JP2012067939A - 凝縮器 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の充填特性を確保しつつ、薄形化と部品点数の低減が図れる凝縮器を提供する。
【解決手段】凝縮器１は、外部に対して冷媒が流入及び流出する第１ヘッダータンク５と、チューブ３とアウターフィン４が交互に積層されて構成されるコア部２と、第１のモジュレータータンク１１と、第１のモジュレータータンク１１の内部に連通し、コア部２のチューブ積層方向Ｚの側部に沿うように設けられる第２のモジュレータータンク１２と、を備える。第１のモジュレータータンク１１は、第２ヘッダータンク６内からの冷媒が流入可能に第２ヘッダータンク６の内部に連通し、第２ヘッダータンク６のチューブ長手方向Ｘの側部に沿うように設けられる。第２のモジュレータータンク１２は、コア部２におけるチューブ積層方向Ｚの端部に配置されるアウターフィン４に接合されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、液溜め機能を有するモジュレータータンクを備えた凝縮器に関する。

従来よく知られている凝縮器が備えるモジュレータータンクは、複数本のチューブの端部と接続される一方のヘッダータンクの側部に接合される形態で設けられている。つまり、当該モジュレータータンクは、上下方向を長手方向として配されるヘッダータンクに沿うように凝縮器の側方端部に縦長状に設けられている（以下、縦置きのモジュレータータンクと称する）。

近年、市場では、従来の凝縮器の性能を維持しつつ、搭載スペースを小さくした薄形の凝縮器が求められている。この要求に対して、コア部の厚さを薄くすることができたとしても、凝縮器の性能を確保するためにはモジュレータータンクの容積を確保することも必要である。そして、従来の縦置きのモジュレータータンクの場合、容積確保の観点からタンク径を小さくすることができず、コア部やヘッダータンクの厚みに対して、モジュレータータンクの前後方向の厚みが大きくなるため、コア部の周辺にデッドスペースが生じ、凝縮器全体として薄形化が図れないという問題がある。

このような問題を解消できる技術として、特許文献１の凝縮器が知られている。特許文献１の凝縮器は、凝縮器の側方端部に設けられる縦置きのモジュレータータンクに加え、さらにコア部の上方端部にコア部に沿って横に寝かせた姿勢で設けられる横置きのモジュレータータンクを備えている。縦置きのモジュレータータンクと横置きのモジュレータータンクは、連結管によって接続され、両タンクの内部は連通している。横置きのモジュレータータンクは、コア部を補強するためにコア部の上下両端部に設けられたサイドプレート上に配置され、留め具によってサイドプレートに固定されている。

韓国公開特許第１０−０７９９５５１号公報

しかしながら、特許文献１の凝縮器における横置きのモジュレータータンクは、コア部上端部のサイドプレートに止め具を介して固定されているため、部品点数や製造工数を要するという問題がある。

そこで、本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、冷媒の充填特性を確保しつつ、薄形化と部品点数の低減が図れる凝縮器を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲および下記各手段に記載の括弧内の符号は、ひとつの態様として実施形態に記載する具体的手段との対応関係を示す。

請求項１に記載の凝縮器に係る発明は、内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ（３）及びチューブの外表面に接合されてチューブと交互に積層される複数のアウターフィン（４）を含んで構成されるコア部（２）と、コア部を構成する複数のチューブにおけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部が接続されて複数のチューブの内部と連通するヘッダータンク（６）と、ヘッダータンク内からの冷媒が流入可能にヘッダータンクの内部に連通し、ヘッダータンクのチューブ長手方向（Ｘ）の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第１のモジュレータータンク（１１）と、第１のモジュレータータンクの内部に連通し、コア部のチューブ積層方向（Ｚ）の側部に沿うように設けられる第２のモジュレータータンク（１２）と、を備え、
第２のモジュレータータンクは、複数のアウターフィンのうち、コア部におけるチューブ積層方向の端部に配置されるアウターフィンに接合されていることを特徴とする。

