JP2001181454A - キャップライナー材用組成物及びキャップ並びに包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品衛生性、キャップライナー成形性及びキ
ャップへの密着性に優れるキャップライナー材用組成物
及びキャップを提供する。 【解決手段】 ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、
結晶化温度７０〜１１０℃、ゲル・パーミエイション・
クロマトグラフィー測定における単分散性（重量平均分
子量／数平均分子量）が１．５〜３．０の範囲であるエ
チレン・α−オレフィン共重合体（イ）５０〜９８重量
％、ＭＦＲが０．３〜８０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．
９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ 、単分散性が３〜１２の
範囲である分岐状低密度ポリエチレン（ロ）１〜３０重
量％及びポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレートからなる群より選ばれた少なくと
も１種類以上の樹脂（ハ）１〜２０重量％からなるキャ
ップライナー材用組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品衛生性、キャ
ップライナー成形性及びキャップへの密着性に優れるキ
ャップライナー材用組成物及びそれをキャップライナー
として有するキャップ、並びにこのキャップを有する包
装容器に関するものである。詳しくは、キャップライナ
ー材用組成物は、押出成形性とキャップへの接着性を改
善するものであり、なおかつ、油性分を含有する内容物
を充填した容器のキャップに備え付けたキャップライナ
ーとして使用したとき、キャップライナーからの溶出分
を低レベルに抑えるものである。このような特性によ
り、本発明の組成物は、キャップライナーの生産性及び
食品衛生上安全性に優位性を持ち、なおかつ、食料及び
飲料の内容物の種類に関わらず、使用可能である。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、キャップのキャップライナー
に用いられている材料として、ポリオレフィンに水素添
加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム及び流動
パラフィン等を加えた組成物（特公平６−８８６０８号
公報）が好適に用いられていた。しかし、この組成物
は、油成分に対し、溶出し易い流動パラフィンが添加さ
れているために、食品衛生の指標として、通常用いられ
ている「食品衛生法に基づく食品、添加物等の規格基準
（厚生省告示第二十号：１９８２年２月１６日）」内の
溶出試験蒸発残留物（溶出用液：ｎ−ヘプタン）の規格
値１５０ｐｐｍ以下（使用温度が１００℃以下）をクリ
アーし難く、食品衛生上改善が望まれていた。

【０００３】また、容器内の内容物に対する味及び臭い
の影響が少ないポリオレフィンのみで構成されているキ
ャップライナーが特表平９−５０１７２１号公報に紹介
されている。しかし、キャップライナー成形法で好適に
用いられているインシェルモールド法（具体的には、キ
ャップライナー材用組成物を押出機で樹脂温度２１０℃
で溶融押出し、一定量（約３００ｍｇ）をホットカット
して、２８ｍｍφ樹脂製キャップのシェル内に落下させ
る。そして、すぐさま押型で加圧冷却させ、ライナー形
状に整え、キャップを作製する。）で成形を行った時、
押出部での負荷の増大という問題やホットカットペレッ
トがキャップへ落下したとき、キャップ中央部に落下し
ても、そこからプレスされるまでに微小に動いてしまい
適正なキャップライナー形状に成形できず、欠損部分が
生じたり、キャップライナーの縁部分に時間の経過と伴
に剥離部分が生じたりといった問題が発生した。このた
め、キャップライナーの欠損部分や剥離部分から外気が
容器内に入ることによる雑菌の繁殖などの食品衛生上の
問題を防ぐことが要望されていた。

