JP2002249150A - 樹脂キャップ - Google Patents
樹脂キャップInfo
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- JP2002249150A JP2002249150A JP2001044902A JP2001044902A JP2002249150A JP 2002249150 A JP2002249150 A JP 2002249150A JP 2001044902 A JP2001044902 A JP 2001044902A JP 2001044902 A JP2001044902 A JP 2001044902A JP 2002249150 A JP2002249150 A JP 2002249150A
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- density polyethylene
- resin cap
- polyethylene resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】香味阻害性の極めて低く、容器内容物の長期保
存性に優れる樹脂キャップをを提供する。 【解決手段】メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１
０ｍｉｎ、密度が０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、
ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー測定にお
ける単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．
５〜４．５である高密度ポリエチレン系樹脂よりなる樹
脂キャップを用いる。
存性に優れる樹脂キャップをを提供する。 【解決手段】メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１
０ｍｉｎ、密度が０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、
ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー測定にお
ける単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．
５〜４．５である高密度ポリエチレン系樹脂よりなる樹
脂キャップを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャップとして用
いたとき、容器内容物への香味阻害性の極めて低い樹脂
キャップに関するものである。詳しくは、樹脂キャップ
からの内容物香味へ影響を及ぼす低分子量の含有量が極
めて少量であるという特性を有する樹脂キャップに関す
るものである。
いたとき、容器内容物への香味阻害性の極めて低い樹脂
キャップに関するものである。詳しくは、樹脂キャップ
からの内容物香味へ影響を及ぼす低分子量の含有量が極
めて少量であるという特性を有する樹脂キャップに関す
るものである。
【０００２】このような特性により、本発明の樹脂キャ
ップは、容器内容物の本来の風味を長期的に保持でき有
用である。
ップは、容器内容物の本来の風味を長期的に保持でき有
用である。
【０００３】
【従来の技術】一般的に、樹脂キャップの材料は、ポリ
プロピレン系樹脂であり、キャップ内天面に特公平６−
８８６０８号公報で提案されているようなキャップライ
ナーを施された構造の樹脂キャップが好適に用いられて
いたが、近年、キャップライナーレス化のワンピースキ
ャップが好適に使用されている。
プロピレン系樹脂であり、キャップ内天面に特公平６−
８８６０８号公報で提案されているようなキャップライ
ナーを施された構造の樹脂キャップが好適に用いられて
いたが、近年、キャップライナーレス化のワンピースキ
ャップが好適に使用されている。
【０００４】そのワンピースキャップ材料としては、ポ
リプロピレン系樹脂、もしくは高密度ポリエチレン系樹
脂が好適に用いられている。しかし、ポリプロピレン系
樹脂製キャップは、表面スリップ性の悪さから、キャッ
プ開栓トルクの調整のため多量のスリップ剤が必要とな
り、スリップ剤の溶出もしくは臭気からくる内容物への
香味阻害が問題となる。一方、高密度ポリエチレン系樹
脂製キャップは、低分子量成分の溶出もしくは臭気から
くる内容物への香味阻害が懸念されていた。
リプロピレン系樹脂、もしくは高密度ポリエチレン系樹
脂が好適に用いられている。しかし、ポリプロピレン系
樹脂製キャップは、表面スリップ性の悪さから、キャッ
プ開栓トルクの調整のため多量のスリップ剤が必要とな
り、スリップ剤の溶出もしくは臭気からくる内容物への
香味阻害が問題となる。一方、高密度ポリエチレン系樹
脂製キャップは、低分子量成分の溶出もしくは臭気から
くる内容物への香味阻害が懸念されていた。
【０００５】現在、樹脂キャップの香味阻害の問題を抱
えており、樹脂キャップからの溶出もしくは臭気の影響
が少ない樹脂キャップが要望されている。
えており、樹脂キャップからの溶出もしくは臭気の影響
が少ない樹脂キャップが要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高密
度ポリエチレン系樹脂からなる香味阻害性の極めて低い
樹脂キャップを提供することにある。
度ポリエチレン系樹脂からなる香味阻害性の極めて低い
樹脂キャップを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らが鋭
意検討した結果、単分散性（重量平均分子量／数平均分
子量）が特定範囲内である高密度ポリエチレン系樹脂を
樹脂キャップに用いることにより、香味阻害性が極めて
低いことを見出し、本発明を完成するに至った。
意検討した結果、単分散性（重量平均分子量／数平均分
子量）が特定範囲内である高密度ポリエチレン系樹脂を
樹脂キャップに用いることにより、香味阻害性が極めて
低いことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ
荷重）が０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）が０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ
３、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー測定
における単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が
１．５〜４．５である高密度ポリエチレン系樹脂からな
ることを特徴とする樹脂キャップである。
（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ
荷重）が０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ
Ｋ６７６０−８１）が０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ
３、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー測定
における単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が
１．５〜４．５である高密度ポリエチレン系樹脂からな
ることを特徴とする樹脂キャップである。
【０００９】本発明に用いられる高密度ポリエチレン系
樹脂は、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７
６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１０ｇ／
１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）が０．
９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、ゲル・パーミエイショ
ン・クロマトグラフィー測定における単分散性（重量平
均分子量／数平均分子量）が１．５〜４．５である。
樹脂は、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７
６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１０ｇ／
１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）が０．
９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、ゲル・パーミエイショ
ン・クロマトグラフィー測定における単分散性（重量平
均分子量／数平均分子量）が１．５〜４．５である。
【００１０】本発明に用いられる高密度ポリエチレン系
樹脂は、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７
６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重、以下ＭＦＲという）
が０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、好ましくは１〜
８ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ未満ではコンプレッションモールド成形等のキャップ
成形時に押出負荷がかかりすぎ、成形性が不良となり、
１０ｇ／１０ｍｉｎを越えると耐ストレスクラッキング
性及び耐衝撃性が低くなり、キャップの長期耐久性もし
くは耐衝撃性が劣る。
樹脂は、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７
６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重、以下ＭＦＲという）
が０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、好ましくは１〜
８ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ未満ではコンプレッションモールド成形等のキャップ
成形時に押出負荷がかかりすぎ、成形性が不良となり、
１０ｇ／１０ｍｉｎを越えると耐ストレスクラッキング
性及び耐衝撃性が低くなり、キャップの長期耐久性もし
くは耐衝撃性が劣る。
【００１１】本発明に用いられる高密度ポリエチレン系
樹脂は、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）は、０．９
４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．９
５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ３である。密度が０．９４５
ｇ／ｃｍ３未満では剛性が低すぎ樹脂キャップの変形が
大きく不具合が生じ、０．９６５ｇ／ｃｍ３を越えると
耐ストレスクラッキング性が低くなり、キャップの長期
耐久性が劣る。
樹脂は、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）は、０．９
４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．９
５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ３である。密度が０．９４５
ｇ／ｃｍ３未満では剛性が低すぎ樹脂キャップの変形が
大きく不具合が生じ、０．９６５ｇ／ｃｍ３を越えると
耐ストレスクラッキング性が低くなり、キャップの長期
耐久性が劣る。
【００１２】本発明に用いられる高密度ポリエチレン系
樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比で表される単分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５
〜４．５であり、好ましくは２．０〜４．０である。単
分散性が１．５未満では、分子量分布が狭すぎることか
らくる流動性不良により、キャップ成形性が不良で、し
かも耐ストレスクラッキング性が低くなり、キャップの
長期耐久性が劣り、４．５を越えると低分子量成分の含
有量が多く、香味阻害を起こす。
樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比で表される単分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５
〜４．５であり、好ましくは２．０〜４．０である。単
分散性が１．５未満では、分子量分布が狭すぎることか
らくる流動性不良により、キャップ成形性が不良で、し
かも耐ストレスクラッキング性が低くなり、キャップの
長期耐久性が劣り、４．５を越えると低分子量成分の含
有量が多く、香味阻害を起こす。
【００１３】また、本発明に用いられる高密度ポリエチ
レン系樹脂は、５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が
０．１重量％以下であることが好ましい。ｎ−ヘプタン
抽出量は、香味阻害成分となる低分子量成分の含有量の
指標となり、値が低い程好ましい。
レン系樹脂は、５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が
０．１重量％以下であることが好ましい。ｎ−ヘプタン
抽出量は、香味阻害成分となる低分子量成分の含有量の
指標となり、値が低い程好ましい。
【００１４】本発明に用いられる高密度ポリエチレン系
樹脂は、公知の製造方法を用いて製造できるが、一般的
にチタン、ジルコニウム等の遷移金属化合物、マグネシ
ウム化合物及び有機アルミニウム化合物からなるチーグ
ラー型触媒、クロム系を主体とするフィリップス型触
媒、ジルコニウム、ハフニウム、チタン等の遷移金属に
少なくとも一つのシクロペンタジエニル基又は置換シク
ロペンタジエニル基を有するメタロセン型触媒を重合用
触媒として用い、エチレン又はエチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィンを所望の密度となる割合にして共重
