JP2012171151A - 画像記録用液体カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キャップ部に設けられ、キャップ部の口部を封止する封止膜138と、当該封止膜138の中心部に形成され、封止膜138を穿孔する穿孔具が当たる当り部140と、当り部140から封止膜138の外周部まで伸び、封止膜138より薄肉の第1破断部144と、を備えている。
【選択図】図9
Description
<1> 画像形成用液体を充填する口部が形成された容器本体と、前記口部に接続されたキャップ部と、前記キャップ部に設けられ、前記口部を封止する封止部と、前記封止部の中心部に形成され、前記封止部を穿孔する穿孔具が当たる当り部と、前記当り部から前記封止部の外周部まで伸び、厚みが0.1mm以上0.5mm以下であって前記封止部より薄肉の第1破断部と、前記容器本体に収容され、着色剤と尿素と水とを少なくとも含み、pHが7.5以上の画像形成用液体と、を備えている。
中でも、第1破断部は2〜3の薄肉部を有している態様が好ましい。この場合、封止部の開口面積をより増やしガス透過性を更に良好にしつつも、衝撃強度を保持することができる。
また、この破断誘導部が当り部の外周に形成されているので、当り部へ穿孔具をガイドすることもできる。
また、このような曲線状の溝部とされた第1破断部が、封止部に複数本形成されているので、封止部の開口面積をより増やすことができる。
<12> 前記<1>〜前記<11>のいずれか1つに記載の画像形成用液体カートリッジと、該画像形成用液体カートリッジにおける第1破断部の形状と異なる形状を有し、封止部を穿孔する穿孔具と、を備えている。
本発明によれば、長期に亘り安定的な画像形成が行なえる画像形成装置を提供することができる。
本発明における画像形成用液体は、少なくとも着色剤と尿素と水とを含有する水系の液体組成物であり、例えば、インクジェット記録用インク、印刷用インク、塗料などの画像記録に用いられる着色液体である。
画像形成用液体が例えばインクジェット記録用インク組成物である場合、着色剤、尿素、及び水に加え、樹脂粒子やワックス粒子などの高分子成分、有機溶剤、及び界面活性剤などの各種添加剤等を含有していてもよい。
本発明における画像形成用液体は、着色剤の少なくとも一種を含有し、着色組成物として構成される。着色剤としては、公知の染料、顔料等を特に制限なく用いることができる。中でも、インク着色性の観点から、水に殆ど不溶であるか、又は難溶である色材であることが好ましく、特に顔料が好ましい。顔料は、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。
具体的には、シアン顔料の例として、C.I.ピグメント・ブルー1、2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:34、16、17:1、22、25、56、60、C.I.バットブルー4、60、63等が挙げられ、(銅)フタロシアニン顔料が好ましく、特にC.I.ピグメント・ブルー15:3が好ましい。
また、マゼンタ顔料の例として、C.I.ピグメント・レッド48,57,122,184,188,C.I.ピグメント・バイオレット19等が挙げられ、キナクリドン顔料が好ましく、特にC.I.ピグメント・レッド122、及びC.I.ピグメント・バイオレット19が好ましい。
また、カーボンブラックの具体例として、Raven7000,Raven5750,Raven5250,Raven5000 ULTRAII,Raven 3500,Raven2000,Raven1500,Raven1250,Raven1200,Raven1190 ULTRAII,Raven1170,Raven1255,Raven1080,Raven1060,Raven700(以上、コロンビアン・カーボン社製)、Regal400R,Regal330R,Regal660R,Mogul L,Black Pearls L,Monarch 700,Monarch 800,Monarch 880,Monarch 900,Monarch 1000,Monarch 1100,Monarch 1300,Monarch 1400(以上、キャボット社製)、Color Black FW1, Color Black FW2,Color Black FW2V,Color Black 18,Color Black FW200,Color Black S150,Color Black S160,Color Black S170,Printex35,Printex U,Printex V,Printex140U,Printex140V,Special Black 6,Special Black 5,Special Black 4A,Special Black4(以上、デグッサ社製)、No.25,No.33,No.40,No.45,No.47,No.52,No.900,No.2200B,No.2300,MCF−88,MA600,MA7,MA8,MA100(以上、三菱化学社製)等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
(1)カプセル化顔料は、ポリマー微粒子に顔料を含有させてなるポリマーエマルジョンであり、詳しくは、親水性水不溶性の樹脂で顔料を被覆し顔料表面の樹脂層にて親水化することで顔料を水に分散したものである。
(2)自己分散顔料は、表面に少なくとも1種の親水基を有し、分散剤の不存在下で水分散性及び水溶性の少なくともいずれかを示す顔料、詳しくは、主にカーボンブラックなどを表面酸化処理して親水化し、顔料単体が水に分散するようにしたものである。
