JP2012077236A - 熱硬化性着色組成物及びそれを焼成して得られる硬化膜 - Google Patents
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Abstract
【課題】遮光性が高く、耐薬品性、耐磨耗性および基板との密着性に優れ、さらに微細着色パターン欠陥修復にも適合する硬化膜を形成しうる、低温焼成可能な新規組成物を提供すること。
【解決手段】一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）および該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）を重合して得られる共重合体（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体（Ｃ）とを含有する熱硬化性着色組成物。
【選択図】なし
【解決手段】一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）および該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）を重合して得られる共重合体（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体（Ｃ）とを含有する熱硬化性着色組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、液晶表示装置等に形成された不良画素の輝点などの欠陥を修正するのに好適な熱硬化性着色組成物、当該組成物を用いて作製された液晶表示素子等に関する。
液晶表示パネルは大きくは表裏２枚の基板とその間の液晶材料から構成される。前記２枚の基板のうち、表側の基板上にブラックマトリクス（ＢＭ）とカラーフィルター、共通電極、場合によりスペーサが形成される。裏側のアレイ基板については、液晶側に、ＴＦＴなどのアクティブ素子とサブ画素となる電極がアレイ状に作りこまれている。これらの基板はいずれも薄膜を基板上に積層する工程と、該薄膜をパターンニングする工程等を繰り返すことにより製造される。
そのため、欠陥のない完全な基板を作成するためには、各工程において各種設定条件を維持、管理するために多大な努力を要する。従って、場合によっては欠陥が発生することもある。
又、近年液晶表示素子の大画面化に伴うパターン面積の増大に伴い、欠陥も生じやすくなり、このことが、品質・歩留まりを向上させたうえでの大量生産の実施に大きな影響を与えている。
これらは液晶表示パネルの生産性に直結するので、これらの問題の解決の重要度が益々増しており、前記問題の解決のため、欠陥の内容によって、それぞれの修復技術が報告されている。
例えば、カラーフィルター基板の製造工程中、あるいは材料中に存在する微小な異物などに起因して、ある程度の確率でパターン欠陥が生じる。パターン欠陥は大きく分けると突起がある黒欠陥と色抜けがある白欠陥の２つに分類される。生じたパターン欠陥が液晶表示装置の色特性に影響するたけではなく、特に突起がある欠陥では、カラーフィルターをＴＦＴ基板と貼り合わせ表示パネルを組んだ際に、カラーフィルター上に形成された黒欠陥である突起がＴＦＴ基板にまで到達してしまい短路を起し、重大な製品不良の原因になり得る。
これらの修復方法として、黒欠陥については、レーザーで黒欠陥部の異物を取り除く方法が報告されている。しかし、レーザーの照射が過度に行われ、異物だけでなく画素まで除去してしまい、白欠陥が生じることがある。
白欠陥については、直接Ｒ（赤）、Ｙ（黄）、Ｂ（青）の三色の着色剤を混合した、十分な遮光性を有する紫外線硬化性黒色インキによる修復法が特許文献１に報告された。色抜けは肉眼により視認されるが、黒色インキで前記色抜け部分を黒に着色した場合、その黒色部分は小さいため、肉眼によっては視認されない。しかし、この方法に使用されるインクの粘度は高く、また色抜け部分のみにインキを充填することは困難なため、そのインクが隣接する画素等のパターンと重なった部分が新たな突起になりやすい。
さらに前記パターン欠陥の一例として、アレイ基板上ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）の形成工程中に生じた欠陥が挙げられる。これは、回路形成パターン上での修復が出来ず、前記アレイ基板を表示駆動した場合に、ＴＦＴに接続された画素電極に相当する画素が輝点（輝点欠陥）となって表示画面上で認識される欠陥である。
この欠陥の修復方法として、修復する箇所にレーザーを照射し、形成される凹所にＵＶ硬化性遮光性樹脂を充填する方法が特許文献２に報告された。しかしこの方法では、遮光性樹脂を充填するために、事前に充填箇所にテープでマスキングするなど多段階の工程が必要とされる。
一方、修復する箇所に直接遮光性樹脂を充填する方法が試みられたが、後工程の、基板表面の汚れを拭き取る、溶剤で洗浄するなどの外因によって、充填した樹脂が剥がれやすいという問題点がある。これは、前記樹脂の耐薬品・溶剤性、耐磨耗性および基板との密着性が不十分であるからである。また前記方法には、前記樹脂の膜厚の調整が難しい等の問題点もある。
又、上記ＴＦＴ欠陥の修復は液晶パネルを形成後に行うことから、前記修復に熱硬化性遮光性樹脂を使用する場合、液晶に影響を与えない低温で前記樹脂を焼成することが必要とされる。そのような低温では十分に硬化しない樹脂も多く、そのような樹脂では、耐薬品性、耐磨耗性および基板との密着性に優れた硬化物を形成することができず、有効な修復ができない。
前記の修復用樹脂を欠陥部に塗布する手段としては、上記のように修復箇所へ樹脂を充填する方法、ディスペンサによってペーストを必要量垂らす方法（特許文献３）、および先端が平面を形成している針状物の先端に樹脂を付着させ、それを欠陥部に押し付ける方法（特許文献４）などがある。
しかしながら、これらの塗布手段では、それぞれの方式に適合する修復樹脂インクが必要であり、かつ前記塗布手段では微細着色パターンの修復に適用するには困難で、塗布適性が悪く、塗布膜厚の調整が難しい等などの問題点がある。
本発明は、遮光性が高く、耐薬品性、耐磨耗性および基板との密着性に優れ、さらに微細着色パターン欠陥修復にも適合する硬化膜を形成しうる、低温焼成可能な新規組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の構造を有する共重合体と、顔料と、遊離のカルボン酸基または酸無水物基を有する重合体とを含む熱硬化性着色組成物が、上記課題を解決しうる優れた特性を有することを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、以下のような熱硬化性着色組成物などを提供する。
[１]（Ａ）一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）および該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）を重合して得られる共重合体と、
（Ｂ）顔料と、
（Ｃ）不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体と
を含有する熱硬化性着色組成物：
（Ｂ）顔料と、
（Ｃ）不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体と
を含有する熱硬化性着色組成物：
Ｒ2、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立に、水酸基、炭素数１〜５のアルキル、炭素数１〜５のアルコキシ、または-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3であり（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）、ｎは１〜５の整数である。）。
［２］前記ラジカル重合性モノマー（ａ２）が、エポキシを有するラジカル重合性モノマーを含むことを特徴とする［１］に記載の熱硬化性着色組成物。
［３］前記式（Ｉ）において、Ｒ1がメチルであり、
Ｒ2、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル、炭素数１〜３のアルコキシまたは-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3であり（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）、
ｎが２〜４の整数であることを特徴とする［１］または［２］に記載の熱硬化性着色組成物。
［３］前記式（Ｉ）において、Ｒ1がメチルであり、
Ｒ2、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル、炭素数１〜３のアルコキシまたは-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3であり（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）、
ｎが２〜４の整数であることを特徴とする［１］または［２］に記載の熱硬化性着色組成物。
［４］前記ラジカル重合性モノマー（ａ１）が、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび／または３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
［５］前記エポキシを有するラジカル重合性モノマーが、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、α−エチルアクリル酸グリシジルエステル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタンおよび３−エチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする［２］〜［４］のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
［６］前記不飽和カルボン酸が、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸およびフマル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
前記不飽和カルボン酸無水物が、無水マレイン酸、無水イタコン酸および無水シトラコン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
前記不飽和カルボン酸無水物が、無水マレイン酸、無水イタコン酸および無水シトラコン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
［７］さらに（Ｄ）溶剤を含む、［１］〜［６］のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
［８］さらに、（Ｅ）エポキシ系樹脂用硬化剤、カップリング剤及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加物を含む、［１］〜［７］のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
［８］さらに、（Ｅ）エポキシ系樹脂用硬化剤、カップリング剤及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加物を含む、［１］〜［７］のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
［９］［１］〜［８］のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物を基板上に塗布し、該基板上に形成された塗膜を焼成して得られる硬化膜。
［１０］対向する一対の基板と、該一対の基板を所定幅に隔てるスペーサーと、前記一対の基板の間隙に封入された液晶材料とを有し、
前記基板上に［９］に記載の硬化膜が形成されてなる液晶表示素子。
［１０］対向する一対の基板と、該一対の基板を所定幅に隔てるスペーサーと、前記一対の基板の間隙に封入された液晶材料とを有し、
前記基板上に［９］に記載の硬化膜が形成されてなる液晶表示素子。
本発明の熱硬化性着色組成物を硬化して得られる硬化膜は、高い遮光性、優れた耐薬品性、耐磨耗性および基板との密着性を有するため、微細着色パターン欠陥修復を含めた種々のパターン欠陥修復に適合する。さらに、前記組成物は低温焼成での硬化が可能のため、液晶パネルを形成した後のＴＦＴ欠陥の修復にも適合する。
［１．熱硬化性着色組成物］
本発明の熱硬化性着色組成物は、（Ａ）上記一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）および該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）を重合して得られる共重合体と、（Ｂ）顔料と、（Ｃ）不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体とを含有する。
本発明の熱硬化性着色組成物は、（Ａ）上記一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）および該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）を重合して得られる共重合体と、（Ｂ）顔料と、（Ｃ）不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体とを含有する。
本発明の熱硬化性着色組成物は、必要に応じ、（Ｄ）溶剤、（Ｅ）エポキシ系樹脂用硬化剤、カップリング剤および界面活性剤等の添加物等を含んでもよい。
