JP5791950B2 - 金型及び筆記用具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂材料で形成された筆記用具の外郭を形成する樹脂成形品の金型及び筆記用具の製造方法に関する。

現在、筆記用具として、その外郭が樹脂材料で形成されるものが知られている。この筆記用具は、例えば、芯を突出及び収納可能な所謂ノック式又はスライド式と呼ばれるボールペンが知られている。このような筆記用具として、筆記体をノック又はスライドさせることで、外郭の先端を形成する大先の先端に設けられた小孔から筆記体の先端に設けられた筆記部であるチップを出没させる構成が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。

このような筆記用具は、紙葉類等への筆記時において、筆運び方向であるチップ先端の移動方向と相対するチップの外周部が大先の先端の小孔の内径と当接してチップが小孔に支持されることで、チップ先端が所定の力で紙葉類と摺動し、紙葉類にインキが塗布される。

このため、小孔の内径とチップの外径との差が小さいほど、筆運び方向の変更に伴うチップの移動が少なく、このため、所謂筆記時のガタツキが低減される。このように、筆記用具は、小孔の内径とチップの外径との差が小さいほど、安定して小孔にチップが支持され、書き心地がよい。

このような筆記用具は、図８に示すような金型１５０が用いられ、その外郭部材が射出成形加工等により成形される。なお、図８に示す金型１５０は、図１０に示すような筆記用具の樹脂成形品の一である大先１１６を成形する。

金型１５０は、例えば、大先１１６の先端側の外形状を成形するキャビティ１５１と、このキャビティ１５１に隣接して設けられ、大先１１６の後端側の外形状を成形するスライドコア１５２と、大先１１６の後端面を成形するエンドコア１５３と、を備えている。また、金型１５０は、大先１１６の内形状を成形するとともに、大先１１６の小孔１２２を形成する位置決めピン１５７を有するコアピン１５４と、位置決めピン１５７と嵌合することでコアピン１５４を支持する開口部１６０を有するコアピンブッシュ１５５と、を備えている。また、コアピンブッシュ１５５は、大先１１６の先端の外形状を成形する凹部である成形部１６１を有している。

このような金型１５０は、キャビティ１５１、スライドコア１５２及びコアピン１５４をコアピンブッシュ１５５及びエンドコア１５３により固定する閉状態とすることで、その内部に大先１１６状の空間Ｄを形成する。当該空間Ｄにスライドコア１５２の側面部に設けられたゲート１５６から樹脂材料を供給することで、大先１１６が成形される。

また、成形した大先１１６は、エンドコア１５３及びコアピンブッシュ１５５からキャビティ１５１、スライドコア１５２及びコアピン１５４を移動させて金型１５０を開状態とすることで取り出される。

なお、金型１５０の開閉において、コアピン１５４及びコアピンブッシュ１５５は、その位置決めピン１５７及び開口部１６０が摺動する。このため、位置決めピン１５７が摩耗することを防止するために、コアピンブッシュ１５５をコアピン１５４よりも低い硬度の材料で形成し、コアピンブッシュ１５５が摩耗した場合には、当該コアピンブッシュ１５５が交換される。

特開２００６−２６４０９５号公報 特開２０１０−１０５２９２号公報

上述した筆記用具では、以下の問題があった。即ち、筆記用具の樹脂成形品の一である大先１１６を成形する金型１５０は、位置決めピン１５７及び開口部１６０の摺動により開口部１６０の内周面の一部が摩耗する。

また、樹脂材料を供給するゲート１５６は、スライドコア１５２にコアピン１５４の軸心方向と直交する方向に延設されるため、コアピン１５４は樹脂材料の供給方向に力が加わる。コアピンブッシュ１５５の開口部１６０は、位置決めピン１５７を支持する内周面の一部であって、ゲート１５６側とは相対する部位がより摩耗することとなる。また、このような摩耗は、図９の二点鎖線で示す摩耗部Ｅのように、開口部１６０の開口端側でより発生する。