【０００４】現在用いられているキャップライナー材用
組成物は、前記の食品衛生性、キャップライナー成形性
の問題を抱えており、キャップライナー成形性に優れ、
なおかつ食品衛生上安全であるキャップライナー材用組
成物及びその組成物からなるキャップライナーを備え付
けたキャップライナーが要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、キャ
ップライナー成形性に優れ、なおかつ、食品衛生上安全
であるキャップライナー材用組成物及びその組成物から
なるキャップライナーが備え付けられたキャップを提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らが鋭
意検討した結果、メルトフローレート、結晶化温度及び
単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が特定の範
囲内であるエチレン・α−オレフィン共重合体、特定の
分岐状低密度ポリエチレン及び特定の樹脂成分からなる
キャップライナー材用組成物を用いることで、キャップ
ライナー成形性に優れ、なおかつ、ｎ−ヘプタンに対す
る溶出残留物を低いレベルに抑えることができることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ
荷重）が０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度７０
〜１１０℃、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフ
ィー測定における単分散性（重量平均分子量／数平均分
子量）が１．５〜３．０の範囲であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体（イ）５０〜９８重量％、メルトフロ
ーレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．
１６ｋｇ荷重）が０．３〜８０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）が０．９１０〜０．９３
５ｇ／ｃｍ³ 、ゲル・パーミエイション・クロマトグラ
フィー測定における単分散性（重量平均分子量／数平均
分子量）が３〜１２の範囲である分岐状低密度ポリエチ
レン（ロ）１〜３０重量％及びポリプロピレン、高密度
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートからなる群
より選ばれた少なくとも１種類以上の樹脂（ハ）１〜２
０重量％からなることを特徴とするキャップライナー材
用組成物及びその組成物からなるキャップライナーを有
することを特徴とするキャップである。

【０００８】本発明に用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（イ）は、メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度７０〜１１０
℃、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー測定
における単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が
１．５〜３．０の範囲である。エチレン・α−オレフィ
ン共重合体（イ）は、メルトフローレート（ＪＩＳＫ７
２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重、以下ＭＦ
Ｒという。）が０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎであり、好
ましくは０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。エチレン
・α−オレフィン共重合体のＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍ
ｉｎ未満ではキャップライナー成形時に押出負荷がかか
りすぎ成形不良となり、５０ｇ／１０ｍｉｎを越えると
耐熱性に劣る。

【０００９】エチレン・α−オレフィン共重合体の結晶
化温度は、７０〜１１０℃であり、好ましくは７５〜１
００℃である。エチレン・α−オレフィン共重合体の結
晶化温度が７０℃未満では耐熱性に劣り、１１０℃を越
えると硬くなり、柔軟性に欠ける。尚、結晶化温度の測
定方法は、走査型示差熱量計（ＤＳＣ）（パーキンエル
マー社製、装置名「ＤＳＣ−７」）を用いて測定した。
ＤＳＣ炉内で試料を２００℃で５分間溶融させた後、１
０℃／分の冷却速度で３０℃まで下げて固化（結晶化）
して得られる発熱曲線の最大ピーク位置の温度を結晶化
温度として測定した。

【００１０】また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分
子量（Ｍｎ）との比で表される単分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５〜３．０の範囲であるという特性を有する。単
分散性が１．５未満では、分子量分布が狭くなりすぎキ
ャップライナー成形性に劣り、３．０を越えるとエチレ
ン・α−オレフィン共重合体成分中に含まれる低分子量
分の量が多く、食品衛生上問題がある。尚、ＭｗとＭｎ
の測定方法は、ゲル・パーミエイション・クロマトグラ
フィー（日本ミリポア社製、装置名「ＡＬＣ／ＧＰＣ１
５０Ｃ」（カラム：東ソー株式会社製、商品名「ＧＭＨ
ＨＲ−Ｈ（Ｓ）」３本、溶媒：１，２，４−トリクロル
ベンゼン、温度：１４０℃、流量１．０ｍｌ／分、注入
濃度１ｍｇ／１ｍｌ、注入量３００μｌ）を用いて測定
した。なお、東ソー株式会社製標準ポリスチレンを用い
て、ユニバーサルキャリブレーション法によりカラム溶
出体積は校正した。

【００１１】エチレン・α−オレフィン共重合体（イ）
は、例えば、ジルコニウム、ハフニウム、チタン等の還
移金属に少なくとも一つのシクロペンタジエニル基又は
置換シクロペンタジエニル基を有するメタロセン触媒、
チーグラー・ナッタ触媒、パナジウム触媒等を用い、エ
チレン及びα−オレフィンを共重合することにより製造
することができる。

