JP5076393B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents
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電気的エネルギーをインク射出の機械的エネルギーに変換する圧電性材料を含むアクチュエーターと、該アクチュエーターに対してインクを供給するためのインク供給流路を構成するマニフォールド部材との接着剤としてエポキシ系化合物を含む接着剤を使用したインクジェットヘッドとを用いて、
画像形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
一般式(1)
R 1 −(OX 1 ) 2 −O−R 2
〔式中、R 1 はメチル基またはエチル基を表し、R 2 はメチル基またはエチル基を表し、OX 1 はオキシエチレン基またはオキシプロピレン基を表す〕
の活性光線硬化型インクジェットインク。
C.I.Pigment Red209、224、177、194、
C.I.Pigment Orange43、
C.I.Vat Violet3、
C.I.Pigment Violet19、23、37、
C.I.Pigment Green7、36、
C.I.Pigment Blue15:6、
等が用いられる。
特開平6−340715号公報の実施例に記載の方法に準じて、塩化ビニル81%、酢酸ビニル17%、無水マレイン酸2%のモノマー組成で、数平均分子量が19,000である塩酢酸ビニル樹脂を合成した。
〔顔料分散体の調製〕
〈顔料分散体1の調製〉
C.I.ピグメントブルー15:3を12部、顔料分散剤であるソルスパーズ24000(アイ・シー・アイ・ジャパン社製)を5部、N−メチル−2−ピロリドンを5部、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを68部、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを10部混合し、直径0.5mmのジルコニアビーズを体積率で60%充填した横型ビーズミル(アシザワ社製 システムゼータミニ)を用いて分散し、その後ジルコニアビーズを除去して顔料分散体1を得た。
C.I.ピグメントブルー15:3を12部、顔料分散剤であるソルスパーズ24000(アイ・シー・アイ・ジャパン社製)を5部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンを5部、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを68部、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを10部混合し、直径0.5mmのジルコニアビーズを体積率で60%充填した横型ビーズミル(アシザワ社製 システムゼータミニ)を用いて分散し、その後ジルコニアビーズを除去して顔料分散体2を得た。
C.I.ピグメントブルー15:3を12部、顔料分散剤であるソルスパーズ24000(アイ・シー・アイ・ジャパン社製)を5部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンを5部、ジプロピレングリコールジエチルエーテルを68部、プロピレングリコールジアセテートを10部混合し、直径0.5mmのジルコニアビーズを体積率で60%充填した横型ビーズミル(アシザワ社製 システムゼータミニ)を用いて分散し、その後ジルコニアビーズを除去して顔料分散体3を得た。
C.I.ピグメントブルー15:3を12部、顔料分散剤であるソルスパーズ24000(アイ・シー・アイ・ジャパン社製)を5部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンを5部、ジエチレングリコールジエチルエーテルを68部、エチレングリコールジアセテートを10部混合し、直径0.5mmのジルコニアビーズを体積率で60%充填した横型ビーズミル(アシザワ社製 システムゼータミニ)を用いて分散し、その後ジルコニアビーズを除去して顔料分散体4を得た。
C.I.ピグメントブルー15:3を12部、顔料分散剤であるソルスパーズ24000(アイ・シー・アイ・ジャパン社製)を5部、N−メチル−2−ピロリドンを5部、ジエチレングリコールジエチルエーテルを68部、エチレングリコールジアセテートを10部混合し、直径0.5mmのジルコニアビーズを体積率で60%充填した横型ビーズミル(アシザワ社製 システムゼータミニ)を用いて分散し、その後ジルコニアビーズを除去して顔料分散体5を得た。
(インク1の調製)
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(EGBEAc)を52部、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート(TEGMEAc)6.7部、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して樹脂溶液1を調製した。次に、上記顔料分散体1の33部に、攪拌しながら樹脂溶液1を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク1を得た。