合することにより、好適に製造することができる。
樹脂は、公知の製造方法を用いて製造できるが、一般的
にチタン、ジルコニウム等の遷移金属化合物、マグネシ
ウム化合物及び有機アルミニウム化合物からなるチーグ
ラー型触媒、クロム系を主体とするフィリップス型触
媒、ジルコニウム、ハフニウム、チタン等の遷移金属に
少なくとも一つのシクロペンタジエニル基又は置換シク
ロペンタジエニル基を有するメタロセン型触媒を重合用
触媒として用い、エチレン又はエチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィンを所望の密度となる割合にして共重
合することにより、好適に製造することができる。
【００１５】その中でも特に組成が均一で目標の単分散
性が得やすいことからメタロセン型触媒により製造した
高密度ポリエチレン系樹脂がより好ましい。メタロセン
型触媒を構成する化合物として、例えば、ビス（シクロ
ペンタジエニル）チタニウムジクロライド、ビス（シク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス
（シクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ビ
ス（インデニル）チタニウムジクロライド、ビス（イン
デニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（インデニ
ル）ハフニウムジクロライド、エチレンビス（インデニ
ル）チタニウムジクロライド、エチレンビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス（インデ
ニル）ハフニウムジクロライド等の遷移金属化合物、ト
リメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ
イソプロピルアルミニウム等の有機金属化合物が挙げら
れ、また遷移金属化合物と反応して安定アニオンとなる
イオン化合物としてリチウムテトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム
テトラキスペンタフルオロフェニル）ボレートが挙げら
れる。
性が得やすいことからメタロセン型触媒により製造した
高密度ポリエチレン系樹脂がより好ましい。メタロセン
型触媒を構成する化合物として、例えば、ビス（シクロ
ペンタジエニル）チタニウムジクロライド、ビス（シク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス
（シクロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ビ
ス（インデニル）チタニウムジクロライド、ビス（イン
デニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（インデニ
ル）ハフニウムジクロライド、エチレンビス（インデニ
ル）チタニウムジクロライド、エチレンビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス（インデ
ニル）ハフニウムジクロライド等の遷移金属化合物、ト
リメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ
イソプロピルアルミニウム等の有機金属化合物が挙げら
れ、また遷移金属化合物と反応して安定アニオンとなる
イオン化合物としてリチウムテトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム
テトラキスペンタフルオロフェニル）ボレートが挙げら
れる。
【００１６】重合方法としては、スラリー重合、気相重
合、溶液重合等で、１段または２段以上の多段重合され
たもので、特に５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が
０．１ｗｔ％以下の高密度ポリエチレン系樹脂を得やす
いことからスラリー重合が好ましい。
合、溶液重合等で、１段または２段以上の多段重合され
たもので、特に５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が
０．１ｗｔ％以下の高密度ポリエチレン系樹脂を得やす
いことからスラリー重合が好ましい。
【００１７】ここで、エチレンとの共重合に用いられる
α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１
−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセ
ン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセ
ン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタ
デセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイ
コセンなどを挙げることができ、１種類以上のα−オレ
フィンを共重合することができる。
α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１
−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセ
ン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセ
ン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタ
デセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイ
コセンなどを挙げることができ、１種類以上のα−オレ
フィンを共重合することができる。
【００１８】本発明の高密度ポリエチレンは、前記の重
合体を単独又は２種類以上をブレンドして用いることが
できる。
合体を単独又は２種類以上をブレンドして用いることが
できる。
【００１９】本発明の樹脂キャップは、前記の高密度ポ
リエチレン系樹脂から構成されている。本発明の樹脂キ
ャップ用の材料である高密度ポリエチレン系樹脂には、
必要に応じて熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、耐
熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、有機
過酸化物、界面活性剤、防曇剤、流滴剤、造核剤、顔
料、染料、シリカ、タルク、マイカ、カーボン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、金属ステアレート、木
粉、コルク粉末、セルロースパウダー等の無機あるいは
有機の添加剤、充填剤を本発明の目的を損なわない範囲
で添加しても良い。特に熱劣化を防止するためフェノー
ル系、ヒンダードフェノール系、リン系及びイオウ系等
の耐熱安定剤、組成物の粘度を調整するためジアルキル
パーオキサイド系及びジアシルパーオキサイド系等の有
機過酸化物、触媒の活性を失活させるためカルシウムス
テアレート、ジンクステアレート等の金属ステアレー
ト、樹脂キャップ着色のため酸化チタン、フタロシアニ
