JP2000351880A - 成型体用組成物及び成型体 - Google Patents
成型体用組成物及び成型体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】二酸化炭素の透過性が低いため、食料・飲料品
等の包装用途等に使用することが有効である。特に成型
体用組成物及び成型体を提供する。 【解決手段】デュロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）が５０〜９５である熱可塑性樹脂（イ）１０〜９９
重量％及び酢酸ビニル含量２０ｗｔ％以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル基ケン化度が３０〜１
００％であるケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ロ）９０〜１重量％からなる成型体用組成物を用い
る。
等の包装用途等に使用することが有効である。特に成型
体用組成物及び成型体を提供する。 【解決手段】デュロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）が５０〜９５である熱可塑性樹脂（イ）１０〜９９
重量％及び酢酸ビニル含量２０ｗｔ％以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル基ケン化度が３０〜１
００％であるケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ロ）９０〜１重量％からなる成型体用組成物を用い
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャップライナー
を含む成型体用組成物及びそれよりなる成型体に関する
もので、二酸化炭素の透過性が低いため、食料・飲料品
等の包装用途等に使用することが有効である。特に成型
体がキャップライナーである場合、炭酸飲料水等の二酸
化炭素が添加されている内容物のボトルのキャップとし
て使用されるとき、二酸化炭素の漏洩を防止し、内容物
の風味を長時間、持続させることが可能である。
を含む成型体用組成物及びそれよりなる成型体に関する
もので、二酸化炭素の透過性が低いため、食料・飲料品
等の包装用途等に使用することが有効である。特に成型
体がキャップライナーである場合、炭酸飲料水等の二酸
化炭素が添加されている内容物のボトルのキャップとし
て使用されるとき、二酸化炭素の漏洩を防止し、内容物
の風味を長時間、持続させることが可能である。
【０００２】また、二酸化炭素の透過性は、酸素のもの
とほぼ比例関係にあり、酸素に対しても、低透過性であ
るため、酸素がボトル内部に透過し、内容物を酸化さ
せ、風味を損なわせることも防止する。
とほぼ比例関係にあり、酸素に対しても、低透過性であ
るため、酸素がボトル内部に透過し、内容物を酸化さ
せ、風味を損なわせることも防止する。
【０００３】
【従来の技術】成型体用組成物として、通常、一般的に
公知な熱可塑性樹脂を用いている。キャップライナーの
場合、一般的に容器キャップのキャップライナーに用い
られている組成物として、ポリプロピレン系樹脂に水素
添加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム及び流
動パラフィン等の組成物（特公平６−８８６０８号公
報）が好適に用いられていた。
公知な熱可塑性樹脂を用いている。キャップライナーの
場合、一般的に容器キャップのキャップライナーに用い
られている組成物として、ポリプロピレン系樹脂に水素
添加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム及び流
動パラフィン等の組成物（特公平６−８８６０８号公
報）が好適に用いられていた。
【０００４】大型の炭酸飲料水ＰＥＴボトル（２．０ｌ
タイプや１．５ｌタイプ）のようなものであれば、キャ
ップ部分からの二酸化炭素の漏洩は、表面積の大きいボ
トル部分の二酸化炭素の漏洩に比べると、非常に小さな
割合であり、あまり気にする問題ではなかった。
タイプや１．５ｌタイプ）のようなものであれば、キャ
ップ部分からの二酸化炭素の漏洩は、表面積の大きいボ
トル部分の二酸化炭素の漏洩に比べると、非常に小さな
割合であり、あまり気にする問題ではなかった。
【０００５】しかし、最近、市場に投入され、数量が劇
的に増加している小型の炭酸飲料水ＰＥＴボトル（５０
０ｍｌタイプや３５０ｍｌタイプ）の場合は、キャップ
部分の二酸化炭素の漏洩は、表面積の小さくなったボト
ル部分の漏洩に比べ、無視できる割合でなくなり、二酸
化炭素の漏洩による風味阻害は、キャップ部分からの二
酸化炭素の漏洩も１つの大きな原因となり、問題となり
つつある状況になってきた。
的に増加している小型の炭酸飲料水ＰＥＴボトル（５０
０ｍｌタイプや３５０ｍｌタイプ）の場合は、キャップ
部分の二酸化炭素の漏洩は、表面積の小さくなったボト
ル部分の漏洩に比べ、無視できる割合でなくなり、二酸
化炭素の漏洩による風味阻害は、キャップ部分からの二
酸化炭素の漏洩も１つの大きな原因となり、問題となり
つつある状況になってきた。
【０００６】また、これは、酸素の流入で、内容物が酸
化され、風味阻害を起こすのと同じ状況にある。
化され、風味阻害を起こすのと同じ状況にある。
【０００７】二酸化炭素低透過性の特性を持つケン化エ
チレン−酢酸ビニル共重合体を用いることが有効である
かと考えられたが、高剛性であるため、キャップライナ
ーが持つ本来の性能（開栓トルク調整、密栓性、耐衝撃
性等）に劣り、キャップライナーには、使用できなかっ
たのが現状である。
チレン−酢酸ビニル共重合体を用いることが有効である
かと考えられたが、高剛性であるため、キャップライナ
ーが持つ本来の性能（開栓トルク調整、密栓性、耐衝撃
性等）に劣り、キャップライナーには、使用できなかっ
たのが現状である。
【０００８】そこで、キャップライナー性能を保持した
ボトル内容物の風味阻害を防止するキャップライナーが
要望されていた。
ボトル内容物の風味阻害を防止するキャップライナーが
要望されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術課題を背景になされたもので、二酸化炭素低透
過性の性能を持たせたキャップライナーを含む成型体を
提供することにある。
