JPH1120378A - シャ−プペンシル - Google Patents
シャ−プペンシルInfo
- Publication number
- JPH1120378A JPH1120378A JP18923597A JP18923597A JPH1120378A JP H1120378 A JPH1120378 A JP H1120378A JP 18923597 A JP18923597 A JP 18923597A JP 18923597 A JP18923597 A JP 18923597A JP H1120378 A JPH1120378 A JP H1120378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- core
- lead
- barrel
- tip part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 口金、先軸を透明性のある材料で一体形成
し、気泡等の介在による不良品のチェックを肉眼ででき
るようにする。 【解決手段】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置し、ま
た、前記軸筒の前部に先部６を設け、その先部内に芯戻
り止め７が配置されたシャ−プペンシルであって、前記
先部と芯戻り止めとを一体形成すると共に、それらを透
明性のある材質で形成したシャ−プペンシル。
し、気泡等の介在による不良品のチェックを肉眼ででき
るようにする。 【解決手段】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置し、ま
た、前記軸筒の前部に先部６を設け、その先部内に芯戻
り止め７が配置されたシャ−プペンシルであって、前記
先部と芯戻り止めとを一体形成すると共に、それらを透
明性のある材質で形成したシャ−プペンシル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒内に芯繰り出
し機構を配置し、また、前記軸筒の前部に先部を設け、
その先部内に芯戻り止めが配置されたシャ−プペンシル
に関する。
し機構を配置し、また、前記軸筒の前部に先部を設け、
その先部内に芯戻り止めが配置されたシャ−プペンシル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】１例として、実開昭６１−７００７６号
公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「孔内
部の先端口の後方に所定長さ軸方向に突出し且つその内
面を結ぶ仮想内接円の直径が芯径より僅かに小さく設定
されて半径方向への曲げ弾性を有する所要数のリブ片
が、本体部と共に一体的に形成されたことを特徴とする
シャ−プペンシルに於ける先端芯保持部を有する口金、
先軸等の先端部品。」と記載されている。即ち、芯を保
持するリブ片を口金、先軸等に一体的に形成したもので
ある。
公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「孔内
部の先端口の後方に所定長さ軸方向に突出し且つその内
面を結ぶ仮想内接円の直径が芯径より僅かに小さく設定
されて半径方向への曲げ弾性を有する所要数のリブ片
が、本体部と共に一体的に形成されたことを特徴とする
シャ−プペンシルに於ける先端芯保持部を有する口金、
先軸等の先端部品。」と記載されている。即ち、芯を保
持するリブ片を口金、先軸等に一体的に形成したもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、上記の口
金、先軸等は、射出成形によって成形（形成）される。
しかし、成形条件などが悪いと成形品（口金、先軸等）
の内部に気泡が発生してしまうことがある。その気泡が
本体部に発生するにはあまり機能上問題は生じないが、
前記リブ片に発生してしまうと、小さいが故に、また、
摺動する芯によって弾性変形するために、折損しやす
く、折損してしまうと芯を保持する機能を失ってしまう
ものであった。そこで、リブ片に気泡が発生した口金を
不良品として排除する方法が採られるが、口金の内部の
気泡を見つけるには、超音波などで検査しなければなら
ず、その超音波測定装置を購入しなければならなかっ
た。そして、その超音波測定装置は決して安価なもので
はなく、結果として、製品の製造原価を上げてしまうも
のであった。
金、先軸等は、射出成形によって成形（形成）される。
しかし、成形条件などが悪いと成形品（口金、先軸等）
の内部に気泡が発生してしまうことがある。その気泡が
本体部に発生するにはあまり機能上問題は生じないが、
前記リブ片に発生してしまうと、小さいが故に、また、
摺動する芯によって弾性変形するために、折損しやす
く、折損してしまうと芯を保持する機能を失ってしまう
ものであった。そこで、リブ片に気泡が発生した口金を
不良品として排除する方法が採られるが、口金の内部の