(3)樹脂分散顔料は、質量平均分子量50,000以下の水溶性高分子化合物により分散された顔料である。
(4)界面活性剤分散顔料は、界面活性剤により分散された顔料である。
上記のうち、好ましい例は(1)カプセル化顔料、又は(2)自己分散顔料であり、特に好ましい例は(1)カプセル化顔料である。顔料が樹脂で被覆された被覆顔料として液体(例えばインク組成物)中に存在する場合に、尿素を含有することで乾燥固化したときの拭き取り性が改善され、このような液体組成の場合に本発明の効果がより効果的に奏される。
例えば自己分散型カーボンブラックは、カーボンブラック(顔料)の表面に−COOH、−CHO、−OH、−SO3H及びこれらの塩からなる群より選ばれる1種又は2種以上等の官能基(分散性付与基)を有するように処理された顔料であって、分散剤を別途配合せずとも、水系のインク組成物中で均一に分散し得るものである。なお、ここでいう「分散」とは、自己分散型カーボンブラックが分散剤なしに水中に安定に存在している状態をいい、分散している状態のもののみならず、溶解している状態のものも含むものとする。自己分散型カーボンブラックが配合された画像形成用液体(例えばインク組成物)は、分散安定性が高く、またインク組成物の粘度が適度なものとなるので、カーボンブラックをより多く含有させることが可能となり、特に普通紙に対して色濃度に優れた画像を形成することができる。
自己分散型カーボンブラックとしては、顔料の表面にカルボキシル基(−COOH)を有する自己分散型カーボンブラックが好ましい。
カプセル化顔料の樹脂は、限定されるものではないが、水と水溶性有機溶剤の混合溶媒中で自己分散能又は溶解能を有し、かつアニオン性基(酸性)を有する高分子化合物であるのが好ましい。この樹脂は、通常は数平均分子量が1,000〜100,000の範囲程度のものが好ましく、3,000〜50,000の範囲程度のものが特に好ましい。また、この樹脂は、有機溶剤に溶解して溶液となるものが好ましい。樹脂の数平均分子量は、この範囲内であると顔料における被覆膜として又はインクとした際の塗膜としての機能を発揮することができる。樹脂は、アルカリ金属や有機アミンの塩の形で用いられるのが好ましい。
これら樹脂のうち、アニオン性のアクリル系樹脂は、例えば、アニオン性基を有するアクリルモノマー(以下、「アニオン性基含有アクリルモノマー」という。)及び必要に応じて該アニオン性基含有アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを溶媒中で重合して得られる。アニオン性基含有アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、及びホスホン基からなる群より選ばれる1個以上のアニオン性基を有するアクリルモノマーが挙げられ、中でもカルボキシル基を有するアクリルモノマーが特に好ましい。
なお、転相乳化法及び酸析法のより具体的な方法については、特開平9−151342号、特開平10−140065号の各公報に記載を参照することができる。
前記水不溶性樹脂としては、例えば、〔1〕以下に示す一般式(1)で表される繰り返し単位(a)とイオン性基を有する繰り返し単位(b)とを含むポリマー、〔2〕塩生成基含有モノマー(c)由来の構成単位とスチレン系マクロマー(d)及び/又は疎水性モノマー(e)由来の構成単位とを含むポリマー、等が挙げられ、前記〔1〕ポリマーが好ましい。前記ポリマー〔2〕の詳細については、特開2009−84501号公報の段落0012〜0031に記載された詳細を参照することができる。
「不溶性」とは、25℃の水系媒体にポリマーを混合したときに、水系媒体に溶解するポリマーの量が、混合した全ポリマーに対する質量比として10質量%以下であることをいう。
中でも、最も好ましくは、炭素数1〜25(より好ましくは1〜10)のアルキレンオキシ基、イミノ基(−NH−)、スルファモイル基、及び、炭素数1〜20(より好ましくは1〜15)のアルキレン基やエチレンオキシド基[−(CH2CH2O)n−,n=1〜6]などの、アルキレン基を含む2価の連結基等、並びにこれらの2種以上を組み合わせた基などである。
Arで表される1価の基の芳香環としては、特に限定されないが、ベンゼン環、炭素数8以上の縮環型芳香環、ヘテロ環が縮環した芳香環、又は2以上のベンゼン環が縮環した芳香環が挙げられる。
芳香環が縮環したヘテロ環の具体例としては、フタルイミド、アクリドン、カルバゾール、ベンゾオキサゾール、ベンゾチアゾールなどが挙げられる。
前記一般式(1)で表される繰り返し単位のポリマー中における含有割合は、ポリマーの全質量に対して、5〜25質量%の範囲が好ましく、より好ましくは10〜18質量%の範囲である。この含有割合は、5質量%以上であると、白抜け等の画像故障の発生を顕著に抑制できる傾向となり、また、25質量%以下とするとポリマーの重合反応溶液(例えば、メチルエチルケトン)中での溶解性低下による製造適性上の問題が生じない傾向となり好ましい。
ポリマー〔1〕は、疎水性構造単位として、前記一般式(1)で表される繰り返し単位以外の他の疎水性繰り返し単位を更に有してもよい。他の疎水性繰り返し単位としては、例えば、親水性構造単位に属しない(例えば親水性の官能基を有しない)例えば(メタ)アクリレート類、(メタ)アクリルアミド類、スチレン類、及びビニルエステル類などのビニルモノマー類、主鎖をなす原子に連結基を介して芳香環を有する疎水性構造単位、等に由来の構造単位を挙げることができる。これらの構造単位は、1種単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
