WO2010110338A1

WO2010110338A1 - 感光性着色組成物及びカラーフィルタ

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Publication number: WO2010110338A1
Application number: PCT/JP2010/055119
Authority: WO
Inventors: 薫伊藤; 勲重森; 雅則野城; 努廣嶋
Original assignee: 東洋インキ製造株式会社
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2010-09-30
Also published as: JP2010230957A; TW201039060A; KR20110137776A; JP5617177B2; CN102365586A; CN102365586B; TWI443456B

Abstract

　顔料の分散安定性に優れ、断面形状が良好な着色層を形成することができ、良好なリワーク性を達成可能とする。感光性着色組成物は、樹脂（Ａ）と顔料（Ｂ）と活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）と活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）と、溶剤（Ｅ）とを含有し、樹脂（Ａ）はビニル樹脂（Ｆ）を５０重量％以上の割合で含み、ビニル樹脂（Ｆ）は、カルボキシル基を有する構成単位（ａ）を２乃至５０重量％の割合で含み、下記一般式（１）に示す芳香族環、下記一般式（２）に示す芳香族環、下記一般式（３）に示す脂肪族環、及び下記一般式（４）に示す脂肪族環からなる群より選ばれる１種類以上の環状構造を有する構成単位（ｂ）を２乃至５０重量％の割合で含み、その他の構成単位（ｃ）を１０乃至８０重量％の割合で含んでいる。（上記一般式（１）及び（２）において、Ｒは、水素原子であるか又はベンゼン環を有していてもよい炭素数が１乃至２０のアルキル基である。）

Description

感光性着色組成物及びカラーフィルタ

　本発明は、感光性着色組成物に係り、例えば、液晶表示装置又は固体撮像素子において用いられるカラーフィルタの形成に有用な感光性着色組成物に関する。また、本発明は、この感光性着色組成物を用いて形成されるカラーフィルタに関する。

　ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）モードは、液晶表示装置が採用している代表的な表示モードである。ＴＮモードを採用した透過型液晶表示装置は、液晶層を第１及び第２偏光板で挟んだ構造を有している。ＴＮモードによると、液晶層は、例えば、第１偏光板を通過した第１直線偏光を、そのまま第２偏光板に入射させるか、円偏光若しくは楕円偏光へと変換して第２偏光板に入射させるか、又は、第１直線偏光とは偏光面が９０°異なる第２直線変更へと変換して第２偏光板に入射させる。このようにして、第２偏光板が透過させる光の量を制御する。

　液晶表示装置は、通常、カラーフィルタを使用してカラー画像を表示する。カラーフィルタは、ガラス基板等の透明な基板上に、色相が異なる２種以上の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを互いに平行に若しくは互いに交差するように配置してなるか、又は、色相が異なる２種以上の微細なフィルタセグメントを縦方向及び横方向の各々において順番に配列するように配置してなる。フィルタセグメントは、数ミクロン乃至数１００ミクロンの微細な寸法を有しており、色相毎に所定の配列で整然と配置されている。

　一般に、カラー液晶表示装置の製造では、カラーフィルタ上に、液晶分子を駆動させるための透明電極を蒸着又はスパッタリングにより形成し、その上に、液晶分子を一定方向に配向させるための配向膜を更に形成している。これら透明電極及び配向膜の性能を充分に引き出すためには、それらの形成は、一般には２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、着色材として耐光性だけでなく耐熱性にも優れた顔料を使用する顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。

　なお、顔料分散法では、カラーフィルタを構成しているフィルタセグメントなどの着色層は、例えば、以下の方法により形成する。まず、分散剤及び溶剤などを用いてアクリル樹脂などの樹脂中に顔料を分散させて、着色組成物を調製する。次いで、この着色組成物に光重合性モノマーと重合開始剤とを添加して、感光性着色組成物を得る。その後、この感光性着色組成物をガラス基板などの基板上に塗布し、続いて、フォトリソグラフィを利用して塗膜をパターニングする。更に、このパターニングした塗膜を例えば２００℃以上の高温でポストベークして、これに、その後の工程において要求される耐性を付与する。以上のようにして、着色層を完成する。

　カラー液晶表示装置は、近年、テレビジョン受像機及びコンピュータのモニタなどにおいて広く使用されるようになっている。このため、色特性向上への要求が高まっており、これに伴い、カラーフィルタに使用する着色組成物の顔料含有率は高くなる傾向にある。しかしながら、着色層の形成にフォトリソグラフィを利用する上記の方法では、着色組成物の顔料含有率を高くすると、以下の問題を生じることがある。

　上記の方法では、カラーフィルタ用着色組成物として感光性着色組成物を使用する。そのため、光反応に使用するエネルギー線、例えば紫外線の一部は顔料によって吸収されてしまう。それ故、着色組成物の顔料含有率が高い場合、感光性着色組成物からなる塗膜の露光部では、表面側の領域において露光量が十分であったとしても、基板側の領域で露光量が不十分となることがある。この場合、ネガ型の感光性着色組成物から得られる塗膜の露光部では、基板側の領域において光架橋が不十分となり、その後の現像工程を経ることによって得られる着色層は、オーバーハング（又はアンダーカット）を有することとなる。例えば、この場合、断面が逆テーパ形状、即ち、基板側からの距離が大きくなるに従って幅が広くなる形状を有している着色層が得られる。

　着色層の断面が順テーパ形状、即ち、基板側からの距離が大きくなるに従って幅が狭くなる形状を有している場合には、着色層上に透明電極材料を蒸着又はスパッタリングによって堆積させると、この透明電極材料は、着色層の上面だけでなく、その傾斜した端面も被覆する。それ故、この場合、透明電極に不連続部が生じることに起因した電気的な接続不良を生じ難い。

　これに対し、オーバーハングを有している着色層上に透明電極材料を蒸着又はスパッタリングによって堆積させた場合、透明電極材料はオーバーハングの下方には堆積し難いため、透明電極に不連続部を生じ易い。即ち、この場合、オーバーハングの下方の位置で電気的な接続不良を生じ易い。

　断面が順テーパ形状を有している着色層を得るための技術は、幾つかの文献に記載されている。例えば、特開２００７－５７６５５号公報には、特定の可塑剤を用いることによりオーバーハングが生じるのを防止することが記載されている。特開２００７－１１４６０４号公報には、オーバーハングが生じるのを防止するべく、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくとも１種と、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種と、アクリル酸ヒドロキシエチル及びメタクリル酸ヒドロキシエチルの少なくとも１種とを含んだ共重合体に、２－イソシアナートトリメチロールエタントリアクリレートを付加させた構造を有している共重合体を用いることが記載されている。特開２００３－１６７１１５号公報には、オーバーハングを有している着色層を熱処理して、その断面が順テーパ形状となるように変形させることが記載されている。

　このように、感光性着色組成物には、顔料含有率を高くした場合であっても、断面が順テーパ形状を有している着色層を形成可能であることが要求される。

　また、感光性着色組成物には、長期保存安定性に優れていることも要求される。特開２００４－１０１７２８号公報には、共重合樹脂を含んだ感光性着色組成物が記載されている。この共重合樹脂は、無置換の又はパラ位の水素原子がアルキル基によって置換されたフェノキシ基を側鎖又は末端に有している。この共重合樹脂は、ベンゼン環のπ電子の効果により顔料表面に容易に吸着される。顔料は、先の共重合樹脂を吸着することにより、溶剤に対する親和性が向上する。それ故、この感光性着色組成物は、長期保存安定性に優れている。

　ところで、液晶表示装置の汎用化が進み、その価格の大幅な低下が期待されるようになった。これに伴い、液晶表示装置の各種構成要素についても、低コスト化が試みられている。例えば、最近、不具合を生じたポストベーク後のガラス基板を再生して再利用することによってガラス基板のムダを省く試みが、低コスト化に有効であり且つ簡便な手法の１つとして行われている。

　以下、再生から再利用までの一連の手続を「リワーク」と表記する。また、リワークの効率を「リワーク性」と表記する。

　リワークには、例えば、ポストベーク後の着色層を、リワーク液と呼ばれる剥離液を用いてガラス基板から剥離して、このガラス基板を、感光性着色組成物を塗布する前の状態へと戻す方法がある。ポストベーク後の着色層は高い耐熱性及び高い耐溶剤性を有しており、それ故、一般には、リワーク液として、高温且つ高濃度の強アルカリ溶液を使用する。また、通常、リワーク液は回収して再使用することが想定される。この場合、使用済みのリワーク液から、例えばフィルタを用いて剥離片を除去する必要がある。

　本発明者らは、特開２００４－１０１７２８号公報に記載された感光性着色組成物を使用した場合のリワーク性を調べ、その結果、以下の事実を見出した。即ち、この感光性樹脂から得られる着色層は、ポストベーク後にリワーク液を用いた処理に供しても剥離を生じないか、又は、ポストベーク後にリワーク液を用いた処理に供した場合に剥離片を比較的大きな塊の形態で生じる可能性がある。剥離片が比較的大きな塊の形態でリワーク液中に存在していると、フィルタの目詰まりを生じ易い。

　そこで、本発明は、顔料の分散安定性に優れ、断面形状が良好な着色層を形成することができ、良好なリワーク性を達成可能とする感光性着色組成物及びそれを用いたカラーフィルタを提供することを目的とする。

　本発明の第１側面によると、樹脂（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）と、活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）と、溶剤（Ｅ）とを含有し、前記樹脂（Ａ）は、ビニル樹脂（Ｆ）を、前記樹脂（Ａ）に対して５０重量％以上の割合で含み、前記ビニル樹脂（Ｆ）は、カルボキシル基を有する構成単位（ａ）を、前記ビニル樹脂（Ｆ）に対して２乃至５０重量％の割合で含み、下記一般式（１）に示す芳香族環基、下記一般式（２）に示す芳香族環、下記一般式（３）に示す脂肪族環基、及び下記一般式（４）に示す脂肪族環基からなる群より選ばれる１種類以上の環状構造を有する構成単位（ｂ）を、前記ビニル樹脂（Ｆ）に対して２乃至５０重量％の割合で含み、その他の構成単位（ｃ）を、前記ビニル樹脂（Ｆ）に対して１０乃至８０重量％の割合で含んだことを特徴とする感光性着色組成物が提供される。

　（上記一般式（１）及び（２）において、Ｒは、水素原子であるか又はベンゼン環を有していてもよい炭素数が１乃至２０のアルキル基である。）

　本発明の第２側面によると、前記構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選ばれる１種以上の構成単位は、エチレン結合を有していることを特徴とする第１側面に係る感光性着色組成物が提供される。

　本発明の第３側面によると、前記構成単位（ａ）の前駆体（ａ１）は、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる１種以上の単量体であることを特徴とする第１又は第２側面に係る感光性着色組成物が提供される。

　本発明の第４側面によると、前記構成単位（ａ）が含んでいるカルボキシル基の少なくとも一部は、水酸基を有する構成単位に多塩基酸無水物を付加することにより、又は、エポキシ基を有する構成単位と不飽和一塩基酸との付加により形成される水酸基に多塩基酸無水物を付加することにより導入したものであることを特徴とする第１又は第２側面に係る感光性着色組成物が提供される。

　本発明の第５側面によると、前記構成単位（ｂ）の前駆体（ｂ１）は、スチレン、α－メチルスチレン、インデン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、下記一般式（５）に示す単量体、下記一般式（６）に示す単量体、及び下記一般式（７）に示す単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体であることを特徴とする第１乃至第４側面の何れか１つに係る感光性着色組成物が提供される。

　（上記一般式（５）乃至（７）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は、炭素数が２又は３のアルキレン基であり、Ｒ³はベンゼン環を有していてもよい炭素数が１乃至２０のアルキル基であり、ｎは１乃至１５の整数であり、ｍは０乃至２の整数である。）
　本発明の第６側面によると、前記構成単位（ｃ）の前駆体（ｃ１）は、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、及びエチルメタクリレートからなる群より選ばれる１種類以上の単量体を含んでいることを特徴とする第１乃至第５側面の何れか１つに係る感光性着色組成物が提供される。

　本発明の第７側面によると、第１乃至第６側面の何れか１つに係る感光性着色組成物から形成されるフィルタセグメント及びブラックマトリックスの少なくとも一方を具備したことを特徴とするカラーフィルタが提供される。