ンブルー等の顔料が好適に用いられる。
リエチレン系樹脂から構成されている。本発明の樹脂キ
ャップ用の材料である高密度ポリエチレン系樹脂には、
必要に応じて熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、耐
熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、有機
過酸化物、界面活性剤、防曇剤、流滴剤、造核剤、顔
料、染料、シリカ、タルク、マイカ、カーボン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、金属ステアレート、木
粉、コルク粉末、セルロースパウダー等の無機あるいは
有機の添加剤、充填剤を本発明の目的を損なわない範囲
で添加しても良い。特に熱劣化を防止するためフェノー
ル系、ヒンダードフェノール系、リン系及びイオウ系等
の耐熱安定剤、組成物の粘度を調整するためジアルキル
パーオキサイド系及びジアシルパーオキサイド系等の有
機過酸化物、触媒の活性を失活させるためカルシウムス
テアレート、ジンクステアレート等の金属ステアレー
ト、樹脂キャップ着色のため酸化チタン、フタロシアニ
ンブルー等の顔料が好適に用いられる。
【００２０】これらの添加剤、充填剤を添加する場合
は、公知な種々の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、
Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレン
ダー等で混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、
バンバリーミキサー等で溶融混練し、造粒あるいは粉砕
する方法、事前に溶融混練せずにドライブレンド品又は
オートフィーダーによるブレンド方法等を用い、直接混
練りする方法で樹脂キャップ用組成物を得る。
は、公知な種々の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、
Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレン
ダー等で混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、
バンバリーミキサー等で溶融混練し、造粒あるいは粉砕
する方法、事前に溶融混練せずにドライブレンド品又は
オートフィーダーによるブレンド方法等を用い、直接混
練りする方法で樹脂キャップ用組成物を得る。
【００２１】本発明の樹脂キャップは、高密度ポリエチ
レン系樹脂あるいは前記の樹脂キャップ用組成物を、例
えば、コンプレッションモールド法（樹脂キャップ材用
組成物を押出機で溶融押出し、一定量（約３ｇ）をホッ
トカットして、キャップ金型内に落下させた。すぐさ
ま、押型で加圧冷却させ、キャップ形状に整え、樹脂キ
ャップを作製する方法）、または射出成形法に供するこ
とにより得られる。
レン系樹脂あるいは前記の樹脂キャップ用組成物を、例
えば、コンプレッションモールド法（樹脂キャップ材用
組成物を押出機で溶融押出し、一定量（約３ｇ）をホッ
トカットして、キャップ金型内に落下させた。すぐさ
ま、押型で加圧冷却させ、キャップ形状に整え、樹脂キ
ャップを作製する方法）、または射出成形法に供するこ
とにより得られる。
【００２２】本発明の樹脂キャップは、ＭＦＲ、密度及
び単分散性を特定範囲に限定した高密度ポリエチレン系
樹脂を用いることにより、従来の樹脂キャップにはな
い、香味阻害性の極めて低いという特徴を持つ。
び単分散性を特定範囲に限定した高密度ポリエチレン系
樹脂を用いることにより、従来の樹脂キャップにはな
い、香味阻害性の極めて低いという特徴を持つ。
【００２３】このような特徴により本発明の樹脂キャッ
プを次に記載の内容物を充填した包装容器用のキャップ
として用いることにより、清涼飲料（炭酸飲料、果汁飲
料、スポーツ飲料等）、アルコール飲料、コーヒー飲
料、茶飲料、ミネラルウォーター、ドレッシング、焼き
肉等用タレ、調味用ソース、マヨネーズ、サラダ油、ゴ
マ油等の食料及び飲料の長期保存性に優れ、有用であ
り、その中でも香味阻害に非常に敏感な飲料、特にミネ
ラルウォーターやウーロン茶、緑茶、麦茶、紅茶、その
他ブレンド茶のような茶系の飲料用包装容器キャップに
用いることが、特に効果的である。
プを次に記載の内容物を充填した包装容器用のキャップ
として用いることにより、清涼飲料（炭酸飲料、果汁飲
料、スポーツ飲料等）、アルコール飲料、コーヒー飲
料、茶飲料、ミネラルウォーター、ドレッシング、焼き
肉等用タレ、調味用ソース、マヨネーズ、サラダ油、ゴ
マ油等の食料及び飲料の長期保存性に優れ、有用であ
り、その中でも香味阻害に非常に敏感な飲料、特にミネ
ラルウォーターやウーロン茶、緑茶、麦茶、紅茶、その
他ブレンド茶のような茶系の飲料用包装容器キャップに
用いることが、特に効果的である。
【００２４】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これら
の実施例に制約されるものではない。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これら
の実施例に制約されるものではない。
【００２５】実施例及び比較例で用いた高密度ポリエチ
レン系樹脂の製造方法を以下に示す。 ＜高密度ポリエチレン系樹脂の製造方法−１＞下記の触
媒により、１段スラリー重合法にて製造を行った。
レン系樹脂の製造方法を以下に示す。 ＜高密度ポリエチレン系樹脂の製造方法−１＞下記の触
媒により、１段スラリー重合法にて製造を行った。
【００２６】１０ｌのシュレンク管に、シリカ（ダビソ
ン９４８、２００℃、５時間減圧焼成）２５０ｇ、トル
エン５ｌおよび（ｐ−Ｎ,Ｎ−ジメチルアルミノフェニ
ル）トリメトキシシラン１００ｇ（４５０ｍｍｏｌ）を
加え、１１０℃で１６時間攪拌した。反応終了後、トル
エンで４回洗浄した。得られたシラン化合物で修飾した
シリカ中の炭素含量は４．３ｗｔ％であった。このシラ
ン化合物で修飾したシリカ９５ｇをエーテル２．５ｌに
懸濁させ、塩化水素ガスを室温で３０分間吹き込んだ
後、ヘキサンにて洗浄し、減圧乾燥させた。これをさら
に塩化メチレン３ｌに懸濁させた後、リチウムテトラキ
ス（ペンタフルオロフェニル）ボレート３０ｇ（４４ｍ
ｍｏｌ）の塩化メチレン（２ｌ）溶液を加え、室温で３
時間攪拌した。塩化メチレンで３回洗浄した後、真空乾
燥し、固体触媒成分を得た。得られた固体触媒成分中の
炭素含量は１１．１ｗｔ％であった。
ン９４８、２００℃、５時間減圧焼成）２５０ｇ、トル
エン５ｌおよび（ｐ−Ｎ,Ｎ−ジメチルアルミノフェニ
ル）トリメトキシシラン１００ｇ（４５０ｍｍｏｌ）を
加え、１１０℃で１６時間攪拌した。反応終了後、トル
エンで４回洗浄した。得られたシラン化合物で修飾した
シリカ中の炭素含量は４．３ｗｔ％であった。このシラ
ン化合物で修飾したシリカ９５ｇをエーテル２．５ｌに
懸濁させ、塩化水素ガスを室温で３０分間吹き込んだ
後、ヘキサンにて洗浄し、減圧乾燥させた。これをさら
に塩化メチレン３ｌに懸濁させた後、リチウムテトラキ
ス（ペンタフルオロフェニル）ボレート３０ｇ（４４ｍ
ｍｏｌ）の塩化メチレン（２ｌ）溶液を加え、室温で３
