JP5530347B2 - 印刷用液体容器、印刷用液体充填済み容器、画像形成装置及び印刷用液体充填済み容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷用液体容器、印刷用液体充填済み容器、画像形成装置及び印刷用液体充填済み容器の製造方法に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク等の印刷用の液体を液滴として吐出する記録ヘッドを用いた液滴吐出記録方式の画像形成装置が知られている。

このような液滴吐出記録方式の画像形成装置には、記録ヘッドや当該記録ヘッドに連通するメインタンクに、印刷用液体容器から液体を供給するものがある。

例えば、特許文献１には、印刷用液体容器の口部を封止する封止部を穿孔具で穿孔し、当該印刷用液体容器から記録ヘッドにインクを供給するインク供給装置が開示されている。
具体的には、封止部を薄膜とし、且つ封止部にインク穴を設け、穿孔具で薄膜を伸ばし、インク穴を大きく拡大することにより封止部を穿孔し、口部からインクを流出させている。

また、特許文献２には、印刷用液体容器の口部を閉塞する封止部において、穿孔具の先端が最初に当接する位置に十字状又は放射状の細溝を形成して、封止部をスムーズに穿孔し、かつ封止部の破損形状を所定の形に揃えることが開示されている。

特開平７−２９０７１７号公報 特開２００７−３８５３７号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、封止部にインク穴を設けているので、インク穴からインクが垂れ落ちる恐れもある。また、穿孔具で薄膜を伸ばしてインク穴を拡大する方式であるため、穿孔具の大きさ以上には、封止部の開口面積を広げることができない。

また、特許文献２の構成では、穿孔具の先端が最初に当接する位置にのみ細溝を形成しているので、穿孔具の大きさ以上には、封止部の開口面積を広げることができない。また、穿孔具の先端が最初に細溝に当接すると、他に位置の封止部に応力が伝わる前に、細溝が破れてしまい、他の位置の封止部が破れ難くなる。したがって、封止部の開口面積を広げることができない。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、封止部の開口面積を大きくできる印刷用液体容器、印刷用液体充填済み容器、画像形成装置及び印刷用液体充填済み容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１態様に係る印刷用液体容器は、印刷用の液体を充填する口部が形成された容器本体と、前記口部に接続されたキャップ部と、前記キャップ部に設けられ、前記口部を封止する封止部と、前記封止部の中心部に形成され、前記封止部を穿孔する穿孔具が当たる当り部と、前記当り部から前記封止部の外周部まで伸び、前記封止部より薄肉の第１破断部と、を備え、前記当り部は、前記封止部の表面よりへこんでいる。

この構成によれば、封止部を穿孔具で穿孔する際、この穿孔具が封止部の中心部に形成された当り部に当たることで、その当り部に応力が集中する。このため、封止部より薄肉の第１破断部において封止部の外周部側まで当り部から応力が伝わり易くなり、第１破断部全体を破断させることができ、もって封止部の開口面積を大きくすることができる。また、穿孔具の先端が封止部の表面よりも中に入り込んで当り部に当るので、穿孔具との相対的ずれを防止することができる。

本発明の第２態様に係る印刷用液体容器では、印刷用の液体を充填する口部が形成された容器本体と、前記口部に接続されたキャップ部と、前記キャップ部に設けられ、前記口部を封止する封止部と、前記封止部の中心部に形成され、前記封止部を穿孔する穿孔具が当たる当り部と、前記当り部から前記封止部の外周部まで伸び、前記封止部より薄肉の第１破断部と、を備え、前記当り部の外周には、前記封止部より薄肉とされ、前記第１破断部と繋がり前記第１破断部の破断を誘導する破断誘導部が形成されている。

この構成によれば、当り部に集中した応力が、そのまま当り部の外周に形成された、封止部より薄肉の破断誘導部に伝わって、当該破断誘導部が破断する。そして、この破断によって、破断誘導部に繋がる第１破断部の破断を誘導することができる。
また、この破断誘導部が当り部の外周に形成されているので、当り部へ穿孔具をガイドすることもできる。

本発明の第３態様に係る印刷用液体容器では、第１態様又は第２態様において、前記当り部は、前記封止部の裏面から出張っている。
この構成によれば、当り部は裏面から出張っており、肉厚となっているため、穿孔具が当り部だけを突き抜け、破断部に波及しないことがない。

本発明の第４態様に係る印刷用液体容器では、第２態様において、前記第１破断部の肉厚は、前記破断誘導部の肉厚よりも厚い。
この構成によれば、当り部に集中した応力で、第１破断部よりも先に破断させ、確実に第１破断部の破断を誘導することができる。

本発明の第５態様に係る印刷用液体容器では、第１態様〜第４態様の何れか１つの態様において、前記第１破断部は、前記封止部を平面視したとき曲線状の溝部とされ、複数本形成されている。

この構成によれば、第１破断部が曲線状の溝部とされているので第１破断部の長さが例えば直線状の溝部とされた場合に比べて長くなり、破断長さを増して封止部の開口面積を大きくすることができる。また、このような曲線状の溝部とされた第１破断部が、封止部に複数本形成されているので、封止部の開口面積をより増やすことができる。

本発明の第６態様に係る印刷用液体容器では、第５態様において、前記曲線状は、Ｓ字状である。

この構成によれば、第１破断部の形状が一般的な穿孔具の形状に倣いにくくなり、封止部が穿孔具に貼り付いても、第１破断部が破断して封止部を開口するため、口部から液体を外部に流出させることができる。

本発明の第７態様に係る印刷用液体容器は、第１態様〜第６態様の何れか１つの態様において、前記封止部の外周部に沿って形成され、前記第１破断部と繋がり、前記封止部より薄肉の第２破断部、を備える。

この構成によれば、封止部を穿孔具で穿孔する際、第１破断部の破断により、第１破断部と繋がる第２破断部も破断することとなる。そして、第２破断部の一部が破断すると、封止部の外周部が開口するので、穿孔具を封止部から抜くときに、穿孔具との接触抵抗を減らすことができ、封止部の擦れクズの発生を防止できる。

