JPH11130910A - キャップライナー材用組成物及びキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、耐衝撃性が高く、密封性に優れ、か
つ、食品衛生上安全であるキャップライナー材用組成物
及びキャップを提供する。 【解決手段】 （イ）ポリプロピレン系樹脂５〜７０重
量％、（ロ）スチレン含有量が１０〜４０重量％、メル
トフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であ
る水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム
５〜６０重量％及び（ハ）３０〜５５０ｍｍ²／Ｓ（４
０℃）の粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３−８３）を有する流
動パラフィン１〜６０重量％からなるキャップライナー
材用組成物を用いる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャップライナー
材用組成物及びキャップに関するもので耐熱性、耐衝撃
性が高いため密封性に優れており、特にキャップライナ
ーの容器瓶口との接触表面が容器瓶口に削られたり、切
断されたりする現象を防止し得る特性を有する。

【０００２】このような特性により、本発明の組成物
は、例えば、飲料用ボトルの輸送中における振動、衝撃
及び落下等において漏れを防止、なおかつ、キャップラ
イナーが容器瓶口に削られたり、切断されたりする現象
が防止でき、食品衛生上安全であり、有用である。

【０００３】

【従来の技術】ポリプロピレンを主体としたキャップラ
イナー材用組成物には、弾力性付与のためエラストマー
成分が一般的に添加されている。そのエラストマー成分
として、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、水素添加
スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴムが好適に用
いられているが、上記エラストマーは、ポリプロピレン
との相溶性が十分ではなく、キャップライナーの耐摩耗
性が劣ってしまう。

【０００４】この影響により、このようなエラストマー
を添加した組成物を用い、キャップライナーとして備え
付けたキャップを使用した際、容器瓶口により容器瓶口
と接触したキャップライナー表面が内容物の充填条件等
により削られたり、切断されたりする現象が観られ、最
悪の場合、内容物に混入してしまうことも考えられ、食
品衛生上安全といえない面もあった。

【０００５】しかし、エラストマー成分を添加しない
と、キャップライナー材用組成物に弾力性がなくなり、
衝撃等に耐えられず内容物の漏れを生じたりすることも
ある。また、高温殺菌等の目的で耐熱性が必要であり、
キャップライナー材用組成物の耐熱性すなわちエラスト
マー成分の耐熱性が低いとキャップライナーの圧縮歪み
が大きく、弾性回復力がなくなり開栓トルクの低下、更
には、密封性の低下がみられ、漏れを生じることもあっ
た。

【０００６】そこで、耐熱性、耐衝撃性が高く、密封性
に優れ、かつ食品衛生上安全であるキャップライナー材
用組成物が要望されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術課題を背景になされたもので、耐熱性、耐衝撃
性が高く、密封性に優れ、かつ、食品衛生上安全である
キャップライナー材用組成物及びキャップを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らが耐
熱性、耐衝撃性が高く、密封性に優れ、かつ食品衛生上
安全であるという特性を併せ持たせることを目的とし、
鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂と一部の分子
構造が類似しているスチレン−イソプレンブロック重合
体ゴムがポリプロピレン系樹脂と比較的相溶性があり、
そのエラストマー成分を使用することにより、従来のエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム、水素添加スチレン−
ブタジエンブロック共重合体ゴムを用いたキャップライ
ナー材用組成物と耐熱性、耐衝撃性を示す落下試験にお
いて同等もしくはそれ以上であり、かつ、ポリプロピレ
ン系樹脂との相溶性が比較的良好であるため、耐摩耗性
が良好となることを見い出し、発明を完成するに至っ
た。

【０００９】すなわち本発明は、（イ）ポリプロピレン
系樹脂５〜７０重量％、（ロ）スチレン含有量が１０〜
４０重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０
−７６；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、以下ＭＦＲ（２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重）という）が２０ｇ／１０ｍ
ｉｎ以下である水素添加スチレン−イソプレンブロック
共重合体ゴム５〜６０重量％及び（ハ）３０〜５５０ｍ
ｍ²／Ｓ（４０℃）の粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３−８
３）を有する流動パラフィン１〜６０重量％からなるキ
ャップライナー材用組成物である。

【００１０】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
（イ）は、プロピレンの単独重合体あるいはプロピレン
と少量の他の１種以上のα−オレフィンとの共重合体
で、α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン及び１−オク
テン等の例を挙げることができる。プロピレン・α−オ
レフィン共重合体は例えば、０．１〜６モル％のエチレ
ンを含有するプロピレン・エチレン共重合体、０．１〜
６モル％の１−ブテンを含有するプロピレン・１−ブテ
ン共重合体、０．１〜６モル％のエチレンと０．１〜６
モル％の１−ブテンを含有するプロピレン・エチレン・
１−ブテン共重合体等が挙げられる。