本発明の熱硬化性着色組成物の粘度の適性範囲は特に限定されないが、２５℃における粘度の範囲は、３〜２００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。より好ましくは５〜１００ｍＰａ・ｓであり、最も好ましくは７〜５０ｍＰａ・ｓである。
本発明の熱硬化性着色組成物の粘度の適性範囲は特に限定されないが、２５℃における粘度の範囲は、３〜２００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。より好ましくは５〜１００ｍＰａ・ｓであり、最も好ましくは７〜５０ｍＰａ・ｓである。
また、該熱硬化性着色組成物をインクジェット用インクとして用いる場合には、その粘度の範囲は、インクジェット吐出温度において５〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。より好ましくは７〜３０ｍＰａ・ｓであり、最も好ましくは１０〜２０ｍＰａ・ｓである。
本発明の熱硬化性着色組成物の粘度は、前記（Ａ）共重合体、（Ｂ）顔料および（Ｃ）重合体の含有量や（Ｄ）溶剤の含有量、又は前記（Ａ）共重合体もしくは（Ｃ）重合体の重量平均分子量を適宜調節することにより、上記範囲内とすることができる。
〔１．１ （Ａ）共重合体〕
上記（Ａ）共重合体は、上記一般式（Ｉ）であらわされるラジカル重合性モノマー（ａ１）と、該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）とを重合して得られる共重合体である。すなわち、この（Ａ）共重合体は、モノマーの混合物を重合させて得られる共重合体である。以下、これら各モノマーについて説明する。
上記（Ａ）共重合体は、上記一般式（Ｉ）であらわされるラジカル重合性モノマー（ａ１）と、該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）とを重合して得られる共重合体である。すなわち、この（Ａ）共重合体は、モノマーの混合物を重合させて得られる共重合体である。以下、これら各モノマーについて説明する。
＜１．１．１ 一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）＞
一般式（Ｉ）を再度以下に示す。
一般式（Ｉ）を再度以下に示す。
上記式（Ｉ）において、Ｒ1は水素、又は任意の水素がフッ素で置き換えられてもよい炭素数１〜５のアルキルであり、好ましくはメチルである。
またＲ2、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立に、水酸基、炭素数１〜５のアルキル、炭素数１〜５のアルコキシ、または-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3である（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）。Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は好ましくは、それぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル、炭素数１〜３のアルコキシまたは-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3である（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）。
またＲ2、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立に、水酸基、炭素数１〜５のアルキル、炭素数１〜５のアルコキシ、または-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3である（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）。Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は好ましくは、それぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル、炭素数１〜３のアルコキシまたは-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3である（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）。
最後に、ｎは１〜５の整数であり、好ましくは２〜４の整数である。
一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）の好ましい具体例として、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランなどが挙げられる。
本発明において、前記ラジカル重合性モノマー（ａ１）は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）の好ましい具体例として、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランなどが挙げられる。
本発明において、前記ラジカル重合性モノマー（ａ１）は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
＜１．１．２ モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）＞
本発明に使用される上記モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）は、一般式（Ｉ）に該当せず、ラジカル重合性を有する限り特に限定されない。
本発明に使用される上記モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）は、一般式（Ｉ）に該当せず、ラジカル重合性を有する限り特に限定されない。
詳細は後述するが、（Ａ）共重合体の（Ｃ）重合体との反応性を考慮すると、ラジカル重合性モノマー（ａ２）としては、エポキシを有するラジカル重合性モノマーが好ましい。なお、本明細書において「エポキシ」とは、オキシラン環を有する基およびオキセタン環を有する基を示す。
前記エポキシを有するラジカル重合性モノマーの具体例として、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、α−エチルアクリル酸グリシジルエステル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタンおよび３−エチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタンなどが挙げられる。
これらのラジカル重合性モノマーを使用して得られた（Ａ）共重合体を用いると、低温での焼成により十分に硬化した硬化膜が得られ、耐薬品性、耐磨耗性および基板との密着性に優れた硬化膜を形成しうる熱硬化性着色組成物が得られる。
上記具体例の中でも、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートおよび３−エチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタンは入手が容易であり、本発明の熱硬化性着色組成物から得られる硬化膜の耐薬品性、基板との密着性および耐磨耗性が優れ、（Ａ）共重合体の顔料分散液に対する安定性ならびに前記組成物のインクジェット吐出性・描画性を高める観点から好ましい。
また、以上説明したラジカル重合性モノマー（ａ２）は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
また、以上説明したラジカル重合性モノマー（ａ２）は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
＜１．１．３ （Ａ）共重合体の含有量＞
本発明の熱硬化性着色組成物中、（Ａ）共重合体の含有量は、該組成物から得られる硬化膜の耐磨耗性の観点から、前記組成物全体の０．５〜３５重量％であることが好ましく、１〜２０重量％であることがさらに好ましい。
本発明の熱硬化性着色組成物中、（Ａ）共重合体の含有量は、該組成物から得られる硬化膜の耐磨耗性の観点から、前記組成物全体の０．５〜３５重量％であることが好ましく、１〜２０重量％であることがさらに好ましい。
〔１．２ （Ｃ）重合体〕
本発明に使用される上記（Ｃ）重合体は、不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体である。不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物はラジカル重合性モノマーであり、これらの重合性二重結合がラジカル重合し、（Ｃ）重合体が得られる。なお、後述するように、（Ｃ）重合体は、後述するその他のモノマーに由来する構成単位を有してもよい。本発明の熱硬化性着色組成物は、このような（Ｃ）重合体を含有しているため、前記組成物から得られる硬化膜の、耐磨耗性および耐薬品性が優れたものとなる。
本発明に使用される上記（Ｃ）重合体は、不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体である。不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物はラジカル重合性モノマーであり、これらの重合性二重結合がラジカル重合し、（Ｃ）重合体が得られる。なお、後述するように、（Ｃ）重合体は、後述するその他のモノマーに由来する構成単位を有してもよい。本発明の熱硬化性着色組成物は、このような（Ｃ）重合体を含有しているため、前記組成物から得られる硬化膜の、耐磨耗性および耐薬品性が優れたものとなる。
なお、上記一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）と不飽和カルボン酸とを重合させて得られた共重合体のような、（Ａ）共重合体にも（Ｃ）重合体にも該当しうる共重合体は、本明細書では（Ａ）共重合体とみなすものとする。
前記不飽和カルボン酸の具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸、フマル酸などが挙げられる。
前記不飽和カルボン酸無水物の例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。
前記不飽和カルボン酸無水物の例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。
また、前記（Ｃ）重合体は、ヒドロキシスチレン、または４−ヒドロキシフェニルビニルケトンなどから導かれる構成単位を有していてもよい。これらの構成単位を有する（Ｃ）重合体を用いることは、本発明の熱硬化性着色組成物の低温での高い硬化性の観点から好ましい。
さらに、前記（Ｃ）重合体は、Ｎ置換マレイミドおよびジシクロペンタニルを含むラジカル重合性モノマーから導かれる構成単位を有していてもよい。これらのモノマーから導かれる構成単位を有する（Ｃ）重合体を用いると、本発明の熱硬化性着色組成物をインクジェット用インクとしてジェティングした際の吐出性および描画性が優れ、かつ前記組成物から得られる硬化膜の耐薬品性が優れている点で好ましい。
上記Ｎ置換マレイミドの具体例として、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（４−アセチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２，６−ジエチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ジメチルアミノ−３，５−ジニトロフェニル）マレイミド、Ｎ−（１−アニリノナフチル−４）マレイミド、Ｎ−［４−（２−ベンズオキサゾリル）フェニル］マレイミドおよびＮ−（９−アクリジニル）マレイミドが挙げられる。
また、上記ジシクロペンタニルを含むラジカル重合性モノマーの具体例として、ジシクロペンタニルアクリレートおよびジシクロペンタニルメタクリレートが挙げられる。
さらには、本発明の効果を損なわない範囲で、上記（Ｃ）重合体は、上記ヒドロキシスチレン、４−ヒドロキシフェニルビニルケトン、Ｎ置換マレイミド、ジシクロペンタニルを含むラジカル重合性モノマー以外のラジカル重合性モノマーから導かれる構成単位を含んでいてもよい。
さらには、本発明の効果を損なわない範囲で、上記（Ｃ）重合体は、上記ヒドロキシスチレン、４−ヒドロキシフェニルビニルケトン、Ｎ置換マレイミド、ジシクロペンタニルを含むラジカル重合性モノマー以外のラジカル重合性モノマーから導かれる構成単位を含んでいてもよい。
本発明に使用する（Ｃ）重合体の製造に当たっては、上記不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物を、１種単独で、または２種以上の混合物として使用してもよい。さらに、前記のその他のモノマーを使用する場合には、これらのモノマーは、１種単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
本発明の熱硬化性着色組成物中、（Ｃ）重合体の含有量は、耐溶剤性の観点から、該組成物全体の０．１〜３５重量％であることが好ましく、１〜３５重量％であることがさらに好ましい。
〔１．３ （Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体の製造方法〕
（Ａ）共重合体、（Ｃ）重合体の製造方法は、特に制限されないが、（Ａ）共重合体は上記ラジカル重合性モノマー（ａ１）と上記ラジカル重合性モノマー（ａ２）との混合物を重合させて得ることができ、（Ｃ）重合体は、上記不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種、さらに必要に応じて上記で挙げたその他のモノマーの混合物を重合させて得ることができる。
