JP2012141352A

JP2012141352A - ラベル連続体

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Publication number: JP2012141352A
Application number: JP2010292192A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Fujii; 義人藤井; Hiromi Yamamuro; 博巳山室
Original assignee: Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd; Sato Holdings Corp
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2012-07-26

Abstract

【課題】静電気の発生を防止し、サーマルプリンターなど各種のプリンターに装填して使用してもその移送および印字に支障がないようにするとともに、ラベル連続体の製造工場内における湿度管理や、印刷機構、カス取り機構および小卷き機構さらにはプリンターなどに帯電防止ブラシやイオナイザーを備える必要がないようにしたラベル連続体を提供すること。
【解決手段】ラベル基材９や粘着剤層１０などに静電防止剤２３を添加することに着目したもので、ラベル基材９と、ラベル基材９の裏面に塗布した粘着剤層１０と、を有するラベル連続体２０であって、ラベル基材９および粘着剤層１０の少なくともいずれか一方に静電防止剤２３を添加していることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はラベル連続体にかかるもので、とくにサーマルプリンターその他任意のプリンターなどに装填して使用する際に静電気を発生することがないラベル連続体に関するものである。

従来から、サーマルプリンターなど各種のプリンターに装填して使用するラベル連続体は、その製造時に大巻きロールから小卷きロールに加工する必要があって、その移送途中に静電気が発生し、加工および印刷に障害を与えるという問題がある。
さらに、小卷き形態のラベル連続体をプリンターに装填し、帯状に巻き戻して移送路に移送する際に発生する静電気がプリンターにおける印字に障害を与える原因となるという問題もある。

図５および図６にもとづき概説する。
図５は、従来からのラベル連続体５の製造工程の概略説明図であって、大巻きロール１から、印刷機構２、カス取り機構３および小卷き機構４などを経て小卷きロール形態のラベル連続体５を得る。なお、ラベル連続体５の種類あるいは使用形態に応じて、印刷機構２、カス取り機構３および小卷き機構４の工程順は必要に応じて変更される。

図６は、ラベル連続体５を装填する従来からのプリンター（サーマルプリンター６）の概略側面図である。
図６に一部を拡大して示すように、ラベル連続体５は、グラシン紙などにより厚さたとえば６０〜８０μｍ程度に形成した帯状の台紙７と、この台紙７上に仮着した複数枚のラベル片８と、を有する。ラベル片８は、上質紙や合成紙基材などによる厚さたとえば１６〜１００μｍ程度のラベル基材９と、このラベル基材９に塗布した厚さたとえば２０〜２５μｍ程度の粘着剤層１０と、を有する。

上記サーマルプリンター６は、ラベル供給部１１と、ラベル印字部１２と、台紙転向部１３と、台紙巻取り部１４と、を有する。

ラベル供給部１１は、印字用紙（たとえば上記ラベル連続体５）をロール状に保持するとともに、ラベル連続体５を帯状にラベル印字部１２方向に繰り出し可能とする。

ラベル印字部１２は、サーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６と、熱転写インキリボン１７のリボン供給部１８およびリボン巻取り部１９と、を有する。
サーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６の間に熱転写インキリボン１７およびラベル連続体５を挟持して移送し、サーマルヘッド１５からの熱で所定の情報をラベル連続体５（ラベル片８）上に熱転写して印字する。

しかしながら、大巻きロール１（図５）の状態から印刷機構２、カス取り機構３および小卷き機構４に通して加工する際に、ラベル連続体５の移送工程においてラベル連続体５に静電気が発生し、ラベル連続体５の製造工程における移送障害や印刷障害が発生するという問題がある。とくに大気が乾燥する冬期には、静電気が発生しやすいという問題がある。

さらに、サーマルプリンター６（図６）においてラベル供給部１１からラベル連続体５がそのロール形態から帯状形態に巻き出される際に、ラベル連続体５に静電気が発生し、ラベル印字部１２において印字不良やスティッキングなど移送および印字に障害が生ずるとともに、台紙転向部１３においても台紙７からのラベル片８の剥離不良も発生するという問題がある。

なお、図５に示したラベル連続体５は、ラベル片８がロールの外側に現れる、いわゆる表巻きロールであり、図６に示したラベル連続体５は、ラベル片８がロールの内側に位置する、いわゆる裏巻きロールであるが、いずれのロール形態の場合にも上述のような諸問題がある。

このような静電気の発生を防止するために、ラベル連続体５の製造工場内において加湿制御ないしは湿度管理を行ったり、印刷機構２、カス取り機構３および小卷き機構４さらにはサーマルプリンター６に帯電防止ブラシやイオナイザー（ともに図示せず）などの設置が必要であり、装置の複雑化およびコストアップの原因となっているという問題がある。
さらに、無線によるデータ交信が可能なチップなどを組み込んだ構成のラベル連続体などにおいては、静電気によるＩＣチップなどが破損してしまうという問題もある。

特開５−１１２０６８号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、静電気の発生を防止することができるようにしたラベル連続体を提供することを課題とする。

