CN103249570A - 印刷液体容器、印刷液体填充式容器、成像设备及印刷液体填充式容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷液体容器、印刷液体填充式容器、成像设备、以及印刷液体填充式容器的制造方法，所述制造方法可以使密封膜中的开口表面区域扩大。换言之，印刷液体容器包括：密封膜，其设置于封盖区段以密封封盖区段中的开口；接触部分，其形成在密封膜的中央部分中，接触部分由用于在密封膜中形成孔的穿孔工具接触；以及第一破裂部分，其配置成薄于密封膜并且从接触部分突伸出至密封膜的外周边部分。

Description

印刷液体容器、印刷液体填充式容器、成像设备及印刷液体填充式容器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种印刷液体容器、一种印刷液体填充式容器、一种成像设备、以及印刷液体填充式容器的制造方法。

背景技术

成像设备，诸如打印机、传真机、复印机、绘图机或多功能机已知为应用液滴喷射记录方法来喷射印刷液体（诸如例如墨汁，使用记录头的液滴）的成像设备的示例。

有这样一种使用液滴喷射记录方法的成像设备的示例，其中液体从印刷液体容器供应到记录头和/或与记录头连通的主盒。

例如，在日本专利申请公开（JP-A）No.7-290717描述的墨汁供应装置中，其中在将印刷液体容器的开口进行密封的密封部分中通过穿孔工具穿孔，并且墨汁供应装置将墨汁从印刷液体容器供给至记录头。

更特别地，密封部分配置成薄膜，并且在密封部分中如此穿孔，即首先通过在密封部分中设置墨孔，然后通过穿孔工具使薄膜扩展，以便使墨孔扩展以至扩大且允许墨汁从开口流出。

在JP-A-No.2007-38537中，也有说明这样一种用于密封印刷液体容器的开口的密封部分，所述印刷液体容器在穿孔工具的前端进行初始接触的位置形成有十字形状或散射星形状的细浅槽，以便在密封部分中平滑地穿孔，并且一致地实现用于密封部分的破裂形状的特定形状。

然而，在JP-A-No.7-290717的构型中，由于墨孔设置在密封部分中，墨汁可能从墨孔滴出。此外，因为通过利用穿孔工具使薄膜扩展而使墨孔延展，密封部分中的开口面积不能延展到任何比穿孔工具更大的尺寸。

此外，在JP-A-No.2007-38537的构型中，由于在穿孔工具的前端进行初始接触的位置形成细浅槽，所以密封部分的开口表面区域不能比穿孔工具的尺寸更大地扩展。此外，当穿孔工具的前端与细浅槽初始接触，在应力被传递到密封部分的其它位置之前，细浅槽破裂，并且密封部分上的其它位置可能不会破裂。因此，密封部分中的开口表面区域不能扩展。

发明内容

本发明提供一种印刷液体容器、一种印刷液体填充式容器、一种成像设备、以及一种印刷液体填充式容器的制造方法，所述制造方法能够增加在密封部分中的开口表面区域。

根据本发明的第一个方面，印刷液体容器包括：容器主体，其形成有开口以填充用于印刷的液体；封盖区段，其连接至所述开口；密封部分，其设置于封盖区段以密封所述开口；接触部分，其形成在密封部分的中央部分处，并且由用于在密封部分中穿孔的穿孔工具接触；以及第一破裂部分，其配置成薄于密封部分，并且从接触部分延伸至密封部分的外周边部分。

根据以上方面，通过将接触部分形成在密封部分的中央部分处，以使得当在密封部分中穿孔时穿孔工具与接触部分接触，进而应力可以集中在接触部分处。于是，在薄于密封部分的第一破裂部分处，有助于应力从接触部分传递至密封部分的外周边部分。因此，能使整个第一破裂部分破裂，并且可以增加密封部分的开口表面区域。

包括第一方面的本发明的第二个方面还可以包括：引发破裂用的引导部分，其形成在接触部分的外周边处、配置成薄于密封部分、并且连接至第一破裂部分，以引发和引导第一破裂部分进行破裂。

根据以上方面，集中在接触部分处的应力可以传递至在接触部分的外周边处形成的、并且配置成薄于密封部分的引发破裂用的引导部分，由此使引发破裂用的引导部分破裂。这种引发破裂用的引导部分的破裂可以被引导，以导致连接至引发破裂用的引导部分的第一破裂部分发生破裂。

此外，由于引发破裂用的引导部分形成在接触部分的外周边处，穿孔工具可以被引导至接触部分。

在以上方面中，本发明的第三个方面的接触部分可以从密封部分的前表面凹进，并且从密封部分的背面突伸出。

根据以上方面，由于穿孔工具的前端与接触部分接触，当穿孔工具相对于密封部分的前表面更进一步地插入时，可以防止有关穿孔工具的错位。此外，由于由接触部分从背面突伸出所实现的厚度，穿孔工具不会仅仅穿过接触部分而不影响破裂部分。

在以上方面中，本发明的第四个方面的第一破裂部分的厚度可以配置成厚于引发破裂用的引导部分的厚度。

根据以上方面，已经集中在接触部分的应力导致引发破裂用的引导部分在第一破裂部分破裂之前破裂，并且第一破裂部分的破裂可以可靠地被引导和引发。

在以上方面中，本发明的第五个方面的多个第一破裂部分可以设置成是当在俯视图中观察时位于密封部分中的曲线形状的槽部分。

根据以上方面，由于第一破裂部分配置成曲线形状的槽部分，每个第一破裂部分的长度能例如比配置成直线形状的槽部分的时候相对地更长，使得破裂长度能够增加，并且使得在密封部分中的开口表面区域的尺寸更大。此外，因为存在这种第一破裂部分的多条线形成为曲线槽部分，在密封部分中的开口表面区域可以进一步增加。