【００１２】ここで、エチレンとの共重合に用いられる
α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、
１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１
−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセ
ン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセ
ンなどを挙げることができ、α−オレフィンとしては、
１種類以上を共重合したものでよい。また、エチレン・
α−オレフィン共重合体（イ）としては、１種又は２種
以上のブレンド物を用いることができる。

【００１３】本発明に用いられる分岐状低密度ポリエチ
レン（ロ）は、ＭＦＲが０．３〜８０ｇ／１０ｍｉｎで
あり、好ましくは１〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。分岐
状低密度ポリエチレンのＭＦＲが０．３ｇ／１０ｍｉｎ
未満では、流動性が不足し、成形性が劣り、８０ｇ／１
０ｍｉｎを越えると耐熱性が低下する。分岐状低密度ポ
リエチレン（ロ）の密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）
は、０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ であり、好まし
くは０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ である。分岐状
低密度ポリエチレンの密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³ 未満
では、耐熱性が低下し、０．９３５ｇ／ｃｍ³ を越える
と、キャップライナー材用組成物が硬くなり、柔軟性に
欠ける。

【００１４】また、分岐状低密度ポリエチレン（ロ）の
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比
で表される単分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜１２の範囲で
あるという特性を有する。単分散性が３未満では、分子
量分布が狭くなりすぎキャップライナー成形性の改善効
果が無く、１２を越えると分岐状低密度ポリエチレン成
分中に含まれる低分子量分の量が多く、食品衛生上問題
がある。尚、ＭｗとＭｎは、エチレン・α−オレフィン
共重合体（イ）に用いた測定方法と同様である。

【００１５】分岐状低密度ポリエチレン（ロ）として
は、上記に示す条件を満足する分岐状低密度ポリエチレ
ンであればいかなるものも用いることができ、そのよう
な分岐状低密度ポリエチレンとしては、例えば、高圧法
とよばれる方法で製造される。

【００１６】本発明に用いられるポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートからなる
群より選ばれた少なくとも１種類以上の樹脂（ハ）は、
一般的なポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレートを用いることができ、その中で
も、キャップを構成する主成分と同様の樹脂成分である
ことが好ましく、そのようなものとしては、例えば、キ
ャップを構成する主成分がポリプロピレンであれば、ホ
モ、ブロック、ランダム重合されたポリプロピレンより
なる樹脂であり、高密度ポリエチレンであれば、高密度
ポリエチレンよりなる樹脂であり、ポリエチレンテレフ
タレートであれば、ポリエチレンテレフタレートよりな
る樹脂である。

【００１７】本発明のキャップライナー材用組成物は、
前記のエチレン・α−オレフィン共重合体（イ）が５０
〜９８重量％、好ましくは、７０〜９５重量％、分岐状
低密度ポリエチレン（ロ）が１〜３０重量％、好ましく
は３〜２０重量％及びポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレートからなる群より選ば
れた少なくとも１種類以上の樹脂（ハ）が１〜２０重量
％、好ましくは２〜１０重量％から構成されている。

【００１８】エチレン・α−オレフィン共重合体（イ）
が５０重量％未満では、食品衛生上問題が発生する可能
性があり、９８重量％を越えるとキャップライナー成形
性に劣る。分岐状低密度ポリエチレン（ロ）が１重量％
未満では、キャップライナー成形時の押出負荷の低減の
効果に乏しく、成形性に劣り、３０重量％を越えると食
品衛生上好ましくない。

【００１９】また、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレートからなる群より選ばれ
た少なくとも１以上の樹脂（ハ）が１重量％未満では、
樹脂キャップへの接着性が十分でなく、２０重量％を越
えると一般的に高剛性である同系樹脂の割合が大きくな
りすぎ、硬く、柔軟性に欠ける。