従来技術課題を背景になされたもので、二酸化炭素低透
過性の性能を持たせたキャップライナーを含む成型体を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らが鋭意
検討した結果、特定のケン化エチレン−酢酸ビニル共重
合体と特定の低表面硬度を有する熱可塑性樹脂からなる
コンパウンドが柔軟性と二酸化炭素低透過性の性能を有
し、その組成物から構成される成型体を用いた包装容器
は、その内容物の風味を長期に渡り、持続させるという
ことが解り、発明を完成するに至った。
検討した結果、特定のケン化エチレン−酢酸ビニル共重
合体と特定の低表面硬度を有する熱可塑性樹脂からなる
コンパウンドが柔軟性と二酸化炭素低透過性の性能を有
し、その組成物から構成される成型体を用いた包装容器
は、その内容物の風味を長期に渡り、持続させるという
ことが解り、発明を完成するに至った。
【００１１】すなわち本発明は、デュロメータＡ（ＪＩ
Ｓ Ｋ６７６０−８１）が５０〜９５である熱可塑性樹
脂（イ）１０〜９９重量％及び酢酸ビニル含量２０ｗｔ
％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル基
ケン化度が３０〜１００％であるケン化エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ロ）９０〜１重量％からなる成型体用
組成物からなる成型体用組成物である。
Ｓ Ｋ６７６０−８１）が５０〜９５である熱可塑性樹
脂（イ）１０〜９９重量％及び酢酸ビニル含量２０ｗｔ
％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル基
ケン化度が３０〜１００％であるケン化エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ロ）９０〜１重量％からなる成型体用
組成物からなる成型体用組成物である。
【００１２】本発明に用いられる熱可塑性系樹脂（イ）
としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフ
ィン系エラストマー、ポリエステル系樹脂、ＡＢＳ樹
脂、スチレン系樹脂、スチレン系エラストマー等が挙げ
られる。
としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフ
ィン系エラストマー、ポリエステル系樹脂、ＡＢＳ樹
脂、スチレン系樹脂、スチレン系エラストマー等が挙げ
られる。
【００１３】成型体の用途がキャップライナーの場合に
は、一般的に現在、公知であるキャップライナー材用組
成物を用いることができる。具体的には、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー及びスチレン
系エラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１種
類以上の樹脂であり、詳しくは、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共
重合体ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴ
ム、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体ゴ
ム、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体
ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム等が
ある。
は、一般的に現在、公知であるキャップライナー材用組
成物を用いることができる。具体的には、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー及びスチレン
系エラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１種
類以上の樹脂であり、詳しくは、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低
密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共
重合体ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴ
ム、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体ゴ
ム、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体
ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム等が
ある。
【００１４】特にポリオレフィン系樹脂の中で、ゲル・
パーミエイション・クロマトグラフィー測定における単
分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜
３．０の範囲であることを特徴とするポリオレフィン系
樹脂を使用することが内容物への香味阻害が少なく、よ
り好ましい。
パーミエイション・クロマトグラフィー測定における単
分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜
３．０の範囲であることを特徴とするポリオレフィン系
樹脂を使用することが内容物への香味阻害が少なく、よ
り好ましい。
【００１５】熱可塑性樹脂（イ）のデュロメータＡ（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０−８１）は、５０〜９５であり、５０
未満では、成型体の耐熱性に劣り、９５を越えると柔軟
性付与の効果が無く、硬くなってしまう。
ＩＳ Ｋ６７６０−８１）は、５０〜９５であり、５０
未満では、成型体の耐熱性に劣り、９５を越えると柔軟
性付与の効果が無く、硬くなってしまう。
【００１６】本発明に用いられるケン化エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ロ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合
体を公知な方法によりケン化したものであり、市販品と
して、東ソー株式会社製メルセンＨ等がある。