本発明の第８態様に係る印刷用液体容器では、第７態様において、前記第２破断部は、所定の間隔をあけて複数設けられている。

この構成によれば、第２破断部を複数設けることにより、穿孔具との接触抵抗を減らしつつ、これら複数の第２破断部間で所定の間隔をあけることにより、封止部の外周部で破断しない箇所、すなわち封止部とキャップ部の結合箇所を残すことができ、封止部がキャップ部から剥がれ落ちることを防止することができる。

本発明の第９態様に係る印刷用液体容器では、第１態様〜第８態様の何れか１つの態様において、前記キャップ部は、前記口部に打栓される。

この構成によれば、キャップ部の構成をシンプルにすることができるとともに、一般的な螺子キャップが必要とするトルク管理等の煩雑な作業がなくてもキャップ部と口部との確実な嵌合いを実現することができる。

本発明の第１０態様に係る印刷用液体容器では、第９態様において、前記キャップ部は、筒体と、前記筒体の外周壁に突設された爪部を備え、前記爪部は前記口部の内周壁に形成された係止部に係止される。

この構成によれば、液圧によりキャップ部が口部から抜けることを防止することができる。

本発明の第１１態様に係る印刷用液体容器は、第１０態様において、前記係止部が形成された前記口部の内周壁には、前記筒体の先端が拡径方向へ変形可能とするスペースが形成されている。

この構成によれば、例えば衝撃による内圧上昇で筒体の先端が拡径方向へ変形し、さらに爪部と係止部の係止が高まる。これにより、キャップ部が口部から抜けることを防止することができる。

本発明の第１２態様に係る印刷用液体容器は、第１態様〜第１１態様の何れか１つの態様において、前記封止部よりも前記キャップ部の開口部側に設けられ、スリットが形成された弾性封止部、を備える。

この構成によれば、口部を下に向けて容器をセットし、穿孔具をキャップ部内に挿入して封止部を穿孔する際、穿孔具が弾性封止部のスリットを押し広げた後、封止部を穿孔して開口する。また、開口した封止部から穿孔具を抜く際、印刷用液体容器に残った残液を弾性封止部が受け止め、穿孔具を弾性封止部から抜きとった後は、弾性封止部の弾性力により穿孔具により押し広げられたスリットが狭まる。これにより、残液がキャップ部から外部に漏れ出ることを防止できる。

本発明の第１３態様に係る印刷用液体充填済み容器は、第１態様〜第１２態様の何れか１つに記載の印刷用液体容器に、印刷用の液体が充填されてなる。

本発明の第１４態様に係る画像形成装置は、第１態様〜第１２態様の何れか１つの印刷用液体容器と、前記第１破断部の形状と異なる形状を有し、前記封止部を穿孔する穿孔具と、を備える。

この構成によれば、穿孔具の形状を第１破断部の形状と異ならせることで、封止部が穿孔具に貼り付いても、第１破断部が破断して封止部を開口するため、口部から液体を外部に流出させることができる。

本発明の第１５態様に係る印刷用液体充填済み容器の製造方法は、印刷用の液体を充填する口部が形成された容器本体を用意するステップと、前記容器本体に、印刷用の液体を充填するステップと、前記口部に、第１態様〜第８態様の何れか１つに記載の印刷用液体容器に用いられるキャップ部を打栓するステップと、を有する。

この方法によれば、一般的な螺子キャップが必要とするトルク管理等の煩雑な作業がなくてもキャップ部と口部との確実な嵌合いを実現することができる。

本発明の第１６態様に係る印刷用液体充填済み容器の製造方法は、第１５態様において、前記キャップ部は、筒体と、前記筒体の外周壁に突設された爪部を備え、前記爪部は前記口部の内周壁に形成された係止部に係止される。

本発明の第１７態様に係る印刷用液体充填済み容器の製造方法は、第１６態様において、前記係止部が形成された前記口部の内周壁には、前記筒体の先端が拡径方向へ変形可能とするスペースが形成されている。

本発明の第１８態様に係る印刷用液体充填済み容器の製造方法は、第１５態様〜第１７態様の何れか一つの態様において、前記封止部よりも前記キャップ部の開口部側に設けられ、スリットが形成された弾性封止部、を備える。

本発明によれば、封止部の開口面積を大きくできる印刷用液体容器、印刷用液体充填済み容器、画像形成装置及び印刷用液体充填済み容器の製造方法を提供することができた。

本発明の実施形態に係る印刷用液体容器を含むインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。 液体供給装置を全体的に示す斜視図である。 図２に示す台座の内部について操作レバーを中心に示す側面図であって、（ａ）は操作レバーが下方に位置する状態を示し、（ｂ）は操作レバーが上方に位置する状態を示す。 穿孔部の構成を示す断面図である。 穿孔具の構成を具体的に示す構成図であって、（ａ）は穿孔具の分解図を示し、（ｂ）は穿孔具の断面図を示す。 タンクユニットを示す斜視図であって、（ａ）〜（ｃ）は、角度を変えて３方向から見た場合のタンクユニットの斜視図である。 カートンユニットの構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器のキャップ部の構成を示す断面図であり、キャップ部が口部に接続（打栓）される前の状態を示す図である。 キャップ部の構成を示す断面図であり、キャップ部が口部に接続（打栓）された後の状態を示す図である。 キャップ本体の平面図（キャップ本体開口部側から見た図）である。 本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器の作用を説明する図であり、（ａ）は封止膜が穿孔具によって穿孔される前の様子を示す図であり、（ｂ）は穿孔された後の様子を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る印刷用液体容器のキャップ部の構成を示す断面図である。 弾性封止部材の正面図である。 本発明の第２実施形態に係る印刷用液体容器の作用を説明する図であり、（ａ）は穿孔具による穿孔前の状態を示し、（ｂ）は穿孔具による穿孔途中の状態を示し、（ｃ）は穿孔具による穿孔後の状態を示す。

