JP2016509122A - リビングヒンジとしての使用のためのポリエチレン組成物 - Google Patents

リビングヒンジとしての使用のためのポリエチレン組成物 Download PDF

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Abstract

薄膜ヒンジ（リビングヒンジ）における使用に対して適切なポリマーであって、０．１〜５重量％のＣ４〜８コモノマー及び残部のエチレンを含み、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従い求めた密度０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１０〜２０ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４５，０００〜５５，０００ｇ／モル；多分散度２．５〜３．１を有し、全長１３ｃｍ及び総厚５０〜７０ｍｉｌ（１〜２ｍｍ）を有するストリップに成形し、端と端を合わせて完全に４回曲げることによって、厚さ１５〜３０ｍｉｌ（０．３〜０．７ｍｍ）を有する薄くなった領域又は折り目を作り出し、ストリップの変形して薄くなった領域を、丸くしたプレートの回りで曲率半径１８０〜１９０?にわたり曲げ及び解放を行うことにより試験した場合、破損なしで５００サイクル以上を完了する、ポリマー。

Description

本発明は、頑丈な成形用ポリエチレンに関する。優れた耐屈曲亀裂性を有する、薄い成形したポリエチレン部品が必要とされるいくつかの用途が存在する。それは、破損することなく何回も屈曲させたり又は曲げたりすることができるような部品である。１つの例が、薬味、香辛料、石鹸、シャンプー、油及び丸剤用などの注出容器の蓋である。蓋用のヒンジは、不良（例えばヒンジの破損）となる前に少なくとも約３００回の開閉のライフサイクルを有することが必要である。
現在、出願人らの知る限りでは、「スナップトップ」の注出蓋は、その強靱性によりポリプロピレンから作製される。ポリエチレンは適切であることが明らかにされているが、これらの用途に使用されていない。しかし、リサイクルという観点からは、ポリプロピレンではなくポリエチレンを使用するのが望ましい。
Ｐｏｌｙｔｏｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに属する、１９９７年９月１３日にＯ’Ｂｒｉａｎに、１９９７年９月１３日に発行の米国特許第４，０４７，４９５号は、「スナップトップ」という子供が開けることができない容器用蓋について教示している。この特許は、ポリプロピレンの周知のリビングヒンジ特性により、リビングヒンジは好ましくはポリプロピレンから射出成形されることを教示している。他のオレフィンポリマーは使用可能であるが、好ましくない（第４欄、４１〜５０行目）。この特許の教示は、例えば、ポリエチレンなどの他のポリオレフィンとはかけ離れたものである。
Ｏｗｅｎｓ−Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，Ｉｎｃ．に属する、１９８７年１月２７日にＢｅｃｋらに発行された米国特許第４，６３８，９１６号は、スナップタイプのヒンジキャップについて教示している。蓋の構造要素は開示されているが、蓋をどのような材料から作製することができるかについての開示は存在しない。当業者であれば恐らくポリプロピレンを好ましい材料として選択することになるであろう。
Ｙｏｓｈｉｎｏ Ｋｏｇｙｏｓｈｏ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．に属する、１９９２年９月２２日にＮｏｚａｗａらに発行された米国特許第５，１４８，９１２号は、２つの別のヒンジ又はストラップが存在するわずかに異なるスナップトップ蓋について教示している。この場合も同様に、構造要素は明らかに定義されているが、キャップの組成は明らかに特定されていない。当業者であれば恐らく好ましい材料としてポリプロピレンを選択することになろう。
２０００年３月２８日にＲｅｎｔｓｃｈらに発行された米国特許第６，０４１，４７７号もまた、従来の技術とは異なるスナップトップ蓋の構造要素について教示している。この特許は、射出成形プラスチック材料に有害な影響があるスナップトップ蓋中の残留応力についての注意事項を含有するが（第３欄、２８〜３５行）、この明細書中には、ヒンジを作製する適切な材料についての開示はない。
Ｏｗｅｎｓ−Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｃｌｏｓｕｒｅ Ｉｎｃ．に属する、２００４年７月２７日にＥｌｃｈｅｒｔに発行された米国特許第６，７６６，９２６号は、今日まで最も一般的に見られるタイプの密閉について教示している。キャップの構造要素は、明確に開示されている。しかし、この場合も同様にキャップが作製される材料形態については論じられていない。
本発明は、反復した屈曲での亀裂性に対して高い耐性を有する射出成形における使用に対して適切なポリエチレン組成物を提供することを目的とする。
