JP2012070701A - チーズ、ゲル状食品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原料乳液を塩素型陰イオン交換体で処理して得られる調整乳、又は、該調整乳と乳製品との混合物のいずれかを加熱して凝固させる。撹拌下で加熱することによりチーズが得られ、非撹拌下で加熱することによりゲル状食品が得られる。
【選択図】なし
Description
また、乳は、酸添加や発酵などの方法によりゲル化することから、プリンやヨーグルトなどの原料としても用いられている。
また、酸添加(上記(2))では、得られる製品の風味に影響を及ぼすことがあり、消費者の嗜好によっては好まれない場合もある。
一方、共沈カゼイン(上記(3))で得られる製品は、特許文献1にも示されているように、膠臭が強く、非常に風味が悪いと言われている。さらに、塩化カルシウムを加えて製造するという方法に由来して、調製粉乳原料や病人用食品(流動食など)に用いるにはミネラル含量が多すぎるという欠点がある。
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.037x+0.27・・・(1)
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.015x+0.60・・・(2)
(ただし、式中、Mctは無脂乳固形分100g当たりのクエン酸のモル量、Mpは無脂乳固形分100g当たりのリンのモル量、Mclは無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量を示す。)
チーズを製造する上で、凝固に問題が無い範囲で、糖類、香料、又は油脂類等の各素材を適宜追加して添加することが可能である。
前記調整乳は、無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量が48〜90mmol、クエン酸のモル量が0.2〜3.3mmol、リンのモル量が17〜35mmolであることが好適である。
前記撹拌加熱工程で生成した生成物を固液分離する固液分離工程を有することが好適である。
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.066x−0.05・・・(3)
(ただし、式中、Mctは無脂乳固形分100g当たりのクエン酸のモル量、Mpは無脂乳固形分100g当たりのリンのモル量、Mclは無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量を示す。)
ゲル状食品を製造する上で、ゲル化に問題が無い範囲で、糖類、香料、又は油脂類等の各素材を適宜追加して添加することが可能である。
前記調整乳は、無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量が44〜90mmol、クエン酸のモル量が0.2〜3.5mmol、リンのモル量が17〜36mmolであることが好適である。
本発明のチーズおよびゲル状食品は、前記製造方法により製造される。
本発明で使用される原料乳液としては、全脂乳、部分脱脂乳、脱脂乳等が好適に利用でき、中でも部分脱脂乳、脱脂乳などが特に好適に例示できる。このように全脂乳(脂肪を取り除いていない乳)から少なくとも一部の脂肪を除去した乳を用いると、塩素型陰イオン交換体への脂肪付着を予防する点で好適である。
原料乳液としては、これらをそのまま用いてもよいし、希釈または濃縮により固形分濃度を調整して用いてもよい。乳としては、牛、山羊、羊などの乳を用いることができる。
また、原料乳液は、噴霧乾燥法や凍結乾燥法などで粉末化された乳、部分脱脂粉乳、脱脂粉乳などを水などで還元したものでもよい。
また、常法により殺菌を行ったものも使用できるが、好ましくは、殺菌されていない未殺菌乳か、低温殺菌品(ローヒート品)を用いる。ここで低温殺菌品とは、例えば、上述の非特許文献1の278頁に記載されているように、未変性乳清タンパク質含量(WPNI)が6.0以上のものである。
