JPH11240964A - レトルト包装用フィルム及びその製造方法 - Google Patents
レトルト包装用フィルム及びその製造方法Info
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- JPH11240964A JPH11240964A JP4500598A JP4500598A JPH11240964A JP H11240964 A JPH11240964 A JP H11240964A JP 4500598 A JP4500598 A JP 4500598A JP 4500598 A JP4500598 A JP 4500598A JP H11240964 A JPH11240964 A JP H11240964A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温での処理においてフィルムの内面同士が
融着せず、しかも透明性や表面光沢などの外観とのバラ
ンスが優れたレトルト包装用フィルム及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 メルトフローレートが０.１〜５０ｇ／
１０分、密度が０.９２５〜０.９５０ｇ／ｃｍ3のポリ
エチレン系樹脂１００重量部及び重量平均粒子径１〜１
５μｍの抗ブロッキング剤０．０１〜５重量部を含有す
るポリエチレン系樹脂組成物からなるフィルムであり、
該フィルムのヘイズが２０％以下であって、かつ下記の
式１の条件を満たすことを特徴とするレトルト包装用フ
ィルム及びその製造方法。 Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） 式１ （式１中、Ｃはポリエチレン系樹脂１００重量部に対す
る抗ブロッキング剤の含有量（重量部）、ｄｐは抗ブロ
ッキング剤の重量平均粒子径（μｍ）、Ｇはフィルムの
グロス（％）である。）
融着せず、しかも透明性や表面光沢などの外観とのバラ
ンスが優れたレトルト包装用フィルム及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 メルトフローレートが０.１〜５０ｇ／
１０分、密度が０.９２５〜０.９５０ｇ／ｃｍ3のポリ
エチレン系樹脂１００重量部及び重量平均粒子径１〜１
５μｍの抗ブロッキング剤０．０１〜５重量部を含有す
るポリエチレン系樹脂組成物からなるフィルムであり、
該フィルムのヘイズが２０％以下であって、かつ下記の
式１の条件を満たすことを特徴とするレトルト包装用フ
ィルム及びその製造方法。 Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） 式１ （式１中、Ｃはポリエチレン系樹脂１００重量部に対す
る抗ブロッキング剤の含有量（重量部）、ｄｐは抗ブロ
ッキング剤の重量平均粒子径（μｍ）、Ｇはフィルムの
グロス（％）である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト包装用フ
ィルム及びその製造方法に関する。更に詳しくは、本発
明は、フィルム同士が熱融着を起さず、耐熱性に優れ、
かつ外観とのバランスが良好なレトルト包装用フィルム
及びその製造方法に関するものである。
ィルム及びその製造方法に関する。更に詳しくは、本発
明は、フィルム同士が熱融着を起さず、耐熱性に優れ、
かつ外観とのバランスが良好なレトルト包装用フィルム
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レトルト包装用フィルムは食品包装の包
装材料として広く使用されている。レトルト食品の特徴
は食品を該フィルム容器に充填して完全に密封し、この
食品を常温流通下で確実に保存できるように一定時間、
高い温度で加熱処理し、殺菌工程が終了してから消費さ
れるまで無菌性を持続させる点にある。レトルト食品の
加熱殺菌装置での処理をレトルト処理と呼ばれている
が、このレトルト処理において包装用フィルムの内面同
士が融着する欠点を有している。
装材料として広く使用されている。レトルト食品の特徴
は食品を該フィルム容器に充填して完全に密封し、この
食品を常温流通下で確実に保存できるように一定時間、
高い温度で加熱処理し、殺菌工程が終了してから消費さ
れるまで無菌性を持続させる点にある。レトルト食品の
加熱殺菌装置での処理をレトルト処理と呼ばれている
が、このレトルト処理において包装用フィルムの内面同
士が融着する欠点を有している。
【０００３】従来、加熱温度１１０℃以上のレトルト用
途には内層にポリプロピレン系フィルムが使用されてき
た。しかし最近、レトルト食品を冷凍して流通すること
から、落下により破袋するという問題が生じた。ポリプ
ロピレンの低温での耐衝撃性を改良するためには、少量
のエチレンを共重合させて強度をあげる方法がとられる
が、その効果は十分とはいえない。低温での耐衝撃性の
観点からはポリエチレンが優れているが、ポリエチレン
は耐熱性に劣り、加熱によりフィルムの内面同士が融着
することからレトルト処理の温度を下げる必要があり、
殺菌が不十分となり、十分に殺菌処理を行なうために殺
菌時間が長くなり作業効率が悪いなど欠点を有する。
途には内層にポリプロピレン系フィルムが使用されてき
た。しかし最近、レトルト食品を冷凍して流通すること
から、落下により破袋するという問題が生じた。ポリプ
ロピレンの低温での耐衝撃性を改良するためには、少量
のエチレンを共重合させて強度をあげる方法がとられる
