JP2006321883A - インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高い堅牢性を有し品位に優れた画像を長期にわたって安定して記録することのできるインクジェット記録用インク、これを用いたインクジェット記録方法、このようなインクを含むインクカートリッジおよびインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】高分子分散剤、水不溶性色材、補助溶剤、および水を主に含有するインクジェット記録用インクにおいて、該補助溶剤として、下記式１で表されるプロピレンオキシド縮合物（ａ）と、
（式中、ｎは４〜７０である。）下記式２または式３で表されるエチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）と
（式中、ｘ１＋ｚ１は２〜１００の整数、ｙ１は２〜５０の整数である。）
（式中、ｘ２＋ｚ２は２〜１００の整数、ｙ２は１〜５０の整数である。）を少なくとも含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
【選択図】 なし
【解決手段】高分子分散剤、水不溶性色材、補助溶剤、および水を主に含有するインクジェット記録用インクにおいて、該補助溶剤として、下記式１で表されるプロピレンオキシド縮合物（ａ）と、
（式中、ｎは４〜７０である。）下記式２または式３で表されるエチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）と
（式中、ｘ１＋ｚ１は２〜１００の整数、ｙ１は２〜５０の整数である。）
（式中、ｘ２＋ｚ２は２〜１００の整数、ｙ２は１〜５０の整数である。）を少なくとも含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
【選択図】 なし
Description
本発明は、インクジェット記録用インク（以下単に「インク」という）、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置に関する。さらに詳しくは、吐出安定性が高く印字画像の発色性が良好なインクジェット記録に適した色材分散体の水性インク、該インクを用いたインクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置に関する。
従来、印刷インクの着色剤として、耐水性や耐光性などの堅牢性に優れた顔料などの水不溶性色材が広く用いられている。しかし、水不溶性色材を水性インクの色材として用いるためには、水性媒体中に水不溶性色材を安定して分散させることが要求される。そのため、高分子化合物や界面活性剤などの分散剤を添加して水不溶性色材を水性媒体中に均一に分散させた色材分散体の水性インクが使用されている。
近年、インクジェット記録用途においても、画像堅牢性の面からこの色材分散体の水性インクをインクとして使用するようになってきている。インクジェット記録においては、紙面上でのインクの定着性や耐水性を向上させるために、インク中の色材分散体に凝集機能や水不溶化機能を持たせる試みがとられている。しかしながら、このような機能を色材分散体に持たせることによって、インク中での分散安定性が低下することになり、インクの保存中に色材分散体が凝集して濃度むらや沈降が発生しやすくなる、インクジェット装置のノズル先端部でインク乾燥による目詰まりが発生し吐出安定性が低下しやすくなるなどという問題点を持つ。また、印字画像においても、被記録材表面で色材分散体が凝集しやすくなるため、凝集した粒子による光散乱のため彩度が大きく低下し発色性が劣化するという問題点も有する。
上記問題点を解決するために、特許文献１では、オキシアルキレン縮合物を含有するインクが提案されているが、オキシアルキレン縮合物を添加するだけでは、短期的には効果があっても長期的なインク保存安定性や吐出安定性には問題がある。
また、特許文献２では、エチレンオキシドとピロピレンオキシドとのブロック共重合体を含有するインクが提案されているが、印字画像の発色性には効果はあるものの、インクジェット装置に使用する際に必ず発生するノズル先端部でのインク濃縮のように、インク組成が大きく変化する場合においては分散安定性が低下する場合がある。そのため、インクジェット装置のノズル周辺部への色材分散体の付着も多いため不吐出や印字ヨレが発生しやすく、特にインクジェットノズルのクリーニング回復動作を頻繁に行うことのできないラインヘッドを有するインクジェット装置の場合においては、不十分である。
特開平１０−５３７４１号公報
特開平８−１４３８０４号公報
また、特許文献２では、エチレンオキシドとピロピレンオキシドとのブロック共重合体を含有するインクが提案されているが、印字画像の発色性には効果はあるものの、インクジェット装置に使用する際に必ず発生するノズル先端部でのインク濃縮のように、インク組成が大きく変化する場合においては分散安定性が低下する場合がある。そのため、インクジェット装置のノズル周辺部への色材分散体の付着も多いため不吐出や印字ヨレが発生しやすく、特にインクジェットノズルのクリーニング回復動作を頻繁に行うことのできないラインヘッドを有するインクジェット装置の場合においては、不十分である。
本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたもので、高い堅牢性を有し品位に優れた画像をどのような場合でも長期にわたって安定して記録することのできるインクを提供することであり、さらには堅牢性と品位に優れた画像を記録し得るインクジェット記録方法、およびこのようなインクを含むインクカートリッジおよびインクジェット記録装置を提供することにある。
本発明者らは、上記課題点を解決すべく鋭意検討した結果、以下の発明によって解決できることを見出した。すなわち、本発明は、高分子分散剤、水不溶性色材、補助溶剤、および水を主に含有するインクにおいて、上記補助溶剤として、下記式１で表されるポリプロピレンオキシド（以下「ＰＰＯ」と略称する）（ａ）と、
（式中、ｎは４〜７０である。）
下記式２または式３で表されるエチレンオキシド（以下「ＥＯ」と略称する）−プロピレンオキシド（以下「ＰＯ」と略称する）ブロック共重合体（ｂ）と
（式中、ｘ１＋ｚ１は２〜１００の整数、ｙ１は２〜５０の整数である。）
（式中、ｘ２＋ｚ２は２〜１００の整数、ｙ２は１〜５０の整数である。）
を少なくとも含有することを特徴とするインクを提供する。
下記式２または式３で表されるエチレンオキシド（以下「ＥＯ」と略称する）−プロピレンオキシド（以下「ＰＯ」と略称する）ブロック共重合体（ｂ）と
を少なくとも含有することを特徴とするインクを提供する。
上記本発明においては、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のアルキレンオキシド（以下「ＡＯ」と略称する）のユニット数（ｘ１＋ｙ１＋ｚ１、またはｘ２＋ｙ２＋ｚ２）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．２〜１０の範囲であること；ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯのユニット数（ｙ１またはｘ２＋ｚ２）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲であること；ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯのユニット数（ｙ２またはｘ１＋ｚ１）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲であること；ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯユニットのインク中での総数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯユニットのインク中での総数の比が、０．０１〜５の範囲であること；ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯユニットのインク中での総数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯユニットのインク中での総数の比が、０．０１〜５の範囲であることが好ましい。
また、上記本発明においては、高分子分散剤が、少なくとも１種のビニルエーテル類から構成された疎水性ブロックと少なくとも１種のビニルエーテル類から構成された親水性ブロックからなるブロック共重合体であることが好ましく、さらに高分子分散剤の親水性ブロックが、非イオン性親水基を有するビニルエーテル類から構成されているブロックと、アニオン性親水基を有するビニルエーテル類から構成されているブロックとを少なくとも含むこと；高分子分散剤が、疎水性のビニルエーテル類で構成されたブロック、非イオン性親水基を有する親水性のビニルエーテル類から構成されたブロック、およびアニオン性親水基を有する親水性のビニルエーテル類から構成されたブロックの順番で少なくとも構成されていることがより好ましい。
また、上記本発明においては、前記水不溶性色材が顔料であることが好ましい。
また、本発明は、インクにエネルギーを与えて、該インクを飛翔させて被記録材に付与して行うインクジェット記録方法において、該インクが、前記本発明のいずれかのインクであることを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。この場合、前記エネルギーが熱エネルギーであること；および上記被記録材が、少なくとも一方の面にインクを受容するコーティング層をもつ被記録材であることが好ましい。
また、本発明は、インクを収容したインク収容部を備えたインクカートリッジにおいて、上記インクが前記本発明のいずれかのインクであることを特徴とするインクカートリッジを提供する。
また、本発明は、インクを収容したインク収容部を備えたインクカートリッジと、上記インクを吐出させるためのヘッド部を備えたインクジェット記録装置において、上記インクが前記本発明のいずれかのインクであることを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。
上記本発明によれば、高い堅牢性を有し品位に優れた画像をどのような場合でも長期にわたって安定して記録することのできるインクを提供することができ、さらには堅牢性と品位に優れた画像を記録し得るインクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明者らは、高分子分散剤、水不溶性色材、補助溶剤、および水を主に含有するインクにおいて、上記補助溶剤として、下記式１で表されるＰＰＯ（ａ）と、
（式中、ｎは４〜７０である。）
下記式２または式３で表されるＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）と
（式中、ｘ１＋ｚ１は２〜１００の整数、ｙ１は２〜５０の整数である。）
（式中、ｘ２＋ｚ２は２〜１００の整数、ｙ２は１〜５０の整数である。）
を少なくともインク中に含有させることで、高い堅牢性を有し品位に優れた画像をどのような場合でも安定して記録することが可能なインクを提供することができることを見出した。
本発明者らは、高分子分散剤、水不溶性色材、補助溶剤、および水を主に含有するインクにおいて、上記補助溶剤として、下記式１で表されるＰＰＯ（ａ）と、
下記式２または式３で表されるＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）と
を少なくともインク中に含有させることで、高い堅牢性を有し品位に優れた画像をどのような場合でも安定して記録することが可能なインクを提供することができることを見出した。
ＰＰＯは、インク中の色材分散粒子と良好な親和性を有し、かつＰＰＯがやや疎水性なことから、ＰＰＯとインク中の色材分散粒子が親和され、色材分散粒子同士の凝集が抑制され色材分散粒子同士の凝集力を低下する。その際、ＰＰＯと親和性の強い構造を有するＥＯ−ＰＯブロック共重合体を併用させることで、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体が水媒体とＰＰＯとの橋渡しの効果を発揮するようになり、水媒体中でのＰＰＯの親和性が良好になる、そのためＰＰＯに親和させている色材分散粒子の安定性が良好になると考えられる。
すなわち、ＰＰＯは色材分散粒子同士の凝集を防止することで、被記録材表面での発色性の低下を防止する効果を発揮していると考えられる。しかしインク中においては、ＰＰＯが色材分散粒子に親和することで色材の重量が増し、その結果、色材のインク中での分散安定性が低下する傾向が見られるが、ここにＥＯ−ＰＯブロック共重合体を併用させることで、インク中での色材分散粒子の安定性を向上させることができるようになっていると考えられる。
この際、ＰＰＯ中のＰＯユニット数を特定の範囲に制御したものを使用することでＥＯ−ＰＯブロック共重合体との親和性が向上し、インク中での色材分散粒子の安定性をより一層向上させることが可能となっている。
