JP2012099457A - 電極用複合材料及びその製造方法、それを採用したリチウムイオン電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の電極用複合材料は、複数の電極用活物質粒子を含む。前記電極用活物質粒子は、チタン酸リチウム粒子である。各々の前記電極用活物質粒子の表面には、リン酸アルミニウム層が均一に連続的に被覆されている。
【選択図】図1
Description
本実施形態の電極用複合材料は、複数の電極用複合粒子からなる。図1を参照すると、前記電極用複合粒子10は、リチウムイオン電池電極活物質粒子12及びリン酸アルミニウム層14を含む。前記リン酸アルミニウム層14は、前記リチウムイオン電池電極活物質粒子12の表面に被覆される。前記電極用複合粒子10において、前記リン酸アルミニウム層14の質量パーセンテージは0.1%〜3%である。前記リン酸アルミニウム層14の厚さは、5nm〜20nmである。前記リン酸アルミニウム層14は、インサイチュー方法(in situ)により、前記リチウムイオン電池電極活物質粒子12の表面に形成される。前記リン酸アルミニウム層14は、厚さが均一な、連続の薄膜層である。全ての前記リチウムイオン電池電極活物質粒子12の表面には、前記リン酸アルミニウム層14が均一に、連続して被覆される。前記リチウムイオン電池電極活物質粒子12と前記リン酸アルミニウム層14とが接触する場所には、界面拡散の現象が起こる可能性がある。この場合、前記リチウムイオン電池電極活物質粒子12の遷移金属原子は、前記リン酸アルミニウム層14へ拡散する。
一つの例として、前記電極用複合材料は、正極活物質複合材料である。この場合、前記正極活物質複合粒子10は、正極活物質粒子12及びリン酸アルミニウム層14を含む。
もう一つの例として、前記電極用複合材料は、負極活物質複合材料である。この場合、一つの負極活物質複合粒子10は、負極活物質粒子12及びリン酸アルミニウム層14を含む。
前記電極用複合粒子10からなる電極用複合材料の製造方法は、アルミニウム硝酸塩(Al(NO3)3)溶液を提供するステップ(S11)と、複数の電極活物質粒子12を前記アルミニウム硝酸塩溶液に加入して混合物を形成するステップ(S12)と、リン酸塩溶液を前記混合物に加入して、前記混合物のAl(NO3)3と反応させ、前記電極活物質粒子12の表面にリン酸アルミニウム層14を形成するステップ(S13)と、前記リン酸アルミニウム層14が被覆された前記電極活物質粒子12を加熱するステップ(S14)と、を含む。
本実施形態のリチウムイオン電池は、正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置された非水電解液とを含む。前記負極は、負極集電体と、該負極集電体の表面に配置された負極材料層と、を含む。前記正極は、正極集電体と、該正極集電体の表面に配置された正極材料層と、を含む。
本実施例1は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、コバルト酸リチウムとリン酸アルミニウムの複合材料である。該正極活物質複合材料は、複数のコバルト酸リチウム(LiCoO2)粒子と、各々のコバルト酸リチウム粒子の表面に被覆されるリン酸アルミニウム層と、を含む。前記正極活物質複合材料において、リン酸アルミニウムの質量パーセンテージは1%である。
本実施例は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、コバルト酸リチウムとリン酸アルミニウムの複合材料である。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例1に係る正極活物質複合材料と比べて、次の異なる点がある。本実施例において、ステップ(S141)において、前記コバルト酸リチウムとリン酸アルミニウムを、500℃の温度で加熱処理することにより、前記正極活物質複合材料を形成する。
本実施例は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、コバルト酸リチウムとリン酸アルミニウムの複合材料である。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例1に係る正極活物質複合材料と比べて、次の異なる点がある。本実施例において、ステップ(S141)において、前記コバルト酸リチウムとリン酸アルミニウムを、600℃の温度で加熱処理することにより、前記正極活物質複合材料を形成する。
本実施例は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、コバルト酸リチウムとリン酸アルミニウムの複合材料である。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例1に係る正極活物質複合材料と比べて、次の異なる点がある。前記正極活物質複合材料において、リン酸アルミニウムの質量パーセンテージは1.5%である。本実施例において、ステップ(S141)において、前記コバルト酸リチウムとリン酸アルミニウムを、600℃の温度で加熱処理することにより、前記正極活物質複合材料を形成する。
本実施例には、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、マンガン酸リチウムとリン酸アルミニウム(AlPO4−LiMn2O4)の複合材料である。該正極活物質複合材料は、複数のマンガン酸リチウム(LiMn2O4)粒子と、各々のマンガン酸リチウム粒子の表面に被覆されたリン酸アルミニウム層と、を含む。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例3に係る正極活物質複合材料と比べると、前記実施例3の正極活物質複合材料におけるコバルト酸リチウム粒子に代替して、マンガン酸リチウム粒子を利用する。前記AlPO4−LiMn2O4複合材料の製造方法は、前記実施例3のAlPO4−LiCoO2複合材料の製造方法と同じである。
