KR101202665B1 - 유로형성 파이프가 구비된 판형 열교환기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유로형성 파이프가 구비된 판형 열교환기에 관한 것이다.
본 발명의 판형 열교환기는, 복수 개의 플레이트가 적층되어 플레이트를 사이에 두고 제1열교환매체와 제2열교환매체가 각각 유동되는 제1매체유동공간과 제2매체유동공간이 형성되어 있으며, 제1열교환매체가 제1매체유동공간으로 유입되고 유출되는 제1매체유입구와 제1매체유출구를 가지며, 제2열교환매체가 제2매체유동공간으로 유입되고 유출되는 제2매체유입구와 제2매체유출구를 가지며, 유체가 유동 가능하도록 중공부가 형성된 파이프의 측면에 상기 플레이트의 가장자리 부분이 연결되어 있되 각각의 파이프 중공부와 제1매체유동공간, 제2매체유동공간이 소통되도록 연결되어 있어 제1매체유입구와 1매체유출구, 제2매체유입구와 제2매체유출구가 각각의 파이프에 의해 형성되어 있다.
본 발명의 판형 열교환기는 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구를 다양한 위치에 자유롭게 형성할 수 있으며, 소형 경량화되면서도 열교환 면적이 넓어 열교환 효율이 우수하다.
열교환기, 열교환장치, 열교환, 판형열교환기, 파이프

Description

유로형성 파이프가 구비된 판형 열교환기{THE PLATE TYPE HEAT EXCHANGER HAVING PIPE FOR FORMATION OF FLOW WAY}
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수 개의 플레이트가 적층되어 제1매체유동공간과 제2매체유동공간이 형성되고 이 제1매체유동공간과 제2매체유동공간으로 각각의 유체가 유동되면서 열교환이 이루어지는 판형 열교환기에 관한 것이다.
열에너지를 재사용하거나 용도에 맞게 온도를 낮추거나 높여 사용할 목적 등으로 각종 열교환기가 사용되고 있으며, 자동차에도 각종 열교환기가 구비되어 있다.
자동차 산업에서 각종 구성요소의 소형, 경량화는 연비의 향상으로 이어지고, 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 차체 디자인을 가능하게 하는 등 여러 가지 이점을 갖기 때문에 각종 구성요소를 소형, 경량화하면서도 고기능화하는 기술이 연구되고 있는 실정이다.
특히, 엔진룸에서 공간확보에 어려움을 겪고 있는 차량용 공조시스템 분야에서도 소형, 경량화를 위한 연구가 계속되고 있는 실정이며, 이로 인하여 차량용 공조시스템의 구성요소인 열교환기도 소형, 경량화와 고효율, 고기능화가 추구되고 있다.
다양한 형태의 열교환기가 있지만 가장 일반적인 것이 판형 열교환기인데 판형 열교환기는 복수 개의 플레이트가 적층되어 플레이트를 사이에 두고 제1매체유동공간과 제2매체유동공간이 형성되고, 제1열교환매체가 제1매체유동공간을 경유하고 제2열교환매체가 제2매체유동공간을 경유하면서 열교환이 이루어지는 구조이다.
상기 제1열교환매체와 제2열교환매체는 액체나 기체에 해당된다.
도 1은 차량용 공조시스템에 사용되는 종래의 판형 열교환기를 도시한 것이다.
도 1을 통해 제1매체유입구(2)로 유입된 제1열교환매체가 플레이트(1)와 플레이트(1) 사이의 제1매체유동공간을 경유하여 제1매체유출구(3)로 유출되고, 제2매체유입구(4)로 유입된 제2열교환매체가 플레이트(1)와 플레이트(1) 사이의 제2매체유동공간을 경유하여 제2매체유출구(5)로 유출되는 구조를 알 수 있다.
즉, 제1열교환매체와 제2열교환매체가 플레이트(1)를 사이에 두고 유동되면서 열교환이 이루어지는 것이다.
그런데 종래의 열교환기는 도 1과 같이 제1매체유입구(2)와 제1매체유출구(3) 및 제2매체유입구(4)와 제2매체유출구(5)를 형성함에 있어 플레이트의 내측에 홀(1a, 1b)을 형성하고 이 홀(1a, 1b)이 일치되도록 하는 방식을 사용하고 있 다.