　上記の感光性着色組成物は、顔料の分散安定性に優れている。加えて、この感光性着色組成物は、完全に硬化させるまで、十分な形状保持性と比較的高い熱可塑性とを有している。従って、この感光性着色組成物から得られる着色層がオーバーハングを有していたとしても、例えば１５０℃以上の、典型的には２００℃以上の高温での熱処理によって、その断面が順テーパ形状となるように変形させることができる。即ち、断面形状が良好な着色層を形成することができる。しかも、この感光性着色組成物を使用した場合、良好なリワーク性を達成することが可能である。

　以下に、本発明の一形態に係る感光性着色組成物について説明する。

　本発明の一形態に係る感光性着色組成物は、例えば、液晶表示装置及び固体撮像素子などの表示装置又は電子機器が含んでいるカラーフィルタの製造に使用する。この感光性着色組成物は、樹脂（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）と、活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）と、溶剤（Ｅ）とを含有している。以下、これら成分について順次説明する。

　≪樹脂（Ａ）≫
　上記の感光性着色組成物において、樹脂（Ａ）は、ビニル樹脂（Ｆ）を、樹脂（Ａ）に対して５０重量％以上の割合で、好ましくは６０乃至１００重量％の割合で含んでいる。ビニル樹脂（Ｆ）については、後で詳しく説明する。

　樹脂（Ａ）の４００乃至７００ｎｍの全波長領域における透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上である。樹脂（Ａ）は、顔料の分散性の観点から、顔料（Ｂ）の重量に対して、好ましくは３０乃至７００重量％の割合で、更に好ましくは６０乃至４５０重量％の割合で使用する。

　＜樹脂（Ａ）が含み得るビニル樹脂（Ｆ）以外の樹脂＞
　樹脂（Ａ）は、ビニル樹脂（Ｆ）以外の樹脂を含んでいなくてもよいが、ビニル樹脂（Ｆ）に加えて、他の樹脂を更に含むことができる。ビニル樹脂（Ｆ）の説明に先立ち、樹脂（Ａ）が含み得るビニル樹脂（Ｆ）以外の樹脂について説明する。

　樹脂（Ａ）が含み得るビニル樹脂（Ｆ）以外の樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性エネルギー線硬化性樹脂等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。

　熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン－マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリブタジエン及びポリイミド樹脂が挙げられる。

　熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂及びフェノール樹脂が挙げられる。

　活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基及びアミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基及びエポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物又はケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基及びスチリル基等の光架橋性基を先の線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、スチレン－無水マレイン酸共重合物及びα－オレフィン－無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によってハーフエステル化したものも用いられる。

　なお、この明細書において、或る化合物について「（メタ）アクリル」という表記を使用した場合、その化合物は、「（メタ）アクリル」を「アクリル」に読み替えた化合物、及び、「（メタ）アクリル」を「メタクリル」に読み替えた化合物の何れであってもよいことを意味している。また、この明細書において、或る官能基について「（メタ）アクリロ」という表記を使用した場合、その官能基は、「（メタ）アクリロ」を「アクリロ」に読み替えた官能基、及び、「（メタ）アクリロ」を「メタクリロ」に読み替えた官能基の何れであってもよいことを意味している。更に、この明細書において、或る化合物について「（メタ）アクリレート」という表記を使用した場合、その化合物は、「（メタ）アクリレート」を「アクリレート」に読み替えた化合物、及び、「（メタ）アクリレート」を「メタクリレート」に読み替えた化合物の何れであってもよいことを意味している。

　＜ビニル樹脂（Ｆ）＞
　上記の感光性着色組成物は、ビニル樹脂（Ｆ）を、樹脂（Ａ）に対して所定の割合で含んでいる。そのような感光性着色組成物は、下記特徴（１）乃至（４）を有している。

　（１）着色層の優れた熱流動性
　感光性着色組成物を基材に塗布し、この塗膜を露光及び現像することによって得られる着色層、例えばフィルタセグメントは、オーバーハングを有していたとしても、その後に行う加熱処理、例えば１５０℃以上のポストベークによって部分的に流動化する。その結果、着色層は、断面が順テーパ形状を有するように変形する。

　（２）感光性着色組成物における顔料の高い分散性
　ビニル樹脂（Ｆ）は顔料（Ｂ）に吸着され易く、顔料（Ｂ）がビニル樹脂（Ｆ）を吸着すると、その溶剤に対する親和性が高くなる。それ故、優れた分散状態が長期間に亘って維持され得る。

　（３）感光性着色組成物から得られる塗膜の優れた現像性
　現像工程において未露光部のみを、現像液、例えばアルカリ現像液で容易に除去可能である。

　（４）良好なリワーク性
　ポストベーク後の着色層を、リワーク液、例えば強アルカリ性のリワーク液で除去可能である。また、着色層の剥離片が粗大になることはない。

　ビニル樹脂（Ｆ）は、以下の構成単位（ａ）乃至（ｃ）を含んでいる。なお、用語「構成単位」は、繰り返し単位及びモノマー単位と同義である。

　［構成単位（ａ）］
　構成単位（ａ）は、上記特徴（３）に寄与する。即ち、構成単位（ａ）は、カルボキシル基を有しているものであって、現像時に、アルカリ可溶性部位として機能する。また、構成単位（ａ）は、上記特徴（４）にも寄与する。なお、ここで、用語「カルボキシル基」は、－ＣＯＯＨ基を意味し、エステル結合（－ＣＯＯＲ）又は水素イオン以外のイオンとイオン結合（－ＣＯＯＭ）を形成しているものは包含しない。

　構成単位（ａ）は、カルボキシル基以外の原子又は原子団を更に含んでいる。例えば、構成単位（ａ）は、ビニル樹脂（Ｆ）の炭素鎖の一部を構成している炭素原子を更に含んでいる。カルボキシル基は、ビニル樹脂（Ｆ）の炭素鎖の一部を構成している炭素原子と直接に結合していてもよく、間接的に結合していてもよい。後者の場合、カルボキシル基は、例えば、エステル結合及び任意に他の原子又は原子団を介して、炭素鎖の一部を構成している炭素原子と結合していてもよい。

　また、構成単位（ａ）は、ビニル樹脂（Ｆ）の炭素鎖の一部を構成している炭素原子と直接に又は間接的に結合した、カルボキシル基以外の官能基を更に含むことができる。例えば、構成単位（ａ）は、エチレン結合を含んでいてもよい。なお、用語「エチレン結合」は、オレフィン二重結合を意味し、芳香族性の二重結合は含意していない。

　構成単位（ａ）は、下記前駆体（ａ１）を重合、特にはビニル重合などのラジカル重合に供することによって得られる。

　構成単位（ａ）の前駆体（ａ１）は、エチレン結合を有している化合物であって、重合、特にはビニル重合などのラジカル重合によって構成単位（ａ）となり得るものである。

　構成単位（ａ）の前駆体（ａ１）としては、例えば、カルボキシル基を含み且つエチレン結合を有する化合物を使用することができる。そのような化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸及びα－クロルアクリル酸などの不飽和モノカルボン酸、又は、マレイン酸及びフマル酸などの不飽和ジカルボン酸を使用することができる。前駆体（ａ１）として、無水マレイン酸などの不飽和ジカルボン酸の無水物をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によってハーフエステル化したものを使用してもよい。これらの中でも、重合性、例えば分子量の制御の容易さの観点から、（メタ）アクリル酸が好ましく、メタクリル酸がより好ましい。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

　ビニル樹脂（Ｆ）に占める構成単位（ａ）の割合は、現像性の観点から、２乃至５０重量％の範囲内とし、好ましくは１０乃至４０重量％の範囲内とする。この割合が小さい場合、アルカリ現像液による未露光部分の除去が不十分となる可能性がある。この割合が大きい場合、露光部分までアルカリ現像液に溶解する可能性がある。

　［構成単位（ｂ）］
　構成単位（ｂ）は、顔料（Ｂ）又は顔料（Ｂ）と分散剤等とを含んだ顔料組成物に対して親和性の部位として機能する。

　構成単位（ｂ）は、下記一般式（１）に示す芳香族環、下記一般式（２）に示す芳香族環、下記一般式（３）に示す脂肪族環、及び下記一般式（４）に示す脂肪族環からなる群より選ばれる１種類以上の環状構造を含んでいる。

　上記一般式（１）及び（２）において、Ｒは、水素原子であるか又はベンゼン環を有していてもよい炭素数が１乃至２０のアルキル基である。

　なお、一般式（１）において、Ｒに対してパラ位の線分は、ベンゼン環にメチル基が結合していることを表している訳ではなく、ベンゼン環がパラ位で他の構造と結合することを表している。同様に、一般式（２）において、Ｒに対してメタ位及びパラ位の線分は、ベンゼン環にメチル基が結合していることを表している訳ではなく、ベンゼン環がメタ位及びパラ位置で他の構造と結合することを表している。また、一般式（３）において、左端の五員環から延びている線分は、五員環にメチル基が結合していることを表している訳ではなく、この五員環を構成している炭素原子の何れかが他の構造と結合することを表している。同様に、一般式（４）において、左端の五員環から延びている線分は、五員環にメチル基が結合していることを表している訳ではなく、この五員環を構成している炭素原子の何れかが他の構造と結合することを表している。

　構成単位（ｂ）は、一般式（１）乃至（４）に示す環状構造に加え、他の原子又は原子団を更に含んでいる。例えば、構成単位（ｂ）は、ビニル樹脂（Ｆ）の炭素鎖の一部を構成している炭素原子を更に含んでいる。一般式（１）乃至（４）に示す環状構造は、この炭素原子に直接に結合していてもよく、間接的に結合していてもよい。

　また、構成単位（ｂ）は、ビニル樹脂（Ｆ）の炭素鎖の一部を構成している炭素原子と直接に又は間接的に結合した、一般式（１）乃至（４）に示す環状構造以外の官能基を更に含むことができる。例えば、構成単位（ｂ）は、エチレン結合を有していてもよい。

　構成単位（ｂ）は、下記前駆体（ｂ１）を重合、特にはビニル重合などのラジカル重合に供することによって得られる。

　前駆体（ｂ１）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、インデン、アセチルナフテン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、下記一般式（５）に示す単量体、下記一般式（６）に示す単量体、又は下記一般式（７）に示す単量体を使用することができる。

　上記一般式（５）乃至（７）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は、炭素数が２又は３のアルキレン基であり、Ｒ³はベンゼン環を有していてもよい炭素数が１乃至２０のアルキル基であり、ｎは１乃至１５の整数であり、ｍは０乃至２の整数である。

　一般式（５）に示される単量体としては、例えば、第一工業製薬社製のニューフロンティアＣＥＡ〔ＥＯ（エチレンオキシド）変性クレゾールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：メチル基、ｎ＝１又は２、〕、ＮＰ－２〔ｎ－ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ＝２〕、Ｎ－１７７Ｅ〔ｎ－ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ＝１６～１７〕、又はＰＨＥ〔フェノキシエチルアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕を使用することができる。

　一般式（５）に示される単量体として、例えば、ダイセル社製のＩＲＲ１６９〔エトキシ化フェニルアクリレート（ＥＯ１ｍｏｌ）、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕又はＥｂｅｃｒｙｌ１１０〔エトキシ化フェニルアクリレート（ＥＯ２ｍｏｌ）、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝２〕を使用してもよい。

　或いは、一般式（５）に示される単量体として、例えば、東亞合成社製のアロニックスＭ－１０１Ａ〔フェノールＥＯ変性（ｎ≒２）アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ≒２〕、Ｍ－１０２〔フェノールＥＯ変性（ｎ≒４）アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ≒４〕、Ｍ－１１０〔パラクミルフェノールＥＯ変性（ｎ≒１）アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：パラクミル、ｎ≒１〕、Ｍ－１１１〔ｎ－ノニルフェノールＥＯ変性（ｎ≒１）アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒１〕、Ｍ－１１３〔ｎ－ノニルフェノールＥＯ変性（ｎ≒４）アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒４〕、又はＭ－１１７〔ｎ－ノニルフェノールＰＯ（プロピレンオキシド）変性（ｎ≒２．５）アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：プロピレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒２．５〕を使用してもよい。

