である作動装置の概略縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態では、エアバッグに膨張用ガスを供給するハイブリッドタイプのインフレーター１の作動装置として使用されているガス発生装置を、例に採り説明する。なお、実施形態では、特に断らない限り、インフレーター１における後述するガス充填部３の軸方向（作動装置Ｓ１における後述するカップ１８の軸方向）に沿った方向を上下方向とし、インフレーター１における口金部４側（作動装置Ｓ１のカップ１８側）を上方とし、作動装置Ｓ１のスクイブ１３側を下方として、説明をする。

実施形態のインフレーター１は、図１に示すように、外形形状を略円柱状としたシリンダタイプとされるもので、略円筒状のガス充填部３の一端（上端）側に、ガス吐出口５を備えた口金部４を配設させ、他端（下端）側に、ガス発生装置としての作動装置Ｓ１を配設させた構成とされている。

ガス充填部３は、鋼製の金属パイプから形成されるもので、軸方向の両端側を開口させた略円筒状として、軸方向に沿った両端側を、それぞれ、口金部４、及び、作動装置Ｓ１を収納させるケース部９、により閉塞されて、内部に、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、又は、それらの混合ガス等からなる加圧ガスを充填させた構成とされている。

口金部４は、鋼等の金属材料から形成されるもので、図１に示すように、ガス充填部３の一端（上端）側を閉塞するように配設されている。この口金部４は、元部４ａ（下端）側の周縁を溶接されてガス充填部３に固定されるとともに、先端４ｂ（上端）側に、複数のガス吐出口５を備える構成とされている。実施形態の場合、口金部４は、先端４ｂ側の部位を、元部４ａ側の部位よりも小径として、ガス吐出口５を、先端４ｂ側において、略円筒状の外周面の周方向に沿った全域にわたって多数配設させた構成とされている。

また、口金部４の元部４ａ側には、口金部４とガス充填部３とを区画してガス吐出口５を塞ぐように、破裂板７が、配設されている（図１参照）。この破裂板７は、作動装置Ｓ１の作動時に、作動装置Ｓ１のカップ１８内に充填されたガス発生剤１５が燃焼して発生した燃焼ガスがガス充填部３内に流出されて、ガス充填部３内に充填された加圧ガスが昇温され、ガス充填部３内の内圧が上昇した際に、破裂して、口金部４をガス充填部３に連通させ、ガス吐出口５から膨張用ガスを吐出させることとなる。

ガス発生装置としての作動装置Ｓ１は、図１，２に示すように、ガス充填部３の他端（下端）側を閉塞するように配設されるケース部９内に、収納されている。このケース部９は、鋼等の金属材料から形成されるもので、両端側を開口させた略円筒状とされており、実施形態の場合、作動装置Ｓ１のホルダ２３を収納させる下端側の領域を上端側より大径として、構成されている。また、このケース部９は、下端側の部位を、作動装置Ｓ１における後述するホルダ本体２４側に押圧するようにかしめることにより、作動装置Ｓ１を保持する構成とされている。ケース部９におけるガス充填部３側（上端側）の端部には、作動装置Ｓ１とガス充填部３とを区画するように、破裂板１０が、配設されている。この破裂板１０は、作動装置Ｓ１におけるスクイブ１３の作動時において、カップ１８における後述する天井壁部２１に形成される破断予定部間の部位が開いて、ガス発生剤１５の燃焼により発生した燃焼ガスがケース部９内に充満されてケース部９の内圧が上昇した際に、破裂して、作動装置Ｓ１とガス充填部３とを連通させ、ガス発生剤１５の燃焼により発生した燃焼ガスを、ガス充填部３内に流出させることとなる。

ガス発生装置としての作動装置Ｓ１は、図２に示すように、燃焼時に燃焼ガスを発生するガス発生剤１５を内部に充填させたハウジング１７と、ハウジング１７内に収納されてガス発生剤１５に点火可能とされるスクイブ１３と、を備える構成とされている。

スクイブ１３は、ハウジング１７における後述するホルダ２３に保持されるようにして、ハウジング１７内に収納されている。このスクイブ１３は、カップ１８内に充填されるガス発生剤１５に点火可能にガス発生剤１５側に配置される点火部１３ａと、点火部１３ａからカップ１８（ハウジング本体）の軸方向に沿って下方に延びる一対の導電性ピン１３ｃと、を備えている。このスクイブ１３は、点火部１３ａにおけるガス発生剤１５側となる上面側を露出させ、かつ、導電性ピン１３ｃをハウジング１７外となる下方に露出させるように、ホルダ２３に保持されている。このスクイブ１３は、ホルダ２３における後述する樹脂成形部３１に周囲を保持されるもので、樹脂成形部３１の形成時に、スクイブ１３と後述するホルダ本体２４とをインサート成形することにより、ホルダ２３と一体的に成形されて、ホルダ２３に保持されている。点火部１３ａ内には、図示しない点火薬が充填されており、導電性ピン１３ｃの導電時に、この点火薬が着火されて燃焼し、点火部１３ａから火炎が発生して、この火炎が、ハウジング１７におけるカップ１８内に充填されたガス発生剤１５を燃焼させることとなる。

