JP2007169607A - 着色樹脂組成物、インクジェットインキ、及びカラーフィルター基板 - Google Patents

Abstract

【課題】耐薬品性が良好であり、更に前記樹脂構造の最適化や着色樹脂組成物の組成最適化を行うことにより、顔料濃度の高い塗料、インキとして使用した場合に低粘度かつ経時粘度安定性が良好であり、またインクジェットインキとして用いた場合に耐性を維持しつつ低粘度かつ吐出安定性が良好なインキを提供する。
【解決手段】
少なくとも顔料、顔料誘導体、メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物、１種又は２種以上のリン酸基を有する樹脂又は特定モノマーを重合成分として含有する樹脂を含む着色樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、例えば、カラーフィルター基板、パッケージ、屋外看板、又はダンボールの製造に用いられる塗料又はインキに用いられる着色樹脂組成物、及び前記用途で用いられるインクジェット法により印字するためのインキに関する。

パッケージ、屋外看板、ダンボール、又はカラーフィルターの製造に用いられる塗料又はインキはその生産効率性から、求められる諸耐性を維持しつつ、より高顔料分又は高固形分にすることが求められている。特にカラーフィルターの製造は、従来の顔料が分散されたフォトレジスト液を透明基板上に塗布、乾燥、露光、現像、硬化などする工程を繰り返す方法から、製造装置の小型化が容易で生産性の高いインクジェット法によるカラーフィルターの製造方法が注目されている（例えば、特許文献１〜２参照）。インキとしては高顔料分、高固形分にすることが必要であり、これまで種々提案されている（例えば、特許文献７参照）が、高顔料分、高固形分にすると同時に、従来法によるカラーフィルター以上に諸耐性を維持する事が求められている。

塗料又はインキの諸耐性を維持しつつ、より高顔料分又は高固形分にするには、顔料をより高分散に分散する分散樹脂と、効果的に耐性を向上させる添加剤が必要である。

顔料をより高分散に分散する分散樹脂としては、これまで種々提案されている（例えば特許文献３〜４参照）。

また、効果的に耐性を向上させる添加剤としても、メラミン化合物又はエポキシ化合物など種々提案されている（例えば特許文献５〜６参照）。
特開平１−２１７３０２号公報 特開平７−１７４９１５号公報 特開平３−１１２９９２号公報 特開平９−１６９８２１号公報 特開平４−３０１８０２号公報 特開平８−２４８２１７号公報 特開２００４−２８１５号公報

塗料又はインキの高顔料濃度又は高固形分化を行うためには、高い分散性を有する分散樹脂を使用することがよいが、その分散樹脂を用いるだけでは諸耐性が充分に満たした塗膜又は印字物が得られない。また、耐性（例えば、耐薬品性）を上げるために、架橋剤をより多く使用すると、塗料又はインキの粘度が上昇し、また経時粘度安定性は著しく低下する。従って、諸耐性を維持しつつ塗料又はインキの高顔料濃度又は高固形分化を行うためには、高い分散性、分散安定性を維持すると共に、少ない添加量で効率よく硬化する分散樹脂−架橋剤の組合せが求められる。特に分散樹脂の官能基が、架橋剤の架橋反応の触媒作用を発現し、架橋性が増すことができれば、高顔料濃度又は高固形分化を達成することができる。

すなわち、本発明は、少なくとも顔料、
顔料誘導体、
メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物、及び
１種又は２種以上のリン酸基を有する樹脂、又は下記一般式（１）で示されるモノマーを重合成分として含有する樹脂を含む着色樹脂組成物に関する。

一般式（１）：

Ｒ¹：水素又はメチル基を表す。
Ｒ²：アルキレン基を表す。
ｍ：１〜２０の整数を表す。

また、本発明は、メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物が、アルコキシアルキル基含有メラミン化合物又はアルコキシアルキル基含有ベンゾグアナミン化合物である上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、樹脂が、更にカルボキシル基及び水酸基を含有する上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、樹脂が、更に芳香環を含有する上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、顔料の表面に、前記顔料誘導体及び前記樹脂の被覆層が形成されている上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、メラミン化合物及びベンゾグアナミン化合物が、顔料１００重量部に対し６〜２４０重量部含有されている上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、顔料とリン酸基を有する樹脂との重量比が、３：７〜８：２である上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、更に、エポキシ化合物、フェノール化合物、ブロック化イソシアネート化合物、アクリレートモノマー類、及びシランカップリング剤からなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を含む上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、更に有機溶剤を含む上記着色樹脂組成物に関する。

また、本発明は、上記着色樹脂組成物を用いたインクジェットインキに関する。

また、本発明は、カラーフィルター基板用である上記インクジェットインキに関する。

また、本発明は、上記インクジェットインキによる印刷層を担持するカラーフィルター基板に関する。

本発明の着色樹脂組成物を塗料又はインキとして使用した場合、効果的に架橋が促進する為に、耐薬品性が良好となる。

また、本発明の着色樹脂組成物中に用いられているリン酸基を有する樹脂の構造最適化や、着色樹脂組成物の組成最適化を行うことにより、顔料濃度が高いにもかかわらず、塗料又はインキとして使用した場合に、低粘度かつ経時粘度安定性が良好であり、またインクジェットインキとして用いた場合に、耐性を維持しつつ低粘度かつ吐出安定性が良好なインキを得ることができる。

また、本発明のインクジェットインキを用いることにより、従来の方法と比較して、はるかに効率よく高性能なカラーフィルター基板、パッケージ、又は屋外看板などを生産することができる。

まず、着色樹脂組成物について詳しく説明する。

着色樹脂組成物を構成する顔料は、所望の色相に着色するものであり、耐熱性、耐薬品性、耐液晶性、耐光性に優れることが好ましい。

顔料としては、例えば、有機顔料、無機顔料、又はカーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等）を用いることができ、顔料は２種以上を混合して用いることができる。

有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ系顔料（例えば、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等）、フタロシアニン系顔料（例えば、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等）、アントラキノン系顔料（例えば、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等）、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、又は金属錯体系顔料等が挙げられる。

無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、又はコバルトバイオレット等が挙げられる。

また、以下に、本発明の着色樹脂組成物に使用可能な顔料をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示す。

赤色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。

イエロー色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９等の黄色顔料を用いることができる。

オレンジ色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、４３、５１、５５、５９、６１等のオレンジ色顔料を用いることができる。

緑色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には黄色顔料を併用することができる。

青色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いることができる。青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。

