JPH11349753A - キャップライナー材用組成物及びキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性及び密封性に優れ、油成分に対し、キ
ャップライナーからの溶出分を低レベルに抑えることが
できるキャップライナー材用組成物を提供する。 【解決手段】 ＭＦＲ０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密
度０．８７０〜０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＧＰＣ測定にお
ける単分散性が１．５〜３．０の範囲であり、融点が実
質的に１つであるエチレン・α−オレフィン共重合体６
０〜９８重量％、ＭＦＲ０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、
密度０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³の分岐状低密度
ポリエチレン１〜３０重量％及びＪＩＳ−Ａ硬さが３０
〜８０の熱可塑性エラストマー１〜３０重量％からなる
キャップライナー材用組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品衛生性、キャ
ップライナー成形性及び密封性に優れるキャップライナ
ー材用組成物及びその組成物をキャップライナーとして
備え付けられたキャップに関するものである。詳しく
は、キャップライナー材用組成物は、溶融したときの粘
性を抑えることにより、キャップライナー成形性を改善
するものであり、なおかつ、油成分を含有する内容物を
収納する容器のキャップに備え付けたキャップライナー
として使用したとき、キャップライナーからの溶出分を
低レベルに抑えるものである。このような特性により、
本発明の組成物は、キャップライナーの生産性及び密封
性に優れ、なおかつ、食料及び飲料の内容物の種類に関
わらず、使用可能である。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、容器キャップのキャップライ
ナーに用いられている材料として、ポリオレフィンに水
素添加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム及び
流動パラフィン等を加えた組成物（特公平６−８８６０
８号公報）が好適に用いられていた。しかし、この組成
物は、食品衛生の指標として、通常用いられている「食
品衛生法に基づく食品、添加物等の規格基準（厚生省告
示第二十号：１９８２年２月１６日）」内の溶出試験蒸
発残留物（溶出用液：ｎ−ヘプタン）の規格値１５０ｐ
ｐｍ以下（使用温度が１００℃以下）を油成分に対し、
溶出し易い流動パラフィンが添加されているため、クリ
アーし難く、食品衛生上問題があった。

【０００３】また、容器内の内容物に対する味及び臭い
の影響が少ないポリオレフィンのみで構成されているキ
ャップライナーが特開平９−５０１７２１号公報に紹介
されている。しかし、キャップライナー成形法で好適に
用いられているインシェルモールド法（具体的には、キ
ャップライナー材用組成物を押出機で樹脂温度２１０℃
で溶融押出し、一定量（約３００ｍｇ）をホットカット
して、２８ｍｍφ樹脂製キャップのシェル内に落下させ
る。そして、すぐさま押型で加圧冷却させ、ライナー形
状に整え、キャップを作製する。）で成形を行った時、
溶融樹脂をホットカットする工程において、樹脂組成物
が高粘性のため、カッティング不良を発生させるといっ
た成形性が問題となる。さらに、オレフィン系ポリマー
のみでは、弾力性に欠け、この組成物をキャップライナ
ーとして用いたとき、使用環境における振動、衝撃及び
落下による影響で内容物の漏れ及び外気の混入の恐れが
あり、密封性の問題もあった。

【０００４】そこで、現在用いられているキャップライ
ナー材用組成物は、前記の食品衛生性、キャップライナ
ー成形性及び密封性の問題を抱えており、キャップライ
ナー成形性及び密封性に優れ、なおかつ食品衛生上安全
であるキャップライナー材用組成物及びその組成物から
なるキャップライナーを備え付けたキャップが要望され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、キャ
ップライナー成形性及び密封性に優れ、なおかつ、食品
衛生上安全であるキャップライナー材用組成物及びその
組成物からなるキャップライナーが備え付けられたキャ
ップを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らが鋭
意検討した結果、メルトフローレート、密度及び単分散
性（重量平均分子量／数平均分子量）を特定範囲に限定
したエチレン・α−オレフィン共重合体に分岐状低密度
ポリエチレン及び熱可塑性エラストマーを添加したキャ
ップライナー材用組成物を用いることで、弾力性に富
み、溶融樹脂の粘性を低レベルに抑え、なおかつ、ｎ−
ヘプタンに対する溶出残留物を低いレベルに抑えること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（イ）メルトフロー
レート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０−８１）が０．８７０〜０．９２０ｇ
／ｃｍ³、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ
ー測定における単分散性（重量平均分子量／数平均分子
量）が１．５〜３．０の範囲であり、走査型示差熱量測
定による融点が実質的に１つであるエチレン・α−オレ
フィン共重合体６０〜９８重量％、（ロ）メルトフロー
レート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１
６ｋｇ荷重）が０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０−８１）が０．９１０〜０．９３５ｇ
／ｃｍ³の分岐状低密度ポリエチレン１〜３０重量％及
び（ハ）ＪＩＳ−Ａ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６３０１−７５）
が３０〜８０の熱可塑性エラストマー１〜３０重量％か
らなるキャップライナー材用組成物及びその組成物から
なるキャップライナーを備え付けたキャップである。