気泡を見つけるには、超音波などで検査しなければなら
ず、その超音波測定装置を購入しなければならなかっ
た。そして、その超音波測定装置は決して安価なもので
はなく、結果として、製品の製造原価を上げてしまうも
のであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒内に芯繰り出し機構を
配置し、また、前記軸筒の前部に先部を設け、その先部
内に芯戻り止めが配置されたシャ−プペンシルであっ
て、前記先部と芯戻り止めとを一体形成すると共に、そ
れらを透明性のある材質で形成したことを要旨とする。
鑑みてなされたものであり、軸筒内に芯繰り出し機構を
配置し、また、前記軸筒の前部に先部を設け、その先部
内に芯戻り止めが配置されたシャ−プペンシルであっ
て、前記先部と芯戻り止めとを一体形成すると共に、そ
れらを透明性のある材質で形成したことを要旨とする。
【０００５】
【作用】先部や芯戻り止めに発生した気泡を容易に肉眼
で確認することができる。また、先部における芯の有
無、並びに、現在使用している芯と次の芯との当接部分
を確認することができる。
で確認することができる。また、先部における芯の有
無、並びに、現在使用している芯と次の芯との当接部分
を確認することができる。
【０００６】
【実施例】第１例を図１〜図３に示し説明する。透明或
いは、有色半透明な材質からなる軸筒１の内部には、複
数の芯を貯蔵する芯タンク２が前後動可能に配置されて
いる。その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行
うチャック体３が固定されており、そのチャック体３の
中間部にはチャック体３の閉鎖、拡開を行うチャックリ
ング４が囲繞された状態で取り付けられている。また、
前記軸筒１と芯タンク２との間には、コイルスプリング
などの弾撥部材（チャックスプリング）５が張設されて
おり、前記芯タンク２とチャック体３を後方に付勢して
いる。符号６は、前記軸筒１の前端に螺着などによって
着脱自在に取り付けられ、前記軸筒１と同様に透明或い
は、有色半透明な材質からなる先部材であり、その先部
材６の内側には芯の後退を阻止する芯戻り止め部７が一
体形成されている。ここで、その芯戻り止め部７も透明
或いは、有色半透明な材質からなっている。
いは、有色半透明な材質からなる軸筒１の内部には、複
数の芯を貯蔵する芯タンク２が前後動可能に配置されて
いる。その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行
うチャック体３が固定されており、そのチャック体３の
中間部にはチャック体３の閉鎖、拡開を行うチャックリ
ング４が囲繞された状態で取り付けられている。また、
前記軸筒１と芯タンク２との間には、コイルスプリング
などの弾撥部材（チャックスプリング）５が張設されて
おり、前記芯タンク２とチャック体３を後方に付勢して
いる。符号６は、前記軸筒１の前端に螺着などによって
着脱自在に取り付けられ、前記軸筒１と同様に透明或い
は、有色半透明な材質からなる先部材であり、その先部
材６の内側には芯の後退を阻止する芯戻り止め部７が一
体形成されている。ここで、その芯戻り止め部７も透明
或いは、有色半透明な材質からなっている。
【０００７】前記芯タンク２の後方は、軸筒１の後端部
８より突出しており、その突出した部分（突出部９）の
内側には、消しゴム１０が着脱自在に圧入されている。
また、前記芯タンク２の突出部９には、芯タンク２を押
圧するノック部材１１が着脱自在に圧入されている。以
下、そのノック部材１１について詳述する。ノック部材
１１の内面の後方には、内接径の小さい短い縦リブ１２
と、内接径の大きい長い縦リブ１３とが交互に放射状に
形成されている。そして、その内接径の大きい長い縦リ
ブ１３の内接径は、前記芯タンク２の外径と略同様にな
っている。つまり、この長い縦リブ１３によってノック
部材１１が芯タンク２の突出部９に着脱自在に圧入され
ているのである。
８より突出しており、その突出した部分（突出部９）の
内側には、消しゴム１０が着脱自在に圧入されている。
また、前記芯タンク２の突出部９には、芯タンク２を押
圧するノック部材１１が着脱自在に圧入されている。以
下、そのノック部材１１について詳述する。ノック部材
１１の内面の後方には、内接径の小さい短い縦リブ１２
と、内接径の大きい長い縦リブ１３とが交互に放射状に
形成されている。そして、その内接径の大きい長い縦リ
ブ１３の内接径は、前記芯タンク２の外径と略同様にな
っている。つまり、この長い縦リブ１３によってノック
部材１１が芯タンク２の突出部９に着脱自在に圧入され
ているのである。
【０００８】ここで、前記短い縦リブ１２の前端は、前
記芯タンク２の後端部に当接しており、芯タンク２への
挿入位置規制をしている。また、前記長い縦リブ１３の
前端は、ノック部材１１を押圧し芯の繰り出し操作を行
った際、前記軸筒１の後端部８に当接し得るようになっ
ている。そして、その当接時においては、前記チャック