　或いは、一般式（５）に示される単量体として、例えば、共栄社製のライトアクリレートＰＯ－Ａ〔フェノキシエチルアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕、Ｐ－２００Ａ〔フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ≒２〕、ＮＰ－４ＥＡ〔ノニルフェノールＥＯ付加物アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒４〕、若しくはＮＰ－８ＥＡ〔〔ノニルフェノールＥＯ付加物アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒８〕、又はライトエステルＰＯ〔フェノキシエチルメタクリレート、Ｒ¹：メチル基、Ｒ²：プロピレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕を使用してもよい。

　或いは、一般式（５）に示される単量体として、例えば、日油社製のブレンマーＡＮＥ－３００〔ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒５〕、ＡＮＰ－３００〔ノニルフェノキシポリプロピレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：プロピレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒５〕、４３ＡＮＥＰ－５００〔ノニルフェノキシ－ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基及びプロピレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒５＋５〕、７０ＡＮＥＰ－５５０〔ノニルフェノキシ－ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基及びプロピレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒９＋３〕、７５ＡＮＥＰ－６００〔ノニルフェノキシ－ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基及びプロピレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基、ｎ≒５＋２〕、ＡＡＥ－５０〔フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕、ＡＡＥ－３００〔フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ≒５．５〕、ＰＡＥ－５０〔フェノキシポリエチレングリコールメタクリレート、Ｒ¹：メチル基、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕、ＰＡＥ－１００〔フェノキシポリエチレングリコールメタクリレート、Ｒ¹：メチル基、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝２〕、又は４３ＰＡＰＥ－６００Ｂ〔フェノキシ－ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－メタクリレート、Ｒ¹：メチル基、Ｒ²：エチレン基及びプロピレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ≒６＋６〕を使用してもよい。

　或いは、一般式（５）に示される単量体として、例えば、新中村化学社製のＮＫＥＳＴＥＲＡＭＰ－１０Ｇ〔フェノキシエチレングリコールアクリレート（ＥＯ１ｍｏｌ）、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕、ＡＭＰ－２０Ｇ〔フェノキシエチレングリコールアクリレート（ＥＯ２ｍｏｌ）、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ≒２〕、ＡＭＰ－６０Ｇ〔フェノキシエチレングリコールアクリレート（ＥＯ６ｍｏｌ）、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ≒６〕、又はＰＨＥ－１Ｇ〔フェノキシエチレングリコールメタクリレート（ＥＯ１ｍｏｌ）、Ｒ¹：メチル基、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕を使用してもよい。

　或いは、一般式（５）に示される単量体として、例えば、大阪有機化学社製のビスコート＃１９２〔フェノキシエチルアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕を使用してもよい。

　或いは、一般式（５）に示される単量体として、例えば、日本化薬社製のＳＲ－３３９Ａ〔２－フェノキシエチレングリコールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：水素原子、ｎ＝１〕又はＳＲ－５０４（エトキシ化ノニルフェノールアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：ｎ－ノニル基〕を使用してもよい。

　一般式（５）に示される単量体として、先に例示したもの以外の材料を使用してもよい。また、一般式（５）に示される単量体として、１種の材料を使用してもよく、２種以上の材料を併用してもよい。

　一般式（６）に示される単量体としては、例えば、日立化成社製のファンクリルＦＡ－５１３Ａ〔ジシクロペンタニルアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：なし、ｍ＝０〕又はＦＡ－５１３Ｍ〔ジシクロペンタニルメタクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：なし、ｍ＝０〕を使用することができる。一般式（６）に示される単量体として、ここに例示したもの以外の材料を使用してもよい。また、一般式（６）に示される単量体として、１種の材料を使用してもよく、２種以上の材料を併用してもよい。

　一般式（７）に示される単量体としては、例えば、日立化成社製のファンクリルＦＡ－５１１Ａ〔ジシクロペンテニルアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：なし、ｍ＝０〕、ＦＡ－５１２Ａ〔ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、ｍ＝１〕、ＦＡ－５１２Ｍ〔ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、Ｒ¹：メチル基、Ｒ²：エチレン基、ｍ＝１〕、又はＦＡ－５１２ＭＴ〔ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、Ｒ¹：メチル基、Ｒ²：エチレン基、ｍ＝１〕を使用することができる。一般式（７）に示される単量体として、ここに例示したもの以外の材料を使用してもよい。また、一般式（７）に示される単量体として、１種の材料を使用してもよく、２種以上の材料を併用してもよい。

　構成単位（ｂ）の前駆体（ｂ１）は、他の前駆体との共重合の観点及び顔料（Ｂ）の分散性の観点から、スチレン、α－メチルスチレン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、一般式（５）で示される単量体、一般式（６）で示される単量体、又は一般式（７）で示される単量体であることが好ましい。これらの中でも、スチレン、α－メチルスチレン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、及び一般式（５）で示される単量体は、ビニル樹脂（Ｆ）の側鎖にベンゼン環を導入できるので特に好ましい。側鎖に導入したベンゼン環は、環を含む平面が顔料（Ｂ）の表面と向き合うように配向し得る。従って、ビニル樹脂（Ｆ）の側鎖にベンゼン環を導入することよって、顔料（Ｂ）への樹脂の吸着を促進するとともに、顔料（Ｂ）の凝集を抑制することができる。更に、一般式（５）で示される表される単量体は、適度な長さのポリエチレンオキサイド又はポリプロピレンオキサイド部分が溶剤に対して親和性の部位として効果的に機能するため、最も好ましい。

　一般式（５）で示される単量体において、Ｒ³は、炭素数が１乃至２０のアルキル基である。このアルキル基の炭素数は、好ましくは１乃至１０の範囲内にある。このアルキル基は、直鎖アルキル基だけであってもよく、分岐アルキル基であってもよい。また、このアルキル基は、その水素原子の１つ以上を置換し且つベンゼン環を含んだ置換基を有していてもよい。

　一般式（５）で示される単量体のうち、Ｒ³として炭素数が１乃至１０の範囲内にあるアルキル基を含んでいるものを使用した場合、このアルキル基は、ビニル樹脂（Ｆ）が互いに接近するのを抑制し、これにより、ビニル樹脂（Ｆ）の顔料（Ｂ）の表面への吸着と、ビニル樹脂（Ｆ）の顔料（Ｂ）の表面に対する配向とを促進する。但し、このアルキル基の炭素数が１０を超えると、アルキル基による立体障害の効果が大きくなり、ビニル樹脂（Ｆ）の顔料（Ｂ）への吸着又はビニル樹脂（Ｆ）の顔料（Ｂ）に対する配向を妨げる傾向を示す。この傾向は、アルキル基の炭素鎖が長くなるに従い顕著となり、炭素数が２０を超えると、先の吸着又は配向が大きく妨げられる。

　Ｒ³のうちベンゼン環を有しているアルキル基としては、例えば、ベンジル基及び２－フェニル（イソ）プロピル基を挙げることができる。ビニル樹脂（Ｆ）の側鎖に導入するベンゼン環の数を増やすと、その溶剤に対する親和性と顔料（Ｂ）に対して配向する能力とが高くなる。その結果、顔料（Ｂ）の分散性だけでなく、感光性着色組成物の現像性及びこれを用いて得られる着色層の熱流動性も向上する。

　一般式（５）で示される単量体において、ｎは、１乃至１５の整数である。ｎを大きくすると、ビニル樹脂（Ｆ）の溶剤（Ｅ）に対する親和性が低下し、ビニル樹脂（Ｆ）の溶剤（Ｅ）との溶媒和を生じ難くなる。その結果、顔料（Ｂ）の分散性が低下する。溶媒和の観点から、ｎは、好ましくは１乃至４の整数である。また、ｎを大きくすると、ビニル樹脂（Ｆ）の粘度が高くなる。それ故、これを含んだ感光性着色組成物の粘度も高くなり、更には着色層の熱流動性も低下し得る。

　以上の点から、一般式（５）で示される単量体のうち、パラクミルフェノキシ（ポリ）エチレングリコールアクリレート（パラクミルフェノールＥＯ変性（ｎ≒１）アクリレート、Ｒ¹：水素原子、Ｒ²：エチレン基、Ｒ³：パラクミル基（２－フェニルイソプロピル基）、ｎ≒１〕が最も好ましい。この単量体を用いて得られるビニル樹脂（Ｆ）は、上記ベンゼン環のπ電子の効果と、その立体障害の効果とに起因して、顔料（Ｂ）の表面により吸着され易く、顔料（Ｂ）の表面に対する配向性にも優れている。

　ビニル樹脂（Ｆ）に占める構成単位（ｂ）の割合は、顔料（Ｂ）の分散性及び着色層の熱流動性の観点から、２乃至５０重量％の範囲内とし、好ましくは４乃至５０重量％の範囲内とする。この割合が小さい場合、顔料（Ｂ）を均一に分散させることは難しく、また、顔料（Ｂ）の分散安定性が不十分となる可能性がある。この割合が大きい場合、着色層の熱流動性が不十分となる可能性がある。

　［構成単位（ｃ）］
　構成単位（ｃ）は、構成単位（ａ）及び（ｂ）以外のビニル樹脂（Ｆ）の構成単位である。構成単位（ｃ）は、主に、上記の特徴（１）、即ち着色層の優れた熱流動性に寄与する。構成単位（ｃ）は、エチレン結合を有していてもよく、有していなくてもよい。

　構成単位（ｃ）が側鎖を有している場合、この側鎖は、構成単位（ｂ）が含んでいる比較的大きな環状構造よりも小さいことが好ましい。着色層の熱流動性が向上するのは、顔料（Ｂ）に対して親和性であり且つ比較的大きな側鎖を有している構成単位（ｂ）と、溶剤（Ｅ）に対して親和性であり且つ比較的小さな構造の構成単位（ｃ）との相乗効果によるものと考えられる。

　構成単位（ｃ）は、例えば、下記前駆体（ｃ１）を重合、特にはビニル重合などのラジカル重合によって得られる。

　前駆体（ｃ１）は、前駆体（ａ１）及び（ａ２）以外のエチレン結合を有している単量体であればよい。

　前駆体（ｃ１）は、例えば、エチレン結合を有している化合物であって、重合、特にはビニル重合などのラジカル重合によって構成単位（ｃ）となり得るものである。そのような前駆体（ｃ１）としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレート又はアルケニル（メタ）アクリレートを使用することができる。アルキル（メタ）アクリレート又はアルケニル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチルアクリレート、ネオペンチル(メタ)アクリレート、ｔ－ペンチル(メタ)アクリレート、１－メチルブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプタ（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、又はオレイル（メタ）アクリレートを使用することができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　顔料（Ｂ）の分散性及び着色層の熱流動性の観点から、構成単位（ｃ）の側鎖は短いことが好ましい。好ましくは、構成単位（ｃ）の５０重量％以上は、メチル（メタ）アクリレート又はエチル（メタ）アクリレートを前駆体として得られるものである。

　前駆体（ｃ１）として、他の単量体を使用してもよい。他の単量体としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及び３－メチルオキセタニル（メタ）アクリレートなどの複素環式置換基を有する（メタ）アクリレート類；メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート及びエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類；又は、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、及びアクリロイルモルホリンなどの（メタ）アクリルアミド類が挙げられる。

　前駆体（ｃ１）として、更に他の単量体を使用してもよい。更に他の単量体としては、例えば、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、及びイソブチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；又は、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニルなどの脂肪酸ビニル類が挙げられる。

　ビニル樹脂（Ｆ）にエチレン結合を導入する場合には、前駆体（ｃ１）として、エポキシ基を有する単量体又は水酸基を有する単量体を使用してもよい。但し、これら単量体は、変性によっては、一部が構成単位（ｃ）として利用されない可能性がある。従って、このような単量体を使用する場合は、反応条件が構成単位（ａ）乃至（ｃ）の重量比へと及ぼす影響を考慮する必要がある。

　ビニル樹脂（Ｆ）に占める構成単位（ｃ）の割合は、顔料の分散性及び着色層の熱流動性の観点から、１０乃至８０重量％の範囲内とし、好ましくは２５乃至８０重量％の範囲内とする。この割合が小さい場合、着色層の熱流動性が不十分となる可能性がある。この割合が大きい場合、顔料（Ｂ）を均一に分散させることが困難となる可能性がある。

　［ビニル樹脂（Ｆ）の重合］
　ビニル樹脂（Ｆ）は、上述した単量体をラジカル共重合に供することによって得られる。通常、ラジカル重合開始剤を用いた塊状重合又は溶液重合を行う。