時間攪拌した。塩化メチレンで３回洗浄した後、真空乾
燥し、固体触媒成分を得た。得られた固体触媒成分中の
炭素含量は１１．１ｗｔ％であった。
【００２７】次に高密度ポリエチレン系樹脂の重合は、
内容積３７０ｌの攪拌機を備えた重合器を十分窒素置換
した後、ヘキサン１５０ｋｇ／ｈｒで連続的に供給し、
その中にトリイソブチルアルミニウム（４６ｍｍｏｌ／
ｈ）、エチレンビスインデニルジルコニウムジクロライ
ド（０．０９ｍｍｏｌ／ｈ）及び上記のように合成した
固体触媒成分（１．７ｇ／ｈ）を連続的に添加して、内
温を８５℃、内圧３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに調整した。その
後、エチレンを２５ｋｇ／ｈｒ、水素を５〜２６Ｎｌ／
ｈｒ、１−ブテンを０〜０．３５ｋｇ／ｈｒ、上記の固
体触媒を５ｇ／ｈｒ、トリブチルアルミニウムをヘキサ
ン中のＡｌ濃度が３０ｍｇＡｌ／ｋｇヘキサンとなるよ
うに連続的に供給して重合を行った。そして、重合器を
冷却し、エチレン重合体スラリー又はエチレン・１−ブ
テン共重合体スラリーを濾過した後に減圧下で乾燥し、
エチレン重合体又は、エチレン・１−ブテン共重合体の
パウダーを得た。
内容積３７０ｌの攪拌機を備えた重合器を十分窒素置換
した後、ヘキサン１５０ｋｇ／ｈｒで連続的に供給し、
その中にトリイソブチルアルミニウム（４６ｍｍｏｌ／
ｈ）、エチレンビスインデニルジルコニウムジクロライ
ド（０．０９ｍｍｏｌ／ｈ）及び上記のように合成した
固体触媒成分（１．７ｇ／ｈ）を連続的に添加して、内
温を８５℃、内圧３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに調整した。その
後、エチレンを２５ｋｇ／ｈｒ、水素を５〜２６Ｎｌ／
ｈｒ、１−ブテンを０〜０．３５ｋｇ／ｈｒ、上記の固
体触媒を５ｇ／ｈｒ、トリブチルアルミニウムをヘキサ
ン中のＡｌ濃度が３０ｍｇＡｌ／ｋｇヘキサンとなるよ
うに連続的に供給して重合を行った。そして、重合器を
冷却し、エチレン重合体スラリー又はエチレン・１−ブ
テン共重合体スラリーを濾過した後に減圧下で乾燥し、
エチレン重合体又は、エチレン・１−ブテン共重合体の
パウダーを得た。
【００２８】更にこのパウダーを５０ｍｍφ単軸押出機
（プラコー（株）製）で造粒し、高密度ポリエチレン系
樹脂を得た。
（プラコー（株）製）で造粒し、高密度ポリエチレン系
樹脂を得た。
【００２９】上記製造方法により下記の高密度ポリエチ
レン系樹脂が得られた。
レン系樹脂が得られた。
【００３０】ＨＤＰＥ−１（製造条件；エチレン量２５
ｋｇ／ｈｒ、水素量１１Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．
１ｋｇ／ｈｒ、樹脂特性；ＭＦＲ２．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン
共重合体）） ＨＤＰＥ−２（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量１８Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０ｋｇ／ｈｒ、樹
脂特性；ＭＦＲ４．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９６４
ｇ／ｃｍ3（エチレン重合体）） ＨＤＰＥ−３（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量２２Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．２ｋｇ／ｈ
ｒ、樹脂特性；ＭＦＲ７．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．
９５４ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン共重合体）） ＨＤＰＥ−４（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量２６Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．３５ｋｇ／ｈ
ｒ、樹脂特性； ＭＦＲ１５．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９５４ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン共重合
体）） ＨＤＰＥ−５（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量５Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．１ｋｇ／ｈｒ、
樹脂特性； ＭＦＲ０．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９
５３ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン共重合体）） ＜高密度ポリエチレン系樹脂の製造方法−２＞下記の触
媒により、１段スラリー重合法にて製造を行った。
ｋｇ／ｈｒ、水素量１１Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．
１ｋｇ／ｈｒ、樹脂特性；ＭＦＲ２．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン
共重合体）） ＨＤＰＥ−２（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量１８Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０ｋｇ／ｈｒ、樹
脂特性；ＭＦＲ４．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９６４
ｇ／ｃｍ3（エチレン重合体）） ＨＤＰＥ−３（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量２２Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．２ｋｇ／ｈ
ｒ、樹脂特性；ＭＦＲ７．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．
９５４ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン共重合体）） ＨＤＰＥ−４（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量２６Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．３５ｋｇ／ｈ
ｒ、樹脂特性； ＭＦＲ１５．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９５４ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン共重合
体）） ＨＤＰＥ−５（製造条件；エチレン量２５ｋｇ／ｈｒ、
水素量５Ｎｌ／ｈｒ、１−ブテン量０．１ｋｇ／ｈｒ、