本実施例は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、スピネル型リチウムニッケルマンガン酸化物とリン酸アルミニウム(AlPO4−LiNi0.5Mn1.5O4)の複合材料である。該正極活物質複合材料は、複数のスピネル型リチウムニッケルマンガン酸化物(LiNi0.5Mn1.5O4)粒子と、各々のスピネル型リチウムニッケルマンガン酸化物粒子の表面に被覆されたリン酸アルミニウム層と、を含む。前記AlPO4−LiNi0.5Mn1.5O4複合材料の製造方法は、AlPO4−LiCoO2複合材料の製造方法と同じである。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例3に係る正極活物質複合材料と比べると、前記実施例3の正極活物質複合材料におけるコバルト酸リチウム粒子に代替して、スピネル型リチウムニッケルマンガン酸化物粒子を利用する。前記スピネル型リチウムニッケルマンガン酸化物とリン酸アルミニウムの複合材料において、リン酸アルミニウムの質量パーセンテージは0.5%である。
本実施例は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、リチウムニッケル酸化物とリン酸アルミニウム(AlPO4−LiNiO2)の複合材料である。該正極活物質複合材料は、複数のリチウムニッケル酸化物(LiNiO2)粒子と、各々のリチウムニッケル酸化物粒子の表面に被覆されるリン酸アルミニウム層と、を含む。前記AlPO4−LiNiO2複合材料の製造方法は、前記実施例4のAlPO4−LiCoO2複合材料の製造方法と同じである。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例4に係る正極活物質複合材料と比べると、前記実施例4の正極活物質複合材料におけるコバルト酸リチウム粒子に代替して、リチウムニッケル酸化物粒子を利用する。
本実施例は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、Al及びCoがドープされたリチウムニッケル酸化物とリン酸アルミニウム(AlPO4−LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)の複合材料である。該正極活物質複合材料は、複数のAl及びCoがドープされたリチウムニッケル酸化物(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)粒子と、各々のLiNi0.8Co0.15Al0.05O2粒子の表面に被覆されるリン酸アルミニウム層と、を含む。前記AlPO4−LiNi0.8Co0.15Al0.05O2複合材料の製造方法は、前記実施例4のAlPO4−LiCoO2複合材料の製造方法と同じである。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例4に係る正極活物質複合材料と比べると、前記実施例4の正極活物質複合材料におけるコバルト酸リチウム粒子に代替して、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2粒子を利用する。
本実施例は、正極活物質複合材料を提供する。該正極活物質複合材料は、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物とリン酸アルミニウム(AlPO4−LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)の複合材料である。該正極活物質複合材料は、複数のリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)粒子と、各々のLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2粒子の表面に被覆されるリン酸アルミニウム層と、を含む。前記AlPO4−LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2複合材料の製造方法は、前記実施例3のAlPO4−LiCoO2複合材料の製造方法と同じである。本実施例に係る正極活物質複合材料は、実施例3に係る正極活物質複合材料と比べると、前記実施例3の正極活物質複合材料におけるコバルト酸リチウム粒子に代替して、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2粒子を利用する。
本実施例は、負極活物質複合材料を提供する。該負極活物質複合材料は、スピネル型チタン酸リチウムとリン酸アルミニウム(AlPO4−Li4Ti5O12)の複合材料である。該負極活物質複合材料は、複数のスピネル型チタン酸リチウム(Li4Ti5O12)粒子と、各々のLi4Ti5O12粒子の表面に被覆されるリン酸アルミニウム層と、を含む。前記AlPO4−Li4Ti5O12複合材料の製造方法は、前記実施例4のAlPO4−LiCoO2複合材料の製造方法と同じである。本実施例に係る負極活物質複合材料は、実施例4に係る正極活物質複合材料と比べると、前記実施例4の正極活物質複合材料におけるコバルト酸リチウム粒子に代替して、Li4Ti5O12粒子を利用する。本実施例の複合材料は、正極活物質複合材料を担当する可能性もある。
比較例1は、従来の製造方法によって形成する正極活物質複合材料を提供する。従来の正極活物質複合材料の製造方法は、(NH4)2HPO4の水溶液及びAl(NO3)3の水溶液を混合して攪拌することにより、複数のリン酸アルミニウム粒子が水中に分散された混合物を形成するステップ(H11)と、LiCoO2粒子を前記混合物に加入し、吸着作用によって前記リン酸アルミニウム粒子が前記LiCoO2粒子の表面に付着するステップ(H12)と、前記LiCoO2粒子の表面に前記リン酸アルミニウム粒子が付着された複合粒子を含む混合液を濾過し、600℃で加熱処理して、比較例1の正極活物質複合材料を形成する(H13)と、を含む。図4及び図5を参照すると、従来の製造方法によって形成した正極活物質複合材料において、リン酸アルミニウムは粒子の形態でLiCoO2粒子の表面に凝集している。