　ラジカル重合開始剤は、単量体の合計量を１００重量部とした場合、０．００１乃至５重量部の量で使用することが好ましい。ラジカル共重合の反応温度は、好ましくは４０乃至１５０℃、より好ましくは５０乃至１１０℃である。ラジカル共重合の反応時間は、好ましくは３乃至３０時間、より好ましくは５乃至２０時間である。ラジカル重合開始剤としては、例えば、アゾ系化合物又は有機過酸化物を用いることができる。

　アゾ系化合物の例としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２，２’－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、及び２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］が挙げられる。

　有機過酸化物の例としては、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、及びジアセチルパーオキシドが挙げられる。　
　これらの重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

　ラジカル重合は、溶剤なしで又は溶剤を使用して行うことができる。　
　溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、又はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを使用することができる。これらの溶剤は、単独で又は２種類以上を混合して使用することができる。

　溶剤の量は、単量体の合計を１００重量部とした場合、０乃至３００重量部の範囲内とすることが好ましく、０乃至１００重量部の範囲内とすることがより好ましい。使用した溶剤は、反応終了後、蒸留等の操作により取り除いてもよく、そのまま製品の一部として使用してもよい。

　［ビニル樹脂（Ｆ）へのエチレン結合の導入］
　構成単位（ａ）乃至（ｃ）の１種以上にエチレン結合を導入すると、顔料の分散性、着色層の熱流動性、及びパターン形状を劣化させることなく、着色層における架橋密度を高めることができ、従って、カラーフィルタの耐性を向上させることができる。なお、以下の反応は、公知の触媒を使用して行なうことができる。

　<構成単位（ａ）へのエチレン結合の導入>
　構成単位（ａ）にエチレン結合を導入する方法としては、例えば、前駆体（ｂ１）と前駆体（ｃ１）とエポキシ基を有する単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、必要に応じて、生成した水酸基に多塩基酸無水物を反応させる方法がある。この場合、エポキシ基を有するエチレン単量体を前駆体とする構成単位が、エチレン結合を含んだ構成単位（ａ）となる。

　エポキシ基を有する単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２－グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、単独で用いても、２種類以上を併用しても構わない。次工程における不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。

　不飽和一塩基酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸、及び（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ又はシアノ置換体などのモノカルボン酸が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種類以上を併用しても構わない。

　多塩基酸無水物としては、例えば、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、及び無水マレイン酸が挙げられる。これらは単独で用いても、２種類以上を併用しても構わない。必要な場合、例えば、構成単位（ａ）におけるカルボキシル基の数を増やす場合には、トリメリット酸無水物などのトリカルボン酸無水物又はピロメリット酸二無水物などのテトラカルボン酸二無水物を用い、水酸基との反応に利用されなかった無水物基を加水分解してもよい。また、多塩基酸無水物として、１つ以上のエチレン結合を有している多塩基酸無水物、例えばテトラヒドロ無水フタル酸又は無水マレイン酸を用いると、構成単位（ａ）により多くのエチレン結合を導入することができる。

　<構成単位（ｂ）へのエチレン結合の導入>
　構成単位（ｂ）にエチレン結合を導入する方法として、例えば、一般式（７）に示す単量体、又は、Ｒ³がエチレン結合を有していること以外は一般式（５）に示したのと同様の構造を有する単量体を構成単位（ｂ）の前駆体（ｂ１）として使用した共重合を行う方法がある。但し、前駆体（ｂ１）が含んでいるエチレン結合は、何れも重合に使用される可能性がある。環状構造内のエチレン結合は反応性が比較的低いので、構成単位（ｂ）にエチレン結合を導入する場合、前駆体（ｂ１）として、一般式（７）に示す単量体のように環状構造内にエチレン結合を有している単量体を使用することが好ましい。

　<構成単位（ｃ）へのエチレン結合の導入>
　構成単位（ｃ）にエチレン結合を導入する１つの方法として、例えば、水酸基を有している単量体を構成単位（ｃ）の前駆体（ｃ１）の一部として使用して共重合を行い、共重合体の側鎖の水酸基に、イソシアネート基を有する単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。構成単位（ｃ）にエチレン結合を導入する他の方法として、上記エポキシ基を有する単量体を構成単位（ｃ）の前駆体（ｃ１）の一部として使用して共重合を行い、共重合体の側鎖のエポキシ基に、上記不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、イソシアネート基を有する単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。

　水酸基を有する単量体としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－又は３－又は４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、及びシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種類以上を併用しても構わない。また、上記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシドなどを付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレート、或いは、（ポリ）γ－バレロラクトン、（ポリ）ε－カプロラクトン、及び／又は（ポリ）１２－ヒドロキシステアリン酸などを付加した（ポリ）エステルモノ（メタ）アクリレートも使用できる。顔料の分散性及び着色層の熱流動性の観点から、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又はグリセロール（メタ）アクリレートが好ましい。

　イソシアネート基を有する単量体としては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１－ビス〔（メタ）アクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられる。イソシアネート基を有する単量体として、他の単量体を使用してもよい。また、これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。

　また、２－ヒドロキシエチルメタクリレート又はグリセロールメタクリレートを構成単位（ｃ）の前駆体（ｃ１）の一部として用いて共重合を行い、共重合体の側鎖の水酸基に２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートを反応させることによって得られるビニル樹脂（Ｆ）も、顔料の分散性及び着色層の熱流動性の観点で好ましい。

　［多塩基酸無水物を用いたビニル樹脂（Ｆ）へのカルボキシル基の導入］
　着色層の優れた熱流動性とガラス基板などの基板の良好なリワーク性とを両立する観点から、ビニル樹脂（Ｆ）は、多塩基酸無水物を用いてカルボキシル基を導入したものであることが好ましい。多塩基酸無水物は、単独で用いても、２種類以上を併用しても構わない。

　多塩基酸無水物を用いて構成単位（ａ）にカルボキシル基を導入する方法は、構成単位（ａ）にエチレン結合を導入することに関連して上述している。なお、構成単位（ａ）にエチレン結合を導入する必要がない場合は、不飽和一塩基酸の代わりに、飽和一塩基酸を使用してもよい。

　また、構成単位（ａ）にエチレン結合を導入する必要がない場合、多塩基酸無水物を用いた構成単位（ａ）へのカルボキシル基の導入には、他の方法を採用することもできる。即ち、まず、エポキシ基を有する単量体に、例えば不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、必要に応じて、生成した水酸基に多塩基酸無水物を付加反応させる。或いは、水酸基を有している単量体に、例えば多塩基酸無水物を付加反応させる。これにより、カルボキシル基を含んだ構成単位（ａ）とすることもできる。

　不飽和一塩基酸のカルボキシル基とエポキシ基との付加反応は、多塩基酸無水物と水酸基とを反応させる際にゲル化が生じるのを抑制するべく、ビニル樹脂（Ｆ）におけるエポキシ基の残存率が例えば２０％以下となるように添加する。エポキシ基の残存率は小さいことが好ましく、エポキシ基の全量を反応に消費することが最も好ましい。

　また、多塩基酸無水物と水酸基との付加反応は、共重合体が含んでいる水酸基のうち、好ましくは１０乃至１００％が、より好ましくは２０乃至１００％が多塩基酸無水物と反応するように行う。付加反応を生じる水酸基の割合が小さい場合、優れた現像性及び良好なリワーク性を達成することが困難となる可能性がある。なお、過剰量の多塩基酸無水物の添加は、ビニル樹脂（Ｆ）中に多塩基酸無水物を残存させるため好ましくない。

　不飽和一塩基酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸、及び（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ又はシアノ置換体などのモノカルボン酸が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種類以上を併用しても構わない。（メタ）アクリル酸が好ましい。

　多塩基酸無水物としては、例えば、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、及び無水マレイン酸が挙げられる。これらは単独で用いても、２種類以上を併用しても構わない。必要な場合、例えば、構成単位（ａ）におけるカルボキシル基の数を増やす場合には、トリメリット酸無水物などのトリカルボン酸無水物又はピロメリット酸二無水物などのテトラカルボン酸二無水物を用い、水酸基との反応に利用されなかった無水物基を加水分解してもよい。テトラヒドロ無水フタル酸が好ましい。

　なお、水酸基のうち多塩基酸無水物との付加反応を生じるものの割合は、反応時に存在する水酸基とカルボキシル基との比率に応じて変化する。そして、水酸基に多塩基酸無水物が付加したものは、カルボキシル基が導入されるため、構成単位（ａ）を形成する。他方、水酸基に多塩基酸無水物が付加されなかったものは、構成単位（ｃ）を形成する。

　水酸基と多塩基酸無水物との付加反応によって導入したカルボキシル基は、例えば（メタ）アクリル酸等の前駆体に由来するカルボキシル基と比較して、ビニル樹脂（Ｆ）の主鎖からの距離が長く、それ故、立体障害の影響を受け難い。そして、カルボキシル基は、強アルカリ水溶液などのリワーク液との親和性に優れている。従って、露光によって架橋密度が高くなった塗膜へのリワーク液の浸透は速やかに進行し、塗膜の膨潤、反応及び溶解も速やかに進行する。

　また、感光性着色組成物中にカルボキシル基と反応する官能基が存在している場合であって、ポストベーク時に、その官能基が、多塩基酸無水物を用いて導入したカルボキシル基の一部との間で架橋したとしても、この架橋部とビニル樹脂（Ｆ）の主鎖との間の距離は長いため、塗膜へのリワーク液の浸透が妨げられることはない。従って、この場合も、塗膜の除去は速やかに進行する。

　［ビニル樹脂（Ｆ）の重量平均分子量Ｍｗ］
　ビニル樹脂（Ｆ）の重量平均分子量Ｍｗは、塗膜の優れた現像性と着色層の優れた熱流動性とを両立する観点から、２０００乃至２００００の範囲にあることが好ましく、４０００乃至１９０００の範囲内にあることがより好ましい。重量平均分子量Ｍｗが小さい場合、最適な現像時間が短すぎるか、又は、パターンの基板に対する密着性が不十分となる可能性がある。重量平均分子量Ｍｗが大きい場合には、最適な現像時間が長すぎるか、又は、着色層の熱流動性が不十分となる可能性がある。

　≪顔料（Ｂ）≫
　顔料（Ｂ）は、有機物である有機顔料であってもよいし、無機物である無機顔料であってもよいし、それらの混合物であってもよい。有機顔料及び無機顔料として、一般に染料と呼ばれているものを使用してもよく、天然色素を使用してもよい。これら中でも、耐熱性及び発色性に優れていることから、有機顔料が好適に用いられる。

　＜有機顔料＞
　以下に、有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。

　赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４及び２７２などの赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、赤色顔料に加え、黄色顔料及びオレンジ顔料を併用することができる。

　赤色着色組成物において赤色顔料と併用可能な黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４及び１９９を挙げることができる。これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３８、１３９、１５０及び１８５が好ましい。

　赤色感光性着色組成物において赤色顔料と併用可能なオレンジ色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６、４３、５１、５５、５９、６１及び７１等を挙げることができる。

　緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、１０、３６、３７及び５８などの緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には、この緑色顔料に加え、黄色顔料を併用することができる。

　緑色着色組成物において緑色顔料と併用可能な黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４及び１９９を挙げることができる。これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３８、１３９、１５０及び１８５が好ましい。

　青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０及び６４などの青色顔料を用いることができる。青色着色組成物には、この青色顔料に加え、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２及び５０などの紫色顔料を併用することができる。

　イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４及び１９９などの黄色顔料を用いることができる。

　オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６、４３、５１、５５、５９、６１及び７１などのオレンジ色顔料を用いることができる。

　シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６及び８１などの青色顔料を用いることができる。

　マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１及び１９などの紫色顔料並びにＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４４、１４６、１７７、１６９及び８１などの赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色着色組成物には、これら紫色顔料及び赤色顔料に加え、イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色着色組成物について上述したのと同様の黄色顔料を併用することができる。

　＜無機顔料及び染料＞
　彩度と明度とのバランスを取りつつ、良好な塗布性、感度及び現像性等を確保するために、上記有機顔料と組み合わせて、無機顔料を用いることも可能である。無機顔料としては、例えば、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑及びコバルト緑などの金属酸化物粉、金属硫化物粉並びに金属粉を挙げることができる。