（Ａ）共重合体、（Ｃ）重合体の製造方法は、特に制限されないが、（Ａ）共重合体は上記ラジカル重合性モノマー（ａ１）と上記ラジカル重合性モノマー（ａ２）との混合物を重合させて得ることができ、（Ｃ）重合体は、上記不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種、さらに必要に応じて上記で挙げたその他のモノマーの混合物を重合させて得ることができる。
前記重合としては、溶剤を用いた溶液中でのラジカル重合が好ましい。重合温度は使用する重合開始剤からラジカルが十分発生する温度であれば特に限定されないが、通常５０℃〜１５０℃の範囲である。重合時間も特に限定されないが、通常１〜２４時間の範囲である。また、当該重合は、加圧、減圧又は大気圧のいずれの圧力下でも行うことができる。
上記の重合反応に使用する溶剤としては、使用するモノマーおよび生成する（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体を溶解する溶剤を用いることができる。当該溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、アセトン、２−ブタノン、酢酸エチル、酢酸プロピル、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ジオキサン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチルおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
また、上記重合反応に使用する溶剤としては、上記した、モノマー等の溶解性が高い溶剤以外に、本発明の熱硬化性着色組成物をインクジェット用インクとしてジェッティングした際の吐出性および描画性、さらにノズルの詰まりを生じにくくする観点から、高沸点の溶剤を用いることもできる。すなわち、（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体は、重合溶剤中に溶解した溶液の状態で得られるが、この溶液を、溶剤を含んだまま本発明の熱硬化性着色組成物の調製に用いてもよい。この場合、当該溶剤は、後述する（Ｄ）溶剤に該当する。
当該溶剤の具体例としては、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。
上記重合反応に用いられる溶剤は、１種単独、または２種以上の混合溶剤として使用できる。
（Ａ）共重合体を製造する際には、ラジカル重合性モノマー（ａ１）１００重量部に対して、ラジカル重合性モノマー（ａ２）を通常２０〜４００重量部、好ましくは４０〜２００重量部使用し、これらモノマーを重合させる。
（Ａ）共重合体を製造する際には、ラジカル重合性モノマー（ａ１）１００重量部に対して、ラジカル重合性モノマー（ａ２）を通常２０〜４００重量部、好ましくは４０〜２００重量部使用し、これらモノマーを重合させる。
（Ｃ）重合体を製造する際には、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物及び上記したその他のラジカル重合性モノマーの重合に用いる使用量は、通常不飽和カルボン酸が１〜５０重量％、不飽和カルボン酸無水物が０〜５０重量％およびその他のラジカル重合性モノマーが０〜９９重量％であり（ただし、３者の使用量の合計は１００重量％である）、
好ましくは不飽和カルボン酸が５〜３０重量％、不飽和カルボン酸無水物が０〜２０重量％およびその他のラジカル重合性モノマーが５０〜９５重量％である（ただし、３者の使用量の合計は１００重量％である）。
好ましくは不飽和カルボン酸が５〜３０重量％、不飽和カルボン酸無水物が０〜２０重量％およびその他のラジカル重合性モノマーが５０〜９５重量％である（ただし、３者の使用量の合計は１００重量％である）。
（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体を合成する際に用いる重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物が挙げられる。そのような化合物の例としては、アゾビスイソブチロニトリルおよび２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル）等のアゾ系開始剤や、過酸化ベンゾイル等の過酸化物系開始剤が挙げられる。
また、（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体の分子量を調節するために、チオグリコール酸等の連鎖移動剤を適量添加してもよい。
例えばこのようにして製造される（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体は、ポリスチレンを標準としたＧＰＣ分析で求めた重量平均分子量が１，０００〜１００，０００の範囲であると、本発明の熱硬化性着色組成物の低温での硬化性が優れ、かつ、インクジェット用インクとしてジェッティングした際の吐出性および描画性が高くなり好ましい。
例えばこのようにして製造される（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体は、ポリスチレンを標準としたＧＰＣ分析で求めた重量平均分子量が１，０００〜１００，０００の範囲であると、本発明の熱硬化性着色組成物の低温での硬化性が優れ、かつ、インクジェット用インクとしてジェッティングした際の吐出性および描画性が高くなり好ましい。
さらに、重量平均分子量は１，０００〜５０，０００であることが好ましく、１，０００〜１０，０００であることがより好ましい。これらの範囲にあれば、（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体の後述する（Ｄ）溶剤に対する溶解性が優れ、それらを含む本発明の熱硬化性着色組成物の粘度がより低くなるため、該組成物をインクジェット用インクとして使用し、ジェッティングした際に吐出精度が向上し、サテライトが抑制される。なお、サテライトとは、ジェッティングした際に、本滴の後方にできる微小滴のことである。
前記重量平均分子量を測定する際の標準のポリスチレンとしては、例えば、分子量が５００〜１５０，０００のポリスチレン（例えばＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製のＰＬ２０１０−０１０２（Ｓ−Ｍ２−１０）ｓｔａｎｄａｒｄ）を用いることができ、前記測定の際のカラムとしては、Ｓｈｏｄｅｘ ＰＬｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製）を用いることができ、前記測定の際の移動相としては、ＴＨＦを用いることができる。このような条件で、前記重量平均分子量を測定することができる。
〔１．４ （Ｂ）顔料〕
本発明の熱硬化性着色組成物に含まれる（Ｂ）顔料は、有機顔料と無機顔料のどちらでもよく、本発明の熱硬化性着色組成物の低温硬化性、ならびに該組成物から得られる硬化膜における耐薬品性、耐摩耗性、基板との密着性および遮光性等を向上させるために使用される。
本発明の熱硬化性着色組成物に含まれる（Ｂ）顔料は、有機顔料と無機顔料のどちらでもよく、本発明の熱硬化性着色組成物の低温硬化性、ならびに該組成物から得られる硬化膜における耐薬品性、耐摩耗性、基板との密着性および遮光性等を向上させるために使用される。
さらには、本発明では要求された遮光性に応じ、（Ｂ）顔料として種々の有機顔料および無機顔料が用いられる。そのような顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、チタンブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１などを挙げることができる。
また本発明において、（Ｂ）顔料は、１種単独でも、２種以上の混合物であってもよい。
（Ｂ）顔料は粉末であるため、そのままでは本発明の熱硬化性着色組成物の構成成分たる（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体とは均一に混合することが困難である。そのため、一般的に（Ｂ）顔料は一定量の溶剤に分散させて顔料分散液とし、（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体と混合される。ここで使用される溶剤としては、上記の（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体の製造において使用されるものとして挙げたのと同じ溶剤を挙げることができる。さらに（Ｂ）顔料の分散性を高めるため、一般的には顔料分散剤が併用される。
（Ｂ）顔料は粉末であるため、そのままでは本発明の熱硬化性着色組成物の構成成分たる（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体とは均一に混合することが困難である。そのため、一般的に（Ｂ）顔料は一定量の溶剤に分散させて顔料分散液とし、（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体と混合される。ここで使用される溶剤としては、上記の（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体の製造において使用されるものとして挙げたのと同じ溶剤を挙げることができる。さらに（Ｂ）顔料の分散性を高めるため、一般的には顔料分散剤が併用される。
本発明の熱硬化性着色組成物中の（Ｂ）顔料の平均粒子径（ｎｍ）は、通常２０〜５００nｍである。さらに好ましくは３０〜２００nｍであり、最も好ましくは３０〜１００nｍである。なお、本明細書において前記平均粒子径は、大塚電子（株）ゼータ電位・粒径測定システムＥＬＳ−Ｚseriesを使用して測定した体積平均粒子径である。
平均粒子径が上記範囲内であると、本発明の熱硬化性着色組成物をインクジェット用インクとして用いた場合のインクジェットヘッドのノズル詰まりを有効に抑制することができ、さらに、（Ｂ）顔料の分散安定性を良好に保つこともできる。また、平均粒子径が上記範囲内であると、前記インクジェット用インクをジェッティングして得られた印刷物において、特定の光学特性、例えば所望の遮光性などを得ることができる。
本発明の熱硬化性着色組成物中、（Ｂ）顔料の含有量は、該組成物全体の１〜３０重量％であることが好ましく、３〜２０重量％であることがさらに好ましい。
本発明の熱硬化性着色組成物中、（Ｂ）顔料の含有量は、該組成物全体の１〜３０重量％であることが好ましく、３〜２０重量％であることがさらに好ましい。
〔１．５ （Ｄ）溶剤〕
本発明の熱硬化性着色組成物をインクジェット用インクとして使用する場合、インクジェットヘッドのノズルの詰まりを生じにくくするために、前記組成物は（Ｄ）溶剤を含むことが好ましい。（Ｄ）溶剤の例としては、前記（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体の製造において挙げたのと同様の溶剤が挙げられる。（Ｄ）溶剤としては、インクジェットヘッドのノズル表面が乾燥しにくく、目詰まりが発生しないように、１８０℃以上の沸点を有することが好ましく、１８０〜２５０℃の沸点を有することがさらに好ましい。
本発明の熱硬化性着色組成物をインクジェット用インクとして使用する場合、インクジェットヘッドのノズルの詰まりを生じにくくするために、前記組成物は（Ｄ）溶剤を含むことが好ましい。（Ｄ）溶剤の例としては、前記（Ａ）共重合体および（Ｃ）重合体の製造において挙げたのと同様の溶剤が挙げられる。（Ｄ）溶剤としては、インクジェットヘッドのノズル表面が乾燥しにくく、目詰まりが発生しないように、１８０℃以上の沸点を有することが好ましく、１８０〜２５０℃の沸点を有することがさらに好ましい。
そのような（Ｄ）溶剤の具体例としては、エチルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、イソブチルアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−t−ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノールアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、１，３−ブチレングリコール、トリアセチン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、γ−ブチロラクトンおよびＮ−メチル−２−ピロリドンなどを挙げることができる。
本発明においては、（Ｄ）溶剤は１種単独の溶剤であっても、２種以上の混合溶剤であってもよい。
また、本発明の熱硬化性着色組成物中の（Ｄ）溶剤の含有量は、該組成物の全量に対し、好ましくは９５〜５０重量％であり、より好ましくは９０〜６０重量％であり、最も好ましくは８５〜６５重量％である。
また、本発明の熱硬化性着色組成物中の（Ｄ）溶剤の含有量は、該組成物の全量に対し、好ましくは９５〜５０重量％であり、より好ましくは９０〜６０重量％であり、最も好ましくは８５〜６５重量％である。
（Ｄ）溶剤の含有量が上記範囲内であれば、該熱硬化性着色組成物の粘度が高いことによって生じるインクジェットヘッドのノズル詰まりが抑制され、連続ジェッティングが阻害されることはない。また、一回でジェッティングするインク量またはジェッティングの回数をより少なくしても、液晶表示装置の欠陥を修復するのに必要なインクジェット塗布膜厚を得ることができる。
〔１．６ （Ｅ）添加物〕
本発明の熱硬化性着色組成物は、必要に応じて、上記で挙げた成分以外の（Ｅ）添加物を含有してもよい。