ハウジング１７は、ガス発生剤１５を収納させる収納部を構成する金属製のハウジング本体としてのカップ１８と、スクイブ１３を保持するホルダ２３と、カップ１８とホルダ２３とを連結させる連結手段ＣＭと、を備えて構成されている。

ハウジング本体としてのカップ１８内に収納されるガス発生剤１５は、燃焼時に燃焼ガスを発生可能な所定の薬剤を、所定形状に成形して構成されるもので、ハウジング１７内（詳細に説明すれば、実施形態の場合、ハウジング１７におけるスクイブ１３の上方となるカップ１８と、ホルダ２３の樹脂成形部３１と、の間の隙間）に、充填されている（図２参照）。

ハウジング本体としてのカップ１８は、実施形態の場合、有底の円筒のカップ状として構成されるもので、ホルダ２３から延びる略円筒状の周壁部１９と、周壁部１９におけるホルダ２３から離れた上端側を塞ぐように構成される略円板状の天井壁部２１と、を備える構成とされている。カップ１８におけるホルダ２３側となる開口１８ａ（周壁部１９の下端側）の周縁には、外方に鍔状に突出する略円環状の環状当接部２０が、全周にわたって形成されている。カップ１８は、実施形態の場合、アルミニウム合金等の金属製とされており、ガス発生剤１５を内部に充填させた状態で、開口１８ａの周縁に形成される環状当接部２０を、ホルダ２３の樹脂成形部３１における後述するフランジ部３３に当接させ、ホルダ本体２４から延びる連結手段ＣＭとしてのかしめ部２８を、環状当接部２０の外周縁の裏面（上面２０ｂ）側を全周にわたって覆うようにかしめることにより、ホルダ２３と連結されている。実施形態の場合、環状当接部２０は、下面２０ａ（先端面）を、スクイブ１３における点火部１３ａの下面１３ｂと上下方向で略一致させるような位置に、配設されている（図２参照）。なお、実施形態の場合、カップ１８は、周壁部１９の内径寸法を、樹脂成形部３１の後述する点火部保持部３２を挿通可能に、点火部保持部３２の外径寸法より若干大きくして、構成されている。また、カップ１８における天井壁部２１には、スクイブ１３の作動時に破断可能とされる図示しない薄肉の破断予定部が、天井壁部２１の中央から略放射状に延びる線状として、形成されている。そして、天井壁部２１は、スクイブ１３の作動時に、この破断予定部を破断させ、破断予定部間の部位を、周壁部１９との境界部位付近を中心として、放射状に開かせ（図２の二点鎖線参照）、ガス発生剤１５が燃焼して発生したガスを、カップ１８外であるケース部９の内部に放出させることとなる。

ホルダ２３は、金属製のホルダ本体２４と、ホルダ本体２４とスクイブ１３との間に介在される合成樹脂製の樹脂成形部３１と、を備えて構成されている。

ホルダ本体２４は、実施形態の場合、アルミニウム合金やステンレス鋼（ＳＵＳ）等からなる金属製とされて、ホルダ２３の外周側の領域を構成する略円筒状の外筒部２５と、外筒部２５の上端（カップ１８側の端部）近傍となる位置に形成される支持部２６と、を備えている。外筒部２５は、支持部２６の下方の領域において、樹脂成形部３１の外周側（具体的には、後述するカバー部３５の外周側）を覆うように、構成されている。この外筒部２５は、導電性ピン１３ｃを保護するために、ある程度の長さを必要とする部位であり、かつ、カバー部３５にリード線を結線させた図示しないコネクタを接続させる際に、カバー部３５の下端側を、外筒部２５の軸直交方向の外側に向かって弾性的に撓み可能（復元可能）なように、カバー部３５の下端側の領域を露出させている。

支持部２６は、樹脂成形部３１における後述する点火部保持部３２とカバー部３５との間の領域において、スクイブ１３の点火部１３ａを支持可能に、外筒部２５から内方に突出するとともに、外筒部２５の周方向の全域にわたって連続的に形成されている。実施形態の場合、支持部２６は、外筒部２５の軸直交方向に略沿うように、形成されている。また、支持部２６は、図２に示すように、外筒部２５の軸方向（ハウジング本体としてのカップ１８の軸方向であって、上下方向）に沿った断面形状を、先端２６ａにかけて、先細りとして、構成されるとともに、先端２６ａを、点火部１３ａの下方の領域に進入させるようにして、点火部１３ａの下方を支持可能に構成されている。詳細に説明すれば、実施形態の場合、支持部２６は、先端２６ａ側の領域を、点火部１３ａの側面から、点火部１３の外径寸法の１／５程度進入させるように、構成されている。実施形態の場合、支持部２６は、先端２６ａ側の部位の厚さＴ１を、元部２６ｂ側の部位の厚さＴ２の２／３程度として、構成されている（図２参照）。