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(EGBEAc)を52部、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート(TEGMEAc)6.7部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して、樹脂溶液2を調製した。次に、上記顔料分散体2の33部に、攪拌しながら樹脂溶液2を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク2を得た。
ジプロピレングリコールジエチルエーテル(DPGDEE)を52部、プロピレングリコールジアセテート(PGDAc)6.7部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して、樹脂溶液3を調製した。次に、上記顔料分散体3の33部に、攪拌しながら樹脂溶液3を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク3を得た。
ジプロピレングリコールジエチルエーテル(DPGDEE)を32部、プロピレングリコールジアセテート(PGDAc)26.7部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して、樹脂溶液4を調製した。次に、上記顔料分散体3の33部に、攪拌しながら樹脂溶液4を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク4を得た。
ジプロピレングリコールジエチルエーテル(DPGDEE)を58.7部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して、樹脂溶液5を調製した。次に、上記顔料分散体3の33部に、攪拌しながら樹脂溶液5を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク5を得た。
ジエチレングリコールジエチルエーテル(DEGDEE)を52部、エチレングリコールジアセテート(EGDAc)6.7部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して、樹脂溶液6を調製した。次に、上記顔料分散体4の33部に、攪拌しながら樹脂溶液6を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク6を得た。
ジエチレングリコールジエチルエーテル(DEGDEE)を52部、エチレングリコールジアセテート(EGDAc)6.7部、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して、樹脂溶液7を調製した。次に、上記顔料分散体5の33部に、攪拌しながら樹脂溶液7を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク7を得た。
ジエチレングリコールジエチルエーテル(DEGDEE)を60.7部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI)3.3部と、上記調製した樹脂Aの3部を溶解して、樹脂溶液8を調製した。次に、上記顔料分散体4の33部に、攪拌しながら樹脂溶液8を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク8を得た。
ジエチレングリコールジエチルエーテル(DEGDEE)を32部、エチレングリコールジアセテート(EGDAc)26.7部、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI)3.3部と、上記調製した樹脂Aの5部を溶解して、樹脂溶液9を調製した。次に、上記顔料分散体4の33部に、攪拌しながら樹脂溶液9を全量添加し、次いで0.8μmのフィルターによりろ過して、インク9を得た。
DMI:1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン
NMP:N−メチル−2−ピロリドン
〈溶媒B−1〉
EGBEAc:エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
DPGDEE:ジプロピレングリコールジエチルエーテル
DEGDEE:ジエチレングリコールジエチルエーテル
〈溶媒B−2〉
TEGME:トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート
PGDAc:プロピレングリコールジアセテート
EGDAc:エチレングリコールジアセテート
《ヘッドの作製》
次に、評価に用いるヘッドA、Bを、以下の様にして作製した。
ポリエチレンイミド製のマニフォールド部材を圧電性素材を含むアクチュエーターと接合するために、以下のエポキシ系接着剤を用いて、接着時の加熱温度を45℃、加熱時間13時間で接着させて、ヘッドAを作製した。
1−ベンジル−2−メチルイミダゾール 10質量部
(ヘッドB)
ポリエチレンイミド製のマニフォールド部材を圧電性素材を含むアクチュエーターと接合するために、以下のアクリレート系接着剤を用いて、接着時の加熱温度を45℃、加熱時間16時間で接着させて、ヘッドBを作製した。