比較例2は、従来の製造方法によって形成する正極活物質複合材料を提供する。本比較例に係る正極活物質複合材料は、比較例1に係る正極活物質複合材料と比べると、比較例1の正極活物質複合材料におけるLiCoO2粒子に代替して、LiMn2O4粒子を利用する。
比較例3及び4は、それぞれ従来の製造方法によって形成する正極活物質複合材料を提供する。比較例3及び4に係る正極活物質複合材料は、比較例1に係る正極活物質複合材料と比べると、比較例1の正極活物質複合材料におけるLiCoO2粒子に代替して、それぞれLiNiO2粒子と、LiNi0.8Co0.15Al0.05粒子と、を利用する。
比較例5は、従来の製造方法によって形成する負極活物質複合材料を提供する。本比較例に係る負極活物質複合材料は、比較例1に係る正極活物質複合材料と比べると、比較例1の正極活物質複合材料におけるLiCoO2粒子に代替して、Li4Ti5O12粒子を利用する。
前記実施例1に形成された正極活物質複合材料を、導電剤であるアセチレンブラック及び接着剤であるポリフッ化ビニリデンに、90:5:5の質量比で混合した後、N−メチル−2−ピロリドン(N−methylpyrrolidone、NMP)に入れて懸濁液を形成する。前記懸濁液をアルミ箔の表面に塗布した後、100℃の温度で乾燥して、NMPを除去することにより、正極を形成する。対極は、リチウム金属片からなる。ここで、1mol/LのLiPF6/EC+DEC(1:1)を電解液とし、多孔質ポリプロピレンフィルムをセパレータとすることにより、半電池を組み立てる。前記組み立てた半電池を、室温で0.5C(Cレート)の電流及び2.7V〜4.5Vの電圧で、充放電特性を測定する。
電気化学実験2〜4の充放電特性を測定する条件は、前記電気化学実験1の充放電特性を測定する条件と同じである。電気化学実験2〜4に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質複合材料は、それぞれ実施例2〜4の正極活物質複合材料を利用する。
電気化学実験5の充放電特性を測定する条件は、前記電気化学実験1の充放電特性を測定する条件と同じである。電気化学実験5に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質複合材料は、実施例5の正極活物質複合材料を利用する。該半電池は、室温で、例えば15℃〜60℃の大きい温度範囲でも、高い容量と容量保持率を有する。前記半電池が、55℃で0.2C(Cレート)の電流及び3V〜4.2Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了しても、この容量保持率は90%より高く、この比容量は125mAh/gである。
電気化学実験6の充放電特性を測定する条件は、前記電気化学実験1の充放電特性を測定する条件と同じである。電気化学実験6に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質複合材料は、実施例6の正極活物質複合材料を利用する。前記半電池が、室温で0.2Cの電流で、3V〜5Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了しても、この容量保持率は95%より高く、この比容量は138mAh/gである。前記半電池が、室温で1Cの電流で、3V〜5Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了しても、この容量保持率は95%より高く、この比容量は132mAh/gである。
電気化学実験7の充放電特性を測定する条件は、前記電気化学実験1の充放電特性を測定する条件と同じである。電気化学実験7に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質複合材料は、実施例7の正極活物質複合材料を利用する。前記半電池が、室温で0.5Cの電流で、2.5V〜4.5Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了しても、この容量保持率は85%より高く、この比容量は150mAh/gである。
電気化学実験8の充放電特性を測定する条件は、前記電気化学実験1の充放電特性を測定する条件と同じである。電気化学実験8に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質複合材料は、実施例8の正極活物質複合材料を利用する。前記半電池が、室温で0.5Cの電流で、3.75V〜4.5Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了しても、この容量保持率は91%より高く、この比容量は140mAh/gである。
電気化学実験9〜14の充放電特性を測定する条件は、前記電気化学実験1の充放電特性を測定する条件と同じである。電気化学実験9に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質複合材料は、実施例9の正極活物質複合材料を利用する。前記半電池が、室温で1Cの電流で、100回の充放電サイクルを行う。充電/放電の電圧条件及び測定結果に対しては、表1及び図8〜13を参照する。
電気化学実験15の充放電特性を測定する条件は、前記電気化学実験1の充放電特性を測定する条件と同じである。電気化学実験15に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。前記電気化学実験1の負極活物質複合材料は、実施例10の負極活物質複合材料を利用する。該半電池は、室温でも、例えば15℃〜60℃の大きい温度範囲でも、高い容量と容量保持率を有する。前記半電池が、55℃で0.1Cの電流で、0.8V〜3Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了しても、この容量保持率は85%より高く、この比容量は160mAh/gである。