在第五个方面中，本发明的第六个方面的曲线形状可以是S型。

根据以上方面，第一破裂部分的形状并不会轻易地符合或随从于标准穿孔工具的形状，并且即使密封部分粘附至穿孔工具，由于第一破裂部分破裂并且打开密封部分，液体也可以从开口流出。

在以上方面中，本发明的第七个方面还可以包括：第二破裂部分，其沿密封部分的外周边部分形成、连接至第一破裂部分、并且配置成薄于密封部分。

根据以上方面，当通过穿孔工具在密封部分中穿孔时，连接至第一破裂部分的第二破裂部分由于第一破裂部分的破裂而破裂。因为即使当仅一些第二破裂中的一部分破裂时，密封部分的外周边部分也被打开，所以当穿孔工具已经从密封部分贯穿时，可以降低对穿孔工具的接触阻力，并且可以防止产生密封部分的磨损碎屑。

在第七个方面中，根据本发明第八方面的多个第二破裂部分彼此以特定间隔设置。

根据以上方面，由于设置多个第二破裂部分，可以降低对穿孔工具的接触阻力，并且也由于将多个第二破裂部分设置成彼此之间有特定间隔，在密封部分的外周边部分处的有些位置不会破裂，即可以留下一些结合部分维持在密封部分和封盖区段之间，因此可以防止密封部分从封盖区段剥离和脱落。

在以上方面中，本发明的第九个方面的封盖区段可以塞入开口。

根据以上方面，可以简化封盖区段的构型，并且封盖区段和开口可以可靠地装配在一起而无需复杂的操作，诸如要求对普通螺帽的扭矩控制的操作。

在第九个方面中，本发明的第十个方面的封盖区段可以包括圆筒体和从圆筒体的外周壁突伸出的钩部分；并且钩部分可以与在开口的内周壁处形成的锁止部分锁止在一起。

根据以上方面，可以防止封盖区段由于液体压力从开口脱出。

在第十个方面中，根据本发明的第十一个方面，在锁止部分所形成的开口部分内周壁处配置有空间，并且所述空间可以使得圆筒体的前端能够沿直径加宽方向变形。

根据以上方面，圆筒体的前端通过例如由于冲击而增加的内部压力沿直径加宽方向变形，从而使得钩部分和锁止部分之间的锁止状态更牢固。于是，可以防止封盖区段从开口脱出。

在以上方面中，本发明的第十二个方面还可以包括弹性密封部件，所述弹性密封部件比密封部分靠近封盖区段开口侧地进行设置，并且形成有槽缝。

根据以上方面，当容器设置成开口面向下以通过将穿孔工具插入封盖区段而在密封部分中穿孔时，在弹性密封部件中的槽缝已经通过穿孔工具被拓宽之后，密封部件被穿孔并且密封部件被打开。此外，当从开口的密封部分拉出穿孔工具时，剩留在印刷液体容器中的任何液体由弹性密封部件阻挡，并且在已经从弹性密封部件拉出穿孔工具之后，由穿孔工具拓宽的槽缝由于弹性密封部件的弹性力而缩窄。于是，可以防止任何剩余的液体从封盖区段漏出。

本发明的第十三个方面是印刷液体填充式容器，其包括根据第一至第十二个方面的任一所述的印刷液体容器，其已经填充有用于印刷的液体。

本发明的第十四个方面是成像设备，其包括：根据第一至第十二个方面的任一所述的印刷液体容器；以及在密封部分中穿孔的穿孔工具，其中穿孔工具配置的形状不同于第一破裂部分的形状。

根据以上方面，由于第一破裂部分的形状不同于穿孔工具的形状，因此即使密封部分粘附至穿孔工具，第一破裂部分也会破裂并且密封部分也会开口，液体可以从开口流出。

本发明的第十五个方面是印刷液体填充式容器的制造方法，其包括：提供容器本体，其形成有开口以填充用于印刷的液体；为容器本体填充用于印刷的液体；并且将在根据第一至第八方面任一所述的印刷液体容器中应用的封盖区段塞入开口内。

根据这种方法，封盖区段和开口可以可靠地装配在一起而不无需应用复杂的过程，诸如需要普通螺帽所要求的扭矩控制的操作。

在第十五个方面中，本发明的第十六个方面的封盖区段可能包括圆筒体和从圆筒体的外周壁突伸出的钩部分；以及钩部分可与在开口的内周壁处形成的锁止部分锁止在一起。

在第十六个方面中，根据本发明的第十七个方面，在锁止部分所形成的开口部分内周壁处配置有空间，并且所述空间使得圆筒体的前端能够沿直径加宽方向变形。

在以上方面中，本发明的第十八个方面的封盖区段可能包括弹性密封部件，所述弹性密封部件比密封部分靠近封盖区段开口侧地进行设置，并且槽缝形成在弹性密封部件中。

根据以上方面，本发明可能提供印刷液体容器、印刷液体填充式容器、成像设备、以及印刷液体填充式容器的制造方法，所述制造方法能够增加密封部分中的开口表面区域。

附图说明

将基于以下视图详细地描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是展示喷墨记录设备的整体构型的示意图，所述喷墨记录设备包括根据本发明的示例性实施例的印刷液体容器；

图2是展示液体供应装置的整体透视图；

图3A是展示图2中示出的座靠区段内部的侧视图，并且焦点在处于降低位置的操作杆；

图3B是展示图2中示出的座靠区段内部的侧视图，并且焦点在处于升高位置的操作杆；

图4是展示穿孔区段的构型的剖视图；

图5A是穿孔工具的分解图；

图5B是穿孔工具的剖视图；

图6A至图6C是从改变角度的三个方向观察的盒单元的透视图；

图7是展示匣体单元的构型的透视图；

图8是展示根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器的封盖区段的构型的剖视图，其中示出的封盖区段处于连接至（插塞入）开口之前的状态；