この発明によれば、ヘッダータンクの側部に設ける第１のモジュレータータンクに加えて、コア部のチューブ積層方向の側部に設ける第２のモジュレータータンクを備えることにより、モジュレータータンクのタンク径を大きくしない構造を採用しても、モジュレーターとして必要な容積を確保する凝縮器が得られる。また、タンク径を抑制できるため、凝縮器のサイズを抑え、凝縮器周辺のデッドスペースを小さくして、凝縮器の搭載性を向上することができる。さらに、第２のモジュレータータンクをアウターフィンに接合させる構成により、第２のモジュレータータンクが補強部材として機能するため、従来のサイドプレート等の機能を兼ねて凝縮器の剛性を確保するとともに、サイドプレートを廃止することが可能である。したがって、冷媒の充填特性を確保しつつ、薄形化と部品点数の低減が図れる凝縮器を提供できる。

請求項２に記載の発明は、第２のモジュレータータンク（１２）を構成する筒状体の開口端部（１２２）を内部に配置させることにより第２のモジュレータータンクの内部と連通する中継タンク（９）を、ヘッダータンク（６）の上部に一体に備え、
貫通穴（２０１）が形成され、中継タンクと第１のモジュレータータンク（１１）の間に介在させる連通板（２０）を備え、
第１のモジュレータータンクには中継タンクと対向する壁部に冷媒流出口（１１２）が形成され、中継タンクには冷媒流出口（１１２）と対向する位置に冷媒流入口（９１）が形成され、
連通板は、冷媒流入口（９１）、貫通穴（２０１）及び冷媒流出口（１１２）を繋げるように中継タンクと第１のモジュレータータンクの間に配置されていることを特徴とする。

この発明によれば、連通板を介在させて中継タンクと第１のモジュレータータンクとを連通可能に連結することにより、ヘッダータンクや中継タンクと第１のモジュレータータンクとが、直接的に接合する構造をとらなくても、両者を連通可能に構成できるので、両者間での熱の伝達量を抑制でき、凝縮器の性能低下を抑制できる。さらに、両者間を連通板という板材で連結するため、冷媒が連通板を通過するときの熱の損失を、ダクト連結の場合に比べ、低減することができ、凝縮器の性能確保に寄与する。

請求項３に記載の発明は、第２のモジュレータータンク（１２Ａ）を構成する筒状体は、ヘッダータンク（６Ａ）を貫通し、筒状体の開口端部（１２２）が第１のモジュレータータンク（１１Ａ）の内部に位置するように設けられ、冷媒が第１のモジュレータータンクの内部から第２のモジュレータータンクの内部へ流通可能に、第１のモジュレータータンクの内部と第２のモジュレータータンクの内部とが連通することを特徴とする。

この発明によれば、筒状体である第２のモジュレータータンクを第１のモジュレータータンクの内部にまで延設することにより、少ない部品点数、かつ簡単な構成によって第１のモジュレータータンクの内部と第２のモジュレータータンクの内部との連通経路を実現することができる。

請求項４に記載の発明は、第２のモジュレータータンク（１２Ｂ）に接続される筒状の連絡部材（２２）を備え、
連絡部材は、ヘッダータンク（６Ｂ）を貫通し、連絡部材の開口端部（２２１）が第１のモジュレータータンク（１１Ｂ）の内部に位置するように設けられ、
冷媒が第１のモジュレータータンクの内部から第２のモジュレータータンクの内部へ流通可能に、第１のモジュレータータンクの内部と第２のモジュレータータンクの内部とが連絡部材を介して連通することを特徴とする。

この発明によれば、第２のモジュレータータンクに接続された筒状の連絡部材を第１のモジュレータータンクの内部にまで延設することにより、外径寸法が大きくなり得る第２のモジュレータータンクを第１のモジュレータータンクの内部にまで延設することを回避できるため、ろう付け接合面積を低減することができる。また、少ない部品点数、かつ簡単な構成によって第１のモジュレータータンクの内部と第２のモジュレータータンクの内部との連通経路を実現することができる。

請求項５に記載の発明は、第２のモジュレータータンク（１２）を構成する筒状体の開口端部（１２２）がヘッダータンク（６Ｃ）の内部に配置されて、第２のモジュレータータンクの内部とヘッダータンクの内部とが連通され、
第１のモジュレータータンク（１１）にはヘッダータンクと対向する壁部に冷媒流出口（１１２）が形成され、ヘッダータンクには冷媒流出口と対向する位置に冷媒流入口（６８）が形成され、
第１のモジュレータータンクとヘッダータンクは、冷媒流入口（６８）と冷媒流出口（１１２）を繋げるように一体に設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、凝縮部がいわゆる全パスの冷媒流れを形成する凝縮器において、筒状体である第２のモジュレータータンクの開口端部をヘッダータンクの内部に配置し、第１のモジュレータータンクの内部とヘッダータンクの内部とを連通させる各開口部を繋げることにより、少ない部品点数、かつ簡単な構成によって第１のモジュレータータンクの内部と第２のモジュレータータンクの内部との連通経路を実現することができる。

