JP2012139828A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】 従来技術にあっては、チャック体が前後動する際に、先部材の内径円筒部に接触しながら前後動（摺動）してしまうことがあった。そして、その際には、前記チャック体の前方部（拡開部）が、全周で前記先部材の内径円筒部に接触するため、チャック体の摺動抵抗が大きくなってしまい、芯の繰り出し荷重が重くなってしまうことがあった。
【解決手段】 前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材の内周面には、軸筒の軸線方向に長さを有するリブ部が形成され、前記チャック体の拡開時には、そのチャック体と前記先部材のリブ部が接触することを特徴とするシャープペンシル。
【選択図】 図３

Description

本発明は、前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルに関する。

従来、先部材を前方に有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体とそのチャック体の前方外周に囲繞されたチャックリングを含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルが知られている。その構造の一例が、特許第４３０２８３１号（特許文献１）に記載されている。

前記特許文献１に記載のシャープペンシルの先部材の内径部の中間部には、リブ部が形成されており、そのリブ部の前方には、そのリブ部の内接円径よりも小さな内接円径を有する凹凸がない曲面状の内径円筒部が形成されている。
芯の繰り出し時には、芯を把持したチャック体とそのチャック体に囲繞されたチャックリングとが前進する。そして、前記先部材のリブ部の後端部にチャックリングが当接し、チャックリングの前進が阻止され、チャック体とチャックリングの係合状態が解除される。この時、チャック体が拡開するが、その後もチャック体は、前記凹凸がない曲面状の内径円筒部を前進する。

特許第４３０２８３１号

しかし、上記従来技術にあっては、チャック体が前後動する際に、前記先部材の内径円筒部に接触しながら前後動（摺動）してしまうことがあった。そして、その際には、前記チャック体の前方部（拡開部）が、全周で前記先部材の内径円筒部に接触するため、チャック体の摺動抵抗が大きくなってしまい、芯の繰り出し荷重が重くなってしまうことがあった。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材の内周面には、軸筒の軸線方向に長さを有するリブ部が形成され、前記チャック体の拡開時には、そのチャック体と前記先部材のリブ部が接触することを要旨とする。

本発明は、前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材の内周面には、軸筒の軸線方向に長さを有するリブ部が形成され、前記チャック体の拡開時には、そのチャック体と前記先部材のリブ部が接触するので、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。

第１例の製品全体の外観図である。 第１例の製品全体の分解斜視図である。 図１の縦切断断面図である。 図３の先部材３付近の拡大図である。 先部材３の斜視図（内部を点線表示）である。 チャック体１１の最前進時における製品全体の縦切断断面図である。 図６の先部材３付近の拡大図である。 図６のＡ−Ａ線断面図である。 図６のＢ−Ｂ線断面図である。 第３実施例における製品全体の縦切断断面図である。 図１０のＣ−Ｃ線断面図である。

作用について説明する。前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材の内周面には、軸筒の軸線方向に長さを有するリブ部が形成され、前記チャック体の拡開時には、そのチャック体と前記先部材のリブ部が接触するので、チャック体と先部材との接触面積が少なく、チャック体が摺動する際の摺動抵抗を抑えることが出来る。そして、その結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。

本発明の第１実施例を図１〜図９に示し、説明する。本実施例は、本発明を後端ノック式のシャープペンシルに展開した例である。なお、本発明は、後端ノック式のシャープペンシルに限らず、サイドノック式のシャープペンシルや振り出し式のシャープペンシルなど、種々のシャープペンシルに適用することが出来る。

軸筒１は、内部に芯保持部材２が圧入固定されている先部材３と、その先部材３の後端に着脱自在に螺着された前軸（第１の軸筒）４、その前軸４の後端に螺着された後軸（第２の軸筒）５とから構成されており、それらによって構成される軸筒１の内部には芯繰り出し手段６が配置されている。
前記前軸４は、前方に縮径部７が形成されており、この縮径部７の外周には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなるグリップ８が配置されている。本例においては、グリップ８は、前軸４に挿着されており、そのグリップ８の前方は、その一部が前記先部材３の後部を被覆するにかかる構成となっている。一方、前記後軸５は、その後方外周面にクリップ９が一体に設けられている。このクリップ９は、その全体が湾曲した形状となっており、その前方（軸筒１の前方）側には、玉部１０が形成されている。