图9是展示封盖区段的构型的剖视图，其中示出的封盖区段处于连接至（插塞入）开口的状态；

图10是盖主体的俯视图（从盖主体的开口侧观察的图）；

图11A是展示穿孔工具在根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器的密封膜中进行穿孔之前的状态的说明图；

图11B是展示已经在根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器中进行穿孔之后的状态的说明图；

图12是展示印刷液体容器根据本发明的第二个示例性实施例的封盖区段的构型的剖视图；

图13是弹性密封部件的主视图；以及

图14A是展示穿孔工具在根据本发明的第二个示例性实施例的印刷液体容器中进行穿孔之前的状态的说明图；

图14B是展示穿孔工具在根据本发明的第二个示例性实施例的印刷液体容器中进行穿孔过程中或途中的状态的说明图；

图14C是展示穿孔工具在根据本发明的第二个示例性实施例的印刷液体容器中穿孔之后的状态的说明图。

具体实施方式

第一个示例性实施例

在下文中，将要参考视图描述来说明有关根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器和成像设备。在视图中，具有相同或相应功能的部件（构型元件）以相同的附图标记表示，并且省去进一步地说明。

整体构型

图1是展示喷墨记录设备的整体构型的示意图，所述喷墨记录设备包括根据本发明的示例性实施例的印刷液体容器。

如图1所示，喷墨记录设备1包括：记录介质容置区段12，其容置记录介质P，诸如纸；图像记录区段14，其将图像记录在记录介质P上；传送装置16，用于将记录介质P从记录介质容置区段12传送到图像记录区段14；以及记录介质发放区段18，其发放在图像记录区段14中已经记录有图像的记录介质P。

图像记录区段14包括液滴喷射装置（以下称为“喷墨头”）10Y、10M、10C、10K作为喷射液滴的液滴喷射头的示例，所述喷墨头将墨滴喷射到记录介质上以记录图像。在下文中，喷墨头10Y、10M、10C、10K将在以下被总地称为“喷墨头10Y至10K”。

喷墨头10Y至10K使各个喷嘴面22Y至22K形成有喷嘴（图中未示出）。喷嘴面22Y至22K具有可记录区域，所述可记录区域的尺寸约等于、或大于预计通过喷墨记录设备1来记录图像的记录介质P的最大宽度。

喷墨头10Y至10K从记录介质P传送方向的下游侧罗列，以黄色（Y）、品红（M）、青色（C）和黑色（K）的色序彼此连续地布置。设置这样一种构型，其使得各个相应色彩的墨滴通过使用压电法从多个喷嘴喷射，以记录图像。使用任何其它喷射方法、诸如热喷射方法的构型可以在喷墨头10Y至10K中应用，作为用于喷射墨滴的构型。

主墨盒21Y、21M、21C、21K（以下称为主墨盒21Y至21K）存储每个色彩的墨汁，并且设置成作为在喷墨记录设备1中存储液体的存储区段。墨汁从主墨盒21Y至21K供应至各个喷墨头10Y至10K中的每个。注意到，可以应用各种类型的墨汁作为供应给喷墨头10Y至10K的墨汁，诸如水基墨汁、油基墨汁、以及溶剂型墨汁。

传送装置16包括：取出鼓24，其一次一张地取出在记录介质容置区段12内的记录介质P；传送鼓26，其将记录介质P传送到图像记录区段14的喷墨头10Y至10K，并且使记录介质P的记录面（正面）面向喷墨头10Y至10K；供出鼓28，其将记录图像后的记录介质P供出给记录介质发放区段18。取出鼓24、传送鼓26以及供出鼓28每个通过应用静电吸引装置和/或非静电吸引装置（诸如通过使用吸附或粘附作用）分别配置成将记录介质P保持在它们的周面上。

取出鼓24、传送鼓26以及供出鼓28分别具有作为保持装置的夹具30，所述保持装置通过夹捏住记录介质P在传送方向的下游边缘的一部分而将记录介质P保持。例如，三个鼓24、26、28中的每个都设有两组夹具30，并且配置成通过使用夹具30将两张记录介质P保持在它们的各个周面上。夹具30在两个凹部24A、26A、28A的内侧设置，所述凹部形成于每个鼓24、26、28的周面中。

更特别地，旋转轴34在每个鼓24、26、28的凹部24A、26A、28A中、以对齐每个鼓24、26、28的旋转轴线32的方式被支承在预定位置处，并且多个夹具30沿轴向相间隔地固定至旋转轴34。因此，当旋转轴34通过致动器（图中未示出）沿向前或反转方向旋转时，夹具30也在向前或反转方向上、沿每个鼓24、26、28的周向旋转，以夹住或释放记录介质P在传送方向的下游边缘的多个部分。

换言之，通过旋转夹具30，夹具30的前端部分从鼓24、26、28的周面稍微突伸出，并且记录介质P在取出鼓24的周面和传送鼓26的周面面向彼此的传递位置36处、从取出鼓24的夹具30传递给传送鼓26的夹具30。类似地，记录介质P在传送鼓26的周面和供出鼓28的周面面向彼此的传递位置38处、从传送鼓26的夹具30传递给供出鼓28的夹具30。