すなわち、支持部２６は、中央側にかけて厚みを漸減させるとともに、中央となる位置に略円形の開口２６ｃを有した略ドーナツ板状とされている。そして、支持部２６の中央に形成される開口２６ｃは、スクイブ１３の導電性ピン１３ｃを挿通可能として、構成されており、導電性ピン１３ｃを除いた領域を樹脂成形部３１の連結部３６によって埋められている。また、支持部２６は、フランジ部３３を安定して支持可能に、元部２６ｂ側の部位の厚さ（上下方向に沿った厚さ寸法）Ｔ２を、樹脂成形部３１の後述するフランジ部３３の厚さ寸法Ｔ３よりも、大きく設定されている（図２参照）。また、この支持部２６は、外筒部２５から突出する外表面側を全域にわたって、樹脂成形部３１により覆われている。そして、支持部２６と点火部１３ａとの離隔距離ｔ１（図３参照）、支持部２６の先端２６ａと導電性ピン１３ｃとの離隔距離ｔ２（開口２６ｃの開口幅寸法、図３参照）、及び、支持部２６と樹脂成形部３１のカバー部３５内周面との離隔距離ｔ３（図３参照）は、ともに、樹脂成形部３１の成形時に良好な樹脂流れを確保可能で、かつ、極力小さな寸法に、設定されている。

ホルダ本体２４におけるカップ１８側となる端部側（上端側）には、カップ１８に設けられる環状当接部２０の外周縁を略全域にわたって覆うようにかしめられて、カップ１８とホルダ２３とを連結させる連結手段ＣＭとしてのかしめ部２８が、形成されている。

この連結手段ＣＭとしてのかしめ部２８は、支持部２６側から延びるように形成されるもので、実施形態の場合、かしめ前の状態では、図３に示すように、外筒部２５の上端における外周縁の全周から、外周面を一致させるようにして上方に延びるように形成される略円筒状のかしめ予定部２９として、構成されている。そして、かしめ時には、環状当接部２０を樹脂成形部３１のフランジ部３３に当接させるようにして、カップ１８をホルダ２３上に載置させた状態で、環状当接部２０より上方に突出しているかしめ予定部２９の先端（上端）側の部位２９ａを、カップ１８の軸心側に倒して、カップ１８の軸方向（上下方向）に沿うように、下方（ホルダ２３側）に向かって押圧してかしめれば、かしめ部２８を形成することができる。かしめ予定部２９は、肉厚を、外筒部２５よりも薄肉（実施形態の場合、外筒部２５の肉厚の１／２程度）として、かつ、外筒部２５からの突出距離（長さ寸法）を、かしめ部２８の形成時に、環状当接部２０における外周面２０ｃから上面２０ｂ（裏面）にかけての領域を全域にわたって覆い可能な寸法に、設定されている。また、かしめ予定部２９は、環状当接部２０を挿通可能として、かつ、環状当接部２０の外周側を略隙間なく覆い可能に、内径寸法を、環状当接部２０の外径寸法と略一致させるように構成されている。そして、このかしめ部２８は、支持部２６側から延びて、樹脂成形部３１におけるフランジ部３３の外周側を覆うとともに、環状当接部２０の外周側を、外周面から上面２０ｂ（裏面）にかけての全域にわたって覆うこととなり、環状当接部２０に対して、カップ１８の軸方向（上下方向）に沿って相互に重なるように、配置されることとなる。

樹脂成形部３１は、ホルダ本体２４とスクイブ１３との間に介在されるもので、実施形態の場合、スクイブ１３の点火部１３ａを保持する点火部保持部３２と、スクイブ１３の導電性ピン１３ｃの周囲を覆うカバー部３５と、点火部保持部３２とカバー部３５とを連結するように構成される連結部３６と、を備えている。

点火部保持部３２は、点火部１３ａにおける外周側を、ガス発生剤１５側となる上面側の領域を除いて略全域にわたって隙間なく覆って、点火部１３ａを保持している。実施形態の場合、点火部保持部３２は、点火部１３ａの外周側において、カップ１８の周壁部１９との間や、支持部２６との間に、介在されるように、構成されるもので、実施形態の場合、点火部１３ａの側面の下側３／４程度の領域と下面とを、全面にわたって隙間なく覆っている。この点火部保持部３２は、上述したように、カップ１８内に挿入可能に、外径寸法を、カップ１８の周壁部１９の内径寸法より若干小さく設定されている。

点火部保持部３２の下端側（ホルダ本体２４側）には、カップ１８の環状当接部２０を当接させるフランジ部３３が、カップ１８の周方向に沿った全周にわたって外方に突出するように形成されている。このフランジ部３３は、外径寸法を、環状当接部２０の外径寸法と略一致させて構成され、上面３３ａ側において、環状当接部２０におけるホルダ２３側となる先端面（下面２０ａ）を全周（全面）にわたって、当接させる構成である。実施形態の場合、フランジ部３３の上面３３ａは、スクイブ１３における点火部１３ａの下面１３ｂと上下方向で略一致させるような位置に、形成されている（図２参照）。また、フランジ部３３の下面３３ｂ側は、ホルダ本体２４の支持部２６により、全周（全面）にわたって支持される構成である。すなわち、実施形態では、環状当接部２０、フランジ部３３、及び、支持部２６が、カップ１８の軸方向（上下方向）に沿って相互に重なるように、並設されている。そして、フランジ部３３は、上下方向に沿った厚さ寸法３を、支持部２６における元部２６ｂ側の部位の厚さ寸法Ｔ２より小さくして、かつ、かしめ部２８によるカップ１８とホルダ２３とを連結させる際の破損を抑制可能な寸法に、設定されている。