（第１実施形態）
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器及び画像形成装置について具体的に説明する。なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。

−全体構成−
図１は、本発明の実施形態に係る印刷用液体容器を含むインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録部１４と、記録媒体収容部１２から画像記録部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送手段１６と、画像記録部１４によって画像が記録された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１８と、を備えている。

画像記録部１４は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録する液滴吐出装置（以下、「インクジェットヘッド」という）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。なお、インクジェットヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを総称する場合に、「インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋ」と示す場合がある。

また、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋは、ノズル（図示省略）が形成されたノズル面２２Ｙ〜２２Ｋをそれぞれ有している。このノズル面２２Ｙ〜２２Ｋは、インクジェット記録装置１での画像記録が想定される記録媒体Ｐの最大幅と同程度か、又はそれ以上の記録可能領域を有している。

さらに、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋは、記録媒体Ｐの搬送方向の下流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色の順で並列に並べられており、その各色に対応したインク滴を、圧電方式によって、複数のノズルから吐出し、画像を記録する構成となっている。なお、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋにおいて、インク滴を吐出させる構成は、サーマル方式等の他の方式によって吐出させる構成であっても良い。

インクジェット記録装置１には、液体を貯留する貯留部として、各色のインクを貯留するメインインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ（以下、２１Ｙ〜２１Ｋと示す）が設けられている。このメインインクタンク２１Ｙ〜２１Ｋから、各インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋへインクが供給される。なお、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋへ供給されるインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクの使用が可能である。

搬送手段１６は、記録媒体収容部１２内の記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す取出ドラム２４と、画像記録部１４のインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋへ記録媒体Ｐを搬送しその記録面（表面）をインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋに対面させる搬送体としての搬送ドラム２６と、画像が記録された記録媒体Ｐを記録媒体排出部１８へ送り出す送出ドラム２８と、を有している。そして、取出ドラム２４、搬送ドラム２６、送出ドラム２８は、それぞれ記録媒体Ｐがその周面に静電的吸着手段、或いは吸引や粘着などの非静電的吸着手段によって保持されるように構成されている。

また、取出ドラム２４、搬送ドラム２６、送出ドラム２８には、それぞれ記録媒体Ｐの搬送方向下流側端部を挟んで保持する保持手段としてのグリッパー３０が、例えば２組ずつ備えられており、これら３個のドラム２４、２６、２８は、それぞれその周面に記録媒体Ｐを、グリッパー３０によってこの場合は２枚まで保持可能に構成されている。そして、グリッパー３０は、各ドラム２４、２６、２８の周面に２つずつ形成された凹部２４Ａ、２６Ａ、２８Ａ内に設けられている。

具体的には、各ドラム２４、２６、２８の凹部２４Ａ、２６Ａ、２８Ａ内の予め定められた位置に、各ドラム２４、２６、２８の回転軸３２に沿って回転軸３４が支持されており、この回転軸３４には、その軸方向に間隔をおいて複数のグリッパー３０が固定されている。したがって、回転軸３４が、図示しないアクチュエーターによって正逆両方向に回転することにより、グリッパー３０が各ドラム２４、２６、２８の周方向に沿って正逆両方向に回転し、記録媒体Ｐの搬送方向下流側端部を挟んで保持したり、離したりするようになっている。

つまり、グリッパー３０は、その先端部が各ドラム２４、２６、２８の周面から若干突出するように回転することで、取出ドラム２４の周面と搬送ドラム２６の周面とが対面する受渡位置３６において、取出ドラム２４のグリッパー３０から搬送ドラム２６のグリッパー３０へ記録媒体Ｐを受け渡すようになっており、搬送ドラム２６の周面と送出ドラム２８の周面とが対面する受渡位置３８において、搬送ドラム２６のグリッパー３０から送出ドラム２８のグリッパー３０へ記録媒体Ｐを受け渡すようになっている。

また、インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋをメンテナンスするメンテナンスユニット（図示省略）を備えている。メンテナンスユニットは、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋのノズル面を覆うキャップ、予備吐出（空吐出）された液滴を受ける受け部材、ノズル面を清掃する清掃部材、ノズル内のインクを吸引するための吸引装置等を有しており、メンテナンスユニットがインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋに対向する対向位置に移動し、各種のメンテナンスを行う。また、メンテナンスユニットには後述する洗浄液が供給される。

次に、インクジェット記録装置１の画像記録動作について説明する。

記録媒体収容部１２から取出ドラム２４のグリッパー３０により１枚ずつ取り出されて保持された記録媒体Ｐは、取出ドラム２４の周面に吸着されつつ搬送され、受渡位置３６において、取出ドラム２４のグリッパー３０から搬送ドラム２６のグリッパー３０へ受け渡される。

搬送ドラム２６のグリッパー３０により保持された記録媒体Ｐは、その搬送ドラム２６に吸着されつつインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋの画像記録位置まで搬送され、そのインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋから吐出されるインク滴により、記録面に画像が記録される。

記録面に画像が記録された記録媒体Ｐは、受渡位置３８において、搬送ドラム２６のグリッパー３０から送出ドラム２８のグリッパー３０へ受け渡される。そして、送出ドラム２８のグリッパー３０により保持された記録媒体Ｐは、その送出ドラム２８に吸着されつつ搬送され、記録媒体排出部１８へ排出される。以上のように、一連の画像記録動作が行われる。

メインインクタンク２１Ｙ〜２１Ｋには、液体供給装置４０が接続される。液体供給装置４０は、メインインクタンク２１Ｙ〜２１Ｋやメンテナンスユニットにインクや洗浄液を供給する。

−液体供給装置−
図２は、液体供給装置４０を全体的に示す斜視図である。

液体供給装置４０は三段の棚状の筐体４１と、筐体４１に備えられる５個のタンクユニット４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ，４２Ｗから構成される。尚、タンクユニット４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ，４２Ｗを総称する場合に、「タンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗ」と示す場合がある。タンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗはそれぞれ略立方体を呈する。