喷墨记录设备1设有用于维护喷墨头10Y至10K的维护单元（图中未示出）。维护单元具有各种构型元件，诸如将喷墨头10Y至10K的喷嘴面覆盖的盖、用于接收准备进行喷射的液滴（假喷射）的接收部件、用于清洁喷嘴面的清洁部件、用于吸附在喷嘴内侧的墨汁的吸附装置。维护单元通过移动至面向喷墨头10Y至10K的位置而执行各种类型的维护操作。维护单元供有清洁流体。

以下说明有关喷墨记录设备1的图像记录操作。

记录介质P一次一张地从记录介质容置区段12取出、并且使用取出鼓24的夹具30保持，并且在附着于取出鼓24的周面上的同时被传送。然后，记录介质P在传递位置36处被从取出鼓24的夹具30传递给传送鼓26的夹具30。

现在由传送鼓26的夹具30保持的记录介质P是然后在附于传送鼓26的同时被传送至每个喷墨头10Y至10K的图像记录位置，并且图像通过从各个喷墨头10Y至10K喷射的墨滴被记录在记录介质P的记录面上。

已经在记录面上记录有图像的记录介质P在传递位置38处被从传送鼓26的夹具30传递给供出鼓28的夹具30。现在由供出鼓28的夹具30保持的记录介质P是然后在附于供出鼓28的同时被传送并发放到记录介质发放区段18中。以上完成图像记录操作的一个循环。

主墨盒21Y至21K连接至液体供应装置40。液体供应装置40将墨汁或清洁流体分别供应给主墨盒21Y至21K或维护单元。

液体供应装置

图2是展示液体供应装置40的整体构型的透视图。

液体供应装置40配置有三搁架式壳体41，并且配置有设置于壳体41的五个单独的盒单元42Y、42M、42C、42K、42W。盒单元42Y、42M、42C、42K、42W被称为“盒单元42Y至42W”。盒单元42Y至42W分别形成为基本矩形的块状体。

盒单元42Y、42M、42C、42K分别填充有黄色、品红、青色和黑色墨汁，并且盒单元42W填充有清洁流体。盒单元42Y至42W以能从座靠区段44拆卸的方式附连至壳体41，并且将可替换的供应盒配置成将液体供应到它们的各个目标。

盒单元42Y和盒单元42M设置在壳体41的中间层上的座靠区段44处。盒单元42C、盒单元42K和盒单元42W设置在壳体41的上层上的座靠区段44处。分配管46（在图1中未示出。参考图4）相应地将以下部件连接在一起：盒单元42Y连接至主墨盒21Y；盒单元42M连接至主墨盒21M；盒单元42C连接至主墨盒21C；盒单元42K连接至主墨盒21K；以及盒单元42W连接至维护单元。

每个盒单元42Y至42W设置成高于它们的各个连接目标（供应目标），即主墨盒21Y至21K、或维护单元。墨汁或清洁流体通过使用压头差供应至连接终点。

操作杆48Y、48M、48C、48K、48W设置于壳体41的座靠区段44，以便对应于盒单元42Y至42W。操作杆48Y、48M、48C、48K、48W由操作员上下操纵以替换盒单元42Y至42W。

操作面板50在右手上侧附近附连至壳体41。操作面板50装配有操作开关52和多个显示灯54。每当在任一主墨盒21Y至21K中的墨汁或在维护单元中的清洁流体降低至预定程度，相应的显示灯54发光，由此促使操作员替换相应的盒单元（一个或多个）42Y至42W。

由于每个盒单元42Y至42W的构型彼此类似，并且每个操作杆48Y至48W的构型彼此类似，所以给出的特别说明将有关每个盒单元42Y和操作杆48Y之一。注意到后缀“Y”被省略。

图3A和图3B是展示图2中示出的座靠区段44的内部的侧视图，并且焦点在操作杆48。操作杆48在图3A中示出为处于降低位置，并且操作杆48在图3B中示出为处于升高位置。

操作杆48具有两个杆臂60（一个在图中未示出）。每个杆臂60通过旋转轴62由座靠区段44支承，其中操作杆48能够绕旋转轴62旋转操作。每个杆臂60形成有延展孔64和用于与接合销66接合的切槽68，以下将描述。切槽68沿以旋转轴62为中央的圆周而形成，并且配置成防止盒单元42在切槽68与接合销66处于接合状态的同时被移除。

布置在座靠区段44的面向盒单元42的位置中的穿孔区段70连接至操作杆48。穿孔区段70根据操作杆48的操作位置上下操作。特别地，穿孔区段70布置在多个杆臂60之间，其中设置在穿孔区段70的两个侧面上的侧端销72以装配到形成于每个杆臂60上的延展孔64中的方式被连接至操作杆48。操作杆48的旋转操作引起穿孔区段70沿设置在穿孔区段70的侧面上的两个门状引导部件（图中未示出）上下移动。

如下描述，当操作杆48向上操作时，穿孔区段70装配到（插入）盒单元42中，并且密封的盒单元42由穿孔区段70穿破，从而使得液体（墨汁）能够从盒单元42发放。

图4是展示穿孔区段70的构型的剖视图。

穿孔区段70配置有：基本部件74，其从设置成基本部件74的凹部74A朝顶开口；设置成围绕开口的围绕部件76；设置于围绕部件76内侧的接收部件78；以及布置在接收部件78内侧的穿孔工具80。

围绕部件76通过螺钉82固定至基本部件74。孔预先设置于围绕部件76的底面的中央。具有小于围绕部件76中的孔的尺寸的一个孔也预先设置于基本部件74的凹部74A的底面的中央。

接收部件78由橡胶材料形成为基本圆柱形状、并且装备有圆筒部分84和从圆筒部分84的一端向外侧延伸的接收部分86。圆筒部分84的另一端与基本部件74的凹部74A的底部紧密接触地放置，并且接收部分86也与围绕部件76的底部紧密接触地放置。由基本部件74的凹部74A形成的孔连接至分配管46的一端，以连接至液体供应目标。穿孔工具80的基本部分附连至分配管46的端面，由此以穿孔工具80的前端部分面向上的方式来将穿孔工具80固定。