カバー部３５は、点火部保持部３２の下方となる支持部２６の下方において、導電性ピン１３ｃにおけるカップ１８（ハウジング本体）の軸直交方向の外方を覆うとともに、導電性ピン１３ｃの下端側を露出させるように、下方を開口させ、上方を閉塞させた略円筒形状とされている。このカバー部３５は、ホルダ本体２４の外筒部２５により、上半分程度の領域の外周側を覆われている。また、カバー部３５における下端側の内周面には、図示しないリード線を結線させたコネクタに接続させる際に、コネクタに形成される突起部を嵌合可能な凹部（図符号省略）が、形成されている。連結部３６は、点火部保持部３２とカバー部３５とを連結するように、ホルダ本体２４における支持部２６の開口２６ｃ内を埋めつつ、導電性ピン１３ｃの上端側の周囲を隙間なく覆っている部位である。そして、実施形態のホルダ２３は、樹脂成形部３１の形成時に、ホルダ本体２４とスクイブ１３とをインサート成形することにより、ホルダ本体２４、樹脂成形部３１、及び、スクイブ１３を、一体的に構成している。

実施形態の場合、樹脂成形部３１は、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド樹脂に、ガラス繊維を含有させた合成樹脂製とされている。樹脂成形部３１を構成する合成樹脂は、ポリアミド樹脂に限られるものではなく、かしめ部２８のかしめ時において、カップ１８の軸方向（上下方向）に沿って下方に押し込むような押圧力が作用した際に、弾性変形し、かつ、かしめ後に、かしめ部２８のかしめ状態を維持されつつ、復元可能とされるように、縦弾性係数（ヤング率）を低く設定されたものであれば、使用可能である。具体的には、樹脂成形部３１を構成する合成樹脂は、縦弾性係数（ヤング率）を、２０ＧＰａ以下（望ましくは、５〜１５ＧＰａの範囲内）に設定されたものを使用することが望ましい。また、実施形態の場合、樹脂成形部３１は、ガス発生剤１５の燃焼時に、火炎に曝されるため、難燃性のものを使用することが望ましく、さらには、実施形態では、樹脂成形部３１は、インサート成形により、スクイブ１３及びホルダ本体２４と一体的に成形されることから、熱可塑性樹脂から成形する必要がある。そして、これらの点を考慮して、実施形態では、ガラス繊維入りのポリアミド樹脂により、樹脂成形部３１を形成している。具体的には、実施形態では、ガラス繊維を３０重量％含有させた６，６−ナイロンにより、樹脂成形部３１を形成している。

実施形態の作動装置Ｓ１は、以下のようにして製造することができる。まず、所定形状の図示しない金型に、ホルダ本体２４とスクイブ１３とをセットし、溶融させた合成樹脂を、ゲートＧから、金型のキャビティ内に充満させるように、ホルダ本体２４とスクイブ１３との間に流入させて、固化させ、ホルダ本体２４とスクイブ１３とを一体化させた樹脂成形部３１を形成する。実施形態の場合、金型内に合成樹脂を流すゲートＧは、成形後にバリ取り等の作業が不要となることを考慮して、図２の二点鎖線で示すように、点火部１３ａの側方となる点火部保持部３２の上面に面した位置に、配設されている。勿論、このような点を考慮しなければ、金型内に合成樹脂を流すゲートを、樹脂成形部におけるカバー部の内周面側に設けてもよい。なお、樹脂成形部３１の成形時に使用する金型は、外周側を成形する少なくとも二つの割型と、カバー部３５の内周側を成形するスライドコアを設けた少なくとも二つの割型と、を設けて構成されている。

その後、スクイブ１３を一体化させたホルダ２３のフランジ部３３に、ガス発生剤１５を内部に充填させたカップ１８の環状当接部２０を当接させるようにして、ホルダ２３にカップ１８を被せ、環状当接部２０より上方に突出しているかしめ予定部２９の先端（上端）側の部位２９ａを、カップ１８の軸方向に沿うように、下方（ホルダ２３側）に向かって押圧してかしめて、連結手段ＣＭとしてのかしめ部２８を形成し、ホルダ２３とカップ１８とを連結させれば、作動装置Ｓ１を製造することができる。そして、このようにして製造した作動装置Ｓ１は、予め、内部に加圧ガスを充填させた状態のガス充填部３から延びるケース部９内に収納させ、ケース部９の先端（下端）側を、ホルダ本体２４側に押圧するようにかしめれば、インフレーター１に取り付けることができる。