これらの顔料は、２種以上を混合して用いることができる。

顔料の粒子径は、可視光の吸収係数（スペクトルの適正さ）及び透明性の点から、可視光の波長に対して充分小さいことが好ましい。すなわち、顔料は、平均一次粒子径が０．０１μｍ以上０．３μｍ以下、特に０．０１μｍ以上０．１μｍ以下であることが好ましい。なお、一次粒子径とは、最小単位の顔料粒子の直径をいい、電子顕微鏡で測定される。

顔料の一次粒子径は、既知の分散装置、例えば、サンドミル、ニーダー、２本ロール等を用いて適正な範囲内に制御することができる。

顔料誘導体としては、例えば、下記一般式（３）で示されるものを用いることができる。
一般式（３）：
Ｐ−Ｆｎ （３）
（式中、Ｐは色素残基を表し、Ｆは、以下に示す塩基性、酸性、又は中性の置換基を表し、ｎは１〜４の整数を表す）
塩基性置換基としては、例えば、下記一般式（４）、一般式（５）、一般式（６）、又は一般式（７）で示される置換基が挙げられる。

一般式（４）：

Ｘ：−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂ＮＨＣＯＣＨ₂−、−ＣＨ₂−、又は直接結合を表す。
ｎ：１〜１０の整数を表す。
Ｒ³、Ｒ⁴：それぞれ独立に、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、又はＲ³とＲ⁴とで一体となって更なる窒素、酸素、又は硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜１０が好ましい。

一般式（５）：

Ｒ⁵、Ｒ⁶：それぞれ独立に、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、又はＲ⁵とＲ⁶とで一体となって更なる窒素、酸素、又は硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜１０が好ましい。

一般式（６）：

Ｘ：−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂ＮＨＣＯＣＨ₂−、−ＣＨ₂−、又は直接結合を表す。
Ｒ⁷：置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜１０が好ましい。
Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹：それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜５が好ましい。

一般式（７）：

Ｘ：−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂ＮＨＣＯＣＨ₂−、−ＣＨ₂−、又は直接結合を表す。
Ｙ：−ＮＲ¹²−Ｚ−ＮＲ¹³−又は直接結合を表す。
Ｒ¹²、Ｒ¹³：それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜５が好ましい。
Ｚ：置換されていてもよいアルキレン基、置換されていてもよいアルケニレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜８が好ましい。
Ｐ：下記一般式（８）で示される置換基、又は下記一般式（９）で示される置換基を表す。
Ｑ：水酸基、アルコキシル基、前記一般式（５）で示される置換基、又は前記一般式（６）で示される置換基を表す。

一般式（８）：

ｎ：１〜１０の整数を表す。
Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵：それぞれ独立に、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、又はＲ¹⁴、Ｒ¹⁵とで一体となって更なる窒素、酸素、又は硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜１０が好ましい。

一般式（９）：

Ｒ¹⁶：置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜１０が好ましい。
Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹、Ｒ²⁰：それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表す。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は１〜５が好ましい。

酸性又は中性の置換基としては、例えば、下記一般式（１０）、一般式（１１）、又は一般式（１２）で示される置換基が挙げられる。

一般式（１０）

Ｍ：水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子、又はアルミニウム原子を表す。
ｌ：Ｍの価数を表す

一般式（１１）

Ｒ²¹、Ｒ²²、Ｒ²³、Ｒ²⁴：水素原子又は炭素数１〜３０のアルキル基を表す（但し、全てが水素原子である場合は除く）。

一般式（１２）

Ａ：水素原子、ハロゲン原子、−ＮＯ₂、−ＮＨ₂、又はＳＯ₃Ｈを表す。
ｋ：１〜４の整数を表す。

色素残基としては、例えば、ジケトピロロピロール系色素残基、アゾ系色素残基（例えば、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等）、フタロシアニン系色素残基、アントラキノン系色素残基（例えば、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等）、キナクリドン系色素残基、ジオキサジン系色素残基、ペリノン系色素残基、ペリレン系色素残基、チオインジゴ系色素残基、イソインドリン系色素残基、イソインドリノン系色素残基、キノフタロン系色素残基、スレン系色素残基、金属錯体系色素残基、アントラキノン残基、又はトリアジン残基などが挙げられる。

また、アントラキノン誘導体としては、上記塩基性、酸性、又は中性置換基を有するアントラキノンを用いることができる。また、トリアジン誘導体としては、例えば、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基等）、アミノ基、アルキルアミノ基（例えば、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基等）、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等）、若しくはハロゲン（例えば、塩素等）；メチル基、メトキシ基、アミノ基、ジメチルアミノ基、若しくは水酸基等で置換されていてもよいフェニル基；又はメチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、アミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ニトロ基、若しくは水酸基等で置換されていてもよいフェニルアミノ基等の置換基を有していてもよい１，３，５−トリアジンに、上記塩基性、酸性、又は中性置換基を導入した誘導体を用いることができる。

中でもトリアジン環又はアントラキノン基を含有する顔料誘導体がより好ましい。トリアジン環又はアントラキノン基構造を有する顔料誘導体は、顔料に対しより高い吸着性を示し、高い分散性が得られると同時に、メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物の硬化反応をより効果的に引き起こし、耐性の更なる向上を期待することができる。

メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物としては、例えば、イミノ基、メチロール基、アルコキシメチル基を有するものが挙げられる。その中でも、アルコキシアルキル基を含有するメラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物が好ましい。アルコキシアルキル基を含有するメラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物を用いた場合、本発明の着色樹脂組成物を含有する塗料又はインキの保存安定性が著しく向上する。

アルコキシアルキル基含有メラミン化合物の具体例としては、例えば、ヘキサメトキシメチロールメラミン又はヘキサブトキシメチロールメラミン等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

メラミン化合物の市販品の具体例としては以下のものが挙げられる。但し、必ずしもこれらに限定されるものではない。

三和ケミカル社製ニカラックＭＷ−３０Ｍ、ＭＷ−３０、ＭＷ−２２、ＭＳ−２１、ＭＳ−１１、ＭＷ−２４Ｘ、ＭＳ−００１、ＭＸ−００２、ＭＸ−７３０、ＭＸ７５０、ＭＸ−７０８、ＭＸ−７０６、ＭＸ−０４２、ＭＸ−０３５、ＭＸ−４５、ＭＸ−５００、ＭＸ−５２０、ＭＸ−４３、ＭＸ−４１７、ＭＸ−４１０、ＭＸ−３０２、日本サイテックスインダストリー社製サイメル３００、３０１、３０３、３５０、３７０、３２５、３２７、７０３、７１２、０１、２８５、２３２、２３５、２３６、２３８、２１１、２５４、２０４、２０２、２０７、マイコート５０６、５０８、２１２、７１５などが挙げられる。