請求項６に記載の発明は、ヘッダータンク（６Ｄ）と第１のモジュレータータンク（１１Ｃ）は、押出成形により形成される別体の部材であり、
第１のモジュレータータンクは、冷媒が流通する筒状部と、筒状部のヘッダータンク側の側部に設けられる平坦をなす側板部（１１３）と、を備えて形成され、
側板部には、冷媒流出口（１１２）が貫通して形成され、ヘッダータンクには冷媒流出口（１１２）と対向する位置に冷媒流入口（６８）が形成され、
貫通穴（２０１）が形成され、ヘッダータンクと第１のモジュレータータンクの間に介在させる連通部材（２０Ａ）を備え、
連通部材は、爪状の掛け留め部（２０２，２０３）を備え、冷媒流入口（６８）、貫通穴（２０１）及び冷媒流出口（１１２）を繋げるようにヘッダータンクと第１のモジュレータータンクの間に配置され、掛け留め部によってヘッダータンクと第１のモジュレータータンクを固定することを特徴とする。

この発明によれば、連通部材によって冷媒が連通可能に第２ヘッダータンクと第１のモジュレータータンクとを連結することができるため、両タンク同士を直接密着させないで両タンク間の連通経路を形成することができる。したがって、第２ヘッダータンクと第１のモジュレータータンクとの間の熱の授受を抑制することができ、熱交換性能の向上に寄与する。また、掛け留め部の採用による、第２ヘッダータンクと第１のモジュレータータンクの仮固定を実施してからろう付け接合ができるため、両タンク間の連通経路の形成を確実に実施できる。

請求項７に記載の発明は、ヘッダータンク（６Ｅ）と第１のモジュレータータンク（１１Ｄ）は、押出成形により一体に形成される共通部材であり、
貫通穴（２０１）が形成される連通板（２０Ｂ）を備え、
連通板が当該共通部材に装着されることにより、ヘッダータンクの内部と第１のモジュレータータンクの内部が貫通穴を介して連通することを特徴とする。

この発明によれば、第２ヘッダータンク及び第１のモジュレータータンクを押出成形による共通部材として提供するため、部品点数の低減、部品管理工数の低減、ろう付け接合の管理工数の低減が期待でき、製造コストの低減が図れる。また、貫通穴が形成された連通板を共通部材に装着して、連通経路を形成することにより、第２ヘッダータンクと第１のモジュレータータンクとを結合する工程を経ることなく、両タンク間の連通経路を確実に形成する凝縮器を提供できる。

請求項８に記載の発明は、第２のモジュレータータンク（１２Ｃ）は、アウターフィン（４）との接合部位が平坦をなす基台部（１２４Ｃ）と、第１のモジュレータータンクからの冷媒が流通する筒状部とを備えて構成され、押出成形により形成されることを特徴とする。

この発明によれば、アウターフィンとの接合部位が平坦をなす基台部１２４Ｃを有することにより、第２のモジュレータータンクとアウターフィン４との接触面積をできるだけ大きくでき、ろう付け接合面積の確保が図れる。また、凝縮器に働く振動等に対して、コア部側から伝わる力を安定的な基台部によって分散することができる。したがって、コア部に対する第２のモジュレータータンクの補強機能を向上することができる。

請求項９に記載の発明は、第２のモジュレータータンク（１２Ｄ）は、コア部を構成するチューブ（３）と同一のチューブを複数個一体に積層して構成されることを特徴とする。この発明によれば、第２のモジュレータータンクを構成する部材としてコア部に採用するチューブを使用するため、部品の共用化が進み、部品点数の低減、部品管理工数の低減ができ、製造コストの低減が図れる。

請求項１０に記載の発明は、第２のモジュレータータンク（１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ）は、プレス加工により形成された複数の部材を組み合わせて形成されることを特徴とする。この発明によれば、容易な加工方法の実施により、第２のモジュレータータンクにおけるアウターフィンとの接合面に高い接触面積が得られるとともに、製造コストの低減が図れる。