この際、ＰＰＯ中のＰＯユニット数を特定の範囲に制御したものを使用することでＥＯ−ＰＯブロック共重合体との親和性が向上し、インク中での色材分散粒子の安定性をより一層向上させることが可能となっている。
この効果により、色材分散型インクの短所である被記録材表面での色材分散粒子の凝集による発色性低下がなく、かつインクの長期保存時の安定性を向上させるとともに、インクジェット装置に使用する際に必ず発生するノズル先端部でのインク濃縮のように、インク組成が大きく変化する場合においても、色材分散粒子の分散安定性が低下することなく安定な吐出が可能になる。さらに、インクジェットノズルのクリーニング回復動作を頻繁に行うことのできないラインヘッドを有するインクジェット装置の場合においても、ノズル周辺部への色材分散粒子の付着が抑制できるため不吐出や印字ヨレが発生しにくく、長期にわたって良好な連続印字性能を達成できる。
以下、本発明のインクの構成材料についてさらに詳細に説明する。
（ＰＰＯ）
本発明のインクに使用するＰＰＯとしては、下記式１で表される構造を有する化合物である。
式中、ｎは４〜７０の範囲、好ましくは１０〜５０の範囲、より好ましくは１０〜３５の範囲である。なお、本発明でのこれらの範囲の値は平均値を示したものである。ｎが４未満の場合は、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体との親和性が低下し、色材分散粒子のインク中での安定性が低下しやすくなり、ｎが７０より大きい場合は、ＰＰＯと色材分散粒子との親和性が低下し印字画像の発色性が低下しやすくなる。
（ＰＰＯ）
本発明のインクに使用するＰＰＯとしては、下記式１で表される構造を有する化合物である。
このようなＰＰＯとしては、市販されているもの以外に、ＰＯを塩基触媒存在下で気相法や液相法の常法で付加させて作製したものを使用することが好ましい。また、ＰＰＯのＰＯユニット数などについての同定は、ＮＭＲやＩＲによる官能基の定性・定量や、ＧＰＣなどの各種クロマトグラフィーによる解析などで行うことが可能である。このＰＰＯのインク中の含有量としては、好ましくは０．５〜１０質量％、より好ましくは０．５〜４質量％の範囲にあるのが望ましい。
（ＥＯ−ＰＯブロック共重合体）
本発明のインクに使用するＥＯ−ＰＯブロック共重合体としては、下記式２または式３で表される構造を有する化合物である。
式中、ｘ１＋ｚ１は２〜１００の整数、ｙ１は２〜５０の整数であり、ｘ２＋ｚ２は２〜１００の整数、ｙ２は１〜５０の整数である。なお、本発明でのこれらの範囲の値は平均値を示したものである。上記ｘ１〜ｚ２が上記範囲外の場合は、ＰＰＯや水媒体との親和性が低下し、色材分散粒子の安定性が低下しやすくなる。中でも、上記式３のＥＯ−ＰＯブロック共重合体は、色材分散粒子の安定性がより向上しやすいため好ましい。
また、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＡＯのユニット数（ｘ１＋ｙ１＋ｚ１、またはｘ２＋ｙ２＋ｚ２）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．２〜１０の範囲、好ましくは０．５〜４の範囲、より好ましくは０．５〜３の範囲にあると、または、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯのユニット数（ｙ１またはｘ２＋ｚ２）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲、好ましくは０．３〜１．５の範囲、より好ましくは０．５〜１．５の範囲にあると、または、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯのユニット数（ｙ２またはｘ１＋ｚ１）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲、好ましくは０．２〜２の範囲、より好ましくは０．３〜１．５の範囲にあると、ブロック共重合体とＰＰＯの親和性がより向上し、インクの吐出性や分散安定性がより一層向上するため望ましい。
本発明のインクに使用するＥＯ−ＰＯブロック共重合体としては、下記式２または式３で表される構造を有する化合物である。
また、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＡＯのユニット数（ｘ１＋ｙ１＋ｚ１、またはｘ２＋ｙ２＋ｚ２）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．２〜１０の範囲、好ましくは０．５〜４の範囲、より好ましくは０．５〜３の範囲にあると、または、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯのユニット数（ｙ１またはｘ２＋ｚ２）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲、好ましくは０．３〜１．５の範囲、より好ましくは０．５〜１．５の範囲にあると、または、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯのユニット数（ｙ２またはｘ１＋ｚ１）／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲、好ましくは０．２〜２の範囲、より好ましくは０．３〜１．５の範囲にあると、ブロック共重合体とＰＰＯの親和性がより向上し、インクの吐出性や分散安定性がより一層向上するため望ましい。
このようなＥＯ−ＰＯブロック共重合体としては、市販されているもの以外に、ＰＰＯやポリエチレンオキシド（以下「ＰＥＯ」と略称する）にＥＯやＰＯを塩基触媒存在下で気相法や液相法の常法で付加させて作製したものを使用することが好ましい。また、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体中のＥＯユニット数とＰＯユニット数についての同定は、ＮＭＲやＩＲによる官能基の定性・定量や各種クロマトグラフィーによる解析などで行うことが可能である。
このＥＯ−ＰＯブロック共重合体のインク中の含有量としては、０．１〜１０質量の％範囲、好ましくは０．２〜９質量％の範囲、より好ましくは０．２〜７質量％の範囲になる含有量であると、ＰＰＯとＥＯ−ＰＯブロック共重合体の親和性がより良好になり、色材分散粒子の安定性が向上するため望ましい。さらに、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＰＯユニットのインク中での総数／ＰＰＯのＰＯユニットのインク中での総数が、好ましくは０．０１〜５の範囲、より好ましくは０．２〜２の範囲になる含有量であると、ＰＰＯとＥＯ−ＰＯブロック共重合体の親和性が最良になり、色材分散粒子の安定性がより向上しインク吐出がより安定化されるためより望ましい。また、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＥＯユニットのインク中での総数／ＰＰＯのＰＯユニットのインク中での総数が、好ましくは０．０１〜５の範囲、より好ましくは０．２〜２の範囲になる含有量であると、ＰＰＯとＥＯ−ＰＯブロック共重合体の親和性が増加し、色材分散粒子の安定性と吐出安定性がより一層向上するためより望ましい。
（高分子分散剤）
本発明のインクに使用する高分子分散剤としては、親水性を有するユニットと疎水性を有するユニットを併有する高分子化合物で、水不溶性色材の分散剤として機能するものであれば使用することができる。中でも親水性を有するユニットとしてアニオン性親水基を有するものが好ましく使用できる。このような高分子分散剤としては、ビニル系モノマーを重合した高分子化合物が挙げられ、例えばメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチルからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーと、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル、クロトン酸エステル、イタコン酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステルなどの各種エステル類からなる群から選ばれる少なくとも１種の疎水性モノマーと、非イオン性の親水基を有するモノマーと、酸性基を有するモノマーを重合することにより得られる高分子化合物が挙げられる。
本発明のインクに使用する高分子分散剤としては、親水性を有するユニットと疎水性を有するユニットを併有する高分子化合物で、水不溶性色材の分散剤として機能するものであれば使用することができる。中でも親水性を有するユニットとしてアニオン性親水基を有するものが好ましく使用できる。このような高分子分散剤としては、ビニル系モノマーを重合した高分子化合物が挙げられ、例えばメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチルからなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーと、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル、クロトン酸エステル、イタコン酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステルなどの各種エステル類からなる群から選ばれる少なくとも１種の疎水性モノマーと、非イオン性の親水基を有するモノマーと、酸性基を有するモノマーを重合することにより得られる高分子化合物が挙げられる。
中でも、高分子分散剤が、少なくとも１種のビニルエーテル類から構成された疎水性ブロックと少なくとも１種のビニルエーテル類から構成された親水性ブロックからなるブロック共重合体であると、前記式１〜３の化合物との親和性が良好になるため、印字画像の発色性や色材分散粒子の安定性の面から望ましい。特に、高分子分散剤の親水性ブロックが少なくとも非イオン性親水基を有するビニルエーテル類から構成されているブロックと、アニオン性親水基を有するビニルエーテル類から構成されているブロックとを少なくとも含むことが好ましく、高分子分散剤が、疎水性のビニルエーテル類で構成されたブロック、非イオン性親水基を有する親水性のビニルエーテル類から構成されたブロック、およびアニオン性親水基を有する親水性のビニルエーテル類から構成されたブロックの順番で少なくとも構成されているとＰＰＯとの親和性がより一層向上するためより好ましい。
本発明で使用する高分子分散剤は、例えば、下記一般式（１）で示される繰り返し単位構造を有することが好ましい。
−（ＣＨ2−ＣＨ（ＯＲ1））− （１）
上記の一般式（１）において、Ｒ1は、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、またはシクロアルケニル基のような脂肪族炭化水素、フェニル基、ピリジル基、ベンジル基、トルイル基、キシリル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキレン基、ビフェニル基、フェニルピリジル基などのような、炭素原子が窒素原子で置換されていてもよい芳香族炭化水素基を表す。また、芳香環上の水素原子は、炭化水素基で置換されていてもよい。Ｒ1の炭素数は１〜１８が好ましい。
−（ＣＨ2−ＣＨ（ＯＲ1））− （１）
上記の一般式（１）において、Ｒ1は、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、またはシクロアルケニル基のような脂肪族炭化水素、フェニル基、ピリジル基、ベンジル基、トルイル基、キシリル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキレン基、ビフェニル基、フェニルピリジル基などのような、炭素原子が窒素原子で置換されていてもよい芳香族炭化水素基を表す。また、芳香環上の水素原子は、炭化水素基で置換されていてもよい。Ｒ1の炭素数は１〜１８が好ましい。
また、Ｒ1は、−（ＣＨ（Ｒ2）−ＣＨ（Ｒ3）−Ｏ）p−Ｒ4もしくは−（ＣＨ2）m−（Ｏ）n−Ｒ4で表される基でもよい。この場合、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に水素原子またはメチル基を表し、Ｒ4は、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、またはシクロアルケニル基のような脂肪族炭化水素、フェニル基、ピリジル基、ベンジル基、トルイル基、キシリル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキレン基、ビフェニル基、フェニルピリジル基などのような、炭素原子が窒素原子で置換されていてもよい芳香族炭化水素基（芳香環上の水素原子は、炭化水素基で置換されていてもよい）、−ＣＨＯ、−ＣＨ2ＣＨＯ、−ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ2、−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、−ＣＨ2−ＣＨ＝ＣＨ2、−ＣＨ2−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、−ＣＨ2−ＣＯＯＲ5などを表し、これらの基のうちの水素原子は、化学的に可能である範囲で、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子と置換されていてもよい。Ｒ4の炭素数は１〜１８が好ましい。Ｒ5は水素、またはアルキル基である。ｐは１〜１８が好ましく、ｍは１〜３６が好ましく、ｎは０または１であるのが好ましい。