물론, 제1열교환매체가 제2매체유입구(4)나 제2매체유출구(5)로 유입되는 것이 방지되고, 제2열교환매체가 제1매체유입구(2)나 제1매체유출구(3)로 유입되는 것이 방지되도록 되어 있다.
즉, 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이지 않도록 되어 있는 것이다.
도 2는 종래의 판형 열교환기를 이루는 플레이트를 도시한 평면도인데 제2매체유입구와 제2매체유출구를 형성하는 홀(1b) 외측에는 차단돌기(1c)가 형성되어 있고, 제1매체유입구(2)와 제1매체유출구(3) 외측에는 차단돌기가 형성되어 있지 않음을 알 수 있다.
따라서 제1매체유입구(2)에 채워지는 제1열교환매체는 도 2에 도시된 플레이트의 표면을 따라 유동되면서 제1매체유출구를 통해 유출되지만 제2매체유입구에 채워지는 제2열교환매체는 차단돌기(1c)에 막혀 도 2에 도시된 플레이트의 표면을 따라 유동되지 못할 뿐만 아니라 제2열교환매체와 제1열교환매체는 섞이지 못하게 된다.
도 2에 도시된 플레이트의 바로 밑이나 위에 위치되는 플레이트에는 제1매체유입구와 제1매체유출구 외측에 차단돌기가 형성되고 제2매체유입구와 제2매체유출구의 외측에는 차단돌기가 형성되지 않는다.
따라서 도 2에 도시된 플레이트의 바로 밑이나 위에 위치되는 플레이트의 표면을 따라 유동되는 것은 제2열교환매체가 되고, 제1열교환매체와 제2열교환매체는 섞이지 못하게 된다.
그런데 상기와 같이 종래의 판형 열교환기를 이루는 플레이트에는 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구 형성을 위한 홀(1a, 1b)과 차단돌기(1c)가 형성되기 때문에 열교환기를 소형, 경량화하면서 열교환 효율을 높이는데 많은 어려움을 발생시켰다.
즉, 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구 형성을 위한 홀(1a, 1b)과 차단돌기(1c)로 인하여 플레이트(1) 중에서 실제 열교환이 이루어지는 면적이 좁아지고, 플레이트의 형상이 복잡할 뿐만 아니라 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구의 위치가 특정 지점으로 제한되므로 열교환기를 소형, 경량화하면서 열교환 효율을 높이는데 상당한 어려움을 발생시켰던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 플레이트의 형상이 간단하고 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구의 위치 형성이 자유로우며 열교환 면적이 넓어 소형, 경량화되면서도 열교환 효율이 우수한 판형 열교환기를 제공하려는데 목적이 있다.
본 발명에서는 중공부가 형성된 파이프의 측면에 플레이트의 가장자리 부분이 연결되는 방식으로 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구가 형성됨으로써 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구를 다양한 위치에 자유롭게 형성할 수 있고, 소형, 경량화되면서도 열교환 면적이 넓어 열교환 효율이 우수하도록 한다.
이러한 본 발명의 유로형성 파이프를 갖는 판형 열교환기는, 복수 개의 플레이트가 적층되어 플레이트를 사이에 두고 제1열교환매체와 제2열교환매체가 각각 유동되는 제1매체유동공간과 제2매체유동공간이 형성되어 있으며, 제1열교환매체가 제1매체유동공간으로 유입되고 유출되는 제1매체유입구와 제1매체유출구를 가지며, 제2열교환매체가 제2매체유동공간으로 유입되고 유출되는 제2매체유입구와 제2매체유출구를 갖는다.
또, 유체가 유동 가능하도록 중공부가 형성된 파이프의 측면에 상기 플레이 트의 가장자리 부분이 연결되어 있되 파이프의 중공부와 제1매체유동공간, 제2매체유동공간이 소통되도록 연결되어 있어 제1매체유입구와 1매체유출구, 제2매체유입구와 제2매체유출구가 각각의 파이프에 의해 형성되어 있다.
