JP2012139833A - 熱転写インキリボンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】静電気の発生を防止し、サーマルプリンターなどに装填して使用してもその印字に支障がないようにするとともに、熱転写インキリボンの製造装置の設置工場内における湿度管理や、サーマルプリンターや小卷き装置などに帯電防止ブラシやイオナイザーを備える必要がないようにした熱転写インキリボンおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】静電防止剤３２を熱転写インキリボンの製造工程において添加あるいは噴霧することに着目したもので、リボンフィルム４と、リボンフィルム４に塗布した熱転写インキ５と、を有する熱転写インキリボンであって、リボンフィルム４および熱転写インキ５の少なくともいずれか一方に静電防止剤３２を添加していることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は熱転写インキリボンおよびその製造方法にかかるもので、とくにサーマルプリンターなどに装填して使用する際に静電気を発生することがない熱転写インキリボンおよびその製造方法に関するものである。

従来から、サーマルプリンターなどに装填して使用する熱転写インキリボンは、ロール状に巻き取った形態であり、これを帯状に巻き戻して移送路に移送する際に発生する静電気がプリンターにおける印字に障害を与える原因となっていた。

図３および図４にもとづき概説する。
図３は、従来からの熱転写インキリボン１の製造装置２の概略側面図、図４は、熱転写インキリボン１を装填する従来からのプリンター（サーマルプリンター３）の概略側面図である。
図３に一部を拡大して示すように、熱転写インキリボン１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材などによる厚さたとえば４．５〜６μｍ程度のリボンフィルム４と、このリボンフィルム４に塗布した熱転写インキ５と、を有する。

熱転写インキリボン１の製造装置２は、インキ容器６に熱転写インキ５を準備し、グラビア印刷ロール７およびバックアップロール８の間においてリボンフィルム４に熱転写インキ５（インキ層、アンカー層、コート層）を所定の厚さ（たとえば合計で３〜４μｍ）で塗布し、大巻きロール９とし、小卷き装置１０を通して、最終製品として、より小径で取扱い可能な形態としたロール状の熱転写インキリボン１を得る。

図４に示すように、上記サーマルプリンター３は、ラベル供給部１１と、ラベル印字部１２と、台紙転向部１３と、台紙巻取り部１４と、を有する。

ラベル供給部１１は、印字用紙（たとえばラベル連続体１５）をロール状に保持するとともに、ラベル連続体１５を帯状にラベル印字部１２方向に繰り出し可能とする。
ラベル連続体１５は、帯状の台紙１６と、帯状の台紙１６上に仮着する複数枚のラベル片１７と、を有する。
ラベル片１７は、ラベル基材１８およびその裏面側の粘着剤層１９を有し、粘着剤層１９部分が帯状の台紙１６に仮着している。

ラベル印字部１２は、サーマルヘッド２０およびプラテンローラー２１と、熱転写インキリボン１のリボン供給部２２およびリボン巻取り部２３と、を有する。
サーマルヘッド２０およびプラテンローラー２１の間に熱転写インキリボン１およびラベル連続体１５を挟持して移送し、サーマルヘッド２０からの熱で所定の情報をラベル連続体１５（ラベル片１７）上に熱転写して印字する。

しかしながら、大巻きロール９（図３）の状態から小卷き装置１０に通して小卷きを行う際に、熱転写インキリボン１の移送巻き出しの工程において熱転写インキリボン１に静電気が発生し、熱転写インキリボン１の製造工程における障害となっているという問題がある。

さらに、サーマルプリンター３（図４）においてリボン供給部２２から熱転写インキリボン１がそのロール形態から帯状形態に巻き出される際に、熱転写インキリボン１に静電気が発生し、ラベル印字部１２における移送および印字にも障害が生ずるという問題がある。

このような静電気の発生を防止するために、熱転写インキリボン１の製造装置２の設置工場内において加湿制御ないしは湿度管理を行ったり、サーマルプリンター３や小卷き装置１０に帯電防止ブラシやイオナイザー（ともに図示せず）などの設置が必要であり、装置の複雑化およびコストアップの原因となっているという問題がある。