前記(メタ)アクリルアミド類としては、例えば、N−シクロヘキシル(メタ)アクリルアミド、N−(2−メトキシエチル)(メタ)アクリルアミド、N,N−ジアリル(メタ)アクリルアミド、N−アリル(メタ)アクリルアミドなどの(メタ)アクリルアミド類が挙げられる。
前記スチレン類としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、n−ブチルスチレン、tert−ブチルスチレン、メトキシスチレン、ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、クロロメチルスチレン、酸性物質により脱保護可能な基(例えばt−Bocなど)で保護されたヒドロキシスチレン、ビニル安息香酸メチル、及びα−メチルスチレン、ビニルナフタレン等などが挙げられ、中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
前記ビニルエステル類としては、例えば、ビニルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニルメトキシアセテート、及び安息香酸ビニルなどのビニルエステル類が挙げられる。中でも、ビニルアセテートが好ましい。
イオン性基を有する繰り返し単位としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホネート基などのイオン性基を有するモノマーに由来する繰り返し単位が挙げられる。例えば、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリレート類、(メタ)アクリルアミド類、及びビニルエステル類等の、イオン性官能基を有するビニルモノマー類を挙げることができる。イオン性基を有する繰り返し単位は、対応するモノマーの重合により導入できるが、重合後のポリマー鎖にイオン性基を導入したものでもよい。
(b)イオン性基を有する繰り返し単位の含有量がポリマー全質量の15質量%以下であると、分散安定性に優れる。中でも、(b)イオン性基を有する繰り返し単位の割合は、分散安定性の観点から、5質量%以上15質量%以下が好ましく、7質量%以上13質量%以下がより好ましい。
前記他の親水性構成単位としては、非イオン性の親水性基を有するモノマーに由来の繰り返し単位が挙げられ、例えば、親水性の官能基を有する(メタ)アクリレート類、(メタ)アクリルアミド類、及びビニルエステル類等の、親水性の官能基を有するビニルモノマー類を挙げることができる。
親水性繰り返し単位の含有量が15質量%以下であると、単独で水性媒体中に溶解する成分量が抑えられ、顔料の分散などの諸性能が良好になり、インクジェット記録時には良好なインク吐出性が得られる。
・フェノキシエチルアクリレート/メチルメタクリレート/アクリル酸共重合体(50/45/5)
・フェノキシエチルアクリレート/ベンジルメタクリレート/イソブチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(30/35/29/6)
・フェノキシエチルメタクリレート/イソブチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(50/44/6)
・フェノキシエチルアクリレート/メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリル酸共重合体(30/55/10/5)
・ベンジルメタクリレート/メチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(60/30/10)
・(M−25/M−27)混合物/エチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(モル比:15/75/10、MW49400、酸価65.2mgKOH/g)
・(M−25/エチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(モル比:18/69/13、MW41600、酸価84.7mgKOH/g)
・(M−28/M−29)混合物/エチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(モル比:15/85/10、MW38600、酸価65.2mgKOH/g)
・(M−28)/エチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(モル比:20/73/7、MW45300、酸価45.6mgKOH/g)
本発明における画像形成用液体は、尿素を含有する。尿素は、着色剤を含む液体組成物が付着して増粘ないし固化した場合に、ワイピング等によるクリーニング性が向上する。
尿素の含有量が1.0質量%以上であると、液体が付着した場合に拭き取り易く、例えばインクジェット記録用インクを調製したときには、吐出ヘッドに付着したインクをワイピングで容易に除去しやすくメンテナンス性が向上する一方、尿素等の分解に伴なうアンモニアガス及び炭酸ガスの発生が多くなり、後述するように所定の厚みを有する薄肉の第1破断部を設けたことによる効果が高い。また、尿素の含有量が10.0質量%以下であると、画像中に含まれる尿素及びその誘導体の吸湿によるベタツキ防止、ブロッキング防止の点で有利である。
本発明における画像形成用液体は、水を含有して水系に調製される。水の含有量は、特に制限はないが、10〜99質量%の範囲が好ましく、より好ましくは30〜80質量%であり、更に好ましくは50〜70質量%である。