スプリング５は、完全には密着せず、適宜の、例えば、
チャックリングがチャック体から外れ芯が解放する程度
の収縮範囲を有している。尚、前記ノック部材１１の外
周筒部１４は、前記軸筒１の後方部を覆う位置まで形成
されており、ノック部材というよりは、キャップのよう
になっており、シャ−プペンシルとしての美観を向上さ
せていると共に、軸筒の後部をガイドとし、ノック部材
の押圧操作によって発生する振れ（ぐらつき）を防止し
ている。。また、前記短い縦リブ１２の断面形状は、長
い縦リブ１３の断面形状とは異にしている。短い縦リブ
１２の断面形状を略四角状とすることにより、前記芯タ
ンクの後端部との接触面積を多くしているのである。芯
繰り出し操作を行った際に圧力が加わる箇所であり、縦
リブの破損などを防止している。尚符号１５は、ノック
部材１１に一体に形成されたクリップであるが、そのク
リップ１５を別部材として形成し、ノック部材に固定し
ても良い。
記芯タンク２の後端部に当接しており、芯タンク２への
挿入位置規制をしている。また、前記長い縦リブ１３の
前端は、ノック部材１１を押圧し芯の繰り出し操作を行
った際、前記軸筒１の後端部８に当接し得るようになっ
ている。そして、その当接時においては、前記チャック
スプリング５は、完全には密着せず、適宜の、例えば、
チャックリングがチャック体から外れ芯が解放する程度
の収縮範囲を有している。尚、前記ノック部材１１の外
周筒部１４は、前記軸筒１の後方部を覆う位置まで形成
されており、ノック部材というよりは、キャップのよう
になっており、シャ−プペンシルとしての美観を向上さ
せていると共に、軸筒の後部をガイドとし、ノック部材
の押圧操作によって発生する振れ（ぐらつき）を防止し
ている。。また、前記短い縦リブ１２の断面形状は、長
い縦リブ１３の断面形状とは異にしている。短い縦リブ
１２の断面形状を略四角状とすることにより、前記芯タ
ンクの後端部との接触面積を多くしているのである。芯
繰り出し操作を行った際に圧力が加わる箇所であり、縦
リブの破損などを防止している。尚符号１５は、ノック
部材１１に一体に形成されたクリップであるが、そのク
リップ１５を別部材として形成し、ノック部材に固定し
ても良い。
【０００９】次に、前記先部材６について詳述する。前
記先部材６の内部には、芯戻り止め部７が形成されてい
るが、その芯戻り止め部７は、対向する２つの片１６、
１７によって構成されている。また、その片１６、１７
で構成される芯戻り止め部７の内面には、芯保持部１８
が形成されており、その芯保持部１８は（図面中）上方
から芯を案内する第１の円錐部１９、ストレート部２０
を介して第２の円錐部２１、そして、実質的に芯を保持
する縮径部２２が形成されている。また、その縮径部２
２の下方には、前記ストレート部２０と略同径の拡径部
２３が形成されている。尚、符号２４は、先部材６の内
面に形成されたリブであり、そのリブ２４によって成形
する際に発生するネジコアピンによる成形品（先部材）
の回転を防止したり、また、リブを形成することによっ
て成形品の強度を高め、もって、成形品を薄く形成する
ことができるので、外観に発生してしまうひけ（窪み）
を防止することができる。
記先部材６の内部には、芯戻り止め部７が形成されてい
るが、その芯戻り止め部７は、対向する２つの片１６、
１７によって構成されている。また、その片１６、１７
で構成される芯戻り止め部７の内面には、芯保持部１８
が形成されており、その芯保持部１８は（図面中）上方
から芯を案内する第１の円錐部１９、ストレート部２０
を介して第２の円錐部２１、そして、実質的に芯を保持
する縮径部２２が形成されている。また、その縮径部２
２の下方には、前記ストレート部２０と略同径の拡径部
２３が形成されている。尚、符号２４は、先部材６の内
面に形成されたリブであり、そのリブ２４によって成形
する際に発生するネジコアピンによる成形品（先部材）
の回転を防止したり、また、リブを形成することによっ
て成形品の強度を高め、もって、成形品を薄く形成する
ことができるので、外観に発生してしまうひけ（窪み）
を防止することができる。
【００１０】次に、前記透明或いは、有色半透明な材質
からなる軸筒並びに、先部材の材質の１例を挙げる。軸
筒の材質としては、ＡＢＳ樹脂やＡＳ樹脂、ＰＣ樹脂が
一般的に用いられるがこれらの材質の透明グレ−ドを軸
筒並びに、先部材の材質としても良い。しかし、先部材
には、芯保持部が一体に形成されていることから、曲げ
弾性率が大きく、耐クリ−プ性の良い材質（例えば、Ｐ
Ｃ樹脂）を選択することが、設計的、意匠的、自由度を
上げることになり、より好ましい。
からなる軸筒並びに、先部材の材質の１例を挙げる。軸
筒の材質としては、ＡＢＳ樹脂やＡＳ樹脂、ＰＣ樹脂が
一般的に用いられるがこれらの材質の透明グレ−ドを軸
筒並びに、先部材の材質としても良い。しかし、先部材
には、芯保持部が一体に形成されていることから、曲げ
弾性率が大きく、耐クリ−プ性の良い材質（例えば、Ｐ
Ｃ樹脂）を選択することが、設計的、意匠的、自由度を
