JP2012167831A - オイルクーラ - Google Patents

Abstract

【課題】相手側機器の流出穴および流入穴の位置がオイルクーラ側の積層コアの投影形状領域外に設定されている場合でも、コストアップや相手側機器の構造の複雑化を招くことなしに所期の目的を達成できるようにする。
【解決手段】ベースプレート本体２４とディスタンスプレート２５とからなるベースプレート２の上の積層コア３を搭載してある。積層コア３側のオイル流入口３０と当該オイル流入口３０から大きくオフセットした相手側の流出側オイル通路２８とを接続するために、プレート２４，２５同士の間にオイル通路３５を形成してある。オイル通路３５は板厚方向でオフセットするものの相互に連通する内側通路部３７と外側通路部３９とで形成してある。これにより、相手側機器に溝加工等を施す必要がなくなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば車両に搭載される内燃機関のエンジンブロックあるいは自動変速機のトランスミッションケースに装着されて、潤滑油や作動油の冷却に用いられるオイルクーラの構造に関する。

この種のオイルクーラの代表的なものとしてコアプレートを多段に積層してなるいわゆる積層コアタイプと称されるものがある。この積層コアタイプのオイルクーラでは、コアプレート積層体である積層コアの最下段には相手側機器（例えばエンジンブロックやトランスミッションケース）への取付部として機能する厚板状のベースプレートが設けられていて、オイル等の被冷却媒体だけの流れに着目した場合には、このベースプレートに形成された通流穴を通して相手側機器との間でオイル等の授受が直接行われるようになっている。

その一方、相手側機器のレイアウト上の制約等のために、オイルクーラ側のオイル等の流入穴および流出穴の位置に対して相手側機器の流出穴および流入穴の位置が必ずしも一致しないことがある。このような場合には、例えば特許文献１に記載されているように二枚構成のベースプレート内を横断するような長穴状の通路を設けたり、あるいは特許文献２に記載されているように相手側機器の着座面に同様の通路を設けて、オイルクーラと相手側機器との間での通路の連続性を確保するようにしている。

特開２０１０−０６０１６８号公報 特開２０１０−２６５８６１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたオイルクーラの構造では、オイルクーラ側の流入穴および流出穴のほか相手側機器における流出穴および流入穴のいずれもがコアプレート積層方向での積層コアの投影形状領域内にあることを前提としているため、例えば相手側機器のレイアウト上の制約から、当該相手側機器における流出穴および流入穴の位置が積層コアの投影形状領域の外側に設定されているような場合には、所期の目的を達成することができなくなる。

また、特許文献２に記載されたオイルクーラの構造では、特許文献１に記載されたものと異なり、相手側機器における流出穴および流入穴の位置が積層コアの投影形状領域の外側に設定されているような場合であっても所期の目的を達成することができるものの、レイアウト上の制約がある相手側機器に通路となるべき溝加工等を施す必要があり、その分だけコストアップが余儀なくされる。その上、通路となるべき溝加工に伴って必然的にシールリング等によりシールすべき領域も増加することになるため、シールリングを受容するためのシールリング溝も同時に加工する必要があり、一段とコストアップが余儀なくされるとともに、特に相手側機器の着座面相当部の構造が複雑化することとなって好ましくない。

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、オイルクーラが取り付けられることになる相手側機器の流出穴および流入穴の位置がオイルクーラ側の積層コアの投影形状領域の外側に設定されているような場合であっても、とりわけコストアップや相手側機器の構造の複雑化を招くことなしに所期の目的を達成できるようにしたオイルクーラの構造を提供するものである。

請求項１に記載の発明は、多数のプレートを積層することでそれらのプレート同士の間に冷却水室とオイル室とを交互に形成していることにより熱交換部として機能する積層コアと、この積層コアと重合配置されるとともに当該積層コアのプレート積層方向での投影形状よりも大きな形状を有していて且つ相手側機器に対する取付部として機能するベースプレートと、上記ベースプレートのうち相手側機器に対する取付面にそれぞれに開口形成されていて、相手側機器の着座面に開口している相手側機器のオイル通路に接続されるオイル流入ポートおよびオイル流出ポートと、を備えたオイルクーラの構造を前提としている。