ビニル共重合体（ロ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合
体を公知な方法によりケン化したものであり、市販品と
して、東ソー株式会社製メルセンＨ等がある。
【００１７】ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ロ）のケン化前エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸
ビニル含量は、２０ｗｔ％以上であり、２０ｗｔ％未満
では、ケン化しても、二酸化炭素気体透過性が大きく、
効果が無い。尚、５０ｗｔ％を越えるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は、製造上困難を有するため入手し難い。
（ロ）のケン化前エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸
ビニル含量は、２０ｗｔ％以上であり、２０ｗｔ％未満
では、ケン化しても、二酸化炭素気体透過性が大きく、
効果が無い。尚、５０ｗｔ％を越えるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は、製造上困難を有するため入手し難い。
【００１８】ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ロ）の酢酸ビニル基のケン化度は、３０〜１００％で
あり、３０％未満では、二酸化炭素気体透過性が大き
く、効果が無い。
（ロ）の酢酸ビニル基のケン化度は、３０〜１００％で
あり、３０％未満では、二酸化炭素気体透過性が大き
く、効果が無い。
【００１９】本発明の成型体用組成物は、前記の熱可塑
性樹脂（イ）が１０〜９９重量％、好ましくは、３０〜
９０重量％、ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ロ）が９０〜１重量％、好ましくは、７０〜１０重量
％から構成されている。
性樹脂（イ）が１０〜９９重量％、好ましくは、３０〜
９０重量％、ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ロ）が９０〜１重量％、好ましくは、７０〜１０重量
％から構成されている。
【００２０】熱可塑性樹脂（イ）が１０重量％未満で
は、柔軟性付与の効果が少なく、成型体が硬くなり劣
り、９９重量％を越えると、二酸化炭素低透過性を発揮
させることが困難となる。
は、柔軟性付与の効果が少なく、成型体が硬くなり劣
り、９９重量％を越えると、二酸化炭素低透過性を発揮
させることが困難となる。
【００２１】本発明の成型体用組成物を得るには、前記
の熱可塑性樹脂（イ）及びケン化エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ロ）を前記の範囲で公知な種々の方法でブレ
ンドすればよく、その成型体用組成物を用いた成型体
は、フィルム、シート、プレス、ブロー、インジェクシ
ョン等の成形方法で作製されたフィルム、シート、トレ
ー、カップ、ボトル、キャップ、ガスケット等がある。
の熱可塑性樹脂（イ）及びケン化エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ロ）を前記の範囲で公知な種々の方法でブレ
ンドすればよく、その成型体用組成物を用いた成型体
は、フィルム、シート、プレス、ブロー、インジェクシ
ョン等の成形方法で作製されたフィルム、シート、トレ
ー、カップ、ボトル、キャップ、ガスケット等がある。
【００２２】特にキャップライナーを得るには、例え
ば、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレ
ンダー、タンブラーブレンダー等で混合後、一軸押出
機、二軸押出機、ニーダー及びバンバリーミキサー等で
溶融混練し、造粒あるいは粉砕する方法か、もしくは事
前に溶融混練せずにドライブレンド品、もしくはオート
フィーダーによる方法を用い、シート成形機等で任意の
厚みのシートを作成し、それを任意の形状に打ち抜き、
キャップ内側天面に接着剤を用い貼り付けるか、打ち抜
いたものを溶融／半溶融させキャップ内側天面に接着さ
せるというシート打ち抜き法、もしくは押出機等にて溶
融混練りした後、一定量を溶融状態のまま、キャップ内
側天面に切り出し、この切り出した組成物をすぐさま型
押し、冷却して、キャップライナー形状に成形を行うと
いうインシェルモールド法によりキャップライナー及び
そのキャップライナーを備え付けたキャップを得るとい
う方法が好適に用いられる。
ば、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレ
ンダー、タンブラーブレンダー等で混合後、一軸押出
機、二軸押出機、ニーダー及びバンバリーミキサー等で
溶融混練し、造粒あるいは粉砕する方法か、もしくは事
前に溶融混練せずにドライブレンド品、もしくはオート
フィーダーによる方法を用い、シート成形機等で任意の
厚みのシートを作成し、それを任意の形状に打ち抜き、
キャップ内側天面に接着剤を用い貼り付けるか、打ち抜
いたものを溶融／半溶融させキャップ内側天面に接着さ
せるというシート打ち抜き法、もしくは押出機等にて溶
融混練りした後、一定量を溶融状態のまま、キャップ内
側天面に切り出し、この切り出した組成物をすぐさま型
押し、冷却して、キャップライナー形状に成形を行うと
いうインシェルモールド法によりキャップライナー及び
そのキャップライナーを備え付けたキャップを得るとい
う方法が好適に用いられる。
【００２３】本発明の成型体用組成物には必要に応じて
耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキ
ング剤、スリップ剤、界面活性剤、可塑剤、防曇剤、流
滴剤、架橋剤、核剤、顔料、染料、シリカ、タルク、マ
イカ、カーボン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
金属ステアレート、木粉、コルク粉末、セルロースパウ
ダー等の無機あるいは有機の添加剤、充填剤を本発明の
目的を損なわない範囲で配合しても良い。その中で、キ
ャップライナーには、キャップ開栓トルクを調整するた
めにスリップ剤を用いる場合が多く、とりわけ高級脂肪
