JPS61221218A - カラーフィルター保護膜形成用熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性樹脂組成物に関し、特に塗膜形成材
料として種々の塗膜物性に優れた熱硬化性樹脂組成物に
関する。

〔従来の技術〕

従来、各種物品の基体表面の劣化や損傷を防止するため
に、その表面に保護塗膜を形成することが広く行わ九で
いる。このような保護塗膜においては、基体への接着性
が高く、塗膜が平滑であり、高硬度で強靭であり、耐傷
性が高いこと、耐熱性および耐光性が高くて長期にわた
って変色などの変質をしないこと、耐水性および耐溶剤
性が優れること等の性能が要求される。

また、近年、カラーフィルターを備えた液晶表示素子や
固体撮像素子が種々発表されているが、これらのカラー
フィルターは、ガラス等の透明基体や固体撮像素子上に
１例えば９次のような工程を経て形成される。すなわち
、ポリビニルアルコール、グリユー、ゼラチン等に感光
性を付与し基体上に均一に塗布し、マスク露光法で１色
目のパターンのみ光硬化させ現像し、その他の部分を除
去する。このパターン部分に所定の分光特性を有する染
料で染色する１次いで透明な防染保護層を被覆する。２
色目のパターン部分についても同様の工程を用い染色し
、防染保護層を被覆する。３色目のパターン部分につい
ても同様の工程を用い染色し、最後に表面保護層を形成
する。二の防染保護層および表面保護層は、前記保護塗
膜に必要な性能、すなわち接着性、平滑性、強靭性、耐
熱性、耐光性、耐水性および耐溶剤性の他に、透明性お
よび染料に染色されないための耐染性等の性能が要求さ
れる。そして、さらに、これらの層となる材料は、防染
保護層および表面保護層を形成させるために、溶液とし
て塗布するが、均一な塗膜を形成させるためにスピンコ
ークによる回転塗布法を用いる場合があり、この塗布法
にも適することが要求される。

従来、塗膜形成材料の一つとしてポリスチレン。

ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂が知られているが、
これらの塗膜は、基体との接着性、耐熱性および耐溶剤
性が低いという欠点を有する。また。

別の塗膜形成材料としてメラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂が知られているが、これらの塗膜は硬く
てもろく、特に透明性と耐染性が低く、その上回転塗布
法には適しないという欠点を有する。さらに熱硬化性ア
クリル樹脂が塗膜形成材料として知られているが、その
塗膜は基体への接着性が低く、かつ回転塗布法には適し
ないという欠点を有する。

また、カラーフィルターの製造における保護層形成材料
として、特に、環化ゴムと増感剤を組合わせたものやポ
リメタクリル酸メチルが提案されている（特開昭５９−
４９５０７号公報）、シかし、これらの材料で保護層を
形成しても、保護層に求められる前記の諸性能がバラン
スよく備わった保護層を得ることはできず、特に、環化
ゴムと増感剤からなる材料は、透明性、耐熱性等が劣り
、またポリメタクリル酸メチルは染色基質層との溶着性
および耐熱性が劣るため、満足できるカラーフィルター
を得ることができないという問題点を有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、従来の塗膜形成材料では前記の要求諸特性
がバランスよく満たされた塗膜を得ることができず、と
りわけ接着性、透明性、耐水性。

耐溶剤性および耐染性を調和させることが困難であり、
さらに回転塗布法には適しないものが多かった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、平滑
、強靭で耐熱性および耐光性が高いうえに、基体等への
接着性、透明性、耐水性、耐溶剤性および耐染性のいず
れの点でも優れている塗膜を形成でき、かつ該塗膜の硬
度が高く、しかも回転塗布法に適したカラーフィルター
の保護層形成材料として好適な熱硬化性樹脂組成物を提
供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記の問題点を解決する手段として、（Ａ）
一般式（Ｉ）： す 〔式中　Ｒ１は水素原子または低級アルキル基であり、
ｎは１〜５の整数である〕 で表わされる単量体化合物に由来する単量体二ニットと 一般式（■）： ｃＨ２＝ｃ　ｃｏｏ　ＣｎＨｚｎ−８ｉ（ＯＲ３）３　
　　・・・（ＩＩ）〔式中、Ｒ２は水素原子または低級
アルキル基であり、Ｒ３は低級アルキル基であり、ｎは
１〜５の整数である〕 で表わされる単量体化合物に由来する単量体二ニットと
を含有する共重合体、および （Ｂ）多価カルボン酸および多価カルボン酸の無水物か
ら選ばれる少なくとも１種 を含んでなる熱硬化性樹脂組成物を提供するものである
。