【００２０】本発明のキャップライナー材用組成物及び
キャップ成形品を得るには、前記のエチレン・α−オレ
フィン共重合体（イ）、分岐状低密度ポリエチレン
（ロ）及びポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレートからなる群より選ばれた少なく
とも１種類以上の樹脂（ハ）を前記の範囲で公知な種々
の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダ
ー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合
後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー及びバンバリー
ミキサー等で溶融混練し、造粒あるいは粉砕する方法
か、もしくは事前に溶融混練せずにドライブレンド品又
はオートフィーダーによる方法を用い、インシェルモー
ルド法によりキャップライナー材用組成物及びその組成
物をキャップライナーとして備え付けたキャップを得る
という方法を採用すれば良い。

【００２１】本発明のキャップライナー材用組成物は、
必要に応じて熱可塑性樹脂、耐熱安定剤、耐侯安定剤、
アンチブロッキング剤、帯電防止剤、スリップ剤、界面
活性剤、防曇剤、流滴剤、可塑剤、核剤、顔料、染料、
シリカ、タルク、マイカ、カーボン、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、金属ステアレート、木粉、コルク粉
末、セルロースパウダー等の無機あるいは、有機の添加
剤、充填剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加して
も良い。

【００２２】スリップ剤もキャップ開栓トルクを調整す
るために必要な場合が多く、一般的に好適に用いられて
いる。例えば、高級脂肪酸アマイド、高級脂肪酸、グリ
セリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、高級アルコール脂
肪酸エステル及びエチレンビス高級脂肪酸アマイド等が
用いられ、好適には、高級脂肪酸アマイドが用いられ、
具体的に示すと、カプリル酸アマイド、カプリン酸アマ
イド、ラウリン酸アマイド、ミリスチン酸アマイド、パ
ルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、アラキド
酸アマイド、べヘン酸アマイド、オレイン酸アマイド、
エルカ酸アマイド、リノール酸アマイド、リノレン酸ア
マイドが挙げられる。

【００２３】本発明のキャップライナー材用組成物の特
徴は、メルトフローレート、結晶化温度及び単分散性
（重量平均分子量／数平均分子量）を特定範囲に限定し
たエチレン・α−オレフィン共重合体に特定の分岐状低
密度ポリエチレン及びキャップを構成する同系統の樹脂
成分を添加するという方法で、従来のキャップライナー
材用組成物にはない、キャップライナー成形性が優れ、
食品衛生上安全なキャップライナー材用組成物である。
上記の特徴より本発明のキャップライナー材用組成物か
らなるキャップライナーを備え付けたキャップは、清涼
飲料、アルコール飲料、コーヒー飲料、茶飲料、ミネラ
ルウォーター、ノンオイルドレッシングのような水系食
料及び飲料用の包装容器用キャップとして使用でき、更
には、焼き肉等用タレ、ドレッシング、調味用ソース、
マヨネーズ、サラダ油及びゴマ油のような内容物が油成
分である包装容器用キャップとしても、食品衛生上問題
なく、安全に使用できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に実施例を挙げて本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限
り、これらの実施例に制約されるものではない。

【００２５】

【実施例】実施例及び比較例で用いたエチレン・α−オ
レフィン共重合体の製造方法を以下に示す。 ＜エチレン・α−オレフィン共重合体の製造例＞ジフェ
ニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニ
ル）ジルコニウムジクロライド：Ｎ，Ｎ−ジメチルアリ
ニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
ト：トリイソブチルアルミニウム＝１：２：２５０（モ
ル比）よりなる重合触媒を調製した。該重合触媒を用
い、重合温度１５０〜１７５℃、重合圧力９００ｋｇｆ
／ｃｍ² でエチレンと１−ヘキセンの共重合を行い、エ
チレン・１−ヘキセンの共重合体であるエチレン・α−
オレフィン共重合体を得た。

【００２６】実施例及び比較例における、エチレン・α
−オレフィン共重合体及び分岐状低密度ポリエチレンの
Ｍｗ／Ｍｎ測定及び結晶化温度測定の方法を以下に示
す。 ＜Ｍｗ／Ｍｎ（単分散性）の測定＞ゲル・パーミエイシ
ョン・クロマトグラフィー（日本ミリポア社製、装置名
「ＡＬＣ／ＧＰＣ１５０Ｃ」（カラム：東ソー株式会社
製、商品名「ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）」３本、溶媒：１，
２，４−トリクロルベンゼン、温度：１４０℃、流量
１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／１ｍｌ、注入量３０
０μｌ）を用いて測定した。なお、東ソー株式会社製標
準ポリスチレンを用いて、ユニバーサルキャリブレーシ
ョン法によりカラム溶出体積は校正した。