Ｒ1およびＲ4において、アルキル基またはアルケニル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、オレイル、リノレイルなどであり、シクロアルキル基またはシクロアルケニル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル、シクロヘキセニルなどである。
以下に、本発明で使用する高分子分散剤を構成するビニルエーテルモノマー（Ｉ−ａ〜Ｉ−ｏ）および高分子分散剤（II−ａ〜II−ｅ）の構造を例示するが、本発明に用いられる高分子分散剤のポリビニルエーテル構造は、これらに限定されるものではない。
さらに、上記ポリビニルエーテルの繰り返し単位数（上記（II−ａ）〜（II−ｅ）においては、ｍ、ｎ、ｌは、それぞれ独立に、１〜１０，０００であることが好ましい。また、その合計が（上記（II−ａ）〜（II−ｅ）においては、ｍ＋ｎ＋ｌ）、１０〜２０，０００であることがより好ましい。数平均分子量は、５００〜２０，０００，０００が好ましく、１，０００〜５，０００，０００がより好ましく、２，０００〜２，０００，０００が最も好ましい。また、これらの高分子分散剤がインク中に占める割合は、インク全質量に対して、好ましくは０．１〜２０質量％、より好ましくは０．５〜１０質量％である。
ビニルエーテル系ポリマーブロックを有する共重合体（高分子分散剤）の合成方法は、特に限定されないが、青島らによるカチオンリビング重合（特開平１１−３２２９４２号公報、特開平１１−３２２８６６号公報）などが好適に用いられる。カチオンリビング重合法を用いることにより長さ（分子量）を正確に揃えたホモポリマーや２成分以上のモノマーからなる共重合体、さらにはブロック共重合体、グラフト共重合体、グラデーション共重合体などの様々なポリマーを合成することができる。また、ポリビニルエーテルは、その側鎖に様々な官能基を導入することができる。
また、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としては、上記高分子分散剤のアニオン性親水基を中和することが可能なものであり、水に溶解するものであれば使用できる。このような中和剤しては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属類、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアなどが挙げられるが、リチウムまたはナトリウムであると得られる色材分散粒子の安定性がより向上するため好ましい。
（水不溶性色材）
本発明のインクに使用する水不溶性色材としては、水に殆ど溶解しない色材であれば使用することができる。具体的には、水に対する溶解度が、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下の色材である。このような色材としては、好ましくは油溶性染料、建染染料、分散染料、顔料などが、より好ましくは顔料が高分子分散剤と安定な色材分散粒子を形成するため望ましい。以下に、水不溶性色材の例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明のインクに使用する水不溶性色材としては、水に殆ど溶解しない色材であれば使用することができる。具体的には、水に対する溶解度が、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下の色材である。このような色材としては、好ましくは油溶性染料、建染染料、分散染料、顔料などが、より好ましくは顔料が高分子分散剤と安定な色材分散粒子を形成するため望ましい。以下に、水不溶性色材の例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（油溶性染料）
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１、２、３、１３、１４、１９、２１、２２、２９、３６、３７、３８、３９、４０、４２、４３、４４、４５、４７、６２、６３、７１、７６、７９、８１、８２、８３：１、８５、８６、８８、１５１；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、２７、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４９、５８、６０、６５、６９、８１、８３：１、８６、８９、９１、９２、９７、９９、１００、１０９、１１８、１１９、１２２、１２７、２１８；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１４、２４、２５、２６、３４、３７、３８、３９、４２、４３、４４、４５、４８、５２、５３、５５、５９、６７，７０；Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、５、７、８、１４、１７、１９、２０、２２、２４、２６、２７、２８、２９、４３、４５など。
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１、２、３、１３、１４、１９、２１、２２、２９、３６、３７、３８、３９、４０、４２、４３、４４、４５、４７、６２、６３、７１、７６、７９、８１、８２、８３：１、８５、８６、８８、１５１；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、２７、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４９、５８、６０、６５、６９、８１、８３：１、８６、８９、９１、９２、９７、９９、１００、１０９、１１８、１１９、１２２、１２７、２１８；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１４、２４、２５、２６、３４、３７、３８、３９、４２、４３、４４、４５、４８、５２、５３、５５、５９、６７，７０；Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、５、７、８、１４、１７、１９、２０、２２、２４、２６、２７、２８、２９、４３、４５など。
（建染染料）
Ｃ．Ｉ．バットイエロー２、４、１０、２０、３３；Ｃ．Ｉ．バットオレンジ１、２、３、５、７、９、１３、１５；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、１６、６１；Ｃ．Ｉ．バットブルー１、３、４、５、６、８、１２、１４、１８、１９、２０、２９、３５、４１；Ｃ．Ｉ．バットブラック１、８、９、１３、１４、２０、２５、２７、２９、３６、５６、５７、５９、６０など。
Ｃ．Ｉ．バットイエロー２、４、１０、２０、３３；Ｃ．Ｉ．バットオレンジ１、２、３、５、７、９、１３、１５；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、１６、６１；Ｃ．Ｉ．バットブルー１、３、４、５、６、８、１２、１４、１８、１９、２０、２９、３５、４１；Ｃ．Ｉ．バットブラック１、８、９、１３、１４、２０、２５、２７、２９、３６、５６、５７、５９、６０など。
（分散染料）
Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー５、４２、８３、９３、９９、１９８、２２４；Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ２９、４９、７３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２、１２６、１４５、１５２、１５９、１７７、１８１、２０６、２８３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー６０、８７、１２８、１５４、２０１、２１４、２２４、２５７、２８７、３６８など。
Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー５、４２、８３、９３、９９、１９８、２２４；Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ２９、４９、７３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２、１２６、１４５、１５２、１５９、１７７、１８１、２０６、２８３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー６０、８７、１２８、１５４、２０１、２１４、２２４、２５７、２８７、３６８など。
（顔料）
Raven 760 Ultra、Raven 1060 Ultra、Raven 1080、Raven 1100 Ultra、Raven 1170、Raven 1200、Raven 1250、Raven 1255、Raven 1500、Raven 2000、Raven 2500 Ultra、Raven 3500、Raven 5250、Raven 5750、Raven 7000、Raven 5000 ULTRAII、Raven 1190 ULTRAII（以上、コロンビアン・カーボン社製）；
Black Pearls L、MOGUL-L、Regal400R、Regal660R、Regal330R、Monarch 800、Monarch 880、Monarch 900、Monarch 1000、Monarch 1300、Monarch 1400(以上、キャボット社製);
Color Black FW1、Color Black FW2、Color Black FW200、Color Black 18、Color Black S160、Color Black S170、Special Black 4、Special Black 4A、Special Black 6、Special Black 550、Printex 35、Printex 45、Printex 55、Printex 85、Printex 95、Printex U、Printex 140U、Printex V、Printex 140V（以上、デグッサ社製）；
Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．９７０、Ｎｏ．２２００Ｂ、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．２４００Ｂ、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７７、ＭＡ８、ＭＡ１００、ＭＡ２３０、ＭＡ２２０（以上、三菱化学社製）；
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９５、９７、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１６６、１６８、１７５、１８０、１８３，１８４、１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、１２、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１８４、１９２、２０２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３２、３７、４０、５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、１０、３１、３２など。
Raven 760 Ultra、Raven 1060 Ultra、Raven 1080、Raven 1100 Ultra、Raven 1170、Raven 1200、Raven 1250、Raven 1255、Raven 1500、Raven 2000、Raven 2500 Ultra、Raven 3500、Raven 5250、Raven 5750、Raven 7000、Raven 5000 ULTRAII、Raven 1190 ULTRAII（以上、コロンビアン・カーボン社製）；
Black Pearls L、MOGUL-L、Regal400R、Regal660R、Regal330R、Monarch 800、Monarch 880、Monarch 900、Monarch 1000、Monarch 1300、Monarch 1400(以上、キャボット社製);