本発明を適用した第１実施形態の凝縮器を示した斜視図である。 第１実施形態の凝縮器において、第２のモジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第１実施形態の凝縮器における冷媒流れの経路を示した模式図である。 第１実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンクから第２のモジュレータータンクへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。 第１実施形態の凝縮器と従来の凝縮器について、モジュレータータンクの大きさの違いを説明する模式図である。 第１実施形態の凝縮器と従来の凝縮器について行った冷媒の充填特性の実験結果を示したグラフである。 本発明を適用した第２実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンクから第２のモジュレータータンクへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。 本発明を適用した第３実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンクから第２のモジュレータータンクへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。 本発明を適用した第４実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンクから第２のモジュレータータンクへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。 本発明を適用した第５実施形態の凝縮器において、第２のモジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 本発明を適用した第６実施形態の凝縮器において、第２のモジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 本発明を適用した第７実施形態の凝縮器において、第２のモジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第７実施形態の第２のモジュレータータンクに係る第１変形例を示した部分断面図である。 第７実施形態の第２のモジュレータータンクに係る第２変形例を示した部分断面図である。 本発明を適用した第８実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンクと第２ヘッダータンクに関する構成を説明するための部分断面図である。 本発明を適用した第９実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンクと第２ヘッダータンクに関する構成を説明するための部分断面図である。 第９実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンクから第２ヘッダータンクへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。

（第１実施形態）
第１実施形態の凝縮器１は、内部に冷媒が流通するチューブ３を積層してなるコア部２に凝縮部２ａとサブクール部２ｂ（過冷却部）を有し、冷凍サイクルの冷媒保持のため、冷媒の液溜め機能を有する。このような凝縮器１について図１〜図６を参照して説明する。図１は第１実施形態の凝縮器１の構成を示した斜視図である。図２は凝縮器１において、第２のモジュレータータンク１２とコア部２の一部を示した部分断面図である。図３は凝縮器１における冷媒流れの経路を示した模式図である。

図１に示すように、凝縮器１は、車両用空調装置に使用される冷凍サイクルに適用するモジュレータータンク一体型の冷媒凝縮器である。凝縮器１は、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出した冷媒を冷却して気相冷媒を凝縮する凝縮部２ａと、凝縮部２ａから流出する冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して冷凍サイクル中の余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに液相冷媒を流出するモジュレータータンク１０と、モジュレータータンク１０から流出する液相冷媒を冷却して冷媒の過冷却度を高めるサブクール部２ｂとを備え、これらを一体にして形成されている。本実施形態のモジュレータータンク１０は、Ｌ字状の筒状体を呈し、互いに内部空間が連通し、凝縮器１の横方向端部に配される第１のモジュレータータンク１１と、上端部に配される第２のモジュレータータンク１２と、から構成されている。

凝縮器１は、所定間隔を開けて配置された一対のヘッダータンクである円筒状の第１ヘッダータンク５及び第２ヘッダータンク６を有する。第１ヘッダータンク５と第２ヘッダータンク６の間には熱交換用のコア部２が配置され、コア部２は凝縮部２ａとサブクール部２ｂを含んでいる。凝縮器１は、第１ヘッダータンク５に流入した冷媒が複数本の冷媒通路に分かれて第２ヘッダータンク６に向けて流れる、いわゆるマルチフロータイプと称されるものである。

図２に示すように、コア部２は、第１ヘッダータンク５と第２ヘッダータンク６の間で水平方向に冷媒を流す断面扁平状のチューブ３を多数積層して備え、この多数のチューブ３の間にコルゲート状のアウターフィン４を介在させて互いにろう付け接合されている。チューブ３のチューブ長手方向Ｘの一端部は第１ヘッダータンク５内に連通するように配置され、他端部は第２ヘッダータンク６内に連通するように配置されている。コア部２を構成する各チューブ３は、内部に複数の小通路３１を有する多穴管である。このような多穴管は、押出成形により形成することができる。なお、図２に図示するＤは、コア部２の厚み寸法を表している。

第１ヘッダータンク５の上端側には冷媒の入口側配管ジョイント７を配置し、下端側には冷媒の出口側配管ジョイント８を配置し、それぞれ第１ヘッダータンク５に接合している。

