JP2012126785A - フィルム及び包装袋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂80〜98重量%と下記(a)〜(c)の要件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物2〜20重量%からなるフィルム及びそれよりなる包装袋を用いる。
(a)250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度が80Pa・S〜200Pa・S。
(b)ビニルアルコール成分含量が0.5モル%〜4.0モル%。
(c)酢酸ビニル成分含量が0.5〜4.0モル%。
【選択図】 なし
Description
また、ポリエステル樹脂に融点の低いポリオレフィン樹脂を配合するとフィルム同士がブロッキングしやすく、包装袋とした際に袋の開口性が悪くなるなどの問題がある。
(a)250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度が80〜200Pa・S。
(b)ビニルアルコール成分含量が0.5〜4.0モル%。
(c)酢酸ビニル成分含量が0.5〜4.0モル%。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)はベッセル型高圧法ポリエチレンプラントの設備を利用し、重合温度220℃、重合圧力165MPa、ガス中の酢酸ビニル濃度10%、イソブチレン濃度2.0%の条件で製造したエチレン−酢酸ビニル共重合体をメタノール溶媒中、苛性濃度0.5mol/Lの条件下で88℃、6時間ケン化することにより得た。
ガス中の酢酸ビニル濃度9%、イソブチレン濃度2.5%とした以外はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)と同様の方法で製造した。
ガス中の酢酸ビニル濃度18%、苛性濃度0.3mol/Lの条件下で72℃、2時間とした以外はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)と同様の方法で製造した。
ガス中の酢酸ビニル濃度25%、イソブチレン濃度0.8%、苛性濃度1.0mol/Lの条件下で88℃、8時間とした以外はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)と同様の方法で製造した。
ガス中の酢酸ビニル濃度25%、イソブチレン濃度2.5%、苛性濃度1.0mol/Lの条件下で72℃、3時間とした以外はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)と同様の方法で製造した。
ガス中の酢酸ビニル濃度25%、イソブチレン濃度3.0%、苛性濃度1.0mol/Lの条件下で88℃、6時間とした以外はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)と同様の方法で製造した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)と同様の方法でエチレン−酢酸ビニル共重合体を製造し、ケン化せずに使用した。
キャピログラフ(東洋精機社製キャピログラフ1B、キャピラリー径1mm)を用いて、 JIS K7199に準拠して250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度を測定した。
得られたインフレーションフィルムの下から蛍光灯を照射し、目視やルーペを用いフィルム中の個数を測定し、個数は0.4m2当たりの個数として算出した。
フィルムの縦スジは、フィルム表面の平均表面粗さにより判断できるため、表面粗さ計(ミツトヨ(株)社製、商品名サーフテスト402)を用いて、インフレーションフィルムの平均表面粗さを測定し縦スジの指標とした。
インフレーション成形直後のフィルムの開口性を官能にて評価した。フィルムがブロッキングせずに自然に開口するものを○とし、フィルムがブロッキングし自然に開口しないものを×とした。
試料幅150mmのインフレーションフィルムを2枚重ね合わせた上にヒートシールバーへの融着防止を目的にポリイミドフィルムを置き、ヒートシールテスター(テスター産業社製)を用いて温度235℃、圧力0.2MPa、時間1秒の条件でヒートシールバーにより押さえて加熱接着を行った。試験片を幅15mmの短冊状に切断し、該加熱融着部分を引張試験機(島津製作所(株)社製、商品名オートグラフDCS500)を用いて、剥離速度300mm/分、剥離角度180度にてヒートシール性を測定した。
〜インフレーションフィルムの製造方法〜
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)(ポリプラスチックス株式会社製、商品名ジュラネックス800FP、固有粘度1.4dL/g)90重量%とエチレン−酢酸ビニルケン化物(B1)(250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度141Pa・S、ビニルアルコール成分含量2.1モル%、酢酸ビニル成分含量1.0モル%)10重量%をドライブレンドした後、インフレーション成形機(株式会社プラコー製、スクリュー径50mm)を用いて製膜し、厚さ25μmのフィルムを得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B2)(250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度93Pa・S、ビニルアルコール成分含量1.5モル%、酢酸ビニル成分含量1.0モル%)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B3)(250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度167Pa・S、ビニルアルコール成分含量2.0モル%、酢酸ビニル成分含量4.0モル%)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)90重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)95重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)5重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)90重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)85重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)15重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B4)(250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度380Pa・S、ビニルアルコール成分含量10.8モル%、酢酸ビニル成分含量0.4モル%)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B5)(250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度165Pa・S、ビニルアルコール成分含量2.0モル%、酢酸ビニル成分含量8.2モル%)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)90重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)70重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B6)(250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度24Pa・S、ビニルアルコール成分含量2.2モル%、酢酸ビニル成分含量9.0モル%)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムの製膜を行った。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)90重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)70重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体(C1)(250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度149Pa・S、ビニルアルコール成分含量0モル%、酢酸ビニル成分含量3.1モル%)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムの製膜を行った。
ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)90重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)10重量%の代わりに、ポリブチレンテレフタレート樹脂(A1)65重量%及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(B1)35重量%とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムの製膜を行った。
Claims (3)
- ポリブチレンテレフタレート樹脂80〜98重量%と下記(a)〜(c)の要件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物2〜20重量%からなるフィルム。
(a)250℃、剪断速度36S−1における剪断粘度が80〜200Pa・S。
(b)ビニルアルコール成分含量が0.5〜4.0モル%。
(c)酢酸ビニル成分含量が0.5〜4.0モル%。 - 請求項1記載のフィルムからなる包装袋。
- 食品用である請求項2記載の包装袋。
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