图5A和图5B是展示穿孔工具80的特定构型的构型图。图5A是穿孔工具80的分解图，并且图5B是穿孔工具80的剖视图。

穿孔工具80通过将两个板件彼此成直角地组装而配置。特别地，两个板件中的一个板件具有从底端侧延伸的槽，并且另一个板件具有从前端侧延伸的槽。穿孔工具80通过将两个板件组装成其中一个板件插入另一个板件的槽内而形成。在将两个板件组装在一起后，它们通过焊接或粘结而固定。如图5A和图5B所示，倾斜部分80A以朝前端中央倾斜的方式形成于穿孔工具80的前端侧，其中穿孔工具80的横截面呈现散射形状、或更特别地十字形状。换言之，穿孔工具80整体呈现为十字状的针。

通过操作操作杆48而向上移动穿孔区段70，因而将穿孔工具80插入盒单元42。

图6A至图6C是展示盒单元42的透视图。图6A、图6B和图6C分别展示从改变角度的3个方向观察到的盒单元42。

盒单元42配置有匣体单元90和用于安装匣体单元90的匣体适配器92。在视图中，A表示当盒单元安装在座靠区段（正面）中时面向前的那个面，B表示侧面，C表示背面，D表示底面，并且E表示顶面。封盖区段94从底面D突伸出并且成为液体入口-出口。

匣体适配器92由薄金属板形成，以配置成相互正交的正板件（或前板件）92A、侧板件92B、以及底板件92D，它们围绕匣体单元90的六个面中的四个面：正面、两个侧面以及底面。

开口区段96形成于底板件92D，以让匣体单元90的封盖区段94穿过。开口区段96配置有矩形形状的开口部分（以下称为“矩形开口部分”）96A和半圆形形状的开口部分（以下称为“半圆形开口部分”）96B。矩形开口部分96A形成有比封盖区段94更大的侧向横截面、并且是允许封盖区段94从其中穿过的一部分。半圆形开口部分96B形成有比封盖区段94更小的侧向横截面、并且是被钩在已经从矩形开口部分96A穿过的封盖区段94上的一部分，从而保持封盖区段94不从开口区段96脱离。

两个单独的定位销100形成于底板件92D，其中在定位销100的面向外的前端处形成有轻微的圆角。定位销100设计成当将盒单元42安装至座靠区段44时定位每个盒单元42。

面向外的接合销66之一形成于两个侧板件92B中的每个上。如上所述，当操作杆48操作成处于升高位置时，接合销66配置成接合杆臂60的切槽68。

以下说明有关安装至匣体适配器92的匣体单元90，如上所述。

匣体单元

图7是展示匣体单元90构型的透视图。

匣体单元90形成为基本矩形块状。匣体单元90配置有根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器110、以及用于将印刷液体容器110的液体包装113进行容置的匣体（纸盒）112。

根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器110设有液体包装113和封盖区段94。液体包装113是柔性的，并例如由聚乙烯形成为基本矩形的盒状，并且容纳着液体（墨汁）。开口114形成于液体包装113上，以在填充液体时使用。封盖区段94连接至开口114，并且开口116以暴露封盖区段94的方式设置在匣体112中。当将容置在匣体112中的液体包装113安装到匣体适配器92时，操作在匣体112中处于容置状态的液体包装113比单独操作液体包装113更简单，由此使将液体包装113安装至匣体适配器92更容易。

除封盖区段94之外，在液体包装113中没有设置气孔，导致这种构型使得液体包装113会随着液体排放而扁塌或收缩。

图8是展示根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器110的封盖区段94的构型的剖视图。图8展示将封盖区段94连接（塞）至（入）开口114之前的状态。图9是展示封盖区段94的构型的剖视图，展示处于连接至（插塞入）开口114之后的状态的封盖区段94。

封盖区段94塞入并连接至墨汁填充的液体包装113的开口114。封盖区段94由树脂材料形成，并且包括防尘盖120和盖主体122。

防尘盖120附连至盖主体122的前端的外侧，并且设置成在传输和/或存储匣体单元90期间防止灰尘进入盖主体122。当匣体单元90将被使用时，防尘盖120相应地从盖主体122移除。防尘盖120包括钩部分120A，并且通过将钩部分120A锁止在形成于盖主体122的锁止部分124上而抑制防尘盖120从盖主体122脱落。

在防尘盖120的内壁和盖主体122的内周壁122C之间设有用于压靠防尘盖120的压板件126和用于支承防尘盖120的支承板件128。

压板件126形成有穿过压板件126的中央部分的圆形类型的圆柱形通孔126A。支承板件128被支承在盖主体122的内周壁122C处，并且类似于压板件126，圆形类型的圆柱形状开口128A形成为穿过支承板件128的中央部分，以与通孔126A连通。

类似地，圆形类型的圆柱形状通孔122A形成为穿过盖主体122的中央部分。钩部分130从在盖主体122的内侧（液体包装113侧）处的前端部分的外周壁122B突伸出。当盖主体122已经塞入液体包装113的开口114时，钩部分130锁止在锁止部分132上，所述锁止部分132形成于开口114的内周壁114A上。钩部分130装配有第一倾斜部分130A和第二倾斜部分130B。第二倾斜部分130B比第一倾斜部分130A具有更钝的倾斜角度（更平缓的倾斜），从而有助于将盖主体122塞入开口114。相反地，第一倾斜部分130A比第二倾斜部分130B具有更锐利的倾斜角度（更陡峭的倾斜），从而使得盖主体122从开口114脱离更加困难。