図３に示すように、第１ヘッダータンク５の内部には上下に内部空間を仕切る２枚のセパレータ５１，５２を配置しており、第２ヘッダータンク６の内部には同様に２枚のセパレータ６１，６２を配置している。これらのセパレータにより、第１ヘッダータンク５及び第２ヘッダータンク６の内部は、それぞれ上下方向に３個ずつの空間に仕切られることになる。このため、コア部２は上下方向に並ぶ４つの流路群を有し、このうち凝縮部２ａは上下方向に並ぶ３つの流路群を構成し、サブクール部２ｂは最も下部の流路群により構成される。

さらに、本実施形態の凝縮器１では、第２ヘッダータンク６の２番目に上方に位置する内部空間６４と第１のモジュレータータンク１１の内部空間１１１との間は、連通路６６が設けられることにより連通している。第２ヘッダータンク６の最も下方に位置する内部空間６５と第１のモジュレータータンク１１の内部空間１１１との間は、連通路６７が設けられることにより連通している。

したがって、入口側配管ジョイント７から流入した冷媒は、第１ヘッダータンク５の最も上方に位置する内部空間、凝縮部２ａの最も上方に位置する流路群、第２ヘッダータンク６の最も上方に位置する内部空間６３、凝縮部２ａの２番目に上方に位置する流路群、第１ヘッダータンク５の２番目に上方に位置する内部空間、凝縮部２ａの最も下方に位置する流路群、第２ヘッダータンク６の２番目に上方に位置する内部空間６４、第１のモジュレータータンク１１の内部空間１１１、第２ヘッダータンク６の最も下方に位置する内部空間６５、サブクール部２ｂを構成する流路群、第１ヘッダータンク５の最も下方に位置する内部空間、第２ヘッダータンク６の順に流通した後、出口側配管ジョイント８から外部に流出する。このため、冷媒は凝縮部２ａにおいて一往復と一往路する流れ（凝縮部２ａを３回横断する流れ）を形成する。

第２ヘッダータンク６の外側には、冷媒の気液を分離して液冷媒を蓄える円筒状の第１のモジュレータータンク１１が一体に設けられている。第１のモジュレータータンク１１と第２ヘッダータンク６は、上記の連通路６６及び連通路６７によって互いの内部空間同士が連通する関係にある。凝縮部２ａ、サブクール部２ｂ及び第１のモジュレータータンク１１の各部は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材でプレス加工、押出成形等により成形され、一体ろう付け、例えば、炉中ろう付けにて組み付けられる。

さらに、凝縮器１は、第１のモジュレータータンク１１の内部に連通し、コア部２のチューブ積層方向Ｚの側部（上端部）に沿うようにコア部２の最上部に配置される第２のモジュレータータンク１２を備えている。第１のモジュレータータンク１１や第２のモジュレータータンク１２の内部には、冷凍サイクル内の水分を吸収する乾燥剤と、冷凍サイクル内の異物を回収するフィルタと、が収容されている。第２のモジュレータータンク１２は、例えば断面矩形状の筒状体であり、少なくともコア部２の最上部に位置するアウターフィン４との接合部位が平坦をなす平坦部１２４で構成されている。

第２のモジュレータータンク１２は、コア部２の横方向全体に亘る長さであり、両端部は第２ヘッダータンク６の上部に配された中継タンク９と第１ヘッダータンク５の上部とに接続されている。なお、第２のモジュレータータンク１２は、第１ヘッダータンク５の上部に接続されているが、第２のモジュレータータンク１２の内部空間１２１と第１ヘッダータンク５の内部空間とは仕切り部材２１等により連通しないように構成されている。このような構成により、第２のモジュレータータンク１２は、両端部が他の部材により支持されるため、振動等に対しても所望の強度を維持し、実使用時間が経過してもコア部２に対する補強機能を発揮することができる。また、第２のモジュレータータンク１２が接続されている部分の第１ヘッダータンク５の内部空間は、第２のモジュレータータンク１２の内部空間とともにモジュレータ機能を有する。

凝縮部２ａの最上部に位置するアウターフィン４と第２のモジュレータータンク１２は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材でプレス加工、押出成形等により成形され、一体ろう付け、例えば、炉中ろう付けにて接合される。これにより、第２のモジュレータータンク１２は、最上部に位置するアウターフィン４を上方から支持し、振動や、熱による変形からコア部２を保護し、コア部２を補強する機能を発揮する。