酸アマイド、高級脂肪酸、グリセリン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪
酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル及びエチレ
ンビス高級脂肪酸アマイド等が用いられ、好適には、高
級脂肪酸アマイドが用いられる。具体的に示すと、カプ
リル酸アマイド、カプリン酸アマイド、ラウリン酸アマ
イド、ミリスチン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、
ステアリン酸アマイド、アラキド酸アマイド、ベヘン酸
アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、リ
ノール酸アマイド、リノレン酸アマイドが挙げられ、ス
テアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド及びエルカ酸
アマイドが好ましい。
耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキ
ング剤、スリップ剤、界面活性剤、可塑剤、防曇剤、流
滴剤、架橋剤、核剤、顔料、染料、シリカ、タルク、マ
イカ、カーボン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
金属ステアレート、木粉、コルク粉末、セルロースパウ
ダー等の無機あるいは有機の添加剤、充填剤を本発明の
目的を損なわない範囲で配合しても良い。その中で、キ
ャップライナーには、キャップ開栓トルクを調整するた
めにスリップ剤を用いる場合が多く、とりわけ高級脂肪
酸アマイド、高級脂肪酸、グリセリン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪
酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル及びエチレ
ンビス高級脂肪酸アマイド等が用いられ、好適には、高
級脂肪酸アマイドが用いられる。具体的に示すと、カプ
リル酸アマイド、カプリン酸アマイド、ラウリン酸アマ
イド、ミリスチン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、
ステアリン酸アマイド、アラキド酸アマイド、ベヘン酸
アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、リ
ノール酸アマイド、リノレン酸アマイドが挙げられ、ス
テアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド及びエルカ酸
アマイドが好ましい。
【００２４】本発明の成型体は、そのモルフォロジーに
おいて、ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）が
熱可塑性樹脂（イ）に対し、マトリックス構造を採るこ
とが二酸化炭素低透過性の面でより好ましい。
おいて、ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）が
熱可塑性樹脂（イ）に対し、マトリックス構造を採るこ
とが二酸化炭素低透過性の面でより好ましい。
【００２５】そのためには、熱可塑性樹脂（イ）に対す
るケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）の溶融粘
度比（ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）の溶
融粘度／熱可塑性樹脂（イ）の溶融粘度）を大きくする
ことが有効であり、好ましくは、溶融粘度比（ケン化エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）のメルトフローレー
ト（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重）／熱可塑性樹脂メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重））が
２以上、好ましくは２〜５００とすることが有効であ
る。
るケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）の溶融粘
度比（ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）の溶
融粘度／熱可塑性樹脂（イ）の溶融粘度）を大きくする
ことが有効であり、好ましくは、溶融粘度比（ケン化エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ロ）のメルトフローレー
ト（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重）／熱可塑性樹脂メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重））が
２以上、好ましくは２〜５００とすることが有効であ
る。
【００２６】本発明の成型体用組成物の特徴は、熱可塑
性樹脂とケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体との混合
系であり、二酸化炭素低透過性の機能を有し、例えば、
フィルム、シート、プレス、ブロー、インジェクション
成形等により作製された成型体の二酸化炭素透過性を低
く抑え、特にキャップライナーであるとき、従来のキャ
ップライナーにはない、容器内容物の風味阻害を防止
し、長期保存性において優れる点にある。
性樹脂とケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体との混合
系であり、二酸化炭素低透過性の機能を有し、例えば、
フィルム、シート、プレス、ブロー、インジェクション
成形等により作製された成型体の二酸化炭素透過性を低
く抑え、特にキャップライナーであるとき、従来のキャ
ップライナーにはない、容器内容物の風味阻害を防止
し、長期保存性において優れる点にある。
【００２７】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これら
の実施例に制約されるものではない。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これら