【００２７】＜結晶化温度測定＞走査型示差熱量計（Ｄ
ＳＣ）（パーキンエルマー社製、装置名「ＤＳＣ−
７」）を用いて測定した。ＤＳＣ炉内で試料を２００℃
で５分間溶融させた後、１０℃／分の冷却速度で３０℃
まで下げて固化（結晶化）して得られる発熱曲線の最大
ピーク位置の温度を結晶化温度として測定した。

【００２８】また、本発明で用いた試験測定方法は次の
通りである。 ＜油成分溶出量測定＞食品衛生法に基づく食品、添加物
等の規格基準（厚生省告示第二十号：１９８２年２月１
６日）に準ずる方法で行った。１５０×１５０×２ｍｍ
のプレス金型を用いプレス温度２００℃、樹脂圧７５ｋ
ｇ／ｃｍ² でプレスを行い、平板サンプルを作成した。
その平板サンプルを１００×５０×２ｍｍに切り取り、
試験片とした。上記、試験片を水でよく洗い、試料の表
面積１ｃｍ² につき２ｍｌ割合（全量２００ｍｌ）のｎ
−ヘプタンに浸積し、２５℃に保ちながら１時間放置し
た。試験溶液２００ｍｌをナス型フラスコに移し、減圧
濃縮して数ｍｌとしたその濃縮液及びそのフラスコをｎ
−ヘプタン約５ｍｌずつで２回洗ったその洗液をあらか
じめ１０５℃で乾燥した重量既知の石英製の蒸発皿に採
り、水浴上で乾燥させた。次いで１０５℃で２時間乾燥
した後、デシケーター中で放冷した。冷却後、秤量して
蒸発皿の前後の重量差ａ（ｍｇ）を求め、次式により蒸
発残留物を求めた。（ただし、ｂ：試験溶液と同量のｎ
−ヘプタンについて得た空試験値（ｍｇ）） 蒸発残留物（ｐｐｍ）＝（ａ−ｂ）÷（ｎ−ヘプタンの
採取量（ｍｌ））×１０００ 求めた蒸発残留物が５０ｐｐｍ以下であれば、内容物へ
の香味阻害が少なく、食品衛生上安全とし、合格とみな
した。

【００２９】＜ライナー成形性評価＞Ｌ／Ｄ＝２５ｍ
ｍ、４０ｍｍφの田辺プラスチックス機械株式会社製単
軸押出機を用い、キャップライナー材用組成物を樹脂温
度２１０℃、スクリュ回転数１００ｒｐｍ、吐出量１５
ｋｇ／ｈで溶融混練させ、ダイヘッド部に開けられた８
ｍｍφの穴から１本のストランドを出す。ダイヘッド部
より出てきたストランドをそのまま３００ｍｇとなるよ
うにカッターを用い、ホットカットする。ホットカット
した溶融ペレットを２８ｍｍφ各種樹脂製キャップに落
下させ、すぐさま圧力２ｋｇ／ｃｍ² で加圧冷却し、キ
ャップライナー形状に整える。押出部先端部の樹脂圧力
と、１００個キャップライナー成形し、４８時間２３℃
で放置した後の正確な形状のキャップライナーになる成
功率（キャップライナー縁の剥離は、不成功）を測定す
る。