次に、前記芯繰り出し手段６について詳述する。本例の芯繰り出し手段６においては、芯Ｌを把持、開放するためのチャック体１１が軸筒１の前方に配置されており、そのチャック体１１にはチャック体１１の開閉を行うチャックリング１２が囲繞した状態で挿着されている。そして、チャック体１１の後方には芯Ｌを収容する芯タンク１３が圧入固定されている。その芯タンク１３の圧入固定部、すなわち、芯タンク１３の前方は、縮径部１４となっており、この縮径部１４により、芯タンク１３の外周面には段部１５が形成されている。一方、前軸４の前方内周面にも、段部１６が形成されている。前記芯タンク１３の段部１５と前記前軸４の段部１６の間には、芯繰り出し手段６を軸筒１後方へ付勢する弾撥部材（コイルスプリング）１７が張設されている。

続いて、シャープペンシルの後方部について詳述する。前記芯タンク１３の後方内周面には、段部１８が形成されている。この芯タンク１３の後方には、消しゴム１９が挿入されているが、この消しゴム１９は、前記芯タンク１３の段部１８によって位置決めされ、没入が規制されている。
また、前記芯タンク１３の後方外周面には、鍔部２０と凹部２２が形成されている。その凹部２２は、鍔部２０より後方に位置している。そして、前記芯タンク１３の後方には、消しゴム１８を覆うように、押圧部材２１が嵌合されている。この押圧部材２１の内周面には、前記芯タンク１３の凹部２２と係合する凸部２３が形成されており、これにより、芯タンク１３と押圧部材２１が嵌合出来るようになっている。さらに、押圧部材２１の後方には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなる押圧部材カバー２４が配置されており、また、押圧部材２１の天面には、貫通孔２５が形成されている。

シャープペンシルを使用する際は、前記押圧部材２１を軸筒１の前方に向けて押圧する。これにより、芯タンク１３、その芯タンク１３に圧入固定されているチャック体１１が前方に押圧され、前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１２が先部材３の内周面に設けられた段部のうち、チャックリング１２に最も近い段部２６に当接し、チャック体１１が拡開する。そして、チャック体１１の拡開後も、チャック体１１の前進動作が行われる。ここで押圧部材２１の押圧操作を解除すると、芯タンク１３とチャック体１１が後退し、チャック体１１がチャックリング１２によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。

尚、本実施例のシャープペンシルにおいては、前記先部材３の内部やチャック体１１に芯Ｌが詰まってしまった場合には、前記先部材３を前軸４から取り外すことにより、芯Ｌを取り除くことができる。
チャック体１１に芯Ｌが詰まった場合には、前軸４から後軸５を取り外し、チャック体１１を含む芯繰り出し手段６を前軸１の後方から取り出すことによって、芯Ｌを取り除くことも考えられる。しかしながら、本実施例のシャープペンシルにおいては、それができないようになっている。チャック体１１を囲繞するチャックリング１２の外径が、前軸１の内部にある前方縮径部２７の内径よりも大きく構成されているためである。このため、芯繰り出し手段６を前軸１の後方から取り出そうとしても、チャック体１１及びチャックリング１２の後方への移動が前軸４によって規制され、芯繰り出し手段６を取り出すことができない。芯繰り出し手段を軸筒から取り出すことが可能な構成のシャープペンシルでは、芯繰り出し手段を構成する各部材を固定し、ユニット化することにより、部材の紛失の危険性を減らしたり、再度の組立性をよくしたりしなければならないが、その場合には、部品点数が増加してしまう。しかしながら、本実施例のような構成とすることにより、部品点数を少なくすることが出来ると共に、芯繰り出し手段６が分解し、部材を紛失してしまうといった危険性を無くすことが出来る。
このような良さがあるため、芯繰り出し手段６は前軸４から取り出せない構成としている。しかしながら、万が一、芯繰り出し手段６を前軸１から取り出そうと無理な力がかけられてしまうと、芯の繰り出しに重要な部分である、チャック体１１やチャックリング１２などが損傷してしまう恐れがある。これを防ぐことができるように、後軸５を前軸４からも取り外せないようになっている。前述した芯タンク１３の鍔部２０の外径よりも、後軸５の一部の内径の小さくし、段部２８を形成することにより、前軸４と後軸５の螺合を解除しても、後軸５の段部１５が前記芯タンク１３の鍔部２０に当接し、引っかかることで、後軸２の後方への移動が規制され、取り外せないようになっているのである。
この際、前軸１と後軸２の螺合が解除された後に、前記芯タンク１３の鍔部２０と後軸５の段部２８とが当接するため、前軸４と後軸５のそれぞれの螺子部には負荷がかかることがない。よって、それら螺子部へのダメージを防ぐことができる。
この他、前軸４と後軸５を一体化することもできるが、その場合においても、また、本実施例のように構成した場合においても、ペアデザインのボールペンと後軸を共通化できるなどの良さがある。