の実施例に制約されるものではない。
【００２８】本発明で用いた試験測定方法は次の通りで
ある。
ある。
【００２９】＜サンプルキャップ作製方法＞下記の試験
用サンプルキャップの作製方法として、一般的にキャッ
プ成形に用いられるインシェルモールド法を採用した。
具体的には、材料を押出機により樹脂温度２００℃で溶
融押出し、一定量（約３００ｍｇ）をホットカットし
て、２８ｍｍφポリプロピレン製キャップのシェル内に
落下させた。すぐさま、押型で加圧冷却させ、ライナー
形状に整え、サンプルキャップを作製した。
用サンプルキャップの作製方法として、一般的にキャッ
プ成形に用いられるインシェルモールド法を採用した。
具体的には、材料を押出機により樹脂温度２００℃で溶
融押出し、一定量（約３００ｍｇ）をホットカットし
て、２８ｍｍφポリプロピレン製キャップのシェル内に
落下させた。すぐさま、押型で加圧冷却させ、ライナー
形状に整え、サンプルキャップを作製した。
【００３０】＜テスト用ボトル作製方法＞５００ｍｌ用
ＰＥＴ製ボトル（東洋製罐製）に二酸化炭素濃度が５０
０ｍｌに対し、４．２ｖｏｌｕｍｅとなる炭酸ガス水を
５℃の条件下で５００ｍｌ充填し、作製したサンプル樹
脂キャップを用い、キャップ巻き締めを１５ｋｇ−ｃｍ
のトルクで行い、テスト用ボトルを作製した。
ＰＥＴ製ボトル（東洋製罐製）に二酸化炭素濃度が５０
０ｍｌに対し、４．２ｖｏｌｕｍｅとなる炭酸ガス水を
５℃の条件下で５００ｍｌ充填し、作製したサンプル樹
脂キャップを用い、キャップ巻き締めを１５ｋｇ−ｃｍ
のトルクで行い、テスト用ボトルを作製した。
【００３１】＜水ボトルの落下試験＞キャップライナー
材用組成物の耐衝撃性を比較する試験として、下記の試
験方法を実施した。
材用組成物の耐衝撃性を比較する試験として、下記の試
験方法を実施した。
【００３２】５００ｍｌ用ＰＥＴ製ボトルに５℃の冷水
を５００ｍｌ充填し、作製したサンプルキャップキャッ
プを用い、キャップ巻き締めを１５ｋｇ−ｃｍのトルク
で行った。その後、５℃で４８時間、冷却してテストＰ
ＥＴ製ボトルを得た。
を５００ｍｌ充填し、作製したサンプルキャップキャッ
プを用い、キャップ巻き締めを１５ｋｇ−ｃｍのトルク
で行った。その後、５℃で４８時間、冷却してテストＰ
ＥＴ製ボトルを得た。
【００３３】１箱２４本入り（４本×６段）の段ボール
製カートンケースにダミーボトル（テストＰＥＴ製ボト
ルと同様のものに５００ｍｌの水を単に入れ、キャップ
を巻き締めたもの）を２０本入れ、上段４本のみキャッ
プを巻き締めたテストＰＥＴ製ボトルを入れた。
製カートンケースにダミーボトル（テストＰＥＴ製ボト
ルと同様のものに５００ｍｌの水を単に入れ、キャップ
を巻き締めたもの）を２０本入れ、上段４本のみキャッ
プを巻き締めたテストＰＥＴ製ボトルを入れた。
【００３４】テストＰＥＴ製ボトル４本が上段となるよ
うカートンケースを置き、キャップ天面側が衝撃面にな
るように徐々にカートンケースを自重で倒れるよう傾
け、落下させた。
うカートンケースを置き、キャップ天面側が衝撃面にな
るように徐々にカートンケースを自重で倒れるよう傾
け、落下させた。
【００３５】尚、試験は、５℃の状況下で行い、液漏れ
するまで落下を繰り返し、漏れたテストＰＥＴ製ボトル
はそれまでの落下回数を落下回数値とし、カートンケー
スから抜き出しダミーボトルと入れ換え、テストＰＥＴ
製ボトル全数漏れるまで繰り返した。（但し、最大落下
回数を３０回とした。） ＜キャップ開栓トルク測定＞テスト用ボトルを５℃で１
週間保管した後、すぐさま、キャップ開栓トルク測定器
（シンポ工業株式会社製ＴＮＫ−６０Ｂ）により、テス
ト用ボトルに巻締められたキャップの開栓トルクの測定
を行った。尚、キャップの開栓トルクの測定値は、１０
本のテスト用ボトルを用い、その平均値である。
するまで落下を繰り返し、漏れたテストＰＥＴ製ボトル
はそれまでの落下回数を落下回数値とし、カートンケー
スから抜き出しダミーボトルと入れ換え、テストＰＥＴ
製ボトル全数漏れるまで繰り返した。（但し、最大落下
回数を３０回とした。） ＜キャップ開栓トルク測定＞テスト用ボトルを５℃で１
週間保管した後、すぐさま、キャップ開栓トルク測定器
（シンポ工業株式会社製ＴＮＫ−６０Ｂ）により、テス
ト用ボトルに巻締められたキャップの開栓トルクの測定
を行った。尚、キャップの開栓トルクの測定値は、１０
本のテスト用ボトルを用い、その平均値である。
【００３６】また、キャップ開栓トルクの適正値は、８
〜１５ｋｇ−ｃｍである。
〜１５ｋｇ−ｃｍである。
【００３７】＜マトリックス成分の確認＞サンプルキャ
ップを縦方向にウルトラミクロトームで約０．１μｍの
厚さに凍結（液体窒素により−１２０℃）切削する。切
削したサンプルを四酸化ルテニウムにて染色し、マトリ
ックス成分観察用のサンプルとした。サンプルを透過型
電子顕微鏡（加速電圧２００ｋＶ）により、マトリック
ス成分の確認を行った。
ップを縦方向にウルトラミクロトームで約０．１μｍの
厚さに凍結（液体窒素により−１２０℃）切削する。切
削したサンプルを四酸化ルテニウムにて染色し、マトリ
ックス成分観察用のサンプルとした。サンプルを透過型
電子顕微鏡（加速電圧２００ｋＶ）により、マトリック
ス成分の確認を行った。
【００３８】＜二酸化炭素透過性試験＞ＪＩＳ Ｋ７１
２６−８７（Ａ法）に準じ、試験を行った。試験片の形
状は、プレスにより、１５０×１５０×０．４ｍｍの平
板を成形し、中央部を直径７０ｍｍの円状に切り取り、
試験片とした。現在、汎用的に炭酸飲料用として使用さ
れている比較例１に用いた組成物により作製された試験
片の二酸化炭素透過係数を１００とし、他のキャップラ
イナー材との比較を行った。
２６−８７（Ａ法）に準じ、試験を行った。試験片の形
状は、プレスにより、１５０×１５０×０．４ｍｍの平
板を成形し、中央部を直径７０ｍｍの円状に切り取り、
試験片とした。現在、汎用的に炭酸飲料用として使用さ
れている比較例１に用いた組成物により作製された試験
片の二酸化炭素透過係数を１００とし、他のキャップラ
イナー材との比較を行った。
【００３９】実施例１ 熱可塑性樹脂（東ソー株式会社製超直鎖状低密度ポリエ
チレン：ルミタック２２−１；メルトフローレート（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）２ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）０．９００ｇ／ｃｍ3、デュロメータＡ（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）９２、単分散性４．２、以下ＰＥ−