その上で、上記積層コアとベースプレートとの重合部において積層コアそれ自体に開口形成されているオイル流入口およびオイル流出口のうち少なくともいずれか一方に対して、それに対応するベースプレート側のオイル流入ポートまたはオイル流出ポートが積層コアの投影形状領域よりも外側の領域にオフセットして形成されているとともに、上記ベースプレートには、積層コアの投影形状領域の内側および外側の双方にまたがって延在して、オイル流入口およびオイル流出口のうち少なくともいずれか一方とそれに対応するベースプレート側のオイル流入ポートまたはオイル流出ポートとを接続するオイル通路が形成されていることを特徴とする。

ここでは、ベースプレートが単数のもので形成されているか複数のもので形成されているかは特に問わないものとする。

この場合において、少なくとも積層コアの投影形状領域においてベースプレート総厚み寸法を可及的に小さくする上では、請求項２に記載のように、ベースプレートは相互に重ね合わせた少なくとも二枚のプレート要素により形成されていて、それらのプレート要素同士の間にオイル通路が形成されていることが望ましい。

より望ましくは、請求項３に記載にように、上記積層コアの投影形状領域寄りの内側通路部と、この内側通路部よりも反投影形状領域寄りで且つベースプレートの板厚方向で積層コア寄りの外側通路部とが、互いに連通しつつベースプレートの板厚方向でオフセットして上記オイル通路を形成しているものとする。

具体的には、請求項４に記載のように、積層コア側のプレート要素には外側通路部が、反積層コア側のプレート要素には内側通路部がそれぞれに形成されているものとする。

より具体的には、請求項５に記載のように、上記積層コア側のプレート要素には、積層コア側のオイル流入口またはオイル流出口と内側通路部とを接続する内側連通ポートが上記外側通路部とともに形成されているとともに、上記反積層コア側のプレート要素には、相手側機器のオイル通路と外側通路部とを接続するオイル流入ポートが上記内側通路部とともに形成されているものとする。

したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、積層コアの投影形状領域の内側および外側の双方にまたがって延在するオイル通路がベースプレートに形成されていることにより、相手側機器のレイアウト上の制約等のために、オイルクーラ側のオイルの流入ポートまたはオイル流出ポートの位置に対してこれに対応する相手側機器のオイル通路の位置が一致しておらず、当該相手側機器におけるオイル通路の位置が積層コアの投影形状領域の外側に設定されているような場合であっても、所期の目的を達成することが可能である。そのために、相手側機器の着座面に従来のようなオイル通路となるべき溝部を形成する必要がなくなる。

請求項１に記載の発明によれば、相手側機器におけるオイル通路の位置が積層コアの投影形状領域の外側に設定されているような場合であっても所期の目的を達成することができるため、相手側機器の着座面に従来のようなオイル通路となるべき溝部を形成する必要がなくなり、製造コストの低減と相手側機器の構造を簡素化を図ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、少なくとも二枚重ねのプレート要素をもってベースプレートを形成してあることにより、例えば単一のプレートをもってベースプレートを形成してある場合と比べてオイル通路等の加工が容易となり、製造コストの低減と併せて、ベースプレートの板厚を一段と小さくすることができる。

請求項３〜５に記載の発明によれば、積層コアの投影形状領域寄りの内側通路部と、この内側通路部よりも反投影形状領域寄りで且つベースプレートの板厚方向で積層コア寄りの外側通路部とが、互いに連通しつつベースプレートの板厚方向でオフセットしてオイル通路を形成しているため、例えばベースプレートのうち積層コアの投影形状領域に相当する部分とそれ以外の部分とで積極的に板厚差を持たせて、特にベースプレートのうち積層コアの投影形状領域に相当する部分の厚みを小さくすることができる。これは、積層コアのほかベースプレートの板厚を含んだオイルクーラ全体の高さ寸法を相対的に小さくできることを意味し、オイルクーラを設置すべき位置のレイアウト上の制約を緩和できるとともに、いわゆるオイルクーラの車両等への搭載性の向上に寄与できる。