コアピンブッシュ１５５が摩耗すると、当該摩耗部Ｅにも樹脂材料が供給されるため、図１０に示すように、当該金型１５０で成形される樹脂成形品である大先１１６の先端の小孔１２２にバリＧが発生する。このバリＧは、図１０に二点鎖線で示す筆記体の筆記部（チップ）１３２と小孔１２２との間に介在すると筆記部１３２の出没時に筆記部１３２と小孔１２２との間に介在して干渉することで、筆記体１３２の移動の抵抗や筆記部１３２の小孔１２２への噛付き等の要因となる。この噛付きが発生すると、筆記部１３２の移動が制限され、筆記体の移動が困難となる。

このため、大先１１６の成形後、大先１１６の先端を検査し、筆記部１３２に影響を与える程度の長さにバリＧが形成されている場合には、当該バリＧを除去する必要があった。このため、バリＧの検査及び除去等の製造工程が増えるという問題がある。

また、コアピンブッシュ１５５は、消耗品として適宜交換されるが、当該交換時期は、バリＧの突出寸法（長さ）等で管理される。しかし、バリＧの長さの許容範囲等を定めることや管理することが難しい。このため、バリＧの影響を防止するために、コアピンブッシュ１５５の交換時期が短くなり、ランニングコストが増大する、という問題がある。

そこで本発明は、製造コストを低減することが可能な金型及び筆記用具の製造方法を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の金型及び筆記用具の製造方法は次のように構成されている。

本発明の一態様の金型は、その先端に形成された、筆記体のインキを紙葉類に塗布する筆記部を支持する孔部及び前記孔部よりも先端側に形成された前記孔部よりも大径の環状溝を有し、筆記用具の外郭を構成し、且つ、前記筆記体を収納する大先を、樹脂材料により成形する金型であって、前記大先の内形状を形成するとともに、その一端に前記孔部を形成するピンを有するコアピンと、前記大先の胴部の先端側の外形状を形成するキャビティと、前記キャビティに隣接して設けられ、前記コアピンの軸方向に対して直交する方向に延設された前記樹脂材料を供給するゲートを有し、前記胴部の後端側の外形状を成形するスライドコアと、前記キャビティに隣接して設けられ、前記ピンと嵌合する開口部、前記大先の先端形状を形成する凹部、並びに、前記開口部及び前記凹部間に設けられ、前記環状溝を形成する凸部を有するコアピンブッシュと、を備える。
本発明の一態様の筆記用具の製造方法は、インキを紙葉類に塗布する筆記部を有する筆記体を収納するとともに、前記筆記体の筆記部をその先端の孔部により支持する、筆記用具の外郭を構成する大先の内形状を形成するとともに、その一端に前記孔部を形成するピンを有するコアピン、前記大先の胴部の先端側の外形状を形成するキャビティ、前記キャビティに隣接して設けられ、前記大先の軸方向に対して直交する方向に延設された樹脂材料を供給するゲートを有する、前記大先の前記胴部の後端側の外形状を成形するスライドコア、並びに、前記キャビティに隣接して設けられ、前記ピンと嵌合する開口部、前記大先の先端形状を形成する凹部及び前記開口部及び前記凹部間に設けられ、前記大先の前記孔部よりも先端側に形成された前記孔部よりも大径の環状溝を形成する凸部を有するコアピンブッシュを備える金型の、前記キャビティ、前記スライドコア、前記コアピン及び前記コアピンブッシュを一体に固定し、前記ゲートから前記樹脂材料を供給し、前記金型から成型した前記大先を取り出す。

本発明によれば、製造コストを低減することが可能な金型及び筆記用具の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る筆記用具の構成を一部断面で示す説明図。 同筆記用具の要部構成を示す断面図。 同筆記用具の要部構成を拡大して示す断面図。 同筆記用具の金型の構成を示す断面図。 同金型の要部構成を示す断面図。 同筆記用具の要部構成を示す断面図。 同筆記用具の使用の一例を拡大して示す断面図。 従来の技術に係る筆記用具の金型の構成を示す断面図。 同金型の要部構成を拡大して示す断面図。 同筆記用具の要部構成を示す断面図。

