JP2002234292A - ノツク式シャープペンシル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面が滑らかでバリが発生しない締リング５
を提供する。 【解決手段】 チャック２の芯保持部２Ｂを複数に分割
し、この芯保持部２Ｂの外面に隆起した頭部２Ｃを形成
する。このチャック２を開閉するためにチャック２の頭
部２Ｃに締リング５を外嵌する。この締リング５を鍛造
により前後略同形に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チャックの頭部を
締リングに押圧することにより芯を保持し、チャックを
前進させた後に頭部から締リングを外すことにより一定
量芯を繰り出すノック式シャープペンシルに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のノック式シャープペンシルは、締
リングを切削加工により製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来のノック
式シャープペンシルは、締リングの表面に切削による凹
凸が生じるとともに、切断箇所にバリが発生し、チャッ
クの頭部を傷付けてしまうものであった。

【０００４】この点を解消するためには、締リングをバ
レル加工しなければならず非常にコスト高になってしま
う問題が生じた。

【０００５】本発明は、上記課題を解消するノック式シ
ャープペンシルを提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、芯保持部を複
数に分割し、該芯保持部の外面に隆起した頭部を形成し
芯を保持するためのチャックと、チャックを開閉するた
めにチャックの頭部に外嵌される締リングと、チャック
を後方に付勢するためのスプリングとからなり、チャッ
クを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャー
プペンシルである。更に、締リングを鍛造により前後略
同形に形成したものである。

【０００７】

【実施例】以下、図１、図２、図３及び図４に基づいて
本発明のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図
１の左側を前方とし右側を後方とする。また、使用する
芯１は直径０．５５ｍｍから０．５８ｍｍの範囲に入る
芯１で説明する。先ず、黄銅製のチャック２の前端から
７ｍｍの長さに切溝２Ａを等間隔に３個形成し、３分割
された芯保持部２Ｂを形成する。また、切溝２Ａの幅は
０．１ｍｍから０．１５ｍｍに形成する。この芯保持部
２Ｂは、芯１を食い切ることなく保持するために、長手
方向長さを２ｍｍから２．５ｍｍに形成し、かつ芯保持
部２Ｂの内径を０．５４ｍｍに形成する。この芯保持部
２Ｂの外面には隆起した頭部２Ｃが形成され、この頭部
２Ｃには長手方向後方に行くに従って縮径するテーパー
面２Ｄが形成される。このテーパー面２Ｄのテーパー角
度は、２度から６度の範囲で、芯１を確実に保持する為
には特に３度前後が好ましい。また、頭部２Ｃより後方
に位置する３分割された弾性片２Ｅは、繰り返しチャッ
ク２を拡開しかつ容易にチャック２を閉じるために、肉
厚を０．２ｍｍから０．３５ｍｍに形成する。

【０００８】更に、チャック２の芯保持部２Ｂより後方
に位置する内孔２Ｆは、芯保持部２Ｂ内に確実に芯１を
導くためには使用する芯１が１本は確実に通過すること
ができ２本は通過できない径に形成する必要があり、直
径１ｍｍに形成する。

【０００９】以上のように形成されたチャック２の頭部
２Ｃ及び弾性片２Ｅは前方より円錐形のピンを挿入して
拡大し、その外径は後述する口金３のチャック摺動部内
孔３Ａの内径より僅かに大きく形成する。

【００１０】チャック２の後部外面２Ｇは弾性片２Ｅよ
り適宜太径に形成され、後部外面２Ｇの外径が後述する
芯タンク４の内径４Ａより適宜太径に形成する。この後
部外面に段部２Ｈを形成し、芯タンク４の内径４Ａとほ
ぼ同形の芯タンク固定部２Ｉが形成される。この芯タン
ク固定部２Ｉの後方は更に０．１ｍｍ程度細径に形成さ
れ、その外面に外鍔２Ｊが形成される。この外鍔２Ｊ
は、芯タンク４を強固に圧入固着するために、前面は垂
直に形成し、かつ後面はテーパーに形成する。

【００１１】前記チャック２の頭部２Ｃに外嵌される締
リング５は黄銅製で、鍛造により前後同形の円筒形に形
成され、その中心部内径が両端内径より０．０４ｍｍ程
度細径に形成される。しかも、締リング５の最小内径
は、チャック２が芯１を保持していないで閉じた時の頭
部２Ｃ外径より僅かに小径に形成される。

【００１２】この締リング５は、鍛造により形成される
ので端面にバリが発生せず、しかも表面も滑らかに形成
されるので、チャック２のテーパー面２Ｄに押し付けら
れてもチャック２のテーパー面２Ｄを傷付ける心配がな
い。