本発明における画像形成用液体は、水不溶性樹脂の粒子を含有することができる。水不溶性の樹脂粒子を、顔料を被う前記樹脂以外に含有することにより、画像形成用液体の記録媒体への定着性及び画像の耐擦過性をより向上させることができる。
画像形成用液体(例えばインク組成物)が樹脂粒子を含有する場合に、尿素を含有することで、乾燥固化したときの拭き取り性が改善され、このような液体組成の場合に本発明の効果がより効果的に奏される。
ここで分散状態とは、水性媒体中に水不溶性ポリマーが液体状態で分散された乳化状態(エマルション)、及び、水性媒体中に水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態(サスペンジョン)の両方の状態を含むものである。
自己分散性樹脂においては、インク組成物に含有されたときのインク定着性の観点から、水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態となりうる自己分散性樹脂であることが好ましい。
遠心分離前の固形分濃度に対する遠心分離後の固形分濃度の比が大きければ(1に近い数値であれば)、遠心分離による樹脂粒子の沈降が生じない、すなわち、樹脂粒子の水性分散物がより安定であることを意味する。本発明においては、遠心分離前後での固形分濃度の比が0.8以上であることが好ましく、0.9以上であることがより好ましく、0.95以上であることが特に好ましい。
ここで水溶性成分とは、自己分散性樹脂に含有される化合物であって、自己分散性樹脂を分散状態にした場合に水に溶解する化合物をいう。前記水溶性成分は自己分散性樹脂を製造する際に、副生又は混入する水溶性の化合物である。
また、縮合系ポリマーと縮合系ポリマーを構成するモノマーの好適な例としては、特開2001−247787号公報に記載されているものを挙げることができる。
前記不飽和スルホン酸モノマーの具体例としては、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、3−スルホプロピル(メタ)アクリレート、ビス−(3−スルホプロピル)−イタコン酸エステル等が挙げられる。
前記不飽和リン酸モノマーの具体例としては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス(メタクリロキシエチル)ホスフェート、ジフェニル−2−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジフェニル−2−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−2−アクリロイロキシエチルホスフェート等が挙げられる。
前記解離性基含有モノマーの中では、分散安定性、吐出安定性の観点から、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル系モノマーがより好ましく、特にはアクリル酸及びメタクリル酸が好ましい。
また、前記重合性基は、縮重合性の重合性基であっても、付加重合性の重合性基であってもよい。本発明においては水性媒体中での粒子形状安定性の観点から、付加重合性の重合性基であることが好ましく、エチレン性不飽和結合を含む基であることがより好ましい。
なお、「(メタ)アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
自己分散状態の安定性、芳香環同士の疎水性相互作用による水性媒体中での粒子形状の安定化、粒子の適度な疎水化による水溶性成分量の低下の観点から、15質量%〜90質量%であることがより好ましく、15質量%〜80質量%であることがより好ましく、25質量%〜70質量%であることが特に好ましい。
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)で測定される。GPCの詳細については、既述した通りである。
また、水不溶性ポリマーは、ポリマーの親疎水性制御の観点から、芳香族基含有(メタ)アクリレートモノマーに由来する構成単位を共重合比率として15〜80質量%と、カルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位と、アルキル基含有モノマーに由来する構成単位(好ましくは(メタ)アクリル酸のアルキルエステルに由来する構造単位)とを含むことが好ましく、フェノキシエチル(メタ)アクリレートに由来する構造単位及び/又はベンジル(メタ)アクリレートに由来する構造単位を共重合比率として15〜80質量%と、カルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位と、アルキル基含有モノマーに由来する構成単位(好ましくは(メタ)アクリル酸の炭素数1〜4のアルキルエステルに由来する構造単位)とを含むことがより好ましい。
・フェノキシエチルアクリレート/メチルメタクリレート/アクリル酸共重合体(50/45/5)
・フェノキシエチルアクリレート/ベンジルメタクリレート/イソブチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(30/35/29/6)
・フェノキシエチルメタクリレート/イソブチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(50/44/6)
・フェノキシエチルアクリレート/メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリル酸共重合体(30/55/10/5)