以下、本発明の一実施の形態に係る筆記用具１を、図１乃至図７を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態に関わる筆記用具１の構成を一部断面で示す説明図、図２は筆記用具１に用いられる大先１６の構成を示す断面図、図３は大先１６の先端の構成を拡大して示す断面図、図４は筆記用具１の大先１６を成形する金型５０の構成を示す断面図、図５は金型５０のコアピンブッシュ５５の構成を拡大して示す断面図、図６は大先１６の先端の構成を拡大して示す断面図、図７は大先１６及び筆記体１１の筆記部３２の構成であって、筆記用具１の使用の一例として大先１６から筆記部３２を突出させた構成を拡大して示す断面図である。

図１に示すように、筆記用具１は、所謂ノック式及びスライド式と呼ばれるボールペン等である。本実施の形態においては、筆記用具１は、スライド式のボールペンを用いて説明する。筆記用具１は、外郭部材１０と、複数の筆記体１１と、これら筆記体１１を外郭部材１０から出没させる駆動機構１２と、を備えている。

外郭部材１０は、軸筒１５と、大先１６と、グリッパー１７と、を備えている。軸筒１５は、樹脂材料により形成され、筆記体１１の一部及び駆動機構１２を収納する。軸筒１５は、その一端が開口するとともに、他端が閉塞する筒状に形成されている。

軸筒１５は、その一端側に大先１６と螺合する雌螺子部１９を有している。また、軸筒１５は、その他端側に、駆動機構１２の一部、具体的には後述する作動子４２の移動を案内する直線的に延設された複数のレール部２０を備えている。レール部２０は、筆記体１１と同数設けられる。

大先１６は、樹脂材料により形成された樹脂成形品である。大先１６は、その一端側が他端側よりも先細形状に形成され、両端が開口する筒状に形成されている。なお、大先１６の一端側は、筆記用具１の先端を形成する。

具体的に説明すると、大先１６は、先細形状の筒状に形成された胴部２１と、胴部２１の一端側に形成された小孔２２と、胴部２１の他端の開口に形成され、軸筒１５の雌螺子部１９と螺合する雄螺子部２３と、を備えている。図２に示すように、胴部２１は、外郭部材１０の先端側の一部を形成するとともに、グリッパー１７を挿入し、且つ、支持可能に形成されている。

図２及び図３に示すように、小孔２２は、大先１６の先端側の内径が大径となる異なる２つの内径により形成されている。具体的には、小孔２２は、筆記体１１の一部、さらに言えば後述するチップ３２の外径と略同一径又は若干大径となる内径に形成された円筒状の孔部２５と、大先１６の先端に円環状に形成され、孔部２５よりも大径に形成された環状溝２６と、を備えている。

孔部２５は、その軸心方向の長さが、チップ３２の外周面の一部を支持可能な長さに形成されている。環状溝２６は、その軸心方向の長さ、換言すると大先１６の先端部から孔部２５までの長さが、例えば、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の所定の長さに形成されている。なお、環状溝２６の軸心方向の長さは、後述する金型５０のコアピンブッシュ５５を、適切な交換時期に管理可能な長さであればよい。

グリッパー１７は、例えばシリコンゴム等のエラストマー樹脂により形成されている。グリッパー１７は、筆記用具１の使用者が当該筆記用具１を握持した際に、使用者の指とフィットし、且つ、適度な抵抗（摩擦力）を発生させて滑りを防止可能に形成されている。

筆記体１１は、所謂リフィル等の芯体である。筆記体１１は、インキ管３１と、筆記部３２と、を備えている。インキ管３１は、その内部にインキ３３を収容する。なお、複数の筆記体１１は、異なる色のインキ３３が収容されたインキ管３１が用いられる。

筆記部３２は、インキ管３１に接続され、インキ３３を紙葉類に塗布可能に形成されている。筆記部３２は、その先端にボール３４を回転可能に支持するチップである。以下、筆記部３２をチップ３２として説明する。