タンクユニット４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを充填しており、タンクユニット４２Ｗは洗浄液を充填している。タンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗは筐体４１の台座４４から着脱自在であり、液体を供給先に供給する交換式の供給タンクである。

筐体４１の中段の台座４４には、タンクユニット４２Ｙとタンクユニット４２Ｍが設けられる。筐体４１の上段の台座４４には、タンクユニット４２Ｃとタンクユニット４２Ｋとタンクユニット４２Ｗが設けられる。タンクユニット４２Ｙはメインインクタンク２１Ｙに、タンクユニット４２Ｍはメインインクタンク２１Ｍに、タンクユニット４２Ｃはメインインクタンク２１Ｃに、タンクユニット４２Ｋはメインインクタンク２１Ｋに、タンクユニット４２Ｗはメンテナンスユニットにそれぞれ対応する配管４６（図１では図示省略。後述の図１１、図１２を参照）を介して接続される。

各タンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗは、それぞれの接続先（供給先）であるメインインクタンク２１Ｙ〜２１Ｋやメンテナンスユニットよりも重力方向において上方に設けられ、水頭差によってインクまたは洗浄液を接続先に供給する。

筐体４１の台座４４には、各タンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗに対応して操作レバー４８Ｙ，４８Ｍ，４８Ｃ，４８Ｋ，４８Ｗが設けられる。操作レバー４８Ｙ，４８Ｍ，４８Ｃ，４８Ｋ，４８Ｗはタンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗの交換時に作業者によって上下方向に操作される。

筐体４１の右側上部付近には操作盤５０が取り付けられる。操作盤５０には、操作スイッチ５２と複数の表示灯５４が備えられる。メインインクタンク２１Ｙ〜２１Ｋいずれかのインクまたはメンテナンスユニットの洗浄液の液量が予め定められた量まで減少したとき、対応する表示灯５４が点灯し、操作者にタンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗの交換が促さられる。

以下、各タンクユニット４２Ｙ〜４２Ｗの構成や操作レバー４８Ｙ〜４８Ｗの構成は同一であるので、１つのタンクユニット４２Ｙ及び操作レバー４８Ｙについて具体的に説明する。尚、符号の添え字「Ｙ」も適宜省略する。

図３は、図２に示す台座４４の内部について操作レバー４８を中心に示す側面図である。尚、図３の（ａ）は操作レバー４８が下方に位置する状態を示し、図３の（ｂ）は操作レバー４８が上方に位置する状態を示す。

操作レバー４８は、２つのレバーアーム６０を有している（１つは不図示）。各レバーアーム６０は回転軸６２を介して台座４４に支持されており、操作レバー４８は回転軸６２を中心に回転操作自在とされる。レバーアーム６０には、長孔６４や後述する係合ピン６６と係合するための切り欠き溝６８が形成される。この切り欠き溝６８は、回転軸６２を中心とした円周に沿って形成されており、係合ピン６６との係合状態においてタンクユニット４２を取り外すことを禁止する構成となっている。

以上のような操作レバー４８には、台座４４の内部であってタンクユニット４２に対向する位置に配置された穿孔部７０が接続されている。穿孔部７０は、操作レバー４８の操作位置に応じて上下に動作させられる。具体的には、穿孔部７０はレバーアーム６０の間に配置されており、穿孔部７０の両側端に設けられる側端ピン７２をレバーアーム６０に形成された長孔６４にはめ込む形で操作レバー４８に接続されており、穿孔部７０は操作レバー４８の回転操作に応じて、穿孔部７０の側面に設けられた、図示しない２個の門状のガイド部材に沿って上下に移動させられる。

後述するように、穿孔部７０が操作レバー４８によって上方に動作されるとタンクユニット４２に挿入され（差し込まれ）、穿孔部７０によってタンクユニット４２が開封され、タンクユニット４２から液体（インク）が排出される。

図４は、穿孔部７０の構成を示す断面図である。

穿孔部７０は、ベース部材７４と、ベース部材７４の凹部７４Ａに設けられると共に上方に向けて開口し、当該開口を囲む囲み部材７６と、囲み部材７６の内部に設けられる受け部材７８と、受け部材７８の内部に配置される穿孔具８０から構成される。

囲み部材７６は、ベース部材７４に対してねじ８２で固定される。囲み部材７６の底面の中央には、孔が予め設けられる。また、ベース部材７４の凹部７４Ａの底面の中央にも囲み部材７６の孔よりも一回り小さい孔が予め設けられる。

受け部材７８は、ゴム材からなると共に大略管状を呈し、管部８４と、管部８４の一端から外方に伸びる受け部８６を備える。管部８４の他端はベース部材７４の凹部７４Ａの底に密着させられると共に、受け部８６は囲み部材７６の底に密着させられる。ベース部材７４の凹部７４Ａに形成された孔には、液体の供給先と接続するための配管４６の一端が接続される。穿孔具８０の基部は配管４６の端面に取り付けられ、穿孔具８０はその先端部が上方を向いた状態で固定される。

図５は、穿孔具８０の構成を具体的に示す構成図である。図５（ａ）は穿孔具８０の分解図を示し、図５（ｂ）は穿孔具８０の断面図を示す。

穿孔具８０は、２枚の板を互いに直角に組み合わせて形成される。具体的には、２枚の板の内の一方の板はその基部側から延びる溝を有し、他方の板はその先端側から延びる溝を有し、それら溝を互いに他方の板に挿入して組み合わせることで穿孔具８０が形成される。各板同士は組み合わされた後、溶接あるいは接着材などで固定される。図示の如く、穿孔具８０の先端側においては先端中心に向けて傾斜される傾斜部８０Ａが形成されると共に、断面視においては放射状、具体的には十文字状を呈する。即ち、穿孔具８０は全体として十字針状を呈する。

そして、このような穿孔具８０は、穿孔部７０が操作レバー４８によって上方に動作されるとタンクユニット４２に差し込まれる。

図６は、タンクユニット４２を示す斜視図である。この図６では（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように角度を変えて３方向から見た場合のタンクユニット４２を示す。