本発明の熱硬化性着色組成物は、必要に応じて、上記で挙げた成分以外の（Ｅ）添加物を含有してもよい。
これらの（Ｅ）添加物としては、例えば、上記（Ａ）共重合体の合成モノマーとしてエポキシを有するラジカル重合性モノマー（ａ２）を使用する場合に、本発明の熱硬化性着色組成物から得られる硬化膜の耐熱性をより向上させるために用いられるエポキシ系樹脂用硬化剤、また前記硬化膜の、例えば基板との密着性を向上させるために用いられるカップリング剤、また前記硬化膜の、例えば下地基板への濡れ性を向上させるために用いられる界面活性剤などを挙げることができる。
＜１．６．１ エポキシ系樹脂用硬化剤＞
前記エポキシ系樹脂用硬化剤としては、酸無水物、アミン、第四オニウム塩、クラウンエーテル錯体などを挙げることができる。
前記エポキシ系樹脂用硬化剤としては、酸無水物、アミン、第四オニウム塩、クラウンエーテル錯体などを挙げることができる。
エポキシ系樹脂用硬化剤として用いられる酸無水物としては、芳香族酸無水物、例えば、トリメリット酸無水物、フタル酸無水物など；脂環式酸無水物、例えばヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、リカシッドＨＮＡ１００（商品名；新日本理化（株）製）など；脂肪族酸無水物、例えばマレイン酸無水物、シトラコン酸無水物など；芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば３，３'，４，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３'，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３'，４'−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３'，４'−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、２，２−［ビス（３，４ージカルボキシフェニル）］ヘキサフルオロプロパン二無水物またはエチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）など；脂環式テトラカルボン酸二無水物、例えばシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、メチルシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、またはシクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物など；ならびに脂肪族テトラカルボン酸二無水物、例えばエタンテトラカルボン酸二無水物、またはブタンテトラカルボン酸二無水物などを挙げることができる。
エポキシ系樹脂用硬化剤として用いられるアミンとしては、脂肪族アミン、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなど；脂環族アミン、例えば、イソホロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサンなど；芳香族アミン、例えば、ビスアミノフェノキシフェニルスルホン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなど；さらに、アミン変性品、例えば、ポリアミド、ケテミンなど；三級アミン、例えば、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリスジメチルアミノフェノール、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ピリジン（ＤＭＡＰ）、４−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）ピリジン、および１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−ウンデック−７−エン（ＤＢＵ）などを挙げることができる。
エポキシ系樹脂用硬化剤として用いられる第四オニウム塩としては、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムアイオダイド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムアイオダイド、ｎ−ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、トリメチルベンジルアンモニウムブロマイド、セチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、セチルピリジウムサルフェート、テトラエチルアンモニウムアセテート、トリメチルベンジルアンモニウムベンゾエート、トリメチルベンジルアンモニウムボレート、５−ベンジル−１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］−５−ノネニウムクロライド、および５−ベンジル−１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］−５−ノネウムテトラフルオロボレート等の第四アンモニウム塩類、並びにテトラブチルホスホニウムブロマイド、テトラブチルホスホニウムクロライド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホスホニウムアイオダイド、テトラフェニルホスホニウムクロライド、ベンジルトリフェニルホスホニウムブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド、トリフェニルメトキシメチルホスホニウムクロライド、トリフェニルメチルカルボニルメチルホスホニウムクロライド、トリフェニルエトキシカルボニルメチルホスホニウムクロライド、トリオクチリベンジルホウホニウムクロライド、トリオクチルメチルホスホニウムクロライド、トリオクチルエチルホスホニウムアセテート、テトラオクチルホスホニウムクロライド、およびトリオクチルエチルホスホニウムジメチルホスフェートなどの第四ホスホニウム塩類などを挙げることができる。
エポキシ系樹脂用硬化剤として用いられるクラウンエーテル錯体としては、１２−クラウン−４、１５−クラウン−５、１８−クラウン−６、シス−ジシクロヘキサノ−１８−クラウン−６、２１−クラウン−７、または２４−クラウン−８などと、ＫＦ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＣｓＦ、ＣｓＣｌ、ＣｓＢｒ、チオシアン酸カリウム、ナトリウムフェノキサイド、カリウムフェノキサイド、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、酢酸ナトリウム、または酢酸カリウムなどの無機塩類もしくは有機塩類との錯体を挙げることができる。
これらの中でも本発明の熱硬化性着色組成物の硬化性及び保存安定性に影響を与えにくい、３，３'−ジアミノジフェニルスルホンおよびビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホンなどが好ましく、さらに、３，３'−ジアミノジフェニルスルホンなどが特に好ましい。
また、本発明の熱硬化性着色組成物中のエポキシ系樹脂用硬化剤の含有量は、添加する（Ａ）共重合体の含有量によって決まる。エポキシ系樹脂用硬化剤の含有量は、本発明の熱硬化性着色組成物中に含まれる（Ａ）共重合体１００重量部に対し、好ましくは０．１〜２０重量部であり、より好ましくは０．１〜１０重量部であり、最も好ましくは０．１〜５重量部である。
＜１．６．２ カップリング剤＞
上記カップリング剤としては、例えばシラン系、アルミニウム系またはチタネート系などの化合物を用いることができる。
上記カップリング剤としては、例えばシラン系、アルミニウム系またはチタネート系などの化合物を用いることができる。
具体的には、シラン系の化合物としては、３−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、および３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができ、
アルミニウム系の化合物としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどを挙げることができ、
チタネート系の化合物としては、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネートなどを挙げることができる。
アルミニウム系の化合物としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどを挙げることができ、
チタネート系の化合物としては、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネートなどを挙げることができる。
これらの中でも、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどが、本発明の熱硬化性着色組成物から得られる硬化膜の基板との密着性を向上させる効果が大きいため好ましい。
カップリング剤を使用する場合には、その使用量は、本発明の熱硬化性着色組成物の固形分１００重量部に対し、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは０．１〜１０重量部、さらに好ましくは０．１〜５重量部とされる。
＜１．６．３ 界面活性剤＞
上記界面活性剤としては、例えばシリコン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、またはフッ素系界面活性剤などを用いることができる。
上記界面活性剤としては、例えばシリコン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、またはフッ素系界面活性剤などを用いることができる。
具体的には、シリコン系界面活性剤としては、Ｂｙｋ−３００、Ｂｙｋ−３０６、Ｂｙｋ−３３５、Ｂｙｋ−３１０、Ｂｙｋ−３４１、Ｂｙｋ−３４４、およびＢｙｋ−３７０（それぞれ商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製）などが挙げられ、
アクリル系界面活性剤としては、Ｂｙｋ−３５４、Ｂｙｋ−３５８、およびＢｙｋ−３６１（それぞれ商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製）などが挙げられ、
フッ素系界面活性剤としては、ＤＦＸ−１８、フタージェント２５０、またはフタージェント２５１（それぞれ商品名；ネオス（株）製）、Ｆ４７０，Ｆ４７５，Ｆ４７９，Ｆ５５３，Ｆ５５４，Ｆ４７７，ＭＣＦ３５０（それぞれ商品名；ＤＩＣ（株）製）などを挙げることができる。
アクリル系界面活性剤としては、Ｂｙｋ−３５４、Ｂｙｋ−３５８、およびＢｙｋ−３６１（それぞれ商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製）などが挙げられ、
フッ素系界面活性剤としては、ＤＦＸ−１８、フタージェント２５０、またはフタージェント２５１（それぞれ商品名；ネオス（株）製）、Ｆ４７０，Ｆ４７５，Ｆ４７９，Ｆ５５３，Ｆ５５４，Ｆ４７７，ＭＣＦ３５０（それぞれ商品名；ＤＩＣ（株）製）などを挙げることができる。
界面活性剤を使用する場合には、その使用量は、本発明の熱硬化性着色組成物全体（１００重量％）に対し、好ましくは０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０１〜１重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．５重量％とされる。
〔１．７ 熱硬化性着色組成物の調製方法〕
本発明の熱硬化性着色組成物は、以上説明した（Ａ）共重合体、（Ｂ）顔料および（Ｃ）重合体を必須成分とし、これらに、さらに必要に応じて（Ｄ）溶剤や他の（Ｅ）添加物を公知の方法により混合し、好ましくは（Ｂ）顔料の粒子径を整えるため、孔径１．０〜５．０μｍのフィルターで、前記混合により得られた混合液を濾過することで、調製することができる。
本発明の熱硬化性着色組成物は、以上説明した（Ａ）共重合体、（Ｂ）顔料および（Ｃ）重合体を必須成分とし、これらに、さらに必要に応じて（Ｄ）溶剤や他の（Ｅ）添加物を公知の方法により混合し、好ましくは（Ｂ）顔料の粒子径を整えるため、孔径１．０〜５．０μｍのフィルターで、前記混合により得られた混合液を濾過することで、調製することができる。
［２ 熱硬化性着色組成物の塗膜を焼成して得られる硬化膜］
本発明の熱硬化性着色組成物は、スピンコート、ロールコート、スリットコート等の公知の方法により、ガラス等の基板上に塗布する方法に適する。
本発明の熱硬化性着色組成物は、スピンコート、ロールコート、スリットコート等の公知の方法により、ガラス等の基板上に塗布する方法に適する。
さらに、本発明の熱硬化性着色組成物が（Ｄ）溶剤を含有する場合には、当該組成物は、ジェッティングした時のインクジェット特性が優れたインクジェット用インクとして使用することができる。そのため前記組成物は、必要な箇所のみに塗布する場合の印刷法、例えば、インクジェット印刷法などに最適である。
そして上記のいずれかの方法により基板上に塗布された本発明の熱硬化性着色組成物の塗膜を焼成することにより、硬化膜が形成される。本発明の特徴として、１００〜１２０℃で６０〜１２０分という低温条件での焼成が可能である。なお、焼成条件をより高い温度および長時間に変更しても、得られる硬化膜の特性には特に影響がない。
前記組成物の硬化原理は特に限定されないが、一例として加熱により組成物中の（Ａ）共重合体及び（Ｃ）重合体が硬化する。その結果、前記組成物の製膜後の硬化膜の遮光性、耐磨耗性及び耐薬品性が優れたものとなる。