図１に示すように、駆動機構１２は、固定子４１と、作動子４２と、付勢部材４３と、支持部材４４と、を備えている。固定子４１は、レール部２０の内側縁から互いに対向する内側縁に向かって突出し、且つ、レール部２０の一端側から他端側中途部に向かって延設する作動子４２を案内する突起である。

作動子４２は、レール部２０及び固定子４１に沿って移動する移動体４２ａと、レール部２０から外部に突出する移動体４２ａの一端側に設けられた操作部４２ｂと、移動体４２ａの他端側に設けられ、付勢部材４３を接続する鍔部４２ｃと、移動体４２ａの他端に設けられ、インキ管３１を嵌合固定可能な嵌合部４２ｄと、を備えている。

また、作動子４２は、移動体４２ａの他端に設けられた固定子４１と係合可能な切欠部４２ｅと、移動体４２ａの軸筒１５の内部側に位置する側面に設けられ、他の移動体４２ａと当接する当接体４２ｆと、を有している。

作動子４２は、レール部２０及び固定子４１に沿って移動可能に形成されるとともに、固定子４１の端部に移動すると、軸筒１５の内部方向に進入し、切欠部４２ｅと固定子４１の端部とが係合してその移動が規制される。

また、作動子４２は、固定子４１の端部側に向かって移動した際に、その当接体４２ｆが軸筒１５の内部方向に進入し、切欠部４２ｅが固定子４１と係合した他の作動子４２の当接体４２ｆと当接可能に形成されている。当接体４２ｆは、当該他の当接体４２ｆと当接することで、当該他の当接体４２ｆを介して他の作動子４２を軸筒１５の外部方向に移動させ、固定子４１と切欠部４２ｅとの規制を解除可能に形成されている。

付勢部材４３は、鍔部４２ｃ及び支持部材４４間に配置され、作動子４２に鍔部４２ｃを介して付勢可能に形成されたコイルバネである。即ち、付勢部材４３は、作動子４２が移動し、切欠部４２ｅと固定子４１の端部とが係合した場合に、作動子４２がレール部２０の一端側へと移動する方向に作動子４２を付勢する。

支持部材４４は、軸筒１５内に固定される。支持部材４４は、インキ管３１を挿通可能、且つ、付勢部材４３を支持可能に形成されている。

次に、このように構成された外郭部材１０の樹脂成形品である大先１６の成型を行う金型５０について、図４及び図５を用いて説明する。

図４及び図５に示すように、金型５０は、キャビティ５１と、スライドコア５２と、エンドコア５３と、コアピン５４と、コアピンブッシュ５５と、を備えている。金型５０は、射出成型等に用いられる型であり、コアピンブッシュ５５に対してキャビティ５１、スライドコア５２、エンドコア５３及びコアピン５４を往復動可能に形成されている。

金型５０は、キャビティ５１、スライドコア５２、エンドコア５３及びコアピンブッシュ５５と、コアピン５４との間に、大先１６と同形状の空間Ｃを形成する。金型５０は、これらキャビティ５１、スライドコア５２、エンドコア５３及びコアピン５４を移動させることで、金型５０を開閉し、樹脂材料を供給する空間Ｃを形成可能、且つ、形成した樹脂成形品である大先１６を取り出し可能に形成されている。

キャビティ５１は、その内部形状が大先１６の胴部２１先端側の外形状を形成する。キャビティ５１は、コアピンブッシュ５５に対して往復動可能に形成されている。スライドコア５２は、キャビティ５１に隣接して設けられ、その内部形状が大先１６の胴部２１の後端側の外形状、及び、雄螺子部２３を成形する。

スライドコア５２は、成形する大先１６の軸心方向に対して直交する方向に延設された、樹脂材料を供給するゲート５６を備えている。また、スライドコア５２は、コアピンブッシュ５５に対して往復移動可能に形成されている。

エンドコア５３は、スライドコア５２に隣接して設けられ、その端面により大先１６の胴部２１の他端面を成形する。エンドコア５３は、キャビティ５１及びスライドコア５２がコアピンブッシュ５５に移動後、キャビティ５１及びスライドコア５２を固定可能に形成されている。