本発明の組成物の（Ａ）成分である重合体としては、一
般式（１）の化合物と一般式（■）の化合物との共重合
体、および一般式（１）の化合物と一般式（Ｉｔ）の化
合物とその他の重合性単量体とからなる共重合体を挙げ
ることができる。

一般式（Ｉ）の化合物の具体例としては、アクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸グリシジル、α−エチルアクリ
ル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアクリル酸グリシジ
ル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジル、アクリル酸
−３，４−エポキシブチル、メタクリル酸−３，４−エ
ポキシブチル、メタクリル酸−４，５−エポキシペンチ
ル、アクリル酸−８，７−エポキシペンチル、メタクリ
ル酸−６，７−エポキシペンチル、α−エチルアクリル
酸−６゜７−エポキシペンチル等が挙げることができる
。

これらの化合物の中でも、一般式（１）においてＲが水
素原子、メチル基またはエチル基が好ましく。

ｎは１または２が好ましい。

一般式（ＩＩ）の化合物の具体例としては、２−アクリ
ロイルオキシエチルトリメトキシシラン、２−アクリロ
イルオキシトリエトキシシラン、２−メタクリロイルオ
キシトリメトキシシラン、２−メタクリロイルオキシト
リエトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルト
リメトキシシラン、３−アクロイロキシエチルトリメト
キシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルトリプロ
ポキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロビルトリ
メトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルト
リエトキシシラン、３−（α−エチルアクリロイルオキ
シ）プロピルトリメトキシシラン、４−メタクリロイル
オキシブチルトリメトキシシラン、４−メタクリロイル
オキシブチルトリプロポキシシラン等を挙げることがで
きる。これらの化合物の中でも、好ましい化合物は、２
−メタクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、２
−アクロイロキシエチルトリメトキシシラン、３−メタ
クリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−ア
クリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、３−メタ
クリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−ア
クリロイルオキシプロピルトリエトキシシランである。

（Ａ）成分の共重合体において、一般式（１）の化合物
に由来する単量体ユニットは６０重量％以上、一般式（
ｎ）の化合物に由来する単量体ユニットは０．１重量％
以上であることが好ましい、一般式（Ｉ）の化合物に由
来する単量体ユニットが６０重量％未満であると、耐熱
性の優れた塗膜が得られにくく、一般式（Ｉｆ）の化合
物に由来する単量体ユニットが０．１重量ぶ未満である
と、基体に対する接着性が不十分である。

（Ａ）成分の共重合体の製造において用いる一般式（Ｉ
）および（ＩＩ）の単量体化合物以外の他の重合性単量
体化合物としては、例えばアクリル酸メチル、メタクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸フェニル等のアクリル酸もしくはメタクリル酸のエ
ステル、；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ビニルナフタレン等のビニル芳香族化合物を
挙げることができる。これらの重合性単量体のうちでも
、アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルを用いる
ことが、より強靭で透明性の高い塗膜を形成する点にお
いて特に好ましい。しかし、これらの他の重合性単量体
化合物に由来する単量体ユニットは、（Ａ）成分の共重
合体において３０重量％を超えない範囲であることが望
ましい。これらの含量が３０重量％を超えると、基板に
対する接着性が低下するのみでなく１回転塗布法により
均一で平滑な塗膜を形成することが困難となる。

また１重合性単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、メタクリ酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキ
シエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタ
クリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−２−
ヒドロキシブチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシブチ
ル等の官能性アクリル化合物；ブタジェン、イソプレン
、ピペリレン、ジメチルブタジェン等のジエン系化合物
を使用することもできるが、これらに由来する単量体ユ
ニットの含量は（Ａ）成分の重合体の５重量％を超えな
い範囲であることが望ましい。これらの含量が５重量％
を超えると、基体に対する接着力が低下する。（Ａ）成
分の共重合体の共重合形態は特に制限されず、付加重合
によるランダム共重合体、ブロック共重合体等のいずれ
でもよく、また共重合方法も溶液重合法、乳化重合法等
のいずれでもよい。