が、その効果は十分とはいえない。低温での耐衝撃性の
観点からはポリエチレンが優れているが、ポリエチレン
は耐熱性に劣り、加熱によりフィルムの内面同士が融着
することからレトルト処理の温度を下げる必要があり、
殺菌が不十分となり、十分に殺菌処理を行なうために殺
菌時間が長くなり作業効率が悪いなど欠点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
での処理においてフィルムの内面同士が融着せず、しか
も透明性や表面光沢などの外観とのバランスが優れたレ
トルト包装用フィルム及びその製造方法を提供すること
にある。
での処理においてフィルムの内面同士が融着せず、しか
も透明性や表面光沢などの外観とのバランスが優れたレ
トルト包装用フィルム及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、メ
ルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、密度が
０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂１００重量部及び重量平均粒子径１〜１５μｍの抗ブ
ロッキング剤０．０１〜５重量部を含有するポリエチレ
ン系樹脂組成物からなるフィルムであり、該フィルムの
ヘイズが２０％以下であって、かつ下記の式１の条件を
満たすことを特徴とするレトルト包装用フィルムであ
る。 Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） 式１ （式１中、Ｃはポリエチレン系樹脂１００重量部に対す
る抗ブロッキング剤の含有量（重量部）、ｄｐは抗ブロ
ッキング剤の重量平均粒子径（μｍ）、Ｇはフィルムの
グロス（％）である。） また、本発明は上記レトルト包装用フィルムをＴダイキ
ャスト法またはインフレーション法により製造すること
を特徴とするレトルト包装用フィルムの製造方法であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
ルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、密度が
０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂１００重量部及び重量平均粒子径１〜１５μｍの抗ブ
ロッキング剤０．０１〜５重量部を含有するポリエチレ
ン系樹脂組成物からなるフィルムであり、該フィルムの
ヘイズが２０％以下であって、かつ下記の式１の条件を
満たすことを特徴とするレトルト包装用フィルムであ
る。 Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） 式１ （式１中、Ｃはポリエチレン系樹脂１００重量部に対す
る抗ブロッキング剤の含有量（重量部）、ｄｐは抗ブロ
ッキング剤の重量平均粒子径（μｍ）、Ｇはフィルムの
グロス（％）である。） また、本発明は上記レトルト包装用フィルムをＴダイキ
ャスト法またはインフレーション法により製造すること
を特徴とするレトルト包装用フィルムの製造方法であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリエチレン
系樹脂は、エチレン−α−オレフィン共重合体、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体及びエチレン−メタアクリル酸共
重合体又はこれらの混合物が挙げられる。これらの中で
もエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
系樹脂は、エチレン−α−オレフィン共重合体、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体及びエチレン−メタアクリル酸共
重合体又はこれらの混合物が挙げられる。これらの中で
もエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
【０００７】上記エチレン−α−オレフィン共重合体の
α−オレフィンとしては、炭素数３〜１８のα−オレフ
ィンが好ましい。α−オレフィンの具体例としては、プ
ロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキ
セン−１、オクテン−１、デセン−１などが挙げられ
る。これらは、その一種を単独で用いてもよく、又は二
種以上を併用してもよい。
α−オレフィンとしては、炭素数３〜１８のα−オレフ
ィンが好ましい。α−オレフィンの具体例としては、プ
ロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキ
セン−１、オクテン−１、デセン−１などが挙げられ
る。これらは、その一種を単独で用いてもよく、又は二
種以上を併用してもよい。
【０００８】上記α−オレフィンの含有量は、通常１０
重量％以下、好ましくは０．５〜８重量％である。
重量％以下、好ましくは０．５〜８重量％である。
【０００９】ポリエチレン系樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜
３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが過小であると溶融粘度
が高くなりすぎて押出加工性に劣り、一方ＭＦＲが過大