その最も広範な実施形態では、本発明は、０．１〜５重量％のＣ４〜８コモノマー及び残部のエチレンを含むポリエチレン組成物であって、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従い求めた密度０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い求めた場合（２．１６ｋｇ、１９０℃）メルトインデックス１０〜２０ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４５，０００〜５５，０００ｇ／モル；多分散度２．５〜３．１を有し、全長１３ｃｍ（５．１１インチ）、総厚５０〜７０ｍｉｌ（インチの１０００分の１）（１〜２ｍｍ）のストリップに成形し、４回端と端を合わせるように曲げて解放することによって、厚さ１５〜３０ｍｉｌ（インチの１０００分の１）（０．３〜０．７ｍｍ）の薄くなった領域を作り出し、ストリップの変形して薄くなった領域を、丸くした縁を有するプレートの回りで曲率半径１８０〜１９０°にわたり曲げ及び解放を行うことにより試験した場合、破損なしで２００サイクル以上、好ましくは破損なしで５００サイクル以上を完了する組成物を提供する。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従い求めた密度０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３を有する。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い求めた（２．１６ｋｇ、１９０℃）メルトインデックス１３〜１７ｇ／１０分を有する。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、上記の通りストリップへと成形し、上記の通り試験した場合、破損することなく７５０サイクル以上を完了する。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、より高い分子量で、より低いコモノマー含有量を有する。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は１種又は複数の溶液重合ポリエチレン（単数又は複数）から調製する。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３〜０．９５０ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１５〜２０ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４５，０００〜５５，０００；及び多分散度２．７〜３．０を有する、エチレンと１−ブテンのコポリマーを６０〜９０重量％含む。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、密度０．９５５ｇ／ｃｍ３〜０．９６５ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１０〜１５ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）５５，０００〜６５，０００及び多分散度３．１〜３．３を有する、エチレンホモポリマーを４０〜１０重量％含む。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、密度０．９４８ｇ／ｃｍ３〜０．９５２ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１６〜１８ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４８，０００〜５２，０００；及び多分散度２．８０〜２．９０を有する、エチレンと１−ブテンのコポリマー６０〜８０重量％と、密度０．９６０ｇ／ｃｍ３〜０．９６５ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１２〜１４ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）５５，０００〜６３，０００及び多分散度３．１５〜３．２５を有する、エチレンホモポリマー４０〜２０重量％とからなる。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、破損前に９００サイクル以上を完了する。
例１のブレンドのＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）である。 例１で使用したコポリマーのＧＰＣである。 例１で使用したコポリマーのＡ−ＴＲＥＦである。 例１で使用したホモポリマーのＧＰＣである。 例１で使用したホモポリマーのＡ−ＴＲＥＦである。 実験で使用したストリップ曲げ試験機の正面図である。 実験で使用したストリップ曲げ試験機の側面図である。
本明細書で範囲が使用されている場合、この範囲は、端点で境界されるすべての数及び小数を含む。例えば１〜５という範囲は、２、３、及び４並びに小数２．１、２．２、２．３、…４．８、４．９及び示されている端点間の残りの小数単位（例えば、４．９９９９３、４．９９９９４）及び示されている小数範囲内の残りの小数単位（２．２９９９８、２．２９９９９など）を含む。