・ベンジルメタクリレート/イソブチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(35/59/6)
・スチレン/フェノキシエチルアクリレート/メチルメタクリレート/アクリル酸共重合体(10/50/35/5)
・ベンジルアクリレート/メチルメタクリレート/アクリル酸共重合体(55/40/5)
・フェノキシエチルメタクリレート/ベンジルアクリレート/メタクリル酸共重合体(45/47/8)
・スチレン/フェノキシエチルアクリレート/ブチルメタクリレート/アクリル酸共重合体(5/48/40/7)
・ベンジルメタクリレート/イソブチルメタクリレート/シクロヘキシルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(35/30/30/5)
・フェノキシエチルアクリレート/メチルメタクリレート/ブチルアクリレート/メタクリル酸共重合体(12/50/30/8)
・ベンジルアクリレート/イソブチルメタクリレート/アクリル酸共重合体(93/2/5)
・メチルメタクリレート/メトキシエチルアクリレート/ベンジルメタクリレート/アクリル酸共重合体(44/15/35/6)
・スチレン/ブチルアクリレート/アクリル酸共重合体(62/35/3)
・メチルメタクリレート/フェノキシエチルアクリレート/アクリル酸共重合体(45/51/4)
前記分散工程は、次の工程(1)及び工程(2)を含むことが好ましい。
・工程(1):ポリマー(水不溶性ポリマー)、有機溶媒、中和剤、及び水性媒体を含有する混合物を、攪拌する工程
・工程(2):前記混合物から前記有機溶媒を除去する工程
また、前記工程(2)においては、前記工程(1)で得られた分散体から、減圧蒸留等の常法により有機溶剤を留去して水系へと転相することで自己分散性樹脂粒子の水性分散物を得ることができる。得られた水性分散物中の有機溶媒は実質的に除去されており、有機溶媒の量は、好ましくは0.2質量%以下、更に好ましくは0.1質量%以下である。
本発明における画像形成用液体としてインクジェット記録用のインク組成物を調製する場合には、上記成分に加え、必要に応じて添加剤などの他の成分を含むことができる。他の成分としては、例えば、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インク組成物を調製後に直接添加してもよく、インク組成物の調製時に添加してもよい。具体的には、特開2007−100071号公報の段落番号[0153]〜[0162]に記載のその他の添加剤などが挙げられる。
pHは、尿素等の分解でガス発生しやすい点及び画像形成用液体の安定性などの観点から、8.0以上が好ましい。pHの上限値は、インクジェットヘッドに使用している部材への悪影響の点で10.0、より好ましくは9.5が好ましい。
前記pHは、pH測定装置(例えば、HORIBA社製、pHメーターD−50)によって25℃で測定される値である。pHの調整は、酸性化合物又は塩基性化合物を用いて適宜行なうことができる。酸性化合物又は塩基性化合物としては、通常用いられる化合物(例:硫酸や水酸化ナトリウムなど)を特に制限なく用いることができる。
次に、本発明の実施形態に係る画像形成用液体カートリッジ及び画像形成装置について、図面を参照して具体的に説明する。なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材(構成要素)には同じ符号を付して適宜説明を省略する。
図1は、本発明の実施形態に係る画像形成用液体カートリッジを含むインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。
図2は、液体供給装置40を全体的に示す斜視図である。
液体供給装置40は三段の棚状の筐体41と、筐体41に備えられる5個のタンクユニット42Y,42M,42C,42K,42Wから構成される。尚、タンクユニット42Y,42M,42C,42K,42Wを総称する場合に、「タンクユニット42Y〜42W」と示す場合がある。タンクユニット42Y〜42Wはそれぞれ略立方体を呈する。
穿孔部70は、ベース部材74と、ベース部材74の凹部74Aに設けられると共に上方に向けて開口し、当該開口を囲む囲み部材76と、囲み部材76の内部に設けられる受け部材78と、受け部材78の内部に配置される穿孔具80から構成される。
次に、カートンユニット90について説明する。図6は、カートンユニット90の構成を示す斜視図である。
なお、液パック113をカートン112に収容した上でカートンアダプタ92に装着するのは、液パック113をカートン112に収容した状態の方が液パック113のみの状態よりも取り扱いが平易であり、液パック113のカートンアダプタ92への装着が容易となるからである。
また、液パック113には、キャップ部94以外の空気孔などは設けられておらず、液パック113は液体の排出に伴ってつぶれるようになっている。
防塵キャップ120の内壁とキャップ本体122の内周壁122Cとの間には、防塵キャップ120を押さえる押さえ板126と、防塵キャップ120を支える支え板128が設けられている。
なお、キャップ本体122の内側先端部の外周壁122Bと、係止部132が形成された口部114の内周壁114Aとの間には、キャップ本体122の内側先端部が拡径方向へ変形可能とするスペース134が形成されている。