樹脂特性； ＭＦＲ０．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９
５３ｇ／ｃｍ3（エチレン・１−ブテン共重合体）） ＜高密度ポリエチレン系樹脂の製造方法−２＞下記の触
媒により、１段スラリー重合法にて製造を行った。
【００３１】触媒の調整方法として、攪拌装置を備えた
１ｌガラスフラスコに金属マグネシウム粉末７．０ｇ
（０．２９ｍｏｌ）及びチタンテトラブトキシド４９ｇ
（０．１４ｍｏｌ）を入れ、ヨウ素０．３５ｇを溶解し
たｎ−ブタノール４５ｇ（０．６０ｍｏｌ）を９０℃で
２時間かけて加え、更に発生する水素ガスを排除しなが
ら窒素シール下、１４０℃で２時間攪拌した。これを１
１０℃とした後に、テトラエトキシシラン１８ｇ（０．
０８６ｍｏｌ）とテトラメトキシシラン１３ｇ（０．０
８６ｍｏｌ）を加え、更に１４０℃で２時間攪拌した。
１ｌガラスフラスコに金属マグネシウム粉末７．０ｇ
（０．２９ｍｏｌ）及びチタンテトラブトキシド４９ｇ
（０．１４ｍｏｌ）を入れ、ヨウ素０．３５ｇを溶解し
たｎ−ブタノール４５ｇ（０．６０ｍｏｌ）を９０℃で
２時間かけて加え、更に発生する水素ガスを排除しなが
ら窒素シール下、１４０℃で２時間攪拌した。これを１
１０℃とした後に、テトラエトキシシラン１８ｇ（０．
０８６ｍｏｌ）とテトラメトキシシラン１３ｇ（０．０
８６ｍｏｌ）を加え、更に１４０℃で２時間攪拌した。
【００３２】次いで、ヘキサン４９０ｍｌを加えて、Ｍ
ｇ−Ｔｉ溶液を得た。このＭｇ−Ｔｉ溶液９７ｇ（Ｍｇ
として０．０５８ｍｏｌ相当）を別途用意した５００ｍ
ｌガラスフラスコに入れ、４５℃でジエチルアルミニウ
ムクロライド０．０７ｍｏｌとｉ−ブチルアルミニウム
ジクロライド０．０２３ｍｏｌを含むヘキサン溶液６９
ｍｌを加え、更に１時間攪拌した。そして、ｉ−ブチル
アルミニウムジクロライド０．１７ｍｏｌを含むヘキサ
ン溶液６３ｍｌを加え、７０℃で１時間攪拌を行いヘキ
サンに懸濁した触媒成分を得た。
ｇ−Ｔｉ溶液を得た。このＭｇ−Ｔｉ溶液９７ｇ（Ｍｇ
として０．０５８ｍｏｌ相当）を別途用意した５００ｍ
ｌガラスフラスコに入れ、４５℃でジエチルアルミニウ
ムクロライド０．０７ｍｏｌとｉ−ブチルアルミニウム
ジクロライド０．０２３ｍｏｌを含むヘキサン溶液６９
ｍｌを加え、更に１時間攪拌した。そして、ｉ−ブチル
アルミニウムジクロライド０．１７ｍｏｌを含むヘキサ
ン溶液６３ｍｌを加え、７０℃で１時間攪拌を行いヘキ
サンに懸濁した触媒成分を得た。
【００３３】次に高密度ポリエチレン系樹脂の重合は、
内容積３７０ｌの攪拌機を備えた重合器を十分窒素置換
した後、ヘキサン１５０ｋｇ／ｈｒで連続的に供給し、
内温を８５℃、内圧３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに調整した。そ
の後、エチレンを４５ｋｇ／ｈｒ、水素を１８０Ｎｌ／
ｈｒ、１−ブテンを１．１ｋｇ／ｈｒ、上記の触媒成分
を１．５ｇ／ｈｒ、トリ−ｉ−ブチルアルミニウムをヘ
キサン中のＡｌ濃度が４０ｍｇＡｌ／ｋｇヘキサンとな
るように連続的に供給して重合を行った。そして、重合
器を冷却し、エチレン・１−ブテン共重合体スラリーを
濾過した後に減圧下で乾燥し、エチレン・１−ブテン共
重合体のパウダーを得た。
内容積３７０ｌの攪拌機を備えた重合器を十分窒素置換
した後、ヘキサン１５０ｋｇ／ｈｒで連続的に供給し、
内温を８５℃、内圧３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに調整した。そ
の後、エチレンを４５ｋｇ／ｈｒ、水素を１８０Ｎｌ／
ｈｒ、１−ブテンを１．１ｋｇ／ｈｒ、上記の触媒成分
を１．５ｇ／ｈｒ、トリ−ｉ−ブチルアルミニウムをヘ
キサン中のＡｌ濃度が４０ｍｇＡｌ／ｋｇヘキサンとな
るように連続的に供給して重合を行った。そして、重合
器を冷却し、エチレン・１−ブテン共重合体スラリーを
濾過した後に減圧下で乾燥し、エチレン・１−ブテン共
重合体のパウダーを得た。
【００３４】更にこのパウダーを５０ｍｍφ単軸押出機
（プラコー（株）製）で造粒し、高密度ポリエチレン系
樹脂を得た。
（プラコー（株）製）で造粒し、高密度ポリエチレン系
樹脂を得た。
【００３５】上記製造方法により下記の高密度ポリエチ
レン系樹脂が得られた。
レン系樹脂が得られた。
【００３６】ＨＤＰＥ−６（樹脂特性；ＭＦＲ２．１ｇ
／１０ｍｉｎ、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3（エチレン・
１−ブテン共重合体）） ＜Ｍｗ／Ｍｎ（単分散性）の測定＞ゲル・パーミエイシ
ョン・クロマトグラフィー（日本ミリポア社製、装置名
「ＡＬＣ／ＧＰＣ１５０Ｃ」（カラム：東ソー株式会社
製、商品名「ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）」３本、溶媒：１，
２，４−トリクロルベンゼン、温度：１４０℃、流量
１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／１ｍｌ、注入量３０
０μｌ）を用いて測定した。なお、東ソー株式会社製標
準ポリスチレンを用いて、ユニバーサルキャリブレーシ
ョン法によりカラム溶出体積は校正した。
／１０ｍｉｎ、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3（エチレン・
１−ブテン共重合体）） ＜Ｍｗ／Ｍｎ（単分散性）の測定＞ゲル・パーミエイシ
ョン・クロマトグラフィー（日本ミリポア社製、装置名
「ＡＬＣ／ＧＰＣ１５０Ｃ」（カラム：東ソー株式会社
製、商品名「ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）」３本、溶媒：１，
２，４−トリクロルベンゼン、温度：１４０℃、流量
１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／１ｍｌ、注入量３０
０μｌ）を用いて測定した。なお、東ソー株式会社製標
準ポリスチレンを用いて、ユニバーサルキャリブレーシ
ョン法によりカラム溶出体積は校正した。
【００３７】＜５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量＞２
００メッシュパスの粉砕試料約１０ｇを精秤し、４００
ｍｌのｎ−ヘプタンを加えて５０℃で２時間抽出を行
い、抽出液からｎ−ヘプタンを蒸発させて、乾燥固化さ
せて得た抽出物の重量の初期重量に対する割合を求める
ことにより算出した。
００メッシュパスの粉砕試料約１０ｇを精秤し、４００
ｍｌのｎ−ヘプタンを加えて５０℃で２時間抽出を行
い、抽出液からｎ−ヘプタンを蒸発させて、乾燥固化さ
せて得た抽出物の重量の初期重量に対する割合を求める
ことにより算出した。
【００３８】実施例及び比較例におけるキャップ成形方
法、評価方法を以下に示す。
法、評価方法を以下に示す。
【００３９】＜樹脂キャップ成形方法＞樹脂キャップの
成形は、一般的にキャップ成形に用いられるコンプレッ
ションモールド法により行った。具体的には、Ｌ／Ｄ＝
２５ｍｍ、６５ｍｍφの田辺プラスチックス機械株式会
社製単軸押出機を用い、樹脂キャップ用材料を樹脂温度
２１０℃、スクリュ回転数１００ｒｐｍ、約５０ｋｇ／