スナップトップ蓋は通常、射出成形技法を使用して作製される。ポリマー科学者に対して、これはいくつかの矛盾する切実な要求を提示する。ポリマーは、キャップが最終顧客にばら積み輸送された場合、部品（キャップ）が変形しないように十分な剛性（曲げ弾性率）を有していなければならない。ポリマーは、部品を作製するための金型への急速な完全な充填を可能にするようなメルトインデックスを有していなければならない（部品製造業者にとって適当なサイクル時間）。最後にポリエチレンは、十分な曲げモーメントを有していなければならない。これは、１８０〜１９０°の曲率半径にわたり（例えば、下方へ９０°、次に上方に９０°）、十分なサイクルだけサイクル試験にかけることができるということである。
例えば剛性を向上させるためには、より高い密度のポリマーを探究する。しかし、これは、不良になるまでの、曲げサイクルの数を低下させることになる。ポリマーの分子量を増加させることを考える可能性があるが、これは恐らくメルトインデックスに悪影響を及ぼす。
本発明に有用なポリエチレン組成物は、０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量％のＣ４〜８コモノマー、好ましくは１−ブテン、及び残部のエチレンからなり、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従い求めた密度０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１０〜２０ｇ／１０分、好ましくは１３〜１７ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４５，０００〜５５，０００ｇ／モル、最も好ましくは４８，０００〜５３，０００ｇ／モル、望ましくは５０，０００〜５２，０００；多分散度２．５〜３．１、好ましくは２．６５〜２．７５、望ましくは２．６８〜２．７１を有し、全長１３ｃｍ及び総厚５０〜７０ｍｉｌ（１〜２ｍｍ）を有するストリップに成形し、端と端を合わせるように４回完全に曲げ（好ましくは各方向−前方と後方に２回ずつ）、厚さ１５〜３０ｍｉｌ（０．３〜０．７ｍｍ）の薄くなった領域又は折り目を作り出し、ストリップの変形して薄くなった領域を、丸くした縁を有するプレートの回りで曲率半径１８０〜１９０°にわたり曲げ及び解放を行うことにより試験した場合、破損なしで２００サイクル以上、好ましくは破損なしで７５０サイクル超、最も好ましくは破損なしで９００サイクル超を完了する。
ポリエチレン組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０で求めた屈曲弾性率１０００〜１５００ＭＰａ（１４５，０００〜２２０，０００ｐｓｉ）、好ましくは１２００〜１４００ＭＰａ（１７５，０００〜約２００，０００ｐｓｉ）を有し得る。ポリエチレン組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８（５０ｍｍ／分）で求めた降伏点引張強さ約２０〜３０ＭＰａ（３，０００〜４，５００ｐｓｉ）、好ましくは２４〜２８ＭＰａ（３，６００〜４，２００ｐｓｉ）及びＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い求めた破断点伸び（５０ｍｍ／分）５００〜９００％、通常６００〜８００％を有し得る。一般的に、軟化点は、１２０℃〜１２９℃、通常１２４℃〜１２７℃である。
組成物中のコモノマー配置は通常垂直から平坦である。これは、通常、組成物のより高い分子量画分中に、より低い量のコモノマーが組み込まれているということである。
ポリエチレンは、２種以上、好ましくは２種の、好ましくは溶液重合されたエチレンポリマーのブレンドであってよい。ブレンドは、適切な方式、例えば、乾燥（例えば、回転）ブレンディング、それに続く押出しなどにより調製することができる。
一実施形態では、このようなブレンドは、０．１〜５重量％、好ましくは３未満、最も好ましくは１．５重量％未満の１−ブテンを含有し、密度０．９４５ｇ／ｃｍ３〜０．９５５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９４８ｇ／ｃｍ３〜０．９５２ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス、１５〜２０ｇ／１０分、好ましくは１６〜１８ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４５，０００〜５５，０００、好ましくは４８，０００〜５２，０００、望ましくは４９，０００〜５１，０００ｇ／モル；及び多分散度２．７〜３．０、好ましくは２．８〜２．９、望ましくは２．８４〜２．８８を含有する、１−ブテンコポリマーを約６０〜９０重量％、通常６０〜８０、望ましくは６５〜７５重量％含み得る。
コポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７９０で求めた屈曲弾性率９００〜１２００ＭＰａ（１３０，０００〜１７５，０００ｐｓｉ）、好ましくは１０００〜１１００ＭＰａ（１４５，０００〜約１６０，０００ｐｓｉ）を有し得る。
コポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８（５０ｍｍ／分）で求めた降伏点引張強さ約２２〜２４ＭＰａ（３，３００〜３，６００ｐｓｉ）及びＡＳＴＭ Ｄ６３８（５０ｍｍ／分）に従い求めた破断点伸び５００〜５５０％、通常５２０〜５４０％を有し得る。一般的に軟化点は、約１１８℃〜１２２℃、通常１１９℃〜１２１℃である。
さらなる実施形態では、ポリエチレン組成物は、密度０．９５８ｇ／ｃｍ３〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９６０ｇ／ｃｍ３〜０．９６３ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１０〜１５ｇ／１０分、好ましくは１２〜１４ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）５５，０００〜６５，０００、好ましくは５６，０００〜６３，０００、望ましくは５６，０００〜５８，０００ｇ／モル及び多分散度３．１〜３．３、好ましくは３．１５〜３．２５、望ましくは３．１５〜３．２０を有する、エチレンホモポリマーを４０〜１０、通常４０〜２０、好ましくは３５〜２５重量％含む。
ホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７９０で求めた屈曲弾性率１１００〜１３００ＭＰａ（１６０，０００〜１９０，０００ｐｓｉ）、好ましくは１２００〜１３００ＭＰａ（１７５，０００〜約１９０，０００ｐｓｉ）を有し得る。
ホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８（５０ｍｍ／分）で求めた降伏点引張強さ約２８〜３４ＭＰａ（４，０５０〜４，９００ｐｓｉ）好ましくは２８〜３２ＭＰａ（４，０５０〜４，６００ｐｓｉ）及びＡＳＴＭ Ｄ６３８（５０ｍｍ／分）で求めた破断点伸び７００〜９００％、通常７５０〜８５０％を有し得る。一般的に軟化点は、約１２８℃〜１３１℃であり、通常１２９℃〜１３０℃である。
特に好ましい実施形態では、ポリエチレン組成物は、上記エチレン、１−ブテンコポリマー及びエチレンホモポリマーのブレンドを含む。好ましくはこのようなブレンドは、６０〜９０重量％、通常６０〜８０重量％、望ましくは６５〜７５重量％のコポリマー及び４０〜１０重量％、通常４０〜２０重量％、望ましくは３５〜２５重量％のエチレンホモポリマーを含む。
本発明での使用に対して適切なポリエチレンポリマーは、従来の重合プロセス、気相、スラリー及び好ましくは溶液重合及び従来の触媒を使用して調製することができる。従来の触媒の非限定的例として、クロムベースの触媒、チーグラーナッタ触媒及びシングルサイト触媒が挙げられる。このようなプロセス及び触媒は当業者には周知である。
溶液及びスラリー重合プロセスは当技術分野においてかなり周知である。これらのプロセスは、不活性炭化水素溶媒／希釈剤、通常非置換でも、又はＣ１〜４アルキル基で置換されていてもよいＣ４〜１２炭化水素、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン又は水素化ナフサなどの存在下で行われる。代替の溶媒はＩｓｏｐａｒ Ｅ（Ｃ８〜１２脂肪族溶媒、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）である。モノマーは溶媒／希釈剤中に溶解する。
重合は、約２０℃〜約２５０℃の温度で行うことができる。作製される生成物に応じて、この温度は、比較的低い、例えば、２０℃〜約１８０℃など、通常約８０℃〜１５０℃であってよく、ポリマーは液体炭化水素相（希釈剤）（例えば、スラリー重合）に不溶性である。反応温度は、比較的高い約１８０℃〜２５０℃、好ましくは約１８０℃〜２３０℃であってよく、ポリマーは、液体炭化水素相（溶媒）（例えば、溶液重合）に可溶性である。反応の気圧は、古い高圧プロセスに対して約１５，０００ｐｓｉｇまで高くてもよいし、又は約１５〜４，５００ｐｓｉｇの範囲であってもよい。
重合は、流動床又は撹拌床のいずれかの気相重合であってよい。気相重合では、気体混合物は、温度５０℃〜１２０℃、好ましくは７５℃〜約１１０℃で、及び通常３４４７ｋＰａ（約５００ｐｓｉ）を上回らない、好ましくは２４１４ｋＰａ（約３５０ｐｓｉ）を超えない気圧で、０〜１５モル％の水素、０〜３０モル％の１種又は複数のＣ３〜８アルファ−オレフィン、１５〜１００モル％のエチレン、及び０〜７５モル％の不活性ガスを含む。
適切なオレフィンモノマーとして、エチレン及びＣ３〜８アルファオレフィン、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、及び１−オクテンなどのうちの１種又は複数、好ましくは１−ブテンが挙げられる。本発明に従い調製したポリマーは、広範囲な分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ又は多分散度）を有し得る。分子量分布は、約２．５〜約３０に制御することができる。
一実施形態では、ポリマーは、チーグラーナッタ触媒の存在下で調製した溶液ポリマーである。好ましくは、最終組成物は、エチレン及び１−ブテンのうちの少なくとも１種のコポリマーを含む。