であると耐熱性が劣る。ＭＦＲは温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇにて測定される。
（ＭＦＲ）は０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜
３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが過小であると溶融粘度
が高くなりすぎて押出加工性に劣り、一方ＭＦＲが過大
であると耐熱性が劣る。ＭＦＲは温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇにて測定される。
【００１０】ポリエチレン系樹脂の密度は０．９２５〜
０．９５０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３０〜０．９
４５ｇ／ｃｍ3である。密度が低過ぎると耐熱性に劣
り、一方密度が高過ぎると透明性や表面光沢などの外観
や耐衝撃性が劣る。
０．９５０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３０〜０．９
４５ｇ／ｃｍ3である。密度が低過ぎると耐熱性に劣
り、一方密度が高過ぎると透明性や表面光沢などの外観
や耐衝撃性が劣る。
【００１１】本発明で用いるポリエチレン系樹脂は、公
知の製造方法、例えばラジカル重合法又はイオン重合法
により製造することができる。
知の製造方法、例えばラジカル重合法又はイオン重合法
により製造することができる。
【００１２】ラジカル重合法で得られるポリエチレン系
樹脂は、エチレン単独又はエチレンとラジカル重合し得
る単量体とを有機過酸化物や酸素などの遊離基発生剤を
使用して重合することによって得られるものである。重
合反応は、通常１３０〜３００℃の重合温度、５００〜
３０００ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力の条件下で実施され
る。
樹脂は、エチレン単独又はエチレンとラジカル重合し得
る単量体とを有機過酸化物や酸素などの遊離基発生剤を
使用して重合することによって得られるものである。重
合反応は、通常１３０〜３００℃の重合温度、５００〜
３０００ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力の条件下で実施され
る。
【００１３】また、イオン重合法で得られるポリエチレ
ン系樹脂は、例えばエチレンと炭素数３〜１８のα−オ
レフィンを不均一系遷移金属触媒又はメタロセンなどの
均一系触媒を使用して重合することによって得られ、重
合反応は通常３０℃〜３００℃の重合温度、常圧〜３０
００ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力、溶媒の存在下又は不存在
下、気−固、液−固又は均一液層等の条件下で実施され
る。
ン系樹脂は、例えばエチレンと炭素数３〜１８のα−オ
レフィンを不均一系遷移金属触媒又はメタロセンなどの
均一系触媒を使用して重合することによって得られ、重
合反応は通常３０℃〜３００℃の重合温度、常圧〜３０
００ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力、溶媒の存在下又は不存在
下、気−固、液−固又は均一液層等の条件下で実施され
る。
【００１４】本発明のレトルト包装用フィルムは、上記
のポリエチレン系樹脂及び特定の抗ブロッキング剤を含
有するポリエチレン系樹脂組成物からなるものである。
のポリエチレン系樹脂及び特定の抗ブロッキング剤を含
有するポリエチレン系樹脂組成物からなるものである。
【００１５】上記抗ブロッキングとしては、例えばシリ
カ、クレー、タルク、珪藻土、長石、カオリン、ゼオラ
イト、カオリナイト、ウォラストナイト、セリサイトな
どの天然無機系抗ブロッキング剤；合成シリカ、結晶質
または非晶質のアルミノシリケートの粉末などの合成無
機系抗ブロッキング剤；架橋アクリル系樹脂、架橋エチ
レン系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂、架橋シリコーン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂の粉末
などの有機系抗ブロッキング剤が挙げられる。これらの
中でも好ましくは合成無機系抗ブロッキング剤や有機系
抗ブロッキング剤であり、さらに好ましくは有機系抗ブ
ロッキング剤である。有機系抗ブロッキング剤の中でも
架橋アクリル系樹脂がより好適である。なお、これら
は、二種以上を混合して用いることも可能であり、また
その表面をステアリン酸などの高級脂肪酸、チタンカッ
プリング剤、シランカップリング剤などの表面処理剤に
より処理したものであってもよい。
カ、クレー、タルク、珪藻土、長石、カオリン、ゼオラ
イト、カオリナイト、ウォラストナイト、セリサイトな
どの天然無機系抗ブロッキング剤；合成シリカ、結晶質
または非晶質のアルミノシリケートの粉末などの合成無
機系抗ブロッキング剤；架橋アクリル系樹脂、架橋エチ
レン系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂、架橋シリコーン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂の粉末
などの有機系抗ブロッキング剤が挙げられる。これらの
中でも好ましくは合成無機系抗ブロッキング剤や有機系