ここで、前記後軸５について詳述する。
前記後軸５には、前記前軸４の雌螺子部２９と螺合する雄螺子部３０が形成されているが、その雄螺子部３０の前方から後方にかけて窓孔部３１が形成されている。この窓孔部３１があることにより、前記後軸５は、ボールペンの後軸と共通化することができる。ボールペンの場合には、前記窓孔部３１に、押圧部材の前方に形成された突起が嵌まり込む構成となっており、それによって、前記押圧部材の抜け止めを行っているのである。
本実施例のシャープペンシルの場合には、この窓孔部３１を利用してはいないが、窓孔部３１があっても支障はなく、勿論、本実施例のシャープペンシルにおいては、この窓孔部３１がない後軸５を使用することも出来る。この場合には、万が一にも後軸５の雄螺子部３０が撓んでしまうことがなく、後軸５と前軸４との螺着後に、後軸５が空転する恐れがなく、より確実に後軸５を前軸４に螺着することが出来る。また、前記窓孔部３１を貫通孔ではなく、凹部としても良い。凹部とする場合には、前記窓孔部３１の軸筒内方側全体に、薄膜を設けるようにして形成することが考えられる。このように凹部としても、窓孔部３１がない後軸の場合と同様に、後軸５を前記前軸４に螺合した際、後軸５の前方部が内方に撓んでしまうことが万が一にもないため、より確実に後軸５を前軸４に螺着することが出来る。

以下、先部材３の構造について、詳述する。
図４は、図３における先部材３付近の縦断面拡大図である。先部材３の内周面には、前記段部２６を含む複数の段部（以下、内周段部とする）が形成されている。その内周段部の一つである段部３２は、先部材３の内周面に設けられ軸筒の軸線方向に長さを有する縦リブ部３３の後端により形成されており、この縦リブ部３３はその先部材３の周方向に等間隔に複数設けられている（図８、図９）。そして、この縦リブ部３３の後端により形成される段部３２の後方に、チャックリング１２が当接する前記段部２６が形成されている。縦リブ部３３の後端により形成されている段部３２ではなく、前記段部２６にチャックリング１２を当接させる構成としているため、前記段部２６における先部材３の内径は、チャックリング１２の外径より小さく形成されている。
尚、本実施例においては、チャックリング１２の鍔部３４を、前記先部材３の段部２６に当接させているが、この時、チャックリング１２の鍔部３４のうち、２％程度を前記段部２６に対して当接させる構成としている。この当接割合は、任意に設定することが出来、チャックリング１２を先部材３の段部２６に対して確実に当接させることが出来ると共に、チャック体１１の拡開を確実に行うことが出来るようになっていれば良い。