その中でも好適なのは、アルコキシアルキル基含有のメラミン化合物である、三和ケミカル社製ニカラックＭＷ−３０Ｍ、ＭＷ−３０、ＭＷ−２２、ＭＳ−２１、ＭＸ−４５、ＭＸ−５００、ＭＸ−５２０、ＭＸ−４３、ＭＸ−３０２、日本サイテックスインダストリー社製サイメル３００、３０１、３０３、３５０、２８５、２３２、２３５、２３６、２３８、マイコート５０６、５０８である。

ベンゾグアナミン化合物の市販品の具体例としては、例えば、三和ケミカル社製ニカラックＢＸ−４０００、ＳＢ−４０１、ＢＸ−３７、ＳＢ−３５５、ＳＢ−３０３、ＳＢ３０１、ＢＬ−６０、ＳＢ−２５５、ＳＢ−２０３、ＳＢ−２０１、日本サイテックスインダストリー社製サイメル１１２３、マイコート１０５、１０６、１１２８などが挙げられる。

その中でも好適なのは、アルコキシアルキル基含有のベンゾグアナミン化合物である、三和ケミカル社製ニカラックＢＸ−４０００、ＳＢ−４０１、日本サイテックスインダストリー社製サイメル１１２３である。

メラミン化合物及び／又はベンゾグアナミン化合物については、本発明の顔料１００重量部に対し、それらの総量として６〜２４０重量部含有されることが好ましい。含有量が不足していると、耐熱性、耐薬品性が劣る場合がある。また、含有量が多くなると、粘度の増加、保存安定性の低下が生じる場合がある。

本発明の着色樹脂組成物中には、リン酸基を有する樹脂を含むことが必須である。リン酸基を含有する樹脂を含むことにより、顔料の分散性が向上するばかりでなく、メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物の硬化反応を促進する触媒として作用するため、耐性が著しく向上する。

リン酸基は、例えば、アルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム等）、多価金属（例えば、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛等）、アンモニア、又は有機アミン（例えば、エチルアミン、ジブチルアミン、トリエタノールアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ジステアリルアミン等）と塩を形成していてもよい。

リン酸基を有する樹脂に含まれるリン酸基は、例えば、式（１３）で示される１価のリン酸基であることもできるし、式（１４）で示される２価のリン酸基であることもできる。

式（１３）：

式（１４）：

リン酸基を有する樹脂としては、下記一般式（１）で示されるモノマー（例えば、エチレングリコールメタクリレートホスフェート、プロピレングリコールメタクリレートホスフェート、エチレングリコールアクリレートホスフェート、又はプロピレングリコールアクリレートホスフェート）を重合成分として含有するビニル系重合体が挙げられる。

一般式（１）：

Ｒ¹：水素又はメチル基を表す。
Ｒ²：アルキレン基を表す。
ｍ：１〜２０の整数を表す。

リン酸基を有するモノマーの具体例を以下に示すが、これに限るものではない。

これらのリン酸基を有するモノマーは、例えば、特公昭５０−２２５３６号公報、特開昭５８−１２８３９３号公報に記載の方法で製造することができる。市販品としては、例えば、ホスマーＭ、ホスマーＣＬ、ホスマーＰＥ、ホスマーＭＨ（以上、ユニケミカル社製）、ライトエステルＰ−１Ｍ（共栄社化学社製）、ＪＡＭＰ−５１４（城北化学工業社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２、ＫＡＹＡＭＥＲＰＭ−２１（以上、日本化薬社製）等が挙げられる。

これらのリン酸基を有するモノマーは、単独で、あるいは、２種以上の組み合わせで用いることができる。また、共重合体におけるリン酸基を有するモノマーの共重合比は、全モノマー１００重量部に対して０．１〜３０重量部以下であることが好ましく、０．１〜５重量部以下であることが更に好ましい。

前記樹脂中には、更に水酸基及びカルボキシル基を含むことが好ましい。水酸基及びカルボキシル基がエステル化反応により緩やかに架橋するばかりでなく、メラミン化合物との架橋反応を引き起こすので、耐性が著しく向上する。水酸基又はカルボキシル基を有する樹脂を得る方法としては、例えば水酸基を有するモノマー又はカルボキシル基を有するモノマーと、それ以外のアクリルモノマーとを共重合することにより得る方法が挙げられるが、その限りでない。

水酸基を有するモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリン（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート（ｎ＝２〜５０）、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（カプロラクトンの繰り返し数＝１〜６）、エポキシ（メタ）アクリレート、水酸基末端ウレタン（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アリルアルコール、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノメタクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノアクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノメタアクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノアクリレート、プロピレングリコールポリブチレングリコールモノメタクリレート、又はプロピレングリコールポリブチレングリコールモノアクリレートなどが挙げられる。

カルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、２−カルボキシエチルアクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、グルタコン酸、又はテトラヒドロフタル酸などが挙げられる。

また、顔料や顔料誘導体との吸着をより強固にするために、前記樹脂中に更に芳香環を含むことが好ましい。

芳香環を有するモノマーとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビスフェノールＦエチレンオキサイド変性ジアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールモノアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール−ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ノニルフェノキシポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノアクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、又はノニルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートなどが挙げられる。

また、下記一般式（１６）又は一般式（１７）で示されるモノマーも挙げられる。
一般式（１６）：

一般式（１７）：

［一般式（１６）及び一般式（１７）中、Ｒ²⁵及びＲ²⁷は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ²⁶及びＲ²⁸は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、ｎは１〜１００の整数を表す］
前記一般式（１６）又は一般式（１７）で示されるモノマーとしては、例えば、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、プロピレンオキサイドエチレンオキサイド（ブロックタイプ）変性ビスフェノールＡジメタクリレート、プロピレンオキサイドテトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート、又はプロピレンオキサイドテトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート等を挙げることができる。

前記の水酸基、カルボキシル基、及び／又は芳香環を含むモノマー以外のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル類［例えば、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート、オクトキシポリエチレングリコールモノアクリレート、オクトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノメタクリレート、オクトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノアクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノアクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノアクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノアクリレート、アリロキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、アリロキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジメタクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジアクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジメタクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジアクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−ポリエチレングリコールジアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等］、アミノ基含有アクリルモノマー［例えば、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、又は酢酸ビニル等が挙げられるが、その限りではない。また、アルキル基の水素原子の一部又は全部が複素環又はハロゲン原子などで置換されているアルキル（メタ）アクリレートなど、一般にアクリル樹脂の合成に用いられるモノマーを用いることもできる。