【００１１】また、プロピレンの単独重合体及びプロピ
レン・α−オレフィン共重合体は１種または２種以上の
ブレンド物、又はこれらのカルボン酸誘導体あるいはエ
ポキシ誘導体等による変性物を含むものであっても良
い。

【００１２】本発明に用いられる水素添加スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体ゴム（ロ）は、ブロック構造
としては、Ａ：スチレン重合体ブロック、Ｂ：イソプレ
ン重合体ブロックと表すとＡ−Ｂ−Ａ型、Ａ−Ｂ型であ
り、１種または２種以上のブレンド物である。水素添加
物とは、イソプレン部分を水素添加したものである。

【００１３】また、イソプレン重合体ブロック中にブタ
ジエン重合体がブロック状、もしくはランダム状に共重
合されたものでもよい。

【００１４】水素添加スチレン−イソプレンブロック共
重合体ゴムとしては、商品名「セプトン」（株式会社ク
ラレ製ＳＥＰ、ＳＥＰＳ）及び商品名「クレイトンＧ」
（シェルジャパン株式会社製ＳＥＰ）等が挙げられる。

【００１５】ここで、スチレン重合体ブロックに使用さ
れるスチレンモノマーとしては、スチレン、ｔ−ブチル
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，
Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ビ
ニルピリジン等が挙げられ、特にスチレン、α−メチル
スチレンが好ましい。

【００１６】スチレンの含有量は、１０〜４０重量％
で、好ましくは１２〜３５重量％であり、１０重量％未
満では、耐熱性が劣ってしまい圧縮歪みが大きくなり、
４０重量％を越えると硬くなってしまい弾力性に欠けて
しまう。

【００１７】また、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下で、２０ｇ／１０ｍｉ
ｎを越えると耐熱性が劣り、圧縮歪みが大きくなる。Ｍ
ＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）の下限値は、ＭＦ
Ｒ測定時の採取量がほとんどなく、ＭＦＲが限りなく０
に近いものでも好適に用いられ、例えば、株式会社クラ
レ製ＳＥＰＳのセプトン４０５５（ＭＦＲ測定不能、流
動せず）等が挙げられる。

【００１８】このような水素添加スチレン−イソプレン
ブロック共重合体ゴムを用いると、水素添加スチレン−
ブタジエンブロック共重合体ゴムに比べ、ポリプロピレ
ン系樹脂と溶融混練りしたときにポリプロピレン系樹脂
との相溶性があり、強靱なキャップライナー材用組成物
となる。

【００１９】そのため、後述する滑り摩耗試験で摩耗量
が１．０ｍｇ以下と良好な値を示し、また、耐熱性の指
標となる圧縮永久歪み、水入りボトルの落下試験では、
同等レベルを示すという優れたものとなる。

【００２０】本発明に用いられる流動パラフィン（ハ）
は、石油の潤滑油留分に含まれる芳香族炭化水素やイオ
ウ化合物等の不純物を除去、精製した飽和炭化水素から
なるものである。

【００２１】流動パラフィンとしては、商品名「クリス
トール」（エッソ石油株式会社製流動パラフィン）及び
商品名「モレスコ・ホワイト」（株式会社松村石油研究
所製流動パラフィン）等が挙げられる。

【００２２】流動パラフィンの粘度は、３０〜５５０ｍ
ｍ²／Ｓ（４０℃）で、好ましくは、５０〜３００ｍｍ²
／Ｓ（４０℃）で、３０ｍｍ²／Ｓ未満では、耐熱性が
低く、低粘度のためキャップライナー材より流動パラフ
ィンが内容物に溶出するワックスフロート現象が発生し
不良であり、５５０ｍｍ²／Ｓを越えるとキャップライ
ナー材用組成物の流動性が不足し、加工性不良となる。

【００２３】本発明のキャップライナー材用組成物は、
前記のポリプロピレン系樹脂（イ）が５〜７０重量％、
好ましくは、８〜５０重量％、水素添加スチレン−イソ
プレンブロック共重合体ゴム（ロ）が５〜６０重量％、
好ましくは、８〜５０重量％、流動パラフィン（ハ）が
１〜６０重量％、好ましくは、５〜５０重量％から構成
されている。