前記先部材３の縦リブ部３３について、詳述する。
前記先部材３の縦リブ部３３は、芯の繰り出し操作時にチャック体１１が前後動する位置と対応する先部材３の内周面部に形成されている。そして、その縦リブ部３３の長さは、少なくとも、押圧部材２１が完全に押圧された際のチャック体１１が最前進した位置から押圧部材２１に対する押圧が解除された際のチャック体１１が最後退した位置と同等以上としている。更に、前記縦リブ部３３の内接円径は、チャック体１１が拡開した際の最大外径（負荷がかかっていない場合のチャック体１１の拡開時最大外径）よりも小さく形成している。このような構成とすることにより、押圧部材２１を押圧し、チャック体１１が拡開し、芯Ｌを開放している状態において、前記チャック体１１が前記縦リブ部３３の内周面に接触しながら前後動、即ち、摺動するようにしている（図７〜図９）。

このように、本実施例においては、押圧部材２１の押圧時、即ち、芯の繰り出し動作時に、前記先部材３の縦リブ部３３に対してチャック体１１が摺動する。このため、前記縦リブ部３３とチャック体１１の少ない接触面積でチャック体１１の摺動を行う事ができ、チャック体１１が、従来技術で示したように凹凸がない曲面状の内径円筒部と全周で接触する構造よりも余分な摺動抵抗を抑える事が出来る。そして、その結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。

また、本実施例においては、チャック体１１の拡開時に、そのチャック体１１が縦リブ部３３に接触するため、チャック体１１の必要以上の拡開が規制され、芯Ｌが軸芯からずれてしまい、適切な位置でチャック体１１が芯Ｌを把持出来なくなってしまうことによる、芯の繰り出し不良を防ぐことが出来る。
ここで、前記適切な位置とは、チャック体１１の芯把持部３０に芯Ｌが位置することである。チャック体１１は、複数のチャック片３５（本実施例においては、２つのチャック片）を有しており、チャック体１１が拡開すると、チャック片３５と別のチャック片３５との間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓは、前記芯把持部３０を除く部分におけるチャック片３５間の隙間であり、チャック体１１の頭部（前方部）３６の前方ほど大きく、後方に行くに従って小さくなる。本実施例においては、チャック体１１の頭部３６の中央部から後方部における前記隙間Ｓを、使用する芯の直径（芯径）Ｒ以下とすることによって、チャック体１１がその芯把持部３０において芯Ｌを把持出来るようにしている（図９）。

更に、チャック体１１の先部材３に対する摺動抵抗を減らす事で、チャック体１１の外周部の摩耗を防ぎ、芯の繰り出し不良などの問題を改善し、より耐久性の高いシャープペンシルとすることが出来る。より詳細には、シャープペンシルの場合、上述した摺動抵抗（チャック体１１と先部材３が擦れることによる抵抗）により、何度もチャック体１１と先部材３がこすれ合う事でチャック体１１の外周部が摩耗し、即ち、外径が小さくなり、チャック体１１の拡開量が多くなることにより、チャック体１１と把持している芯Ｌとの軸心がずれてしまうことによる芯の繰り出し不良等が発生する可能性がある。本実施例では、そのようなことがなく、より耐久性の高いシャープペンシルとすることが出来る。

尚、仮に、チャック体１１が摺動する部分に対応する先部材３の内周面が、凹凸がない曲面状の内径円筒部であったとすると、その内径円筒部においては、肉厚（部品の樹脂厚）が厚くなるため、成形時に樹脂の流れが滞り、ヒケといった現象を引き起こす場合がある。先部材３の外径は、その前方部が後方部に比して縮径している形状であるため、その先部材３の肉厚は、後方に行くほど厚くなってしまい、そのために、部品成形時に肉厚部にヒケが起きやすくなってしまうのである。そのヒケ部分をチャック体１１が摺動する事で摺動時に引っかかりなどを引き起こし、芯の繰り出しが重くなることや、芯が出ないなどの不具合を起こす可能性がある。しかし、本実施例のように、チャック体の摺動部分に対応する先部材の内周面をリブ部にする事で、ヒケの発生を抑え、チャック体１１の摺動の際の不具合を抑える事が出来る。