　また、上記の感光性着色組成物には、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。

　＜遮光層用黒色顔料＞
　一般にブラックマトリックスと呼ばれている遮光層は、例えば、顔料（Ｂ）として黒色顔料を含んだ感光性着色組成物から形成することができる。この黒色顔料としては、例えば、三菱化学社製のカーボンブラック＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００、＃１０００、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ２２０、ＩＬ３０Ｂ、ＩＬ３１Ｂ、ＩＬ７Ｂ、ＩＬ１１Ｂ、ＩＬ５２Ｂ、＃４０００、＃４０１０、＃５５、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２０、＃１０、＃５、ＣＦ９、＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３７５０、＃３９５０、ダイヤブラックＡ、ダイヤブラックＮ２２０Ｍ、ダイヤブラックＮ２３４、ダイヤブラックＩ、ダイヤブラックＬＩ、ダイヤブラックＩＩ、ダイヤブラックＮ３３９、ダイヤブラックＳＨ、ダイヤブラックＳＨＡ、ダイヤブラックＬＨ、ダイヤブラックＨ、ダイヤブラックＨＡ、ダイヤブラックＳＦ、ダイヤブラックＮ５５０Ｍ、ダイヤブラックＥ、ダイヤブラックＧ、ダイヤブラックＲ、ダイヤブラックＮ７６０Ｍ、若しくはダイヤブラックＬＲ；キャンカーブ社製のカーボンブラックサーマックスＮ９９０、Ｎ９９１、Ｎ９０７、Ｎ９０８、Ｎ９９０、Ｎ９９１若しくはＮ９０８；旭カーボン社製のカーボンブラック旭＃８０、旭＃７０、旭＃７０Ｌ、旭Ｆ－２００、旭＃６６、旭＃６６ＨＮ、旭＃６０Ｈ、旭＃６０Ｕ、旭＃６０、旭＃５５、旭＃５０Ｈ、旭＃５１、旭＃５０Ｕ、旭＃５０、旭＃３５、旭＃１５若しくはアサヒサーマル；又は、デグサ社製のカーボンブラックＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦｗ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦｗ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦｗ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦｗ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦｗ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ３５０、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ若しくはＰｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ（何れも商品名）を使用することができる。

　＜顔料分散剤＞
　顔料を溶剤中で均一に分散させるために、顔料の少なくとも一部として顔料誘導体を使用してもよい。なお、顔料誘導体は、例えば、溶剤に対して親和性の置換基を有機顔料に導入してなるものである。この顔料誘導体は、通常の顔料と併用した場合に、その分散性を高める。即ち、顔料誘導体は、顔料分散剤としての役割を果たし得る。

　或いは、顔料を溶剤中で均一に分散させるために、顔料と樹脂型顔料分散剤及び界面活性剤などの顔料分散剤とを併用してもよい。

　顔料分散剤は、顔料を分散させる能力に優れ、分散させた顔料の再凝集を防止する効果が大きい。従って、顔料分散剤を使用すると、透明性に優れたフィルタセグメントが得られる。顔料分散剤は、顔料１００重量部に対して、例えば０．１乃至３０重量部の割合で用いる。

　<顔料誘導体>
　顔料誘導体は、例えば、下記一般式（８）で示される化合物である。顔料誘導体には、塩基性置換基を有するものと、酸性置換基を有するものとがある。

　一般式（８）：
　　Ｘ－Ｙ
　なお、一般式（８）において、Ｘは有機顔料残基であり、Ｙは塩基性置換基であるか又は酸性置換基である。

　顔料誘導体としては、例えば、特開昭６３－３０５１７３号公報、特公昭５７－１５６２０号公報、特公昭５９－４０１７２号公報、特公昭６３－１７１０２号公報及び特公平５－９４６９号公報に記載されているものを使用することができる。これらは、単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。

　顔料誘導体を通常の顔料と併用する場合、顔料誘導体は、顔料誘導体と通常の顔料との合計１００重量部に対して０．５乃至２５重量部の割合で使用することが好ましい。この割合が小さい場合、顔料の分散性を高める効果は小さい。この割合が大きい場合、着色層の耐熱性及び耐光性が不十分となる可能性がある。

　一般式（８）において、有機顔料残基Ｘを構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール、ジスアゾ及びポリアゾなどのアゾ系顔料；銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン及び無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料；アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン及びビオラントロンなどのアントラキノン系顔料；キナクリドン系顔料；ジオキサジン系顔料；ペリノン系顔料；ペリレン系顔料；チオインジゴ系顔料；イソインドリン系顔料；イソインドリノン系顔料；キノフタロン系顔料；スレン系顔料；又は金属錯体系顔料を使用することができる。

　<樹脂型顔料分散剤>
　樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有している。樹脂方顔料分散剤は、顔料に吸着して、顔料の顔料担体（分散媒）への分散を安定化する働きをするものである。

　樹脂型顔料分散剤は、例えば、ポリビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ホルマリン縮合系、シリコーン系、及びこれらの複合系分散剤に分類することができる。

　顔料親和性部位としては、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、燐酸基、燐酸エステル基、スルホン酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、４級アンモニウム塩基及びアミド基などの極性基、並びに、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及びこれらの複合体などの親水性ポリマー鎖が挙げられる。また、色素担体と相溶性のある部位としては、例えば、長鎖アルキル鎖、ポリビニル鎖、ポリエーテル鎖及びポリエステル鎖が挙げられる。

　樹脂型分散剤としては、例えば、スチレン－無水マレイン酸共重合物、オレフィン－無水マレイン酸共重合物、ポリ（メタ）アクリル酸塩、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、（メタ）アクリル酸－ポリビニル系マクロマー共重合体、燐酸エステル基含有アクリル樹脂、芳香族カルボキシル基含有アクリル樹脂、ポリスチレンスルホン酸塩、アクリルアミド－（メタ）アクリル酸共重合物、カルボキシメチルセルロース、カルボキシル基を有するポリウレタン、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、及びアルギン酸ソーダなどのアニオン系樹脂型顔料分散剤；ポリビニルアルコール、ポリアルキレンポリアミン、ポリアクリルアミド、及びポリマー澱粉などのノニオン系樹脂型顔料分散剤；又は、ポリエチレンイミン、アミノアルキル（メタ）アクリレート共重合物、ポリビニルイミダゾリン、アミノ基を有するポリウレタン、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応物、及びサトキンサンなどのカチオン系樹脂型顔料分散剤が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　市販の樹脂型顔料分散剤としては、例えば、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ－１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０９０、２０９１、２１６４若しくは２１６３、Ａｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ－Ｕ、２０３若しくは２０４、ＢＹＫ－Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ若しくは２２０Ｓ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ若しくはＬａｃｔｉｍｏｎ－ＷＳ、又はＢｙｋｕｍｅｎ；本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０若しくは５３０９５；又は、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製のＥＦＫＡ－４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２若しくは１５０３を使用することができる。

　顔料分散剤として、他の樹脂型顔料分散剤を使用してもよい。また、これらは、単独又は２種以上を混合して用いることもできる。

　<界面活性剤>
　界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、及びポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩及びそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン；又は、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤を使用することができる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　≪活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）≫
　活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）、例えば光重合開始剤は、紫外線及び電子線などの活性エネルギー線を照射することによって硬化する性質を樹脂に与える。活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）は、顔料（Ｂ）に対して５乃至２００重量％の比率で使用することが好ましく、活性エネルギー線に対する感応性及び現像性の観点では、顔料（Ｂ）に対して１０乃至１５０重量％の比率で使用することがより好ましい。

　活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、アセトフェノン系活性エネルギー線重合開始剤、ベンゾイン系活性エネルギー線重合開始剤、ベンゾフェノン系活性エネルギー線重合開始剤、チオキサンソン系活性エネルギー線重合開始剤、トリアジン系活性エネルギー線重合開始剤、ボレート系光活性エネルギー線重合開始剤、カルバゾール系活性エネルギー線重合開始剤、イミダゾール系活性エネルギー線重合開始剤、又はオキシムエステル系活性エネルギー線重合開始剤を使用することができる。

　アセトフェノン系活性エネルギー線重合開始剤としては、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－チルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、及び２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オンを挙げることができる。

　ベンゾイン系活性エネルギー線重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、及びベンジルジメチルケタールを挙げることができる。

　ベンゾフェノン系活性エネルギー線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、及び４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイドを挙げることができる。

　チオキサンソン系活性エネルギー線重合開始剤としては、例えば、チオキサンソン、２－クロルチオキサンソン、２－メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、及び２，４－ジイソプロピルチオキサンソンを挙げることができる。

　トリアジン系活性エネルギー線重合開始剤としては、例えば、２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、及び２，４－トリクロロメチル（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジンを挙げることができる。

　これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

　活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）には、増感剤を併用することができる。　
　増感剤としては、例えば、α－アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’－ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、又は４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノンを使用することができる。

　活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）と増感剤とを併用する場合、増感剤は、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）に対して３乃至６０重量％の比率で使用することが好ましく、活性エネルギー線に対する感応性及び現像性の観点では、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）に対して５乃至５０重量％の比率で使用することがより好ましい。

　＜活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）＞
　活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）は、活性エネルギー線照射により硬化して樹脂を生成する単量体（モノマー）及び／又はオリゴマーである。

　活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）としては、例えば、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリレート類、環状アルキル（メタ）アクリレート類、フルオロアルキル（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類、複素環を有する（メタ）アクリレート類、芳香族環を有する（メタ）アクリレート類、（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレート類、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート類、（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、３級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類、三官能以上の多官能（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリロイル変性樹脂オリゴマー類、ビニル類、ビニルエーテル類、アミド類、又はアクリロニトリルを使用することができる。

　直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）、ターシャリブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、及びイソステアリル（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　環状アルキル（メタ）アクリレート類としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　フルオロアルキル（メタ）アクリレート類としては、例えば、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、及びテトラフルオロプロピル（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　複素環を有する（メタ）アクリレート類としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及び３－メチル－３－オキセタニル（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　芳香族環を有する（メタ）アクリレート類としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、及びノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類としては、例えば、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、２－メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、及びポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　カルボキシル基を有する（メタ）アクリレート類としては、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２－（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、エチレンオキサイド変性コハク酸(メタ)アクリレート、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及びω－カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート類としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル（メタ）フタレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、及びグリセロール（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート，ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－プロピレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、及び２－エチル，２－ブチル－プロパンジオールジ（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　ジ（メタ）アクリレート類としては、例えば、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジアクリル酸亜鉛、エチレンオキサイド変性リン酸トリアクリレート、及びグリセロールジ（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　３級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類としては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、及びジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　三官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを挙げることができる。

　エポキシ（メタ）アクリレート類としては、例えば、グリセロールトリグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、グリセロールジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、１，６－ブタンジオールジグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、アリルグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、フェニルグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、スチレンオキサイド－（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、プロピレンオキサド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性フタル酸－（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性ヘキサヒドロフタル酸－（メタ）アクリル酸付加物、エチレングリコールジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル－（メタ）アクリル酸付加物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂－（メタ）アクリル酸付加物、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂－（メタ）アクリル酸付加物、及びその他のエポキシ樹脂－（メタ）アクリル酸付加物を挙げることができる。

　（メタ）アクリロイル変性樹脂オリゴマー類としては、例えば、（メタ）アクリロイル変性イソシアヌレート、（メタ）アクリロイル変性ポリウレタン、（メタ）アクリロイル変性ポリエステル、（メタ）アクリロイル変性メラミン、（メタ）アクリロイル変性シリコーン、（メタ）アクリロイル変性ポリブタジエン、及び（メタ）アクリロイル変性ロジンを挙げることができる。

　ビニル類としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ビニル、及び（メタ）アクリル酸アリルを挙げることができる。

　ビニルエーテル類としては、例えば、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、及びペンタエリスリトールトリビニルエーテルを挙げることができる。

　アミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ－ビニルホルムアミドを挙げることができる。

　活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）として、他の化合物を使用してもよい。また、活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）に関して上述した化合物は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

　≪溶剤（Ｅ）≫
　溶剤（Ｅ）は、顔料（Ｂ）を顔料担体中に充分に分散させる役割を果たす。加えて、溶剤（Ｅ）は、透明基板などの基板、例えばガラス基板上に、感光性樹脂を、乾燥膜厚が例えば０．２乃至５μｍの範囲内となるように塗布することを容易にする。