ここで使用される塩素型陰イオン交換体としては、市販の塩素型陰イオン交換樹脂が挙げられ、これを使用してもよいし、塩素型以外の陰イオン交換樹脂を食塩水、塩酸などにより塩素型にしたものを使用してもよい。
このように塩素型陰イオン交換体で原料乳液を処理することによって、得られる調整乳は熱安定性が低下し、加熱により固まりやすくなる。
なお、一般的に使用されているような水酸基(OH−)型の陰イオン交換体を用いて原料乳液を処理した場合は、処理後の調整乳は塩基性となり、中和剤等を添加してpHを中性域に調整しなければならなかった。特に調整乳が塩基性である場合は、そのまま食品として供するには好ましくなく、中和剤によるpH調整は不可欠であった。
これに対し、塩素型陰イオン交換体を用いる本発明では、水酸基(OH−)型の陰イオン交換体を用いる場合とは異なり、中和剤を添加する必要がなく、処理後の調整乳を直接加熱して、安全にかつ簡便にチーズやゲル状食品を製造できる点で、従来の一般的な陰イオン交換処理に比して有利な効果を有するものである。
[(6Mct+Mp)/Mcl]の値が小さくなるほど、得られる調整乳の熱安定性は低下して、加熱により固まりやすくなる。
なお、調整乳をチーズの原料とする場合には、調整乳の[(6Mct+Mp)/Mcl]の値は1.1以下であることが望ましい。
また、調整乳をゲル状食品の原料とする場合には、調整乳の[(6Mct+Mp)/Mcl]の値は1.3以下であることが望ましい。
例えば一般の脱脂乳における[(6Mct+Mp)/Mcl]の値は、2.5〜3.3である。
ここで、原料乳液を塩素型陰イオン交換体に通液する際の通液条件は、このように調整乳に求められる熱安定性を考慮する他、塩素型陰イオン交換体に通液する際のイオン交換効率、微生物増殖の抑制なども勘案して適宜決定される。
例えば、本発明のチーズの製造方法において、固形分濃度が10質量%の原料乳液をSV6.5、温度10℃で通液する場合、塩素型陰イオン交換体のイオン交換容量1eqあたり、原料乳液の乳固形分の通液量が3.1kg程度以下であれば、得られる調整乳の[(6Mct+Mp)/Mcl]の値は1.1以下となる。ここでのeqとは、塩素型陰イオン交換体のイオン交換容量を表し、1eqは、1mol分の電荷を交換出来ることを表す。
また、本発明のゲル状食品の製造方法において、固形分濃度が10質量%の原料乳液をSV6.5、温度10℃で通液する場合、塩素型陰イオン交換体のイオン交換容量1eqあたり、原料乳液の乳固形分の通液量が3.6kg程度以下であれば、得られる調整乳の[(6Mct+Mp)/Mcl]の値は1.3以下となる。
なお、原料乳液を塩素型陰イオン交換体に通液させる回数は、1回でも複数回でもよく、目的とする[(6Mct+Mp)/Mcl]の値に応じて決定できる。
また、得られた調整乳のクエン酸のモル量が0.2〜3.5mmol/100g無脂乳固形、リンのモル量が17〜36mmol/100g無脂乳固形、塩素のモル含量が44〜90mmol/100g無脂乳固形であると、本発明の製造方法により、ゲル状食品がより得られやすい。
[(6Mct+Mp)/Mcl]の値の好適な下限値は、調整乳の製造効率の観点から0.3であることが好ましい。
例えば、「牛乳・乳製品(養賢堂)」の245頁には、ホエー(ホエイ)の脱塩において、陰イオン交換樹脂により塩素を除去することが記載されている。また、「乳製品製造II(朝倉書店)」の353頁にも、塩素はイオン交換により除去されるものとして記載されている。そのため、従来、脱塩などを目的として陰イオン交換樹脂が使用される場合には、塩素型の陰イオン交換樹脂が使用されることはなく、水酸基型の陰イオン交換樹脂が一般に使用されてきた。このことは、「乳製品製造II(朝倉書店)」の353頁に、陰イオン交換樹脂の再生剤として水酸化ナトリウムを使用することが記載されている点や、特開2001−275562号公報の段落0024に例示されているアニオン交換樹脂(陰イオン交換樹脂)は、水酸基型である点からも裏づけられる。