コアピン５４は、その外形状が、大先１６の胴部２１の内形状と同一に形成されている。具体的には、コアピン５４は、その先端に設けられ、その外径が大先１６の孔部２５の内径と同一径に形成されるとともに、コアピンブッシュ５５にその一部が嵌合する位置決めピン（ピン）５７と、位置決めピン５７から連続し、大先１６の内形状を形成する胴体５８と、を備えている。

図４及び図５に示すように、コアピンブッシュ５５は、キャビティ５１に隣接して設けられ、大先１６の先端の外形状を成形する。具体的には、コアピンブッシュ５５は、コアピン５４の位置決めピン５７を嵌合可能、且つ、コアピン５４を支持する開口部６０と、大先１６の先端部の外形状及び環状溝２６を成形する成形部６１と、を備えている。

また、コアピンブッシュ５５は、コアピン５４よりも硬度が低い材料により形成されている。成形部６１は、大先１６の先端外形状に窪む凹部６１ａ及び環状溝２６状に突出する凸部６１ｂである。

次に、このように構成された金型５０を用いた大先１６の射出成形方法について説明する。
先ず、金型５０を閉じる。即ち、コアピンブッシュ５５に対してキャビティ５１、スライドコア５２、エンドコア５３及びコアピン５４を移動させ、位置決めピン５７を開口部６０に嵌合させてコアピン５４を固定するとともに、エンドコア５３によりコアピンブッシュ５５にキャビティ５１及びスライドコア５２を固定する。

次に、この状態で、ゲート５６に溶融した樹脂材料を射出し、当該ゲート５６から金型５０内に樹脂材料を供給し、空間Ｃに樹脂材料を充填する。充填された樹脂材料が硬化後、キャビティ５１、スライドコア５２、エンドコア５３及びコアピン５４を移動させて金型５０を開き、形成された樹脂成形品である大先１６を取り出す。このようにして、大先１６が射出成形される。

このように構成された筆記用具１は、作動子４２をスライドさせることで、筆記体１１が付勢部材４３に抗って移動し、筆記体１１のチップ３２が大先１６の先端の小孔２２から突出する。このとき、作動子４２は、切欠部４２ｅが固定子４１により係止されることで、チップ３２は、小孔２２から突出した状態が維持される。

この状態で、筆記用具１の使用者が紙体等の紙葉類にチップ３２の先端のボール３４を当接させ、任意の筆運び方向に筆記用具１を移動させることで、筆運び方向と相対するチップ３２の外周部が小孔２２の孔部２５内周面の一部と当接してチップ３２が孔部２５に支持される。このため、チップ３２は、所定の力で紙葉類に当接することとなり、ボール３４が回転することで紙葉類と摺動し、当該回転によりボール３４の表面に付着したインキ管３１内のインキ３３が紙葉類上に塗布される。

このような筆記用具１は、大先１６の小孔２２に、チップ３２の外径と略同一の内径に形成された孔部２５を設けることで、当該孔部２５によりチップ３２を支持することができる。また、筆記用具１は、孔部２５と隣接するように大先１６の先端部に環状溝２６を設けることで、図６及び図７に示すように、当該環状溝２６が金型５０の使用により大先１６の先端に発生するバリＧの逃げ部となり、当該バリＧが曲折して孔部２５に位置することを防止することが可能となる。

具体的に説明すると、金型５０は、コアピン５４の位置決めピン５７がコアピンブッシュ５５の開口部６０に嵌合することでコアピン５４の位置決め及び支持がなされる。また、金型５０は、大先１６の成形後、大先１６を取り外すために位置決めピン５７を開口部６０から取り外す。このため、金型５０は、大先１６の成形毎に、位置決めピン５７と開口部６０とが摺動することとなる。