この他、本実施例においては、先部材３をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で形成しており、前記先部材３の縦リブ部３３を、その先部材３の周方向に等間隔に６本形成している。
前記縦リブ部３３をその本数に関係なく、周方向に等間隔に形成することにより、先部材３を前軸４に螺合した際のその螺合完了位置によらず、チャック体１１は常に一定の拡開量を得る事が出来る。
また、前記縦リブ部３３の本数は、偶数本としても、奇数本としても良いが、本実施例のような２つのチャック片３５からなる二つ割りチャック体の場合、前記先部材３の縦リブ部３３の本数を偶数本とすると、前記縦リブ部３３によって規制された際のチャック体１１の２つのチャック片３５の拡開量が、どちらも同じになる。即ち、チャック体１１の拡開時には、チャック体１１の最大外径部（２つのチャック片３５の前方部）が、前記縦リブ部３３に当接するか、若しくは、前記縦リブ部３３の間に入る構成となる。このため、２つのチャック片３５のチャック体１１の閉鎖時からの拡開量がそれぞれ同じ量となる（図８、図９）。そして、チャック体１１は片開きする事がなく、片開きが頻繁に発生すると起こり得る芯噛み部の芯ズレによる芯出ず不良などの不具合を未然に防ぐ事が出来る。
尚、前記縦リブ部３３は、任意の本数を設けることが出来るが、４本以上が望ましい。縦リブ部の本数が少ないほど、チャック体の拡開量は大きくなっていく。これは、チャック体の最大外径部が縦リブ部間に入り込む際の入り込み量が、縦リブ部の本数が少ないほど大きくなっていくためである。４本以上が好ましいとする理由は、４本以上の場合には、チャック体の拡開時に、チャック片が確実に縦リブ部に当接することとなり、結果、チャック体の拡開量が安定するためである。

ここで、先部材３を成形する際の金型について詳述する。
前記段部２６は、金型の構造上、螺子部（本実施例では、雌螺子部３３）を形成する螺子コアにより形成されるが、この螺子コアにより形成される雌螺子部３３は前軸４に形成された雄螺子部３４と螺合される為、厳しい寸法精度を要する部分となっている。一方、前記縦リブ部３３に関しては、金型の構造上、螺子コアの内側にリブ部を形成したリブコアを挿入することで形成される。即ち、前記螺子コアとリブコアにより、先部材３の形状を形成しているのである。
以上のように、螺子コアとリブコアとを用いて先部材３を形成するが、本実施例においては、螺子コアにより形成される前記段部２６よりも前方に、リブコアにより形成される前記段部３２が位置する構成となっている。このため、先部材３の成形時において、リブコアの位置が多少前後してしまったとしても、前記段部２６が影響を受けないようになっている。即ち、チャックリングが当接する前記段部２６の位置が常に同じ位置に形成される。
このため、前記段部２６にチャックリングが当接することによりチャック体１１が拡開する本実施例の構成においては、芯の出長さが常に一定のシャープペンシルが形成される。シャープペンシルは、その構造上、チャックリング１２が先部材内の段部に当接するタイミング、即ち、チャック体が拡開する事で芯を開放するタイミングによって芯の出長さが変わってくる。本実施例のように螺子コアにより前記段部２６を形成することにより、前記先部材３の段部２６の形成位置については、成形時のキャビティー（内部にコアを有する、溶融物が流れ込み、成形品を形作る空間）間のばらつきは、ほぼなくなる。そして、その先部材３を用いてシャープペンシルを形成し、芯の繰り出し操作を行うと、前記チャックリング１２が先部材３内の段部２６に当接するタイミングが、組み立てたシャープペンシルのそれぞれによりばらつくことなく、ほぼ同一となり、よって、芯の出長さが常にほぼ一定であり、安定したシャープペンシルが製造出来るのである。

尚、仮に、前記縦リブ部３０の後端が、前記段部２６と同じ位置になるように先部材３の内周面を形成したとすると、螺子コアとリブコアが別体であるが故に、縦リブ部の後端位置がバラツキやすくなってしまう。そして、そのような先部材３を用いた場合には、チャックリング１２が当接する位置が縦リブ部の後端位置により左右されてしまい、芯の出長さが不安定となってしまう。これを避けるためには、螺子コアとリブコアとの位置関係を厳しく定める必要があるが、金型の調整が困難となり、生産性が落ちてしまうものとなった。
しかしながら、上述した本実施例の構成にすることにより、螺子コアとリブコアの位置関係を厳しく定める必要がなく、金型の調整が容易になり、生産性の向上につながる。そして、螺子コアによって形成される段部に当接させる事で、位置関係を厳しく定めてあるため、キャビティー間のばらつきは最小限に抑えることが出来る。