Color Black FW1、Color Black FW2、Color Black FW200、Color Black 18、Color Black S160、Color Black S170、Special Black 4、Special Black 4A、Special Black 6、Special Black 550、Printex 35、Printex 45、Printex 55、Printex 85、Printex 95、Printex U、Printex 140U、Printex V、Printex 140V（以上、デグッサ社製）；
Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．９７０、Ｎｏ．２２００Ｂ、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．２４００Ｂ、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７７、ＭＡ８、ＭＡ１００、ＭＡ２３０、ＭＡ２２０（以上、三菱化学社製）；
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９５、９７、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１６６、１６８、１７５、１８０、１８３，１８４、１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、１２、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１８４、１９２、２０２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３２、３７、４０、５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、１０、３１、３２など。
本発明のインク中における水不溶性色材の含有量は、インク全質量に対して、好ましくは０．１〜２０質量％、より好ましくは１．０〜１０質量％の範囲である。水不溶性色材の量が０．１質量％未満では十分な画像濃度が得にくい場合があり、２０質量％を超えると、ノズルにおける目詰りなどによる吐出安定性の低下が起こりやすくなる。また、水不溶性色材と上記高分子分散剤とのインク中における含有比率は、固形分質量比で１００：１〜１：２であると、インクの吐出安定性や保存安定性の面から望ましい。なお、これらの水不溶性色材は、単独で使用する以外に、２種以上組み合わせて使用することもできる。
以上が本発明のインクを主として構成する材料であるが、これら以外に水溶性有機溶媒も好適に使用するのが好ましい。本発明のインクに使用する水溶性有機溶媒としては、水溶性の有機溶媒であれば使用することができ、２種以上の水溶性有機溶媒の混合溶媒としても使用できる。
好ましい水溶性有機溶媒の具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールなどの低級アルコール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、チオジグリコール、１，４−シクロヘキサンジオールなどのジオール類；グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオールなどのトリオール類；トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトールなどのヒンダードアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコーリモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類；ジメチルスルホキシキド、グリセリンモノアリルエーテル、ＰＥＯ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、ジアセトンアルコールなどである。
これらの中でも、沸点が１２０℃以上の水溶性有機溶媒を使用すると、ノズル先端部でのインク濃縮が抑制されるため好ましい。これらの水溶性有機溶媒のインク中に占める割合は、インク全質量に対して、好ましくは５〜５０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％である。
以上の成分以外に、界面活性剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防黴剤などの各種の添加剤を添加してもよい。このような添加剤のなかでも、インク中に、添加剤としてアルミニウムまたはアルミニウム化合物、例えば、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、チーグラー−ナッタ触媒のアルミニウム化合物や金属アルミニウム粉末などを、好ましくは水酸化アルミニウムや酸化アルミニウムを含有させると、高分子分散剤の疎水性ブロックおよび親水性ブロックにアルミニウムやアルミニウム化合物が作用し、高分子分散剤同士の結合を向上させ高分子分散剤による色材粒子のカプセルがより安定化されるため望ましい。このアルミニウムまたはアルミニウム化合物の添加量としては、インク中において高分子分散剤（Ａ）とアルミニウムと（Ｂ）のモル比が、好ましくはＡ：Ｂ＝３，０００：１〜１：５、より好ましくは３００：１〜２０：１であると、高分子分散剤からなる色材粒子のカプセルの安定性が向上するためより望ましい。
本発明のインクジェット記録方法の特徴は、インクにエネルギーを与えてインクを飛翔させて行うインクジェット記録方法において、上記本発明のインクを使用することである。エネルギーとしては、熱エネルギーや力学的エネルギーを用いることができるが、熱エネルギーを用いる場合が好ましい。
本発明のインクジェット記録方法において、被記録材は限定されるものではないが、いわゆるインクジェット専用紙、ハガキや名刺用紙、ラベル用紙、ダンボール用紙、インクジェット用フィルムなど、少なくとも一方の面にインクを受容するコーティング層を持つ被記録材が好ましく使用される。コーティング層を持つ被記録材としては、少なくとも親水性ポリマーおよび／または無機多孔質体を含有した少なくとも一方の面にインクを受容するコーティング層を持つ被記録材が望ましい。
上記本発明のインクを用いて記録を行うインクジェット記録装置としては、Ａ４サイズ紙に主に用いる一般家庭用プリンターや、名刺やカードを印刷対象とするプリンター、あるいは業務用の大型プリンターなどが挙げられるが、好適なインクジェット記録装置の一例を以下に説明する。
（熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置）
図１は、ヘッドにインク供給チューブ１０４を介して供給されるインクを収容したインクカートリッジ１００の一例を示す図である。１０１は供給用インクを収納したインク袋であり、その先端には塩素化ブチルゴム製の栓１０２が設けられている。この栓１０２に針１０３を挿入することにより、インク袋１０１中のインクを記録ヘッド（３０３〜３０６）に供給できる。また、インクカートリッジ内に廃インクを受容するインク吸収体を設けてもよい。本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、上記のごとき記録ヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、それらが一体になったものも好適に用いられる。
（熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置）
図１は、ヘッドにインク供給チューブ１０４を介して供給されるインクを収容したインクカートリッジ１００の一例を示す図である。１０１は供給用インクを収納したインク袋であり、その先端には塩素化ブチルゴム製の栓１０２が設けられている。この栓１０２に針１０３を挿入することにより、インク袋１０１中のインクを記録ヘッド（３０３〜３０６）に供給できる。また、インクカートリッジ内に廃インクを受容するインク吸収体を設けてもよい。本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、上記のごとき記録ヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、それらが一体になったものも好適に用いられる。
図２は、本実施例に使用したインクジェット記録ヘッドの構造を説明するための模式図である。各ノズル２０２には、それぞれに対応した発熱体２０４（ヒータ）が設けられており、記録ヘッド駆動回路からヒータ２０４に所定の駆動パルスを印加することにより加熱し、気泡を発生させ、その作用で吐出口２０２からインク液滴を吐出する。なお、ヒータ２０４はシリコン基板２０６の上に半導体製造プロセスと同様の手法で形成される。２０３は各ノズル２０２を構成するノズル隔壁であり、２０５は各ノズル２０２にインクを供給するための共通液室であり、２０７は天板である。
本実施形態による記録装置の一部透視図を図３に示す。記録装置３００の被記録用紙３０２は、例えばロール供給ユニット３０１から供給され、記録装置３００本体に具備された搬送ユニットによって、連続的に搬送される。搬送ユニットは搬送モータ３１２、搬送ベルト３１３などから構成される。記録は、記録媒体の画像切り出し位置がブラックの記録ヘッド３０３の下を通過する時に、記録ヘッドからブラックインクを吐出開始、同様に、シアン３０４、マゼンタ３０５、イエロー３０６の順に、各色のインクを選択的に吐出してカラー画像を形成する。
記録装置３００はこの他、各記録ヘッドを待機中にキャップするキャップ機構３１１、各々の記録ヘッド３０３〜３０６にインクを供給するためのインクカートリッジ３０７〜３１０、インクの供給や回復動作のためのポンプユニット（不図示）、記録装置全体を制御する制御基板（不図示）などによって構成されている。
図４は本実施例に使用したインクジェット記録装置における回復処理系の概略図である。記録ヘッド３０３〜３０６が下降したとき、そのインク吐出口形成面がキャップ機構３１１内の塩素化ブチルゴムにより形成されたキャップ４００に近接することにより所定の回復動作の実行が可能である。
回復処理系におけるインク再生回路部は補給されるインクが貯留されポリエチレン袋に収容されるインクカートリッジ１００と、吸引ポンプ４０３などを介して接続されるサブタンク４０１と、キャップ４００とサブタンク４０１との間を接続する塩化ビニルにより形成されたインク供給路４０９に配されキャップ機構３１１からのインクをサブタンク４０１に回収する吸引ポンプ４０３、キャップから回収したインク中のゴミなどを除去するフィルター４０５、インク供給路４０８を介して接続され記録ヘッド３０３〜３０６の共通液室にインクを供給する加圧ポンプ４０２、記録ヘッドから戻ったインクをサブタンク４０１に供給するインク供給路４０７、弁４０４ａ〜４０４ｄを主要な要素として構成されている。
記録ヘッド３０３〜３０６のクリーニング時において回復弁４０４ｂを閉鎖し加圧ポンプ４０２を作動することによりサブタンク４０１から記録ヘッドにインクを加圧供給し、ノズル４０６から強制排出させる。これにより記録ヘッドのノズル内の泡、インク、ゴミなどを排出する。吸引ポンプ４０３は、記録ヘッドからキャップ機構３１１内に排出されたインクをサブタンク４０１に回収する。
（力学的エネルギーを利用したインクジェット記録装置）
次に、力学的エネルギーを利用したインクジェット記録装置の好ましい一例としては、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、この圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズルから吐出させるオンデマンドインクジェット記録ヘッドを挙げることができる。その記録装置の主要部である記録ヘッドの構成の一例を図５に示す。
次に、力学的エネルギーを利用したインクジェット記録装置の好ましい一例としては、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、この圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズルから吐出させるオンデマンドインクジェット記録ヘッドを挙げることができる。その記録装置の主要部である記録ヘッドの構成の一例を図５に示す。
ヘッドは、インク室（不図示）に連通したインク流路８０と、所望の体積のインク滴を吐出するためのオリフィスプレート８１と、インクに直接圧力を作用させる振動板８２と、この振動板８２に接合され、電気信号により変位する圧電素子８３と、オリフィスプレート８１、振動板８２などを指示固定するための基板８４とから構成されている。
図５において、インク流路８０は、感光性樹脂などで形成され、オリフィスプレート８１は、ステンレス、ニッケルなどの金属を電鋳やプレス加工による穴あけなどにより吐出口８５が形成され、振動板８２はステンレス、ニッケル、チタンなどの金属フィルムおよび高弾性樹脂フィルムなどで形成され、圧電素子８３は、チタン酸バリウム、ＰＺＴなどの誘電体材料で形成される。以上のような構成の記録ヘッドは、圧電素子８３にパルス状の電圧を与え、歪み応力を発生させ、そのエネルギーが圧電素子８３に接合された振動板８２を変形させ、インク流路８０内のインクを垂直に加圧しインク滴（不図示）をオリフィスプレート８１の吐出口８５より吐出して記録を行うように動作する。