特開平６−２９７７３８号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、静電気の発生を防止することができるようにした熱転写インキリボンおよびその製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、サーマルプリンターなどに装填して使用してもその印字に支障がないようにした熱転写インキリボンおよびその製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、熱転写インキリボンの製造装置の設置工場内における湿度管理や、サーマルプリンターや小卷き装置などに帯電防止ブラシやイオナイザーを備える必要がないようにした熱転写インキリボンおよびその製造方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、静電防止剤を熱転写インキ自体に添加するか、熱転写インキリボンの大巻きロールからの小卷き加工時に静電防止剤を噴霧することに着目したもので、第一の発明は、リボンフィルムと、このリボンフィルムに塗布した熱転写インキと、を有する熱転写インキリボンであって、上記リボンフィルムおよび上記熱転写インキの少なくともいずれか一方に静電防止剤を添加していることを特徴とする熱転写インキリボンである。

第二の発明は、リボンフィルムと、このリボンフィルムに塗布した熱転写インキと、を有する熱転写インキリボン製造方法であって、上記リボンフィルムに上記熱転写インキを塗布して上記熱転写インキリボンとする工程と、上記熱転写インキリボンの大巻きロールを小卷きする際に、上記熱転写インキリボンに静電防止剤を噴霧する工程と、を有することを特徴とする熱転写インキリボンの製造方法である。

上記静電防止剤は、これを微粒子化していることができる。

上記静電防止剤は、これをナノメートル（ｎｍ）のレベルにまで微粒子化していることができる。

本発明による熱転写インキリボンおよびその製造方法においては、静電防止剤を熱転写インキリボンの製造工程において添加あるいは噴霧するようにしたので、熱転写インキリボンの製造加工工程およびサーマルプリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止し、静電気による各種の障害を回避するとともに、製造工場内の湿度管理や帯電防止ブラシあるいはイオナイザーなどを不要とし、設備および装置の簡略化およびコストダウンを図ることができる。

とくに第一の発明の熱転写インキリボンによれば、静電防止剤をリボンフィルムおよび熱転写インキの少なくともいずれか一方に添加したので、サーマルプリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止し、静電気による各種の障害を回避することができる。

とくに第二の発明の熱転写インキリボンの製造方法によれば、熱転写インキリボンの大巻きロールからの小卷き加工時に静電防止剤を噴霧するようにしたので、小卷き装置はもちろん、サーマルプリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止し、静電気による各種の障害を回避することができる。

本発明の実施例による熱転写インキリボン３０の製造装置３１の概略図である。 本発明による熱転写インキリボンの製造方法を説明するための熱転写インキリボン１の小卷き装置４０の概略斜視図である。 従来からの熱転写インキリボン１の製造装置２の概略側面図である。 熱転写インキリボン１を装填する従来からのプリンター（サーマルプリンター３）の概略側面図である。

本発明は、静電防止剤をリボンフィルムおよび熱転写インキの少なくともいずれか一方に添加するか、熱転写インキリボンの大巻きロールからの小卷き加工時に静電防止剤を噴霧するようにしたので、熱転写インキリボンの製造加工工程およびサーマルプリンターにおける移送印字工程において静電気の発生を防止可能な熱転写インキリボンおよびその製造方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による熱転写インキリボン３０およびその製造方法を図１および図２にもとづき説明する。ただし、図３および図４と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、熱転写インキリボン３０の製造装置３１の概略図であって、製造装置３１は、前記インキ容器６に前記熱転写インキ５を準備するとともに、熱転写インキ５自体に微粒子化した静電防止剤３２を添加している。
静電防止剤３２は、熱転写インキリボン３０上での荷電をリークさせ静電気の帯電を防止するもので、静電防止剤３２としては、界面活性剤、シロキサン系防止剤、ポリマー系防止剤、あるいは導電塗料系防止剤など任意のタイプのものを採用可能であるが、熱転写インキリボン３０としての機能を阻害しないものを選択することが望ましい。
微粒子化の程度としては、ナノメートル（ｎｍ＝１０^−９ｍ）のレベル、少なくとも１μｍ未満たとえば１０〜１００ｎｍ程度が望ましい。

前記グラビア印刷ロール７および前記バックアップロール８の間において、静電防止剤３２入りの熱転写インキ５をリボンフィルム４に所定の厚さで塗布して、大巻きロール３３とし、前記小卷き装置１０を通して、最終製品としてのロール状の熱転写インキリボン３０を得る。