　溶剤（Ｅ）としては、例えば、１，２，３－トリクロロプロパン、１，３－ブタンジオール、１，３－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，４－ジオキサン、２－ヘプタノン、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノン、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、３－メトキシブタノール、３－メトキシブチルアセテート、４－ヘプタノン、ｍ－キシレン、ｍ－ジエチルベンゼン、ｍ－ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ブチルベンゼン、ｎ－プロピルアセテート、Ｎ－メチルピロリドン、ｏ－キシレン、ｏ－クロロトルエン、ｏ－ジエチルベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、ｐ－クロロトルエン、ｐ－ジエチルベンゼン、ｓｅｃ－ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン、γ－ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ－アミル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、又は二塩基酸エステルを使用することができる。

　これらの中でも、樹脂（Ａ）との相溶性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及びエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのグリコールアセテート類、又は、シクロヘキサノンなどのケトン類を用いることが好ましい。

　溶剤（Ｅ）として、他の溶剤を使用してもよい。また、これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　溶剤（Ｅ）を使用すると、感光性着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚の着色層を形成することができる。この観点では、溶剤（Ｅ）は、顔料（Ｂ）に対して８００乃至４０００重量％の比率で使用することが好ましい。

　≪レベリング剤≫
　平坦性に優れた塗膜を基板上に容易に形成可能とするべく、上記の感光性着色組成物は、レベリング剤を更に含んでいることが好ましい。

　レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有しているジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有しているジメチルシロキサンとしては、例えば、東レ・ダウコーニング社製のＦＺ－２１２２及びビックケミー社製のＢＹＫ－３３３が挙げられる。また、主鎖にポリエステル構造を有しているジメチルシロキサンとしては、例えば、ビックケミー社製のＢＹＫ－３１０及びＢＹＫ－３７０が挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有しているジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有しているジメチルシロキサンとは併用することもできる。

　レベリング剤を使用する場合、感光性着色組成物におけるレベリング剤の濃度は、通常、０．００３乃至０．５重量％の範囲内に設定する。

　感光性着色組成物には、レベリング剤の機能を補助するべく、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の界面活性剤を加えてもよい。感光性着色組成物には、界面活性剤を１種のみ加えてもよく、２種以上を混合して加えてもよい。

　レベリング剤の機能を補助するアニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルが挙げられる。

　レベリング剤の機能を補助するカオチン性界面活性剤としては、例えば、アルキル４級アンモニウム塩及びそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。

　レベリング剤の機能を補助するノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、及びポリエチレングリコールモノラウレートが挙げられる。

　レベリング剤の機能を補助する両性界面活性剤としては、例えば、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン及びアルキルイミダゾリンが挙げられる。

　レベリング剤の機能を補助する界面活性剤として、フッ素系界面活性剤又はシリコーン系界面活性剤を使用してもよい。

　≪その他の成分≫
　上記の感光性着色組成物は、更に他の成分を含んでいてもよい。例えば、この感光性着色組成物には、その粘度の経時安定性を向上させるべく、貯蔵安定剤を含有させてもよい。また、この感光性着色組成物には、着色層と基板との密着性を高めるべく、シランカップリング剤などの密着向上剤を含有させてもよい。

　貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド及びジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド類；乳酸及びシュウ酸などの有機酸類；前記有機酸のメチルエステル類；ｔ－ブチルピロカテコールなどのカテコール類；トリフェニルホスフィン、テトラエチルホスフィン及びテトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン類；並びに亜リン酸塩類が挙げられる。貯蔵安定剤は、顔料（Ｂ）１００重量部に対して、例えば０．１乃至１０重量部の比率で用いる。

　シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、及びビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン類；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの（メタ）アクリルシラン類；β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、及びγ－グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシシラン類；Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－フェニル－γ－アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノシラン類；並びに、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン及びγ－メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのチオシラン類が挙げられる。

　シランカップリング剤は、顔料（Ｂ）１００重量部に対して、好ましくは０．０１乃至１０重量部の比率で、より好ましくは０．０５乃至５重量部の比率で用いる。

　≪感光性着色組成物の製造方法≫
　上記の感光性着色組成物は、例えば、以下の方法により製造する。　
　まず、顔料（Ｂ）を準備する。顔料（Ｂ）としては、ソルトミリング処理を施して微細化したものを使用することが好ましい。

　ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダ、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライタ及びサンドミルなどの混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤とを除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕され、それにより活性面が生じて、結晶成長が起こると考えられている。従って、混練時は顔料の破砕及び結晶成長が同時に起こり、それ故、混練条件に応じて一次粒子径が異なった顔料が得られる。

　加熱により結晶成長を促進するには、加熱温度は４０乃至１５０℃の範囲内にあることが好ましい。加熱温度が４０℃未満の場合は、結晶成長が十分に起こらず、顔料粒子の形状が無定形に近くなるため好ましくない。一方、加熱温度が１５０℃を超える場合は、結晶成長が進みすぎ、顔料の一次粒子径が大きくなるため、カラーフィルタ用着色組成物の着色料としては好ましくない。また、ソルトミリング処理の混練時間は、ソルトミリング処理顔料の一次粒子の粒度分布とソルトミリング処理に要する費用とのバランスの点から２乃至２４時間であることが好ましい。

　顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、１次粒子の平均粒径が非常に小さく、１次粒子の粒度分布の幅が狭い、即ち、シャープな粒度分布を持った顔料を得ることができる。

　顔料（Ｂ）のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により求められる一次粒子径は、２０乃至１００ｎｍの範囲にあることが好ましい。この一次粒子径が２０ｎｍよりも小さくなると、顔料（Ｂ）を有機溶剤中へと分散させることが困難になる。また、この一次粒子径が１００ｎｍよりも大きいと、十分なコントラスト比を得ることが困難となる。特に好ましい一次粒子径の範囲は２５乃至８５ｎｍである。

　ソルトミリング処理において使用する水溶性無機塩は、例えば、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、又は硫酸ナトリウムである。価格の点から、塩化ナトリウム（食塩）を用いることが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率との両面から、顔料に対して５０乃至２０００重量％の比率で用いることが好ましく、顔料に対して３００乃至１０００重量％の比率で用いることがより好ましい。

　ソルトミリング処理において使用する水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し且つ水溶性無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。但し、ソルトミリング時には温度が上昇して溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の観点から、水溶性有機溶剤の沸点は１２０℃以上であることが好ましい。

　水溶性有機溶剤としては、例えば、２－メトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（イソペンチルオキシ）エタノール、２－（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、又は液状のポリプロピレングリコールが用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料１００重量部に対して５乃至１０００重量部の比率で用いることが好ましく、顔料１００重量部に対して５０乃至５００重量部の比率で用いることがより好ましい。

　ソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。この樹脂の種類は特に限定されず、例えば、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、又は天然樹脂で変性された合成樹脂を用いることができる。この樹脂は、室温で固体であり且つ水不溶性であることが好ましく、これに加えて上記有機溶剤に一部可溶であることがより好ましい。この樹脂は、顔料１００重量部に対して５乃至２００重量部の比率で使用することが好ましい。

　上記感光性着色組成物の製造においては、顔料（Ｂ）を準備した後、樹脂（Ａ）と顔料（Ｂ）と溶剤（Ｅ）と任意の顔料分散剤とを混合する。次いで、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダ及びアトライタなどの各種分散手段を用いて、顔料（Ｂ）を樹脂（Ａ）及び溶剤（Ｅ）を含んだ混合液中で均一に分散させる。更に、この分散液に、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）及び活性エネルギー線重合性単量体（Ｄ）などを添加する。以上のようにして、感光性着色組成物を得る。なお、２種以上の顔料を含んでいる感光性着色組成物を製造する場合、まず、顔料の種類が異なる複数の分散液を調製し、その後、それらを混合してもよい。

　以上のようにして得られた感光性着色組成物から、遠心分離、焼結フィルタ及びメンブレンフィルタなどの手段を用いて、５μｍ以上の粗大粒子、望ましくは１μｍ以上の粗大粒子、更に望ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。

　≪カラーフィルタ≫
　次に、本発明の一形態に係るカラーフィルタについて説明する。

　本発明の一形態に係るカラーフィルタは、透明基板及び反射基板などの基板上に、上述した感光性着色組成物から形成されたフィルタセグメント又はブラックマトリックスを備えている。一般的なカラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメント、及び少なくとも１つの青色フィルタセグメントを含んでいるか、又は、少なくとも１つのマゼンタ色フィルタセグメント、少なくとも１つのシアン色フィルタセグメント、及び少なくとも１つのイエロー色フィルタセグメントを含んでいる。

　透明基板としては、例えば、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス及び無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板、又は、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル及びポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。液晶表示装置において使用する場合には、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶分子の駆動のために、酸化インジウム及び酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。

　フォトリソグラフィ法によるフィルタセグメント及びブラックマトリックスの形成は、例えば、下記の方法で行う。

　まず、上記の感光性着色組成物を、透明基板上に塗布する。この塗布には、スピンコート及びダイコートなどの塗布法を使用する。

　必要に応じて塗膜を乾燥させた後、所定のパターンを有するマスクをこの塗膜と接触するように又は離間するように設置し、このマスクを介して塗膜に紫外線などの光を照射する。或いは、フォトマスクを用いた露光を行う代わりに、塗膜に対してレーザビーム描画又は電子線描画を行う。これにより、光又は電子線を照射した照射部において、塗膜を硬化させる。

　次に、塗膜を現像処理に供する。これにより、塗膜から未硬化部である未露光部を除去する。現像液としては、例えば、炭酸ナトリウム水溶液及び水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ水溶液、又は、ジメチルベンジルアミン及びトリエタノールアミンなどの有機アルカリを使用する。現像液は、消泡剤及び界面活性剤などの添加剤を更に含んでいてもよい。現像処理には、例えば、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ（浸漬）現像法又はパドル（液盛り）現像法を利用することができる。

　その後、現像によって得られたパターンに、必要に応じて、重合反応を促進するための加熱を施す。フィルタセグメント及びブラックマトリックスの各々は、このようにして得られる。なお、通常、ブラックマトリックスは、フィルタセグメントの形成に先立って形成する。

　上記の方法においては、塗膜を乾燥させた後であって、塗膜の露光前に、先の塗膜上に、水溶性又はアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコール又は水溶性アクリル樹脂を塗布し、これを乾燥させてもよい。水溶性又はアルカリ可溶性樹脂からなる塗膜は、露光時に酸素が重合反応を阻害するのを防止する。従って、この塗膜を形成すると、感光性着色組成物からなる塗膜の露光光に対する感度を高めることができる。

　上述した方法では、フォトリソグラフィを利用して、フィルタセグメント及びブラックマトリックスの各々を基板上に直接形成する。

　上述した方法では、先に説明した感光性着色組成物を用いてブラックマトリックスを形成するが、ブラックマトリックスには他の材料を使用してもよい。例えば、ブラックマトリクスとして、クロム層、クロム層と酸化クロム層との多層膜、及び窒化チタニウム層などの無機物からなる層を形成してもよい。

　フィルタセグメントの形成に先立って、基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を形成してもよい。アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置において、ＴＦＴ基板上にカラーフィルタを形成した場合、対向基板上にカラーフィルタを形成した場合と比較して、より高い開口率を達成し、それ故、より高い輝度を達成することができる。

　カラーフィルタ層上には、オーバーコート層や電極を形成してもよい。ＴＦＴ基板上のカラーフィルタ層上にオーバーコート層及び複数の画素電極を順次形成する場合、カラーフィルタ層及びオーバーコート層には、画素電極とＴＦＴとを電気的に接続するための貫通孔を設けておいてもよい。

　≪リワーク≫
　上述したカラーフィルタの製造工程において、フィルタセグメント及びブラックマトリクスなどの着色層に不具合が発見された場合、リワーク液、例えば高濃度の強アルカリ性溶液を剥離液として用いて基板から着色層を剥離して基板を再生し、この再生した基板をカラーフィルタの製造に再利用してもよい。即ち、基板のリワークを行ってもよい。

　リワーク液は、ｐＨが高く、例えば、ＫＯＨ及びＮａＯＨの少なくとも一方と、有機アルカリと、親水性溶剤と、界面活性剤と、水とを含んでいる。リワーク液としては、例えば、ＰＡＲＫＥＲＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製のＰＫ－ＣＦＲ３１０、ＰＫ－ＣＦＲ３２０若しくはＰＫ－ＣＦＲ３７０、横浜油脂工業株式会社製のセミクリーンＤＦ－７若しくはＥＰ－１０、又は株式会社ミツワカ純薬研究所製のアンラストクリーナー２２を使用することができる。