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、文中、「部」、および「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
（ＥＯ−ＰＯブロック共重合体の作製）
攪拌装置と圧力計を設けた容量２００ｍｌのオートクレーブ容器に、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体の中心部のＡＯとしてのＰＰＯ（平均のＰＯユニット数７）４２部（０．１モル）と反応触媒としてのナトリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド０．１部を添加し、両端部のＡＯとしてのドライアイスで冷却したＥＯ４０．６部（０．７モル）を投入して密閉し、攪拌装置でよく混合した。次いで、攪拌しながらオートクレーブ容器を１３５℃に加熱し、オートクレーブ容器の内圧が低下して内圧が安定になるまで加熱を続けた。その後、容器を冷却し、反応物に酢酸を添加して中和した後、不純物を濾過と蒸留により除去して、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ａ）を得た。得られたＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ａ）は、ＮＭＲスペクトル法、ＩＲスペクトル法、ガスクロマトグラフィー法、ＧＰＣ法による分析でＥＯの付加数の同定を行った。表２に記載したように、得られたＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ａ）のＥＯの付加数は原材料として使用したＰＰＯに対して７倍モルであった。
攪拌装置と圧力計を設けた容量２００ｍｌのオートクレーブ容器に、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体の中心部のＡＯとしてのＰＰＯ（平均のＰＯユニット数７）４２部（０．１モル）と反応触媒としてのナトリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド０．１部を添加し、両端部のＡＯとしてのドライアイスで冷却したＥＯ４０．６部（０．７モル）を投入して密閉し、攪拌装置でよく混合した。次いで、攪拌しながらオートクレーブ容器を１３５℃に加熱し、オートクレーブ容器の内圧が低下して内圧が安定になるまで加熱を続けた。その後、容器を冷却し、反応物に酢酸を添加して中和した後、不純物を濾過と蒸留により除去して、ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ａ）を得た。得られたＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ａ）は、ＮＭＲスペクトル法、ＩＲスペクトル法、ガスクロマトグラフィー法、ＧＰＣ法による分析でＥＯの付加数の同定を行った。表２に記載したように、得られたＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ａ）のＥＯの付加数は原材料として使用したＰＰＯに対して７倍モルであった。
上記で使用した中心部のＡＯと、両端部のＡＯを下記表１に記載したようにそれぞれ変更して、上記と同様にしてＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）〜（ｏ）の作製と同定を行った。
［実施例１］
（高分子分散剤１の作製）
還流管、滴下ロート、温度計および攪拌装置を備えたガラス製４つ口フラスコに、メチルエチルケトン３００部を仕込み、攪拌しながら、還流管からリフラックスが定常的に出るまで加熱した。この時の内温は８４℃であった。この溶液にメタクリル酸メチル２５０部、ｔｅｒｔ−オクチルメタクリレート２０部、トリエチレングリコールエチルエーテルアクリレート４０部、メタクリル酸９０部および重合開始剤（和光純薬製ＡＢＮ−Ｅ）２４部の混合溶液を１８０分かけて等速で滴下した。さらに３０分エージングした後、メチルエチルケトン１００部、ＡＢＮ−Ｅ２部の混合溶液を１２０分かけて等速で滴下した。滴下終了後６０分間内温を維持した後に冷却し、メチルエチルケトン１００部を添加して高分子分散材１を作製した。なお、得られた高分子分散材の重量平均分子量は１５，０００であった。
（高分子分散剤１の作製）
還流管、滴下ロート、温度計および攪拌装置を備えたガラス製４つ口フラスコに、メチルエチルケトン３００部を仕込み、攪拌しながら、還流管からリフラックスが定常的に出るまで加熱した。この時の内温は８４℃であった。この溶液にメタクリル酸メチル２５０部、ｔｅｒｔ−オクチルメタクリレート２０部、トリエチレングリコールエチルエーテルアクリレート４０部、メタクリル酸９０部および重合開始剤（和光純薬製ＡＢＮ−Ｅ）２４部の混合溶液を１８０分かけて等速で滴下した。さらに３０分エージングした後、メチルエチルケトン１００部、ＡＢＮ−Ｅ２部の混合溶液を１２０分かけて等速で滴下した。滴下終了後６０分間内温を維持した後に冷却し、メチルエチルケトン１００部を添加して高分子分散材１を作製した。なお、得られた高分子分散材の重量平均分子量は１５，０００であった。
（色材分散体Ｉの作製）
上記高分子分散剤１のメチルエチルケトン溶液と市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２軸スクリューを有する混練機に仕込み、均一になるまで混練した後、内温を８０℃に維持しながら減圧して溶媒を留去した。この混練物を２本ロールを用いてシート化し、所定量のイオン交換水と中和剤として水酸化ナトリウムを加えて攪拌して、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体Ｉを得た。
上記高分子分散剤１のメチルエチルケトン溶液と市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２軸スクリューを有する混練機に仕込み、均一になるまで混練した後、内温を８０℃に維持しながら減圧して溶媒を留去した。この混練物を２本ロールを用いてシート化し、所定量のイオン交換水と中和剤として水酸化ナトリウムを加えて攪拌して、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体Ｉを得た。
（インク１の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝６８） ３．９６部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ａ ０．７３部
・イオン交換水 ４７．３１部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝６８） ３．９６部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ａ ０．７３部
・イオン交換水 ４７．３１部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例２］
（インク２の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１０） ０．６０部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｂ ５．１２部
・イオン交換水 ４６．２８部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク２の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１０） ０．６０部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｂ ５．１２部
・イオン交換水 ４６．２８部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例３］
（高分子分散剤２の作製）
疎水性ブロックと親水性ブロックからなるＡＢ型ジブロック共重合体の合成： 三方活栓を取り付けたガラス容器内を窒素置換した後、窒素ガス雰囲気下、２５０℃で加熱し吸着水を除去した。系を室温に戻した後、イソブチルビニルエーテル１２ミリモル、酢酸エチル１６ミリモル、１−イソブトキシエチルアセテート０．１ミリモル、およびトルエン１１ｃｍ3を加え、系内温度が０℃に達したところでエチルアルミニウムセスキクロライド０．２ミリモルを加え重合を開始し、ＡＢ型ジブロックポリマーのＡブロックを合成した。
（高分子分散剤２の作製）
疎水性ブロックと親水性ブロックからなるＡＢ型ジブロック共重合体の合成： 三方活栓を取り付けたガラス容器内を窒素置換した後、窒素ガス雰囲気下、２５０℃で加熱し吸着水を除去した。系を室温に戻した後、イソブチルビニルエーテル１２ミリモル、酢酸エチル１６ミリモル、１−イソブトキシエチルアセテート０．１ミリモル、およびトルエン１１ｃｍ3を加え、系内温度が０℃に達したところでエチルアルミニウムセスキクロライド０．２ミリモルを加え重合を開始し、ＡＢ型ジブロックポリマーのＡブロックを合成した。
分子量を時分割に分子ふるいカラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いてモニタリングし、Ａブロックの重合が完了した後、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル（Ｂブロック）の水酸基をトリメチルクロロシランでシリル化したビニルモノマー１２ミリモルを添加することで合成を行った。重合反応の停止は、系内に０．３％のアンモニア／メタノール溶液を加えて行い、トリメチルクロロシランでシリル化した水酸基の加水分解は水を添加することで行った。反応を終えた混合溶液中にジクロロメタンを加え希釈し、０．６Ｎの塩酸溶液で３回、次いで蒸留水で３回洗浄し、エバポレーターで濃縮・乾固したものを真空乾燥させてＡＢ型ジブロック共重合体（高分子分散剤２）を得た。化合物の同定には、ＮＭＲおよびＧＰＣを用いて行った（Ｍｎ＝３．７×１０4、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３）。
（色材分散体IIの作製）
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に上記高分子分散剤２の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体IIを得た。
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に上記高分子分散剤２の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体IIを得た。
（インク３の作製）
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝６８） ３．９６部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｃ ０．７３部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４７．２１部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝６８） ３．９６部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｃ ０．７３部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４７．２１部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例４］
（インク４の作製）
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１０） ０．６０部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｄ ５．１２部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４６．１８部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク４の作製）
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１０） ０．６０部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｄ ５．１２部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４６．１８部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例５］