リン酸基を有する樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０００〜５００００であり、更に好ましくは２０００〜３００００である。

リン酸基を有する樹脂の合成は、重合開始剤の存在下、不活性ガス気流下、５０〜１５０℃で２〜１０時間かけて行われる。必要に応じて溶剤の存在下で行っても差し支えない。重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物（例えば、ベンゾイルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等）、又はアゾ化合物（例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等）等が挙げられる。重合開始剤は、モノマー１００重量部に対して好ましくは１〜２０重量部使用される。

また、樹脂の合成時に用いられる溶剤としては、例えば、酢酸エステル系溶剤（例えば、エチルセルソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、ケトン系溶剤（例えば、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトンなど）、キシレン、又はエチルベンゼン等が挙げられる。

リン酸基を有する樹脂としては、市販の樹脂を用いることもできる。市販の樹脂としては、ビックケミー社製ディスパーＢＹＫ１１０、１１１、１８０、アビシア社製ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ２６０００、３６６００などが挙げられる。

本発明の着色樹脂組成物を用いてカラーフィルターを製造する場合には、カラーフィルターに透明性が要求されるため、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において、本発明の着色樹脂組成物を構成する樹脂の透過率が８０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。

着色樹脂組成物において、顔料の含有量は、着色樹脂組成物を基準として４〜８４重量％であることが好ましい。顔料の含有量が４重量％未満の着色樹脂組成物を塗料又はインキで用い塗膜を形成した場合、充分な濃度の塗膜を形成することが困難になることがある。また、顔料の含有量が８４重量％を超えると塗料やインキに用いた場合に、低粘度かつ高分散性を有する塗料又はインキが得られず、また塗膜の密着性が確保できないことがある。

着色樹脂組成物において、顔料と樹脂との重量比は３：７〜８：２であることが好ましい。樹脂の含有量が上記範囲より多いと、本発明の着色樹脂組成物を用いた塗料又はインキ中の樹脂濃度が高いことから塗料又はインキの粘度が高くなることがある。また、樹脂の含有量が上記範囲より少ないと、塗膜の密着性が確保できないことがある。

顔料は、顔料粒子の表面に、前記顔料誘導体及び前記樹脂を含む被覆層が形成されていることが好ましい。一次粒子径が小さい顔料は表面エネルギーが高く、顔料同士の相互作用により顔料の凝集やフロキュレーションが起こり易いが、表面に被覆層が形成されている顔料を用いることにより、顔料同士の相互作用が抑えられ、顔料の凝集やフロキュレーションが低減し、本発明の着色樹脂組成物を用いた塗料又はインキは低粘度となる。

顔料の被覆処理は、顔料、樹脂、及び顔料誘導体等が均一になるように予め混合してから、分散機を用いて混練することにより行うことができる。樹脂を均一に顔料表面に広げ、吸着させるために更に有機溶剤を加えることができる。溶剤の配合量は、混合物の機械特性に応じて調節することが好ましい。

顔料の被覆処理に用いる分散機としては、例えば、ニーダー、ロールミル、ボールミル、バンバリーミキサー、ローラーミル、石臼式ミル等が挙げられるが、２本ロールミルは一つの装置で混合及び混練ができるので好ましい。

溶剤は、樹脂を溶解するものであれば特に制限はなく、例えば、芳香系、エステル系、ケトン系、炭化水素系、アルコール系、グリコール系等の有機溶剤を用いることができる。有機溶剤は、顔料の被覆処理時に揮発させるため、沸点が２００℃以下であることが好ましい。

顔料を被覆処理する際の原料の配合量は、顔料１００重量部に対して、顔料誘導体１〜３０重量部、樹脂２０〜６０重量部、及び溶剤４〜２００重量部の範囲であることが好ましい。顔料誘導体の配合量が１重量部未満の場合は、アンカー効果が少ないため、本発明の着色樹脂組成物を用いた塗料又はインキを低粘度化させる効果が小さく、３０重量部を超える場合は、顔料誘導体が過剰となり未吸着の顔料誘導体同士が凝集するため塗料又はインキが増粘することがある。また、樹脂の配合量が２０重量部未満の場合は、充分に顔料表面を被覆できず、顔料の分散安定性が低くなり、６０重量部を超える場合は、顔料に吸着しない遊離の樹脂により塗料又はインキの粘度が上昇することがある。また、溶剤の配合量が４重量部未満の場合は、顔料誘導体及び樹脂の顔料に対する初期の塗れが不充分で充分に顔料を被覆しないため、塗料、インキの粘度が安定しないことがあり、２００重量部を超える場合は、顔料の被覆処理が困難となることがある。

顔料の被覆処理は、具体的には、例えば、下記の２段階の工程により行われる。

第１工程は、顔料、樹脂、溶剤等を含む組成物を２０回程度２本ロールに通すことにより顔料への樹脂の濡れと吸着を進行させるチップ化工程である。この工程で、配合した溶剤のうち約８０重量％程度が揮発する。

第２工程は、チップ化により樹脂が顔料に吸着した混練物の加熱、混練を続けて顔料粒子表面に被覆層を形成する被覆処理工程である。混練物の粘度が高く、機械上、混練することができない場合は、適量の溶剤を追加し、混練を助ける。

樹脂が架橋可能な官能基を有する場合には、被覆処理工程で樹脂の架橋が生じ、一部に樹脂切断も見られる。この反応は、過度な機械的な加圧と磨砕、更には加熱の結果によるものでメカノケミカルな反応であり、顔料と樹脂のみでは樹脂の架橋反応は生じにくい。顔料と樹脂とを混練する際に顔料誘導体を用いることにより、顔料誘導体と樹脂とが顔料表面に強固に吸着し、更に加熱と加圧混練を行うことにより樹脂の架橋が生じると推定される。加熱温度は８０℃〜１２０℃の範囲であることが好ましい。８０℃未満の温度では樹脂が充分に架橋しない場合があり、１２０℃を超える温度では、樹脂の劣化が生じる場合がある。

塗膜を形成した場合における耐性を向上する目的で、本発明の着色樹脂組成物に更にエポキシ化合物、フェノール化合物、ブロック化イソシアネート化合物、シランカップリング剤、アクリレートモノマー類の中から１つ、又は２種以上を添加することができる。

エポキシ化合物としては、例えば、ポリオールのグリシジルエーテル（例えば、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタレート、ジグリシジルｏ−フタレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、又はポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等）、又はポリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

