JP2012148545A - 往復葉書及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第一葉片1、第二葉片2、第三葉片3及び第四葉片4が折り線5、6、7を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺状シートS1において、第一葉片1と第二葉片2を片袖折りし第一葉片1裏面と第三葉片3表面及び第三葉片3裏面と第一葉片1裏面を疑似接着フィルムシートGで被覆する。その後前記長尺状シートS1を断面Z字(S字)状に折り畳み断裁の後に疑似接着予定面と完全接着部分を一体化する。
【選択図】図1
Description
このものは、往信葉書と返信葉書が一体となった往復葉書の往信葉書において、「郵便はがき」等の葉書本体を示す文字が記載された表面とその裏面の両面に、宛名や通信文等が記載可能な第1及び第2の添付片を剥離可能に密着させる構成としたものである。
このものは、はがき大の用紙を横に4面連結した1枚の用紙の8面のうち4面の概略全面に接着後剥離可能な接着剤を塗布し、折り加工後加圧プレスした上で一辺を切断するものである。
そして完成した往復葉書を開封すると、情報を確認しやすい製本タイプに展開し、それに加えて開封した各頁の表面がフィルムシートで被覆され深みのある光沢処理が施されているため、美術印刷等の効果が倍増すると共に情報を取得するユーザーに対する訴求力が向上する。また従来の往復葉書の郵送料金と変わらないのに情報の伝達量は格段に増える。即ち封書に匹敵する情報提供能力を持ちながら郵送料金は通常の往復葉書料金で済むため極めて経済的である。さらに、ミシン目による開封を採用している葉片においては自然開封等を阻止できるため機密性に優れる。
[実施例1:基本往復葉書J1]
本発明の往復葉書J1は、図1(A)及び(B)に示すように、上から順番に第四葉片4、第三葉片3、第一葉片1及び第二葉片2が積層されている。最上面の若干幅が狭い第四葉片4は下側の第三葉片3と疑似接着フィルムシートGを介して折り線7で折り畳まれている。そして逆側の縁辺において例えば強圧により接着性を示すドライシール等の感圧接着剤層Kにより剥離不能に完全接着されている。また前記第四葉片4の折り線7側の縁辺には第三葉片3との剥離の端緒となるミシン目Mが第四葉片4と第四葉片4側の疑似接着フィルムシートGを貫通する形で設けられているが、このミシン目Mは第三葉片3の折り線7側の縁辺に設けておいて、第一葉片1と第三葉片3を剥離後に露出させてから両葉片を剥離するようにしても構わない。また第三葉片3は最も下側の第二葉片2と折り線6を介して折り畳まれている。なお第一葉片1のみが他の葉片と接続することなく単独で存在しているが、疑似接着フィルムシートGを介して第三葉片3と剥離可能に疑似接着すると共に折り線6側で第三葉片3と接続している。
本発明の変形往復葉書J2は、図2に示すように各葉片がほぼ同じ幅であり、最上面の第四葉片4表面の郵便切手欄と郵便番号欄の上部に4箇所の丸窓が、第四葉片4を貫通して形成されている。そして、下面の第三葉片3の前記丸窓に対応する部分に記載されている「往信葉書」の文言が前記第四葉片4に形成されている丸窓を通して視認できるように構成されている。その他については同じなので説明を省略する。
本発明の変形往復葉書J3は、図3(A)及び(B)に示すように、上から順番に第一葉片1、第三葉片3、第四葉片4及び第二葉片2が積層されている。第三葉片3は下側の第四葉片4と疑似接着フィルムシートGを介して折り線7で折り畳まれている。そして逆側の縁辺が、例えば強圧により接着性を示すドライシール等の感圧接着剤層Kにより剥離不能に完全接着されている。また前記第四葉片4の折り線7側の縁辺には第三葉片3との剥離の端緒となるミシン目Mが第四葉片4と第四葉片4側の疑似接着フィルムシートGを貫通する形で設けられているが、このミシン目Mは第三葉片3の折り線7側の縁辺に設けておいて、第一葉片1と第三葉片3を剥離後に露出させてから両葉片を剥離するようにしても構わない。また第三葉片3は最も下側の第二葉片2と折り線6を介して折り畳まれている。なお第一葉片1のみが他の葉片と接続することなく単独で存在しているが、疑似接着フィルムシートGを介して第三葉片3と剥離可能に疑似接着すると共に折り線6側で第三葉片3と接続している。
図6(A)及び(B)に示すように、本発明の往復葉書の製造方法に使用される長尺状シートS1は、第一葉片1、第二葉片2、第三葉片3及び第四葉片4がそれぞれ折り線5、6、7を介して横方向に連接された単位シートt1が天地方向に設けられた切取線8を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片1の左右側、第二葉片2の左側及び第四葉片4の右側には切取線11介してマージナル孔12を設けたマージナル部分13がそれぞれ設けられている。なお、第一葉片1外側及び第四葉片4外側のマージナル部分13は、後述する長尺状シートの印刷段階で切除しておいても構わない。
なお本実施例の各図中では、複雑化を避けるために疑似接着フィルムシートGを1層で表現している。
実施例3では第四葉片4の当初の折り畳みを、第一葉片1と第二葉片2の表面同士を対向させて折り畳んでいるが、本実施例では図11に示す長尺状シートS3の第一葉片1と第二葉片2の裏面同士を対向させて折り畳んでいる。それに伴い図12(A)に示すように疑似接着予定面即ち疑似接着フィルムシートGで被覆される面の配置が入れ替わる(第一葉片1表面と第三葉片3の裏面及び第三葉片3表面と第四葉片4表面)ことになるが、各工程は前記実施例3と同様なので省略する。なお、上流側のスリッタ24a、24bを使用せず、第二の折り畳み装置26を通過した後の断面状態が図12(B)の場合、下流側のスリッタ29a、29bを平行に2列設置しておいて、断面Z字状に折り畳まれた長尺状シートS3の両外側に突出したマージナル部分13を同時に切除するようにすればよい。このような製造工程の場合、図1の往復葉書のように往信葉書の中央になる葉片に記載された「POST CARD」記載を表出させることができないので、既述の通り図2の形態の貫通窓を予め長尺状シートSに形成しておいて、第二葉片2の対向部分に「往信葉書」の文言が前記貫通窓を通して視認できるよう記載しておけばよい。なお、本実施例で製造される往復葉書は、返信葉書が逆の面に折り畳まれた状態で仕上がるので、最終的に反転させる必要がある。
G 疑似接着フィルムシート
S 長尺状シート
t 単位シート
M ミシン目
K 感圧接着剤層
1、2、3、4 葉片
5、6、7 折り線
8、11 切取線
12 マージナル孔
13 マージナル部分
20、26 折り畳み装置
21、27 サポートローラ
22、28 ピントラクタ
23a、23b ヒートローラ