さらに、焼成（加熱）により（Ａ）共重合体と（Ｃ）重合体とが反応して３次元化し、架橋構造を形成することによって（ただし硬化原理はこれに限定されない）、ジェッティング時の優れたインクジェット特性を維持しながら、前記組成物の製膜後の焼成により得られる硬化膜の遮光性、耐磨耗性及び耐薬品性がさらに向上する。
この場合、本発明の熱硬化性着色組成物における（Ｂ）顔料の使用量（Ｂ重量部）、（Ａ）共重合体の使用量（Ａ重量部）、および（Ｃ）重合体の使用量（Ｃ重量部）の重量割合には、下記数式（１）および数式（２）の関係が成立することが好ましい。重量割合がこの範囲内であれば、本発明の熱硬化性着色組成物をジェッティングした時のインクジェット特性、前記組成物の製膜後の焼成により得られる硬化膜の遮光性、耐磨耗性、耐薬品性および基板との密着性のバランスが良好である。
０．０５≦Ｂ／（Ａ＋Ｃ）≦５．０・・・・（１）
０．０２≦Ｃ／Ａ≦５．０・・・・・・・・（２）
数式（１）の「Ｂ／（Ａ＋Ｃ）」は、より好ましくは０．１〜３．０であり、さらに好ましくは０．５〜１．０である。また、数式（２）の「Ｃ／Ａ」は、より好ましくは０．０５〜５．０である。
０．０２≦Ｃ／Ａ≦５．０・・・・・・・・（２）
数式（１）の「Ｂ／（Ａ＋Ｃ）」は、より好ましくは０．１〜３．０であり、さらに好ましくは０．５〜１．０である。また、数式（２）の「Ｃ／Ａ」は、より好ましくは０．０５〜５．０である。
［３ 熱硬化性着色組成物より形成された硬化膜の用途］
上記のようにして形成された硬化膜は、顔料を含有しているため、遮光性に優れている。従って、本発明の熱硬化性着色組成物は、用いられる顔料によって、必要に応じた遮光性を有する硬化膜（遮光性硬化膜）を形成するのに最適である。ここで、遮光性硬化膜とは、例えば、液晶表示装置に形成された不良画素の輝点などの欠陥の修復（修正）のために設ける膜などを言う。
上記のようにして形成された硬化膜は、顔料を含有しているため、遮光性に優れている。従って、本発明の熱硬化性着色組成物は、用いられる顔料によって、必要に応じた遮光性を有する硬化膜（遮光性硬化膜）を形成するのに最適である。ここで、遮光性硬化膜とは、例えば、液晶表示装置に形成された不良画素の輝点などの欠陥の修復（修正）のために設ける膜などを言う。
［背景技術］でも述べたように、ＴＦＴ欠陥の修復は液晶パネルを形成後に行うことから、液晶に影響を与えない低温で欠陥修復材料を焼成することが求められる。本発明の熱硬化性着色組成物は、前記のように低温での焼成が可能である。
また液晶表示装置等の製造工程においては、基板表面の汚れをふき取る、薬品で洗浄するなどの操作が行われるため、欠陥修復材料の焼成物には、耐磨耗性、耐薬品性および基板との密着性に優れることが求められる。
以上説明したように、本発明の熱硬化性着色組成物から得られる硬化膜は、これらすべての特性に優れているため、前記組成物は広く液晶表示装置等の欠陥の修復材料として好適である。
さらに本発明の熱硬化性着色組成物はインクジェット方式で塗布することができるため、前記硬化膜は、微細着色パターン欠陥の修復にも好適である。
さらに本発明の熱硬化性着色組成物はインクジェット方式で塗布することができるため、前記硬化膜は、微細着色パターン欠陥の修復にも好適である。
［４ 液晶表示素子及び固体撮像素子］
本発明の液晶表示素子は、互いに対向して配置される一対の基板と、これら基板間を所定幅に規制するスペーサーと、前記基板同士の間隙に封入された液晶材料（封入部分を液晶層と称する）とを有する液晶表示素子であり、前記基板上に、本発明の硬化膜が形成されていることを特徴としている。
本発明の液晶表示素子は、互いに対向して配置される一対の基板と、これら基板間を所定幅に規制するスペーサーと、前記基板同士の間隙に封入された液晶材料（封入部分を液晶層と称する）とを有する液晶表示素子であり、前記基板上に、本発明の硬化膜が形成されていることを特徴としている。
なお、前記スペーサーとは、前記液晶層の厚さを一定に保持するために、感光性樹脂転写材料等を用いて形成されるものである。
液晶表示素子における液晶としては、ＳＴＮ型、ＴＮ型、ＧＨ型、ＥＣＢ型、強誘電性液晶、反強誘電性液晶、ＶＡ型、ＭＶＡ型、ＡＳＭ型、ＩＰＳ型、ＯＣＢ型、ＡＦＦＳ型その他種々のものが好適に挙げられる。ＩＰＳ型、ＭＶＡ型、ＡＦＦＳ型、ＯＣＢ型等のセルギャップ均一性が特に要求される方式に対しては、均一性に優れたフォトスペーサーを用いることが好ましい。
液晶表示素子における液晶としては、ＳＴＮ型、ＴＮ型、ＧＨ型、ＥＣＢ型、強誘電性液晶、反強誘電性液晶、ＶＡ型、ＭＶＡ型、ＡＳＭ型、ＩＰＳ型、ＯＣＢ型、ＡＦＦＳ型その他種々のものが好適に挙げられる。ＩＰＳ型、ＭＶＡ型、ＡＦＦＳ型、ＯＣＢ型等のセルギャップ均一性が特に要求される方式に対しては、均一性に優れたフォトスペーサーを用いることが好ましい。
本発明の液晶表示素子の基本的な構成態様としては、
１）薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等の駆動素子と画素電極（導電層）とが配列形成された駆動側基板と、本発明の硬化膜を有するカラーフィルター及び対向電極（導電層）を備えたカラーフィルター側基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成したもの、
２）本発明の硬化膜を有するカラーフィルターが前記駆動側基板上に直接形成されたカラーフィルター一体型駆動基板と、対向電極（導電層）を備えた対向基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成したもの
などを挙げることができる。本発明の液晶表示素子は、各種液晶表示機器に好適に適用することができる。
１）薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等の駆動素子と画素電極（導電層）とが配列形成された駆動側基板と、本発明の硬化膜を有するカラーフィルター及び対向電極（導電層）を備えたカラーフィルター側基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成したもの、
２）本発明の硬化膜を有するカラーフィルターが前記駆動側基板上に直接形成されたカラーフィルター一体型駆動基板と、対向電極（導電層）を備えた対向基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成したもの
などを挙げることができる。本発明の液晶表示素子は、各種液晶表示機器に好適に適用することができる。
また、本発明の硬化膜は、固体撮像素子の製造工程における修復工程などにも使用することができる。そのようにして製造された固体撮像素子は、例えば、転送電極およびフォトダイオードを設けたシリコンウエハーの上、すなわち転送電極またはフォトダイオードのうち、シリコンウエハーからの高さが高い方の上に、カラーフィルターを、シリコンウエハー全体を覆うように設け（積層し）、前記カラーフィルター上の少なくとも一部に本発明の硬化膜を形成し（例えば前記カラーフィルターに生じた欠陥を修復するために形成される）、ついでマイクロレンズを積層することにより製造することができる。固体撮像素子としては、光学縮小系を持たない密着型もしくは完全密着型の固体撮像素子（イメ−ジセンサ）および光学縮小系を持つ固体撮像素子（ＣＣＤ固体撮像素子）の双方を採用することができる。
次に本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［合成例１］（Ａ１）共重合体の合成
攪拌器付４つ口フラスコに、重合溶剤としてジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート、ラジカル重合性モノマー（ａ１）として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ラジカル重合性モノマー（ａ２）として、グリシジルメタクリレート、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル）を下記の重量で仕込み、１０５℃の重合温度で４時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ４４．４ｇ
グリシジルメタクリレート ５５．６ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ２０．０ｇ。
攪拌器付４つ口フラスコに、重合溶剤としてジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート、ラジカル重合性モノマー（ａ１）として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ラジカル重合性モノマー（ａ２）として、グリシジルメタクリレート、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル）を下記の重量で仕込み、１０５℃の重合温度で４時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ４４．４ｇ
グリシジルメタクリレート ５５．６ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ２０．０ｇ。
反応液を室温まで冷却し、（Ａ１）共重合体溶液を得た。
溶液の一部をサンプリングし、ＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により前記（Ａ１）共重合体の重量平均分子量を測定した。その結果、重量平均分子量は３，０００であった。
溶液の一部をサンプリングし、ＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により前記（Ａ１）共重合体の重量平均分子量を測定した。その結果、重量平均分子量は３，０００であった。
［合成例２］（Ａ２）共重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） １５０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ４０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ５０．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン １０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １５．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） １５０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ４０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ５０．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン １０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １５．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、得られた（Ａ２）共重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は２，８００であった。
［合成例３］（Ａ３）共重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） １５０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ４０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ２０．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン ５．０ｇ
ジシクロペンタニルメタクリレート ３５．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ８．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ４０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ２０．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン ５．０ｇ
ジシクロペンタニルメタクリレート ３５．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ８．０ｇ
合成例１と同様の処理を行い、得られた（Ａ３）共重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は６，６００であった。
［合成例４］（Ａ４）共重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ３０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ３９．０ｇ
グリシジルメタクリレート ２５．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン ６．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １５．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ３０．０ｇ
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ３９．０ｇ