なお、撹拌加熱工程における撹拌とは、その後の固液分離工程においてカードとホエイとが固液分離できる程度にカードが生じる条件で行う撹拌のことを言う。
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.037x+0.27・・・(1)
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.015x+0.60・・・(2)
ただし、式中、Mctは無脂乳固形分100g当たりのクエン酸のモル量、Mpは無脂乳固形分100g当たりのリンのモル量、Mclは無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量を示す。
例えば、式(1)または(2)を満足する調整乳であって、[(6Mct+Mp)/Mcl]の値が0.5未満の調整乳の場合には、約75℃以上でカードが生成し始める。また、[(6Mct+Mp)/Mcl]の値が0.5以上0.75未満の調整乳の場合には約80℃以上で、0.75以上の調整乳の場合には約85℃以上でカードが生成し始める。そして、カードが発生し始める温度以上の温度で1〜5分間程度保持することで、カードの発生が終了する。
発生するカードの性状は、撹拌加熱工程に供する調整乳の無脂乳固形分濃度や、加熱条件、撹拌条件などに依存する。よって、目的とするカードの性状に応じて、無脂乳固形分濃度を6〜35質量%の範囲内で設定するとともに、加熱条件および撹拌条件も決定すればよい。
なお、無脂乳固形分濃度が6〜35質量%の範囲内であって、かつ、式(1)または(2)を満足する調整乳であれば、加熱により効果的にカードが発生し、特に高温での加熱や長時間の加熱を必要とせずに本発明の効果が享受される。
さらに、式(1)または(2)を満足する調整乳と、満足しない調整乳とを複数種混合し、その結果、式(1)または(2)を満足するように調整された調整乳を用いてもよい。
また、こうして得られた本発明のチーズは、通常のチーズに比べて、歩留まりが高く、経済的に有利である。
本発明のチーズは、フレッシュチーズとして食することが可能であり、また食品原料などその他の用途に使用することもできる。
なお、本発明の製造方法により製造したチーズは、そのままカゼインとして利用することも可能である。
そして、その際、上述したチーズの製造の場合と同様に、熱安定性の指標となる[(6Mct+Mp)/Mcl]の値と、無脂乳固形分濃度x(質量%)とが、6≦x≦20および下記式(3)を満足する調整乳を用い、これを非撹拌下で加熱する。
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.066x−0.05・・・(3)
[(6Mct+Mp)/Mcl]の値と無脂乳固形分濃度x(質量%)とが、式(3)を満足する調整乳を非撹拌下で加熱することによって、高温で加熱したり長時間加熱したりしなくても、ゲルが生成する。
そして、生成したゲルを崩すことなくそのままの状態で、または崩して、ゲル状食品とすることができる。
なお、無脂乳固形分濃度が6〜20質量%の範囲内であって、かつ、式(3)を満足する調整乳であれば、加熱により効果的にゲル化し、特に高温での加熱や長時間の加熱を必要とせずに本発明の効果が享受される。
なお、各例中、「%」は「質量%」を意味する。
脱脂粉乳(森永乳業(株)製、森永脱脂粉乳(ローヒート)、タンパク質34.9%、脂質0.7%、炭水化物50.7%、灰分7.8%、水分5.9%、ナトリウム18.0mmol/100g固形、カリウム44.0mmol/100g固形、カルシウム32.4mmol/100g固形、マグネシウム4.8mmol/100g固形、リン33.8mmol/100g固形、塩素31.5mmol/100g固形、クエン酸9.3mmol/100g固形、[(6Mct+Mp)/Mcl]=2.9)3kgを水22kgに溶解したものを約10℃まで冷却した。なお、[/100g固形]とは、「固形分100g当たり」を意味する。
この溶液を塩素型にした強アニオン性イオン交換樹脂(アンバーライトIRA402BL)1LにSV6で通液し、イオン交換液を経時的に8kgずつ3つのフラクションに分けて、採取した。