この他にも、本実施例においては、チャックリング１２が前記段部２６に当接する際には、そのチャックリング１２が凹凸のない段部２６に対して面で当接する構成となっている。このため、チャックリング１２の当接によりチャックリング１２を押しつける力が加わっても、その押圧力が分散され、段部２６が損傷してしまう恐れがなく、確実に芯を繰り出すことが出来るものとなっている。
仮に、チャックリングを、リブ部の後端面により形成される段部に当接させる構成としたとすると、全周に面のある凹凸のない段部に対してチャックリングが当接する場合と比較して、チャックリングとリブ部の後端面により形成される段部との接触面積が少なくなり、当接面への押圧力が分散されることなく加わってしまう。この為、リブ部の削れや割れ、圧縮等の問題が発生し、芯の出長さが不安定となったり、芯が出ないといった不具合が発生してしまったりする可能性が高くなる。しかしながら、本実施例のように、全周に面のある段部２６にチャックリング１２を当接させる構成とすることで、そのような不具合を無く、安定した芯の出長さを確保することが出来ると共に、確実に芯の繰り出しを行うシャープペンシルを提供することが出来る。

本発明の第２実施例としては、前記先部材３の縦リブ部３３の表面を荒らしたものがある。以下、第１実施例と同様の内容は、省略する。
より詳細には、チャック体１１が接触する縦リブ部３３の表面を粗くすることで、チャック体１１との接触面積を少なくすることができる。この粗さは、微細なものや梨地程度のものが望ましい。このように縦リブ部３３の表面を粗くした場合には、チャック体１１と先部材３の摺動抵抗を抑えることができ、結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。

本発明の第３実施例としては、前記先部材３の縦リブ部３３の表面に、溝部を作るものがある。以下、第１実施例と同様の内容は、省略する。
より詳細には、前記先部材３の縦リブ部３３の表面に、チャック体１１の摺動方向と平行に長手方向に長い溝部３７を作り、チャック体１１が摺動し易い様に導く事で、摺動抵抗を抑える事が出来る（図１１）。そして、その結果、芯の繰り出し荷重が軽くなり、芯の繰り出しを良好に行うことが出来る。

１ 軸筒
２ 芯保持部材
３ 先部材
４ 前軸（第１の軸筒）
５ 後軸（第２の軸筒）
６ 芯繰り出し手段
７ チャック体
８ チャックリング
９ クリップ
１０ 玉部
１１ チャック体
１２ チャックリング
１３ 芯タンク
１４ 縮径部
１５ 段部
１６ 段部
１７ 弾撥部材
１８ 段部
１９ 消しゴム
２０ 鍔部
２１ 押圧部材
２２ 凹部
２３ 凸部
２４ 押圧部材カバー
２５ 貫通孔
２６ 段部
２７ 前方縮径部
２８ 段部
２９ 雌螺子部
３０ 雄螺子部
３１ 窓孔部
３２ 段部
３３ 縦リブ部
３４ 鍔部
３５ チャック片
３６ 頭部
３７ 溝部
Ｌ 芯
Ｓ 隙間
Ｒ 芯径

Claims (4)

1. 前方に先部材を有する軸筒の内部に、芯の把持・開放を行うチャック体を含む芯繰り出し手段が配置されたシャープペンシルであって、前記先部材の内周面には、軸筒の軸線方向に長さを有するリブ部が形成され、前記チャック体の拡開時には、そのチャック体と前記先部材のリブ部が接触することを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記先部材のリブ部を、その先部材の周方向に等間隔に形成したことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
3. 前記先部材のリブ部を、偶数本形成したことを特徴とする請求項２に記載のシャープペンシル。
4. 前記チャック体は複数のチャック片を有し、そのチャック体の拡開時における前記複数のチャック片間の隙間を、使用する芯の直径よりも小さくしたことを特徴とする請求項３に記載のシャープペンシル。

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