生成した樹脂は通常、製造業者又は変換業者（例えば、樹脂ペレットを最終製品へ変換する会社）のいずれかにより配合されてもよい。配合されたポリマーは、充填剤、顔料及び他の添加剤を含有し得る。通常、充填剤は、不活性添加剤、例えば、粘土、タルク、ＴｉＯ２及び炭酸カルシウムなどであり、これらは、０重量％から約５０重量％まで、好ましくは３０重量％未満の量でポリオレフィンに加えることができる。樹脂は、典型的な量の抗酸化剤並びに熱安定剤及び光安定剤、例えば、ヒンダードフェノール、ホスファート、ホスフィット及びホスホニトなどのうちの１種又は複数の組合せを、樹脂の重量に対して、通常０．５重量％未満の量で含有することができる。顔料を少量樹脂に加えることもできる。顔料の非限定的例として、カーボンブラック、フタロシアニン青色、コンゴーレッド、チタニウムイエローなどが挙げられる
ポリエチレン樹脂ブレンドは、核剤を、ポリオレフィンの重量に対して、約１，５００百万分率（ｐｐｍ）〜約１０，０００ｐｐｍの量で含有してもよい。好ましくは、核剤は、ポリオレフィンの量に対して、２，０００ｐｐｍ〜８，０００ｐｐｍ、最も好ましくは２，０００ｐｐｍ〜５，０００ｐｐｍの量で使用する。
核剤は、ジベンジリデンソルビトール、ジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、ジ（ｏ−メチルベンジリデン）ソルビトール、ジ（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（３，４−ジエチルベンジリデン）ソルビトール及びビス（トリメチル−ベンジリデン）ソルビトールからなる群から選択することができる。１種の市販の核剤はビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトールである。
樹脂は通常、食品接触用途のためのキャップにおいて使用されるため、添加剤パッケージは、適当な食品規制、例えば、米国のＦＤＡ規則などを満たしていなければならない。
ポリマーは、厚さ５０〜７０ｍｉｌ（１〜２ｍｍ）及び全長１３ｃｍを有するストリップを圧縮成形し、端と端を合わせるように完全に曲げて、解放することを４回又は４サイクル行い、厚さ１５〜３０ｍｉｌ（０．３〜０．７ｍｍ）を有する、薄くなった領域又は折り目を作り出すことにより、曲げ及び解放のサイクルについて試験する。ストリップは、薄くなった領域又は折り目を、丸くしたプレートの縁（へり曲げ試験でストリップの切断を回避するため）の上又はこれに隣接して、図１に示されているような装置に固定する。装置は、曲率半径１８０°〜１９０°（すなわち、１サイクルは上方に９０°、次に下方に９０°）にわたりプレートの縁の上でストリップを曲げる。試験ストリップが破損するまでのサイクル数を記録する。一般的に同じポリマーでできた１０枚のストリップを同時に試験し、結果は破損までの平均値である。
以下の実施例は、本発明の理解を助けることを意図するが、これらの実施例は本発明の範囲を制限すると決して解釈されるべきではない。
以下の樹脂、ＳＣＬＡＩＲ（登録商標）ポリエチレン樹脂２７１０及び２９０９を実施例で使用した。ＳＣＬＡＩＲ２７１０はエチレンと約０．３５重量％の１−ブテンのコポリマーである。ＳＣＬＡＩＲ２９０９はエチレンのホモポリマーである。
表１はポリマー特性を要約する。
樹脂は、７０重量％のコポリマー及び３０重量％のホモポリマーを含むブレンドで試験した。
成形したポリマーストリップ試料を上に記載のように調製した。
試験は、図６及び７に示されている機器で行った（図の中で同じ部品は同じ番号を有する）。１において全般的に示されている機器は一対の旋回運動ディスク２を含み、これらの間に丸くした縁又はへり４を有する平坦なプレート３を有する。このプレートの上には縁又はへり４に隣接して一連のクランプ５があり、これらはプレート３に結合されている。試験ストリップ６はクランプ５でプレート３上に固定され、ストリップの１つの端がクランプで保持されるように配置されている。折り目又は薄くなった領域が縁又はへり４の上に置かれる。ディスク２の間に固定されたバー７があり、これが丸くした縁又はへり４の内側の試験ストリップ６の上に載る。バー８と９のさらなるペアがディスク２の間で間隔を置いて固定されている。ディスク２が水圧ピストン１０及び１１（示されていない）で駆動されると、プレート３の上９０°からプレート３の下９０°の曲率半径にわたり、間隔を置いたバー８及び９が回転する。バーは試験ストリップ６の端とかみ合い、各サイクルを介してこれらを曲げる。試験ストリップが破損したサイクルを記録する。通常、１０枚のストリップを同時に試験し、破損までのサイクルの平均数を記録する。
試験の結果は以下の表２に記述されている。
本発明はその特定の実施形態に関して特に記述されてきたが、本開示を考慮すると、現在可能である本発明の多くの変化形が、本発明の範囲内にあることを理解されたい。したがって、本発明は、幅広く解釈され、本発明にここで付随されている特許請求の範囲の範囲及び趣旨によりのみ限定されるものとする。
本発明は、上蓋など、スナップに応力がかかるヒンジに使用するのに十分に頑強なポリエチレン樹脂のブレンドを提供する。

Claims (10)