【０００８】本発明に用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（イ）は、メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６
０−８１）が０．８７０〜０．９２０ｇ／ｃｍ³、ゲル
・パーミエイション・クロマトグラフィー測定における
単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜
３．０の範囲であり、走査型示差熱量測定による融点が
実質的に１つである。エチレン・α−オレフィン共重合
体（イ）は、メルトフローレート（ＪＩＳＫ７２１０−
７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重、以下ＭＦＲとい
う）が０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎであり、好ましくは
０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが０．１ｇ
／１０ｍｉｎ未満ではキャップライナー成形時に押出負
荷がかかりすぎ成形不良となり、５０ｇ／１０ｍｉｎを
越えると耐熱性に劣る。

【０００９】密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）は、
０．８７０〜０．９２０ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは
０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³である。密度が０．
８７０ｇ／ｃｍ³未満では耐熱性に劣り、０．９２０ｇ
／ｃｍ³を越えると硬く弾力性に欠ける。また、重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比で表さ
れる単分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．０の範囲で
あり、かつ走査型示差熱量計による融点が実質的に１つ
であるという特性を有する。単分散性が１．５未満で
は、分子量分布が狭くなりすぎキャップライナー成形性
に劣り、３．０を越えるとエチレン・α−オレフィン共
重合体成分中に含まれる低分子量分の量が多く、食品衛
生上問題がある。また、走査型示差熱量計による融点が
実質的に１つであるエチレン・α−オレフィン共重合体
（イ）を用いる場合、耐熱性に優れ好ましい。

【００１０】エチレン・α−オレフィン共重合体（イ）
は、例えば、ジルコニウム、ハフニウム、チタン等の遷
移金属に少なくとも一つのシクロペンタジエニル基又は
置換シクロペンタジエニル基を有するメタロセン触媒を
用い、エチレン及びα−オレフィンを共重合することに
より製造することができる。ここで、エチレンとの共重
合に用いられるα−オレフィンとしては、プロピレン、
１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウン
デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデ
セン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプ
タデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エ
イコセンなどを挙げることができ、エチレンと１種以上
のα−オレフィンとの共重合体で、１種又は２種以上の
ブレンド物を用いることができる。本発明に用いられる
分岐状低密度ポリエチレン（ロ）は、ＭＦＲが０．１〜
３０ｇ／１０ｍｉｎであり、好ましくは０．５〜２０ｇ
／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未
満では、流動性不足であり、３０ｇ／１０ｍｉｎを越え
ると耐熱性に劣る。

【００１１】また、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０）は、
０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは
０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³である。密度が０．
９１０ｇ／ｃｍ³未満では、溶融樹脂の粘性を低く抑え
ることができず、０．９３５ｇ／ｃｍ³を越えると、キ
ャップライナー材用組成物が硬くなり、弾力性に欠け
る。分岐状低密度ポリエチレン（ロ）は、一般的に高圧
法とよばれる方法で製造される。