【００２４】ポリプロピレン系樹脂（イ）が５重量％未
満では、耐熱性が劣り、７０重量％を越えると硬くなっ
てしまい弾力性に欠ける。

【００２５】水素添加スチレン−イソプレンブロック共
重合体ゴム（ロ）が５重量％未満では、弾力性付与の効
果がなく、６０重量％を越えるとキャップ成形時の成形
性に劣るため好ましくない。

【００２６】また、流動パラフィン（ハ）が１重量％未
満では、柔軟性と弾力性に欠け、６０重量％を越えると
内容物へのワックスフロートが発生し易くなり、不良で
ある。

【００２７】本発明のキャップライナー材用組成物及び
キャップ成形品を得るには、前記のポリプロピレン系樹
脂（イ）、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重
合体ゴム（ロ）及び流動パラフィン（ハ）を前記の範囲
で公知な種々の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ
−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダ
ー等で混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー及び
バンバリーミキサー等で溶融混練し、造粒あるいは粉砕
する方法か、もしくは事前に溶融混練せずにドライブレ
ンド品もしくは、オートフィーダーによる方法を用い、
シート成形打ち抜き装着法及び直接押出プレス（インシ
ェルモールド）法によりキャップライナー材用組成物お
よびキャップを得るという方法を採用すれば良く、樹脂
製キャップ及び金属製キャップへの接着性も良好で好適
に用いられる。

【００２８】本発明のキャップライナー材用組成物には
必要に応じて熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、耐
熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、界面
活性剤、防曇剤、流滴剤、核剤、顔料、染料、シリカ、
タルク、マイカ、カーボン、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、金属ステアレート、木粉、コルク粉末、セル
ロースパウダー等の無機あるいは、有機の添加剤及び充
填剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合しても良
い。

【００２９】その中でもスリップ剤は、キャップ開栓ト
ルクを調整するために必要な場合が多く、とりわけ高級
脂肪酸アマイド、高級脂肪酸、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール
脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル及びエ
チレンビス高級脂肪酸アマイド等が用いられ、好適に
は、高級脂肪酸アマイドが用いられ、具体的に示すと、
カプリル酸アマイド、カプリン酸アマイド、ラウリン酸
アマイド、ミリスチン酸アマイド、パルミチン酸アマイ
ド、ステアリン酸アマイド、アラキド酸アマイド、ベヘ
ン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイ
ド、リノール酸アマイド及びリノレン酸アマイドが挙げ
られ、特にステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド
及びエルカ酸アマイドが好ましい。

【００３０】また、本発明のキャップライナー材用組成
物は、キャップライナー成形性及びトータルコストを比
較的安くできるということからポリエチレン系樹脂
（ニ）をポリプロピレン系樹脂（イ）、水素添加スチレ
ン−イソプレンブロック共重合体ゴム（ロ）及び流動パ
ラフィン（ハ）の合計１００重量部に対して１〜１００
重量部添加することが可能である。

【００３１】ポリエチレン系樹脂（ニ）としては、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸
ビニル共重合体等が挙げられ、エチレンの単独重合体あ
るいはエチレンと１種以上のα−オレフィンまたは酢酸
ビニルとの共重合体で、１種または２種以上のブレンド
物を用いることができる。

【００３２】ここで、エチレンとの共重合に用いられる
α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセ
ン、１−ノネン及び４−メチル−１−ヘキセン等が挙げ
られる。

【００３３】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体の場
合、酢酸ビニルモノマー含量は、２０重量％以下が耐熱
性の面から好ましい。

【００３４】ポリエチレン系樹脂（ニ）の密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）は、０．８５０〜０. ９６５ｇ／
ｃｍ³であることが、機械的強度が優れることから好ま
しい。

【００３５】本発明者のキャップライナー材用組成物の
特徴は、ポリプロピレン系樹脂に特定の水素添加スチレ
ン−イソプレンブロック共重合体ゴムを用い、従来のキ
ャップライナー材用組成物にはない、耐熱性、耐衝撃性
が高く、密封性に優れ、かつ食品衛生上安全であるキャ
ップライナー材用組成物である点にある。

【００３６】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これら
の実施例に制約されるものではない。

【００３７】本発明で用いた試験測定方法は次の通りで
ある。

【００３８】＜滑り摩耗試験＞１５０×１５０×２ｍｍ
のプレス金型を用いプレス温度２００℃、樹指圧７５ｋ
ｇ／ｃｍ²でプレスを行い、平板サンプルを作成した。

【００３９】この平板サンプルを７０×７０×２ｍｍに
切り取り、滑り摩耗試験の試験片とし、相手材料を外径
２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、長さ１５ｍｍの中空円筒
を用い、材質は、ＪＩＳ Ｇ４０５１−７９に規定する
Ｓ４５Ｃを使用した。