上げることになり、より好ましい。
【００１１】尚、前記先部と軸筒とを一体成形しても良
く、また、前記先部の先端に金属製の芯保護パイプを取
り付けても良く、更には、図示のように芯保護パイプ２
５を先部と一体的に成形し、その芯保護パイプ部分にて
も芯の確認をすることができるようにしても良い。
く、また、前記先部の先端に金属製の芯保護パイプを取
り付けても良く、更には、図示のように芯保護パイプ２
５を先部と一体的に成形し、その芯保護パイプ部分にて
も芯の確認をすることができるようにしても良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、軸筒内に芯繰り出し機構を配
置し、また、前記軸筒の前部に先部を設け、その先部内
に芯戻り止めが配置されたシャ−プペンシルであって、
前記先部と芯戻り止めとを一体形成すると共に、それら
を透明性のある材質で形成したので、先部や芯戻り止め
に発生する気泡を肉眼で確認することができる。
置し、また、前記軸筒の前部に先部を設け、その先部内
に芯戻り止めが配置されたシャ−プペンシルであって、
前記先部と芯戻り止めとを一体形成すると共に、それら
を透明性のある材質で形成したので、先部や芯戻り止め
に発生する気泡を肉眼で確認することができる。
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】本発明のノック部材を示す縦断面図。
【図３】本発明のノック部材の底面図。
【図４】本発明の先部材を示す縦断面図。
【図５】図４のＡーＡ線断面図。
【図６】図４の要部拡大図。
１ 軸筒 ２ 芯タンク ３ チャック体 ４ チャックリング ５ チャックスプリング ６ 先部材 ７ 芯戻り止め部 ８ 後端部 ９ 突出部 １０ 消しゴム １１ ノック部材 １２ 短い縦リブ １３ 長い縦リブ １４ 外周筒部 １５ クリップ １６ 片 １７ 片 １８ 芯保持部 １９ 第１の円錐部 ２０ ストレ−ト部 ２１ 第２の円錐部 ２２ 縮径部 ２３ 拡径部 ２４ リブ ２５ 芯保護パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置し、ま
た、前記軸筒の前部に先部を設け、その先部内に芯戻り
止めが配置されたシャ−プペンシルであって、前記先部
と芯戻り止めとを一体形成すると共に、それらを透明性
のある材質で形成したことを特徴とするシャ−プペンシ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18923597A JPH1120378A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シャ−プペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18923597A JPH1120378A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シャ−プペンシル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120378A true JPH1120378A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16237875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18923597A Pending JPH1120378A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シャ−プペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120378A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012139828A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Pentel Corp | シャープペンシル |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP18923597A patent/JPH1120378A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012139828A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Pentel Corp | シャープペンシル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060330 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060509 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060616 |