【００１２】本発明に用いられる熱可塑性エラストマー
（ハ）は、ＪＩＳ−Ａ硬さ（ＪＩＳＫ６３０１−７５）
が３０〜８０である。ＪＩＳ−Ａ硬さが３０未満では、
耐熱性に劣り、８０を越えると弾力性付与の効果が小さ
い。熱可塑性エラストマー（ハ）は、例えば、エチレン
・α−オレフィン共重合体エラストマー、エチレン・α
−オレフィン−非共役ジエン共重合体エラストマー、ス
チレン共重合体エラストマー、ポリブテン共重合体エラ
ストマー、ポリエステル系エラストマー及びナイロン系
エラストマーを例示することができ、これらの１種又は
２種以上のブレンド物を用いることができる。その中で
もエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー及び
スチレン共重合体エラストマーが比較的安価で、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体との相溶性が良好であるこ
とから好適に用いられる。具体的に示すと、エチレン・
α−オレフィン共重合体エラストマーでは、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（商品名、日本合成ゴム株式会
社製ＪＳＲ ＥＰ等）、エチレン−１−ブテン共重合体
ゴム（商品名、日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ ＥＢＭ
等）等が挙げられ、スチレン共重合体エラストマーで
は、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（商品名、シェ
ルジャパン株式会社製クレイトンＤ、日本合成ゴム株式
会社製ＳＢＲ等）、スチレン−イソプレン共重合体ゴム
（商品名、シェルジャパン株式会社クレイトンＤ）、水
添スチレン−エチレン−プロピレン共重合体ゴム（商品
名、シェルジャパン株式会社製クレイトンＧ、株式会社
クラレ製セプトン等）、水添スチレン−エチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴム（シェルジャパン株式会社製クレイ
トンＧ等）等が挙げられる。

【００１３】本発明のキャップライナー材用組成物は、
前記のエチレン・α−オレフィン共重合体（イ）が６０
〜９８重量％、好ましくは、７０〜９５重量％、分岐状
低密度ポリエチレン（ロ）が１〜３０重量％、好ましく
は３〜２０重量％及び熱可塑性エラストマー（ハ）が１
〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％から構成され
ている。エチレン・α−オレフィン共重合体（イ）が６
０重量％未満では、硬くなり、弾力性に欠け、９８重量
％を越えるとキャップライナー成形性に劣る。分岐性低
密度ポリエチレン（ロ）が１重量％未満では、溶融樹脂
の粘性を低く抑える効果に乏しく、３０重量％を越える
と弾力性に欠ける。また、熱可塑性エラストマー（ハ）
が１重量％未満では、弾力性付与の効果に乏しく、３０
重量％を越えると耐熱性に劣る。

【００１４】本発明にキャップライナー材用組成物及び
キャップ成形品を得るには、前記のエチレン・α−オレ
フィン共重合体（イ）、分岐状低密度ポリエチレン
（ロ）及び熱可塑性エラストマー（ハ）を前記の範囲で
公知な種々の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ−
ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー
等で混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー及びバ
ンバリーミキサー等で溶融混練し、造粒あるいは粉砕す
る方法か、もしくは事前に溶融混練せずにドライブレン
ド品又はオートフィーダーによる方法を用い、インシェ
ルモールド法によりキャップライナー材用組成物及びそ
の組成物をキャップライナーとして備え付けた樹脂製あ
るいはアルミ製キャップを得るという方法を採用すれば
良い。

【００１５】本発明のキャップライナー材用組成物は、
必要に応じて熱可塑性樹脂、耐熱安定剤、耐候安定剤、
帯電防止剤、スリップ剤、界面活性剤、防曇剤、流滴
剤、核剤、顔料、染料、シリカ、タルク、マイカ、カー
ボン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属ステア
レート、木粉、コルク粉末、セルロースパウダー等の無
機あるいは、有機の添加剤、充填剤を本発明の目的を損
なわない範囲で添加しても良い。その中でも熱可塑性樹
脂が好適に用いることができ、特に耐熱性付与の目的
で、ポリプロピレン系樹脂が挙げられ、本発明のキャッ
プライナー材用組成物１００重量部に対し、１〜３０重
量部添加することが可能である。

【００１６】また、スリップ剤もキャップ開栓トルクを
調整するために必要な場合が多く、一般的に好適に用い
られている。例えば、高級脂肪酸アマイド、高級脂肪
酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、高級アル
コール脂肪酸エステル及びエチレンビス高級脂肪酸アマ
イド等が用いられ、好適には、高級脂肪酸アマイドが用
いられ、具体的に示すと、カプリル酸アマイド、カプリ
ン酸アマイド、ラウリン酸アマイド、ミリスチン酸アマ
イド、パルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、
アラキド酸アマイド、ベヘン酸アマイド、オレイン酸ア
マイド、エルカ酸アマイド、リノール酸アマイド、リノ
レン酸アマイドが挙げられる。