コアピンブッシュ５５は、位置決めピン５７の摩耗や、位置決めピン５７及び開口部６０の噛付きを防止するため、コアピン５４よりも低い硬度の材料により成形されており、当該摺動により、開口部６０の内周面が摺動により摩耗することとなる。

また、金型５０は、ゲート５６がコアピン５４（大先１６）の軸心方向に対して直交する方向に設けられていることから、ゲート５６に樹脂材料が射出された際に、当該ゲート５６の延設方向の力がコアピン５４に印加される。

このため、コアピン５４を支持する開口部６０内面であって、ゲート５６の延設方向上の部位に樹脂材料の射出による圧力印加により、当該部位の摩耗も発生する。このように、摺動及び圧力印加の繰り返しにより、開口部６０の開口端側の凸部６１ｂ側から摩耗が進行する。

この凸部６１ｂの摩耗した部位にも樹脂材料が充填されるため、図６及び図７に示すように、大先１６には、環状溝２６内であって、孔部２５の端部にバリＧが形成されることとなる。

しかし、凸部６１ｂの摩耗した部位に形成されるバリＧは、大先１６の環状溝２６内に位置する。このため、環状溝２６は、その摩耗により発生するバリＧの長さが、環状溝２６の軸心方向の長さを超えるまでバリＧを収納する。

即ち、バリＧは、金型５０の使用期間（大先１６の成形数）の増加により摩耗が進行しても環状溝２６の軸心方向の長さまではバリＧが大先１６の先端から外部に突出することがなく、外部の干渉により曲折することがない。このように、環状溝２６は、金型５０の使用により大先１６の先端に発生するバリＧの逃げ部となり、当該バリＧが曲折して孔部２５に位置することを防止可能となる。

このように構成された筆記用具１によれば、金型５０の使用期間により、開口部６０の一部が摩耗することで、大先１６の先端にバリＧが発生しても、当該バリＧを環状溝２６内に位置させることで、バリＧの曲折を防止することが可能となる。バリＧの曲折の防止により、チップ３２の外周面と孔部２５内周面と間にバリＧが介在することで発生する、バリＧの干渉による筆記体１１の移動抵抗の増加やチップ３２の孔部２５への噛付き等がなく、バリＧによる筆記体１１の移動規制を防止可能となり、信頼性の高い筆記用具１とすることが可能となる。

また、筆記体１１は、外郭部材１０の外周側から中心側に向かって斜めに移動し、図７に示すように、チップ３２は、大先１６の軸心方向に対して傾斜して小孔２２から突出する。このため、チップ３２がバリＧと干渉したとしても、バリＧは、孔部２５の端部側から環状溝２６の内周面側に向かって、孔部２５から離間する方向に曲折する。このため、バリＧがチップ３２により曲折されても、孔部２５とチップ３２との間に介在することがない。

このため、バリＧが発生しても、バリＧによる孔部２５とチップ３２との噛付き等を防止可能となることから、当該バリＧを除去する必要がなく、製造コストを低減することが可能となる。

また、金型５０の使用を継続することで開口部６０の摩耗が進行した場合には、大先１６に発生したバリＧの長さが環状溝２６の軸心方向の長さを超えて、大先１６の端部から突出することとなる。このため、バリＧの長さの管理（検査）は、大先１６の先端から突出しているか否かを目視検査すればよく、単純な検査により、バリＧの長さ管理が可能となる。

具体的に説明すると、環状溝２６内にバリＧが位置する場合には、当該バリＧは外部と干渉することを防止できる。しかし、環状溝２６の長さよりもバリＧが長くなり、大先１６の端面から突出した場合には、当該バリＧが外部と干渉し、曲折する虞がある。

このため、当該バリＧは、環状溝２６の長さよりも長く形成される場合に、コアピンブッシュ５５の交換時期として管理すればよい。また、バリＧが環状溝２６内に位置している間は、コアピンブッシュ５５の使用を継続することが可能であるから、コアピンブッシュ５５の寿命を長くすることが可能となる。さらに、コアピンブッシュ５５の寿命や、バリＧの長さ等の管理は、使用材料や大先１６の形状等によって、適宜環状溝２６の軸心方向の長さを調整することで容易に変更可能である。