図４は、第１のモジュレータータンク１１から第２のモジュレータータンク１２へ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図４に示すように、凝縮器１は、第２のモジュレータータンク１２と第１のモジュレータータンク１１とを連通される部材として機能する中継タンク９を備える。中継タンク９は、第２ヘッダータンク６の上部に一体に設けられ、筒状体である第２のモジュレータータンク１２の開口端部１２２を内部に配置させる。これにより、第２のモジュレータータンク１２の内部空間１２１と連通する自身の内部空間とが連通する。

さらに、第１のモジュレータータンク１１と中継タンク９との間には、連通板２０が介在している。連通板２０には貫通穴２０１が形成されている。第１のモジュレータータンク１１には中継タンク９と対向する壁部に冷媒流出口１１２が形成されている。中継タンク９には、第１のモジュレータータンク１１の冷媒流出口１１２と対向する位置に冷媒流入口９１が形成されている。連通板２０は、中継タンク９と第１のモジュレータータンク１１の間に配置されることにより、冷媒流入口９１、貫通穴２０１及び冷媒流出口１１２を繋げる機能を果たし、さらに中継タンク９と第１のモジュレータータンク１１の間に連通板２０の厚み寸法と同等の隙間を形成するため、両タンク間に断熱の空気層を形成して、両タンク間の熱の授受を抑制する機能を果たしている。

また、第１のモジュレータータンク１１、第２ヘッダータンク６、中継タンク９、連通板２０、及び第１のモジュレータータンク１１は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材で成形され、一体ろう付け、例えば、炉中ろう付けにて接合される。

冷凍サイクルの圧縮機から吐出した冷媒は、入口側配管ジョイント７から第１ヘッダータンク５内の最上部空間に流入した後、凝縮部２ａの最上部の流路群を流通して第２ヘッダータンク６の最上部の内部空間６３に流入し、さらに凝縮部２ａの真ん中の流路群、第１ヘッダータンク５内の真ん中の空間、凝縮部２ａの最下部の流路群を順に流通して第２ヘッダータンク６の真ん中の内部空間６４に流入する。そして、冷媒は、第２ヘッダータンク６の真ん中の内部空間６４から連通路６６を通過して、第１のモジュレータータンク１１の内部空間１１１に流入し、連通路６７から第２ヘッダータンク６の最下部の内部空間６５、サブクール部２ｂ、第１ヘッダータンク５内の最下部空間及び出口側配管ジョイント８を経て外部へ流れる。また、第１のモジュレータータンク１１の内部空間１１１に流入した冷媒は、第２のモジュレータータンク１２の内部空間１２１にも流入し得るため、モジュレーターの容積拡大が図れ、凝縮器の冷媒充填性の向上が図れるのである。

図５は凝縮器１と従来の凝縮器について、モジュレータータンクの大きさの違いを説明する模式図である。図６は、凝縮器１と従来の凝縮器について行った冷媒の充填特性の実験結果を示したグラフである。

図５に示すように、従来の凝縮器の場合、モジュレータータンク５０は、冷凍サイクルの冷媒保持を所定量確保する必要性から、必要なタンク容積を確保するために、タンク径寸法が第２ヘッダータンク６に対して大きくなる。このため、両タンクについて外部流体の流通方向Ｙの一端部を合わせた場合、他端側ではモジュレータータンク５０が図５に図示する寸法Ｂ程度、突出するようになる。また、従来の凝縮器の場合、チューブ長手方向Ｘの長さ寸法が図５に図示する寸法Ａ程度、大きくなる。

しかしながら、凝縮器１の場合、第１のモジュレータータンク１１に加えて第２のモジュレータータンク１２によってもモジュレーターのタンク容積を確保できるため、第１のモジュレータータンク１１のタンク径寸法を小さく抑えることが可能である。したがって、第１のモジュレータータンク１１のタンク径寸法をコア部２の厚さ寸法や第２ヘッダータンク６のタンク径寸法に近づけることができ、本実施形態の構成では、凝縮器１の体格をコア部厚み方向（外部流体の流通方向Ｙ）及びコア部横幅方向（チューブ長手方向Ｘ）の両方について小型化できるのである。