そして、このような作動装置Ｓ１を有したインフレーター１では、エアバッグ装置として車両に搭載した状態において、作動装置Ｓ１のスクイブ１３に、図示しないリード線を介して作動信号が入力されると、スクイブ１３の点火部１３ａが点火され、カップ１８内に充填されたガス発生剤１５が燃焼して、燃焼ガスが発生することとなる。また、実施形態の作動装置Ｓ１は、スクイブ１３の作動時に、カップ１８の天井壁部２１に形成された破断予定部を破断させ、天井壁部２１における破断予定部間の部位を開かせることとなり、ガス発生剤１５の燃焼により発生した燃焼ガスが、ケース部９内に充満されてケース部９内の内圧を上昇させて、ガス充填部３とケース部９とを区画している破裂板１０を破裂させることとなる。そして、ガス発生剤１５を燃焼させて発生した燃焼ガスが、ガス充填部３内に流出し、ガス充填部３内に充填された加圧ガスを昇温させることにより、ガス充填部３内の内圧を上昇させて、ガス充填部３における口金部４側を閉塞している破裂板７を破裂させ、燃焼ガスとガス充填部３内に充填されている加圧ガスとが、膨張用ガスとして、口金部４のガス吐出口５からエアバッグ内に吐出されることとなる。

そして、実施形態のインフレーター１に使用される作動装置Ｓ１（ガス発生装置）では、ホルダ本体２４が、外筒部２５から内方に突出するとともに、外筒部２５の周方向の全域にわたって連続的に形成されて、作動時のスクイブ１３の点火部１３ａを支持する支持部２６を有する構成であるものの、この支持部２６は、ハウジング本体としてのカップ１８の軸方向に沿った断面形状を、先端２６ａにかけて、先細りとして、構成されている。そのため、樹脂成形部３１の成形によるスクイブ１３とホルダ本体２４との一体成形時に、支持部２６の厚みを先端側にかけて一定とする場合と比較して、支持部２６と点火部１３ａとの間の隙間（図３におけるｔ１の部位）を大きく確保することができることから、カップ１８の軸方向（上下方向）の一方の端面側（実施形態の場合、点火部保持部３２の上面側）に設けられたゲートＧから、合成樹脂を流入させる際に、点火部１３ａと支持部２６との間の隙間（図３におけるｔ１の部位）や、支持部２６における導電性ピン１３ｃを突出させるための開口２６ｃと導電性ピン１３ｃとの間の隙間の隙間（図３におけるｔ２の部位）等の、狭い隙間への樹脂流れを良好とすることができ、成形不良が発生することを、極力防止することができる。また、実施形態の作動装置Ｓ１では、支持部２６を先端２６ａにかけて先細りとしていることから支持部２６の厚みを先端側にかけて一定とする場合と比較して、支持部２６と点火部１３ａとの間の隙間（図３におけるｔ１の部位）を大きく確保しやすく、支持部２６に形成される開口２６ｃを極力小さくすることができる。換言すれば、実施形態の作動装置Ｓ１では、支持部２６の内側への突出量を極力大きくすることができる。そのため、作動時に、反動でガス発生剤１５側から遠ざかるように移動しようとするスクイブ１３の点火部１３ａを、金属製の支持部２６により確実に支持させることができる。

したがって、実施形態のインフレーター１の作動装置Ｓ１では、ホルダ本体２４とスクイブ１３とを樹脂成形部３１により一体化していても、樹脂成形部３１の成形時に発生する樹脂流れ不良による成形不良が発生しがたく、かつ、安定して作動させることができる。

また、実施形態の作動装置Ｓ１では、ハウジング本体としてのカップ１８に、ホルダ２３におけるガス発生剤１５側の端面に当接可能な環状当接部２０を配設させて、樹脂成形部３１における点火部保持部３２の近傍であって、支持部２６とカップ１８の軸方向に沿って重なる領域に、環状当接部２０におけるホルダ２３側の面を全周にわたって当接されるフランジ部３３を、配設させ、カップ１８を、環状当接部２０をカップ１８の軸方向（上下方向）に沿ってホルダ２３側に押圧するようにして、連結手段ＣＭによりホルダ２３に対して連結させている。そのため、実施形態の作動装置Ｓ１では、カップ１８とホルダ２３との連結時に、ホルダ２３の樹脂成形部３１に形成されるフランジ部３３が、カップ１８の環状当接部２０と当接されることから、連結手段ＣＭ（かしめ部２８）による連結作業時（かしめ時）、環状当接部２０をホルダ２３側に向かって押圧する押圧力が、フランジ部３３を押し込むように作用することとなっても、フランジ部３３は、ホルダ本体２４や環状当接部２０と比較して、弾性変形するような態様となる。