１という）を６０重量％、ケン化エチレン−酢酸ビニル
共重合体（東ソー株式会社製：メルセンＨ Ｈ６９６
０；ケン化前酢酸ビニル含量４２ｗｔ％，ケン化度９０
％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）４０ｇ／１０ｍｉｎ、以
下ケン化ＥＶＡ−１という）が４０重量％及び、上記１
００重量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部添
加し、タンブラーブレンダーで１５分混合後、Ｌ／Ｄ＝
３６ｍｍ、５７ｍｍφの東芝機械株式会社製二軸押出機
により樹脂温度１６０℃で溶融混練、造粒した。そし
て、キャップライナー成形し、得られたキャップを用
い、水ボトルの落下試験、キャップ開栓トルク測定、マ
トリックス成分の確認及び二酸化炭素透過性試験を行
い、試験結果を表１に示す。
チレン：ルミタック２２−１；メルトフローレート（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）２ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）０．９００ｇ／ｃｍ3、デュロメータＡ（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）９２、単分散性４．２、以下ＰＥ−
１という）を６０重量％、ケン化エチレン−酢酸ビニル
共重合体（東ソー株式会社製：メルセンＨ Ｈ６９６
０；ケン化前酢酸ビニル含量４２ｗｔ％，ケン化度９０
％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）４０ｇ／１０ｍｉｎ、以
下ケン化ＥＶＡ−１という）が４０重量％及び、上記１
００重量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部添
加し、タンブラーブレンダーで１５分混合後、Ｌ／Ｄ＝
３６ｍｍ、５７ｍｍφの東芝機械株式会社製二軸押出機
により樹脂温度１６０℃で溶融混練、造粒した。そし
て、キャップライナー成形し、得られたキャップを用
い、水ボトルの落下試験、キャップ開栓トルク測定、マ
トリックス成分の確認及び二酸化炭素透過性試験を行
い、試験結果を表１に示す。
【００４０】実施例２ 実施例１において、ＰＥ−１を熱可塑性樹脂（ＪＳＲ株
式会社製エチレン−プロピレン共重合体ゴム：ＥＰ０２
Ｐ；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１ｇ／１０ｍｉｎ、デュ
ロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）５９、単分散
性８．８、以下ＥＰＲ−１という）に変更し、実施例１
の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に示す。
式会社製エチレン−プロピレン共重合体ゴム：ＥＰ０２
Ｐ；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１ｇ／１０ｍｉｎ、デュ
ロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）５９、単分散
性８．８、以下ＥＰＲ−１という）に変更し、実施例１
の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００４１】実施例３ 実施例１において、ＰＥ−１を熱可塑性樹脂（東ソー株
式会社製分岐状低密度ポリエチレン：ペトロセン２０
３；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）８ｇ／１０ｍｉｎ、デュ
ロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）９７、以下Ｐ
Ｅ−２という）を３０重量％、ＥＰＲ−１を３０重量％
のブレンド体（メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１
０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３ｇ／１０ｍ
ｉｎ、デュロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）８
６））に変更し、実施例１の要領で各種試験を行った。
試験結果を表１に示す。
式会社製分岐状低密度ポリエチレン：ペトロセン２０
３；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）８ｇ／１０ｍｉｎ、デュ
ロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）９７、以下Ｐ
Ｅ−２という）を３０重量％、ＥＰＲ−１を３０重量％
のブレンド体（メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１
０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３ｇ／１０ｍ
ｉｎ、デュロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）８
６））に変更し、実施例１の要領で各種試験を行った。
試験結果を表１に示す。
【００４２】実施例４ 実施例１において、ＰＥ−１を熱可塑性樹脂（シェルジ
ャパン製スチレン系エラストマー：クレイトンＧ１６５
７；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３ｇ／１０ｍｉｎ、デュ
ロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）６８、以下Ｓ
ＥＢＳ−１という）に変更し、実施例１の要領で各種試
験を行った。試験結果を表１に示す。
ャパン製スチレン系エラストマー：クレイトンＧ１６５
７；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３ｇ／１０ｍｉｎ、デュ
ロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）６８、以下Ｓ
ＥＢＳ−１という）に変更し、実施例１の要領で各種試
験を行った。試験結果を表１に示す。
【００４３】実施例５ 実施例１において、ＰＥ−１を熱可塑性樹脂（直鎖状低
密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル製：アフィニティＰ
Ｔ１４５０；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０
−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）７．５ｇ／１０
ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）０．９０２
ｇ／ｃｍ3、デュロメータＡ（ＪＩＳＫ６７６０−８
１）９０、単分散性１．９、以下ＰＥ−３という）に変
更し、実施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を
表１に示す。
密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル製：アフィニティＰ
Ｔ１４５０；メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０
−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）７．５ｇ／１０
ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）０．９０２
ｇ／ｃｍ3、デュロメータＡ（ＪＩＳＫ６７６０−８
１）９０、単分散性１．９、以下ＰＥ−３という）に変
更し、実施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を
表１に示す。
【００４４】実施例６ 実施例１において、熱可塑性樹脂をエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（東ソー株式会社製：ウルトラセン６３４；
メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９
０℃、２．１６ｋｇ荷重）４ｇ／１０ｍｉｎ、デュロメ
ータＡ（ＪＩＳＫ６７６０−８１）８６、以下ＥＶＡ−
１という）に変更し、実施例１の要領で各種試験を行っ
た。試験結果を表１に示す。
ル共重合体（東ソー株式会社製：ウルトラセン６３４；
メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９
０℃、２．１６ｋｇ荷重）４ｇ／１０ｍｉｎ、デュロメ
ータＡ（ＪＩＳＫ６７６０−８１）８６、以下ＥＶＡ−
１という）に変更し、実施例１の要領で各種試験を行っ
た。試験結果を表１に示す。
【００４５】実施例７ 実施例１において、ケン化ＥＶＡ−１をケン化エチレン
−酢酸ビニル共重合体（東ソー株式会社製：メルセンＨ
Ｈ６４１０Ｍ；ケン化前酢酸ビニル含量２８ｗｔ％，
ケン化度４０％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２
１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１６ｇ／１
０ｍｉｎ、以下ケン化ＥＶＡ−２という）に変更し、実
施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に示
す。
−酢酸ビニル共重合体（東ソー株式会社製：メルセンＨ
Ｈ６４１０Ｍ；ケン化前酢酸ビニル含量２８ｗｔ％，
ケン化度４０％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２
１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１６ｇ／１
０ｍｉｎ、以下ケン化ＥＶＡ−２という）に変更し、実
施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に示
す。
【００４６】実施例８ 実施例１において、ＰＥ−１を３０重量％、ケン化ＥＶ
Ａ−１を７０重量％に変更し、実施例１の要領で各種試
験を行った。試験結果を表１に示す。
Ａ−１を７０重量％に変更し、実施例１の要領で各種試
験を行った。試験結果を表１に示す。
【００４７】比較例１ 実施例１において、ＰＥ−１を１００重量％に変更し、
実施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に
示す。
実施例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に
示す。
【００４８】比較例２ 実施例１において、ＰＥ−１をＰＥ−２に変更し、実施
例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に示
す。
例１の要領で各種試験を行った。試験結果を表１に示
す。
【００４９】比較例３ 実施例１において、ＰＥ−１を５重量％、ケン化ＥＶＡ
−１を９５重量％に変更し、実施例１の要領で各種試験
を行った。試験結果を表１に示す。
−１を９５重量％に変更し、実施例１の要領で各種試験
を行った。試験結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】本発明の成型体は、従来公知の成型体に
は無い、柔軟性を有し、二酸化炭素低透過性という特性
を持っており、包装容器内容物の風味を長期に渡って損
なうことがなく、有用である。
は無い、柔軟性を有し、二酸化炭素低透過性という特性
を持っており、包装容器内容物の風味を長期に渡って損
なうことがなく、有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/12 Ｃ０８Ｌ 101/12 // Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 101:12 Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AA11 AB01 AB26 BA03A BB14A BB15A BB16A BB22A BC07A CA04 EA35 EE32 GD02 3E084 AA04 AA12 AB01 BA02 DB12 FA09 FB01 GA01 GB01 HA02 HC07 4F071 AA02 AA12X AA15 AA20 AA21X AA22 AA75 AA78 AA80 AF25Y AF53 AH05 BB05 BB06 BC01 BC07 4F204 AA00C AA03A AA03C AA19 AA45 AA45C FB01 FB11 FF01 FF05 4J002 AA01W BB03W BB05W BB06W BB12W BB15W BB22X BP01W BP02W GG01