（Ａ）成分の共重合体の分子量は１本発明組成物を基体
に均一な膜として塗布することができる限り特に限定さ
れないが、通常ポリスチレン換算重量平均分子量が５，
０００〜５００，０００であり、形成する塗膜の厚さ、
塗布方法等の塗膜形成の目的や条件に応じて適宜選択す
ることができる。

本発明の組成物は、前記（Ｂ）成分として多価カルボン
酸および多価カルボン酸無水物から選ばれる少なくとも
１種を含有する。該多価カルボン酸の具体例としては、
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカル
ボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボ
ン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサン
カルボン酸、１．２．４−シクロヘキサントリカルボン
酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂環式多価カ
ルボン酸およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、１．２，３−トリカルボキシルベンゼン、１，２．３
−　トリカルボキシル−４−メチルベンゼン、１，２．
３−　トリカルボキシル−５−メチルベンゼン、１，２
．３−トリカルボキシル−４−フェニルベンゼン、１，
２．３−トリカルボキシル−５−フェニルベンゼン、１
，２．４−トリカルボキシルベンゼン（すなわち、トリ
メリット酸）、１，２．４−トリカルボキシル−３−メ
チルベンゼン、１，２．４−　ｈリカルボキシルー３−
フェニルベンゼン、１，２．４−　トリカルボキシル−
５−メチルベンゼン、１，２．４−　トリカルボキシル
−５−フェニルベンゼン、１，２．４−トリカルボキシ
ル−６−メチルベンゼン、１，２．４−トリカルボキシ
ル−６−フェニルベンゼン、１，２，３．４−テトラカ
ルボキシルベンゼン、１，２，３．４−テトラカルボキ
シル−５−メチルベンゼン、１，２，３．４−テトラカ
ルボキシル−５−フェニルベンゼン、１，２，３．５−
テトラカルボキシルベンゼン、１，２，３．５−テトラ
カルボキシル−４−メチルヘンセン、１，２，３．５−
テトラカルボキシル−４−フェニルベンゼン、１，２，
４．５−テトラカルボキシルベンゼン（すなわちピロメ
リット酸）等のベンゼン誘導体； １．２．３−　トリカルボキシルナフタレン、１，２．
４−トリカルボキシルナフタレン、１，２．５−トリカ
ルボキシルナフタレン、１，２．６−トリカルボキシル
ナフタレン、１，２．７−　トリカルボキシルナフタレ
ン、ｌ。

２．８−トリカルボキシルナフタレン、１，２，３．４
−テトラカルボキシルナフタレン、　１，２，３．５−
テトラカルボキシルナフタレン、１，２，３．６−テト
ラカルボキシルナフタレン、１，２，３．７−テトラカ
ルボキシルナフタレン、１，３，５．６−テト°ラカル
ボキシルナフタレン、　１，３，５．７−テトラカルボ
キシルナフタレン、ｌ。

４．５．６−テトラカルボキシルナフタレン、１，４，
５．７−テトラカルボキシルナフタレン、１，４，５．
８−テトラカルボキシルナフタレン、等のナフタレン誘
導体； ２．２．３−　トリカルボキシルベンゾフェノン１．２
，３゜３−トリカルボキシルベンゾフェノン、　２，３
．４−トリカルボキシルベンゾフェノン、２，３．４−
　トリカルボキシルベンゾフェノン、３，３．４−　ト
リカルボキシルベンゾフェノン、　３，４．４−トリカ
ルボキシルベンゾフェノン、２，３．４−　トリカルボ
キシルベンゾフェノン、２，３．６−　トリカルボキシ
ルベンゾフェノン、２．３，４．５−テトラカルボキシ
ルベンゾフェノン、２゜３．５．６−テトラカルボキシ
ルベンゾフェノン、２．２’。

３．３′−テトラカルボキシルベンゾフェノン、２，３
゜３′、５−テトラカルボキシルベンゾフェノン、３．
３’。

４．４′−テトラカルボキシルベンゾフェノン、３．３
’。

４．５′−テＩ・ラカルボキシルベンゾフェノン等のベ
ンゾフェノン誘導体等の芳香族多価カルボン酸を挙げる
ことができ、該多価カルボン酸無水物としては、前記例
示化合物の無水物を挙げることができ、好ましくは芳香
族多価カルボン酸または芳香族多価カルボン酸無水物で
ある。

上記の多価カルボン酸および多価カルボン酸無水物は、
１種単独でも２種以上の組合せでも用いることかできる
。

本発明の組成物における（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）
成分である重合体１００重量部当り０．０１〜５０重量
部の範囲であり、好ましくは１〜５０重量部である。