すなわち、実施形態の作動装置Ｓ１では、フランジ部３３が、環状当接部２０によって押圧されて変形することとなっても、ホルダ２３とカップ１８との連結後に、連結手段ＣＭによる連結状態（かしめ部２８によるかしめ状態）を維持しつつ、環状当接部２０との間の隙間を埋めるように復元するような態様となることから、環状当接部２０との間に隙間を生じることを極力防止することができる。また、実施形態のガス発生装置Ｓ１では、支持部２６と環状当接部２０とフランジ部３３とが、カップ１８の軸方向に沿って相互に重なるように並設されていることから、環状当接部２０を当接させて押圧状態のフランジ部３３を、支持部２６により支持させることができて、連結手段ＣＭによるホルダ２３とカップ１８との連結時に、環状当接部２０を押圧する押圧力が、フランジ部３３を必要以上に大きく押し込むことも、抑制できる。その結果、連結手段ＣＭによる連結作業性（かしめ部２８のかしめ作業性）も良好である。

すなわち、実施形態の作動装置Ｓ１では、ホルダ２３の樹脂成形部３１に形成されるフランジ部３３が、Ｏリングのような作用を奏することとなって、カップ１８の環状当接部２０との間に隙間を生じ難く、かつ、ホルダ２３の支持部２６との間にも隙間が生じ難いことから、カップ１８とホルダ２３との間に隙間が生じ難く、ハウジング１７内の気密性を良好に保持することができる。そのため、カップ１８内に湿気が進入し難く、スクイブ１３の作動時におけるガス発生剤１５の良好な燃焼状態を、長期間にわたって確保することができる。

また、実施形態の作動装置Ｓ１では、ホルダ２３とカップ１８（ハウジング本体）を連結させる連結手段ＣＭとして、ホルダ２３（ホルダ本体２４）において支持部２６側から延びるように形成されて、環状当接部２０の外周側の裏面（上面２０ｂ）側を略全面にわたって覆うように、カップ１８の軸方向）上下方向に沿って押圧してかしめられるかしめ部２８を、用いている。そのため、実施形態の作動装置Ｓ１では、ホルダ本体２４側に、支持部２６側から延びるかしめ予定部２９を形成し、このかしめ予定部２９を、環状当接部２０の外周側の裏面（上面２０ｂ）側を略全周にわたって覆うように、カップ１８の軸方向（上下方向）に沿って押圧してかしめれば、かしめ部２８が形成されて、カップ１８をホルダ２３に対して連結させることができることから、高い寸法精度を必要とせず、安価に製造することができる。なお、このような点を考慮しなければ、例えば、カップにおける環状当接部の外周面に雄ねじを設け、ホルダ本体における外筒部の内周面に雌ねじを設けて、カップとホルダとをねじ結合により連結させるように、構成してもよい。また、実施形態の作動装置Ｓ１では、支持部２６が、元部２６ｂ側の部位のカップ１８の軸方向（上下方向）に沿った厚さ寸法Ｔ２を、フランジ部３３における上下方向に沿った厚さ寸法Ｔ３よりも大きく設定されていることから、かしめ部２８によるカップ１８のホルダへ２３の連結時に、支持部２６によって、フランジ部３３を安定して支持することができる。

また、作動装置Ｓ２として、図４に示すものを使用してもよい。この作動装置Ｓ２は、図４に示すように、ハウジング１７Ａを構成するカップ１８Ａ及びホルダ２３Ａ以外は、前述の作動装置Ｓ１と同一の構成であり、同一の部材には、同一の図符号を付して詳細な説明を省略する。ホルダ２３Ａは、ホルダ本体２４Ａにおける支持部２６Ａの外形形状と、かしめ部２８Ａの上下方向での位置と、を異ならせ、それに合わせて樹脂成形部３１Ａの外形形状を異ならせている以外は、前述の作動装置Ｓ１におけるホルダ２３と同様の構成であり、同一の部材には、同一の図符号の末尾に「Ａ」を付して、詳細な説明を省略する。

作動装置Ｓ２におけるホルダ本体２４Ａの支持部２６Ａは、先端２６ａにかけて先細りとされつつ、カップ１８Ａ（ハウジング本体）の軸方向（上下方向）に沿った断面形状を、先端２６ａをガス発生剤１５側となる上方に向けるように、傾斜させて構成されている。換言すれば、支持部２６Ａは、作動装置Ｓ１の支持部２６と比較して、元部２６ｂ側をガス発生剤１５から離れた下方に配置させている。そして、この作動装置Ｓ２のホルダ２３Ａでは、支持部２６Ａの元部２６ｂ側の領域が、下方に位置していることから、支持部２６Ａの元部２６ｂ側により支持されているフランジ部３３Ａの厚さを一定量確保させた状態で、ホルダ１８Ａにおける環状当接部２０Ａ及びかしめ部２８Ａを、作動装置Ｓ１と比較して下方に位置させることができる。この作動装置Ｓ２では、環状当接部２０Ａの下面２０ａ（フランジ部３３Ａの上面３３ａ）は、スクイブ１３における点火部１３ａの下面１３ｂより下方に位置しており、かしめ部２８Ａの上面が、点火部１３ａの下面１３ｂと上下で略一致した位置に、配置されている。なお、作動装置Ｓ２では、フランジ部３３Ａの上下方向に沿った厚さ寸法Ｔ４は、作動装置Ｓ１におけるフランジ部３３の厚さ寸法Ｔ３より小さく設定されているが、かしめ部２８Ａのかしめ時にも、破損を抑制可能な寸法に、設定されている。そして、この作動装置Ｓ２では、カップ１８Ａは、環状当接部２０Ａが下方に位置している分、周壁部１９Ａを下方に延ばすようにして、作動装置Ｓ１におけるカップ１８よりも上下の長さを大きく設定されている。