フェノール化合物としては、例えば、フェノール類とアルデヒド類とを酸性触媒下で反応させたノボラック型フェノール化合物、あるいは、塩基性触媒下で反応させたレゾール型フェノール化合物のどちらも用いることができる。フェノール類としては、例えば、オルトクレゾール、パラクレゾール、パラフェニルフェノール、パラノニルフェノール、２，３−キシレノール、フェノール、メタクレゾール、３，５−キシレノール、レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＨ、ビスフェノールＳ等が挙げられる。アルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドが挙げられる。フェノール類とアルデヒド類は、それぞれ１種を単独で、又は２種以上を混合して用いられる。

ブロック化イソシアネート化合物としては、例えば、ジイソシアネート［例えば、ヘキサメチレジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トルイジンイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等］、これらジイソシアネートのイソシアヌレート体、トリメチロールプロパンアダクト型、ビウレット型、イソシアネート残基を有するプレポリマー（ジイソシアネートとポリオールから得られる低重合体）、又はイソシアネート残基を有するウレトジオン等が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。

ブロック剤としては、例えば、フェノール（解離温度１８０℃以上）、ε−カプロラクタム（解離温度１６０〜１８０℃）、オキシム（解離温度１３０〜１６０℃）、活性メチレン（１００〜１２０℃）等が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、１種を単独で、あるいは２種以上を併用して用いられる。

アクリレートモノマーとしては、例えば、各種アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル［例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等］、
（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

アクリレートモノマーを用いる場合には、更に硬化性を向上させる目的で、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、加熱時に硬化性を向上させる目的で熱重合開始剤を用いることができ、活性エネルギー照射による硬化性を向上させる目的であれば、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤などを用いることができる。

熱重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物系開始剤、アゾ系開始剤等が挙げられる。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系開始剤、アセトフェノン系開始剤、チオキサントン系開始剤、フォスフィンオキサイド系開始剤等が挙げられる。光カチオン重合開始剤としては、例えば、オニウム塩系開始剤（例えば、ヨードニウム塩、スルフォニウム塩等）等が挙げられる。

シランカップリング剤としては、例えば、ビニルシラン類［例えば、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等］、（メタ）アクリルシラン類（例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等）、エポキシシラン類［例えば、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等］、アミノシラン類［例えば、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等］、チオシラン類（例えば、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等）等が挙げられる。

これら添加剤のうち、エポキシ化合物、フェノール化合物、ブロック化イソシアネート化合物、アクリレートモノマー類などについては、その総量として、本発明の顔料１００重量部に対し６〜２４０重量部含有されることが好ましい。また、シランカップリング剤は、本発明の顔料１００重量部に対し０．２〜２４０重量部含有されることが好ましい。含有量が不足していると、耐熱性、耐薬品性が劣る場合がある。また、含有量が２４０重量部より多くなると、粘度の増加、保存安定性の低下が生じる場合がある。

また、着色樹脂組成物には、顔料、顔料誘導体、及び樹脂との吸着を促進すること、また、組成物の低粘度化を目的に、有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素類、アルコール類、エステル類、エーテル類、ケトン類、グリコールエーテル類、脂環式炭化水素類、脂肪族炭化水素類等を用いることができる。

本発明の着色樹脂組成物の製造は、顔料、樹脂、及び必要に応じて溶剤、顔料分散剤等を通常の分散機に投入し、所望の平均粒子径・粒度分布になるまで分散することにより行う。本発明の着色樹脂組成物の原料は一括して混合・分散することもできるし、それぞれの原料の特性や経済性を考慮して別々に混合・分散することもできる。

分散機としては、例えば、サンドミル、ビーズミル、アジテータミル、ダイノミル、コボルミル、ニーダー、２本ロール等などが好適である。それぞれの分散機において顔料分散に適切な粘度領域がある場合には、樹脂と顔料の比率を変えて粘度を調整する。

本発明の着色樹脂組成物を製造する際には、顔料の分散性を向上させるために、樹脂型又は界面活性剤型の顔料分散剤を用いることができる。樹脂型顔料分散剤としては、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、色素担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の色素担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、例えば、ポリウレタン、ポリカルボン酸エステル（例えば、ポリアクリレートなど）、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。樹脂型顔料分散剤の重量平均分子量は１０００〜３００００程度のものが好ましい。

また、界面活性剤型顔料分散剤としては、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等が挙げられる。

塩基性置換基を有する顔料誘導体を使用する場合、樹脂型顔料分散剤又は界面活性剤型顔料分散剤としては、酸性官能基を有するものにすると、顔料の分散性を向上させる効果が大きい。また、酸性置換基を有する顔料誘導体を使用する場合、樹脂型顔料分散剤又は界面活性剤型顔料分散剤としては、塩基性官能基を有するものにすると、顔料の分散性を向上させる効果が大きい。

顔料分散剤の使用量は、着色樹脂組成物を基準として１〜３０重量％の範囲であることが好ましい。顔料分散剤の使用量が１重量％未満では顔料の分散効果が明確でなく、３０重量％を超えると耐熱性、耐薬品性等の塗膜物性が劣る結果になり易い。

本発明の着色樹脂組成物は、耐熱性及び耐薬品性が良好であり、かつ非常に分散性が高いために、塗料又はインキ等で用いる場合に高い顔料濃度で用いることが可能となるため、カラーフィルターをはじめ高い印字濃度が望まれている塗工物又は印刷物の生産性及び品位を向上させることができる。特に、本発明の着色樹脂組成物は、高い生産性及び品位が求められるカラーフィルターの製造に好適である。

次に、インクジェットインキについて説明する。

インクジェットインキにおいて、顔料の含有量はインキを基準として２〜４０重量％であることが好ましい。顔料の含有量が２重量％未満の場合、充分な濃度の塗膜、印刷物を形成することが困難になる場合がある。また、顔料の含有量が４０重量％を超えると塗料やインキに用いた場合に、低粘度かつ高分散性を有する塗料、インキが得られず、また塗膜、塗工物、印刷物の密着性が確保できない場合がある。

インクジェットインキを構成する溶剤は、樹脂に対して高い溶解性を有するとともに、インクジェット装置でインキを吐出する際に、インキと接する装置部材に対して膨潤作用が少なく、溶剤の粘度がなるべく低いものが好ましい。溶剤は、樹脂に対する溶解性、装置部材に対する膨潤作用、粘度、及びノズルにおけるインキの乾燥性の点から選択され、例えば、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤等の１種類を単独で、又は２種類以上を混合して使用することができる。

アルコール系溶剤としては、例えば、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、アミルアルコール等が挙げられる。

グリコール系溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、メトキシメトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１−ブトキシエトキシプロパノール、１−メトキシ−２−プロピルアセテート等が挙げられる。