抗ブロッキング剤であり、さらに好ましくは有機系抗ブ
ロッキング剤である。有機系抗ブロッキング剤の中でも
架橋アクリル系樹脂がより好適である。なお、これら
は、二種以上を混合して用いることも可能であり、また
その表面をステアリン酸などの高級脂肪酸、チタンカッ
プリング剤、シランカップリング剤などの表面処理剤に
より処理したものであってもよい。
【００１６】本発明で使用される抗ブロッキング剤は、
その重量平均粒子径（ｄｐ）が、１〜１５μｍ、好まし
くは３〜１３μｍ、より好ましくは５〜１３μｍ、最も
好ましくは８〜１３μｍである。重量平均粒子径が１μ
ｍ未満では耐熱性に劣り、一方１５μｍを越えるとフィ
ルムの透明性および外観を悪化させる。重量平均粒子径
とは、コールターカウンターなどを用いて計測される重
量に基ずく平均粒子径である。抗ブロッキング剤の含有
量は、ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して、０．
０１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、さらに
好ましくは０．５〜３重量部、最も好ましくは０．７〜
２重量部である。該含有量が過少の場合は、抗ブロッキ
ング剤の性能発現の効果に乏しく耐熱性が劣り、一方含
有量が過多な場合は、光学的性質が悪化したり、加工時
のダイ部のメヤニ発生やロールの汚染を引き起こしたり
トラブルの原因にもなりやすい。
その重量平均粒子径（ｄｐ）が、１〜１５μｍ、好まし
くは３〜１３μｍ、より好ましくは５〜１３μｍ、最も
好ましくは８〜１３μｍである。重量平均粒子径が１μ
ｍ未満では耐熱性に劣り、一方１５μｍを越えるとフィ
ルムの透明性および外観を悪化させる。重量平均粒子径
とは、コールターカウンターなどを用いて計測される重
量に基ずく平均粒子径である。抗ブロッキング剤の含有
量は、ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して、０．
０１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、さらに
好ましくは０．５〜３重量部、最も好ましくは０．７〜
２重量部である。該含有量が過少の場合は、抗ブロッキ
ング剤の性能発現の効果に乏しく耐熱性が劣り、一方含
有量が過多な場合は、光学的性質が悪化したり、加工時
のダイ部のメヤニ発生やロールの汚染を引き起こしたり
トラブルの原因にもなりやすい。
【００１７】また、本発明のレトルト包装用フィルム
は、下記の式１の条件を満たすことが必要である。 Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） 式１ （式１中、Ｃはポリエチレン系樹脂１００重量部に対す
る抗ブロッキング剤の含有量（重量部）、ｄｐは抗ブロ
ッキング剤の重量平均粒子径（μｍ）、Ｇはフィルムの
グロス（％）である。） フィルムのグロス値はＪＩＳ Ｋ７１０５により測定さ
れる。上記の範囲を満たさない場合は、耐熱性が劣る。
は、下記の式１の条件を満たすことが必要である。 Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） 式１ （式１中、Ｃはポリエチレン系樹脂１００重量部に対す
る抗ブロッキング剤の含有量（重量部）、ｄｐは抗ブロ
ッキング剤の重量平均粒子径（μｍ）、Ｇはフィルムの
グロス（％）である。） フィルムのグロス値はＪＩＳ Ｋ７１０５により測定さ
れる。上記の範囲を満たさない場合は、耐熱性が劣る。
【００１８】さらに、本発明のレトルト包装用フィルム
は、そのヘイズが２０％以下であることが重要であり、
好ましくは１５％以下である。ヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ
１００３により測定される。本発明のレトルト包装用フ
ィルムの厚みは、通常２０〜１５０μｍ、好ましくは３
０〜８０μｍである。
は、そのヘイズが２０％以下であることが重要であり、
好ましくは１５％以下である。ヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ
１００３により測定される。本発明のレトルト包装用フ
ィルムの厚みは、通常２０〜１５０μｍ、好ましくは３
０〜８０μｍである。
【００１９】本発明のレトルト包装用フィルムを得る方
法は特に制限されるものではないが、例えば本発明で用
いるポリエチレン系樹脂に予め抗ブロッキング剤を高濃
度で溶融混合したマスターバッチとして添加し、必要に
応じて酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、中和剤などを混
合し、次にインフレーション法やＴダイキャスト法によ
りフィルムにする方法が挙げられる。本発明のレトルト
包装用フィルムは、Ｔダイキャスト法により製造する方
法が好ましい。また、本発明は、上記ポリエチレン系樹
脂組成物同志又は、上記ポリエチレン系樹脂組成物に、
他の熱可塑性樹脂又はその組成物を組合せ、二層または
二層以上の共押出フィルムとして用いてもよい。
法は特に制限されるものではないが、例えば本発明で用
いるポリエチレン系樹脂に予め抗ブロッキング剤を高濃
度で溶融混合したマスターバッチとして添加し、必要に
応じて酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、中和剤などを混
合し、次にインフレーション法やＴダイキャスト法によ