（インク５の作製）
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝４） ２．５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｅ ０．２部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４９．２部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク５の作製）
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝４） ２．５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｅ ０．２部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４９．２部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例６］
（インク６の作製）
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） ０．９５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｆ ３．７３部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４７．２２部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク６の作製）
・色材分散体II ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） ０．９５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｆ ３．７３部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４７．２２部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例７］
（高分子分散剤３の作製）
疎水性ブロックと２つの親水性ブロックからなるＡＢＣ型トリブロック共重合体の合成：
三方活栓を取り付けたガラス容器内を窒素置換した後、窒素ガス雰囲気下２５０℃で加熱し吸着水を除去した。系を室温に戻した後、ｎ−オクタデシルビニルエーテル１２ミリモル、酢酸エチル１６ミリモル、１−イソブトキシエチルアセテート０．１ミリモル、およびトルエン１１ｃｍ3を加え、系内温度が０℃に達したところでエチルアルミニウムセスキクロライド０．２ミリモルを加え重合を開始し、ＡＢＣ型トリブロックポリマーのＡ成分を合成した。
（高分子分散剤３の作製）
疎水性ブロックと２つの親水性ブロックからなるＡＢＣ型トリブロック共重合体の合成：
三方活栓を取り付けたガラス容器内を窒素置換した後、窒素ガス雰囲気下２５０℃で加熱し吸着水を除去した。系を室温に戻した後、ｎ−オクタデシルビニルエーテル１２ミリモル、酢酸エチル１６ミリモル、１−イソブトキシエチルアセテート０．１ミリモル、およびトルエン１１ｃｍ3を加え、系内温度が０℃に達したところでエチルアルミニウムセスキクロライド０．２ミリモルを加え重合を開始し、ＡＢＣ型トリブロックポリマーのＡ成分を合成した。
分子量を時分割に分子ふるいカラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いてモニタリングし、Ａ成分の重合が完了した後、次いで２−（２−（２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシビニルエーテル（Ｂ成分）２４ミリモルを添加し重合を続行した。同様にＧＰＣで分子量をモニタリングし、Ｂ成分の重合が完了した後、６−（２−ビニロキシエトキシ）ヘキサノイックアシッド（Ｃ成分）のカルボン酸部をエチル基でエステル化したビニルモノマー１２ミリモルを添加することで合成を行った。重合反応の停止は、系内に０．３％のアンモニア／メタノール溶液を加えて行い、エステル化させたカルボキシル基は水酸化ナトリウム／メタノール溶液で加水分解させてカルボン酸型に変化させた。後は実施例１と同様にして、ＡＢＣ型トリブロック共重合体（高分子分散剤３）を得た。化合物の同定には、ＮＭＲおよびＧＰＣを用いて行った（Ｍｎ＝３．７×１０4、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２）。
（色材分散体IIIの作製）
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に上記高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体IIIを得た。
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に上記高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体IIIを得た。
（インク７の作製）
・色材分散体III ３０．０部
・エチレングリコール ７．０部
・ジプロピレングリコール ５．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） １．８９部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｇ ５．８７部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４２．１４部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
・色材分散体III ３０．０部
・エチレングリコール ７．０部
・ジプロピレングリコール ５．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） １．８９部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｇ ５．８７部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４２．１４部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例８］
（インク８の作製）
・色材分散体III ３０．０部
・エチレングリコール ７．０部
・ジプロピレングリコール ５．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝５１） ２．９８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｈ １．５７部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４５．３５部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク８の作製）
・色材分散体III ３０．０部
・エチレングリコール ７．０部
・ジプロピレングリコール ５．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝５１） ２．９８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｈ １．５７部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４５．３５部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例９］
（インク９の作製）
・色材分散体III ３０．０部
・エチレングリコール ７．０部
・ジプロピレングリコール ５．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝５１） ２．９８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｉ １．６１部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４５．３１部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク９の作製）
・色材分散体III ３０．０部
・エチレングリコール ７．０部
・ジプロピレングリコール ５．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝５１） ２．９８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｉ １．６１部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ４５．３１部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例１０］
（色材分散体IVの作製）
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９３を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体IVを得た。
（色材分散体IVの作製）
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９３を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体IVを得た。
（インク１０の作製）
・色材分散体IV ４０．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・２−ピロリドン ６．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝５１） ２．９８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｊ ６．７０部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ３０．２２部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
・色材分散体IV ４０．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・２−ピロリドン ６．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝５１） ２．９８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｊ ６．７０部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ３０．２２部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例１１］
（色材分散体Ｖの作製）
市販の顔料であるカーボンブラック（三菱化学製 ＭＡ１００）を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体Ｖを得た。
（色材分散体Ｖの作製）
市販の顔料であるカーボンブラック（三菱化学製 ＭＡ１００）を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体Ｖを得た。
（インク１１の作製）
・色材分散体Ｖ ４０．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・２−ピロリドン ６．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝３４） １．９９部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｋ ０．７８部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ３７．１３部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
・色材分散体Ｖ ４０．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・２−ピロリドン ６．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝３４） １．９９部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｋ ０．７８部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ３７．１３部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例１２］
（色材分散体VIの作製）
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体VIを得た。