なお、この通液条件では、塩素型陰イオン交換体のイオン交換容量1eqあたり、原料乳液の乳固形分の通液量は、2.4kgである。
これらの調製乳をそれぞれ凍結乾燥して3種類の粉末を得て、これらの3種類の粉末について、塩素型にした強アニオン性イオン交換樹脂からの溶出順にサンプル1、2、3とした。
また、サンプル1〜3を混合し、サンプル4(サンプル1:サンプル2=3:2(質量比))、サンプル5(サンプル2:サンプル3=3:1(質量比))、サンプル6(サンプル2:サンプル3=1:1(質量比))を調製した。
それぞれのサンプルについての各種値を表1に示す。なお、表に記載のリン、塩素、クエン酸の濃度は、無脂乳固形分100gあたりに換算した値である。
タンパク質:ミクロケルダール法
脂質:レーゼ・ゴットリーブ法
炭水化物:差し引き法
灰分:550℃で加熱し、残留物質量を測定
水分:乾燥減量法
ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、リン:ICP法
クエン酸:HPLC法
塩素:電位差滴定法
一方、各溶液をオートクレーブで、撹拌せずに、121℃、1分加熱(静置加熱)し、ゲル化が起こるかどうかを目視評価した。その結果を表3に示す。
一方、オートクレーブでの加熱は、ガラス製試験管に各サンプルを8g分注後、それぞれのガラス製試験管を1Lのガラス製ビーカーの中にこぼれないように静置し、ビーカーの口をアルミホイルで覆った後、株式会社トミー精工製のHIGH−PRESSURE STEAM STERILIZER BS−245を用いて121℃、1分間の加熱条件にて行った。また、この際、撹拌は行わなかった。
なお、図1に、式(1)または式(2)を満足する領域を斜線で示した。また、図2に式(3)を満足する領域を斜線で示した。
なお、図1、図2に、種々の無脂乳固形分濃度xと[(6Mct+Mp)/Mcl]の値とを有する多数の調整乳(実施例1と同様に塩素型陰イオン交換体で処理した種々の調整乳。)についてプロットした。その際、図1では凝固を、図2ではゲル化を目視確認できたものを「○」とした。一方、凝固およびゲル化を目視確認できなかったものを「×」で示した。
沸騰浴中、オートクレーブ中での加熱条件は実施例1と同じ条件とした。
式(1)若しくは(2)又は(3)は、このように図1および図2にプロットした多数のデータから導いた。
この溶液を撹拌しながら、沸騰浴に浸漬し、液温が90℃になるまで加熱した所、カードが発生した。このカードを集めて、目開き425μmのザル(フィルター)で濾過した所、チーズ205.2gとホエイ154.8g(Brix20.0%)を得ることが出来た。当該チーズは、カッテージチーズ様の形態をしていた。
得られたチーズ及びホエイを凍結乾燥機(共和真空技術株式会社製、RL−B04)により各々凍結乾燥し、2種類の粉末を得た。
チーズを凍結乾燥したものは、タンパク質49.7%、脂質0.9%、炭水化物37.5%、灰分7.7%、水分4.2%、ナトリウム13.9mmol/100g固形、カリウム33.1mmol/100g固形、カルシウム42.2mmol/100g固形、マグネシウム4.8mmol/100g固形、リン36.4mmol/100g固形、塩素48.0mmol/100g固形の組成であった。
ホエイを乾燥したものは、タンパク質7.1%、脂質0.4%、炭水化物81.3%、灰分7.4%、水分3.8%、ナトリウム28.6mmol/100g固形、カリウム68.9mmol/100g固形、カルシウム8.0mmol/100g固形、マグネシウム2.6mmol/100g固形、リン9.4mmol/100g固形、塩素103.8mmol/100g固形の組成であった。
脱脂粉乳(森永乳業(株)製、森永脱脂粉乳(ローヒート)、タンパク質34.6%、脂質0.8%、炭水化物52.7%、灰分7.6%、水分4.3%、ナトリウム19.7mmol/100g固形、カリウム47.3mmol/100g固形、カルシウム34.7mmol/100g固形、マグネシウム5.3mmol/100g固形、リン35.8mmol/100g固形、塩素30.4mmol/100g固形、クエン酸10.9mmol/100g固形、[(6Mct+Mp)/Mcl]=3.3)2.5kgを水17.5kgに溶解し、約10℃に冷却した。