りフィルムにする方法が挙げられる。本発明のレトルト
包装用フィルムは、Ｔダイキャスト法により製造する方
法が好ましい。また、本発明は、上記ポリエチレン系樹
脂組成物同志又は、上記ポリエチレン系樹脂組成物に、
他の熱可塑性樹脂又はその組成物を組合せ、二層または
二層以上の共押出フィルムとして用いてもよい。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。はじめ
に、物性値の測定法を説明する。 （１）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従った。 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従い、温度１９
０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。 （３）Ｈａｚｅ（ヘイズ）（透明性） ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠した。 （４）グロス ＪＩＳ Ｋ７１０５の規定に従って測定した。なお、入
射角は４５°の条件で行なった。 （５）耐熱性 ２枚の縦３ｃｍ、横４ｃｍのフィルム試料を重ね合わ
せ、その上に５００ｇの荷重をのせ、レトルト釜を用い
１１５℃の熱水中で３０分間熱処理を行なった。処理後
のフィルム間の剪断剥離に要する力を引張試験機を用い
て測定した。この値が小さい程、熱融着が弱く、耐熱性
が優れることを示す。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。はじめ
に、物性値の測定法を説明する。 （１）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従った。 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法に従い、温度１９
０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。 （３）Ｈａｚｅ（ヘイズ）（透明性） ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠した。 （４）グロス ＪＩＳ Ｋ７１０５の規定に従って測定した。なお、入
射角は４５°の条件で行なった。 （５）耐熱性 ２枚の縦３ｃｍ、横４ｃｍのフィルム試料を重ね合わ
せ、その上に５００ｇの荷重をのせ、レトルト釜を用い
１１５℃の熱水中で３０分間熱処理を行なった。処理後
のフィルム間の剪断剥離に要する力を引張試験機を用い
て測定した。この値が小さい程、熱融着が弱く、耐熱性
が優れることを示す。
【００２１】実施例及び比較例で用いた成分を下記に示
す。 （１）ポリエチレン系樹脂 Ａ１：エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製、スミカセンα ＣＳ８０５３、ＭＦＲ＝２．
０ｇ／１０分、密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ3） Ａ２：エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製、スミカセンα ＦＺ２０３−０、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３２ｇ／ｃｍ3） Ａ３：エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製、スミカセンＥ ＦＶ４０４、ＭＦＲ＝４．０
ｇ／１０分、密度＝０．９２８ｇ／ｃｍ3）と高密度ポ
リエチレン（出光石油化学（株）製、出光ポリエチレン
４４０Ｍ、ＭＦＲ＝０．９５ｇ／１０分、密度＝０．
９４７ｇ／ｃｍ3）の７０／３０重量部の組成物 （２）抗ブロッキング剤 Ｂ１：シルトンＪＣ−５０（水澤化学工業（株）製） Ｂ２：シルトンＡＭＴ−２０Ｓ（水澤化学工業（株）
製） Ｂ３：エポスターＭＡ１０１０（（株）日本触媒製） Ｂ４：エポスターＭＡ１００６（（株）日本触媒製）
す。 （１）ポリエチレン系樹脂 Ａ１：エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製、スミカセンα ＣＳ８０５３、ＭＦＲ＝２．
０ｇ／１０分、密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ3） Ａ２：エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製、スミカセンα ＦＺ２０３−０、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分、密度＝０．９３２ｇ／ｃｍ3） Ａ３：エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学工業
（株）製、スミカセンＥ ＦＶ４０４、ＭＦＲ＝４．０
ｇ／１０分、密度＝０．９２８ｇ／ｃｍ3）と高密度ポ
リエチレン（出光石油化学（株）製、出光ポリエチレン
４４０Ｍ、ＭＦＲ＝０．９５ｇ／１０分、密度＝０．
９４７ｇ／ｃｍ3）の７０／３０重量部の組成物 （２）抗ブロッキング剤 Ｂ１：シルトンＪＣ−５０（水澤化学工業（株）製） Ｂ２：シルトンＡＭＴ−２０Ｓ（水澤化学工業（株）
製） Ｂ３：エポスターＭＡ１０１０（（株）日本触媒製） Ｂ４：エポスターＭＡ１００６（（株）日本触媒製）