本発明に係るオイルクーラの第１の形態を示す図で、同オイルクーラの平面図。 図１に示したオイルクーラの底面図。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。 図３に示したオイルクーラの分解斜視図。 図３，４に示したフィンプレートの要部拡大図。 図１のＡ−Ａ線断面に相当する部分でのオイルの流れを示す説明図。 図１のＢ−Ｂ線断面に相当する部分での冷却水の流れを示す説明図。 本発明に係るオイルクーラの第２の形態を示す要部断面図。 本発明に係るオイルクーラの第３の形態を示す要部断面図。 本発明に係るオイルクーラの第４の形態を示す要部断面図。 本発明に係るオイルクーラの第５の形態を示す要部断面図。 本発明に係るオイルクーラの第６の形態を示す要部断面図。 本発明に係るオイルクーラの第７の形態を示す要部断面図。 本発明に係るオイルクーラの第８の形態を示す要部断面図。

図１〜７は本発明に係るオイルクーラを実施するためのより具体的な形態を示す図であり、図１はオイルクーラの平面図を、図２は同オイルクーラの底面図をそれぞれ示している。また、図３は上記オイルクーラの取付状態として図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を、図４は同オイルクーラの分解図をそれぞれ示している。

図１，２および図３に示すように、オイルクーラ１は、後述するコアプレート５やフィンプレート６およびエンボスプレート７等を所定の規則性をもって多段に積層してなる積層コア３と、積層コア３の下側にこれと重合するように配置された二枚重ね構造のベースプレート２とから構成される。積層コア３が後述するように熱交換部として機能するものであるのに対して、ベースプレート２は相手側機器としての例えば自動変速機のトランスミッションケース４に対する取付フランジ部として機能する。そして、図１，３から明らかなように、積層コア３は平面視にて略正方形のものであるのに対して、ベースプレート２は積層コア３の投影形状よりも大きな多角形のものとして形成されている。

なお、ここでは、オイルクーラ１の構成要素は全てアルミニウム製のものが使用されている。また、相手側機器はトランスミッションケース４のみならず、内燃機関のエンジンブロックあるいはオイルパン等であっても良い。

積層コア３は、図３，４に示すように、穴付きの浅皿状のコアプレート５とフィンプレート６および多数の微細なエンボス部が形成された同じく穴付きのエンボスプレート７の三者を一組として、これらをｎ段にわたり積層するとともに、最上段の組のプレート構成についてはエンボスプレート７に代えて穴付きの別のコアプレート８を積層し、さらにその上にトッププレート９を積層してある。さらに、トッププレート９には冷却水導入パイプ１０と冷却水導出パイプ１１をそれぞれ接続してある。

ここで、上記フィンプレート６は図４では平板状に描いてあるが、実際には図５に示すようにいわゆるコルゲートフィン状に曲折成形したものである。また、積層コア３を形成している図４の各プレート同士、およびトッププレート９と各パイプ１０，１１との接合はろう付けによって行われる。

このようなプレート構成により、図３，６から明らかなように、コアプレート５とエンボスプレート７との間にフィンプレート６を含むかたちでオイル室１２が形成され、またエンボスプレート７とコアプレート５との間に冷却水室１３が形成されている。つまり、積層コア３における各プレートの積層方向においてオイル室１２と冷却水室１３が一段おきに交互に形成されている。これにより、積層コア３は、オイルを被冷却媒体とし冷却水を冷却媒体とする熱交換部として機能することになる。なお、図６は図１のＡ−Ａ線断面における積層コア３でのオイルの流れの方向を示している。

また、各エンボスプレート７の対角線上に形成された一対の穴１４の周縁部にエンボス部１５が予め形成されていて、これらのエンボス部１５がその上側のコアプレート５の対角線上に形成された一対の穴１６の周縁部の下面にろう付けにて接合されている。これにより、図３，６に示すように、積層コア３にはそれぞれのオイル室１２を連通させる連通路１７，１８が積層コア３を縦断する方向に形成されていることになり、オイルは一方の連通路１７から他方の連通路１８に向かってそれぞれのオイル室１２を通流することになる。

かかる通路構造は、冷却水側についても基本的には同様である。すなわち、各コアプレート５の対角線上に形成された一対の穴１９の周縁部にエンボス部２０が予め形成されていて、これらのエンボス部２０がその上側のエンボスプレート７の対角線上に形成された一対の穴２１の周縁部の下面にろう付けにて接合されている。これにより、図１のＢ−Ｂ線断面に相当する部分では、図７に示すように、それぞれの冷却水室１３を連通させる連通路２２，２３が積層コア３を縦断する方向に形成されていることになり、冷却水導入パイプ１０から導入された冷却水は一方の連通路２２から他方の連通路２３に向かってそれぞれの冷却水室１３を通流することになる。