タンクユニット４２は、カートンユニット９０と、カートンユニット９０を装着するカートンアダプタ９２と、から構成される。図中のＡで示す面はタンクユニットが台座に装着されるとき前面を向く面（前面）であり、Ｂで示す面は側面、Ｃで示す面は背面、Ｄで示す面は下面、Ｅで示す面は上面である。下面Ｄからは、液体の出入り口となるキャップ部９４が突出している。

カートンアダプタ９２は肉薄の板金からなり、カートンユニット９０の６面の内の前面と両側面と下面の４面を囲うように前板９２Ａ、側板９２Ｂ、下板９２Ｄが互いに直角をなすように形成されている。

下板９２Ｄには、カートンユニット９０のキャップ部９４を通すための開口部９６が形成されている。この開口部９６は、矩形に開口した部分（以下、「矩形開口部」という）９６Ａと半円形に開口した部分（以下、「半円形開口部」という）９６Ｂからなる。矩形開口部９６Ａは、キャップ部９４の横断面よりも大きく形成されており、キャップ部９４を通すための部分である。半円形開口部９６Ｂは、キャップ部９４の横断面よりも小さく形成されており、矩形開口部９６Ａから通されたキャップ部９４を引っ掛けてキャップ部９４が開口部９６から抜けないように保持するための部分である。

また、下板９２Ｄには、外方に向けて先端がやや丸みを帯びた位置決めピン１００が２個形成される。この位置決めピン１００は、タンクユニット４２を台座４４に装着させる際の位置合わせを目的としたものである。

両側板９２Ｂには、外方に向けて係合ピン６６が１個ずつ形成される。この係合ピン６６は、上述したように、操作レバー４８が上方位置に操作されるとき、レバーアーム６０の切り欠き溝６６に係合されるものである。

次に、以上のようなカートンアダプタ９２に装着されるカートンユニット９０について説明する。

−カートンユニット−
図７は、カートンユニット９０の構成を示す斜視図である。

カートンユニット９０は、略立方体状を呈する。このカートンユニット９０は、本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器１１０と、その液パック１１３を収容するカートン（紙箱）１１２から構成される。

本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器１１０は、液パック１１３と、キャップ部９４と、を備える。液パック１１３は、柔軟性を有し、例えばポリエチレンからなる略立方体状を呈しており、液体（インク）を収容している。液パック１１３には、液体を充填する口部１１４が形成されている。この口部１１４には、キャップ部９４が接続されており、カートン１１２にはそのキャップ部９４を露出させるための開口１１６が設けられる。
なお、液パック１１３をカートン１１２に収容した上でカートンアダプタ９２に装着するのは、液パック１１３をカートン１１２に収容した状態の方が液パック１１３のみの状態よりも取り扱いが平易であり、液パック１１３のカートンアダプタ９２への装着が容易となるからである。
また、液パック１１３には、キャップ部９４以外の空気孔などは設けられておらず、液パック１１３は液体の排出に伴ってつぶれるようになっている。

図８は、本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器１１０のキャップ部９４の構成を示す断面図であり、キャップ部９４が口部１１４に接続（打栓）される前の状態を示す図である。図９は、キャップ部９４の構成を示す断面図であり、キャップ部９４が口部１１４に接続（打栓）された後の状態を示す図である。

キャップ部９４は、インクが充填された液パック１１３の口部１１４に打栓されて接続される。このキャップ部９４は樹脂材からなり、防塵キャップ１２０と、キャップ本体１２２と、を主に備える。

防塵キャップ１２０は、キャップ本体１２２の外側先端に取り付けられ、カートンユニット９０の輸送時や保管時にキャップ本体１２２内に塵等が入り込むことを防止するものである。したがって、カートンユニット９０の使用時にはキャップ本体１２２から取り外される。また、防塵キャップ１２０は、爪部１２０Ａを有しており、この爪部１２０Ａをキャップ本体１２２に形成された係止部１２４に係止させることにより、防塵キャップ１２０がキャップ本体１２２から抜けることを抑制している。
防塵キャップ１２０の内壁とキャップ本体１２２の内周壁１２２Ｃとの間には、防塵キャップ１２０を押さえる押さえ板１２６と、防塵キャップ１２０を支える支え板１２８が設けられている。

押さえ板１２６は、円筒状に形成されており、中心部に押さえ板１２６を貫通した貫通部１２６Ａが形成されている。支え板１２８は、キャップ本体１２２の内周壁１２２Ｃに支持されており、押さえ板１２６と同様に、円筒状に形成され、中心部に貫通部１２６Ａと連通する支え板１２８を貫通した開口部１２８Ａが形成されている。

同様に、キャップ本体１２２も、円筒状に形成されており、中心部にキャップ本体１２２を貫通した貫通部１２２Ａが形成されている。キャップ本体１２２の内側（液パック１１３側）先端部の外周壁１２２Ｂには、爪部１３０が突設されている。爪部１３０は、キャップ本体１２２が液パック１１３の口部１１４に打栓された際に、口部１１４の内周壁１１４Ａに形成された係止部１３２に係止される。この爪部１３０は、第１傾斜部１３０Ａと第２傾斜部１３０Ｂとを備えている。第２傾斜部１３０Ｂは、第１傾斜部１３０Ａよりも傾斜角度が大きくされ（緩やかとされ）、キャップ本体１２２が口部１１４に打栓され易くなっている。逆に、第１傾斜部１３０Ａは、第２傾斜部１３０Ｂよりも傾斜角度が小さくされ（急とされ）、キャップ本体１２２が口部１１４から抜け難くなっている。
なお、キャップ本体１２２の内側先端部の外周壁１２２Ｂと、係止部１３２が形成された口部１１４の内周壁１１４Ａとの間には、キャップ本体１２２の内側先端部が拡径方向へ変形可能とするスペース１３４が形成されている。