본 발명의 판형 열교환기는, 중공부가 형성된 파이프의 측면에 플레이트의 가장자리 부분이 연결되는 방식으로 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구가 형성되어 있어 제1매체유입구, 제1매체유출구, 제2매체유입구, 제2매체유출구를 다양한 위치에 자유롭게 형성할 수 있으며, 소형, 경량화되면서도 열교환 면적이 넓어 열교환 효율이 우수하다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 판형 열교환기에 관한 것이다.
따라서 본 발명의 판형 열교환기도 종래의 판형 열교환기와 같이 복수 개의 플레이트(10)가 적층되어 플레이트(10)를 사이에 두고 제1열교환매체와 제2열교환 매체가 각각 유동되는 제1매체유동공간(11)과 제2매체유동공간(12)이 형성되어 있는 구조를 갖는다.
또, 제1열교환매체가 제1매체유동공간(11)으로 유입되고 유출되는 제1매체유입구와 제1매체유출구를 갖는다.
또, 제2열교환매체가 제2매체유동공간(12)으로 유입되고 유출되는 제2매체유입구와 제2매체유출구를 갖는다.
그런데 본 발명은 종래와 달리 소형, 경량화되면서도 열교환 면적이 넓어 열교환 효율이 우수하도록 하려는 목적을 갖는다.
또, 제1매체유입구와 제1매체유출구 및 제2매체유입구와 제2매체유출구를 형성함에 있어 그 형성 위치를 자유롭게 선택할 수 있도록 하려는 목적을 갖는다.(제1매체유입구와 제1매체유출구 및 제2매체유입구와 제2매체유출구의 형성 위치에 제약이 많은 것도 열교환기를 소형, 경량화하는데 어려움을 발생시킨다.)
종래기술에서 이미 설명한 바와 같이 종래의 판형 열교환기 구조는 플레이트 상에 제1매체유입구와 제1매체유출구 및 제2매체유입구와 제2매체유출구의 형성을 위한 홀(1a, 1b)과 차단돌기(1c)가 형성되기 때문에 소형, 경량화되면서 열교환 효율이 우수하도록 하는데 어려움이 있었다.
즉, 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32) 및 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)의 형성을 위한 홀(1a, 1b)과 차단돌기(1c)로 인하여 플레이트 상에서 열교환이 이루어지는 면적은 작은 것이다.
판형 열교환기를 이루는 소정 크기의 플레이트 상에서 열교환 면적이 크고, 제1매체유입구와 제1매체유출구 및 제2매체유입구와 제2매체유출구의 형성 위치는 자유롭게 선택할 수 있도록 도 3 내지 도 5와 같이 중공부를 갖는 파이프(20, 30, 40, 50)를 통해 플레이트의 가장자리 부분에 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32) 및 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)를 형성하는 구조를 안출하였다.
즉, 유체가 유동 가능하도록 중공부가 형성된 파이프(20, 30, 40, 50)의 측면에 상기 플레이트의 가장자리 부분이 연결되어 있되 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 제1매체유동공간(11), 제2매체유동공간(12)이 소통되도록 연결되어 있어 제1매체유입구(22)와 1매체유출구, 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)가 각각의 파이프(20, 30, 40, 50)에 의해 형성되는 것이다.
상기와 같은 구조는 플레이트 상에 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32), 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)의 형성을 위한 홀이 플레이트(10) 상에 형성되지 않기 때문에 상대적으로 열교환 면적이 커 열교환 효율의 향상효과를 가져온다.
또, 플레이트의 형상이 단순화되어 생산성이 향상된다.
상기와 같은 본 발명의 구조에서 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이지 않도록 하는 구조는 다양하게 구현 가능하다.
도 3은 종래기술에서와 같이 플레이트(10) 상에 차단돌기(13)를 형성하여 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이는 것을 방지하는 구조이다.
즉, 제1열교환매체와 제2열교환매체의 흐름을 차단하는 차단돌기(13)가 플레이트(10)에 형성되어 있되 제1열교환매체가 제2매체유동공간(12)으로 유입되는 것 을 방지할 부분과, 제2열교환매체가 제1매체유동공간(11)으로 유입되는 것을 방지할 부분과, 제1열교환매체와 제2열교환매체가 파이프(30, 50)로 유출되는 과정에서 섞이는 것을 방지할 부분에 형성되어 있는 것이다.