24a、24b、29a、29b スリッタ
25a、25b ニップローラ
30a、30b ダイカットローラ
31a、31b ヒートローラ
32 ストッカ
Claims (7)
- 往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートにより構成された往復葉書であり、上から第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に重ねられ、第三葉片の往信葉書本体と第二葉片の返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着されており、且つ第一葉片と第三葉片が第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において疑似接着フィルムシートにより連接されると共に、第四葉片と第三葉片が前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において、一定の条件を付与すると接着する接着剤層により完全接着し、前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側と逆側の折り線に沿って開封手段が設けられていることを特徴とした往復葉書。
- 往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートにより構成された往復葉書であり、上から第一葉片、第三葉片、第四葉片及び第二葉片の順に重ねられ、第三葉片の往信葉書本体と第二葉片の返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、第一葉片と第三葉片及び第三葉片と第四葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着されており、且つ第一葉片と第三葉片が第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において疑似接着フィルムシートにより連接されると共に、第四葉片と第三葉片が前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側において、一定の条件を付与すると接着する接着剤層により完全接着し、前記第二葉片と第三葉片を連接する折り線側と逆側の折り線に沿って開封手段が設けられていることを特徴とした往復葉書。
- 往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片表面と第二葉片表面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片裏面と第四葉片裏面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートの任意のマージナル部分を切除すると共に開封手段を形成する第一の切除及び開封手段形成工程、マージナル部分を切除すると共に開封手段を形成した長尺状シートを断面Z字(S字)状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字(S字)状に折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
- 往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1裏面と第二葉片裏面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片表面と第三葉片裏面及び第三葉片表面と第四葉片表面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートの任意のマージナル部分を切除すると共に開封手段を形成する第一の切除及び開封手段形成工程、マージナル部分を切除すると共に開封手段を形成した長尺状シートを断面Z字(S字)状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字(S字)状に折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工、一体化を完了した単位シートの第二葉片を第四葉片の外側へ折り返す折り返し工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
- 往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1表面と第二葉片表面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片裏面と第四葉片裏面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートに開封手段を形成する開封手段形成工程、開封手段が形成された長尺状シートを断面Z字(S字)状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字(S字)状に折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
- 往信葉書本体と返信葉書本体が折り線を介して連接されると共に、前記往信葉書の両面に情報を記載した葉片が剥離可能に貼付されている往復葉書の製造方法において、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが、切取線を介して天地方向に連接された長尺状シートの、第一葉片1裏面と第二葉片裏面を対向させて折り線から折畳む第一の折り工程、折畳まれた長尺状シートの第一葉片表面と第三葉片裏面及び第三葉片表面と第四葉片表面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートするラミネート工程、被覆ラミネートされた長尺状シートに開封手段を形成する開封手段形成工程、開封手段が形成された長尺状シートを断面Z字(S字)状に折り畳む第二の折り工程、断面Z字(S字)状に折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面の疑似接着と完全接着部分の接着を実行する一体化工程、一体化を完了した単位シートの第二葉片を第四葉片の外側へ折り返す折り返し工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
- 切除工程、断裁工程及び疑似接着工程の位置がそれぞれ入れ替わったことを特徴とした請求項3乃至6に記載の往復葉書の製造方法。
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