【００１３】更に、チャック２の頭部２Ｃには前記締リ
ング５より後方に位置して円板状のワッシャー６が外嵌
される。このワッシャー６は黄銅製で後端面に後述する
スプリング７をセンタリングするために凹部６Ａが形成
され、この凹部６Ａの径はスプリング７の外径より僅か
に大きく形成される。

【００１４】芯タンク４は合成樹脂製のパイプで形成さ
れ、その内径４Ａは収納される芯１が３本並列に余裕を
持って並ぶ寸法に設定され、芯１が芯タンク４の中心に
位置できるように構成する。また、芯タンク４の肉厚
は、芯タンク４が曲がる恐れがなくしかも外径を極力細
く形成するために０．６ｍｍから０．８ｍｍに形成す
る。この芯タンク４は前記チャック２の外鍔２Ｊに圧入
固着されるが、芯タンク４の前端はチャック２の後部外
面に形成された段部２Ｈに当接される。

【００１５】更に、前記ワッシャー６と芯タンク４の間
にはスプリング７が張架され、このスプリング７の前端
はワッシャー６の凹部６Ａによりセンタリングされる。
また、スプリング７の取り付け荷重は、芯１を確実に保
持でき、かつ容易にノックを行うために、３００ｇから
６００ｇの間に設定する。更に、スプリング７の有効径
は、作動を確実に行うために芯タンク４の外径よりも小
さく形成する。

【００１６】軸筒８には、前部内孔８Ａが形成され、こ
の前部内孔８Ａは前記芯タンク４の外径より太径に形成
される。更に、軸筒８の後部には前部内孔８Ａより太径
の後部内孔８Ｂが形成され、この後部内孔８Ｂには後端
より前方に伸びたキー溝８Ｃが形成される。しかも、キ
ー溝８Ｃの後端は片側に広がり後述する頭冠９のキー９
Ａを挿入するためのテーパー状の案内部が形成される。
更に、軸筒８の前部外面には細径部８Ｄが形成され、こ
の細径部８Ｄには熱可塑性エラストマーあるいはシリコ
ンゴムからなる滑り止め用のグリップ１０が取り付けら
れる。

【００１７】この軸筒８の前部内孔８Ａに、前記したよ
うにチャック２に連結された芯タンク４が挿入され、更
に、軸筒８の前部に口金３を螺合する。この口金３の後
端と軸筒８の外段８Ｅによりグリップ１０が挟持される
とともに、口金３の内段３Ｂと軸筒８の前端により前記
ワッシャー６が挟持される。また、前記締リング５は口
金３の係止段３Ｃとワッシャー６の間を適宜摺動可能に
口金３内に内蔵される。

【００１８】口金３の前端にはステンレス製のガイドパ
イプ１１が圧入固着され、ガイドパイプ１１は口金３の
前端より適宜突出する。また、口金３内には芯ホルダー
１２が内蔵される。この芯ホルダー１２は、確実に芯１
を繰り出すために芯１を保持する力を３ｇから１００ｇ
好ましくは５ｇから２０ｇの力に設定する。また、芯ホ
ルダー１２のゴム硬度は、芯保持力を長期に渡って維持
するために６０度から９０度の範囲に設定する。

【００１９】頭冠９は、上側にクリップ１３を一体に形
成するとともに、前部に細径部９Ｂを形成する。この細
径部９Ｂの外周面には前記クリップ１３の真下に位置し
て突起９Ｃを形成するとともに、突起９Ｃと反対側の外
周面に長手方向に伸びたキー９Ａを形成する。更に、図
２に示したように細径部９Ｂの両側部に長手方向に伸び
た開口窓９Ｄを対向して形成し、キー９Ａが適宜弾性変
形可能に構成する。

【００２０】前記頭冠９は、軸筒８の後端より細径部９
Ｂが挿入され、軸筒８のキー溝８Ｃに前記頭冠９のキー
９Ａが嵌め合わされる。すると、必然的に頭冠９の突起
９Ｃが軸筒８の係止窓８Ｆの延長線上に位置し、頭冠９
の細径部９Ｂを更に挿入すると、頭冠９の突起９Ｃが軸
筒８の係止窓８Ｆに位置合わせを行うことなく嵌め込ま
れ、頭冠９が軸筒８に固定される。