次に、発明者らが、従来の凝縮器と本実施形態の凝縮器１のそれぞれについて、冷凍サイクルを所定条件で実験的に運転し、サイクルの冷媒充填量の変化に対するサブクール度の変化を検証した結果を説明する。実験に使用した凝縮器は、従来、本実施形態ともに同じ大きさのコア部を有し、コア部の横幅方向（チューブ長手方向Ｘ）寸法は６００ｍｍ、縦幅方向（チューブ積層方向Ｚ）寸法は４００ｍｍである。なお、横幅方向寸法は６００〜７００ｍｍの範囲、縦幅方向寸法は３００〜５００ｍｍの範囲でも同様の結果が得られることが分かっている。また、従来の凝縮器における縦置きのモジュレータータンクの容積と、本実施形態の凝縮器１における第１及び第２モジュレータータンクの総容積は、同等に設定されている。

図６に示すように、サイクルの冷媒充填量を増加させていくと、両方の凝縮器ともに、冷媒充填量４８０ｇ〜６４０ｇの範囲で、サブクールが約９℃に安定する安定域になる。このように、凝縮器１は、モジュレータータンクを二つに分けた構造によりタンク径の低減を図ったにもかかわらず、従来の凝縮器と遜色ない冷媒の充填特性を示し、同等の性能を確保できることを確認した。

次に、本実施形態の凝縮器１がもたらす効果について説明する。凝縮器１は、外部に対して冷媒が流入及び流出する第１ヘッダータンク５と、チューブ３とアウターフィン４が交互に積層されて構成されるコア部２と、第１のモジュレータータンク１１と、第１のモジュレータータンク１１の内部に連通し、コア部２のチューブ積層方向Ｚの側部に沿うように設けられる第２のモジュレータータンク１２と、を備える。第１のモジュレータータンク１１は、第２ヘッダータンク６内からの冷媒が流入可能に第２ヘッダータンク６の内部に連通し、第２ヘッダータンク６のチューブ長手方向Ｘの側部に沿うように設けられる。第２のモジュレータータンク１２は、コア部２におけるチューブ積層方向Ｚの端部に配置されるアウターフィン４に接合されている。

この構成によれば、第２ヘッダータンク６の側部に設ける第１のモジュレータータンク１１に加えて、コア部２のチューブ積層方向Ｚの側部に設ける第２のモジュレータータンク１２を備えることにより、各モジュレータータンクのタンク径を抑える構造を採用したとしても、モジュレーターとして必要な容積を確保することができる。つまり、両タンクにより必要な容積を分担させることができるからである。このようにタンク径を抑制できるため、凝縮器の厚み方向や横幅方向のサイズを抑え、凝縮器周辺のデッドスペースを小さくし、凝縮器の搭載性を向上することができる。これは、特に車両のエンジンルーム等に搭載される凝縮器において有用である。

さらに、第２のモジュレータータンク１２をアウターフィン４に接合させる構成により、第２のモジュレータータンク１２が補強部材として機能するため、従来のサイドプレート等の機能を兼ねることができる。これにより、凝縮器１の剛性を維持、向上できるとともに、サイドプレートを廃止することも可能であり、部品点数の増加を防止できる。したがって、冷媒の充填特性を確保しつつも、薄形化と部品点数の低減とが図れる凝縮器１を提供できるのである。

また、凝縮器１は、第２のモジュレータータンク１２を構成する筒状体の開口端部１２２を内部に配置させることにより第２のモジュレータータンク１２の内部と連通する中継タンク９を、第２ヘッダータンク６の上部に一体に備えるとともに、貫通穴２０１が形成され、中継タンク９と第１のモジュレータータンク１１の間に介在させる連通板２０を備える。第１のモジュレータータンク１１には中継タンク９と対向する壁部に冷媒流出口１１２が形成されている。中継タンク９には冷媒流出口１１２と対向する位置に冷媒流入口９１が形成されている。連通板２０は、冷媒流入口９１、貫通穴２０１及び冷媒流出口１１２を繋げるように中継タンク９と第１のモジュレータータンク１１の間に配置されている。

この構成によれば、連通板２０を介在させて中継タンク９と第１のモジュレータータンクとを連通可能に連結することにより、第２ヘッダータンク６や中継タンク９と第１のモジュレータータンク１１とが、直接的に接合する構造をとらなくても、両者を連通可能に構成できるので、両者間での熱の伝達量を抑制でき、凝縮器１の性能低下を抑制できる。さらに、両者間を連通板２０という板材で連結するため、冷媒が連通板を通過するときの経路が短く、通過時の熱の損失を、ダクト連結等の場合に比べ低減することができる。したがって、連通板２０の採用によって凝縮器１の性能確保が図れるのである。