【００４０】試験は、ＪＩＳ Ｋ７２１８−８６（プラ
スチックの滑り摩耗試験方法）Ａ法に準じ行った。

【００４１】試験条件として加圧荷重５ｋｇｆ、滑り速
度２ｃｍ／ｓｅｃ、滑り距離２５ｍとし、試験片の摩耗
重量を測定した。

【００４２】＜圧縮永久歪み＞１５０×５０×１２．５
ｍｍのプレス金型を用いプレス温度２００℃、樹指圧７
５ｋｇ／ｃｍ²でプレスを行い、平板サンプルを作成し
た。

【００４３】この平板サンプルを直径２９ｍｍに打ち抜
き、圧縮永久歪みの試験片とした。ＪＩＳ Ｋ６３０１
−７５に準ずる圧縮装置を用い、試験片を厚み１２．５
ｍｍ方向に９．５２ｍｍまで圧縮させ、試験片をセット
した圧縮装置を９０℃の恒温槽に入れ、１時間加熱し
た。その後、圧縮装置を恒温槽より取り出し、直ちに圧
縮を開放させ、試験片を２３℃で３０分間放置させた。

【００４４】次式より圧縮永久歪みを求めた。

【００４５】圧縮永久歪み（％）＝（試験片の原厚−圧
縮開放３０分間後の厚さ）÷（試験片の原厚−９．５２
（ｍｍ））×１００ 下記の試験用のキャップサンプルの作製方法として一般
的にキャップ成形に用いられるインシェルモールド法を
採用した。具体的には、材料を押出機で樹脂温度２１０
℃で溶融押出し、一定量（約３００ｍｇ）をホットカッ
トして、２８ｍｍφ樹脂製キャップのシェル内に落下さ
せた。すぐさま、押型で加圧冷却させ、ライナー形状に
整え、サンプルキャップを作製した。

【００４６】＜水入りボトルの落下試験＞５００ｍｌ用
ＰＥＴ製ボトルに熱水を９５℃で５００ｍｌ充填を行
い、上記インシェルモールド法により作製したサンプル
キャップを用い、キャップ巻き締めを１５ｋｇ−ｃｍの
トルクで行った。その後、キャップの天面から９０℃の
熱水を３分間シャワーし、十分に常温に冷却してテスト
ＰＥＴ製ボトルを得た。

【００４７】１箱２４本入り（４本×６段）の段ボール
製カートンケースにダミーボトル（テストＰＥＴ製ボト
ルと同様のものに５００ｍｌの水を単に入れ、キャップ
を巻き締めたもの）を２０本入れ、上段４本のみサンプ
ルキャップを巻き締めたテストＰＥＴ製ボトルを入れ
た。

【００４８】テストＰＥＴ製ボトル４本が上段となるよ
うカートンケースを置き、キャップ天面側が衝撃面にな
るように徐々にカートンケースを自重で倒れるよう傾
け、落下させた。

【００４９】液漏れするまで落下を繰り返し、漏れたテ
ストＰＥＴ製ボトルはそれまでの落下回数を落下回数値
とし、カートンケースから抜き出しダミーボトルと入れ
換え、テストＰＥＴ製ボトル全数漏れるまで繰り返し
た。（但し、最大落下回数を３０回とした。） 実施例１ ポリプロピレン系樹脂（チッソ株式会社製：チッソポリ
プロＫ１０３５：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）３５ｇ／１０ｍｉｎ、以下ＰＰ−１という）が１０
重量％、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合
体ゴム（株式会社クラレ製セプトン２００６：スチレン
含有量３５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）測定不可、流動せず、以下ＳＥＰＳ−１という）が
４０重量％及び流動パラフィン（エッソ石油株式会社製
クリストールＪ−３５２；粘度７１ｍｍ²／Ｓ（４０
℃）、以下流パラ−１という）が５０重量％の１００重
量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部添加し、
タンブラーブレンダーで１５分混合後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍ
ｍ、５７ｍｍφの東芝機械（株）二軸押出機で樹脂温度
２１０℃で溶融混練、造粒し、組成物を得た。その組成
物を用い、滑り摩耗試験、圧縮永久歪み及び水入りボト
ルの落下試験を行い、試験結果を表１に示す。

【００５０】実施例２ 実施例１において、ＰＰ−１が１０重量％、ＳＥＰＳ−
１が４０重量％及び流パラ−１が５０重量％の１００重
量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部及びポリ
エチレン系樹脂（東ソー株式会社製：ペトロセン２０２
（低密度ポリエチレン）：メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）２
４ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）
０．９１８ｇ／ｃｍ³、以下ＰＥ−１という）を２０重
量部添加し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果
を表１に示す。