注意到，在盖主体122的前端部分的内侧处的外周壁122B和开口114的形成有锁止部分132的内周壁114A之间形成有空间134。空间134允许盖主体122的前端部分的内侧在直径加宽的方向上变形。

O型圈136也安装至盖主体122的外周壁122B。当盖主体122已经塞入开口114时，O型圈136防止液体从在盖主体122和开口114之间形成的任何间隙泄漏。

密封膜138设置在盖主体122的内周壁122C的中央部分处，用于封闭通孔122A和密封开口114。

图10是盖主体122的俯视图（从盖主体122开口侧观察）。

设置于盖主体122的密封膜138在俯视图中观察时是圆形形状，所述圆形形状的直径形成为大于穿孔工具80的宽度方向长度。密封膜138主要配置有：在平面视图中的圆形形状接触部分140，其形成在密封膜138的中央部分处，此处会接触穿孔工具80的前端；围绕部分142，其围绕接触部分140的外周边并且连结至盖主体122；以及多个第一破裂部分144，其薄于接触部分140和围绕部分142、并且以从接触部分140突伸出至密封膜138的外周边部分的方式切过围绕部分142。

接触部分140从围绕部分142的正面凹进，并且从背面突伸出。

第一破裂部分144的形状形成为不同于穿孔工具80的形状。在第一个示例性实施例中，第一破裂部分144配置有3条散射线，在俯视图中观察时，每个散射线形成为密封膜138中的基本S形曲线形状的槽部分。

引发破裂用的引导部分146形成在密封膜138中，所述引发破裂用的引导部分146连接至第一破裂部分144的一端。引发破裂用的引导部分146形成在接触部分140和围绕部分142之间，并且连接至接触部分140和围绕部分142。引发破裂用的引导部分146薄于接触部分140和围绕部分142，并且引发和引导第一破裂部分144破裂。引发破裂用的引导部分146通过在俯视图中为密封膜138中的环状的槽部分而配置。换言之，接触部分140从在接触部分140的外周边处形成的槽部分向上（朝盖主体122的开口侧）突伸出。第一破裂部分144的厚度类似于引发破裂用的引导部分146的厚度。

多个第二破裂部分148连接至多个第一破裂部分144的另一端。第二破裂部分148沿密封膜138的外周边部分形成，并且薄于接触部分140和围绕部分142。多个第二破裂部分148彼此成特定间隔地布置，并且在从俯视图中观察时一起构成密封膜138中的基本环状槽部分。

操作

以下说明有关根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器110的操作。

图11A和11B是根据本发明的第一个示例性实施例的印刷液体容器110的操作的说明图。图11A示出通过穿孔工具80在密封膜138中穿孔之前的状态的视图，并且图11B示出已经穿孔之后的状态的视图。注意到，图11B中展示的在密封膜138中的穿孔的形状是示意性示出的，并且真实的穿孔状态与之不同。

如所示图11A和图11B，根据第一个示例性实施例的印刷液体容器110的密封膜138通过穿孔工具80使孔穿过其中。当穿孔工具80在密封膜138中穿孔时，由于穿孔工具80接触形成在密封膜138的中央部分处的接触部分140，应力集中在接触部分140处，如图10所示。于是，在配置成薄于密封膜138的第一破裂部分144处，应力并不会容易地从接触部分140传递至密封膜138的外周边部分侧，并且能实现第一破裂部分144的整体破裂，从而使得密封膜138的开口表面区域能够变得更大。

由于在接触部分140的外周边处形成有引发破裂用的引导部分146，并且引发破裂用的引导部分146配置成薄于密封膜138和连接至第一破裂部分144、以便引发第一破裂部分144破裂，集中在接触部分140处的应力被传递至引发破裂用的引导部分146（其形成在接触部分140的外周边处并且配置成薄于密封膜138（以及薄于接触部分140和围绕部分142）），从而使引发破裂用的引导部分146破裂。于是，能够引发通过引发破裂用的引导部分146连接在一起的多个第一破裂部分144破裂。

由于引发破裂用的引导部分146形成在接触部分140的外周边处，穿孔工具80也能被朝向接触部分140引导。

此外，由于接触部分140从密封膜138的前表面（围绕部分142）凹进并且从密封膜138的背面突伸出，穿孔工具80的前端在从密封膜138的前表面进一步插入时与接触部分140接触，从而使得穿孔工具80的不对准情况能够降低。由于接触部分140从密封膜138的背面突伸出所具有的厚度，穿孔工具80不会简单地穿过接触部分140。

由于第一破裂部分144形成为基本S型曲线的槽部分，第一破裂部分144的长度大于例如如果它们配置成直线的槽部分的时候，从而增加破裂长度和增加密封膜138的开口表面区域。因为多个第一破裂部分144是由这种密封膜138中的曲线槽部分所配置，密封膜138的开口表面区域甚至能进一步增加。

此外，由于S型不同于穿孔工具80的形状（十字形状），所以即使密封膜138粘附至穿孔工具80，第一破裂部分144也会发生破裂以打开密封膜138，从而使得液体能够从开口114流出至外侧。

盖主体122设有沿密封膜138的外周边部分形成的多个第二破裂部分148，所述第二破裂部分148连接至第一破裂部分144并且配置成薄于密封膜138（以及接触部分140和围绕部分142）。于是，当利用穿孔工具80在密封膜138中穿孔时，连接至第一破裂部分144的第二破裂部分148也会通过第一破裂部分144的破裂而破裂。此外，当第二破裂部分148的至少一部分破裂时，密封膜138的外周边部分被打开，从而使得当穿孔工具80已经被推动穿过密封膜138并且从密封膜138中被推出时，对穿孔工具80的接触阻力能够降低，并且能够防止出现密封膜138的磨损碎屑。