この溶液を塩素型にした強アニオン性イオン交換樹脂(アンバーライトIRA402BL)1LにSV6で通液し、イオン交換液を経時的に4kgずつ5つのフラクションに分けて、採取した。
なお、この通液条件では、塩素型陰イオン交換体のイオン交換容量1eqあたり、原料乳液の乳固形分の通液量は、2.0kgである。
これらの液をそれぞれ凍結乾燥して、5種類の粉末を得た。
これらの5種類の粉末について、イオン交換樹脂からの溶出順に、サンプル7、8、9、10、11とし、それぞれのサンプルについての各種値を表4に示す。
なお、沸騰浴中での加熱は、ガラス製試験管に各サンプルを8g分注後、Panasonic KZ−PH30PのIHヒーターを用いて92℃前後(±2℃)まで加熱した湯浴中で、穏やかに撹拌しながら加熱実験を行った。
サンプル7、8、9に生クリームを添加した混合物の無脂乳固形分濃度xと[(6Mct+Mp)/Mcl]の値を表5に示す。
加熱実験の結果、サンプル7、8、9を用いた各混合物は、いずれも凝固した。
また、各混合物は、式(2)を満足していた。
サンプル10からプリンを製造した上記実施例2の比較として、本比較例1を行った。
具体的には、サンプル10の代わりに、脱脂粉乳(森永乳業(株)製、森永脱脂粉乳(ローヒート)、[(6Mct+Mp)/Mcl]=3.3)を使用して、無脂乳固形分濃度20%の溶液を調製した以外は、実施例2と同様にして、オートクレーブを用いた非撹拌下での加熱を行った。
オートクレーブが80℃以下になった後、ガラス製容器を取り出し、さらに常温でしばらく冷却したが、ガラス製容器に流し込まれた液体は、加熱後であっても液体状態を保っていて、ゲル化が認められなかった。
分離脱脂乳(殺菌)(森永乳業製(ただし測定値は凍結乾燥品とする)、タンパク質36.9%、脂質0.6%、炭水化物52.5%、灰分8.1%、水分1.9%、ナトリウム18.8mmol/100g固形、カリウム43.8mmol/100g固形、カルシウム31.5mmol/100g固形、マグネシウム4.9mmol/100g固形、リン33.9mmol/100g固形、塩素31.3mmol/100g固形、クエン酸9.4mmol/100g固形、[(6Mct+Mp)/Mcl]=2.9)33kgをまずは約10℃まで冷却した。
ついで、この溶液を塩素型陰イオン交換樹脂(塩素型にした強アニオン性イオン交換樹脂(アンバーライトIRA402BL))1LにSV約8で通液し、イオン交換液を経時的に6kgずつ5つのフラクションに分けて採取した。
なお、この通液条件では、塩素型陰イオン交換体のイオン交換容量1eq(樹脂量約0.8L)あたり、原料乳液の乳固形分の通液量は、約2.5kgである。
これらの液をそれぞれ凍結乾燥して、5種類の粉末を得た。
これらの5種類の粉末について、イオン交換樹脂からの溶出順に、サンプル12、13、14、15、16(表6)とした。
各サンプル12〜15を表7に示すように、7%、10%、15%、20%、25%、30%の無脂乳固形分濃度になるように水に溶解し、各溶液を撹拌しながら90℃達温まで沸騰浴中で加熱した。その結果を表7に示す。
一方、各溶液をオートクレーブで、攪拌せずに、121℃、1分加熱(静置加熱)した結果を表8に示す。
脱脂粉乳(森永乳業(株)製、森永脱脂粉乳(ローヒート)、タンパク質34.8%、脂質0.7%、炭水化物51.1%、灰分7.7%、水分5.7%、ナトリウム18.4mmol/100g固形、カリウム43.9mmol/100g固形、カルシウム30.2mmol/100g固形、マグネシウム4.9mmol/100g固形、リン32.3mmol/100g固形、塩素30.8mmol/100g固形、クエン酸9.7mmol/100g固形、[(6Mct+Mp)/Mcl]=2.9)7.0kgを水55.0kgに溶解した後、約10℃に冷却した。