エステル系溶剤としては、例えば、乳酸エチル、乳酸プロパン、乳酸ブチル等が挙げられる。

ケトン系溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、ジイソブチルケトン、イソホロン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン等が挙げられる。

インクジェットインキの粘度としては、２ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。粘度が大きすぎると、連続して吐出する場合に、安定した吐出ができない場合がある。

インクジェットインキの平均分散粒子径としては、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。平均分散粒子径が大きすぎるとヘッドが目詰まりを起こしやすく、安定した吐出ができない場合がある。また平均分散粒子径が小さすぎると、再凝集を引き起こし易くなり、経時安定性が悪化する場合がある。

インクジェットインキの表面張力としては、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２４ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。表面張力が高すぎるとヘッドからインキが安定して吐出することができず、逆に表面張力が低すぎるとヘッドから吐出後インキが液滴を形成することができなくなる場合がある。

本発明のインクジェットインキは、高い顔料濃度でありながら低粘度であるため吐出安定性に優れ、顔料含有量が通常のインクジェットインクに比べ多いために吐出量を少なくすることができることから、カラーフィルター基板用をはじめ、高い印字濃度が望まれている印刷物の生産性及び品位を向上させることができる。特に、本発明のインクジェットインキは、高い生産性及び品位が求められるカラーフィルター基板の製造に好適である。

また、本発明のインクジェットインキは、顔料が高濃度に分散されているので、インク組成物が深さ方向に浸透する紙や横方向への濡れ広がるプラスティック、ガラス及び金属であっても、印字濃度を高くできる。更に、吐出量を抑えることができるので、受容層のインク受容量を越えるためインクが流出して混色したり、ドット形状が真円とならなかったことも回避することができるので、従来のインクジェット印刷では制限された用途にも用いることができる。

次にカラーフィルター基板について説明する。

本発明のインクジェットインキを用いて、インクジェット法により、カラーフィルター基板を製造することができる。カラーフィルター基板は、例えば、薄型テレビジョンなどに利用されている液晶ディスプレイパネルに利用することができる。

カラーフィルター基板は所望の色相のフィルターセグメントを具備するものであり、フィルターセグメントは、ブラックマトリックスが形成された基板のブラックマトリックスで区分けされた領域内に、インクジェット法によりカラーフィルター用インクジェットインクを吐出することに形成される。

基板としては、ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂板を用いることができる。ブラックマトリックスは、例えば、ラジカル重合型のブラックレジストを塗布し、露光、そして現像してパターニングするフォトリソグラフィー法、黒色インクを印刷する印刷法、又は金属を蒸着したのちエッチングする蒸着法等により基板上に形成することができる。

本発明における実施例について説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例中、部及び％は、重量部及び重量％を表す。また、樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣを用いて測定し、ポリスチレン換算で求めた。

実施例及び比較例で用いた顔料、顔料誘導体、溶剤及び樹脂溶液を以下に示す。
（１）顔料
レッド顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（チバスペシャルティケミカルズ社製「イルガフォー ＲＥＤ Ｂ−ＣＦ」）
グリーン顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（東洋インキ製造社製「リオノール グリーン６ＹＫ」）
ブルー顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（東洋インキ製造社製「リオノール ブルーＥ」）
エロー顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（東洋インキ製造社製「リオノゲン エロー １０１０」
マゼンタ顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（東洋インキ製造社製「リオノゲン マゼンタ ５７５０」）
シアン顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造社製「リオノール ブルー ＦＧ−７３５１」）
ブラック顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（デグサ社製「Ｐｒｉｎｔｅｘ ５５」）

（２）顔料誘導体：
顔料誘導体（１）（レッド用）

顔料誘導体（２）（グリーン用、ブルー用、シアン用、ブラック用）

顔料誘導体（３）（イエロー用）

顔料誘導体（４）（マゼンタ用）

（３）溶剤
ＣＢＡｃ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＢｕＣＢＡｃ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ＰＧＭＡｃ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

（４）樹脂
《Ｒ１の製造例》
セパラブル４口フラスコに温度制御用レギュレーター、冷却管、撹拌装置を取り付けて、溶剤（ＣＢＡｃ）１００部を仕込み、１００℃に昇温し反応容器内を窒素置換した後、滴下管より下記の原料を添加し、５時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）２０，０００のアクリル樹脂の溶液（固形分５０％）を得た。なお、アクリル樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣを用いて測定し、ポリスチレン換算で求めた。
メタクリル酸 ２０部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート ２０部
ｎ−ブチルメタクリレート ５７部
ホスマーＭ ３部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ４部

《製造例（Ｒ２）》
Ｒ１で原料を下記に変更する以外は同様の方法により製造し、重量平均分子量（Ｍｗ）１８，０００のアクリル樹脂の溶液（固形分５０％）を得た。
メタクリル酸 ２０部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート ２０部
ｎ−ブチルメタクリレート ２７部
ベンジルメタクリレート ３０部
ホスマーＭ ３部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ４部

《比較製造例（Ｒ３）》
Ｒ１で原料を下記に変更する以外は同様の方法により製造し、重量平均分子量（Ｍｗ）２４，０００のアクリル樹脂の溶液（固形分５０％）を得た。
メタクリル酸 ２０部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート ２０部
ｎ−ブチルメタクリレート ６０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ４部

《比較製造例（Ｒ４）》
Ｒ３で原料を下記に変更する以外は同様の方法により製造し、重量平均分子量（Ｍｗ）２２，０００のアクリル樹脂の溶液（固形分５０％）を得た。
メタクリル酸 ２０部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート ２０部
ｎ−ブチルメタクリレート ３０部
ベンジルメタクリレート ３０部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ４部
《樹脂（Ｒ５）》 ビックケミー社製 ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１１１

（５）メラミン化合物
（ａ）三和ケミカル社製アルコキシアルキル基含有メラミン化合物 ニカラックＭＸ−４３
（ｂ）三和ケミカル社製イミノ基・メチロール基含有メラミン化合物 ニカラックＭＸ−４１７

（６）ベンゾグアナミン化合物
（ａ）三和ケミカル社製アルコキシアルキル基含有ベンゾグアナミン化合物 ニカラックＳＢ−４０１
（ｂ）三和ケミカル社製イミノ基・メチロール基含有ベンゾグアナミン化合物 ニカラックＢＬ−６０

《実施例１》
レッド顔料９０部、顔料誘導体（１）１０部、樹脂（Ｒ１）１３３部及び（ＣＢＡｃ）４１０部をサンドミルに入れて４時間分散を行い、更にメラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部、溶剤（ＣＢＡｃ）８６部をミキサーに入れて混合し、メンブランフィルターで加圧濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１３％のインクジェットインキを得た。