また、キャップ本体１２２の外周壁１２２Ｂには、Ｏリング１３６が取り付けられている。このＯリング１３６は、キャップ本体１２２が口部１１４に打栓された際に、キャップ本体１２２と口部１１４との間に形成される隙間から液漏れすることを防止する。

また、キャップ本体１２２の内周壁１２２Ｃ中央部には、貫通部１２２Ａを閉塞して、口部１１４を封止する封止膜１３８が設けられている。

図１０は、キャップ本体１２２の平面図（キャップ本体１２２開口部側から見た図）である。

キャップ本体１２２に設けられた封止膜１３８は、平面視が円形状とされ、その直径が穿孔具８０の横幅の長さよりも大きくされている。このような封止膜１３８は、当該封止膜１３８の中心部に形成され、上述の穿孔具８０の先端が当たる平面視が円形状の当り部１４０と、この当り部１４０の外周を囲いキャップ本体１２２に結合された囲い部１４２と、この囲い部１４２を横断して当り部１４０から封止膜１３８の外周部まで伸び、これら当り部１４０及び囲い部１４２より薄肉の第１破断部１４４と、を主に備えている。

当り部１４０は、囲い部１４２の表面よりへこんで、裏面から出張っている。
また、第１破断部１４４の形状は、穿孔具８０の形状と異なるように形成されており、本第１実施形態では、第１破断部１４４は、封止膜１３８を平面視したとき略Ｓ字の曲線状の溝部とされ、放射状に３本形成されている。

このような第１破断部１４４の一端には、封止膜１３８に破断誘導部１４６が繋がっている。破断誘導部１４６は、当り部１４０と囲い部１４２との間に形成され、当り部１４０と囲い部１４２を接続している。この破断誘導部１４６は、これら当り部１４０及び囲い部１４２よりも薄肉とされ、第１破断部１４４の破断を誘導する。また、破断誘導部１４６は、封止膜１３８を平面視したとき輪状の溝部とされている。すなわち、当り部１４０が外周に形成された溝部から上（キャップ本体１２２開口部側）に突出した形となる。
なお、第１破断部１４４の肉厚は、破断誘導部１４６の肉厚と同一である。

一方、第１破断部１４４の他端には、第２破断部１４８が繋がっている。第２破断部１４８は、封止膜１３８の外周部に沿って形成され、当り部１４０及び囲い部１４２よりも薄肉とされている。また、第２破断部１４８は、封止膜１３８を平面視したとき所定の間隔をあけて形成された輪状の溝部とされている。

−作用−
次に、本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器１１０の作用について説明する。
図１１は、本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器１１０の作用を説明する図であり、（ａ）は封止膜１３８が穿孔具８０によって穿孔される前の様子を示す図であり、（ｂ）は穿孔された後の様子を示す図である。なお、図１１（ｂ）の封止膜１３８の穿孔状態は、模式的に表したものであり、実際の穿孔状態とは異なる。

本発明の第１実施形態に係る印刷用液体容器１１０の封止膜１３８は、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、穿孔具８０によって穿孔される。ここで、封止膜１３８を穿孔具８０で穿孔する際、この穿孔具８０が図１０に示す封止部の中心部に形成された当り部１４０に当たることで、その当り部１４０に応力が集中する。このため、封止膜１３８より薄肉の第１破断部１４４において封止膜１３８の外周部側まで当り部１４０から応力が伝わり易くなり、第１破断部１４４全体を破断させることができ、もって封止膜１３８の開口面積を大きくすることができる。

また、当り部１４０の外周には、封止膜１３８より薄肉とされ、第１破断部１４４と繋がり当該第１破断部１４４の破断を誘導する破断誘導部１４６が形成されているので、当り部１４０に集中した応力が、そのまま当り部１４０の外周に形成された、封止膜１３８（当り部１４０及び囲い部１４２）より薄肉の破断誘導部１４６に伝わって、当該破断誘導部１４６が破断する。そして、この破断によって、破断誘導部１４６に繋がる第１破断部１４４の破断を誘導することができる。
また、この破断誘導部１４６が当り部１４０の外周に形成されているので、当り部１４０へ穿孔具８０をガイドすることもできる。

また、当り部１４０は、封止膜１３８（囲い部１４２）の表面よりへこんで、裏面から出張っているので、穿孔具８０の先端が封止膜１３８の表面よりも中に入り込んで当り部１４０に当るので、穿孔具８０のずれを小さくすることができる。また、当り部１４０は裏面から出張っており、肉厚となっているため、穿孔具８０が当り部１４０を突き抜けることがない。

また、第１破断部１４４が略Ｓ字の曲線状の溝部とされているので、第１破断部の長さが例えば直線状の溝部とされた場合に比べて長くなり、破断長さを増して封止膜１３８の開口面積を大きくすることができる。また、このような曲線状の溝部とされた第１破断部１４４が、封止膜１３８に複数本形成されているので、封止膜１３８の開口面積をより増やすことができる。
また、Ｓ字は、穿孔具８０の形状（十文字状）と異なることとなり、封止膜１３８が穿孔具８０に貼り付いても、第１破断部１４４が破断して封止膜１３８を開口するため、口部１１４から液体を外部に流出させることができる。

また、キャップ本体１２２は、封止膜１３８の外周部に沿って形成され、第１破断部１４４と繋がり、封止膜１３８（当り部１４０及び囲い部１４２）より薄肉の第２破断部１４８、を備えるため、封止膜１３８を穿孔具８０で穿孔する際、第１破断部１４４の破断により、第１破断部１４４と繋がる第２破断部１４８も破断することとなる。そして、第２破断部１４８の少なくとも一部が破断すると、封止膜１３８の外周部が開口するので、穿孔具８０を封止膜１３８から抜くときに、穿孔具８０との接触抵抗を減らすことができ、封止膜１３８の擦れクズの発生を防止できる。

また、第２破断部１４８を複数設けることにより、穿孔具８０との接触抵抗を減らしつつ、これら複数の第２破断部１４８間で所定の間隔をあけることにより、封止膜１３８の外周部で破断しない箇所、すなわち封止膜１３８とキャップ本体１２２の結合箇所を残すことができ、封止膜１３８がキャップ本体１２２から剥がれ落ちることを防止することができる。