（Ｂ）成分の配合量が０．０１重量部未満であると、硬
化が不十分となって強固な塗膜を形成することができず
、また５０重量部を超えると塗膜の基体への接着性が低
下する上に回転塗布法により均一で平滑な塗膜を形成す
ることが困難である。

本発明の組成物には、前記（Ａ）成分および（Ｂ）成分
以外の成分を添加することができる。このような成分と
しては、 （Ｃ）前記一般式（１）の単量体化合物に由来する単量
体ユニットを例えば６０重量％以上含有する（共）重合
体を挙げることができる。

この（Ｃ）成分が共重合体である場合に、一般式（１）
の単量体化合物と共重合される単量体化合物としては、
前記（Ａ）成分の共重合体の製造において用いられると
同様の一般式（１）および（ＩＩ）の化合物以外の重合
性単量体化合物を挙げることができる。

上記の重合性単量体化合物と一般式（１）の化合物の共
重合体の共重合形態も特に制限されず、付加重合による
ランダム共重合体、ブロック共重合体等のいずれでもよ
く、また共重合方法も溶液重合法、乳化重合法等のいず
れでもよい。

（Ｃ）成分の（共）重合体の分子量は、特に限定されな
いが、通常ポリスチレン換算重量平均分子量が５　、０
００〜３００，０００であり、形成する塗膜の厚さ、塗
布方法等の塗膜形成の目的や条件に応じて適宜選択する
ことができる。

（Ｃ）成分の（共）重合体の添加量は通常（Ａ）成分の
共重合体１００重量部あたりｓ、ｏｏｏ重量部以下程度
である。

本発明の組成物には、上述した（Ａ）〜（Ｃ）の成分の
ほかに、必要に応じて、例えば老化防止剤、紫外線吸収
剤等の安定剤を透明性を損わない程度に添加することが
できる。なお、塗膜の目的によって透明性が求められな
い場合には、顔料、塗料、充填剤等を配合することがで
きるが、その場合でもその他の諸特性は何ら損われない
。

本発明の組成物は、上記諸成分を均一に混合することに
より得られる。これらの成分を混合する方法としては、
通常、これらの成分を適当な溶媒に溶解することによっ
て混合する溶液混合法が好ましい。溶液混合に用いる溶
媒としては、上記各成分を溶解し、かつこれらの成分と
反応しないものであれば、特に限定されるものではなく
、種々の溶媒を使用することができ、具体例としては、
アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピル
ケトン、メチルイソプロピルケトン、メチル−ｎ−ブチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−アミ
ルケトン、メチル−〇−へキシルケトン、ジエチルケト
ン、エチル−〇−ブチルケトン、ジ−ｎ−プロピルケト
ン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ホロン等
のケトン系溶媒； エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ｎ−ブチルエ
ーテル、ジイソアミルエーテル、エチレングリコールジ
メチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル
、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレン
グリコール、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエー
テル系溶媒、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸−ｎ−ブ
チル、酢酸エチル、酢酸　ｎ−プロピル、酢酸イソプロ
ピル、酢酸　ｎ−メチル、酢酸−ｎ−アミル、エチレン
グリコール、ジメチルエーテルアセタート、エチレング
リコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレング
リコールモノメチルエーテルアセタート、ジエチレング
リコールモノエチルエーテルアセタート等のエステル系
溶媒を挙げることができる。

本発明の組成物を溶液混合により調製する場合の混合順
序は特に限定するものではなく、例えば全成分を同時に
溶媒に溶解して本発明の組成物の溶液を調製してもよい
し、必要に応じて各成分を別々に同一または異種の溶媒
に溶解して２以上の溶液とし、これらの溶液を混合して
本発明の組成物の溶液を調製してもよい１例えば（Ｂ）
成分の溶液と残りの他の成分の溶液の２種とを調製して
おき、使用直前に所望の比率で混合することによって、
各成分の長期にわたる貯蔵安定性を向上させたり、２種
の溶液の混合比率をかえるだけで、目的に応じ簡単に塗
膜性能を変化させることが可能になる。