こうした構成の熱転写インキリボン３０は、とくに図１に部分的に断面を拡大して示すように、とくに微粒子化（ナノ粒子化）した静電防止剤３２がリボンフィルム４および熱転写インキ５の表面に透過移行可能であり（図中矢印参照）、熱転写インキリボン３０の表裏面における荷電をリークして静電気の帯電を防止可能である。
したがって、小卷き装置１０における静電気を防止するとともに、前記サーマルプリンター３（図４）などに装填しても、移送および印字を行う際の静電気が防止され、移送および印字における静電気による障害を確実に回避することができる。

なお、本発明においては、静電防止剤３２をリボンフィルム４にあらかじめ添加しておくこともできる。

つぎに、図２は、本発明による熱転写インキリボンの製造方法を説明するための熱転写インキリボン１の小卷き装置４０の概略斜視図であって、熱転写リボン１の小卷き装置４０においては、前記大巻きロール９（図３）をガイドローラー４１、静電防止剤噴霧機構４２およびリボン切断機構４３を経由して小卷きすることにより、静電防止を施した熱転写インキリボン４４を得る。

すなわち、静電防止剤噴霧機構４２は、静電防止剤タンク４５から噴霧パイプ４６により熱転写インキリボン１の表面（リボンフィルム４側）に静電防止剤３２を噴霧する。
さらに、リボン切断機構４３により所定の幅に切断して静電防止を施した熱転写インキリボン４４とする。

こうした加工工程により製造された静電防止を施した熱転写インキリボン４４においては、図２中、熱転写インキリボン４４の一部を拡大して示すように、リボンフィルム４の表面側の静電防止剤３２がロール状の熱転写インキリボン４４の表裏面において荷電をリークさせることができ、静電気の発生を確実に防止可能である。
したがって、小卷き装置４０における静電気を防止するとともに、サーマルプリンター３（図４）などに装填しても、移送および印字を行う際の静電気の発生が防止され、移送および印字における静電気による障害を確実に回避することができる。

１ 熱転写インキリボン
２ 熱転写インキリボン１の製造装置（従来、図３）
３ サーマルプリンター（従来、図４）
４ リボンフィルム
５ 熱転写インキ
６ インキ容器
７ グラビア印刷ロール
８ バックアップロール
９ 大巻きロール
１０ 小卷き装置
１１ ラベル供給部
１２ ラベル印字部
１３ 台紙転向部
１４ 台紙巻取り部
１５ ラベル連続体
１６ 帯状の台紙
１７ ラベル片
１８ ラベル片１７のラベル基材
１９ ラベル片１７の粘着剤層
２０ サーマルヘッド
２１ プラテンローラー
２２ リボン供給部
２３ リボン巻取り部
３０ 熱転写インキリボン（実施例、図１）
３１ 熱転写インキリボン３０の製造装置（図１）
３２ 静電防止剤
３３ 大巻きロール
４０ 熱転写リボン１の小卷き装置（図２）
４１ ガイドローラー
４２ 静電防止剤噴霧機構
４３ リボン切断機構
４４ 静電防止を施した熱転写インキリボン
４５ 静電防止剤タンク
４６ 噴霧パイプ

Claims (4)

1. リボンフィルムと、
   このリボンフィルムに塗布した熱転写インキと、を有する熱転写インキリボンであって、
   前記リボンフィルムおよび前記熱転写インキの少なくともいずれか一方に静電防止剤を添加していることを特徴とする熱転写インキリボン。
2. 前記静電防止剤は、これを微粒子化していることを特徴とする請求項１記載の熱転写インキリボン。
3. 前記静電防止剤は、これをナノメートルのレベルにまで微粒子化していることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写インキリボン。
4. リボンフィルムと、
   このリボンフィルムに塗布した熱転写インキと、を有する熱転写インキリボンの製造方法であって、
   前記リボンフィルムに前記熱転写インキを塗布して前記熱転写インキリボンとする工程と、
   前記熱転写インキリボンに静電防止剤を噴霧する工程と、
   を有することを特徴とする熱転写インキリボンの製造方法。

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