キャップ本体122に設けられた封止膜138は、平面視が円形状とされ、その直径が穿孔具80の横幅の長さよりも大きくされている。このような封止膜138は、当該封止膜138の中心部に形成され、上述の穿孔具80の先端が当たる平面視が円形状の当り部140と、この当り部140の外周を囲いキャップ本体122に結合された囲い部142と、この囲い部142を横断して当り部140から封止膜138の外周部まで伸び、これら当り部140及び囲い部142より薄肉の第1破断部144と、を主に備えている。
また、第1破断部144の形状は、穿孔具80の形状と異なるように形成されており、本実施形態では、第1破断部144は、封止膜138を平面視したとき略S字の曲線状の溝部とされ、放射状に3本形成されている。
なお、第1破断部144の肉厚は、破断誘導部146の肉厚と同一である。
第1破断部144の厚みは、上記同様の理由から、0.1mm以上0.4mm以下の範囲が好ましく、0.2mm以上0.3mm以下の範囲が特に好ましい。
図10は、本実施形態に係る画像形成用液体カートリッジ110の作用を説明する図であり、(a)は封止膜138が穿孔具80によって穿孔される前の様子を示す図であり、(b)は穿孔された後の様子を示す図である。なお、図10(b)の封止膜138の穿孔状態は、模式的に表したものであり、実際の穿孔状態とは異なる。
また、この破断誘導部146が当り部140の外周に形成されているので、当り部140へ穿孔具80をガイドすることもできる。
また、S字は、穿孔具80の形状(十文字状)と異なることとなり、封止膜138が穿孔具80に貼り付いても、第1破断部144が破断して封止膜138を開口するため、口部114から液体を外部に流出させることができる。
図11は、本発明の他の実施形態に係る画像形成用液体カートリッジのキャップ部の構成を示す断面図である。
なお、封止膜138近辺の貫通部122Aの直径R1は、例えば21.4mmであり、押さえ板126により形成される貫通部126Aの直径R2は、例えば15.5mmである。
弾性封止部材202は、シリコーンゴムからなり、弾性を有すると共に円盤状を呈する。弾性封止部材202の直径R3は、特に限定されないが、例えば32.0mmである。
図13は、本発明の他の実施形態に係る画像形成用液体カートリッジ200の作用を説明する図であり、(a)は穿孔具80による穿孔前の状態を示し、(b)は穿孔具80による穿孔途中の状態を示し、(c)は穿孔具80による穿孔後の状態を示す。
例えば輪状の破断誘導部の周囲に2本の溝部を設けて封止膜138が2つの均等領域に分割される場合、図14に示すように、第1破断部144は、溝部が破断誘導部146から2本伸びた形態を有する形状に構成される。
逆に、第1破断部144の肉厚を、破断誘導部146の肉厚よりも薄くすることもできる。これにより、破断誘導部146が全て破断して当り部140が剥がれ落ちることを防止することができる。
[インクの調製]
−水不溶性ポリマー1の合成−
攪拌機及び冷却管を備えた1000mlの三口フラスコにメチルエチルケトン88gを加え、窒素雰囲気下で72℃に加熱した。これに、メチルエチルケトン50gにジメチル2,2’−アゾビスイソブチレート0.86g、ベンジルメタクリレート60g、メタクリル酸10g、及びメチルメタクリレート30gを溶解した溶液を3時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに1時間反応させた後、メチルエチルケトン2gにジメチル2,2’−アゾビスイソブチレート0.40gを溶解した溶液を加え、80℃に昇温し、4時間加熱した。得られた反応溶液を大過剰量のヘキサンに2回再沈殿させ、析出した樹脂を乾燥させることにより、96gの水不溶性ポリマー1を得た。
得られた水不溶性ポリマーの組成を1H−NMRにより確認した。また、GPCにより求めた重量平均分子量(Mw)は、43300であった。更に、JIS規格(JIS K 0070:1992)に記載の方法で水不溶性ポリマーの酸価を求めたところ、64.6mgKOH/gであった。
以下に示す組成中の成分を混合し、ビーズミルでφ0.1mmジルコニアビーズを用いて3〜6時間分散した。続いて、得られた分散体を減圧下、55℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去することにより、マゼンタ顔料の濃度が15.0質量%である樹脂被覆マゼンタ顔料分散体を調製した。
<樹脂被覆マゼンタ顔料分散体の組成>
・C.I.ピグメント・レッド122顔料粉末 ・・・10.0部
(Cromophtal Jet Magenta DMQ、チバ・ジャパン社製;マゼンタ顔料)
・前記水不溶性ポリマー1(水不溶性樹脂) ・・・4.0部
・メチルエチルケトン(有機溶剤) ・・・30.5部
・1mol/lNaOH水溶液(中和剤) ・・・5.6部
・イオン交換水 ・・・98.7部
攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた2リットル三口フラスコに、メチルエチルケトン360.0gを仕込んで、75℃まで昇温した。反応容器内温度を75℃に保ちながら、メチルメタクリレート158.4g、メトキシエチルアクリレート54.0g、ベンジルメタクリレート126.0g、メタクリル酸21.6g、メチルエチルケトン72g、及び「V−601」(和光純薬工業(株)製)1.44gからなる混合溶液を、2時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、これに「V−601」0.72g及びメチルエチルケトン36.0gからなる溶液を加え、75℃で3時間攪拌した後、さらに「V−601」0.72g及びメチルエチルケトン36.0gからなる溶液を加え、75℃で2時間攪拌した後、85℃に昇温して、さらに2.5時間攪拌を続けることにより、重合体溶液を得た。得られた共重合体の重量平均分子量(Mw)は、68000(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によりポリスチレン換算で算出、使用カラムはTSKgel SuperHZM−H、TSKgel SuperHZ4000、TSKgel SuperHZ200(東ソー社製))であった。