なお、以上のようなプレート構成による積層コア３の構造は、例えば先に例示した特開２０１０−６０１６８号公報に記載されたものと基本的には同様である。

ベースプレート２は、図１および図３，４に示すように、反積層コア３側の一方のプレート要素としてのベースプレート本体２４の上に同じく積層コア３側の他方のプレート要素としてのディスタンスプレート２５を重ね合わせたもので、両者はろう付けにより接合されているとともに、ディスタンスプレート２５の上には同様に積層コア３がろう付けにより接合されている。特に図３から明らかなように、ベースプレート本体２４は板厚および形状ともにディスタンスプレート２５よりも大きく設定されていて、取付穴２６に挿入されるボルト２７にて相手側機器であるトランスミッションケース４に固定される。

図３に示したトランスミッションケース４のうち上記オイルクーラ１が取り付けられる着座面４ａには、流出側となるオイル通路２８と流入側となるオイル通路２９とがそれぞれに開口形成されている。そして、流出側オイル通路２８を積層コア３の最下面のオイル流入口３０に、流入側オイル通路２９を積層コアの最下面のオイル流出口３１にそれぞれ接続される。なお、図４では、最下段のコアプレート５に形成された一対の穴１６のいずれか一方がオイル流入口３０に、他方がオイル流出口３１にそれぞれ相当している。

ここで、図３から明らかなように、流出側オイル通路２８と流入側オイル通路２９とのなすスパンが、積層コア３側のオイル流入口３０とオイル流出口３１とのなすスパンよりも大きく、なお且つ流入側オイル通路２９が積層コア３の投影形状（積層コア３を形成している各プレートの積層方向での投影形状）領域内においてオイル流出口３１と一致するように設定されているのに対して、流出側オイル通路２８が積層コア３の投影形状領域内に設定されておらず、当該投影形状領域の外側にオイル流入口３０から大きくオフセットするかたちで設定されている。

そこで、流出側オイル通路２８を積層コア３の最下面のオイル流入口３０に、流入側オイル通路２９を積層コア３の最下面のオイル流出口３１にそれぞれ接続するにあたって、上記のスパン同士の大きさの相違のほか、積層コア３側のオイル流入口３０に対する流出側オイル通路２８のオフセット量を補う機能をベースプレート２に具備させてある。

より具体的には、図３から明らかなように、オイルクーラ１を相手側機器であるトランスミッションケース４の正規位置にボルト２７にて固定した状態では、先に述べたように積層コア３側のオイル流出口３１とトランスミッションケース４側の流入側オイル通路２９とが位置的に一致するように設定されている。これらのオイル流出口３１と流入側オイル通路２９とを接続するべく、ベースプレート２を形成しているベースプレート本体２４およびディスタンスプレート２５の双方には、それらを板厚方向に貫通してトランスミッションケース４に対する取付面２４ａに開口するオイル流出ポート３２を開口形成してある（図４も参照のこと）。また、取付面２４ａにはオイル流出ポート３２を囲繞するようにこれと同心状の環状溝部３３が形成されていて（図２も参照のこと）、この環状溝部３３に嵌合保持されることになるシール部材としてのＯリング３４にてその接続部をシールしてある。

他方、積層コア３側のオイル流入口３０に対してトランスミッションケース４側の流出側オイル通路２８が積層コア３の投影形状領域の外側に大きくオフセットしていることから、ベースプレート２を形成しているベースプレート本体２４とディスタンスプレート２５との間に形成したオイル通路３５を介して両者を接続してある。このオイル通路３５は、ベースプレート２のうち積層コア３の投影形状領域の内側および外側の双方にまたがって延在して、積層コア３側のオイル流入口３０とトランスミッションケース４側の流出側オイル通路２８とを接続している。

より詳しくは、図３，４に示すように、ベースプレート２を形成しているベースプレート本体２４とその上側のディスタンスプレート２５のうち、積層コア３側のプレート要素としてのディスタンスプレート２５には、積層コア３側のオイル流入口３０と一致する位置に内側連通ポート３６を形成してあるとともに、反積層コア３側のプレート要素としてのベースプレート本体２４には、上記内側連通ポート３６と合致または重合しつつ積層コア３の投影形状領域の内側および外側の双方にまたがって延在する長穴状で且つ溝状の内側通路部３７を形成してある。この内側通路部３７は例えばエンドミル等による機械加工またはプレス印圧加工によって形成される。