また、キャップ部９４は、口部１１４に打栓される構成であるため、キャップ部９４の構成をシンプルにすることができるとともに、一般的な螺子キャップが必要とするトルク管理等の煩雑な作業がなくてもキャップ部９４と口部１１４との確実な嵌合いを実現することができる。

また、キャップ部９４は、筒体のキャップ本体１２２と、キャップ本体１２２の外周壁１２２Ｂに突設された爪部１３０を備え、爪部１３０は口部１１４の内周壁１１４Ａに形成された係止部１３２に係止されるので、液圧によりキャップ部９４が口部１１４から抜けることを防止することができる。

また、係止部１３２が形成された口部１１４の内周壁１１４Ａには、筒体とされたキャップ本体１２２の先端が拡径方向へ変形可能とするスペース１３４が形成されているので、例えば衝撃による内圧上昇でキャップ本体１２２の先端が拡径方向へ変形し、さらに爪部１３０と係止部１３２の係止が高まる。これにより、キャップ部９４が口部１１４から抜けることを防止することができる。

なお、印刷用液体容器１１０にインクが充填されてなる印刷用液体充填済み容器は、インクを充填する口部１１４が形成された液パック１１３を用意するステップと、液パック１１３にインクを充填するステップと、口部１１４に上述のようなキャップ部９４を打栓するステップと、によって製造され得る。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る印刷用液体容器について説明する。図１２は、本発明の第２実施形態に係る印刷用液体容器のキャップ部の構成を示す断面図である。

−印刷用液体容器−
本発明の第２実施形態に係る印刷用液体容器２００は、第１実施形態に係る印刷用液体容器１１０の構成と同様であるが、キャップ部９４の支え板１２８の代わりとして弾性封止部材２０２を備えている。

弾性封止部材２０２は、キャップ部９４の内部で封止膜１３８よりもキャップ部９４の開口部側に取り付けられており、封止膜１３８と共に口部１１４を封止するものであるが、封止膜１３８と異なり、後述するように封止膜１３８を穿孔した後も口部１１４を封止することができるものである。

弾性封止部材２０２と封止膜１３８との間の距離Ｌ１は、封止膜１３８から穿孔具８０を抜くタイミングと、弾性封止部材２０２から穿孔具８０を抜くタイミングとの時間差をつけるという点で長い方が好ましく、例えば１０．０ｍｍである。封止膜１３８とキャップ本体１２２の内側先端（印刷用液体容器２００側）との間の距離Ｌ２は、特に限定されないが、例えば１４．３ｍｍである。
なお、封止膜１３８近辺の貫通部１２２Ａの直径Ｒ１は、例えば２１．４ｍｍであり、押さえ板１２６により形成される貫通部１２６Ａの直径Ｒ２は、例えば１５．５ｍｍである。

図１３は、弾性封止部材２０２の正面図である。

弾性封止部材２０２は、シリコーンゴムからなり、弾性を有すると共に円盤状を呈する。弾性封止部材２０２の直径Ｒ３は、特に限定されないが、例えば３２．０ｍｍである。

この弾性封止部材２０２の円状面の中央には、一側から他側に貫通する一文字状のスリット（切り込み）２０４が設けられる。このスリット２０４は、弾性封止部材２０２の弾性力により通常は閉じられており、当該スリット２０４からの液体の流出入は不可とされている。しかし、穿孔具８０により封止膜１３８を穿孔する際、スリット２０４は、穿孔具８０によって押し広げられて、当該スリット２０４からの液体の流出可能となる。

スリット２０４の長さＬ３は、例えば２０．０ｍｍである。また、穿孔具８０の横幅Ｗ１は、特に限定されないが、本実施形態では例えば１５．０ｍｍとされている。また、穿孔具８０の厚みＴは、例えば１．０ｍｍである。

−作用−
次に、本発明の第２実施形態に係る印刷用液体容器２００の作用について説明する。
図１４は、本発明の第２実施形態に係る印刷用液体容器２００の作用を説明する図であり、（ａ）は穿孔具８０による穿孔前の状態を示し、（ｂ）は穿孔具８０による穿孔途中の状態を示し、（ｃ）は穿孔具８０による穿孔後の状態を示す。

図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、穿孔具８０がキャップ部９４の内部に挿入されると、弾性封止部材２０２のスリット２０４は穿孔具８０によって矩形状に押し広げられる。尚、押し広げられる前の一文字状のスリット２０４の長さを上記Ｌ３とした場合、穿孔具８０によって押し広げられた後の矩形状のスリット２０４の４辺の合計の長さは１０％以内の範囲で増加し、２×Ｌ３から２×Ｌ×１１０％の範囲の長さとなる。

穿孔具８０によって封止膜１３８が突き破られると、液パック１１３内部の液体が下方に流出し始める。液体は穿孔具８０の外壁面と矩形状に押し広げられたスリットの内壁面によって確保される空間２０６を通じて配管４６まで導かれ、配管４６を通って接続先であるメインインクタンク２１に供給されることとなる。穿孔具８０が注射針のように中空の針から構成され、中空部分を介して液体を排出させる場合に比べると、液体を排出させるための流路（空間２０６）には液体の排出を阻害するような流路壁が形成されることがなく、液体が口部近傍に溜まることがない。即ち、穿孔具８０の外壁面とスリットの内壁面によって確保される流路（空間２０６）は液体の完全なる排出に資する構成と言える。

図１４（ｂ）の状態から穿孔具８０が口部１１４から引き抜かれると、弾性封止部材２０２のスリット２０４は図１４（ｃ）に示すように弾性封止部材２０２の弾性力により一文字状に復帰する。このため、液パック１１３に液体が残されていたとしても残液が漏れ出ることを防止できる。