次に、得られた重合体溶液668.3gを秤量し、イソプロパノール388.3g、1モル/LのNaOH水溶液145.7ml(中和度60%)を加え、反応容器内温度を80℃に昇温した。次に、蒸留水720.1gを20ml/minの速度で滴下し、水分散化した。その後、大気圧下にて反応容器内温度80℃で2時間、85℃で2時間、90℃で2時間保った後、反応容器内を減圧し、イソプロパノール、メチルエチルケトン、及び蒸留水を合計で913.7g留去し、以下に示す固形分濃度28.0%のポリマー分散体Cを得た。なお、以下に示すポリマー分散体C中の各構成単位の右下に付した数字は「質量比」を表す。
上記で得られた分散体を用いて、下記に示す組成を有するインクを調液し、さらに0.2μmのメンブレンフィルターで濾過することにより、インクM−1を調製した。
<インクM−1の組成>
・前記樹脂被覆マゼンタ顔料分散体 ・・・5質量%(マゼンタ顔料の固形分)
・サンニックスGP−250 ・・・10質量%
(ニューポールGP−250 三洋化成工業(株)製)
・トリエチレングリコールモノメチルエーテル・・・3質量%
・ジプロピレングリコール ・・・5質量%
・前記ポリマー分散体C ・・・7質量%(共重合体の固形分)
・EM46D(カルナバワックス) ・・・1質量%
・尿素 ・・・5質量%
・オルフィン E1010 ・・・0.5質量%
(ノニオン系界面活性剤、日信化学工業(株)製)
・プロキセルXL2 ・・・0.3質量%
(1,2−ベンズイソチアゾリン−3−オン、AVECIA社製)
・イオン交換水 ・・・残量
画像形成装置として、図1〜図10に示す構造と同様の構成を有するインクジェット記録装置を準備した。
上記より得られたマゼンタ色のインクM−1を、図6に示す構造を有するポリエチレン製の画像形成用液体カートリッジ110に充填し、これをカートン(紙箱)112に収容してインクカートリッジ(画像記録用液体カートリッジ)90を作製した。このインクカートリッジは、インクジェット記録装置におけるカートリッジアダプタ92に装着され、タンクユニット42を構成している。また、インクカートリッジ90のキャップ本体122に設けられた封止部138には、第1破断部の例として、溝幅0.5mm、及び下記表1に示す数及び肉厚を有する溝部が設けられている。
作製されたインクカートリッジ及びこれを装着したインクジェット記録装置について、以下に示す試験、評価を行なった。試験、評価の結果は、下記表1に示す。
調製したインクM−1を1200mlのポリエチレン製の画像形成用液体カートリッジに充填した後、キャップを圧力を掛けて栓をした。その後、この容器の高さ方向(図6のY方向)中央部における幅長W0をノギスで測り、その後60℃の恒温条件下に1ヶ月間保管した。保管後、この容器の同じ場所の幅長W1をノギスで測り、増加率(%;=W1/W0×100)を算出して容器膨張の程度を評価した。
容器の膨張は、外観、積荷したときの荷崩れや破損などの点で、3%以下に抑えられていると良好であり、製品品質上は2%以下に抑えられていることが望ましい。
10Lの成型液体容器フジテーナー(登録商標;藤森工業社製)に水を10L入れ、図8〜図10と同様の構造を有するキャップで栓をし、専用の段ボールに収納した。これを高さ1.5mの位置から5回落下させる落下試験を行ない、試験後のキャップの破損状況を目視にて確認し、下記の評価基準にしたがって評価した。落下試験は、キャップ部の強度をみるための試験であり、内容物としてインクの代わりに水を入れて行なった。
<評価基準>
○:5回落下させても破損はみられなかった。
△:4〜5回の落下回数で破損し、内容物が漏れ出た。
×:3回以内の落下回数で破損し、内容物が漏れ出た。
充分に洗浄したスライドガラス上に10μlのインク滴を形成し、40℃で3時間乾燥させた。綿ガーゼに純水を含ませ、水が垂れない程度に絞った後、200g/cm2の荷重を掛けて乾燥したインク滴を拭き取り、下記の評価基準にしたがって評価した。
<評価基準>
A:スライドガラス上にインクの形状が認識できない程度まで拭き取れた。
B:スライドガラス上にインクが僅かに残るが、インクのほとんどはガーゼに付着した。
C:スライドガラス上にインクがほとんど残り、ガーゼへのインク付着は僅かしか得られなかった。
D:ほとんどインクを拭き取ることができなかった。
実施例1で調製したインクM−1(尿素添加量=5質量%)について、47質量%硫酸あるいは50質量%水酸化ナトリウムを用いて下記表2に示すようにpHを調整したこと以外は、前記インクM−1の調製と同様にして、pHの異なる各インクを調製すると共に、試験、評価を行なった。試験、評価の結果は、下記表2に示す。
実施例1で調製したインクM−1について、マゼンタ顔料分散体5質量%(マゼンタ顔料の固形分)を、以下に示す各色の分散体に代えたこと以外は、前記インクM−1の調製と同様にして、顔料種の異なるインクK−1、C−1、Y−1をそれぞれ調製した。
試験、評価を行なった結果、実施例1〜2とほぼ同様の効果を奏することを確認した。
上記のインクM−1の調製において、樹脂被覆マゼンタ顔料分散体5質量%(マゼンタ顔料の固形分)を、下記の樹脂被覆カーボンブラック分散体2質量%(カーボンブラックの固形分)及び樹脂被覆シアン顔料分散体0.5質量%(シアン固形分)に代えたこと以外は、インクM−1の調製と同様にして、インクK−1を調製した。