【００１７】本発明のキャップライナー材用組成物の特
徴は、メルトフローレート、密度及び単分散性（重量平
均分子量／数平均分子量）を特定範囲に限定したエチレ
ン・α−オレフィン共重合体に分岐状低密度ポリエチレ
ン及び熱可塑性エラストマーを添加するという方法で、
従来のキャップライナー材用組成物にはない、キャップ
ライナー成形性及び密封性が優れ、食品衛生上安全なキ
ャップライナー材用組成物である。上記の特徴より本発
明のキャップライナー材用組成物からなるキャップライ
ナーを備え付けたキャップを用いることにより、清涼飲
料、アルコール飲料、コーヒー飲料、茶飲料、ミネラル
ウォーター、ノンオイルドレッシングのような水系食料
及び飲料はもとより、焼き肉等用タレ、ドレッシング、
調味用ソース、マヨネーズ、サラダ油及びゴマ油のよう
な内容物が油成分であっても、食品衛生上問題なく、安
全である。

【００１８】

【発明の実施の形態】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これら
の実施例に制約されるものではない。実施例及び比較例
３で用いたエチレン・α−オレフィン共重合体の製造方
法を以下に示す。 〈エチレン−α・オレフィン共重合体の製造例〉ジフェ
ニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニ
ル）ジルコニウムジクロライド：Ｎ，Ｎ−ジメチルアリ
ニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ポレー
ト：トリイソブチルアルミニウム＝１：２：２５０（モ
ル比）よりなる重合触媒を調整した。該重合触媒を用
い、重合温度１５０〜１７５℃、重合圧力９００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ²でエチレンと１−ヘキセンの共重合を行い、
エチレン・１−ヘキセンの共重合体であるエチレン・α
−オレフィン共重合体を得た。実施例及び比較例におけ
る、エチレン・α−オレフィン共重合体のＭｗ／Ｍｎ測
定及び融点測定の方法を以下に示す。

【００１９】〈Ｍｗ／Ｍｎ（単分散性）の測定〉ゲル・
パーミエイション・クロマトグラフィー（日本ミリポア
社製、装置名「ＡＬＣ／ＧＰＣ１５０Ｃ」（カラム：東
ソー株式会社製、商品名「ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）」３
本、溶媒：１，２，４−トリクロルベンゼン、温度：１
４０℃、流量１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／１ｍ
ｌ、注入量３００μｌ））を用いて測定した。なお、東
ソー株式会社製標準ポリスチレンを用いて、ユニバーサ
ルキャリブレーション法によりカラム溶出体積は校正し
た。

【００２０】〈融点測定〉走査型示差熱量計（ＤＳＣ）
（パーキンエルマー社製、装置名「ＤＳＣ−７」）を用
いて測定した。ＤＳＣ炉内で試料を２００℃で５分間溶
融させた後、１０℃／分の冷却速度で３０℃まで下げて
固化（結晶化）した試料について、１０℃／分の速度で
昇温させて得られる吸熱曲線の最大ピークの位置の温度
を融点として測定した。

【００２１】また、本発明で用いた試験測定方法は次の
通りである。 〈油成分溶出量測定〉食品衛生法に基づく食品、添加物
等の規格基準（厚生省告示第二十号：１９８２年２月１
６日）に準ずる方法で行った。１５０×１５０×２ｍｍ
のプレス金型を用いプレス温度２００℃、樹脂圧７５ｋ
ｇ／ｃｍ²でプレスを行い、平板サンプルを作成した。
その平板サンプルを１００×５０×２ｍｍに切り取り、
試験片とした。

【００２２】上記、試験片を水でよく洗い、試料の表面
積１ｃｍ²につき２ｍｌ割合（全量２００ｍｌ）のｎ−
ヘプタンを用い、２５℃に保ちながら１時間放置した。
試験溶液２００ｍｌをナス型フラスコに移し、減圧濃縮
して数ｍｌとしたその濃縮液及びそのフラスコをｎ−ヘ
プタン約５ｍｌずつで２回洗ったその洗液をあらかじめ
１０５℃で乾燥した重量既知の石英製の蒸発皿に取り、
水浴上で乾燥させた。次いで１０５℃で２時間乾燥した
後、デシケーター中で放冷した。冷却後、秤量して蒸発
皿の前後の重量差ａ（ｍｇ）を求め、次式により蒸発残
留物を求めた。（ただし、ｂ：試験溶液と同量のｎ−ヘ
プタンについて得た空試験値（ｍｇ）） 蒸発残留物（ｐｐｍ）＝（ａ−ｂ）÷（ｎ−ヘプタンの
採取量（ｍｌ））×１０００ 求めた蒸発残留物が１５０ｐｐｍ以下であれば、食品衛
生上安全とし、合格とみなした。