通过提供多个第二破裂部分148，对穿孔工具80的接触阻力被降低，并且也通过在多个第二破裂部分148之间留出特定间隔，未破裂的位置能被保留，从而保持在密封膜138的外周边部分处，即将盖主体122连结至密封膜138的位置，并且可以防止密封膜138剥离并从盖主体122脱落。

封盖区段94配置成塞入开口114，使得封盖区段94的构型能够被简化，并且使得封盖区段94和开口114能够可靠地装配在一起而无需复杂的操作，诸如利用普通螺帽所要求的扭矩控制的操作。

封盖区段94装配有圆柱形盖主体122，以及装配有被设置成从盖主体122的外周壁122B突伸出的钩部分130。钩部分130锁止到形成在开口114的内周壁114A中的锁止部分132。于是，可以防止封盖区段94由于液体压力从第一破裂部分144脱出。

锁止部分132在开口114的内周壁114A处形成有空间134，以使得圆柱形盖主体122的前端作为用于沿直径加宽方向变形的圆筒体。于是，盖主体122的前端随着例如由于冲击而增加的内部压力沿直径加宽方向变形，从而使得钩部分130和锁止部分132之间的锁止作用更加加强。于是，可以防止封盖区段94从开口114脱出。

由将墨汁填充到印刷液体容器110而产生的印刷液体填充式容器可以通过下述制造过程获得，包括：制备液体包装113，其形成有开口114以供填充墨汁；将墨汁填充入液体包装113；并且将如上所述配置的封盖区段94塞入开口114。

第二个示例性实施例

以下说明有关根据本发明的第二个示例性实施例的印刷液体容器。图12是展示根据本发明的第二个示例性实施例的印刷液体容器的封盖区段的构型的剖视图。

印刷液体容器

根据第二个示例性实施例的印刷液体容器200类似于根据第一个示例性实施例的印刷液体容器110的构型，然而，弹性密封部件202设置在封盖区段94的支承板件128的位置。

弹性密封部件202相比于密封膜138更靠近封盖区段94开口侧地被附连至封盖区段94的内侧，并且是用于与密封膜138一起来密封开口114的一个部件。然而，与密封膜138相反，即使在密封膜138已经被刺穿之后，弹性密封部件202能密封开口114，如下述说明。

如果从实现将穿孔工具80从密封膜138拉出的时间与将穿孔工具80从弹性密封部件202拉出的时间之间的时间差这一角度来出发，弹性密封部件202和密封膜138之间的分隔距离L1优选应尽可能长地设置、例如是10.0mm。对密封膜138和盖主体122的内侧前端（在印刷液体容器200侧上）之间的分隔距离L2没有特别的限制，并且例如是14.3mm。

在密封膜138附近的通孔122A的直径R1例如是21.4mm，并且形成在压板件126中的通孔126A的直径R2例如是15.5mm。

图13是弹性密封部件202的主视图。

弹性密封部件202由硅橡胶制成、具有弹性特性、并且形成为圆形的板件形状。对弹性密封部件202的直径R3没有特别的限制，例如是32.0mm。

单一线条形状的槽缝（切口）204设置在弹性密封部件202的圆形形状面的中央，从一侧穿行至另一侧。槽缝204通常由于弹性密封部件202的弹性力被关闭，不让液体流过槽缝204。然而，当利用穿孔工具80在密封膜138中穿孔时，槽缝204通过穿孔工具80被推宽，从而使得液体从槽缝204流出。

槽缝204的长度L3例如是20.0mm。对穿孔工具80在宽度方向的宽度W1没有特别的限制，然而，在本示例性实施例中，宽度W1例如是15.0mm。穿孔工具80的厚度T例如是1.0mm。

操作

以下说明有关根据本发明的第二个示例性实施例的印刷液体容器200的操作。

图14A至图14C是根据本发明的第二个示例性实施例的印刷液体容器200的操作的说明图。图14A展示利用穿孔工具80穿孔之前的状态，图14B展示利用穿孔工具80穿孔中途的状态，并且图14C展示利用穿孔工具80穿孔之后的状态。

如图14A和图14B所示，当穿孔工具80插入封盖区段94时，弹性密封部件202的槽缝204被穿孔工具80推得更宽直至基本矩形的形状。当单一线条形状的槽缝204在推得更宽之前的长度如上所述地以L3表示、并且矩形形状的槽缝204被穿孔工具80推宽之后的四侧部的长度总和在高达10%的范围内增加时，那么槽缝长度的范围从2×L3增加到2×L3×110%。

当穿孔工具80使密封膜138破裂时，在液体包装113内侧的液体开始向下流出。液体通过在穿孔工具80的外壁面和已经被推宽成矩形形状的槽缝204的内壁面之间实现的空间206被引导，并且通过分配管46供应到连接终点（即主墨盒21）。相比较于这样一个示例，即在所述示例中的穿孔工具80配置成液体通过针的中空部分而排放的中空针（诸如注射针），用于排放液体的路径（空间206）并未形成有阻止液体排放的流动路径壁，并且液体并非保持在开口附近。换言之，实现一种构型，在所述构型中，通过穿孔工具80的外壁面和槽缝204的内壁面实现的流动路径（206）有助于液体的完全排放。

当在图14B中示出的状态时，穿孔工具80从开口114拉出，弹性密封部件202的槽缝204由于弹性密封部件202的弹性力回复单一线条形状，如所示图14C。于是，即使有任何液体剩余在液体包装113中，也能防止这些剩余液体漏出。