2−ヒドロキシエチルアクリレート 10質量部
これらをトルエンと酢酸ブチル混合溶剤(1:1)中で、ベンゾインパーオキシドを触媒として85℃で8時間溶液重合した。
上記調製した各インクと、各ヘッドを表1に記載の組み合わせで用いて、下記の方法に従って記録方法101〜110で各画像作成と各評価を行った。
表1に記載のヘッドより、特開2002−363469号公報の図2に記載のストロボ発光方式のインク飛翔観察装置を用いて、吐出周期と発光周期を同期させCCDカメラにより、各インクの飛翔状態をモニターし、出射安定性を1日1回、6ヶ月にわたって毎日評価し、下記の基準に従って出射安定性を評価した。
○:インク液滴はほぼ正常に射出されており、若干の斜め出射や速度ばらつきはみられるが許容範囲内である
△:インク液滴は射出されているが、サテライトの発生や、速度のバラつきが生じている
×:インク液滴は正常に射出されず、液滴速度の低下や欠が発生しているノズルが見られる
(画像均一性の評価)
上記の出射安定性の評価を1日1回、6ヶ月にわたって毎日評価した後のヘッドを、オンデマンド型インクジェットプリンタに装填し、ポリ塩化ビニル製の記録媒体であるJT5929PM(Mactac社製)に、各インクを出射し、10cm×10cmのベタ画像を作成し、形成した印字画像を目視観察し、下記の基準に従って画像均一性を評価した。
○:印字部の画像不均一性が僅かに認められるが、ほぼ均一性に優れた画像である
△:ヘッドのノズルの一部に、出射不良に起因するバンディングが発生し、画像の不均一が認められる
×:著しい出射不良に伴う大幅な画像劣化が認められる
(光沢性の評価)
出射安定性の評価を1日1回、6ヶ月にわたって毎日評価した後の最大記録密度が1440×1440dpiであるピエゾ型の各ヘッドを搭載したオンデマンド型インクジェットプリンタに各インクを装填し、ポリ塩化ビニル製の記録媒体であるJT5929PM(Mactac社製)に出射し、10cm×10cmのベタ画像を作成し、形成した各画像部と未印字部の光沢差を目視観察し、下記の基準に従って光沢性を評価した。
○:印字部と未印字部との光沢差が若干みられるが、画像品質に問題はない
△:印字部と未印字部との光沢差が認識でき、画像品質は許容できない
×:印字部と未印字部との光沢差が大きく、著しい画質低下がみられる。
出射安定性の評価を1日1回、6ヶ月にわたって毎日評価した後の最大記録密度が1440×1440dpiであるピエゾ型の各ヘッドを搭載したオンデマンド型インクジェットプリンタに、各インクを装填し、ポリ塩化ビニル製の記録媒体であるJT5929PM(Mactac社製)に出射し、10cm×10cmのベタ画像を2枚作成した。これを24時間室温で乾燥させた後に、印字面同士を重ね合わせ水平面に置き、上から試料全面に均一の荷重がかかるように200gのおもりを置き、40℃、80%RHの環境下で7日間放置したのち、印字面を剥離し、印字部の状態を目視観察し、下記の基準に従ってブロッキング耐性を評価した。
4:印字部に、剥離起因の光沢ムラが若干みられるが、画像品質に問題はない
3:印字部に、剥離起因の光沢ムラがややみられるが、画像品質上は許容される範囲にある
2:印字部に、剥離起因の光沢及び濃度ムラがみられ、品質上問題がある
1:印字部同志が接着しており、剥離することができない
Claims (5)
- 少なくとも溶媒(A)として1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンと共に、下記一般式(1)及び一般式(2)で表される化合物群から選ばれる1種類以上の化合物からなる溶媒(B)を含有する非水系インクジェットインクと、
電気的エネルギーをインク射出の機械的エネルギーに変換する圧電性材料を含むアクチュエーターと、該アクチュエーターに対してインクを供給するためのインク供給流路を構成するマニフォールド部材との接着剤としてエポキシ系化合物を含む接着剤を使用したインクジェットヘッドとを用いて、
画像形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
一般式(1)
R 1 −(OX 1 ) 2 −O−R 2
〔式中、R 1 はメチル基またはエチル基を表し、R 2 はメチル基またはエチル基を表し、OX 1 はオキシエチレン基またはオキシプロピレン基を表す〕
- 前記一般式(1)で表される化合物が、ジエチレングリコールジエチルエーテルであることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録方法。
- 前記一般式(2)で表される化合物が、エチレングリコールジアセテートであることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録方法。
- 前記非水系インクジェットインクの25℃における粘度が、5mPa・s以上、15mPa・s以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記非水系インクジェットインクを用いて、記録媒体としてポリ塩化ビニル上に画像記録することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
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