組成物溶液の濃度は、特に限定されるものではなく、使
用目的に応じて適宜選定することができるが、一般的に
は５〜５０重量％程度で使用する。

上記のようにして調製した本発明の組成物の溶液を基体
表面に塗布し、加熱により硬化させることにより所要の
塗膜を得ることができる。

本発明の組成物の溶液を基体表面に塗布する方法は特に
限定されず１例えばスプレー法、ロールコート法、回転
塗布法など各種の方法を用いることができ、本発明の組
成物が回転塗布法にも適している点は本発明の特長の一
つである。

本発明組成物の熱硬化条件は、組成物の各成分の具体的
種類、配合割合等によって適宜選択されるが、通常８０
〜２５０℃で１５分〜１０時間程度である。

〔実施例〕

次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例により限定されるものではない。

実施例１ メタクリル酸グリシジル７５重量部と３−メタクリロイ
ルオキシプロピルトリメトキシシラン２５重量部の共重
合体（ポリスチレン換算重量平均分子量約４５，０ｏＯ
）　１０．２ｇをエチルセロソルブアセテート９５ｇに
溶解した。かくして得られた溶液にトリメリット酸０．
５ｇを加え、均一に混合するまでかきまぜた。かくして
得られた溶液を孔径０．２μ■のフィルターでろ過した
のち、スピンコーターを用いてガラス板上に回転数３．
ＯＯＯｒｐｍで回転塗布した。塗布後ガラス板を１５０
℃のクリーンオーブン中にて３０分間熱処理し塗膜を硬
化させた。得られた塗膜の表面は、極めて滑らかであり
、膜荒れは全く見られなかった。触針式膜厚計（タリス
テップ〔ホブソン・テーラ−社製〕）によって測定した
膜厚は０．３５μｍであった。

以上のようにして作製した塗膜につき以下の試験を行な
った。まず上記の方法で塗膜をつけたガラス板の吸収ス
ペクトルを、塗布したものと同じガラス板を対照として
測定した。　３５０ｎ１〜８００ｎｍの全領域において
光線透過率は９５％以上であった。

次にこのガラス板に塗布硬化した塗膜の接着性を調べる
ためにテープ剥離によるゴバン目試験（ＪＩＳに−５４
００）を行なった。その結果剥離は全く認められなかっ
た。またこのガラス板を沸騰水中に入れて５時間放置し
たのち、同様にしてゴバン目試験を行なったが、この場
合も剥離は全く見られなかった。また、上記の塗膜つき
のガラス板をトルエン中に入れて、５時間加熱還流した
のちゴバン目試験を行なったが、この場合も剥離は全く
認められなかった。また、上記と同様にして作製した塗
膜つきのガラス板を２００℃のギヤオーブン中で２００
時間熱処理した結果、塗膜にクラックの入ることはなく
、また吸収スペクトルの変化も認められなかった。

さらに、上記と同様にして作製した塗膜つきのガラス板
を下記の組成の染色浴中に入れ１００℃で３０分間放置
したのち、ガラス板をとり出して、よく水洗し乾燥した
のち、塗膜の様子を目視で調べたが、クラックや膜荒れ
等の異常は認められず、また塗膜は無色透明のままで全
く染色されていなかった・ 染色浴 酸性染料（カヤノールミリングレッドＲ３−１２５〔日
本化薬製〕）　　　　　　・・・　２ｇ酢　　　酸　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・　２ｇ蒸留
水　　　　　　　　・・・１００ｇ以上の結果から本発
明の組成物の塗膜が平滑であり、透明性、接着性、耐水
性、耐溶剤性、耐熱性および耐染性に極めてすぐれてい
ることが明らかである。

実施例２ メタクリル酸グリシジル７５重量部と３−メタクリロイ
ルオキシプロピルトリメトキシシラン２５重量部の共重
合体（ポリスチレン換算重量平均分子量約４５，０００
）４４ｇとポリメタクリル酸グリシジル（ポリスチレン
換算重量平均分子量約８０，０００）　６ｇとをエチル
セロソルブアセテート９５ｇに溶解し、さらにトリメリ
ット酸０．５ｇを加え、実施例１と同様に組成物溶液を
調製した。