ついで、この溶液を塩素型にした強アニオン性イオン交換樹脂(アンバーライトIRA402BL)2.5LにSV約6で通液し、50kgのイオン交換乳を得た。
得られた調整乳のうち、5kgを凍結乾燥機(共和真空技術株式会社製、RL−B04)により凍結乾燥して、粉末(タンパク質36.6%、脂質0.7%、炭水化物53.3%、灰分8.1%、水分1.3%、ナトリウム18.9mmol/100g固形、カリウム44.6mmol/100g固形、カルシウム28.8mmol/100g固形、マグネシウム4.1mmol/100g固形、リン31.7mmol/100g固形、塩素58.3mmol/100g固形、クエン酸1.8mmol/100g固形、[(6Mct+Mp)/Mcl]=0.73)0.6kgを得た。
このサンプルを用いて、無脂乳固形分濃度20%の溶液250gを調整した。
この溶液を撹拌しながら、沸騰浴に浸漬し、液温が90℃になるまで加熱した所、カードが発生した。このカードを目開き425μmのザル(フィルター)で濾過して集めた後、ろ紙で挟んで軽く吸水した。この工程で得られたチーズ20gにクエン酸(三)ナトリウムを1g添加し、ビーカーに入れて約90℃の湯浴で6分間加熱し、溶融した。溶融したチーズを冷蔵庫で冷却し、プロセスチーズを作製した。
Claims (7)
- 原料乳液を塩素型陰イオン交換体で処理して得られる調整乳、又は、該調整乳と乳製品との混合物のいずれかを撹拌下で加熱して凝固させる撹拌加熱工程を有し、
該撹拌加熱工程で加熱される前記調整乳又は前記混合物は、無脂乳固形分濃度x(質量%)が6≦x≦15である場合には下記式(1)を満足し、前記無脂乳固形分濃度が15<x≦35である場合には下記式(2)を満足することを特徴とするチーズの製造方法。
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.037x+0.27・・・(1)
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.015x+0.60・・・(2)
(ただし、式中、Mctは無脂乳固形分100g当たりのクエン酸のモル量、Mpは無脂乳固形分100g当たりのリンのモル量、Mclは無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量を示す。) - 前記調整乳は、無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量が48〜90mmol、クエン酸のモル量が0.2〜3.3mmol、リンのモル量が17〜35mmolであることを特徴とする請求項1に記載のチーズの製造方法。
- 前記撹拌加熱工程で生成した生成物を固液分離する固液分離工程を有することを特徴とする請求項1または2に記載のチーズの製造方法。
- 原料乳液を塩素型陰イオン交換体で処理して得られる調整乳、又は、該調整乳と乳製品との混合物のいずれかを非撹拌下で加熱して凝固させる非撹拌加熱工程を有し、
該非撹拌加熱工程で加熱される前記調整乳又は前記混合物は、無脂乳固形分濃度x(質量%)が6≦x≦20である場合には下記式(3)を満足することを特徴とするゲル状食品の製造方法。
[(6Mct+Mp)/Mcl]≦0.066x−0.05・・・(3)
(ただし、式中、Mctは無脂乳固形分100g当たりのクエン酸のモル量、Mpは無脂乳固形分100g当たりのリンのモル量、Mclは無脂乳固形分100g当たりの塩素のモル量を示す。) - 前記調整乳は、固形分100g当たりの塩素のモル量が44〜90mmol、クエン酸のモル量が0.2〜3.5mmol、リンのモル量が17〜36mmolであることを特徴とする請求項4に記載のゲル状食品の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法で製造されたチーズ。
- 請求項4または5に記載の方法で製造されたゲル状食品。
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