また本発明は、サーマルプリンターなど各種のプリンターに装填して使用してもその移送および印字に支障がないようにしたラベル連続体を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル連続体の製造工場内における湿度管理や、印刷機構、カス取り機構および小卷き機構さらにはプリンターなどに帯電防止ブラシやイオナイザーを備える必要がないようにしたラベル連続体を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、ラベル基材や粘着剤層などに静電防止剤を添加することに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に塗布した粘着剤層と、を有するラベル連続体であって、上記ラベル基材および上記粘着剤層の少なくともいずれか一方に静電防止剤を添加していることを特徴とするラベル連続体である。

第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に塗布した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着している台紙と、を有するラベル連続体であって、上記ラベル基材、上記粘着剤層および上記台紙の少なくともいずれかひとつに静電防止剤を添加していることを特徴とするラベル連続体である。

上記静電防止剤は、これを微粒子化していることができる。

上記静電防止剤は、これをナノメートル（ｎｍ）のレベルにまで微粒子化していることができる。

本発明によるラベル連続体においては、ラベル基材や粘着剤層などに静電防止剤を添加するようにしたので、ラベル連続体の製造加工工程および各種プリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止し、静電気による各種の障害を回避するとともに、製造工場内の湿度管理や帯電防止ブラシあるいはイオナイザーなどを不要とし、設備および装置の簡略化およびコストダウンを図ることができる。
また、各ラベルを帯電防止ラベルとして使用することができる。
なお、フィルムからなるラベル基材に静電防止剤を添加すると、冬場のような乾燥した環境でもインキののりがよくなる効果がある。
また、粘着剤層に静電防止剤を添加すると、ラベルを台紙から剥離する際の静電気の発生を防止することができる効果が大きい。

とくに第一の発明のラベル連続体によれば、ラベル基材および粘着剤層の少なくともいずれか一方に静電防止剤を添加しているので、ラベル連続体の製造工程はもちろん、各種プリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止し、静電気による各種の障害を回避することができる。

とくに第二の発明のラベル連続体によれば、ラベル基材、粘着剤層および台紙の少なくともいずれかひとつに静電防止剤を添加しているので、第一の発明と同様に、ラベル連続体の製造工程はもちろん、各種プリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止し、静電気による各種の障害を回避することができる。

本発明の実施例によるラベル連続体２０の製造装置２１の概略図である。同、ロール状のラベル連続体２０の斜視図である。同、ラベル連続体２０の拡大断面図である。本発明の他の実施例を示すもので、図４（１）は、二層構成の、いわゆる台紙なしラベル３０の断面図、図４（２）は、五層構成の、たとえばプリンター用脆質ラベル４０の断面図である。従来からのラベル連続体５の製造工程の概略説明図である。同、ラベル連続体５を装填する従来からのプリンター（サーマルプリンター６）の概略側面図である。

本発明は、静電防止剤をラベル基材、粘着剤層あるいは台紙などの少なくともいずれかひとつに添加するようにしたので、ラベル連続体の製造加工工程および各種プリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止可能なラベル連続体を実現した。

つぎに本発明の実施例によるラベル連続体２０を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図５および図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル連続体２０の製造装置２１の概略図であって、製造装置２１では、前記台紙７を大巻きロールで準備し、粘着剤容器２２から前記粘着剤層１０の粘着剤１０Ａを台紙７上に塗布する。ただし、粘着剤１０Ａには微粒子化した静電防止剤２３を添加している。
静電防止剤２３は、ラベル連続体５上での荷電をリークさせ静電気の帯電を防止するもので、静電防止剤２３としては、界面活性剤、シロキサン系防止剤、ポリマー系防止剤あるいは導電塗料系防止剤など任意のタイプのものを採用可能であるが、ラベル連続体５（台紙７およびラベル片８）としての機能を阻害しないものを選択することが望ましい。
微粒子化の程度としては、ナノメートル（ｎｍ＝１０^−９ｍ）のレベル、少なくとも１μｍたとえば１０〜１００ｎｍ程度が望ましい。

さらに、ラベル基材９をその大巻きロールで準備し、粘着剤層１０の上層側に積層する。
かくして、静電防止剤２３を添加した粘着剤層１０をラベル基材９の下層に積層した構成のラベル連続体２０を大巻きロール２４（図５の前記大巻きロール１に相当）として得る。
さらに、前記印刷機構２、カス取り機構３および小卷き機構４（図５）などを経て最終製品として複数枚のラベル片２５を仮着したロール状のラベル連続体２０（図２）を得る。

すなわち図２は、ロール状のラベル連続体２０の斜視図、図３は、その拡大断面図であって、静電防止剤２３を添加した粘着剤層１０が台紙７およびラベル基材９により下層および上層から挟まれた積層構造を有する。