　基板のリワークにおいて、感光性着色組成物からなる塗膜を２３０℃で６０分間に亘って焼成してなる着色層は、６５℃のリワーク液１００ｇに対して、３０乃至１２０ｍｇの溶解度を示すことが望ましい。この溶解度が小さい場合、リワーク液を用いて着色層を基板から剥離することができないか、又は、剥離片を比較的大きな塊の形態で生じる可能性がある。剥離片が比較的大きな塊の形態でリワーク液中に存在していると、使用済みのリワーク液を浄化するためのフィルタに目詰まりを生じ易い。他方、この溶解度が大きい場合、リワーク液として弱アルカリ溶液を使用したとしても着色層を基板から剥離することができるが、その反面で、感光性着色組成物からなる塗膜の現像速度が著しく高くなる。それ故、高精細なカラーフィルタを製造することが困難である。

　上述した感光性着色組成物を用いた場合、構成単位（ａ）と構成単位（ｂ）及び／又は構成単位（ｃ）との相乗効果により、上記の溶解度を３０乃至１２０ｍｇとすることができ、また、剥離片を十分に小さな寸法で生じさせることができる。従って、優れたリワーク性を達成することができる。

　≪液晶表示装置≫
　上述したカラーフィルタは、例えば、液晶表示装置又は固体撮像素子において使用することができる。以下に、カラーフィルタを含んだ液晶表示装置の一例を説明する。

　カラー液晶表示装置は、液晶表示パネルと、任意に、液晶表示パネルを照明するバックライト又はフロントライトとを含んでいる。液晶表示パネルは、カラーフィルタを使用してカラー画像を表示するものであれば、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）モード、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）モード、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）モード、ヴァーティカリ・アラインド（ＶＡ）モード、及びオプティカリ・コンペンセイテッド・ベンド（ＯＣＢ）モードなどの何れの表示モードを採用していてもよい。

　液晶表示パネルは、第１及び第２基板と液晶層とを含んでいる。　
　第１及び第２基板は、間隙を隔てて互いに向き合っている。第１及び第２基板間の距離は、それらの間に介在した粒状スペーサ又はそれらの少なくとも一方に形成された柱状スペーサによって一定に保たれている。

　第１及び第２基板間には、枠形状を有しているシール材層が設けられている。シール材層には注入口としての役割を果たす欠落部が設けられている。第１及び第２基板とシール材層とによって囲まれた空間には、先の注入口を介して液晶材料が注入されている。この空間を満たしている液晶材料は、液晶層を形成している。なお、この注入口は、封止材によって封止されている。

　第１及び第２基板の各々は、絶縁基板を含んでいる。第１及び第２基板の少なくとも一方は、絶縁基板と液晶層との間に位置した電極を更に含んでいる。この電極は、必要に応じて配向膜で被覆される。また、第１及び第２基板の一方は、カラーフィルタを更に含んでいる。カラーフィルタは、これを含んでいる第１又は第２基板の絶縁基板と液晶層との間に位置している。

　典型的には、液晶表示パネルは、第１及び第２基板の少なくとも一方に貼り付けられた偏光板を更に含んでいる。液晶表示パネルは、波長板を更に含んでいてもよい。

　以下に、本発明の実施例を記載する。なお、これら実施例は、本発明の理解及び実施を容易にするためのものであって、本発明の範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。

　（定義）
　下記実施例及び比較例において、「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を意味している。

　また、以下に記載する樹脂の分子量は、下記条件のもとで測定したポリスチレン換算の数平均分子量又は重量平均分子量である。具体的には、東ソー株式会社製のゲルパーミエイションクロマトグラフィ「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」において、４本の分離カラムを直列に接続した。これら分離カラムの充填材には、それらカラムの接続順に、東ソー株式会社製の「ＴＳＫ－ＧＥＬＳＵＰＥＲＨ５０００」、「ＴＳＫ－ＧＥＬＳＵＰＥＲＨ４０００」、「ＴＳＫ－ＧＥＬＳＵＰＥＲＨ３０００」及び「ＴＳＫ－ＧＥＬＳＵＰＥＲＨ２０００」をそれぞれ使用し、移動相にはテトラヒドロフランを使用した。

　（樹脂溶液１の調製）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン２３３部を注ぎ、これを８０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、滴下管より、メタクリル酸２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）３０部、ベンジルメタクリレート１９部、メタクリル酸メチル１６部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１５部、及び２，２'－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、反応を更に３時間継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１６０００の樹脂溶液を得た。

　樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液１を得た。

　（樹脂溶液２乃至１５及び比較樹脂溶液１乃至６の調製）
　各種成分の比率を表１乃至３に示すように変更したこと以外は樹脂溶液１について説明したのと同様の方法により、樹脂溶液２乃至１５及び比較樹脂溶液１乃至６を調製した。重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　なお、表１乃至３に記載している略語が表している物質又は事項は、具体的には以下の通りである。　
・ＭＡＡ：メタクリル酸
・ＡＡ：アクリル酸
・ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
・ＴＨＰＡ：テトラヒドロ無水マレイン酸
・Ｍ１１０：東亜合成社製アロニックスＭ１１０（パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート）
・ＦＡ－５１３Ｍ：日立化成社製ファンクリル　ＦＡ－５１３Ｍ（ジシクロペンタニルメタクリレート）
・ＦＡ－５１２ＭＴ：日立化成社製ファンクリル　ＦＡ－５１２ＭＴ（ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート）
・ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
・２ＭＴＡ：２－メトキシエチルアクリレート
・Ｓｔ：スチレン
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート
・ＥＭＡ：エチルメタアクリレート
・ＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート
・ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
・ＧＬＭＡ：グリセロールメタクリレート
・ＭＯＩ：昭和電工社製カレンズＭＯＩ（２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート）
・Ｍｗ：重量平均分子量
　また、表１乃至３の注釈を以下に記載する。　
・注１：　共重合体中のＧＭＡにＡＡ及びＴＨＰＡを付加。　
・注２：　共重合体中のＧＭＡにＭＡＡ及びＴＨＰＡを付加。　
・注３：　共重合体中のＨＥＭＡにＴＨＰＡを付加。　
・注４：　共重合体中のＧＭＡにＭＡＡを付加。　
・注５：　共重合体中のＭＡＡにＧＭＡを付加。

　（樹脂溶液１６）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン２０７部を注ぎ、これを８０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、滴下管より、メタクリル酸２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）２０部、メタクリル酸メチル４５部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート８．５部、及び２，２'－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、反応を更に３時間継続し、共重合体溶液を得た。

　次に、フラスコ内への窒素ガスの供給を停止し、続いて、フラスコ内に乾燥空気を供給しながら、得られた共重合体溶液の全量を１時間に亘って攪拌した。その後、共重合体溶液を室温まで冷却し、これに、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）６．５部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、及びシクロヘキサノン２６部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。

　このようにして得られた樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液１６を得た。樹脂溶液１６について得られた重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　（樹脂溶液１７）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン２０７部を注ぎ、これを８０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、滴下管より、メタクリル酸２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）２０部、メタクリル酸メチル４５部、グリセロールモノメタクリレート８．５部及び２，２'－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、反応を更に３時間継続し、共重合体溶液を得た。

　次に、フラスコ内への窒素ガスの供給を停止し、続いて、フラスコ内に乾燥空気を供給しながら、得られた共重合体溶液の全量を１時間に亘って攪拌した。その後、共重合体溶液を室温まで冷却し、これに、２－メタクリロイオキシルエチルイソシアネート６．５部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、及びシクロヘキサノン２６部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。

　このようにして得られた樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液１７を得た。樹脂溶液１７について得られた重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　（樹脂溶液１８の調製）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン３７０部を注ぎ、これを８０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）１８部、ベンジルメタクリレート１０部、グリシジルメタクリレート１８．２部、メタクリル酸メチル２５部、及び２，２'－アゾビスイソブチロニトリル２．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で３時間に亘って更に反応させた。

　続いて、この液に、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、１００℃で１時間に亘って更に反応を続けた。

　次に、フラスコ内のガスを空気で置換し、フラスコ内に、アクリル酸９．３部（グリシジル基の１００％）、トリスジメチルアミノフェノール０．５部及びハイドロキノン０．１部を供給した。１２０℃で６時間に亘って反応を継続し、固形分の酸価が０．５となったところで反応を終了した。

　更に、先の液に、テトラヒドロ無水フタル酸１９．５部（生成した水酸基の１００％）及びトリエチルアミン０．５部を加え、１２０℃で３．５時間に亘って反応させた。これにより、アクリル樹脂の溶液を得た。

　この樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液１８を得た。樹脂溶液１８について得られた重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　（樹脂溶液１９の調製）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン２３３部を注ぎ、これを１１０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、滴下管より、スチレン４部、グリシジルメタクリレート２７部、メタクリル酸メチル２７部、２－メトキシエチルアクリレート８部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート６部、及びジメチル２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）１３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、１１０℃で３時間に亘って更に反応させて共重合体を得た。

　次に、フラスコ内のガスを空気で置換し、フラスコ内に、メタクリル酸１６部（グリシジル基の１００％）、シクロヘキサノン１６部、トリスジメチルアミノフェノール０．５部及びハイドロキノン０．１部を供給した。１００℃で６時間に亘って反応を継続し、固形分の酸価が０．５となったところで反応を終了した。

　更に、先の液に、テトラヒドロ無水フタル酸１１部（アクリル樹脂中の水酸基の３０％）及びトリエチルアミン０．５部を加え、９０℃で３．５時間に亘って反応させた。これにより、アクリル樹脂の溶液を得た。

　この樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングして１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液１９を得た。樹脂溶液１９について得られた重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　（樹脂溶液２０の調製）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン２３３部を注ぎ、これを１１０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、滴下管より、メタクリル酸３０部、ベンジルメタクリレート１０部、メタクリル酸メチル１６部、２－メトキシエチルアクリレート６部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート６部、及びジメチル２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）１３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、１１０℃で３時間に亘って更に反応させた。

　次に、フラスコ内のガスを空気で置換し、フラスコ内に、グリシジルメタクリレート３２部（カルボキシル基の６６％）、シクロヘキサノン３２部、トリスジメチルアミノフェノール０．５部及びハイドロキノン０．１部を供給した。９０℃で６時間に亘って反応を継続して、アクリル樹脂の溶液を得た。ここで、反応前後のポリマーの酸価の変化から、グリシジルメタクリレートの反応率を求めた。その結果、反応率は９９％であった。

　この樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液２０を得た。樹脂溶液２０について得られた重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　（樹脂溶液２１の調製）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコに、シクロヘキサノン２３３部、メタクリル酸２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート３０部、ベンジルメタクリレート１９部、メタクリル酸メチル１６部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１５部、及びオクチルメルカプタン１５部を注ぎ、これを８０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部を添加した。５時間に亘って反応を継続することにより、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５００の樹脂溶液を得た。

　この樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液２１を得た。樹脂溶液２１について得られた重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　（樹脂溶液２２の調製）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコに、シクロヘキサノン２３３部、メタクリル酸２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート３０部、ベンジルメタクリレート１９部、メタクリル酸メチル１６部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１５部、及びオクチルメルカプタン１１部を注ぎ、これを８０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル０．９部を添加した。５時間に亘って反応を継続することにより、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００の樹脂溶液を得た。

　この樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、樹脂溶液２２を得た。樹脂溶液２２について得られた重量平均分子量の測定結果を表１乃至３に示す。

　（分散樹脂溶液の調製）
　温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン２３３部を注ぎ、これを８０℃に昇温した。フラスコ内のガスを窒素ガスで置換した後、フラスコ内の液に、滴下管より、メタクリル酸１３部、メタクリル酸メチル１０部、メタクリル酸ブチル７７部、及び２，２'－アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、反応を更に３時間継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００の樹脂溶液を得た。

　この樹脂溶液を室温まで冷却した後、その約２ｇをサンプリングし、これを１８０℃で２０分間に亘って加熱して不揮発分を測定した。この測定結果を利用して、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加した。以上のようにして、分散樹脂溶液を得た。