グリシジルメタクリレート ２５．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン ６．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １５．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、得られた（Ａ４）共重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は４，８００であった。
［合成例５］（Ｃ１）重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１０５℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。なお、下記モノマーにおいて、メタクリル酸が不飽和カルボン酸である。以下の合成例６〜８においても同様である。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ３００．０ｇ
ジシクロペンタニルメタクリレート ４０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ３５．０ｇ
メタクリル酸 ２５．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ２０．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１０５℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。なお、下記モノマーにおいて、メタクリル酸が不飽和カルボン酸である。以下の合成例６〜８においても同様である。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ３００．０ｇ
ジシクロペンタニルメタクリレート ４０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ３５．０ｇ
メタクリル酸 ２５．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ２０．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、（Ｃ１）重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は３，１００であった。
［合成例６］（Ｃ２）重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１１０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(DPMA) ２００．０ｇ
ジシクロペンタニルメタクリレート ４３．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ３３．０ｇ
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート ２．０ｇ
メタクリル酸 ２２．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １５．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１１０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(DPMA) ２００．０ｇ
ジシクロペンタニルメタクリレート ４３．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ３３．０ｇ
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート ２．０ｇ
メタクリル酸 ２２．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １５．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、（Ｃ２）重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は２，７００であった。
［合成例７］（Ｃ３）重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、８０℃の重合温度で５時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２００．０ｇ
スチレン ６０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ２５．０ｇ
メタクリル酸 １５．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ４．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、８０℃の重合温度で５時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２００．０ｇ
スチレン ６０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ２５．０ｇ
メタクリル酸 １５．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ４．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、（Ｃ３）重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は３，６００であった。
［合成例８］（Ｃ４）重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、８０℃の重合温度で１．５時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＥＤＭ） ２００．０ｇ
グリシジルメタクリレート ９２．０ｇ
メタクリル酸 ８．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ４．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、８０℃の重合温度で１．５時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＥＤＭ） ２００．０ｇ
グリシジルメタクリレート ９２．０ｇ
メタクリル酸 ８．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） ４．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、（Ｃ４）重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は８，５００であった。
［比較合成例１］（Ｍ１）共重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１００℃の重合温度で３時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ８０．０ｇ
メタクリル酸−n−ブチル ２０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１００℃の重合温度で３時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ８０．０ｇ
メタクリル酸−n−ブチル ２０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、得られた（Ｍ１）共重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は３，３００であった。
［比較合成例２］（Ｍ２）共重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で仕込み、１００℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） ２００．０ｇ
グリシジルメタクリレート ４０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ３０．０ｇ
Ｎ−フェニルマレイミド ３０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で仕込み、１００℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） ２００．０ｇ
グリシジルメタクリレート ４０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ３０．０ｇ
Ｎ−フェニルマレイミド ３０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、得られた（Ｍ２）共重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は２，９００であった。
［比較合成例３］（Ｍ３）重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１００℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２００．０ｇ
グリシジルメタクリレート １００．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、１００℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２００．０ｇ
グリシジルメタクリレート １００．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、得られた（Ｍ３）重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は４，１００であった。
［比較合成例４］（Ｍ４）共重合体の合成
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ３０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ４０．０ｇ
ベンジルメタクリレート １０．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン ２０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様にして、下記の成分を下記の重量で攪拌器付４つ口フラスコに仕込み、９０℃の重合温度で２時間加熱して重合を行った。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １５０．０ｇ
グリシジルメタクリレート ３０．０ｇ
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド ４０．０ｇ
ベンジルメタクリレート １０．０ｇ
４−ヒドロキシフェニルビニルケトン ２０．０ｇ
２，２’−アゾビス（イソ酪酸メチル） １０．０ｇ。
合成例１と同様の処理を行い、得られた（Ｍ４）共重合体のＧＰＣ分析（ポリスチレン標準）により求めた重量平均分子量は５，３００であった。
＜顔料分散液の調製例１＞（Ｂ１）カーボンブラック分散液
３０ｇのＤＥＧＢＥＡ（ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて、３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＥＧＢＥＡと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ１）カーボンブラック分散液を得た。
３０ｇのＤＥＧＢＥＡ（ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて、３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＥＧＢＥＡと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ１）カーボンブラック分散液を得た。
＜顔料分散液の調製例２＞（Ｂ２）カーボンブラック分散液
３０ｇのＤＰＭＡ（ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて、３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＰＭＡと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ２）カーボンブラック分散液を得た。
３０ｇのＤＰＭＡ（ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて、３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＰＭＡと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで２０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ２）カーボンブラック分散液を得た。
＜顔料分散液の調製例３＞（Ｂ３）カーボンブラック分散液
３０ｇのＤＢ（ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＢと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで１０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ３）カーボンブラック分散液を得た。