【００２３】〈ライナー成形性評価〉Ｌ／Ｄ＝２５ｍ
ｍ、４０ｍｍφの田辺プラスチックス機械株式会社製単
軸押出機を用い、キャップライナー材用組成物を樹脂温
度１９０℃、スクリュ回転数５０ｒｐｍ、吐出量１５ｋ
ｇ／ｈで溶融混練させ、ダイヘッド部に開けられた８ｍ
ｍφの穴から１本のストランドを出す。ダイヘッド部よ
り出てきたストランドをそのまま３００ｍｇとなるよう
にカッターを用い、ホットカットする。ホットカットし
た溶融ペレットを２８ｍｍφ樹脂製キャップに落下さ
せ、すぐさま圧力２ｋｇ／ｃｍ²で加圧冷却し、キャッ
プライナー形状に整える。１００個キャップライナー成
形したときの正確な形状のキャップライナーになる成功
率を測定する。

【００２４】〈水ボトルの落下試験〉キャップライナー
材用組成物の耐衝撃性を比較する試験として、下記の試
験方法を実施した。５００ｍｌ用ＰＥＴ製ボトルに熱水
を７５℃で５００ｍｌ充填を行い、キャップライナー成
形性評価で作製した良好なキャップを用い、キャップ巻
き締めを１５ｋｇ−ｃｍのトルクで行った。その後、キ
ャップの天面から８０℃の熱水を３分間シャワーし、十
分に常温に冷却してテストサンプルを作製した。

【００２５】１箱２４本入り（４本×６段）の段ボール
製カートンケースにダミーボトル（テストサンプルと同
様のものに５００ｍｌの水を単に入れ、キャップを巻き
締めたもの）を２０本入れ、上段４本のみキャップを巻
き締めたテストサンプルを入れた。テストサンプル４本
が上段となるようカートンケースを置き、キャップ天面
側が衝撃面になるように徐々にカートンケースを自重で
倒れるよう傾け、落下させた。液漏れするまで落下を繰
り返し、漏れたテストサンプルはそれまでの落下回数を
落下回数値とし、カートンケースから抜き出しダミーボ
トルと入れ換え、テストサンプルが全数漏れるまで繰り
返した。（但し、最大落下回数を３０回とした。）

【００２６】実施例１ エチレン・α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ２０ｇ／１
０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６）０．８９
９ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎ２．０、融点９３℃、以下Ｐ
Ｅ−１という）を８５重量％及び分岐状低密度ポリエチ
レン系樹脂（東ソー株式会社製ペトロセン２０３：ＭＦ
Ｒ８ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）０．９１９ｇ／ｃｍ³、以下ＬＤ−１という）を１
０重量％及び熱可塑性エラストマー（日本合成ゴム株式
会社製エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、ＥＰ−
０１Ｐ：ＪＩＳ−Ａ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６３０１−７５）
７３、以下ＥＰ−１という）を５重量％の１００重量部
に対し、エルカ酸アマイドを０．２重量部添加し、タン
ブラーブレンダーで１５分混合後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、
５７ｍｍφの東芝機械株式会社製二軸押出機で樹脂温度
１９０℃で溶融混練、造粒し、組成物を得た。その組成
物を用い、油成分溶出量測定、ライナー成形性評価及び
水ボトルの落下試験を行い、試験結果を表１に示す。

【００２７】実施例２ 実施例１において、ＰＥ−１が７０重量％、ＬＤ−１が
１５重量％及びＥＰ−１が１５重量％の１００重量部に
対し、エルカ酸アマイドを０．２重量部添加し、実施例
１の要領で組成物を得た。試験結果を表１に示す。

【００２８】実施例３ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（ＭＦＲ２ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）０．９１８ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎ
１．９、融点１１２℃、以下ＰＥ−２という）に変更
し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表１に
示す。

【００２９】実施例４ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（ＭＦＲ２ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）０．９０５ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎ
１．８、融点９６℃、以下ＰＥ−３という）に変更し、
実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表１に示
す。

【００３０】実施例５ 実施例１において、ＬＤ−１を分岐状ポリエチレン（東
ソー株式会社製ペトロセン２０５：ＭＦＲ３ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）０．９２５ｇ
／ｃｍ³、ＬＤ−２という）に変更し、実施例１の要領
で組成物を得た。試験結果を表１に示す。