종래기술에서의 차단돌기(1c)가 차지하는 면적에 비하여 위 차단돌기(13)가 차지하는 면적은 매우 작기 때문에 열교환 면적을 크게 감소시키지는 않는다.
위와 같이 차단돌기(13)를 갖는 구조에서는 도 3에서와 같이, 플레이트가 각각의 파이프(20, 30, 40, 50) 측면에 형성된 연결홈(21, 31, 41, 51)에 삽입되어 플레이트와 각각의 파이프(20, 30, 40, 50)가 연결된 형태가 되도록 하는 것이 바람직하다.
제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이는 것을 방지하기 위하여 도 4와 같이 별도의 차단체(60)가 구비되는 형태가 되도록 할 수도 있다.
즉, 제1열교환매체와 제2열교환매체의 흐름을 차단하는 차단체(60)가 플레이트(10)의 위쪽에 위치되어 있되 제1열교환매체가 제2매체유동공간(12)으로 유입되는 것을 방지할 부분과, 제2열교환매체가 제1매체유동공간(11)으로 유입되는 것을 방지할 부분과, 제1열교환매체와 제2열교환매체가 파이프(30, 50)로 유출되는 과정에서 섞이는 것을 방지할 부분에 위치되어 있도록 하는 것이다.
상기와 같은 차단체(60)는 고무나 우레탄 등과 같이 탄성을 가짐으로써 플레이트에 밀착되어 밀폐력을 높일 수 있는 재질로 구현하는 것이 바람직하다.
위와 같이 차단체(60)를 갖는 구조에서도 도 4와 같이, 플레이트(10)가 각각의 파이프(20, 30, 40, 50) 측면에 형성된 연결홈(21, 31, 41, 51)에 삽입되어 플 레이트(10)와 각각의 파이프(20, 30, 40, 50)가 연결된 형태가 되도록 하는 것이 바람직하다.
도 3의 구조는 제1매체유입구(22), 제1매체유출구(32), 제2매체유입구(42), 제2매체유출구(52)의 위치에 맞추어 차단돌기(13)가 미리 형성되어 있어야 하기 때문에 플레이트(10)의 제작단계에서부터 제1매체유입구(22), 제1매체유출구(32), 제2매체유입구(42), 제2매체유출구(52)의 위치가 고려되어야 한다.
그러나 도 4의 구조에서는 별도의 차단체(60)에 의해 제1열교환매체와 제2열교환매체의 섞임이 방지되는 것이기 때문에 플레이트(10)의 제작단계에서 제1매체유입구(22), 제1매체유출구(32), 제2매체유입구(42), 제2매체유출구(52)의 위치가 고려되지 않아도 된다.(차단체(60)가 설치될 부분(홈)을 후처리 공정을 통해 형성할 수도 있는 것이다.)
이는 곧 플레이트(10)의 생산성이 좋아지는 결과로 연결된다.
위 설명에서, 제1열교환매체가 제2매체유동공간(12)으로 유입되는 것을 방지할 부분이란 제2매체유동공간(12)의 가장자리 부근 중 제1매체유입구(22)를 형성하는 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 각각 소통될 수 있는 부분을 의미한다.
또, 제2열교환매체가 제1매체유동공간(11)으로 유입되는 것을 방지할 부분이란 제1매체유동공간(11)의 가장자리 부근 중 제2매체유입구(42)를 형성하는 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 각각 소통될 수 있는 부분을 의미한다.
또, 제1열교환매체와 제2열교환매체가 파이프(20, 30, 40, 50)로 유출되는 과정에서 섞이는 것을 방지할 부분이란 제2매체유동공간(12)의 가장자리 부근 중 제1매체유출구(32)를 형성하는 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 소통될 수 있는 부분과, 제1매체유동공간(11)의 가장자리 부근 중 제2매체유출구(52)를 형성하는 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 소통될 수 있는 부분을 의미한다.
물론, 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞일 수 있는 별도의 부분이 있다면 그러한 부분도 포함하는 것을 의미하며, 위 설명은 첨부된 도면과 같은 형태에 근거한 설명이다.