《実施例２》
実施例１で、メラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部の代わりにベンゾグアナミン化合物（ＳＢ−４０１）４０部を加えること以外同様にして、顔料濃度（ＰＣ）１３％のインクジェットインキを得た。

《実施例３》
レッド顔料９０部、顔料誘導体（１）１０部、樹脂（Ｒ１）１３３部及びＣＢＡｃ４１０部をサンドミルに入れて４時間分散を行い、更にメラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部、日本化薬社製エポキシ化合物（ＥＰＰＮ―２０１）２０部、溶剤（ＣＢＡｃ）６６部をミキサーに入れて混合し、メンブランフィルターで加圧濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１３％のインクジェットインキを得た。

《実施例４》
レッド顔料９０部、顔料誘導体（１）１０部及び樹脂（Ｒ１）１３３部を加え、均一に撹拌し混合物を得た。２本ロールを６０℃に加温して混合物を入れ、練肉したのち、混練物を取り出した。なお、樹脂（Ｒ１）中の溶剤は時間とともに揮発した。混練物を室温まで冷却してから粗粉砕し、更に溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して、更に混練を行った。溶剤は揮発し、加熱混練物はゴム状となった。混練物をシート状とし室温まで冷却してから粗粉砕し、被覆処理顔料１６７部を得た。被覆処理顔料１６７部と溶剤（ＣＢＡｃ）４７６部をサンドミルに入れて４時間分散を行い、メラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部、溶剤（ＣＢＡｃ）６６部をミキサーに入れて混合し、メンブランフィルターで加圧濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１３％のインクジェットインキを得た。

《実施例５》
実施例１で、メラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部の代わりにメラミン化合物（ＭＸ−４１７）４０部を加えること以外同様にして、顔料濃度１３％のインクジェットインキを得た。

《比較例１》
実施例１で、樹脂（Ｒ１）１３３部の代わりに樹脂（Ｒ３）１３３部を加えること以外同様にして、顔料濃度（ＰＣ）１３％のインクジェットインキを得た。

《実施例６》
グリーン顔料９０部、顔料誘導体（３）１０部、樹脂（Ｒ１）１００部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１５０部、溶剤（ＣＢＡｃ）２５０部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、更にメラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部、溶剤（ＣＢＡｃ）６６部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度２０％のインクジェットインキを得た。

《実施例７》
実施例６で樹脂（Ｒ１）１００部を樹脂（Ｒ２）１００部に代えて分散すること以外様にして、顔料濃度２０％のインクジェットインキを得た。

《実施例８》
グリーン顔料９０部、顔料誘導体（３）１０部、樹脂（Ｒ１）１００部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１５０部、溶剤（ＣＢＡｃ）２５０部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、更にメラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部、バイエル社製イソシアネート化合物デスモジュール（ＢＬ４２６５）２０部、溶剤（ＣＢＡｃ）４６部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度２０％のインクジェットインキを得た。

《比較例２》
実施例６で樹脂（Ｒ１）１００部を樹脂（Ｒ４）１００部に代えて分散すること以外同様にして、顔料濃度２０％のインクジェットインキを得た。

《実施例９》
イエロー顔料９０部、顔料誘導体（３）１０部、樹脂（Ｒ１）１３３部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１６７部、溶剤（ＣＢＡｃ）２６６部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、更に（ＭＸ−４３）４０部、溶剤（ＣＢＡｃ）５３部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度１９％のインクジェットインキを得た。

《比較例３》
実施例９で樹脂（Ｒ１）１３３部を樹脂（Ｒ３）１３３部に代えて分散すること以外同様にして、顔料濃度１９％のインクジェットインキを得た。

《実施例１０》
ブルー顔料９０部、顔料誘導体（４）１０部、樹脂（Ｒ１）の溶液１３３部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１６７部、溶剤（ＣＢＡｃ）５６６部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、更にベンゾグアナミン化合物（ＳＢ−４０１）４０部、溶剤（ＣＢＡｃ）６０部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度１２％のインクジェットインキを得た。

《実施例１１》
ブルー顔料９０部、顔料誘導体（４）１０部、樹脂（Ｒ１）の溶液１３３部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１６７部、溶剤（ＣＢＡｃ）５４６部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、更にベンゾグアナミン化合物（ＳＢ−４０１）４０部、アクリルモノマー ２０部、溶剤（ＣＢＡｃ）６０部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度１２％のインクジェットインキを得た。

《実施例１２》
実施例１０でベンゾグアナミン化合物（ＳＢ−４０１）４０部の代わりにベンゾグアナミン化合物（ＢＬ−６０）４０部にすること以外同様にして、顔料濃度１２％のインクジェットインキを得た。

《比較例４》
実施例１０で樹脂（Ｒ１）１３３部を樹脂（Ｒ４）１３３部に代えて分散すること以外同様にして、顔料濃度１２％のインクジェットインキを得た。

《実施例１３》
シアン顔料９０部、顔料誘導体（１）１０部、樹脂（Ｒ１）１３３部及び（ＢｕＣＢＡｃ）３４０部をサンドミルに入れて４時間分散を行い、更に（ＭＸ−４３）４０部、溶剤（ＢｕＣＢＡｃ）５４部をミキサーに入れて混合し、メンブランフィルターで加圧濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１５％のインクジェットインキを得た。

《比較例５》
実施例１３で樹脂（Ｒ１）１３３部を樹脂（Ｒ３）１３３部に代えて分散すること以外同様にして、顔料濃度１５％のインクジェットインキを得た。

《実施例１４》
マゼンタ顔料９０部、顔料誘導体（４）１０部、樹脂（Ｒ１）１３３部及び（ＢｕＣＢＡｃ）２４５部をサンドミルに入れて４時間分散を行い、更にメラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部、溶剤（ＢｕＣＢＡｃ）７０部をミキサーに入れて混合し、メンブランフィルターで加圧濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１７％のインクジェットインキを得た。

《実施例１５》
マゼンタ顔料９０部、顔料誘導体（４）１０部、樹脂（Ｒ１）１３３部及び（ＢｕＣＢＡｃ）２４５部をサンドミルに入れて４時間分散を行い、更にメラミン化合物（ＭＸ−４３）４０部、信越化学工業株式会社製シランカップリング剤（ＫＢＥ−４０３）２部、溶剤（ＢｕＣＢＡｃ）６８部をミキサーに入れて混合し、メンブランフィルターで加圧濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１７％のインクジェットインキを得た。