  1. ０．１〜５重量％のＣ４〜８コモノマー及び残部のエチレンを含むポリエチレン組成物であって、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従い求めた密度０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１０〜２０ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４５，０００〜５５，０００ｇ／モル；多分散度２．５〜３．１を有し、全長１３ｃｍ及び総厚５０〜７０ｍｉｌ（１〜２ｍｍ）を有するストリップに成形し、端と端を合わせるように完全に４回曲げることによって、厚さ１５〜３０ｍｉｌ（０．３〜０．７ｍｍ）を有する薄くなった領域又は折り目を作り出し、ストリップの変形して薄くなった領域を、丸くしたプレートの回りで曲率半径１８０〜１９０°にわたり曲げ及び解放を行うことにより試験した場合、破損なしで５００サイクル以上を完了する、上記ポリエチレン組成物。
  2. ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従い求めた密度０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３を有する、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  3. ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１３〜１７ｇ／１０分を有する、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  4. 総厚５０〜７０ｍｉｌ（１〜２ｍｍ）を有するストリップに成形し、端と端を合わせるように完全に４回曲げることによって、厚さ１５〜３０ｍｉｌ（０．３〜０．７ｍｍ）を有する薄くなった領域又は折り目を作り出し、ストリップの変形して薄くなった領域を、丸くしたプレートの回りで曲率半径１８０〜１９０°にわたり曲げ及び解放を行うことにより試験した場合、破損なしで７５０サイクル以上を完了する、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  5. より高い分子量でより低いコモノマー含有量を有する、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  6. 溶液重合されている、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  7. 密度０．９４５ｇ／ｃｍ３〜０．９５０ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１５〜２０ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４５，０００〜５５，０００；及び多分散度２．７〜３．０を有する、エチレンと１−ブテンのコポリマーを６０〜９０重量％含む、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  8. 密度０．９５５ｇ／ｃｍ３〜０．９６５ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１０〜１５ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）５５，０００〜６５，０００及び多分散度３．１〜３．３を有する、エチレンホモポリマーを４０〜１０重量％含む、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  9. 密度０．９４８ｇ／ｃｍ３〜０．９５２ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１６〜１８ｇ／１０分；重量平均分子量（Ｍｗ）４８，０００〜５２，０００；及び多分散度２．８０〜２．９０を有する、エチレンと１−ブテンのコポリマー６０〜８０重量％と、密度０．９６０ｇ／ｃｍ３〜０．９６５ｇ／ｃｍ３；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ、１９０℃）に従い求めたメルトインデックス１２〜１４ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）５５，０００〜６３，０００及び多分散度３．１５〜３．２５を有する、エチレンホモポリマー４０〜２０重量％とからなる、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
  10. 総厚５０〜７０ｍｉｌ（１〜２ｍｍ）を有するストリップに成形し、端と端を合わせて完全に４回曲げることによって、厚さ１５〜３０ｍｉｌ（０．３〜０．７ｍｍ）を有する薄くなった領域又は折り目を作り出し、前記ストリップの変形して薄くなった領域を、丸くしたプレートの回りで曲率半径１８０〜１９０°にわたり曲げ及び解放を行うことにより試験した場合、破損前に９００サイクル以上を完了する、請求項１に記載のポリエチレン組成物。
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