【００３０】＜水ボトルの落下試験＞キャップライナー
材用組成物の耐衝撃性を比較する試験として、下記の試
験方法を実施した。５００ｍｌ用ＰＥＴ製ボトルに熱水
を７５℃で５００ｍｌ充填を行い、キャップライナー成
形性評価で作製した良好なキャップを用い、キャップ巻
き締めを１５ｋｇ−ｃｍのトルクで行った。その後、キ
ャップの天面から８０℃の熱水を３分間シャワーし、十
分に常温に冷却してテストＰＥＴ製ボトルを得た。１箱
２４本入り（４本×６段）の段ボール製カートンケース
にダミーボトル（テストＰＥＴ製ボトルと同様のものに
５００ｍｌの水を単に入れ、キャップを巻き締めたも
の）を２０本入れ、上段４本のみキャップを巻き締めた
テストＰＥＴ製ボトルを入れた。テストＰＥＴ製ボトル
４本が上段となるようカートンケースを置き、キャップ
天面側が衝撃面になるように徐々にカートンケースを自
重で倒れるよう傾け、落下させた。液漏れするまで落下
を繰り返し、漏れたテストＰＥＴ製ボトルはそれまでの
落下回数を落下回数値とし、カートンケースから抜き出
しダミーボトルと入れ換え、テストＰＥＴ製ボトル全数
漏れるまで繰り返した。（但し、最大落下数を２０回と
した。）

【００３１】実施例１ ポリプロピレン製樹脂キャップのキャップライナー材用
組成物として、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｍ
ＦＲ７ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度７９．３℃、Ｍｗ／
Ｍｎ２．０、以下ＰＥ−１という）を８５重量％、分岐
状低密度ポリエチレン系樹脂（東ソー株式会社製；商品
名ペトロセン２０３：ＭＦＲ８ｇ／１０ｍｉｎ、密度
（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）０．９１９ｇ／ｃｍ³ 、
Ｍｗ／Ｍｎ８．８、以下ＬＤ−１という）が１０重量％
及びポリプロピレン（チッソ株式会社製；商品名チッソ
ポリプロＫ１００８：メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ
７２１０−７６；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１１ｇ
／１０ｍｉｎ、以下ＰＰ−１という）が５重量％の混合
物１００重量部に対し、エルカ酸アマイドを０．３重量
部添加し、タンブラーブレンダーで１５分混合後、Ｌ／
Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの東芝機械株式会社製二軸押
出機で樹脂温度１９０℃で溶融混練、造粒し、組成物を
得た。その組成物を用い、油成分溶出量測定、ライナー
成形性評価及び水ボトルの落下試験を行い、試験結果を
表１に示す。

【００３２】実施例２ 実施例１において、ＰＥ−１が７５重量％、ＬＤ−１が
２０重量％及びＰＰ−１が５重量％に変更し、実施例１
の要領で組成物を得た。試験結果を表１に示す。

【００３３】実施例３ 実施例１において、ＰＥ−１が９０重量％、ＬＤ−１が
５重量％及びＰＰ−１が５重量％に変更し、実施例１の
要領で組成物を得た。試験結果を表１に示す。

【００３４】実施例４ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（ＭＦＲ５ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度９
０．３℃、Ｍｗ／Ｍｎ１．９、以下ＰＥ−２という）に
変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表
１に示す。

【００３５】実施例５ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（ＭＦＲ５ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度８
４．１℃、Ｍｗ／Ｍｎ２．４、以下ＰＥ−３という）に
変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表
１に示す。

【００３６】実施例６ 実施例１において、ＬＤ−１を分岐状ポリエチレン（東
ソー株式会社製；商品名ペトロセン２０５：ＭＦＲ３ｇ
／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）０．
９２５ｇ／ｃｍ³ 、Ｍｗ／Ｍｎ７．６、以下ＬＤ−２と
いう）に変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験
結果を表１に示す。

【００３７】実施例７ 高密度ポリエチレン製樹脂キャップのキャップライナー
材用組成物として、実施例１のＰＰ−１を高密度ポリエ
チレン（東ソー株式会社製；商品名ニポロンハード１２
００：ＭＦＲ２１ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６
７６０−８１）０．９５１ｇ／ｃｍ³、以下ＨＤ−１と
いう）に変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験
結果を表１に示す。