【００２１】前記芯タンク４の後部には軸筒８の後端よ
り挿入された消しゴム支え１４の前部内孔１４Ａが嵌合
され、図３に示すように、消しゴム支え１４の前部内孔
１４Ａに形成された突部１４Ｂが芯タンク４の後部外面
に圧接される。この消しゴム支え１４の後部内孔１４Ｃ
に消しゴム１５が取り付けられる。更に、消しゴム支え
１４の後部外側には、前記消しゴム１５を覆うための合
成樹脂製のノブ１６が嵌合され、図４に示すようにノブ
１６の前部内側に形成された突部１６Ａが消しゴム支え
１４の後部外側に形成された凹溝１４Ｄに落ち込み、ノ
ブ１６が取り付けられる。このノブ１６の天部には開口
孔１６Ｂが形成され、幼児が誤って飲み込んでも窒息を
防止できる。尚、ノブ１６及び消しゴム１５は頭冠９の
後端より適宜突出した位置に構成される。

【００２２】以上のように構成されたノック式シャープ
ペンシルは、ノブ１６を押すことによりチャック２が前
進し、芯１が一定量繰り出される。そして、締リング５
が口金３の係止段３Ｃに当接すると、締リング５がチャ
ック２の頭部２Ｃより外れチャック２が拡開する。拡開
したチャック２は口金３のチャック摺動部内孔３Ａに接
触し、チャック２の拡開が規制される。この時、チャッ
ク２を口金３のチャック摺動部内孔３Ａに接触する理由
は、チャック２をセンタリングすることにより、芯保持
部２Ｂを中心に位置させるためである。チャック２がチ
ャック摺動部内孔３Ａに規制された状態では、チャック
２の切溝２Ａの幅が芯１の外径より小さくなるように構
成し、切溝２Ａ内に芯１が入り込むのを防止する。

【００２３】図５は本発明の第２実施例を示したもの
で、図１と同一の部材は同一の符号を付してその説明は
省略する。ステンレス製のガイドパイプ１１１の後部に
合成樹脂製の芯ホルダー１１２を圧入固着し、この合計
重量を０．０５ｇ程度に構成する。更に、芯ホルダー１
１２の後部に複数に分割された内弾性片１１２Ａを構成
し、この内弾性片１１２Ａにより芯１を３ｇから５０ｇ
の力で保持する。ガイドパイプ１１１及び芯ホルダー１
１２を口金１０３内に長手方向に摺動可能に内蔵し、芯
ホルダー１１２の外弾性片１１２Ｂが口金１０３の内面
１０３Ｄに５ｇから２００ｇの力で摩擦接触させる。好
ましくは、内弾性片１１２Ａにより芯１を保持する力が
５ｇから１８ｇで外弾性片１１２Ｂが口金１０３の内面
１０３Ｄに摩擦接触する力が２０ｇから８０ｇ程度とす
る。この理由は、口金１０３を外した時にチャック２に
保持された芯１とともにガイドパイプ１１１及び芯ホル
ダー１１２が口金１０３から外れてしまうことを防止す
る。また、外した口金１０３を振ってもガイドパイプ１
１１及び芯ホルダー１１２が口金１０３から外れないよ
うな構成にする。更に、チャック１の前端より口金１０
３の前端までの長さは、ガイドパイプ１１１の前端から
芯ホルダー１１２の後端までの長さと同等以上に構成
し、口金１０３内にガイドパイプ１１１が完全に没入で
きる構成とする。

【００２４】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、チャックあるいは芯タンクといった部品は２
個以上の部品を圧入あるいは嵌合することによって一体
化しても良く、また口金のチャック摺動部内孔は、長手
方向に伸びたリブを円周方向に等間隔に形成することに
よって構成しても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した本発明のノック式シャープ
ペンシルは、締リングを鍛造により形成するので、バリ
が発生せず低コストで製造することができる。また、締
リングが前後略同形で形成できるので、締リングの向き
を確認することなくチャックの頭部に組み付けることが
でき生産性が向上する効果が奏せられるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノック式シャープペンシルの第１実施
例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。

【図５】本発明のノック式シャープペンシルの第２実施
例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 芯 ２ チャック ２Ｂ チャック２の芯保持部 ２Ｃ チャック２の頭部 ５ 締リング ７ スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯保持部を複数に分割し、該芯保持部の
   外面に隆起した頭部を形成し芯を保持するためのチャッ
   クと、チャックを開閉するためにチャックの頭部に外嵌
   される締リングと、チャックを後方に付勢するためのス
   プリングとからなり、チャックを前進させることにより
   芯を繰り出すノック式シャープペンシルにおいて、締リ
   ングを鍛造により前後略同形に形成したことを特徴とす
   るノック式シャープペンシル。