また、この作動装置Ｓ２においても、支持部２６Ａは、先端２６ａを、点火部１３ａの下方の領域に進入させるようにして、点火部１３ａの下方を支持可能に構成されており、外周側を全域にわたって、樹脂成形部３１Ａにより覆われている。そして、この作動装置Ｓ２においても、支持部２６Ａと点火部１３ａとの離隔距離ｔ４（図４参照）、支持部２６Ａの先端２６ａと導電性ピン１３ｃとの離隔距離ｔ５（開口２６ｃの開口幅寸法、図２参照）、及び、支持部２６Ａと樹脂成形部３１Ａのカバー部３５Ａ内周面との離隔距離ｔ６は、それぞれ、樹脂成形部３１Ａの成形時に良好な樹脂流れを確保可能で、かつ、極力小さな寸法（上述した作動装置Ｓ１における離隔距離ｔ１，ｔ２，ｔ３と略一致させた距離）に、設定されている。なお、作動装置Ｓ２において、カバー部３５Ａは、導電性ピン１３ｂのカバー部３５Ａからの突出量を、作動装置Ｓ１における導電性ピン１３ｂのカバー部３５からの突出量と一致させるように、構成されている。

そして、このような構成の作動装置Ｓ２（ガス発生装置）では、上述の作動装置Ｓ１のごとく、支持部２６をカップ１８の軸直交方向に略沿わせて配設させる場合と比較して、支持部２６Ａの元部２６ｂ側の位置を、支持部２６Ａの傾斜量分だけ、ホルダ本体２４Ａに対してガス発生剤１５側（ハウジング本体側）から離れた側となるとなる下方に位置させることができる。すなわち、作動装置Ｓ２では、作動装置Ｓ１と比較して、かしめ部２８Ａのスクイブ１３に対する位置を、作動装置Ｓ１におけるかしめ部２８のスクイブ１３に対する位置より相対的に下げることができる。そのため、作動装置Ｓ２におけるホルダ本体２４Ａによりスクイブ１３の外周側を覆う領域を作動装置Ｓ１と比較して、小さくすることが可能となって、作動装置Ｓ２では、ホルダ本体２４Ａのカップ１８の軸方向（上下方向）に沿った長さ寸法Ｌ１（図４参照）を、作動装置Ｓ１におけるホルダ本体２４の上下方向に沿った長さ寸法Ｌ２（図２参照）と比較して、小さくすることができる。そのため、図４の二点鎖線で示すようなインフレーター１Ａのケース部９Ａ（図１のインフレーター１のケース部９よりも、ホルダを収納する大径の領域の長さ寸法を小さく設定されている）に、好適に収納させることができる。勿論、逆に、支持部を、先端をカバー部側（下方）に向けるように傾斜させれば、ホルダ本体の上下方向に沿った長さ寸法を長くすることも可能となる。すなわち、実施形態の作動装置Ｓ１，Ｓ２では、支持部２６，２６Ａのカップ１８の軸直交方向に対する傾斜角度を変更すれば、ホルダ本体２４，２４Ａの上下方向（ハウジング本体の軸方向）に沿った長さ寸法を適宜調整することができ、使用するインフレーターの外形形状に応じて、容易に設計変更することが可能である。

また、この作動装置Ｓ２においても、支持部２６Ａにおける元部２６ｂ側の領域と環状当接部２０Ａとの間に介在されるフランジ部３３Ａが、環状当接部２０Ａによって押圧されて変形することとなっても、ホルダ２３Ａとカップ１８Ａとの連結後に、かしめ部２８Ａによるかしめ状態）を維持しつつ、環状当接部２０Ａとの間の隙間を生めるように復元するような態様となって、環状当接部２０Ａとの間に隙間を生じることを極力防止することができる。すなわち、作動装置Ｓ２においても、ホルダ２３Ａの樹脂成形部３１Ａに形成されるフランジ部３３Ａが、Ｏリングのような作用を奏することとなって、カップ１８Ａの環状当接部２０Ａとの間に隙間を生じ難く、かつ、ホルダ２３Ａの支持部２６Ａとの間にも隙間が生じ難いことから、カップ１８Ａとホルダ２３Ａとの間に隙間が生じ難く、ハウジング１７Ａ内の気密性を良好に保持することができる。

なお、実施形態では、ガス発生装置として、インフレーター１の作動装置Ｓ１，Ｓ２として使用されているものを例に採り説明しているが、本発明のガス発生装置は、マイクロガスジェネレータや、パイロタイプのインフレーターの作動装置としても、使用することができる。実施形態の作動装置Ｓ１，Ｓ２は、支持部２６，２６Ａによりスクイブ１３の点火部１３ａを強固に支持できることから、実施形態のインフレーター１のごとく、作動時において、ガス発生剤１５を燃焼させて発生するガスにより、ケース部９とガス充填部３とを区画している破裂板１０を破裂させる際にケース部９の内圧が高くなった際にも、ガス発生剤１５側から遠ざかるように移動しようとするスクイブ１３の点火部１３ａを、支持部２６，２６Ａの先端２６ａ側の領域により確実に支持させることができて、このような構成のインフレーター１の作動装置に、好適に使用することができる。