제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이는 것을 방지하기 위하여 도 5와 같은 구조가 되도록 할 수도 있다.
도 5에서 플레이트(10)는 가장자리에서 돌출되어 있는 제1유체유입돌기(14)와 제2유체유입돌기(15)를 가지고 있다.
제1유체유입돌기(14)는 제1매체유동공간(11)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성되어 있는데 제1매체유동공간(11)이 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32)를 형성하는 파이프(20, 30)의 중공부와 소통되도록 연결하고 있다.
제2유체유입돌기(15)는 제2매체유동공간(12)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성되어 있는데 제2매체유동공간(12)이 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)를 형성하는 파이프(40, 50)의 중공부와 소통되도록 연결하고 있다.
도 5에서 플레이트 중 유체유입돌기(14, 15)를 제외한 부분은 제1매체유동공간(11)이나 제2매체유동공간(12)이 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 소통되지 못하도록 되어 있다.
적층된 플레이트와 플레이트의 사이로 유체가 유입될 수 없는 상태이기 때문에 비록 플레이트의 측면(유체유입돌기(14, 15)가 형성되지 않은 부분)이 이 중공부에 위치되어도 제1매체유동공간(11)이나 제2매체유동공간(12)은 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 소통되지 못하게 되는 것이다.
따라서 제1매체유입구(22)를 형성하는 파이프(20, 30, 40, 50) 내로 유입된 제1열전달매체는 제1매체유동공간(11)을 경유하여 제1매체유출구(32)로만 유동하게 되고, 제2매체유입구(42)를 형성하는 파이프(20, 30, 40, 50) 내로 유입된 제2열전달매체는 제1매체유동공간(11)을 경유하여 제2매체유출구(52)로만 유동하게 된다.
이로 인하여 제1열교환매체와 제2열교환매체는 섞이지 않게 된다.
제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이는 것을 방지하기 위하여 도 6과 같은 구조가 되도록 할 수도 있다.
도 6에서 플레이트(10)의 가장자리에는 플레이트의 내측과 외측이 소통되도록 제1소통홈(16)과 제2소통홈(17)이 형성되어 있다.
제1소통홈(16)은 제1매체유동공간(11)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성되어 있으며, 제1매체유동공간(11)이 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32)를 형성하는 파이프(20, 30)의 중공부와 소통되도록 연결하고 있다.
또, 제2소통홈(17) 제2매체유동공간(12)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성되어 있으며, 제2매체유동공간(12)이 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)를 형성하는 파이프(40, 50)의 중공부와 소통되도록 연결하고 있다.
도 6에서 플레이트 중 소통홈(16, 17)을 제외한 부분은 제1매체유동공간(11)이나 제2매체유동공간(12)이 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 소통되지 못하도록 되어 있다.
적층된 플레이트와 플레이트의 사이로 유체가 유입될 수 없는 상태이기 때문에 비록 플레이트의 측면(소통홈(16, 17)이 형성되어 있지 않은 부분)이 중공부에 위치되어도 제1매체유동공간(11)이나 제2매체유동공간(12)은 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 소통되지 못하는 것이다.
따라서 제1매체유입구(22)를 형성하는 파이프(20) 내로 유입된 제1열전달매체는 제1매체유동공간(11)을 경유하여 제1매체유출구(32)로만 유동하게 되고, 제2매체유입구(42)를 형성하는 파이프(20, 30, 40, 50) 내로 유입된 제2열전달매체는 제1매체유동공간(11)을 경유하여 제2매체유출구(52)로만 유동하게 된다.
이로 인하여 제1열교환매체와 제2열교환매체는 섞이지 않게 된다.
본 발명에 있어서, 제1매체유동공간(11)과 제2매체유동공간(12)에는 유동되는 제1열교환매체와 제2열교환매체를 분기시키는 핀(70)이 위치되어 있도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 핀(70)은 이미 공지된 다양한 형태로 구현할 수 있다.
상기와 같은 핀(70)이 구비되면 제1열교환매체와 제2열교환매체가 각각 분기되어 난류화되면서 흐르기 때문에 열교환 효율이 향상되는 결과로 이어진다.