（色材分散体VIの作製）
市販の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１０．０部とテトラヒドロフラン９０．０部を混合し、４０℃に加温して均一に溶解するようによく攪拌した。この混合溶液を、テトラヒドロフラン９０．０部に高分子分散剤３の１０．０部を溶解した溶液中に添加し混合した後、高分子分散剤のアニオン性親水基の中和剤としてのナトリウムを当量含有する水酸化ナトリウム水溶液８０．０部を添加した。その後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを除去し、顔料濃度１０％、高分子分散剤濃度１０％の色材分散体VIを得た。
（インク１２の作製）
・色材分散体VI ２５．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリプロピレングリコール ４．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝３４） １．９９部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｌ ０．７８部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ５４．１３部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
・色材分散体VI ２５．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリプロピレングリコール ４．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝３４） １．９９部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｌ ０．７８部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ５４．１３部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例１３］
（インク１３の作製）
・色材分散体VI ２５．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリプロピレングリコール ４．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） ０．９５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｍ ３．２９部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ５２．６６部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク１３の作製）
・色材分散体VI ２５．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリプロピレングリコール ４．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） ０．９５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｍ ３．２９部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ５２．６６部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［実施例１４］
（インク１４の作製）
・色材分散体VI ２５．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリプロピレングリコール ４．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） ０．９５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｎ ３．２９部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ５２．６６部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
（インク１４の作製）
・色材分散体VI ２５．０部
・ジエチレングリコール ６．０部
・トリプロピレングリコール ４．０部
・トリエチレングリコール ８．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝１６） ０．９５部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｎ ３．２９部
・０．００１％水酸化アルミニウム水溶液 ０．１部
・イオン交換水 ５２．６６部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、目的のインクを得た。
［比較例１］
（インク１５の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝６８） ３．９６部
・イオン交換水 ４８．０４部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
（インク１５の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝６８） ３．９６部
・イオン交換水 ４８．０４部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
［比較例２］
（インク１６の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ａ ０．７３部
・イオン交換水 ５１．２７部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
（インク１６の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ａ ０．７３部
・イオン交換水 ５１．２７部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
［比較例３］
（インク１７の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝３） ０．５８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｏ ９．６２部
・イオン交換水 ４１．８０部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
（インク１７の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・ＰＰＯ（ｎ＝３） ０．５８部
・ＥＯ−ＰＯブロック共重合体ｏ ９．６２部
・イオン交換水 ４１．８０部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
［比較例４］
（インク１８の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・イオン交換水 ５２．０部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
（インク１８の作製）
・色材分散体Ｉ ３０．０部
・グリセリン ５．０部
・ジエチレングリコール １０．０部
・イソプロピルアルコール ３．０部
・イオン交換水 ５２．０部
以上の成分を混合し充分攪拌した後、孔径３μｍのミクロフィルターでろ過して、インクを得た。
（評価）
実施例１〜１４のインクと比較例１〜４のインクの吐出安定性、印字画像の発色性および分散安定性についての試験を行った。なお、発色性および吐出安定性については、各インクを記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置Ｐ−６６０ＣII（キヤノンファインテック社製）にそれぞれ搭載して、光沢紙ＳＰ１０１（キヤノン社製）に印字を行い、評価を行った。結果、表２に記載したように、いずれの実施例のインクも比較例のインクに比べて、良好な分散安定性と吐出安定性を示す結果が得られた。また、実施例のインクはいずれも印字画像の発色性は良好な結果であった。
実施例１〜１４のインクと比較例１〜４のインクの吐出安定性、印字画像の発色性および分散安定性についての試験を行った。なお、発色性および吐出安定性については、各インクを記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置Ｐ−６６０ＣII（キヤノンファインテック社製）にそれぞれ搭載して、光沢紙ＳＰ１０１（キヤノン社製）に印字を行い、評価を行った。結果、表２に記載したように、いずれの実施例のインクも比較例のインクに比べて、良好な分散安定性と吐出安定性を示す結果が得られた。また、実施例のインクはいずれも印字画像の発色性は良好な結果であった。
＊１：ユニット数比
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体とＰＰＯのＰＯユニット数の比を以下のように算出した値。
ユニット数比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＡＯの平均のユニット数／ＰＰＯ（ａ）のＡＯの平均のユニット数
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体とＰＰＯのＰＯユニット数の比を以下のように算出した値。
ユニット数比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＡＯの平均のユニット数／ＰＰＯ（ａ）のＡＯの平均のユニット数
＊２：ＰＯ／ＰＯ比
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＰＯのユニット数とＰＰＯのＰＯのユニット数の比を以下のように算出した値。
ＰＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯのユニット数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＰＯのユニット数とＰＰＯのＰＯのユニット数の比を以下のように算出した値。
ＰＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯのユニット数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数
＊３：ＥＯ／ＰＯ比
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＥＯのユニット数とＰＰＯのＰＯのユニット数の比を以下のように算出した値。
ＥＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯのユニット数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＥＯのユニット数とＰＰＯのＰＯのユニット数の比を以下のように算出した値。
ＥＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯのユニット数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのユニット数
＊４：インク中のＰＯ／ＰＯ比
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＰＯのインク中のユニット総数とＰＰＯのＰＯのインク中のユニット総数の比を以下のように算出した値。
インク中のＰＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯのインク中のユニット総数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのインク中のユニット総数
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＰＯのインク中のユニット総数とＰＰＯのＰＯのインク中のユニット総数の比を以下のように算出した値。
インク中のＰＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＰＯのインク中のユニット総数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのインク中のユニット総数
＊５：インク中のＥＯ／ＰＯ比
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＥＯのインク中のユニット総数とＰＰＯのＰＯのインク中のユニット総数の比を以下のように算出した値。