ｈｒの吐出量で溶融混練させ、ダイヘッド部に開けられ
た１５ｍｍφの穴から１本のストランドを出す。ダイヘ
ッド部より出てきたストランドをそのまま３ｇとなるよ
うにカッターを用い、ホットカットする。ホットカット
した溶融ペレットを２８ｍｍφ樹脂キャップ用の成形金
型の中心に落下させ、すぐさま圧力３ｋｇ／ｃｍ２で加
圧冷却し、樹脂キャップ形状に整え、樹脂キャップを作
製した。 ＜キャップ成形性評価＞樹脂キャップ成形方法に基づき
作製された樹脂キャップ１０００個が正確な形状のキャ
ップになる成功率を測定する。
成形は、一般的にキャップ成形に用いられるコンプレッ
ションモールド法により行った。具体的には、Ｌ／Ｄ＝
２５ｍｍ、６５ｍｍφの田辺プラスチックス機械株式会
社製単軸押出機を用い、樹脂キャップ用材料を樹脂温度
２１０℃、スクリュ回転数１００ｒｐｍ、約５０ｋｇ／
ｈｒの吐出量で溶融混練させ、ダイヘッド部に開けられ
た１５ｍｍφの穴から１本のストランドを出す。ダイヘ
ッド部より出てきたストランドをそのまま３ｇとなるよ
うにカッターを用い、ホットカットする。ホットカット
した溶融ペレットを２８ｍｍφ樹脂キャップ用の成形金
型の中心に落下させ、すぐさま圧力３ｋｇ／ｃｍ２で加
圧冷却し、樹脂キャップ形状に整え、樹脂キャップを作
製した。 ＜キャップ成形性評価＞樹脂キャップ成形方法に基づき
作製された樹脂キャップ１０００個が正確な形状のキャ
ップになる成功率を測定する。
【００４０】＜香味試験＞５００ｍｌ用２８ｍｍ口径Ｐ
ＥＴ製ボトルに８０℃の蒸留水を５００ｍｌ充填し、作
製した樹脂キャップを用い、キャップ巻き締めを１５ｋ
ｇ−ｃｍのトルクで行った。その後、キャップの天面か
ら９０℃の熱水を１分間シャワーし、十分に常温に冷却
して評価用ボトルを得た。
ＥＴ製ボトルに８０℃の蒸留水を５００ｍｌ充填し、作
製した樹脂キャップを用い、キャップ巻き締めを１５ｋ
ｇ−ｃｍのトルクで行った。その後、キャップの天面か
ら９０℃の熱水を１分間シャワーし、十分に常温に冷却
して評価用ボトルを得た。
【００４１】評価用ボトルを横に寝かせ、４０℃で２週
間保管した後の蒸留水を人間の嗅覚、味覚の官能試験に
より、充填前の蒸留水との香味の変化を観た。香味変化
が感じられなかったものには○、若干の変化が感じられ
たものには△、明らかな変化が感じられたものには×と
表示し、試験を行った。尚、５人による官能試験で行っ
た。
間保管した後の蒸留水を人間の嗅覚、味覚の官能試験に
より、充填前の蒸留水との香味の変化を観た。香味変化
が感じられなかったものには○、若干の変化が感じられ
たものには△、明らかな変化が感じられたものには×と
表示し、試験を行った。尚、５人による官能試験で行っ
た。
【００４２】そして、その総合評価として、香味阻害が
認められなかったものに対しては、◎（全員が○の場
合）、○（×がなく、△が２人以下で、他が○の場
合）、香味阻害が認められたものに対しては、△（×が
なく、△が３人以上で他が○の場合）及び×（１人でも
×がある場合）と表示した。
認められなかったものに対しては、◎（全員が○の場
合）、○（×がなく、△が２人以下で、他が○の場
合）、香味阻害が認められたものに対しては、△（×が
なく、△が３人以上で他が○の場合）及び×（１人でも
×がある場合）と表示した。
【００４３】＜キャップ開栓トルク評価＞評価用ボトル
を５℃で１週間保管した後、すぐさま、キャップ開栓ト
ルク測定器（シンポ工業株式会社製ＴＮＫ−６０Ｂ）に
より、評価用ボトルに巻き締められたキャップの開栓ト
ルクの測定を行った。尚、キャップの開栓トルクの測定
値は、１０本の評価ボトルを用い、その平均値である。
を５℃で１週間保管した後、すぐさま、キャップ開栓ト
ルク測定器（シンポ工業株式会社製ＴＮＫ−６０Ｂ）に
より、評価用ボトルに巻き締められたキャップの開栓ト
ルクの測定を行った。尚、キャップの開栓トルクの測定
値は、１０本の評価ボトルを用い、その平均値である。
【００４４】また、キャップ開栓トルクの適正値は、８
〜１２ｋｇ−ｃｍである。
〜１２ｋｇ−ｃｍである。
【００４５】＜キャップ衝撃試験＞２３℃で、評価用ボ
トルのキャップ天面側を下方に向け、高さ５０ｃｍから
表面が平滑な鉄板に垂直落下させ、キャップの割れを確
認した。試験数を２０サンプルとし、割れ等の破損があ
った個数を確認した。
トルのキャップ天面側を下方に向け、高さ５０ｃｍから
表面が平滑な鉄板に垂直落下させ、キャップの割れを確
認した。試験数を２０サンプルとし、割れ等の破損があ
った個数を確認した。
【００４６】実施例１ 前述の製造方法にて得られた高密度ポリエチレン系樹脂
ＨＤＰＥ−１を９９重量％及び酸化チタン（石原産業製
タイペークＣＲ−６０）が０．９３重量％、酸化防止剤
（旭電化製ＡＯ−５０ＲＧ）０．０２重量％、ステアリ
ン酸カルシウム（日本油脂製）０．０５重量％を、タン
ブラーブレンダーで１５分混合後、５０ｍｍφ単軸押出
機（プラコー（株）製）にて樹脂温度２１０℃で溶融混
練、造粒し、樹脂キャップ用材料を得た。その材料を用
い、キャップ成形性評価、香味評価、キャップ開栓トル
ク評価及びキャップ衝撃試験を行い、試験結果を表１に
示す。
ＨＤＰＥ−１を９９重量％及び酸化チタン（石原産業製
タイペークＣＲ−６０）が０．９３重量％、酸化防止剤
（旭電化製ＡＯ−５０ＲＧ）０．０２重量％、ステアリ
ン酸カルシウム（日本油脂製）０．０５重量％を、タン
ブラーブレンダーで１５分混合後、５０ｍｍφ単軸押出
機（プラコー（株）製）にて樹脂温度２１０℃で溶融混
練、造粒し、樹脂キャップ用材料を得た。その材料を用
い、キャップ成形性評価、香味評価、キャップ開栓トル
ク評価及びキャップ衝撃試験を行い、試験結果を表１に
示す。
【００４７】実施例２ 実施例１において、ＨＤＰＥ−１を高密度ポリエチレン
系樹脂ＨＤＰＥ−２に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
系樹脂ＨＤＰＥ−２に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
【００４８】実施例３ 実施例１において、ＨＤＰＥ−１を高密度ポリエチレン
系樹脂ＨＤＰＥ−３に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
系樹脂ＨＤＰＥ−３に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
【００４９】比較例１ 実施例１において、ＨＤＰＥ−１を高密度ポリエチレン
系樹脂ＨＤＰＥ−４に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
系樹脂ＨＤＰＥ−４に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
【００５０】比較例２ 実施例１において、ＨＤＰＥ−１を高密度ポリエチレン
系樹脂ＨＤＰＥ−５に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示すが、キャッ
プ成形時に押出負荷が大きく、コンプレッションモール
ド時のホットカットペレットの落下位置が安定せず、キ
ャップ成形が十分に行えなかった。
系樹脂ＨＤＰＥ−５に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示すが、キャッ