파이프(20, 30, 40, 50)의 하부는 도 7과 같이 판형 열교환기의 바닥면을 형성하는 저면판(80)에 의해 막혀있는 구조가 되도록 할 수 있다.
또, 파이프(20, 30, 40, 50)의 하부가 개방된 형태가 되도록 할 수도 있다.
즉, 제1매체유입구(22)와 제2매체유입구(42)로 유입되는 제1열교환매체와 제2열교환매체는 파이프(20, 30, 40, 50)를 따라 하부로 유동되고, 제1매체유출구(32)와 제2매체유출구(52) 방향에서는 흡입력이 작용되어 제1열교환매체와 제2열교환매체가 강제로 유동됨으로써 제1매체유입구(22)와 제2매체유입구(42)로 유입된 제1열교환매체와 제2열교환매체의 일부만이 제1매체유동공간(11)과 제2매체유동공간(12)을 경유하면서 열교환이 이루어지도록 하는 것이다.
또, 파이프(20, 30, 40, 50)의 하부를 경유한 제1열교환매체와 제2열교환매체는 다른 곳으로 유동되어 처리되도록 하는 것이다.
미설명 부호 90은 최상부에 위치되는 플레이트를 덮는 덮개판이다.
도 1은 종래의 판형 열교환기를 설명하기 위한 개략도
도 2는 종래의 판형 열교환기를 이루는 플레이트를 설명하기 위한 개략도
도 3은 플레이트에 형성된 차단돌기에 의해 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이지 않도록 되어 있는 본 발명의 판형 열교환기를 설명하기 위한 개략도
도 4는 플레이트 위쪽에 위치되는 별도의 차단체에 의해 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이지 않도록 되어 있는 본 발명의 또 다른 판형 열교환기를 설명하기 위한 개략도
도 5는 플레이트의 가장자리에 형성된 유체유입돌기를 통해서만 제1열교환매체와 제2열교환매체가 제1매체유동공간과 제2매체유동공간으로 각각 유입되고 유출됨으로써 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이지 않도록 되어 있는 본 발명의 또 다른 판형 열교환기를 설명하기 위한 개략도
도 6은 플레이트의 가장자리에 형성된 소통홈을 통해서만 제1열교환매체와 제2열교환매체가 제1매체유동공간과 제2매체유동공간으로 각각 유입되고 유출됨으로써 제1열교환매체와 제2열교환매체가 섞이지 않도록 되어 있는 본 발명의 또 다른 판형 열교환기를 설명하기 위한 개략도
도 7은 저면판에 의해 파이프의 하부가 차단되어 있는 본 발명의 또 다른 판형 열교환기를 설명하기 위한 개략도
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1. 플레이트 1a, 1b. 홀
1c. 차단돌기 2. 제1매체유입구
3. 제1매체유출구 4. 제2매체유입구
5. 제2매체유출구 10. 플레이트
11. 제1매체유동공간 12. 제2매체유동공간
13. 차단돌기 14, 제1유체유입돌기
15. 제2유체유입돌기 16 제1소통홈
17. 제2소통홈 20, 30, 40, 50. 파이프
21, 31, 41, 51. 연결홈 22, 제1매체유입구
32. 제1매체유출구 42. 제2매체유입구
52. 제2매체유출구 60. 차단체
70. 핀 80. 저면판
90. 덮개판

Claims (6)

  1. 복수 개의 플레이트(10)가 적층되어 상기 플레이트(10)를 사이에 두고 제1열교환매체와 제2열교환매체가 각각 유동하는 제1매체유동공간(11)과 제2매체유동공간(12)이 형성되어 있으며, 제1열교환매체가 상기 제1매체유동공간(11)으로 유입되고 유출되는 제1매체유입구와 제1매체유출구를 가지며, 제2열교환매체가 상기 제2매체유동공간(12)으로 유입되고 유출되는 제2매체유입구와 제2매체유출구를 가지는 판형 열교환기에 있어서,
    유체가 유동 가능하도록 중공부가 형성된 파이프(20, 30, 40, 50)의 측면에 상기 플레이트의 가장자리 부분이 연결되어 있되 상기 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 제1매체유동공간(11), 제2매체유동공간(12)이 소통되도록 연결되어 있어 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32), 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)가 상기 각각의 파이프(20, 30, 40, 50)에 의해 형성되며,