　（カラーフィルタ用感光性着色組成物の調製）
　実施例１乃至１８及び２０乃至２６並びに比較例１乃至１０に係る顔料分散体の各々を、以下の方法により調製した。

　まず、顔料、分散剤（日本ルーブリゾール社製「ソルスパース２００００」）、分散樹脂溶液、及び溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を混合し、この混合液において顔料を均一に分散させた。この混合及び分散には、粉砕媒体としてジルコニアビーズを用いた遊星型ボールミルを利用した。このようにして、実施例１乃至１８及び２０乃至２６並びに比較例１乃至１０に係る顔料分散体の各々を得た。

　また、実施例１９に係る顔料分散体を、以下の方法により調製した。　
　まず、顔料、分散剤（日本ルーブリゾール社製「ソルスパース２００００」）、樹脂溶液３、及び溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を混合し、この混合液において顔料を均一に分散させた。この混合及び分散には、粉砕媒体としてジルコニアビーズを用いた遊星型ボールミルを利用した。このようにして、実施例１９に係る顔料分散体を得た。

　表４乃至６に、これら顔料分散体の各成分の種類及び含有率並びに顔料のカラーインデックス番号を記載する。

　なお、表４乃至６に記載している略語が表している物質は、具体的には以下の通りである。　
・Ｐ．Ｒ．２５４：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２５４（ジケトピロロピロール系赤色顔料）
・Ｐ．Ｒ．１７７：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７（アントラキノン系赤色顔料）
・Ｐ．Ｙ．１５０：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５０（アゾメチン系黄色顔料）
・Ｐ．Ｇ．３６：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６（ハロゲン化銅フタロシアニン系緑色顔料）
・Ｐ．Ｂ．１５：６：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６（銅フタロシアニン系青色顔料）
・Ｐ．Ｖ．２３：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２３（ジオキサジン系紫色顔料）
・ＣＢ：カーボンブラック（デグサ社製Ｐｒｉｔｅｘ７５）
　また、表４乃至６の注釈を以下に記載する。　
・注６：　樹脂溶液３に変更。

　次に、実施例１乃至２６並びに比較例１乃至６及び８乃至１０に係る顔料分散体の各々を、樹脂溶液、活性エネルギー線硬化性単量体（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）、活性エネルギー線重合開始剤（２－（ジメチルアミノ）－２－[（４－メチルフェニル）メチル]－１－[４－（４－モルホリニル）フェニル]－１－ブタノン）、増感剤（２，４－ジエチルチオキサントン）、及び溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）と、表７乃至９に示すように混合した。十分に攪拌した後、フィルタで濾過して、この分散液から直径が１μｍ以上の粗大粒子を除去した。以上のようにして、実施例１乃至２６並びに比較例１乃至６及び８乃至１０に係る感光性着色組成物の各々を調製した。

　また、樹脂溶液として比較樹脂溶液と樹脂溶液３とを１：１の重量比で含んだ混合溶液を使用したこと以外は比較例１について説明したのと同様の方法により、比較例７に係る感光性着色組成物を調製した。

　（分散安定性評価）
　上述した方法によって得られた感光性着色組成物の２５℃における粘度を、Ｅ型粘度計（ＴＯＫＩＳＡＮＧＹＯ社製ＴＵＥ－２０Ｌ型）を用いて測定した。具体的には、回転数を２０ｒｐｍに設定して、感光性着色組成物を製造した当日と、これを４０℃の恒温室内での７日間に亘る保存後とに粘度の測定を行った。そして、感光性着色組成物を製造した当日の粘度、即ち初期粘度（η０：ｍＰａ・ｓ）と４０℃の恒温室内での７日間に亘る保存後の粘度（η７：ｍＰａ・ｓ）とを下記の基準に参照して、各感光性着色組成物の保存安定性を評価した。その結果を、下記表１０乃至１２に纏める。

　○：比η７／η０が１．２０未満であり、粘度の上昇が殆ど起こらず、分散安定性は良好。　
　△：比η７／η０が１．２０以上１．５０未満であり、僅かに粘度の上昇が見られ分散安定性が若干劣る。

　（着色パターンの形成及び現像性評価）
　赤色、緑色及び青色の感光性着色組成物の各々を、１０ｃｍ×１０ｃｍの透明ガラス基板上にスピンコートし、これを７０℃で２０分間に亘ってプリベークして、乾燥膜厚が約２．０μｍの塗膜を得た。

　次に、この塗膜にマスクを介して紫外線を照射した。ここでは、露光量は５０ｍＪ／ｃｍ²とした。また、マスクとしては、遮光部と光透過部とがストライプ状に設けられているものを使用した。

　次いで、アルカリ現像液を用いて塗膜を現像した。ここでは、現像の進行状況を観察することにより、未露光部の全体が溶解するまでに要した現像開始からの経過時間（Ｔ１）を求め、時間Ｔ１の１．５倍の時間に亘って現像を継続した。　
　以上のようにして、赤色、緑色及び青色の各色の着色パターンを得た。

　また、黒色の感光性着色組成物を使用し、露光量を１００ｍＪ／ｃｍ²に変更したこと以外は上記と同様の方法により、黒色の着色パターンを得た。

　以上のようにして得られた着色パターンを観察して剥離の有無を調べ、その結果と時間Ｔ１とを下記の基準に参照して、各感光性着色組成物の現像性を評価した。その結果を、下記表１０乃至１２に纏める。

　○：時間Ｔ１が６０ｓｅｃ未満であり且つパターンの剥離がない。　
　×：時間Ｔ１が６０ｓｅｃ以上であるか又はパターンの剥離を生じている。

　（パターン形状評価）
　上述した方法によって着色パターンを形成したガラス基板を半分の寸法（５ｃｍ×１０ｃｍ）に切断して、２つの試験片とした。

　これら試験片の一方のみを、２３０℃に設定した高温オーブンにおいて２０分間に亘ってポストベークした。次いで、ポストベーク後の各試験片を１ｃｍ角に切断し、その着色パターンが設けられた面に、日立製作所製のスパッタリング装置（Ｅ－１０３０）を用いてＰｔ及びＰｄを蒸着した。続いて、日立製作所製の走査電子顕微鏡（Ｓ－４３００）を用い、加速電圧を１５ｋＶ、観察倍率を１００００倍に設定して、着色パターンの断面形状を観察した。そして、着色パターンの断面形状とガラス基板の主面と着色パターンの断面のエッジ部分とがなす角度（θ）とを下記基準に参照して、パターン形状を評価した。その結果を、下記表１０乃至１２の「ポストベーク後」と表記した欄に記載する。

　また、ポストベークを行わなかった残りの試験片についても、上記と同様の方法によりパターン形状の評価を行った。その結果を、下記表１０乃至１２の「現像後」と表記した欄に記載する。

　◎：θ＜２０の順テーパ形状。　
　○：２０≦θ≦４５の順テーパ形状。　
　△：４５＜θ≦８０の順テーパ形状。　
　×：θ＞８０のシャープな順テーパ形状又はオーバーハングあり。

　なお、比較例２は、現像時間Ｔ１が６０ｓｅｃ以上で不良であったため、パターン形状評価は行わなかった。

　（リワーク性評価）
　上記の現像性評価に用いた試料、即ち着色パターンを形成した基板を、２３０℃で９０分間に亘ってポストベークした。

　６５℃に加熱した３０ｍＬのリワーク液（横浜油脂工業製セミクリーンＤＦ－７）をシャーレに注ぎ、このリワーク液に試料を浸漬した。５分経過後、試料をリワーク液とともにシャーレから丸底フラスコへと移し、次いで、このリワーク液を、孔径が５μｍであり、直径が３ｃｍの濾紙を用いて濾過した。そして、濾紙上に展開された剥離片の大きさを、寸法測定機能付き光学顕微鏡を用いて測定した。

　この測定は、具体的には、以下の要領で行った。即ち、濾紙の中央の領域と、この中央領域からの距離が１ｃｍであり、中央領域を間に挟んで横方向に並んだ２つの領域と、先の中央領域からの距離が１ｃｍであり、中央領域を間に挟んで縦方向に並んだ２つの領域との各々を、５００倍の倍率で観察した。次いで、各視野において１０個の剥離片を最大長さが大きいものから順に選び、選択した合計５０個の剥離片について最大長さの平均を求めた。そして、このようにして得られた最大長さの平均、即ち平均最大長さを下記基準に参照して、リワーク性を評価した。その結果を、下記表１０乃至１２に纏める。

　◎：溶解（光学顕微鏡で確認できる剥離片がない）。　
　○：平均最大長さが３００μｍ未満。　
　△：平均最大長さが３００μｍ以上５００μｍ未満。　
　×：平均最大長さが５００μｍ以上。

　樹脂溶液１乃至１８を使用した実施例１乃至２２並びに比較例１及び４乃至１０では、時間の経過に伴う粘度変化が小さく、分散安定性が良好であった。一方、比較例２及び３では、比η７／η０が１．２０以上であり、時間の経過に伴って粘度が大きく増加した。

　また、実施例１乃至２６及び比較例１乃至１０の何れにおいても、ポストベーク前の着色パターンはオーバーハングを有していた。即ち、実施例１乃至２６及び比較例１乃至１０の何れにおいても、ポストベーク前のパターン形状は不良であった。そして、比較例１乃至１０においては、ポストベーク後においてもパターン形状は不良のままであった。

　これに対し、実施例１乃至２６においては、ポストベーク後の着色パターンは、順テーパ形状の断面を有していた。即ち、実施例１乃至２６に係る着色パターンには、熱流動性が認められた。これらの中でも、実施例３、１６、１９乃至２４及び２６に係る着色パターンは、最も優れたパターン形状を有していた。

　また、実施例１乃至２６においては、比較例３と比較して優れたリワーク性を達成でき、比較例３、５乃至８及び１０と同等又はそれよりも優れたリワーク性を達成できた。これらの中でも、実施例１８及び２３においては、特に良好なリワーク性を達成できた。

Claims

　樹脂（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）と、活性エネルギー線硬化性単量体（Ｄ）と、溶剤（Ｅ）とを含有し、
　前記樹脂（Ａ）は、ビニル樹脂（Ｆ）を５０重量％以上の割合で含み、
　前記ビニル樹脂（Ｆ）は、
　　カルボキシル基を有する構成単位（ａ）を２乃至５０重量％の割合で含み、
　　下記一般式（１）に示す芳香族環、下記一般式（２）に示す芳香族環、下記一般式（３）に示す脂肪族環、及び下記一般式（４）に示す脂肪族環からなる群より選ばれる１種類以上の環状構造を有する構成単位（ｂ）を２乃至５０重量％の割合で含み、
　　その他の構成単位（ｃ）を１０乃至８０重量％の割合で含んだ
ことを特徴とする感光性着色組成物。

　（上記一般式（１）及び（２）において、Ｒは、水素原子であるか又はベンゼン環を有していてもよい炭素数が１乃至２０のアルキル基である。）
　前記構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる群から選ばれる１種以上の構成単位は、エチレン結合を有していることを特徴とする請求項１に記載の感光性着色組成物。
　前記構成単位（ａ）の前駆体（ａ１）は、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる１種以上の単量体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の感光性着色組成物。
　前記構成単位（ａ）が含んでいるカルボキシル基の少なくとも一部は、水酸基を有する構成単位に多塩基酸無水物を付加することにより、又は、エポキシ基を有する構成単位と不飽和一塩基酸との付加により形成される水酸基に多塩基酸無水物を付加することにより導入したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の感光性着色組成物。
　前記構成単位（ｂ）の前駆体（ｂ１）は、スチレン、α－メチルスチレン、インデン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、下記一般式（５）に示す単量体、下記一般式（６）に示す単量体、及び下記一般式（７）に示す単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の感光性着色組成物。

　（上記一般式（５）乃至（７）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は、炭素数が２又は３のアルキレン基であり、Ｒ³はベンゼン環を有していてもよい炭素数が１乃至２０のアルキル基であり、ｎは１乃至１５の整数であり、ｍは０乃至２の整数である。）
　前記構成単位（ｃ）の前駆体（ｃ１）は、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、及びエチルメタクリレートからなる群より選ばれる１種類以上の単量体を含んでいることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の感光性着色組成物。
　請求項１乃至６の何れか１項に記載の感光性着色組成物から形成されるフィルタセグメント及びブラックマトリックスの少なくとも一方を具備したことを特徴とするカラーフィルタ。