プ成形時に押出負荷が大きく、コンプレッションモール
ド時のホットカットペレットの落下位置が安定せず、キ
ャップ成形が十分に行えなかった。
【００５１】比較例３ 実施例１において、ＨＤＰＥ−１を高密度ポリエチレン
系樹脂ＨＤＰＥ−６に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
系樹脂ＨＤＰＥ−６に変更し、実施例１の要領で樹脂キ
ャップ用材料を得た。試験結果を表１に示す。
【００５２】比較例４ 実施例１において、ＨＤＰＥ−１をポリプロピレン系樹
脂ＰＰ−１（チッソ株式会社製チッソポリプロＫ１０１
４、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
２３０℃−２．１６ｋｇ）３．５ｇ／１０ｍｉｎ）に変
更し、実施例１の要領で樹脂キャップ用材料を得た。試
験結果を表１に示す。
脂ＰＰ−１（チッソ株式会社製チッソポリプロＫ１０１
４、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０−７６；
２３０℃−２．１６ｋｇ）３．５ｇ／１０ｍｉｎ）に変
更し、実施例１の要領で樹脂キャップ用材料を得た。試
験結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【発明の効果】本発明の樹脂キャップは、従来公知の樹
脂キャップと比べ、香味阻害性の極めて低く、容器内容
物の長期保存性に優れるという特徴を持ち有用である。
脂キャップと比べ、香味阻害性の極めて低く、容器内容
物の長期保存性に優れるという特徴を持ち有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E035 AA03 AB10 BA04 CA02 3E084 AB01 BA08 CC04 DC04 EC04 KA20 4F071 AA16 AA81 AA82 AA88 AF05 AF05Y AH05 BA01 BB03 BC04 4J100 AA02P AA03Q AA04Q AA07Q AA09Q AA15Q AA16Q AA17Q AA19Q AA21Q CA01 CA04 DA04 DA15 DA40 DA43 JA59
Claims (5)
- 【請求項１】メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０
−７６；１９０℃−２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１０
ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−８１）が
０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、ゲル・パーミエイ
ション・クロマトグラフィー測定における単分散性（重
量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜４．５である
高密度ポリエチレン系樹脂よりなることを特徴とする樹
脂キャップ。 - 【請求項２】５０℃におけるｎ−ヘプタン抽出量が０．
１重量％以下である請求項１に記載の高密度ポリエチレ
ン系樹脂よりなることを特徴とする樹脂キャップ。 - 【請求項３】ミネラルウォーター又は茶系飲料用包装容
器キャップであることを特徴とする請求項１又は２のい
ずれかに記載の樹脂キャップ。 - 【請求項４】コンプレッションモールド法によりキャッ
プ成形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の樹脂キャップ。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂キャ
ップを備えることを特徴とする包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044902A JP2002249150A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 樹脂キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044902A JP2002249150A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 樹脂キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249150A true JP2002249150A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18906810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001044902A Pending JP2002249150A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 樹脂キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249150A (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008525275A (ja) * | 2004-12-22 | 2008-07-17 | トータル・ペトロケミカルズ・リサーチ・フエリユイ | キャップおよび密閉具 |
| WO2009020121A1 (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Tosoh Corporation | エチレン系重合体およびそれよりなるフィルム |
| JP2012092254A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Japan Polyethylene Corp | 容器蓋用ポリエチレン樹脂組成物 |
| KR20130033362A (ko) | 2010-04-06 | 2013-04-03 | 닛폰포리에치렌가부시키가이샤 | 용기 덮개용 폴리에틸렌계 수지 성형 재료 |
| JP2016509122A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-03-24 | ノヴァ ケミカルズ（アンテルナショナル）ソシエテ アノニム | リビングヒンジとしての使用のためのポリエチレン組成物 |
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| JP2000168824A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Tosoh Corp | キャップライナー材用樹脂組成物及びキャップ |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001044902A patent/JP2002249150A/ja active Pending
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