３０ｇのＤＢ（ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＢと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで１０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ３）カーボンブラック分散液を得た。
＜顔料分散液の調製例４＞（Ｂ４）カーボンブラック分散液
３０ｇのＤＥＧＢＥＡ（ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＥＧＢＥＡと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで３０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ４）カーボンブラック分散液を得た。
３０ｇのＤＥＧＢＥＡ（ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート）に顔料分散剤としてスチレン−無水マレイン酸共重合体（酸価１７５、重量平均分子量３５００）およびスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００、重量平均分子量８０００）を合計で６ｇ溶解し、得られた溶液にカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、平均一次粒子径０．０３０μｍ、粉状）２０ｇを加えて３本ロールミルで混練した後、混合液に４４ｇのＤＥＧＢＥＡと４００ｇの直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを加えてサンドミルで３０時間攪拌した。得られた液を孔径１μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して（Ｂ４）カーボンブラック分散液を得た。
＜熱硬化性着色組成物の調製例及びその評価＞
以上のようにして得られた（Ａ）共重合体（合成例１〜４）、（Ｃ）重合体（合成例５〜８）、（Ｍ）（共）重合体（比較合成例１〜４）及び（Ｂ）顔料分散液（調製例１〜４）を用いて熱硬化性着色組成物（実施例１〜４、比較例１〜５）を調製すると共に、該熱硬化性着色組成物について各種の評価を行った。
以上のようにして得られた（Ａ）共重合体（合成例１〜４）、（Ｃ）重合体（合成例５〜８）、（Ｍ）（共）重合体（比較合成例１〜４）及び（Ｂ）顔料分散液（調製例１〜４）を用いて熱硬化性着色組成物（実施例１〜４、比較例１〜５）を調製すると共に、該熱硬化性着色組成物について各種の評価を行った。
［実施例１（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１３．３ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７９nｍ、粒度分布１．４２の熱硬化性着色組成物を得た。該組成物の粘度はＥ型粘度計（商品名；ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＮＤ（株）東京計器製）を使用して２５℃で測定し（以下同じ）、また、前記組成物中の顔料の平均粒子径（μｍ）及び粒度分布（Ｍｖ／Ｍｎ）は、大塚電子（株）ゼータ電位・粒径測定システムＥＬＳ−Ｚseriesを使用して測定した（以下同じ）。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １．５０ｇ
（Ａ１）共重合体（４０重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ１）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ１）重合体（２５重量％溶液） ５．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１３．３ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７９nｍ、粒度分布１．４２の熱硬化性着色組成物を得た。該組成物の粘度はＥ型粘度計（商品名；ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＮＤ（株）東京計器製）を使用して２５℃で測定し（以下同じ）、また、前記組成物中の顔料の平均粒子径（μｍ）及び粒度分布（Ｍｖ／Ｍｎ）は、大塚電子（株）ゼータ電位・粒径測定システムＥＬＳ−Ｚseriesを使用して測定した（以下同じ）。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １．５０ｇ
（Ａ１）共重合体（４０重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ１）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ１）重合体（２５重量％溶液） ５．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
（Ａ１）共重合体および（Ｃ１）重合体について設けた括弧書きは、それぞれの共重合体含有溶液中における共重合体の含有量（濃度）を示す。但し、合成時に用いた重合開始剤の重量は無視し、計算には含めていない。以下同様である。
この熱硬化性着色組成物を用いて、ジェッティングした時のインクジェット特性（ジェッティング特性）、当該組成物を基板に塗布し、形成された塗膜を焼成して得られる硬化膜の耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を以下の評価方法で評価した。評価結果を後記の表１に示す。なお、硬化膜の基板との密着性は、硬化膜の耐薬品性や耐磨耗性に大きく影響する要因であるので、耐薬品性および耐磨耗性に優れる硬化膜は、基板との密着性にも優れる。
（ジェッティング特性の評価方法）
熱硬化性着色組成物を、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製のＤＭＰ−２８３１で、１０ｐｌ用のヘッドを用いて、吐出電圧が２１Ｖで３０℃の条件下で、ガラス基板に塗布し、ドットパターンを形成した。ジェッティング時の液柱が垂直方向に吐出され、サテライトが発生しなかった場合を「Ｇ」、液柱が隣の液柱と接触する、またはサテライトが発生した場合を「ＮＧ」とした。なお、「Ｇ」又は「ＮＧ」は、それぞれ「Ｇｏｏｄ」又は「Ｎｏ Ｇｏｏｄ」の略である（以下同じ）。
熱硬化性着色組成物を、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製のＤＭＰ−２８３１で、１０ｐｌ用のヘッドを用いて、吐出電圧が２１Ｖで３０℃の条件下で、ガラス基板に塗布し、ドットパターンを形成した。ジェッティング時の液柱が垂直方向に吐出され、サテライトが発生しなかった場合を「Ｇ」、液柱が隣の液柱と接触する、またはサテライトが発生した場合を「ＮＧ」とした。なお、「Ｇ」又は「ＮＧ」は、それぞれ「Ｇｏｏｄ」又は「Ｎｏ Ｇｏｏｄ」の略である（以下同じ）。
（耐薬品性の評価方法）
透明ガラス基板に、スピンコートで熱硬化性着色組成物を塗布し、基板上に形成された塗膜を８０℃で３分プレベーク後、１２０℃で６０分焼成することによって、膜厚１．５μｍの硬化膜を形成した。この硬化膜に、下記の処理を別々に施した後、各処理前の膜厚に対する各処理後の膜厚の比率（残膜率）を耐薬品性として測定した。各処理後の残膜率が９５％以上の場合を「Ｇ」とし、各処理後の残膜率が９５％未満の場合を「ＮＧ」とした。なお、各処理後の残膜率＝（各処理後の膜厚÷各処理前の膜厚）×１００である。
透明ガラス基板に、スピンコートで熱硬化性着色組成物を塗布し、基板上に形成された塗膜を８０℃で３分プレベーク後、１２０℃で６０分焼成することによって、膜厚１．５μｍの硬化膜を形成した。この硬化膜に、下記の処理を別々に施した後、各処理前の膜厚に対する各処理後の膜厚の比率（残膜率）を耐薬品性として測定した。各処理後の残膜率が９５％以上の場合を「Ｇ」とし、各処理後の残膜率が９５％未満の場合を「ＮＧ」とした。なお、各処理後の残膜率＝（各処理後の膜厚÷各処理前の膜厚）×１００である。
ＩＰＡ処理：超音波水槽を使用しないで、前記硬化膜をイソプロピルアルコール中に２５℃で１０分間浸漬。
ＩＰＡ＋ＵＳ処理：超音波水槽（出力１００Ｗ，発振周波数：２７ＫＨｚ）を使用して、前記硬化膜をイソプロピルアルコール中に２５℃で１０分間浸漬。
なお、残膜率測定は、ＫＬＡ ＴＥＮＣＯＲ（株）製の商品名Ｐ−１５の段差・表面あらさ・微細形状測定装置（highly sensitive surface profiler）を用いて行った。
ＩＰＡ＋ＵＳ処理：超音波水槽（出力１００Ｗ，発振周波数：２７ＫＨｚ）を使用して、前記硬化膜をイソプロピルアルコール中に２５℃で１０分間浸漬。
なお、残膜率測定は、ＫＬＡ ＴＥＮＣＯＲ（株）製の商品名Ｐ−１５の段差・表面あらさ・微細形状測定装置（highly sensitive surface profiler）を用いて行った。
（遮光性の評価方法）
透明ガラス基板上に、前記（耐薬品性の評価方法）におけるのと同様にして、膜厚１．５μｍの硬化膜を形成した。この硬化膜に光を照射し、透過光の明度（Ｙ）を測定し、光学濃度（ＯＤ値）を、式ＯＤ＝−ｌｏｇ10（Ｙ/１００）に従い計算し、ＯＤ値が３以上の場合を「Ｇ」とし、ＯＤ値が３未満の場合を「ＮＧ」とした。明度（Ｙ）の測定は、日本分光株式会社紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−６７０を用いて行った。
透明ガラス基板上に、前記（耐薬品性の評価方法）におけるのと同様にして、膜厚１．５μｍの硬化膜を形成した。この硬化膜に光を照射し、透過光の明度（Ｙ）を測定し、光学濃度（ＯＤ値）を、式ＯＤ＝−ｌｏｇ10（Ｙ/１００）に従い計算し、ＯＤ値が３以上の場合を「Ｇ」とし、ＯＤ値が３未満の場合を「ＮＧ」とした。明度（Ｙ）の測定は、日本分光株式会社紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−６７０を用いて行った。
（耐磨耗性の評価方法）
透明ガラス基板上に、前記（耐薬品性の評価方法）におけるのと同様にして、膜厚１．５μｍの硬化膜を形成した。綿棒にEtOHをつけ、透明ガラス基板上に製膜した硬化膜を擦った。これにより膜がなくなるまでの回数が５０回以上の場合を「Ｇ」とし、５０回未満の場合を「ＮＧ」とした。
透明ガラス基板上に、前記（耐薬品性の評価方法）におけるのと同様にして、膜厚１．５μｍの硬化膜を形成した。綿棒にEtOHをつけ、透明ガラス基板上に製膜した硬化膜を擦った。これにより膜がなくなるまでの回数が５０回以上の場合を「Ｇ」とし、５０回未満の場合を「ＮＧ」とした。
［実施例２（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１２．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７３nｍ、粒度分布１．２６の熱硬化性着色組成物を得た。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） ２．７０ｇ
（Ａ２）共重合体（４０重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ２）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ２）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１２．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７３nｍ、粒度分布１．２６の熱硬化性着色組成物を得た。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） ２．７０ｇ
（Ａ２）共重合体（４０重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ２）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ２）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、実施例１と同様にして、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を後記の表１に示す。
［実施例３（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１４．５ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径１１０nｍ、粒度分布１．５７の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２．５０ｇ
（Ａ３）共重合体（４０重量％溶液） １．３０ｇ
（Ｂ３）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ３）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１４．５ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径１１０nｍ、粒度分布１．５７の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２．５０ｇ
（Ａ３）共重合体（４０重量％溶液） １．３０ｇ
（Ｂ３）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ３）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、実施例１と同様にして、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を後記の表１に示す。