インク中のＥＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯのインク中のユニット総数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのインク中のユニット総数
ＥＯ−ＰＯブロック共重合体のＥＯのインク中のユニット総数とＰＰＯのＰＯのインク中のユニット総数の比を以下のように算出した値。
インク中のＥＯ／ＰＯ比＝ＥＯ−ＰＯブロック共重合体（ｂ）のＥＯのインク中のユニット総数／ＰＰＯ（ａ）のＰＯのインク中のユニット総数
＊６：間欠吐出安定性
各インクを６０℃で３ヶ月間保管した後、１５℃で湿度が１０％の環境下において、１００％ベタ画像を印字し３分間休止した後、再度１００％ベタ画像を印字した画像を下記の評価基準で評価した。
◎：白スジが全く無く、正常に印字されている。
○：印字の最初の部分に僅かに白スジがみられる。
△：画像全体に白スジがみられる。
×：画像が殆ど印字されていない。
各インクを６０℃で３ヶ月間保管した後、１５℃で湿度が１０％の環境下において、１００％ベタ画像を印字し３分間休止した後、再度１００％ベタ画像を印字した画像を下記の評価基準で評価した。
◎：白スジが全く無く、正常に印字されている。
○：印字の最初の部分に僅かに白スジがみられる。
△：画像全体に白スジがみられる。
×：画像が殆ど印字されていない。
＊７：連続吐出安定性
ハガキサイズのグラデーションパターンを１，０００枚連続印字し、１，０００枚目の画像のヨレ、不吐の吐出特性を下記の基準で評価した。
◎：ヨレ、不吐が無く、正常に印字されている。
○：不吐は発生していないが、一部にヨレが見られる。
△：不吐が一部発生し、画像全体にヨレが見られる。
×：不吐が多く発生し、画像全体にヨレが見られる。
ハガキサイズのグラデーションパターンを１，０００枚連続印字し、１，０００枚目の画像のヨレ、不吐の吐出特性を下記の基準で評価した。
◎：ヨレ、不吐が無く、正常に印字されている。
○：不吐は発生していないが、一部にヨレが見られる。
△：不吐が一部発生し、画像全体にヨレが見られる。
×：不吐が多く発生し、画像全体にヨレが見られる。
＊８：発色性
６０℃で３ヶ月間保管した各インクで、１００％ベタ画像を印字し、その画像を下記評価基準で評価した。
◎：斑がなく、彩度が高い。
○：斑はないが、若干彩度が低い。
△：斑が若干みられる。
×：斑が多く、彩度も低い。
６０℃で３ヶ月間保管した各インクで、１００％ベタ画像を印字し、その画像を下記評価基準で評価した。
◎：斑がなく、彩度が高い。
○：斑はないが、若干彩度が低い。
△：斑が若干みられる。
×：斑が多く、彩度も低い。
＊９：分散安定性
各インクを密閉状態で６０℃３ヶ月保存した後、試験前後の粒子径を測定し、下式で粒子径増加率（％）を求め分散安定性の尺度とした。粒子径の測定には動的光散乱法（商品名：レーザー粒径解析システムＰＡＲIII；大塚電子（株）社製）を用いた。評価基準は下記の通りとした。
◎：粒子径増加率（％）が５％未満である。
○：粒子径増加率（％）が５％以上１０％未満である。
△：粒子径増加率（％）が１０％以上３０％未満である。
×：粒子径増加率（％）が３０％以上である。
各インクを密閉状態で６０℃３ヶ月保存した後、試験前後の粒子径を測定し、下式で粒子径増加率（％）を求め分散安定性の尺度とした。粒子径の測定には動的光散乱法（商品名：レーザー粒径解析システムＰＡＲIII；大塚電子（株）社製）を用いた。評価基準は下記の通りとした。
○：粒子径増加率（％）が５％以上１０％未満である。
△：粒子径増加率（％）が１０％以上３０％未満である。
×：粒子径増加率（％）が３０％以上である。
１００：インクカートリッジ
１０１：インク袋
１０２：ゴム栓
１０３：針
１０４：チューブ
２０１：ベースプレート
２０２：インクノズル（吐出口）
２０３：隔壁
２０４：ノズルヒータ
２０５：共通液室
２０６：基板
２０７：天板
３００：記録装置
３０１：ロール供給ユニット
３０２：被記録媒体（ロール紙）
３０３：記録ヘッド（ブラック）
３０４：記録ヘッド（シアン）
３０５：記録ヘッド（マゼンタ）
３０６：記録ヘッド（イエロー）
３０７：インクカートリッジ（ブラック）
３０８：インクカートリッジ（シアン）
３０９：インクカートリッジ（マゼンタ）
３１０：インクカートリッジ（イエロー）
３１１：キャップ機構
３１２：搬送モータ
３１３：搬送ベルト
４００：キャップ
４０１：サブタンク
４０２：加圧ポンプ
４０３：吸引ポンプ
４０４ａ：供給弁
４０４ｂ：回復弁
４０４ｃ：大気開放弁
４０４ｄ：リサイクル弁
４０５：フィルター
４０６：フェース（ノズル）面
８０：インク流路
８１：オリフィスプレート
８２：振動板
８３：圧電素子
８４：基板
８５：吐出口
１０１：インク袋
１０２：ゴム栓
１０３：針
１０４：チューブ
２０１：ベースプレート
２０２：インクノズル（吐出口）
２０３：隔壁
２０４：ノズルヒータ
２０５：共通液室
２０６：基板
２０７：天板
３００：記録装置
３０１：ロール供給ユニット
３０２：被記録媒体（ロール紙）
３０３：記録ヘッド（ブラック）
３０４：記録ヘッド（シアン）
３０５：記録ヘッド（マゼンタ）
３０６：記録ヘッド（イエロー）
３０７：インクカートリッジ（ブラック）
３０８：インクカートリッジ（シアン）
３０９：インクカートリッジ（マゼンタ）
３１０：インクカートリッジ（イエロー）
３１１：キャップ機構
３１２：搬送モータ
３１３：搬送ベルト
４００：キャップ
４０１：サブタンク
４０２：加圧ポンプ
４０３：吸引ポンプ
４０４ａ：供給弁
４０４ｂ：回復弁
４０４ｃ：大気開放弁
４０４ｄ：リサイクル弁
４０５：フィルター
４０６：フェース（ノズル）面
８０：インク流路
８１：オリフィスプレート
８２：振動板
８３：圧電素子
８４：基板
８５：吐出口
Claims (15)
- 高分子分散剤、水不溶性色材、補助溶剤、および水を主に含有するインクジェット記録用インクにおいて、上記該補助溶剤として、下記式１で表されるポリプロピレンオキシド（ａ）と、
（式中、ｎは４〜７０である。）
下記式２または式３で表されるエチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）と
（式中、ｘ１＋ｚ１は２〜１００の整数、ｙ１は２〜５０の整数である。）
（式中、ｘ２＋ｚ２は２〜１００の整数、ｙ２は１〜５０の整数である。）
を少なくとも含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。 - エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）のアルキレンオキシドのユニット数（ｘ１＋ｙ１＋ｚ１、またはｘ２＋ｙ２＋ｚ２）／ポリプロピレンオキシド（ａ）のプロピレンオキシドのユニット数（ｎ）の比が、０．２〜１０の範囲である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）のプロピレンオキシドのユニット数（ｙ１またはｘ２＋ｚ２）／ポリプロピレンオキシド（ａ）のプロピレンオキシドのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）のエチレンオキシドのユニット数（ｙ２またはｘ１＋ｚ１）／ポリプロピレンオキシド（ａ）のプロピレンオキシドのユニット数（ｎ）の比が、０．１〜５の範囲である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）のプロピレンオキシドユニットのインク中での総数／ポリプロピレンオキシド（ａ）のプロピレンオキシドユニットのインク中での総数の比が、０．０１〜５の範囲である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体（ｂ）のエチレンオキシドユニットのインク中での総数／ポリプロピレンオキシド（ａ）のプロピレンオキシドユニットのインク中での総数の比が、０．０１〜５の範囲である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- 高分子分散剤が、少なくとも１種のビニルエーテル類から構成された疎水性ブロックと少なくとも１種のビニルエーテル類から構成された親水性ブロックからなるブロック共重合体である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- 高分子分散剤の親水性ブロックが、非イオン性親水基を有するビニルエーテル類から構成されているブロックと、アニオン性親水基を有するビニルエーテル類から構成されているブロックとを少なくとも含む請求項７に記載のインクジェット記録用インク。
- 高分子分散剤が、疎水性のビニルエーテル類で構成されたブロック、非イオン性親水基を有する親水性のビニルエーテル類から構成されたブロック、およびアニオン性親水基を有する親水性のビニルエーテル類から構成されたブロックの順番で少なくとも構成されている請求項７に記載のインクジェット記録用インク。
- 水不溶性色材が顔料である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
- インクにエネルギーを与えて、該インクを飛翔させて被記録材に付与して行うインクジェット記録方法において、該インクが、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクであること特徴とするインクジェット記録方法。
- エネルギーが、熱エネルギーである請求項１１に記載のインクジェット記録方法。
- 被記録材が、少なくとも一方の面にインクを受容するコーティング層をもつ被記録材である請求項１１に記載のインクジェット記録方法。
- インクを収容したインク収容部を備えたインクカートリッジにおいて、該インクが請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクであること特徴とするインクカートリッジ。
- インクを収容したインク収容部を備えたインクカートリッジと、該インクを吐出させるためのヘッド部を備えたインクジェット記録装置において、該インクが請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクであること特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005145371A JP2006321883A (ja) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005145371A JP2006321883A (ja) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006321883A true JP2006321883A (ja) | 2006-11-30 |
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ID=37541789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005145371A Pending JP2006321883A (ja) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 |
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001391A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ricoh Co Ltd | 記録用インク、インクカートリッジ及びそれを用いた画像記録装置 |
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| JP2011074256A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Fujifilm Corp | 顔料分散液、顔料分散液の製造方法、及びインク組成物 |
| JP2015016687A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-29 | キヤノン株式会社 | 画像記録方法 |
Citations (3)
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| JP2002226747A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 顔料インキ組成物 |
| JP2004203968A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Canon Finetech Inc | インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
-
2005
- 2005-05-18 JP JP2005145371A patent/JP2006321883A/ja active Pending
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