上述したように本発明の一実施の形態に係る筆記用具１によれば、大先１６の先端にチップ３２を支持する孔部２５よりも大径の環状溝２６を設けることで、コアピンブッシュ５５の摩耗によりバリＧが発生しても、バリＧが外部と干渉することを防止可能となる。また、環状溝２６の軸心方向の長さだけバリＧの発生を許容可能となり、コアピンブッシュ５５の交換時期（寿命）を長くすることが可能となる。

また、バリＧは、環状溝２６からの突出により検査及びコアピンブッシュ５５の管理を行えばよく、当該検査及び管理が容易となる。

これらのことから、筆記用具１の製造コストを低減することが可能となるとともに、信頼性の高い筆記用具１とすることが可能となる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、筆記用具１をボールペンとして説明したがこれに限定されない。即ち、大先１６の先端に環状溝２６を設けるとともに、孔部２５により筆記体１１の筆記部３２を支持可能な筆記用具であれば、ボールペン以外の筆記用具１であってもよい。例えば、筆記体１１として、蛍光ペンやシャープペン等であってもよい。

また、上述した例では、筆記用具１は、駆動機構１２として、スライド式を説明したがこれに限定されず、ノック式であっても、他の構成であってもよい。即ち、駆動機構１２は、筆記体１１の筆記部３２を大先１６の先端の小孔２２から出没可能であって、且つ、当該突出及び没入状態を維持可能であればよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 筆記用具に用いられ、筆記体のインキを紙葉類に塗布する筆記部を支持する樹脂成形品であって、
前記筆記用具の外郭の一部を構成する胴部と、
その内面により前記筆記部の側面を支持する孔部、及び、前記孔部の端部であって、前記胴部の先端部に設けられ、前記孔部よりもその内径が大に形成された環状溝を有する、前記胴部の先端に設けられた小孔と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品。
［２］ 前記胴部及び前記小孔は、前記胴部の内形状を成形する胴体及び前記胴体の先端に設けられた前記孔部を成形するピンを有するコアピン、及び、前記ピンを支持する開口部を有し、前記環状溝及び前記胴部の先端を成形するコアピンブッシュを具備する金型により成形されることを特徴とする［１］に記載の樹脂成形品。
［３］ 前記コアピンブッシュは、前記コアピンよりも硬度が低い材料で形成されていることを特徴とする［２］に記載の樹脂成形品。
［４］ インキを紙葉類に塗布する筆記部を有する筆記体と、
その先端が先細形状の筒状に樹脂材料で形成され胴部、前記胴部の先端に設けられた前記筆記部を支持する孔部、及び、前記孔部の端部であって、前記胴部の先端部に設けられ、前記孔部よりもその内径が大に形成された環状溝を有する外郭部材と、
前記筆記体を前記小孔から出没させる駆動機構と、
を備えることを特徴とする筆記用具。
［５］ 前記外郭部材は、
前記駆動機構を操作可能に収納する軸筒と、
前記胴部、前記孔部及び前記環状溝を有し、前記軸筒に接続される大先と、
を備え、
前記大先は、前記胴部の内形状を成形する胴体及び前記胴体の先端に設けられた前記孔部を成形するピンを有するコアピン、及び、前記ピンを支持する開口部を有し、前記環状溝及び前記胴部の先端を成形するコアピンブッシュを具備する金型により成形されることを特徴とする［４］に記載の筆記用具。
［６］ 前記コアピンブッシュは、前記コアピンよりも硬度が低い材料で形成されていることを特徴とする［５］に記載の筆記用具。
［７］ 筆記体を収納するとともに、前記筆記体の筆記部をその先端の小孔により支持する、筆記用具の外郭を構成する樹脂材料により成形された大先を成形する金型であって、
前記大先の内形状を形成するとともに、その一端に前記孔部を形成するピンを有するコアピンと、
前記ピンと嵌合する開口部、前記大先の先端形状を形成する凹部、及び、前記開口部及び前記凹部間に設けられ、前記大先の先端に前記孔部よりも大径の嵌合溝を形成する凸部を有するコアピンブッシュと、
を備えることを特徴とする金型。
［８］ 前記コアピンブッシュは、前記コアピンよりも硬度が低い材料で形成されていることを特徴とする［７］に記載の金型。