【００２２】実施例１〜３、比較例１〜３ ポリエチレン系樹脂であるエチレン−ヘキセン−１共重
合体Ａ１（住友化学工業（株）製、スミカセンα ＣＳ
８０５３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９４
０ｇ／ｃｍ3）１００重量部に対し、表１、２にそれぞ
れ示した抗ブロッキング剤を所定量配合して得た樹脂組
成物を、モダンマシナリー製４０ｍｍ・５０ｍｍφ共押
出機（Ｌ／Ｄ＝３２）、ダイ６００ｍｍ巾、リップ０．
９ｍｍ巾、Ｔ−ダイ加工機により、加工温度２３０℃、
押出量３５ｋｇ／ｈｒ、チルロール温度５０℃、加工速
度２１ｍ／分の条件下で厚み５０μｍのフィルムを加工
しレトルト包装用フィルムを得た。該フィルムの評価結
果を表１、２にそれぞれ示す。
合体Ａ１（住友化学工業（株）製、スミカセンα ＣＳ
８０５３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９４
０ｇ／ｃｍ3）１００重量部に対し、表１、２にそれぞ
れ示した抗ブロッキング剤を所定量配合して得た樹脂組
成物を、モダンマシナリー製４０ｍｍ・５０ｍｍφ共押
出機（Ｌ／Ｄ＝３２）、ダイ６００ｍｍ巾、リップ０．
９ｍｍ巾、Ｔ−ダイ加工機により、加工温度２３０℃、
押出量３５ｋｇ／ｈｒ、チルロール温度５０℃、加工速
度２１ｍ／分の条件下で厚み５０μｍのフィルムを加工
しレトルト包装用フィルムを得た。該フィルムの評価結
果を表１、２にそれぞれ示す。
【００２３】実施例４ ポリエチレン系樹脂であるエチレン−ヘキセン−１共重
合体Ａ２（住友化学工業（株）製、スミカセンα ＦＺ
２０３−０、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９
３２ｇ／ｃｍ3）１００重量部に対し、表１に示した抗
ブロッキング剤を所定量配合した以外は、実施例１と全
く同様の方法でレトルト包装用フィルムを得た。評価結
果を表１に示す。
合体Ａ２（住友化学工業（株）製、スミカセンα ＦＺ
２０３−０、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９
３２ｇ／ｃｍ3）１００重量部に対し、表１に示した抗
ブロッキング剤を所定量配合した以外は、実施例１と全
く同様の方法でレトルト包装用フィルムを得た。評価結
果を表１に示す。
【００２４】実施例５ ポリエチレン系樹脂である、エチレン−ヘキセン−１共
重合体（住友化学工業（株）製、スミカセンＥ ＦＶ４
０４、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分、密度＝０．９２８ｇ
／ｃｍ3）７０重量部と高密度ポリエチレン（出光石油
化学（株）製、出光ポリエチレン ４４０Ｍ、ＭＦＲ＝
０．９５ｇ／１０分、密度＝０．９４７ｃｍ3）３０重
量部とを含有する樹脂組成物Ａ３を用いた以外は、実施
例１と全く同様の方法でレトルト包装用フィルムを得
た。評価結果を表１に示す。
重合体（住友化学工業（株）製、スミカセンＥ ＦＶ４
０４、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分、密度＝０．９２８ｇ
／ｃｍ3）７０重量部と高密度ポリエチレン（出光石油
化学（株）製、出光ポリエチレン ４４０Ｍ、ＭＦＲ＝
０．９５ｇ／１０分、密度＝０．９４７ｃｍ3）３０重
量部とを含有する樹脂組成物Ａ３を用いた以外は、実施
例１と全く同様の方法でレトルト包装用フィルムを得
た。評価結果を表１に示す。
【００２５】比較例４ フィルムの製造方法としてプラコー社製５０ｍｍφ押出
機、ダイ１２５ｍｍφ、リップ２．０ｍｍのインフレー
ション成形機により、加工温度１７０℃、押出量２５ｋ
ｇ／ｈｒ、ブロー比１．８、加工速度１２ｍ／分の条件
で実施した以外は実施例１と全く同様の方法でレトルト
包装用フィルムを得た。結果を表２に示す。
機、ダイ１２５ｍｍφ、リップ２．０ｍｍのインフレー
ション成形機により、加工温度１７０℃、押出量２５ｋ
ｇ／ｈｒ、ブロー比１．８、加工速度１２ｍ／分の条件
で実施した以外は実施例１と全く同様の方法でレトルト
包装用フィルムを得た。結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】 （注）１）：Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） （式１）
【００２７】
【表２】 （注）１）：Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） （式１）
【００２８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
高温での処理においてフィルムの内面同士が熱融着を起
さず、耐熱性に優れ、かつ透明性や光沢など外観とのバ
ランスが良好なレトルト包装用フィルムが提供できる。
高温での処理においてフィルムの内面同士が熱融着を起
さず、耐熱性に優れ、かつ透明性や光沢など外観とのバ
ランスが良好なレトルト包装用フィルムが提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33:00） 23:04
Claims (4)
- 【請求項１】メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１
０分、密度が０．９２５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3のポリ