≪樹脂被覆カーボンブラック分散体の調製≫
前記樹脂被覆マゼンタ顔料分散体の調製において、マゼンタ顔料PB15:3顔料粉末を同量(10.0部)のカーボンブラック(NIPEX180−IQ、degussa社製)に代えたこと以外は、樹脂被覆マゼンタ顔料分散体の調製と同様にして、樹脂被覆カーボンブラック分散体を調製した。
≪樹脂被覆シアン顔料分散体の調製≫
前記樹脂被覆マゼンタ顔料分散体の調製において、マゼンタ顔料PB15:3顔料粉末を同量(10.0部)のPB15:3顔料粉末(大日精化社製、フタロシアニンブルーA220)に代えたこと以外は、樹脂被覆カーボンブラック分散体の調製と同様にして、樹脂被覆シアン顔料分散体を調製した。
上記のインクM−1の調製において、樹脂被覆マゼンタ顔料分散体5質量%(マゼンタ顔料の固形分)を、前記樹脂被覆シアン顔料分散体3質量%(シアン固形分)に代えたこと以外は、インクM−1の調製と同様にして、インクC−1を調製した。
上記のインクM−1の調製において、樹脂被覆マゼンタ顔料分散体5質量%(マゼンタ顔料の固形分)を、下記の樹脂被覆イエロー顔料分散体4.5質量%(イエロー固形分)に代えたこと以外は、インクM−1の調製と同様にして、インクY−1を調製した。
≪樹脂被覆イエロー顔料分散体の調製≫
前記樹脂被覆イエロー顔料分散体の調製において、マゼンタ顔料PB15:3顔料粉末を同量(10.0部)のピグメント・イエロー74(イエロー顔料)に代えたこと以外は、樹脂被覆マゼンタ顔料分散体の調製と同様にして、樹脂被覆シアン顔料分散体を調製した。
80・・・穿孔具
94・・・キャップ部
110・・・画像形成用液体カートリッジ
113・・・液パック
114・・・口部
122・・・キャップ本体
122B・・・外周壁
130・・・爪部
132・・・係止部
134・・・スペース
138・・・封止膜
140・・・当り部
144・・・第1破断部
146・・・破断誘導部
148・・・第2破断部
200・・・画像形成用液体カートリッジ
202・・・弾性封止部材(弾性封止部)
204・・・スリット
Claims (13)
- 画像形成用液体を給排する口部が形成された容器本体と、
前記口部に接続されたキャップ部と、
前記キャップ部に設けられ、前記口部を封止する封止部と、
前記封止部の中心部に形成され、前記封止部を穿孔する穿孔具が当たる当り部と、
前記当り部から前記封止部の外周部まで伸び、厚みが0.1mm以上0.5mm以下であって前記封止部より薄肉の第1破断部と、
前記容器本体に収容され、着色剤と尿素と水とを少なくとも含み、pHが7.5以上の画像形成用液体と、
を備えた画像形成用液体カートリッジ。 - 前記第1破断部は、前記当り部から前記封止部の外周部まで伸びた2以上の薄肉部を含む請求項1に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記尿素の前記画像形成用液体中における含有割合が、画像形成用液体の全質量に対して1.0質量%以上10.0質量%以下である請求項1又は請求項2に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記当り部の外周には、前記封止部より薄肉とされ、前記第1破断部と繋がり前記第1破断部の破断を誘導する破断誘導部が形成されている請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記当り部は、前記封止部の表面より凹んで、裏面から突出している請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記第1破断部は、前記封止部を平面視したとき曲線状の溝部とされている請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記第1破断部は、前記封止部を平面視したときS字状の溝部とされている請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 更に、前記封止部の外周部に沿って所定の間隔をあけて複数形成され、前記第1破断部と繋がった前記封止部より薄肉の第2破断部を備えた請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記キャップ部は、前記口部に打栓されている請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記封止部よりも前記キャップ部の開口部側に設けられ、スリットが形成された弾性封止部を備えた請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記キャップ部は、筒体と、前記筒体の外周壁に突設された爪部とを備え、前記爪部は前記口部の内周壁に形成された係止部に係止されている請求項1〜請求項10のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 前記係止部が形成された前記口部の内周壁には、前記筒体の先端が拡径方向へ変形可能とするスペースが形成されている請求項11に記載の画像形成用液体カートリッジ。
- 請求項1〜請求項12のいずれか1項に記載の画像形成用液体カートリッジと、
前記画像形成用液体カートリッジにおける第1破断部の形状と異なる形状を有し、封止部を穿孔する穿孔具と、
を備えた画像形成装置。
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