また、ディスタンスプレート２５のうち積層コア３の投影形状領域の外側であって且つベースプレート本体２４側の内側通路部３７の延長線上にはビード状のエンボス部３８を膨出形成してあり、これによってベースプレート２の板厚方向で内側通路部３７とオフセットするも、当該内側通路部３７と一部重合しつつ連通して、積層コア３の反投影形状領域側に向かって、すなわちトランスミッションケース４側の流出側オイル通路２８とオーバーラップするように延在する長穴状の外側通路部３９を形成してある。

さらに、ベースプレート本体２４には、ディスタンスプレート２５側の外側通路部３９と流出側オイル通路２８とを接続するべく、ベースプレート本体２４を板厚方向に貫通してトランスミッションケース４に対する取付面２４ａに開口するオイル流入ポート４０を開口形成してある。その上で、取付面２４ａにはオイル流入ポート４０を囲繞するようにこれと同心状の環状溝部４１が形成されていて、この環状溝部４１に嵌合保持されることになるシール部材としてのＯリング４２にてその接続部をシールしてある。

したがって、このように構成されたオイルクーラ１の構造によれば、図３から明らかなように、相手側機器であるトランスミッションケース４側の流出側オイル通路２８と流入側オイル通路２９とのなすスパンが積層コア３側のオイル流入口３０とオイル流出口３１とのなすスパンよりも大きく、なお且つ流出側オイル通路２８が積層コア３側のオイル流入口３０に対して積層コア３の投影形状領域の外側に大きくオフセットしていても、トランスミッションケース４側の着座面４ａに溝加工等を一切施すことなしに、オイルクーラ１との間でのオイルの授受に必要なオイル通路３５を無理なく確保することが可能となる。

特にオイル通路３５の一部である外側通路部３９は、一方のプレート要素であるディスタンスプレート２５の一部を膨出させたエンボス部３８によって形成されているとともに、このエンボス部３８の一部とＯリング４２によるシール部とが板厚方向で重合していて、ベースプレート２の総厚みが部分的に大きくなってはいても、エンボス部３８はベースプレート２のうち積層コア３の投影形状領域の外側に設定してあるので、このエンボス部３８の膨出高さが、積層コア３の投影形状領域におけるベースプレート２の総厚み寸法、すなわち積層コア３の真下におけるベースプレート２の総厚み寸法には何ら影響しない。そのため、積層コア３の真下におけるベースプレート２の厚み寸法、ひいてはそのベースプレート２のほか積層コア３を含むオイルクーラ１全体の高さ寸法を抑制することができ、オイルクーラ１を設置すべき位置のレイアウト上の制約を緩和できるとともに、いわゆるオイルクーラ１の車両等への搭載性の向上に寄与できることになる。

また、流出側オイル通路２８と流入側オイル通路２９とのなすスパンが異なる他の仕様の相手側機器への適用にあたっては、積層コア３と組み合わされるベースプレート２の仕様を変更することで容易に対応することが可能である。

図８，９は本発明に係るオイルクーラの第２，第３の形態を示し、図３と共通する部分には同一符号を付してある。

図８の第２の形態は、図３のものと異なり、ベースプレート２を形成しているベースプレート本体４４が相手側機器であるトランスミッションケース４に対して全面接触せずに、その一部のみで支えられる場合の例である。例えばトランスミッションケース４側の流出側オイル通路２８や流入側オイル通路２９のほかボルト２７による締結部がトランスミッションケース４の一般部から突出したボス部４ｂに設定されるような場合を想定している。その上で、図８に示すように、ディスタンスプレート２５とともにベースプレート２を形成しているベースプレート本体４４側にもエンボス部４８を下向きに膨出形成し、もってオイル通路３５の一部となる内側通路部３７としての長穴状の空間を確保してある。

また、図９の第３の形態では、図８と同様の構造を前提として、ベースプレート本体５４を図８のものより薄板化するとともに、シールのためのシール部材たるＯリング４２を収容する環状溝部５１をボス部４ｂの着座面４ａに形成したものである。