比較例電気化学実験1に利用する半電池は、前記電気化学実験1に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験1に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質材料は、被覆されていないLiCoO2からなる。
比較例電気化学実験2に利用する半電池は、前記電気化学実験1に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験2に用いる半電池は、前記電気化学実験1で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質材料は、比較例1の正極活物質複合材料からなる。
比較例電気化学実験3に利用する半電池は、前記電気化学実験5に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験3に用いる半電池は、前記電気化学実験5で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質材料は、比較例2の正極活物質複合材料からなる。該半電池は、55℃で0.2Cの電流で、3V〜4.2Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了すると、この容量保持率は85%より低くなる。
比較例電気化学実験4に利用する半電池は、前記電気化学実験6に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験4に用いる半電池は、前記電気化学実験6で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質材料は、被覆されていないLiNi0.5Mn1.5O4からなる。図7を参照すると、該半電池は、室温で1Cの電流で、3V〜5Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了すると、この容量保持率は85%より低くなり、この比容量は118mAh/gになる。
比較例電気化学実験5に利用する半電池は、前記電気化学実験7に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験5に用いる半電池は、前記電気化学実験7で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質材料は、比較例4の正極活物質複合材料からなる。前記半電池が、室温で0.5Cの電流で、2.5V〜4.5Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了すると、この容量保持率は85%より低くなる。
比較例電気化学実験6に利用する半電池は、前記電気化学実験8に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験6に用いる半電池は、前記電気化学実験8で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質材料は、比較例5の正極活物質複合材料からなる。前記半電池が、室温で0.5Cの電流で、3.75V〜4.5Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了すると、この容量保持率は85%より低くなる。
比較例電気化学実験7〜12に利用する半電池は、前記電気化学実験9〜14に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験7〜12に用いる半電池は、前記電気化学実験9〜14で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。正極活物質材料は、被覆されていないLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2からなる。該半電池は、室温で1Cの電流で、100回の充放電サイクルを行う。充電/放電の電圧条件及び測定結果に対しては、表2及び図15〜20を参照する。
比較例電気化学実験13に利用する半電池は、前記電気化学実験15に利用する半電池と同じ条件で組み立て、充放電特性を測定するが、比較例電気化学実験13に用いる半電池は、前記電気化学実験15で組み立てた半電池と比べて、次の異なる点がある。負極活物質材料は、比較例6の複合材料からなる。前記半電池が、55℃で0.1Cの電流で、0.8V〜3Vの電圧で、50回の充放電サイクルを終了すると、この容量保持率は85%より低くなる。
12 電極用活物質粒子
14 リン酸アルミニウム層
Claims (3)
- 複数の電極用活物質粒子を含む電極用複合材料であって、
前記電極用活物質粒子は、チタン酸リチウム粒子であり、
各々の前記電極用活物質粒子の表面には、リン酸アルミニウム層が均一に連続的に被覆されていることを特徴とする電極用複合材料。 - 正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレータと、非水電解質と、を含むリチウムイオン電池であって、
前記正極は、請求項1の電極用複合材料を含むことを特徴とするリチウムイオン電池。 - アルミニウム硝酸塩溶液を提供する第一ステップと、
複数の電極活物質粒子を前記アルミニウム硝酸塩溶液に加入して混合物を形成し、前記電極活物質粒子は、チタン酸リチウム粒子である第二ステップと、
リン酸塩溶液を前記混合物に加入し、前記リン酸塩溶液を前記混合物のアルミニウム硝酸塩と反応させ、前記電極活物質粒子の表面にリン酸アルミニウム層を形成する第三ステップと、
前記リン酸アルミニウム層が被覆された前記電極活物質粒子を加熱処理する第四ステップと、
を含むことを特徴とする電極用複合材料の製造方法。
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