１…筆記用具、１０…外郭部材、１１…筆記体、１２…駆動機構、１５…軸筒、１６…樹脂成形品（大先）、１７…グリッパー、１９…雌螺子部、２０…レール部、２１…胴部、２２…小孔、２３…雄螺子部、２５…孔部、２６…環状溝、３１…インキ管、３２…筆記部（チップ）、３３…インキ、３４…ボール、４１…固定子、４２…作動子、４２ａ…移動体、４２ｂ…操作部、４２ｃ…鍔部、４２ｄ…嵌合部、４２ｅ…切欠部、４２ｆ…当接体、４３…付勢部材、４４…支持部材、５０…金型、５１…キャビティ、５２…スライドコア、５３…エンドコア、５４…コアピン、５５…コアピンブッシュ、５６…ゲート、５７…ピン、５８…胴体、６０…開口部、６１…成形部、６１ａ…凹部、６１ｂ…凸部、１１６…大先、１２２…小孔、１３２…筆記部、１５０…金型、１５１…キャビティ、１５２…スライドコア、１５３…エンドコア、１５４…コアピン、１５５…コアピンブッシュ、１５６…ゲート、１５７…ピン、１６０…開口部、１６１…成形部、Ｇ…バリ。

Claims (5)

1. その先端に形成された、筆記体のインキを紙葉類に塗布する筆記部を支持する孔部及び前記孔部よりも先端側に形成された前記孔部よりも大径の環状溝を有し、筆記用具の外郭を構成し、且つ、前記筆記体を収納する大先を、樹脂材料により成形する金型であって、
   前記大先の内形状を形成するとともに、その一端に前記孔部を形成するピンを有するコアピンと、
   前記大先の胴部の先端側の外形状を形成するキャビティと、
   前記キャビティに隣接して設けられ、前記コアピンの軸方向に対して直交する方向に延設された前記樹脂材料を供給するゲートを有し、前記胴部の後端側の外形状を成形するスライドコアと、
   前記キャビティに隣接して設けられ、前記ピンと嵌合する開口部、前記大先の先端形状を形成する凹部、並びに、前記開口部及び前記凹部間に設けられ、前記環状溝を形成する凸部を有するコアピンブッシュと、
   を備えることを特徴とする金型。
2. 前記コアピンブッシュは、前記コアピンよりも硬度が低い材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
3. インキを紙葉類に塗布する筆記部を有する筆記体を収納するとともに、前記筆記体の筆記部をその先端の孔部により支持する、筆記用具の外郭を構成する大先の内形状を形成するとともに、その一端に前記孔部を形成するピンを有するコアピン、前記大先の胴部の先端側の外形状を形成するキャビティ、前記キャビティに隣接して設けられ、前記大先の軸方向に対して直交する方向に延設された樹脂材料を供給するゲートを有する、前記大先の前記胴部の後端側の外形状を成形するスライドコア、並びに、前記キャビティに隣接して設けられ、前記ピンと嵌合する開口部、前記大先の先端形状を形成する凹部及び前記開口部及び前記凹部間に設けられ、前記大先の前記孔部よりも先端側に形成された前記孔部よりも大径の環状溝を形成する凸部を有するコアピンブッシュを備える金型の、前記キャビティ、前記スライドコア、前記コアピン及び前記コアピンブッシュを一体に固定し、
   前記ゲートから前記樹脂材料を供給し、
   前記金型から成型した前記大先を取り出す、
   ことを特徴とする筆記用具の製造方法。
4. 前記金型から取り出した前記大先に前記筆記体を収容する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の筆記用具の製造方法。
5. 前記コアピンブッシュは、前記コアピンよりも硬度が低い材料で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の筆記用具の製造方法。

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