これらの第２，第３の形態においても第１の形態のものと同様の効果が得られるほか、内側通路部３７の通路断面積を十分に大きく確保することができ、特に図９の第３の形態では、トランスミッションケース４側での環状溝部の機械加工が必要になるものの、ベースプレート本体５４の薄板化によってベースプレート２の総厚み寸法の縮小化と軽量化を図ることが可能となる。

図１０〜１２は本発明に係るオイルクーラの第４〜第６の形態を示し、図３と共通する部分には同一符号を付してある。

図１０の第４の形態では、ベースプレート本体６４とともにベースプレート２を形成することになるディスタンスプレート６５を図３のものよりも厚肉化して、ベースプレート本体６４側に図３のような内側通路部３７を形成するのに代えて、ディスタンスプレート６５にプレス印圧加工あるいは機械加工により内側連通ポート３６とともに長穴状のオイル通路５５を形成したものである。このオイル通路５５は図３のものと異なりベースプレート２の板厚方向でのオフセットを有していない。

図１１の第５の形態では、ベースプレート本体６４側に図３のような内側通路部３７を形成するのに代えて、ディスタンスプレート７５のうち積層コア３の投影形状領域からその外側の流出側オイル通路２８に向かってエンボス部５８を膨出形成し、もって内側連通ポート３６とともにオイル通路８５としての長穴状の空間を確保してある。このオイル通路８５についても図３のものと異なりベースプレート２の板厚方向でのオフセットを有していない。

図１２の第６の形態では、図３と異なりベースプレート本体７４のうち積層コア３の投影形状領域からその外側の流出側オイル通路２８に向かって下向きにエンボス部６８を膨出形成し、もってオイル通路１０５としての長穴状の空間を確保してあるととに、内側連通ポート３６についてのみディスタンスプレート９５側に形成したものである。このオイル通路１０５についても図３のものと異なりベースプレート２の板厚方向でのオフセットを有していない。

これらの第４〜第６の形態においても図３の第１の形態のものと同様の効果が得られることになる。

図１３，１４は本発明に係るオイルクーラの第７，第８の形態を示し、図３と共通する部分には同一符号を付してある。

図１３の第７の形態では、図３のようにエンボス部３８によって外側通路部３９を形成するのに代えて、ディスタンスプレート１１５に板厚方向に貫通する長穴状の外側通路部４９を形成し、その上に別のカバープレート１２５を部分的にかぶせて封止するようにしたものである。なお、カバープレート１２５は例えばろう付けによりディスタンスプレート１１５と接合される。

この第７の形態によれば、ベースプレート２が一部三枚重ね構造のものとなるものの、図３のエンボス加工による方式と比べて外側通路部４９の確保が容易であるほか、カバープレート１２５としては薄板状のもので済むので、少なくともその外側通路部４９に相当する部分のベースプレート２の総厚み寸法を小さくできる利点がある。

図１４の第８の形態では、ベースプレート２のプレート要素として、ベースプレート本体６４のほかに第１のディスタンスプレート１３５と第２のディスタンスプレート１４５を併用して、実質的にベースプレート２そのものを三枚重ね構造のものとしてある。その上で、中間の第１のディスタンスプレート１３５のうち積層コア３の投影形状領域からその外側の流出側オイル通路２８に向かって板厚方向に貫通する長穴状のオイル通路１５５を形成する一方、第２のディスタンスプレート１４５には内側連通ポート３６を形成するともに、当該第２のディスタンスプレート１４５にて第１のディスタンスプレート１３５側の長穴状のオイル通路１５５を封止してある。このオイル通路１５５は図３のものと異なりベースプレート２の板厚方向でのオフセットを有していない。

この第８の形態によれば、ベースプレート２を形成するプレート要素としてのプレート枚数が三枚となるものの、それぞれのプレートのプレス加工が容易となる利点がある。

ここで、これまでの各形態では、基本的には図３に示すように、積層コア３側のオイル流入口３０と当該オイル流入口３０に対してオフセットしているトランスミッションケース４側の流出側オイル通路２８とをオイル通路３５で接続する場合の例を示しているが、オイル流出口３１と流入側オイル通路２９とがオフセットしている場合にも本発明を適用することができることは言うまでもない。