エチレン系樹脂１００重量部及び重量平均粒子径１〜１
５μｍの抗ブロッキング剤０．０１〜５重量部を含有す
るポリエチレン系樹脂組成物からなるフィルムであり、
該フィルムのヘイズが２０％以下であって、かつ下記の
式１の条件を満たすことを特徴とするレトルト包装用フ
ィルム。 Ｇ≧１４０−３．３×Ｃ×（１０＋ｄｐ） 式１ （式１中、Ｃはポリエチレン系樹脂１００重量部に対す
る抗ブロッキング剤の含有量（重量部）、ｄｐは抗ブロ
ッキング剤の重量平均粒子径（μｍ）、Ｇはフィルムの
グロス（％）である。） - 【請求項２】ポリエチレン系樹脂がエチレン−α−オレ
フィン共重合体である請求項１記載のレトルト包装用フ
ィルム。 - 【請求項３】抗ブロッキング剤が、有機系抗ブロッキン
グ剤である請求項１記載のレトルト包装用フィルム。 - 【請求項４】請求項１〜３記載のレトルト包装用フィル
ムをＴダイキャスト法またはインフレーション法により
製造することを特徴とするレトルト包装用フィルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4500598A JPH11240964A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | レトルト包装用フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4500598A JPH11240964A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | レトルト包装用フィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240964A true JPH11240964A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12707277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4500598A Pending JPH11240964A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | レトルト包装用フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240964A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256116A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Toyobo Co Ltd | 包装用フィルム |
| JP2004099679A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂組成物およびそれからなるレトルト包装用フィルム |
| JP2005059243A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂積層フィルム |
| JP2009178958A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
| JP2016516859A (ja) * | 2013-04-10 | 2016-06-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改善されたダート衝撃抵抗を有するフィルム |
| CN113767137A (zh) * | 2019-04-26 | 2021-12-07 | 东洋纺株式会社 | 聚乙烯系树脂薄膜 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP4500598A patent/JPH11240964A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256116A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Toyobo Co Ltd | 包装用フィルム |
| JP2004099679A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂組成物およびそれからなるレトルト包装用フィルム |
| JP2005059243A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂積層フィルム |
| JP2009178958A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
| JP2016516859A (ja) * | 2013-04-10 | 2016-06-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改善されたダート衝撃抵抗を有するフィルム |
| CN113767137A (zh) * | 2019-04-26 | 2021-12-07 | 东洋纺株式会社 | 聚乙烯系树脂薄膜 |
| CN113767137B (zh) * | 2019-04-26 | 2023-12-22 | 东洋纺株式会社 | 聚乙烯系树脂薄膜 |
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