替换的示例

注意到，虽然已经通过特别的第一和第二个示例性实施例详细地说明本发明，但是本发明并不限于这些示例性实施例，并且对于本领域技术人员显而易见的是，各种其它示例性实施例也可能在本发明的范围内。例如，由以上示例性实施例之中的多个可以实施多种合适的组合。合适的组合也可以通过以下修改的示例实现。

例如，在第一个示例性实施例中，构型制成使得容置在匣体112中的液体包装113被安装在匣体适配器92中。然而液体包装113可以直接安装在匣体适配器92中而不使用匣体112。

已经给出下述示例的说明，在所述示例中，第一破裂部分144的厚度类似于引发破裂用的引导部分146的厚度。然而，构型可以制成使得第一破裂部分144的厚度厚于引发破裂用的引导部分146的厚度。在这些示例中，在第一破裂部分144破裂之前，集中在接触部分140处的应力使引发破裂用的引导部分146破裂，并且可以可靠地引发第一破裂部分144的破裂。

作为替换，第一破裂部分144的厚度可以制成薄于引发破裂用的引导部分146的厚度。在这些示例中，可以防止引发破裂用的引导部分146完全破裂，并能防止接触部分140剥离和脱落。

虽然已经给出一个示例的说明（在所述示例中，接触部分140从围绕部分142的正面凹进并从背面突伸出），构型可以制成使得接触部分140的表面和围绕部分142的表面之间没有台阶。构型也可以制成使得接触部分140从围绕部分142的背面凹进并从正面突伸出。通过使接触部分140从正面突伸出，穿孔工具80能可靠地制成首先与接触部分140接触。

以上的“液体”并非限制于墨汁，并且对液体没有特别的限制，只要它是能被喷射的液体即可，并且液体的定义包括例如DNA试样、抗染剂和形成图案用物料。

已经给出下述示例的说明，在所述示例中，多个第一破裂部分144配置成俯视图中的基本S型曲线的槽部分，然而，由此也能应用直线形状或锯齿形状。

相关申请的交叉引用

本申请基于和要求在2010年12月20日提交的日本专利申请No.2010-283432在35USC119下的优先权，并且其公开内容通过引用结合在本文中。

Claims (18)

1.一种印刷液体容器，包括：

容器主体，其形成有开口以填充用于印刷的液体；

封盖区段，其连接至所述开口；

密封部分，其设置于封盖区段以密封所述开口；

接触部分，其形成在密封部分的中央部分处并且由在密封部分中进行穿孔的穿孔工具接触；以及

第一破裂部分，其配置成薄于密封部分，并且从接触部分延伸至密封部分的外周边部分。

2.如权利要求1所述的印刷液体容器，还包括：

引发破裂用的引导部分，其形成在接触部分的外周边处、配置成薄于密封部分、并且连接至第一破裂部分，以引发和引导第一破裂部分进行破裂。

3.如权利要求1或2所述的印刷液体容器，其中接触部分从密封部分的前表面凹进，并且从密封部分的背面突伸出。

4.如权利要求1至3任一所述的印刷液体容器，其中第一破裂部分的厚度配置成厚于引发破裂用的引导部分的厚度。

5.如权利要求1至4任一所述的印刷液体容器，其中多个第一破裂部分被设置成是当在俯视图中观察时位于密封部分中的曲线形状的槽部分。

6.如权利要求5所述的印刷液体容器，其中曲线形状是S型。

7.如权利要求1至6任一所述的印刷液体容器，还包括：

第二破裂部分，其沿密封部分的外周边部分形成、连接至第一破裂部分、并且配置成薄于密封部分。

8.如权利要求7所述的印刷液体容器，其中多个第二破裂部分彼此以特定间隔设置。

9.如权利要求1至8任一所述的印刷液体容器，其中封盖区段插塞入所述开口内。

10.如权利要求9所述的印刷液体容器，其中：

封盖区段包括圆筒体和从圆筒体的外周壁突伸出的钩部分；以及

钩部分与在所述开口的内周壁处形成的锁止部分锁止在一起。

11.如权利要求10所述的印刷液体容器，其中：

在形成有锁止部分的开口部分内周壁处配置有空间，并且所述空间使得圆筒体的前端能够沿直径加宽方向变形。

12.如权利要求1至11任一所述的印刷液体容器，还包括：

弹性密封部件，其比密封部分靠近封盖区段开口侧地进行设置，并且形成有槽缝。

13.一种印刷液体填充式容器，包括：

如权利要求1至12任一所述的印刷液体容器，其已经填充有用于印刷的液体。

14.一种成像设备，包括：

如权利要求1至12任一所述的印刷液体容器；以及

在密封部分中穿孔的穿孔工具，其中穿孔工具被配置的形状不同于第一破裂部分的形状。

15.一种印刷液体填充式容器的制造方法，包括：

提供容器本体，其形成有开口以填充用于印刷的液体；

为容器本体填充用于印刷的液体；以及

将在如权利要求1至权利要求8任一所述的印刷液体容器中所应用的封盖区段插塞入所述开口内。

16.如权利要求15所述的印刷液体填充式容器的制造方法，其中：

封盖区段包括圆筒体和从圆筒体的外周壁突伸出的钩部分；以及

钩部分与在所述开口的内周壁处形成的锁止部分锁止在一起。

17.如权利要求16所述的印刷液体填充式容器的制造方法，其中在形成有锁止部分的开口部分内周壁处配置有空间，并且所述空间使得圆筒体的前端能够沿直径加宽方向进行变形。

18.如权利要求15至17任一所述的印刷液体填充式容器的制造方法，其中封盖区段包括弹性密封部件，所述弹性密封部件比密封部分靠近封盖区段开口侧地进行设置，并且其中槽缝形成在弹性密封部件中。

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