【００５１】実施例３ 実施例２において、ＰＰ−１が１５重量％、ＳＥＰＳ−
１が５５重量％及び流パラ−１が３０重量％の１００重
量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部及びＰＥ
−１を４５重量部添加し、実施例１の要領で組成物を得
た。試験結果を表１に示す。

【００５２】実施例４ 実施例１において、ポリプロピレン系樹脂（チッソ株式
会社製：チッソポリプロＫ４１２５Ａ（ＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）３ｇ／１０ｍｉｎ）、以下ＰＰ
−２という）が３０重量％、水素添加スチレン−イソプ
レンブロック共重合体ゴム（株式会社クラレ製セプトン
２０６３：スチレン含有量１３重量％、ＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）７ｇ／１０ｍｉｎ、以下ＳＥＰ
Ｓ−２という）が５０重量％及び流動パラフィン（エッ
ソ石油株式会社製クリストール１７２；粘度３２ｍｍ²
／Ｓ（４０℃）、以下流パラ−２という）が２０重量％
の１００重量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量
部添加し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を
第１表に示す。

【００５３】実施例５ 実施例１において、ＰＰ−１が３０重量％、ＳＥＰＳ−
１が５０重量％及び流パラ−１が２０重量％の１００重
量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部及びポリ
エチレン系樹脂（東ソー株式会社製：ニポロンハード２
３００（高密度ポリエチレン）：メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重）７ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−
８１）０．９５１ｇ／ｃｍ³、以下ＰＥ−２という）を
６０重量部添加し、実施例１の要領で組成物を得た。試
験結果を表１に示す。

【００５４】実施例６ 実施例１において、ＰＰ−１が６０重量％、ＳＥＰＳ−
２が２５重量％及び流パラ−１が１５重量％の１００重
量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部添加し、
実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表１に示
す。

【００５５】比較例１ 実施例１において、ＳＥＰＳ−１を水素添加スチレン−
ブタジエンブロック共重合体ゴム（旭化成工業株式会社
製タフテックＨ１０４１；スチレン含有量３０重量％、
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）５ｇ／１０ｍｉｎ、
以下ＳＥＢＳ−１という）に変更し、実施例１の要領で
組成物を得た。試験結果を表１に示す。 比較例２ 実施例２において、ＳＥＢＳ−１に変更し、実施例１の
要領で組成物を得た。試験結果を表１に示す。

【００５６】比較例３ ＳＥＰＳ−１が５０重量％及び流パラ−１が５０重量％
の１００重量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量
部添加し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を
表１に示す。

【００５７】比較例４ 実施例１において、ＰＰ−１が１０重量％、ＳＥＰＳ−
１が７５重量％及び流パラ−１が１５重量％の１００重
量部に対し、エルカ酸アマイドを０．５重量部添加し、
実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表１に示
す。

【００５８】比較例５ 実施例１において、ＳＥＰＳ−１を水素添加スチレン−
イソプレンブロック共重合体ゴム（株式会社クラレ製２
００２；スチレン含有量３０重量％、ＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）７０ｇ／１０ｍｉｎ、以下ＳＥ
ＰＳ−３という）に変更し、実施例１の要領で組成物を
得た。試験結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】本発明のキャップライナー材用組成物
は、従来公知のキャップライナー材用組成物には無い、
耐熱性、耐衝撃性が高く、密封性に優れ、なおかつ耐摩
耗性があるという特性を併せ持っているので、飲料用及
び食品用のボトル輸送中等における振動、衝撃及び落下
等において漏れを防止し、食品衛生上安全で有用であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）ポリプロピレン系樹脂５〜７０重量
   ％、（ロ）スチレン含有量が１０〜４０重量％、メルト
   フローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；２３０℃、
   ２．１６ｋｇ荷重）が２０ｇ／１０ｍｉｎ以下である水
   素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム５〜
   ６０重量％及び（ハ）３０〜５５０ｍｍ²／Ｓ（４０
   ℃）の粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３−８３）を有する流動
   パラフィン１〜６０重量％からなるキャップライナー材
   用組成物。
2. 【請求項２】請求項１の組成物１００重量部に対し、ポ
   リエチレン系樹脂（ニ）を１〜１００重量部添加してな
   るキャップライナー材用組成物。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載のキャップライナー
   材用組成物からなるキャップライナーが備え付けられた
   キャップ。