［実施例４（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１１．９ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径５０nｍ、粒度分布１．７３の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ２．５０ｇ
（Ａ４）共重合体（４０重量％溶液） １．１０ｇ
（Ｂ４）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ４）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１１．９ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径５０nｍ、粒度分布１．７３の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ２．５０ｇ
（Ａ４）共重合体（４０重量％溶液） １．１０ｇ
（Ｂ４）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ４）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、実施例１と同様にして、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を後記の表１に示す。
［比較例１（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１３．２ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７９nｍ、粒度分布１．４２の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １．５０ｇ
（Ｍ１）共重合体（４０重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ１）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ１）重合体（２５重量％溶液） ５．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１３．２ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７９nｍ、粒度分布１．４２の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） １．５０ｇ
（Ｍ１）共重合体（４０重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ１）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ１）重合体（２５重量％溶液） ５．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、実施例１と同様にして、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を後記の表１に示す。
［比較例２（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１２．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７３nｍ、粒度分布１．２６の熱硬化性着色組成物を得た。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） ２．７０ｇ
（Ｍ２）共重合体（３３．３重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ２）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ２）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１２．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径７３nｍ、粒度分布１．２６の熱硬化性着色組成物を得た。
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（DPMA） ２．７０ｇ
（Ｍ２）共重合体（３３．３重量％溶液） １．００ｇ
（Ｂ２）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ２）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｂｙｋ−３４４（商品名；ビックケミー・ジャパン（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、実施例１と同様にして、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を後記の表１に示す。
［比較例３（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１３．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径１１０nｍ、粒度分布１．５７の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２．５０ｇ
（Ｍ３）重合体（３３．３重量％溶液） １．３０ｇ
（Ｂ３）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ３）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１３．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径１１０nｍ、粒度分布１．５７の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル（DB） ２．５０ｇ
（Ｍ３）重合体（３３．３重量％溶液） １．３０ｇ
（Ｂ３）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ３）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、実施例１と同様にして、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を後記の表１に示す。
［比較例４（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１２．４ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径５０nｍ、粒度分布１．７３の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ２．５０ｇ
（Ｍ４）共重合体（４０重量％溶液） １．１０ｇ
（Ｂ４）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ４）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１２．４ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径５０nｍ、粒度分布１．７３の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ２．５０ｇ
（Ｍ４）共重合体（４０重量％溶液） １．１０ｇ
（Ｂ４）顔料分散液 ５．００ｇ
（Ｃ４）重合体（３３．３重量％溶液） ４．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を後記の表１に示す。
［比較例５（熱硬化性着色組成物）］
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１１．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径５０nｍ、粒度分布１．７３の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ３．５０ｇ
（Ｍ４）共重合体（４０重量％溶液） ４．１０ｇ
（Ｂ４）顔料分散液 ５．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
下記成分を混合し、混合液を孔径２μｍのテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターで濾過して、粘度１１．８ｍＰａ・ｓ、顔料の平均粒子径５０nｍ、粒度分布１．７３の熱硬化性着色組成物を得た。
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテルアセテート（DEGBEA） ３．５０ｇ
（Ｍ４）共重合体（４０重量％溶液） ４．１０ｇ
（Ｂ４）顔料分散液 ５．００ｇ
Ｆ−４７５（商品名；ＤＩＣ（株）製） ０．０５ｇ。
この熱硬化性着色組成物を用いて、ジェッティング特性、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性を評価した。評価結果を下記表１に示す。
本発明の熱硬化性着色組成物を用いて、耐薬品性、遮光性及び耐磨耗性に優れた硬化膜を製造することができる。当該硬化膜は、液晶表示装置における欠陥の修復用途に好適である。
Claims (10)
- （Ａ）一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー（ａ１）および該モノマー（ａ１）以外のラジカル重合性モノマー（ａ２）を重合して得られる共重合体と、
（Ｂ）顔料と、
（Ｃ）不飽和カルボン酸から導かれる構成単位および不飽和カルボン酸無水物から導かれる構成単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を有する重合体と
を含有する熱硬化性着色組成物：
Ｒ2、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立に、水酸基、炭素数１〜５のアルキル、炭素数１〜５のアルコキシ、または-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3であり（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）、ｎは１〜５の整数である。）。 - 前記ラジカル重合性モノマー（ａ２）が、エポキシを有するラジカル重合性モノマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性着色組成物。
- 前記式（Ｉ）において、Ｒ1がメチルであり、
Ｒ2、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル、炭素数１〜３のアルコキシまたは-O（Si(CkH2k+1)2O）mSi(CpH2p+1)3であり（ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｐは１〜５の整数である）、
ｎが２〜４の整数であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱硬化性着色組成物。 - 前記ラジカル重合性モノマー（ａ１）が、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび／または３−メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
- 前記エポキシを有するラジカル重合性モノマーが、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、α−エチルアクリル酸グリシジルエステル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタンおよび３−エチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
- 前記不飽和カルボン酸が、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸およびフマル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
前記不飽和カルボン酸無水物が、無水マレイン酸、無水イタコン酸および無水シトラコン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。 - さらに（Ｄ）溶剤を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
- さらに、（Ｅ）エポキシ系樹脂用硬化剤、カップリング剤及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加物を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物。
- 請求項１〜８のいずれかに記載の熱硬化性着色組成物を基板上に塗布し、該基板上に形成された塗膜を焼成して得られる硬化膜。
- 対向する一対の基板と、該一対の基板を所定幅に隔てるスペーサーと、前記一対の基板の間隙に封入された液晶材料とを有し、
前記基板上に請求項９に記載の硬化膜が形成されてなる液晶表示素子。
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