【００３８】実施例８ ポリエチレンテレフタレート製樹脂キャップのキャップ
ライナー材用組成物として、実施例１のＰＰ−１をポリ
エチレンテレフタレート（三菱レイヨン株式会社製；商
品名ダイヤナイトＨＲ−７１０、以下ＰＥＴ−１とい
う）に変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結
果を表１に示す。

【００３９】比較例１ ＰＰ−１ ２０重量％、水添スチレン−エチレン−ブチ
レンブロック共重合体ゴム（シェルジャパン製；商品名
クレイトンＧ１６５１、以下ＳＥＢＳ−１という）４０
重量％、流動パラフィン（エッソ石油株式会社製；商品
名クリストールＪ−２６２；粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３
−８３）５１ｍｍ² ／Ｓ（４０℃）、以下流パラ−１と
いう）を４０重量％の混合物１００重量部に対しエルカ
酸アマイドを０．３重量部添加し、実施例１の要領で組
成物を得た。試験結果を表２に示す。

【００４０】比較例２ ＰＥ−１の１００重量部に対し、エルカ酸アマイドを
０．３重量部添加し、実施例１の要領で組成物を得た。
試験結果を表２に示す。

【００４１】比較例３ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（東ソー株式会社製ルミタック２２−１：Ｍ
ＦＲ２ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度１０２℃、Ｍｗ／Ｍ
ｎ４．５、以下ＰＥ−４という）に変更し、実施例１の
要領で組成物を得た。試験結果を表２に示す。

【００４２】比較例４ 実施例１において、ＰＥ−１をエチレン・α−オレフィ
ン共重合体（ＭＦＲ２．５ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度
１１５℃、Ｍｗ／Ｍｎ２．０、以下ＰＥ−５という）に
変更し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表
２に示す。

【００４３】比較例５ 実施例１において、ＰＥ−１が５０重量％、ＬＤ−１が
４５重量％及びＰＰ−１が５重量％に変更し、実施例１
の要領で組成物を得た。試験結果を表２に示す。

【００４４】比較例６ 実施例１において、ＰＥ−１が６０重量％、ＬＤ−１が
１０重量％及びＰＰ−１が３０重量％に変更し、実施例
１の要領で組成物を得た。試験結果を表２に示す。

【００４５】比較例７ ＰＥ−１が８５重量％及びＬＤ−１が１５重量％に変更
し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表２に
示す。

【００４６】比較例８ ＰＥ−１が９５重量％及びＰＰ−１が５重量％に変更
し、実施例１の要領で組成物を得た。試験結果を表２に
示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明のキャップライナー材用組成物
は、従来公知のキャップライナー材用組成物には無い、
キャップライナー成形性に優れ、なおかつ、油成分に対
し、キャップライナーからの溶出分を低レベルに抑える
ことができるので、食品衛生上安全で、有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 博明 栃木県下都賀郡野木町大字野木148番地 株式会社柴崎製作所内 Ｆターム(参考） 3E084 AB10 HA02 HC03 4J002 BB03W BB03X BB05W BB13X BB15W BP02X CF06X GG01 GG02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１
   ０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５
   ０ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化温度７０〜１１０℃、ゲル・
   パーミエイション・クロマトグラフィー測定における単
   分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜
   ３．０の範囲であるエチレン・α−オレフィン共重合体
   （イ）５０〜９８重量％、メルトフローレート（ＪＩＳ
   Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が
   ０．３〜８０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６
   ０−８１）が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ 、ゲル
   ・パーミエイション・クロマトグラフィー測定における
   単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が３〜１２
   の範囲である分岐状低密度ポリエチレン（ロ）１〜３０
   重量％及びポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ
   エチレンテレフタレートからなる群より選ばれた少なく
   とも１種類以上の樹脂（ハ）１〜２０重量％からなるこ
   とを特徴とするキャップライナー材用組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のキャップライナー材用
   組成物からなるキャップライナーを有することを特徴と
   するキャップ。
3. 【請求項３】 インシェルモールド法によりキャップラ
   イナー成形されることを特徴とする請求項２に記載のキ
   ャップ。
4. 【請求項４】 請求項２又は３のいずれかに記載のキャ
   ップを有することを特徴とする包装容器。