Claims (10)
- 【請求項１】 デュロメータＡ（ＪＩＳ Ｋ６７６０−
８１）が５０〜９５である熱可塑性樹脂（イ）１０〜９
９重量％及び酢酸ビニル含量２０ｗｔ％以上のエチレン
−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル基ケン化度が３０〜
１００％であるケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ロ）９０〜１重量％からなる成型体用組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂（イ）がポリオレフィン系
樹脂、ポリオレフィン系エラストマー及びスチレン系エ
ラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１種類以
上の熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１に記
載の成型体用組成物。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂（イ）のゲル・パーミエイシ
ョン・クロマトグラフィー測定における単分散性（重量
平均分子量／数平均分子量）が１．５〜３．０の範囲を
有するポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請
求項１又は２のいずれかに記載の成型体用組成物。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂（イ）とケン化エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ロ）のメルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）の
比（ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体メルトフロー
レート／熱可塑性樹脂メルトフローレート）が２以上で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
成型体用組成物。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の成型体用
組成物からなることを特徴とする成型体。 - 【請求項６】成型体のマトリックス成分がケン化エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ロ）となることを特徴とする
請求項５に記載の成型体。 - 【請求項７】成型体の用途がキャップライナーであるこ
とを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載の成型
体。 - 【請求項８】請求項７に記載のキャップライナーを有す
ることを特徴とするキャップ。 - 【請求項９】インシェルモールド法によりキャップライ
ナー成形されることを特徴とする請求項８に記載のキャ
ップ。 - 【請求項１０】請求項５〜９のいずれかに記載の成型体
もしくはキャップを有することを特徴とする包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394699A JP4207312B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 成型体用組成物及び成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394699A JP4207312B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 成型体用組成物及び成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351880A true JP2000351880A (ja) | 2000-12-19 |
| JP4207312B2 JP4207312B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=15783833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16394699A Expired - Fee Related JP4207312B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 成型体用組成物及び成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4207312B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126785A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Tosoh Corp | フィルム及び包装袋 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP16394699A patent/JP4207312B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012126785A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Tosoh Corp | フィルム及び包装袋 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4207312B2 (ja) | 2009-01-14 |
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