（変形例）
なお、本発明を特定の第１及び第２実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであり、例えば上述の複数の実施形態は、適宜、組み合わされて実施可能である。また、以下の変形例を、適宜、組み合わせてもよい。

例えば、第１実施形態では液パック１１３をカートン１１２に収容した上でカートンアダプタ９２に装着させるように構成したが、カートン１１２を用いることなく液パック１１３を直接カートンアダプタ９２に装着させるようにしてもよい。

また、第１破断部１４４の肉厚は、破断誘導部１４６の肉厚と同一である場合を説明したが、第１破断部１４４の肉厚を、破断誘導部１４６の肉厚よりも厚くしてもよい。これにより、当り部１４０に集中した応力で、第１破断部１４４よりも先に破断誘導部１４６を破断させ、確実に第１破断部１４４の破断を誘導することができる。
逆に、第１破断部１４４の肉厚を、破断誘導部１４６の肉厚よりも薄くすることもできる。これにより、破断誘導部１４６が全て破断して当り部１４０が剥がれ落ちることを防止することができる。

また、当り部１４０は、囲い部１４２の表面よりへこんで、裏面から出張っている場合を説明したが、当り部１４０と囲い部１４２との表面差は無くてもよいし、逆に、囲い部１４２の裏面よりへこんで、表面から出張っていてもよい。表面から出張っていると、穿孔具８０が当り部１４０に最初にあたることを確実とすることができる。

上記「液体」には、インクに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。

また、第１破断部１４４は、平面視が略Ｓ字の曲線状の溝部とされる場合を説明したが、直線状や鋸歯状とすることもできる。

１ インクジェット記録装置（画像形成装置）
８０ 穿孔具
９４ キャップ部
１１０ 印刷用液体容器（印刷用液体充填済み容器）
１１３ 液パック（容器本体）
１１４ 口部
１２２ キャップ本体
１２２Ｂ 外周壁
１３０ 爪部
１３２ 係止部
１３４ スペース
１３８ 封止膜
１４０ 当り部
１４４ 第１破断部
１４６ 破断誘導部
１４８ 第２破断部
２００ 印刷用液体容器
２０２ 弾性封止部材（弾性封止部）
２０４ スリット

Claims (18)

1. 印刷用の液体を充填する口部が形成された容器本体と、
   前記口部に接続されたキャップ部と、
   前記キャップ部に設けられ、前記口部を封止する封止部と、
   前記封止部の中心部に形成され、前記封止部を穿孔する穿孔具が当たる当り部と、
   前記当り部から前記封止部の外周部まで伸び、前記封止部より薄肉の第１破断部と、
   を備え、
   前記当り部は、前記封止部の表面よりへこんでいる印刷用液体容器。
2. 印刷用の液体を充填する口部が形成された容器本体と、
   前記口部に接続されたキャップ部と、
   前記キャップ部に設けられ、前記口部を封止する封止部と、
   前記封止部の中心部に形成され、前記封止部を穿孔する穿孔具が当たる当り部と、
   前記当り部から前記封止部の外周部まで伸び、前記封止部より薄肉の第１破断部と、
   を備え、
   前記当り部の外周には、前記封止部より薄肉とされ、前記第１破断部と繋がり前記第１破断部の破断を誘導する破断誘導部が形成されている印刷用液体容器。
3. 前記当り部は、前記封止部の裏面から出張っている、
   請求項１又は請求項２に記載の印刷用液体容器。
4. 前記第１破断部の肉厚は、前記破断誘導部の肉厚よりも厚い、
   請求項２に記載の印刷用液体容器。
5. 前記第１破断部は、前記封止部を平面視したとき曲線状の溝部とされ、複数本形成されている、
   請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の印刷用液体容器。
6. 前記曲線状は、Ｓ字状である、
   請求項５に記載の印刷用液体容器。
7. 前記封止部の外周部に沿って形成され、前記第１破断部と繋がり、前記封止部より薄肉の第２破断部、
   を備える請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の印刷用液体容器。
8. 前記第２破断部は、所定の間隔をあけて複数設けられている、
   請求項７に記載の印刷用液体容器。
9. 前記キャップ部は、前記口部に打栓される、
   請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の印刷用液体容器。
10. 前記キャップ部は、筒体と、前記筒体の外周壁に突設された爪部を備え、
    前記爪部は前記口部の内周壁に形成された係止部に係止される、
    請求項９に記載の印刷用液体容器。
11. 前記係止部が形成された前記口部の内周壁には、前記筒体の先端が拡径方向へ変形可能とするスペースが形成されている、
    請求項１０に記載の印刷用液体容器。
12. 前記封止部よりも前記キャップ部の開口部側に設けられ、スリットが形成された弾性封止部、
    を備える請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の印刷用液体容器。
13. 請求項１〜請求項１２の何れか１項に記載の印刷用液体容器に、印刷用の液体が充填されてなる印刷用液体充填済み容器。
14. 請求項１〜請求項１２の何れか１項に記載の印刷用液体容器と、
    前記第１破断部の形状と異なる形状を有し、前記封止部を穿孔する穿孔具と、
    を備える画像形成装置。
15. 印刷用の液体を充填する口部が形成された容器本体を用意するステップと、
    前記容器本体に、印刷用の液体を充填するステップと、
    前記口部に、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の印刷用液体容器に用いられるキャップ部を打栓するステップと、
    を有する印刷用液体充填済み容器の製造方法。
16. 前記キャップ部は、筒体と、前記筒体の外周壁に突設された爪部を備え、
    前記爪部は前記口部の内周壁に形成された係止部に係止される、
    請求項１５に記載の印刷用液体充填済み容器の製造方法。
17. 前記係止部が形成された前記口部の内周壁には、前記筒体の先端が拡径方向へ変形可能とするスペースが形成されている、
    請求項１６に記載の印刷用液体充填済み容器の製造方法。
18. 前記封止部よりも前記キャップ部の開口部側に設けられ、スリットが形成された弾性封止部、
    を備える請求項１５〜請求項１７の何れか１項に記載の印刷用液体充填済み容器の製造方法。

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