【００３１】実施例６ 実施例１において、ＥＰ−１を熱可塑性エラストマー
（シェルジャパン株式会社製水添スチレン−ブタジエン
共重合体ゴム、クレイトンＧ１６５２：ＪＩＳ−Ａ硬さ
（ＪＩＳ Ｋ６３０１−７５）７２、以下ＳＥＢＳ−１
という）に変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試
験結果を表１に示す。

【００３２】実施例７ 実施例１において、ＥＰ−１を熱可塑性エラストマー
（シェルジャパン株式会社製スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム、クレイトンＤ−ＫＸ４０５：ＪＩＳ−Ａ硬さ
（ＪＩＳ Ｋ６３０１−７５）５３、以下ＳＢＳ−１と
いう）に変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験
結果を表１に示す。

【００３３】実施例８ 実施例２の組成物１００重量部に対し、ポリプロピレン
（チッソ株式会社製Ｋ１０３５：メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６：２３０℃−２．１６ｋｇ
荷重）３５ｇ／１０ｍｉｎ）を１０重量部及びエルカ酸
アマイドを０．２重量部添加し、実施例１の要領で組成
物を得た。試験結果を表１に示す。

【００３４】比較例１ ＳＥＢＳ−１の１００重量部に対し、ＰＰ−１を５０重
量部、流動パラフィン（エッソ石油株式会社製クリスト
ールＪ−２６２：粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３−８３）５
１ｍｍ²／Ｓ（４０℃）、以下流パラ−１という）を１
００重量部及びエルカ酸アマイドを０．２重量部添加
し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表２に
示す。

【００３５】比較例２ ＰＥ−２の１００重量部に対し、エルカ酸アマイドを
０．２重量部添加し、実施例１の要領で組成物を得た。
試験結果を表２に示す。

【００３６】比較例３ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（東ソー株式会社製ルミタック２２−１：Ｍ
ＦＲ２ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８
１）０．９００ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎ４．５、融点９
１℃、１１５℃、以下ＰＥ−４という）に変更し、実施
例１の要領で組成物を得た。試験結果を表２に示す。

【００３７】比較例４ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩ
Ｓ Ｋ６７６０−８１）０．９３５ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／
Ｍｎ２．０、融点１２３℃、以下ＰＥ−５という）に変
更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表２
に示す。

【００３８】比較例５ 実施例１において、ＥＰ−１を熱可塑性エラストマー
（株式会社クラレ製水添スチレン−イソプレン共重合体
ゴム、セプトン１０５０：ＪＩＳ−Ａ硬さ（ＪＩＳ Ｋ
６３０１−７５）９７、以下ＳＥＰ−１という）に変更
し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表２に
示す。

【００３９】比較例６ 実施例１において、ＰＥ−１が５０重量％、ＬＤ−１が
４５重量％及びＥＰ−１が５重量％の１００重量部に対
し、エルカ酸アマイドを０．２重量部添加し、実施例１
の要領で組成物を得た。試験結果を表２に示す。

【００４０】比較例７ ＰＥ−２が９０重量％及びＬＤ−１が１０重量％の１０
０重量部に対し、エルカ酸アマイドを０．２重量部添加
し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表２に
示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明のキャップライナー材用組成物
は、従来公知のキャップライナー材用組成物には無い、
キャップライナー成形性及び密封性に優れ、なおかつ、
油成分に対し、キャップライナーからの溶出分を低レベ
ルに抑えることができるので、食品衛生上安全で、有用
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 博明 千葉県市川市田尻１丁目３番１号 株式会 社柴崎製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ
   ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が０．
   １〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−
   ８１）が０．８７０〜０．９２０ｇ／ｃｍ³、ゲル・パ
   ーミエイション・ クロマトグラフィー測定における単
   分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜
   ３．０の範囲であり、走査型示差熱量測定による融点が
   実質的に１つであるエチレン・α−オレフィン共重合体
   ６０〜９８重量％、（ロ）メルトフローレート（ＪＩＳ
   Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が
   ０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６
   ０−８１）が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³の分岐
   状低密度ポリエチレン１〜３０重量％及び（ハ）ＪＩＳ
   −Ａ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６３０１−７５）が３０〜８０の
   熱可塑性エラストマー１〜３０重量％からなるキャップ
   ライナー材用組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性エラストマー
   （ハ）がエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマ
   ーであるキャップライナー材用組成物。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の熱可塑性エラストマー
   （ハ）がスチレン共重合体エラストマーであるキャップ
   ライナー材用組成物。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のキャップラ
   イナー材用組成物からなるキャップライナーが備え付け
   られたキャップ。