次いで実施例１と同様にしてガラス板上に膜厚０．３５
μｍの塗膜を形成した。得られた塗膜について実施例１
と同じ試験を行なった結果は表１に示す通りであった。

実施例３ 実施例２におけるメタクリル酸グリシジルと３−メタク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシランの共重合体
４．８ｇにかえてメタクリル酸−３，４−エポキシブチ
ル８０重量部と２−メタクリロイルオキシエチルトリメ
トキシシラン２０重量部の共重合体（ポリスチレン換算
重量平均分子量約５０，０００）５．０ｇを用い他は実
施例１と同様にして組成物溶液を調製した０次いで実施
例１と同様にしてガラス板上に膜厚０．４２μｍの塗膜
を形成した。得られた塗膜について実施例１と同じ試験
を行なった結果は表１に示す通りであった。

実施例４ 実施例２におけるメタクリル酸グリシジルと３−メタク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシランの共重合体
４．８ｇにかえて、メタクリル酸グリシジル７０重量部
とメタクリル酸第３ブチル２７重量部と３−メタクロイ
ロキシプロピルトリメトキシシラン３重量部の共重合体
（ポリスチレン換算重量平均分子量約５０，０００）　
５．０ｇを用い、他は実施例１と同様にして組成物溶液
を調製した１次いで実施例１と同様にしてガラス板上に
膜厚０．４０μ禦の塗膜を形成させた。塗膜の表面は非
常に平滑であった。

得られた塗膜について実施例１と同じ試験を行なった結
果は表１に示す通りであった。

実施例５ 実施例２におけるトリメリット酸０．５ｇをピロメリッ
ト酸０．３ｇにかえて、他は実施例２と同様にして組成
物溶液を調製した０次いで実施例１と同様にしてガラス
基板上に０．３２μ腸の塗膜を形成させた。得られた塗
膜について実施例１と同じ試験を行なった結果は表１に
示す通りであった。

実施例６ 実施例２におけるポリメタクリル酸グリシジルに代えて
、メタクリル酸グリシジル６２重量部とメタクリル酸第
３ブチル３８重量部の共重合体（ポリスチレン換算重量
平均分子量１５０，０００）６．０ｇを用い、他は実施
例１と同様にして組成物溶液を調製し、ガラス基板上に
膜厚０．４０μｍの塗膜を形成した。

得られた塗膜について実施例１と同様の試験をした結果
は表１に示す通りであった。

比較例１ 実施例２におけるメタクリル酸グリシジルと３−メタク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシランの共重合体
４．８ｇにかえて、メタクリル酸グリシジル７５重量部
とメタクリル酸メチル２５重量部の共重合体（ポリスチ
レン換算重量平均分子量５０．０００）５．０ｇを用い
、他は実施例１と同様にして、ガラス基板上に膜厚０．
３８μ閣の塗膜を形成した。

得られた塗膜について実施例１と同様の試験を行なった
結果は表１に示す通りであった。

〔発明の効果〕

本発明の組成物は常温における安定性に優れているため
、１波型熱硬化性樹脂組成物として調製するのに有利で
ある。

本発明の組成物を硬化させて得られる塗膜は、紫外線か
ら可視の領域にわたる広い範囲の波長域において高い光
線透過率を有して透明性に優れているほか、ガラス、金
属、プラスチック等の種々の材料からなる基体に対して
優れた接着性を示す。

また、この塗膜は平滑性が高く、高硬度で強靭であるた
め耐傷性が高く、耐光性および耐熱性に優れており、長
期にわたる使用によっても変色などの変質を起すことが
なく、さらに、耐水性、耐溶剤性および耐染性にも優れ
たもので、かつ硬度の高いものである。これらの特徴に
より、本発明の組成物により形成される塗膜は、各種物
品の基体表面の保護塗膜として有用であるのみならず、
色分離フィルターの防染保護層、表面保護層等として極
めて好適であり、色の鮮明度や明るさに優れ。

信頼性の高い色分離フィルターを得ることができる。

本発明の組成物により得られる塗膜は、上述のように要
求諸特性がバランスよく、いずれも良好であることが大
きな特徴である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）一般式（ I ）： ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） 〔式中、Ｒ＾１は水素原子または低級アルキル基であり
   、ｎは１〜５の整数である〕 で表わされる単量体化合物に由来する単量体ユニットと 一般式（II）： ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） 〔式中、Ｒ＾２は水素原子または低級アルキル基であり
   、Ｒ＾３は低級アルキル基であり、ｎは１〜５の整数で
   ある〕 で表わされる単量体化合物に由来する単量体ユニットと
   を含有する共重合体、および （Ｂ）多価カルボン酸および多価カルボン酸の無水物か
   ら選ばれる少なくとも１種 を含んでなる熱硬化性樹脂組成物。