１…インフレーター、
３…ガス充填部、
９…ケース部、
１０…破裂板、
１３…スクイブ、
１３ａ…点火部、
１３ｃ…導電性ピン、
１５…ガス発生剤、
１７，１７Ａ…ハウジング、
１８，１８Ａ…ハウジング本体（カップ）、
１８ａ…開口、
２０，２０Ａ…環状当接部、
２０ａ…下面（先端面）、
２３，２３Ａ…ホルダ、
２４，２４Ａ…ホルダ本体、
２６，２６Ａ…支持部、
２６ａ…先端、
２６ｂ…元部、
２６ｃ…開口、
２８，２８Ａ…かしめ部、
３１，３１Ａ…樹脂成形部、
３２，３２Ａ…点火部保持部、
３３，３３Ａ…フランジ部、
３５，３５Ａ…カバー部、
ＣＭ…連結手段、
Ｓ１，Ｓ２…作動装置（ガス発生装置）。

Claims (5)

1. 燃焼時にガスを発生するガス発生剤を内部に充填させたハウジングと、該ハウジング内に収納されて前記ガス発生剤に点火可能とされるスクイブと、を有する構成とされて、
   前記ハウジングが、前記ガス発生剤を収納させる収納部を構成する略筒形状の金属製のハウジング本体と、前記スクイブを保持するホルダと、を備える構成とされ、
   前記スクイブが、前記ガス発生剤に点火可能に前記ガス発生剤側に配置される点火部と、該点火部から前記ハウジング本体の軸方向に略沿って延びる一対の導電性ピンと、を備え、
   前記ホルダが、金属製のホルダ本体と、該ホルダ本体と前記スクイブとの間に介在される合成樹脂製の樹脂成形部と、を備えて、
   前記スクイブが、前記樹脂成形部の成形時に、前記ホルダとともに一体成形されて、前記ホルダに支持される構成とされ、
   前記樹脂成形部が、前記点火部の外周側を前記ガス発生剤側の領域を除いて略全域にわたって隙間なく覆って前記点火部を保持する点火部保持部と、前記導電性ピンにおける前記ハウジング本体の軸直交方向の外方を覆い可能な略筒状のカバー部と、を備える構成のガス発生装置であって、
   前記ホルダ本体が、
   前記樹脂成形部の外周側を覆う略筒形状の外筒部と、
   前記点火部保持部と前記カバー部との間の領域において、作動時における前記スクイブの前記点火部を支持可能に、前記外筒部から内方に突出するとともに、前記外筒部の周方向の全域にわたって連続的に形成される支持部と、
   を備える構成とされ、
   前記支持部が、前記外筒部から突出する外表面側を全域にわたって前記樹脂成形部により覆われるとともに、前記ハウジング本体の軸方向に沿った断面形状を、先端にかけて、先細りとして、構成されていることを特徴とするガス発生装置。
2. 前記ハウジング本体が、前記ホルダにおける前記ガス発生剤側の端面に当接可能な環状当接部を有し、該環状当接部を前記ハウジング本体の軸方向に沿って前記ホルダ側に押圧するようにして、連結手段により前記ホルダに対して連結される構成とされ、
   前記樹脂成形部が、前記点火部保持部近傍であって、前記支持部と前記ハウジング本体の軸方向に沿って重なる領域に、前記環状当接部における前記ホルダ側の面を全周にわたって当接されるフランジ部を、有していることを特徴とする請求項１に記載のガス発生装置。
3. 前記支持部が、元部側の部位の前記ハウジング本体の軸方向に沿った厚さ寸法を、前記フランジ部における前記ハウジング本体の軸方向に沿った厚さ寸法よりも大きくするように、構成され、
   前記連結手段として、前記環状当接部の外周縁の裏面側を略全周にわたって覆うように、前記ハウジングの軸方向に沿って押圧してかしめられるかしめ部が、前記ホルダ本体に、形成され、
   前記かしめ部が、前記環状当接部に対して前記ハウジング本体の軸方向に添って相互に重なるように、前記支持部側から延びて、前記環状当接部外周縁の裏面側を略全面にわたって覆うように、配置されていることを特徴とする請求項２に記載のガス発生装置。
4. 前記支持部が、前記ハウジング本体の軸方向に沿った断面形状を、先端を前記ガス発生剤側に向けるように、傾斜させて構成されていることを特徴とする請求項３に記載のガス発生装置。
5. 前記ガス発生装置が、インフレーターの作動装置として使用されるもので、作動時において、前記ガス発生剤を燃焼させて発生するガスにより、前記インフレーターに配置される破裂板を破裂させる構成とされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス発生装置。

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