また、オイルクーラの仕様あるいは相手側機器との関係によっては、当該オイルクーラ内での流れとして、例えば図３のオイル流入ポート４０および内側通路部３７を介してオイル流入口３０から流入したオイルの流れをトッププレート９の内側にて折り返して、図１，３に示したように積層コア３の中央部に貫通形成される穴部Ｈを有効利用して相手側機器に流出させることが行われる。この場合、ベースプレート２側には穴部Ｈと一致する位置にオイル流出ポート３２が形成されることになり、かかる構造のオイルクーラについても本発明を適用することができることは言うまでもない。

１…オイルクーラ
２…ベースプレート
３…積層コア
４…トランスミッションケース（相手側機器）
４ａ…着座面
５…コアプレート
６…フィンプレート
７…エンボスプレート
１２…オイル室
１３…冷却水室
２４…ベースプレート本体（反積層コア側のプレート要素）
２４ａ…取付面
２５…ディスタンスプレート（積層コア側のプレート要素）
２８…流出側オイル通路
２９…流入側オイル通路
３０…オイル流入口
３１…オイル流出口
３２…オイル流出ポート
３５…オイル通路
３６…内側連通ポート
３７…内側通路部
３８…エンボス部
３９…外側通路部
４０…オイル流入ポート
４１…環状溝部
４２…Ｏリング（シール部材）
４４…ベースプレート本体（反積層コア側のプレート要素）
４８…エンボス部
５１…環状溝部
５４…ベースプレート本体（反積層コア側のプレート要素）
５５…オイル通路
５８…エンボス部
６４…ベースプレート本体（反積層コア側のプレート要素）
６５…ディスタンスプレート（積層コア側のプレート要素）
６８…エンボス部
７４…ベースプレート本体（反積層コア側のプレート要素）
７５…ディスタンスプレート（積層コア側のプレート要素）
８５…オイル通路
９５…ディスタンスプレート（積層コア側のプレート要素）
１０５…オイル通路
１１５…ディスタンスプレート（積層コア側のプレート要素）
１３５…第１のディスタンスプレート（積層コア側のプレート要素）
１４５…第２のディスタンスプレート（積層コア側のプレート要素）
１５５…オイル通路

Claims (5)

1. 多数のプレートを積層することでそれらのプレート同士の間に冷却水室とオイル室とを交互に形成していることにより熱交換部として機能する積層コアと、
   この積層コアと重合配置されるとともに当該積層コアのプレート積層方向での投影形状よりも大きな形状を有していて且つ相手側機器に対する取付部として機能するベースプレートと、
   上記ベースプレートのうち相手側機器に対する取付面にそれぞれに開口形成されていて、相手側機器の着座面に開口している相手側機器のオイル通路に接続されるオイル流入ポートおよびオイル流出ポートと、
   を備えていて、
   上記積層コアとベースプレートとの重合部において積層コアそれ自体に開口形成されているオイル流入口およびオイル流出口のうち少なくともいずれか一方に対して、それに対応するベースプレート側のオイル流入ポートまたはオイル流出ポートが積層コアの投影形状領域よりも外側の領域にオフセットして形成されているとともに、
   上記ベースプレートには、積層コアの投影形状領域の内側および外側の双方にまたがって延在して、オイル流入口およびオイル流出口のうち少なくともいずれか一方とそれに対応するベースプレート側のオイル流入ポートまたはオイル流出ポートとを接続するオイル通路が形成されていることを特徴とするオイルクーラ。
2. 上記ベースプレートは相互に重ね合わせた少なくとも二枚のプレート要素により形成されていて、それらのプレート要素同士の間にオイル通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のオイルクーラ。
3. 上記積層コアの投影形状領域寄りの内側通路部と、この内側通路部よりも反投影形状領域寄りで且つベースプレートの板厚方向で積層コア寄りの外側通路部とが、互いに連通しつつベースプレートの板厚方向でオフセットして上記オイル通路を形成していることを特徴とする請求項２に記載のオイルクーラ。
4. 上記積層コア側のプレート要素には外側通路部が、反積層コア側のプレート要素には内側通路部がそれぞれに形成されていることを特徴とする請求項３に記載のオイルクーラ。
5. 上記積層コア側のプレート要素には、積層コア側のオイル流入口またはオイル流出口と内側通路部とを接続する内側連通ポートが上記外側通路部とともに形成されているとともに、
   上記反積層コア側のプレート要素には、相手側機器のオイル通路と外側通路部とを接続するオイル流入ポートが上記内側通路部とともに形成されていることを特徴とする請求項４に記載のオイルクーラ。

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