こうした構成のラベル連続体２０は、とくに図３に断面を拡大して示すように、とくに微粒子化（ナノ粒子化）した静電防止剤２３がラベル基材９および台紙７の表面に透過移行可能であり（図３中矢印参照）、ラベル連続体２０の表裏面における荷電をリークして静電気の帯電を防止可能である。
したがって、印刷機構２、カス取り機構３および小卷き機構４における静電気を防止するとともに、前記サーマルプリンター６（図６）などに装填しても、移送および印字を行う際の静電気が防止され、移送および印字における静電気による障害を確実に回避することができる。

なお、本発明においては、ラベル基材９あるいは台紙７の製造時に静電防止剤２３をあらかじめ添加しておくこともできる。

さらに本発明においては、上述のような三層構成のラベル連続体２０に限定することなく、二層構成や四層以上の多層構成、あるいは任意の中間層を有する構成のラベルであってもよい。
たとえば図４は、本発明の他の実施例を示すもので、図４（１）は、二層構成の、いわゆる台紙なしラベル３０の断面図であって、台紙なしラベル３０は、サーマルラベル基材３１および粘着剤層１０を有する。

サーマルラベル基材３１は、感熱発色層３２および剥離剤層３３を有し、前記サーマルプリンター６において熱転写インキリボン１７を用いずに印字が可能であるとともに、台紙７を持たないため、省資源に寄与可能である。

粘着剤層１０は、ラベル連続体２０（図２）と同様に、前記粘着剤１０Ａおよび静電防止剤２３を有し、静電防止剤２３が粘着剤層１０の裏面側はもとよりサーマルラベル基材３１の表面側にまで透過浸透して荷電をリーク可能である。

図４（２）は、五層構成の、たとえばプリンター用脆質ラベル４０の断面図であり、プリンター用脆質ラベル４０は、帯状の台紙７と、脆質材料層４１と、脆質材料層４１の下層側に積層する粘着剤層１０（第１の粘着剤層）と、脆質材料層４１の上層側に積層する第２の粘着剤層４２と、この第２の粘着剤層４２の上層側に積層する印字可能層４３と、を有する。
粘着剤層１０あるいは第２の粘着剤層４２の少なくともいずれか一方に前記静電防止剤２３を添加しておくことができる。
なお、印字可能層４３、第２の粘着剤層４２、脆質材料層４１および粘着剤層１０により脆質ラベル片４０Ａを構成している。

脆質ラベル片４０Ａは、所定の印字情報を印字可能層４３に印字し、台紙７から剥離して任意の被貼付け体（図示せず）に貼り付けるが、この貼付け状態で、故意に（不正に）あるいは誤って、脆質ラベル片４０Ａを被貼付け体からはがそうとすると、脆質材料層４１自体が脆く容易に破けてしまうため、脆質ラベル片４０Ａがはがされた、あるいははがされそうになったことが判明するとともに、印字可能層４３は破けないままであっても、もとの貼付け状態を再現することが事実上不可能となり、不正貼り替え防止機能ないしセキュリティ機能を発揮することができる。

こうした構成のプリンター用脆質ラベル４０は、印字可能層４３および第２の粘着剤層４２による二層構成、さらには脆質材料層４１および粘着剤層１０による二層構成による複合的な多層構造であって、前述のラベル連続体２０や台紙なしラベル３０と同様に、静電防止剤２３による静電防止効果を期待することができる。

１大巻きロール（図５）
２印刷機構
３カス取り機構
４小卷き機構
５ラベル連続体
６サーマルプリンター（図６）
７台紙
８ラベル片
９ラベル基材
１０粘着剤層
１０Ａ粘着剤層１０の粘着剤（図１）
１１ラベル供給部
１２ラベル印字部
１３台紙転向部
１４台紙巻取り部
１５サーマルヘッド
１６プラテンローラー
１７熱転写インキリボン
１８リボン供給部
１９リボン巻取り部
２０ラベル連続体（実施例、図１〜図３）
２１ラベル連続体２０の製造装置（図１）
２２粘着剤容器
２３静電防止剤
２４大巻きロール
２５ラベル片
３０台紙なしラベル（他の実施例、図４（１））
３１サーマルラベル基材
３２感熱発色層
３３剥離剤層
４０プリンター用脆質ラベル（他の実施例、図４（２））
４０Ａプリンター用脆質ラベル４０の脆質ラベル片
４１脆質材料層
４２第２の粘着剤層
４３印字可能層

Claims

ラベル基材と、
このラベル基材の裏面に塗布した粘着剤層と、を有するラベル連続体であって、
前記ラベル基材および前記粘着剤層の少なくともいずれか一方に静電防止剤を添加していることを特徴とするラベル連続体。
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面に塗布した粘着剤層と、
この粘着剤層に仮着している台紙と、を有するラベル連続体であって、
前記ラベル基材、前記粘着剤層および前記台紙の少なくともいずれかひとつに静電防止剤を添加していることを特徴とするラベル連続体。
前記静電防止剤は、これを微粒子化していることを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続体。
前記静電防止剤は、これをナノメートルのレベルにまで微粒子化していることを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続体。