《比較例６》
実施例１４で樹脂（Ｒ１）１３３部を樹脂（Ｒ４）１３３部に代えて分散すること以外同様にして、顔料濃度１７％のインクジェットインキを得た。

《実施例１６》
ブラック顔料９０部、顔料誘導体（２）１０部、樹脂（Ｒ１）の溶液８６部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１４３部、溶剤（ＣＢＡｃ）３８４部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、溶剤（ＣＢＡｃ）１００部、（ＭＸ−４３）４０部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１５％のインクジェットインキを得た。

《実施例１７》
ブラック顔料９０部、顔料誘導体（２）１０部、樹脂（Ｒ１）の溶液８６部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１４３部、溶剤（ＣＢＡｃ）２４９部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、（ＭＸ−４３）２７５部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度（ＰＣ）１５％のインクジェットインキを得た。

《比較例７》
実施例１６で樹脂（Ｒ１）８６部を樹脂（Ｒ４）８６部に代えて分散すること以外同様にして、顔料濃度１５％のインクジェットインキを得た。

《実施例１８》
ブルー顔料９０部、顔料誘導体（４）１０部、樹脂（Ｒ１）の溶液１１３部、樹脂（Ｒ５）１０部を均一に撹拌し、混合物を得た。６０℃に加温した２本ロールに、混合物を入れて１０分間練肉したところ、溶剤が揮発してシート状となった。更に、溶剤（ＰＧＭＡｃ）５０部を加え、２本ロールを８０℃に加熱して混練を行った。分散途中で溶剤が揮発し、加熱混練物は弾性をもつ固形物となった。得られた固形物を冷却後、粉砕し、被覆処理顔料を得た。
被覆処理顔料１６７部、溶剤（ＣＢＡｃ）５６６部をミキサーに入れて混合し、更にサンドミルに入れて分散を行い、更にベンゾグアナミン化合物（ＳＢ−４０１）４０部、溶
剤（ＣＢＡｃ）６０部を加え混合した。ゴミや粗大物をフィルター濾過し、顔料濃度１２％のインクジェットインキを得た。

実施例１〜１８及び比較例１〜７で得られたインキの粘度及び流動性を下記の方法で評価した。また、実施例１〜１８及び比較例１〜７で得られたインキを、４〜１０ＫＨｚの周波数変化が可能なピエゾヘッドを有するインクジェットプリンターで吐出し、下記の方法で吐出安定性を評価した。

ガラス基板の所定の位置に、前記インクジェットプリンターを用いて実施例１〜１８及び比較例１〜７で得られたインキを吐出して乾燥し、１８０℃で２０分間の熱硬化を行って塗膜を形成し、塗膜信頼性を下記の方法で評価した。結果を表１〜表３に示す。また、段ボールに、前記インクジェットプリンターを用いて実施例１〜１８及び比較例１〜７で得られたインキを吐出して乾燥し、室温乾燥を行って塗膜形成し、印字濃度を下記の方法で評価した。結果を表１〜表３に示す。

［粘度］
動的粘弾性測定装置により、ずり速度１００（１／ｓ）の粘度（η：ｍＰａ・ｓ）を測定した。
［流動性］
動的粘弾性測定装置により、ずり速度１０（１／ｓ）の粘度（ηａ：ｍＰａ・ｓ）を測定し、先に測定したずり速度１００（１／ｓ）の粘度（η：ｍＰａ・ｓ）との比ηａ／ηを求め、下記の基準で流動性を評価した。
○：０．９≦ηａ／η＜１．５
△：１．５≦ηａ／η＜２．０
×：２．０≦ηａ／η

［保存安定性］
４５℃のオーブンで、７日間加熱後粘度を測定した。
○：加熱前の粘度と比して増粘率１０％以内
△：加熱前の粘度と比して増粘率１０％以上３０％以内
×：加熱前の粘度と比して増粘率３０％以上
［耐薬品性］
塗膜を形成したガラス基板をＮ−メチルピロリドンに浸漬し、浸漬前後の塗膜の色変化△Ｅを測定した。
○：△Ｅ＜２
△：△Ｅ＜４
×：△Ｅ≧４

［吐出安定性］
印字状態を目視で観察し、下記の基準で吐出安定性を評価した。
○：間欠５分後ノズル抜けが５％以下である。
△：間欠５分後ノズル抜けが１０％以下である。
×：間欠５分後ノズル抜けが５０％以上である。
［印字濃度］
段ボールにベタ印刷を行い、乾燥後ＯＤ値を測定した。
○：ＯＤ値１．３以上
×：ＯＤ値１．３未満

表１〜表３で明らかなように、本発明の組成物を用いたインキは、高い耐薬品性（２．０以下）を維持したまま、良好な諸物性を与えることができる。

本発明の着色樹脂組成物は、例えば、カラーフィルター基板、パッケージ、屋外看板、又はダンボールの製造に用いられる塗料又はインキの用途に適用することができる。

以上、本発明を特定の態様に沿って説明したが、当業者に自明の変形や改良は本発明の範囲に含まれる。

Claims (12)

1. 少なくとも顔料、
   顔料誘導体、
   メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物、及び
   １種又は２種以上のリン酸基を有する樹脂、又は下記一般式（１）で示されるモノマーを重合成分として含有する樹脂を含む着色樹脂組成物。
   一般式（１）：
   

   

   Ｒ₁：水素又はメチル基を表す。
   Ｒ₂：アルキレン基を表す。
   ｍ：１〜２０の整数を表す。
2. メラミン化合物又はベンゾグアナミン化合物が、アルコキシアルキル基含有メラミン化合物又はアルコキシアルキル基含有ベンゾグアナミン化合物である請求項１に記載の着色樹脂組成物。
3. 樹脂が、更にカルボキシル基及び水酸基を含有する請求項１又は２に記載の着色樹脂組成物。
4. 樹脂が、更に芳香環を含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
5. 顔料の表面に、前記顔料誘導体及び前記樹脂の被覆層が形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
6. メラミン化合物及びベンゾグアナミン化合物が、顔料１００重量部に対し６〜２４０重量部含有されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
7. 顔料とリン酸基を有する樹脂との重量比が、３：７〜８：２である請求項１〜６のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
8. 更に、エポキシ化合物、フェノール化合物、ブロック化イソシアネート化合物、アクリレートモノマー類、及びシランカップリング剤からなる群から選ばれる１種又は２種以上の化合物を含む請求項１〜７のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
9. 更に有機溶剤を含む請求項１〜８のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物を用いたインクジェットインキ。
11. カラーフィルター基板用である請求項１０に記載のインクジェットインキ。
12. 請求項１０又は１１に記載のインクジェットインキによる印刷層を担持するカラーフィルター基板。