    제1열교환매체와 제2열교환매체의 흐름을 차단하는 차단체(60)가 상기 플레이트(10)의 위쪽에 위치되어 있되 제1열교환매체가 상기 제2매체유동공간(12)으로 유입되는 것을 방지할 부분과 제2열교환매체가 상기 제1매체유동공간(11)으로 유입되는 것을 방지할 부분과 제1열교환매체와 제2열교환매체가 상기 파이프(30, 50)로 유출되는 과정에서 섞이는 것을 방지할 부분에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는, 유로형성 파이프가 구비된 판형 열교환기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 복수 개의 플레이트(10)가 적층되어 상기 플레이트(10)를 사이에 두고 제1열교환매체와 제2열교환매체가 각각 유동하는 제1매체유동공간(11)과 제2매체유동공간(12)이 형성되어 있으며, 제1열교환매체가 상기 제1매체유동공간(11)으로 유입되고 유출되는 제1매체유입구와 제1매체유출구를 가지며, 제2열교환매체가 상기 제2매체유동공간(12)으로 유입되고 유출되는 제2매체유입구와 제2매체유출구를 가지는 판형 열교환기에 있어서,
    유체가 유동 가능하도록 중공부가 형성된 파이프(20, 30, 40, 50)의 측면에 상기 플레이트의 가장자리 부분이 연결되어 있되 상기 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 제1매체유동공간(11), 제2매체유동공간(12)이 소통되도록 연결되어 있어 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32), 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)가 상기 각각의 파이프(20, 30, 40, 50)에 의해 형성되며,
    상기 제1매체유동공간(11)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성된 제1유체유입돌기(14)는 상기 제1매체유동공간(11)이 상기 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32)를 형성하는 상기 파이프(20, 30)의 중공부와 소통되도록 연결되고, 상기 제2매체유동공간(12)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성된 제2유체유입돌기(15)는 상기 제2매체유동공간(12)이 상기 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)를 형성하는 상기 파이프(40, 50)의 중공부와 소통되도록 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 유로형성 파이프가 구비된 판형 열교환기.
  5. 복수 개의 플레이트(10)가 적층되어 상기 플레이트(10)를 사이에 두고 제1열교환매체와 제2열교환매체가 각각 유동하는 제1매체유동공간(11)과 제2매체유동공간(12)이 형성되어 있으며, 제1열교환매체가 상기 제1매체유동공간(11)으로 유입되고 유출되는 제1매체유입구와 제1매체유출구를 가지며, 제2열교환매체가 상기 제2매체유동공간(12)으로 유입되고 유출되는 제2매체유입구와 제2매체유출구를 가지는 판형 열교환기에 있어서,
    유체가 유동 가능하도록 중공부가 형성된 파이프(20, 30, 40, 50)의 측면에 상기 플레이트의 가장자리 부분이 연결되어 있되 상기 파이프(20, 30, 40, 50)의 중공부와 제1매체유동공간(11), 제2매체유동공간(12)이 소통되도록 연결되어 있어 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32), 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)가 상기 각각의 파이프(20, 30, 40, 50)에 의해 형성되며,
    상기 제1매체유동공간(11)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성된 제1소통홈(16)은 제1매체유동공간(11)이 제1매체유입구(22)와 제1매체유출구(32)를 형성하는 파이프(20, 30)의 중공부와 소통되도록 연결되어 있고, 제2매체유동공간(12)의 바닥면을 형성하는 플레이트에 형성된 제2소통홈(17)은 상기 제2매체유동공간(12)이 상기 제2매체유입구(42)와 제2매체유출구(52)를 형성하는 파이프(40, 50)의 중공부와 소통되도록 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 유로형성 파이프가 구비된 판형 열교환기.
  6. 제 1항, 제 4항 또는 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1매체유동공간(11)과 상기 제2매체유동공간(12)에는 유동되는 제1열교환매체와 제2열교환매체를 분기시키는 핀(70)이 위치되어 있는 것을 특징으로 하는, 유로형성 파이프가 구비된 판형 열교환기.
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