（第２実施形態）
第２実施形態では、第１のモジュレータータンク１１Ａから第２のモジュレータータンク１２Ａへ冷媒が流れる経路に関する構成に関して、第１実施形態に対する他の形態を説明する。図７は、第２実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンク１１Ａから第２のモジュレータータンク１２Ａへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図７において図４と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。

第２実施形態の凝縮器は、第１実施形態の凝縮器１に対して、第２のモジュレータータンク１２Ａが第１のモジュレータータンク１１Ａの内部空間１１１にまで延びて、その開口端部１２２が内部空間１１１に配置されている構造を有する点が相違している。この相違点以外は、第２実施形態の凝縮器と第１実施形態の凝縮器１は同一であり、同様の作用効果を奏する。

図７に示すように、第２のモジュレータータンク１２Ａを構成する筒状体は、第２ヘッダータンク６Ａを貫通して、その開口端部１２２が第１のモジュレータータンク１１Ａの内部に位置するように延在している。この構成により、第２ヘッダータンク６Ａには、第２のモジュレータータンク１２Ａが貫通可能な内径の貫通穴が第１ヘッダータンク５側の壁部と第１のモジュレータータンク１１Ａ側の壁部とにそれぞれ形成されている。第１のモジュレータータンク１１Ａには、第２のモジュレータータンク１２Ａが貫通可能な内径の貫通穴が第２ヘッダータンク６Ａと接触または隙間をあけて対向する壁部に形成されている。

したがって、第２ヘッダータンク６から連通路６６を通過して第１のモジュレータータンク１１Ａに流入した冷媒は、第２のモジュレータータンク１２Ａの開口端部１２２から内部空間１２１に流入するため、第２のモジュレータータンク１２Ａ内がモジュレーター空間として活用可能になる。

第２実施形態の凝縮器によれば、筒状体である第２のモジュレータータンク１２Ａを第１のモジュレータータンク１１Ａの内部にまで延設することにより、少ない部品点数、かつ簡単な構成によって第１のモジュレータータンク１１Ａの内部と第２のモジュレータータンク１２Ａの内部との連通経路を実現することができる。例えば、第１実施形態に比べると、仕切り部材２１及び連通板２０が不要になり、部品点数を減少できる。また、第２のモジュレータータンク１２Ａを第１のモジュレータータンク１１Ａの内部まで延ばすことにより、第２のモジュレータータンク１２Ａ剛性が増すため、その長さを長くした場合でも、第２のモジュレータータンク１２Ａによるコア部２に対する補強機能を向上させることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、第１のモジュレータータンク１１Ｂから第２のモジュレータータンク１２Ｂへ冷媒が流れる経路に関する構成に関して、第２実施形態に対する他の形態を説明する。図８は、第３実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンク１１Ｂから第２のモジュレータータンク１２Ｂへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図８において図７と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。

第３実施形態の凝縮器は、第２実施形態の凝縮器に対して、第２のモジュレータータンク１２Ｂに接続された連絡部材２２の開口端部２２１が内部空間１１１に配置されることによって、第２のモジュレータータンク１２Ｂと第１のモジュレータータンク１１Ｂとが連通する構造を有する点が相違している。この相違点以外は、第３実施形態の凝縮器と第２実施形態の凝縮器は同一であり、同様の作用効果を奏する。

図８に示すように、第２のモジュレータータンク１２Ｂは、第２ヘッダータンク６Ｂの外部で筒状の連絡部材２２の開口端部２２２に接続されている。そして、連絡部材２２は、第２ヘッダータンク６Ｂを貫通して、その開口端部２２１が第１のモジュレータータンク１１Ｂの内部に位置するように延在している。この構成により、第２ヘッダータンク６Ｂには、連絡部材２２が貫通可能な内径の貫通穴が第１ヘッダータンク５側の壁部と第１のモジュレータータンク１１Ｂ側の壁部とにそれぞれ形成されている。第１のモジュレータータンク１１Ｂには、連絡部材２２が貫通可能な内径の貫通穴が第２ヘッダータンク６Ｂと接触または隙間をあけて対向する壁部に形成されている。

したがって、第２ヘッダータンク６Ｂから連通路６６を通過して第１のモジュレータータンク１１Ｂに流入した冷媒は、連絡部材２２の開口端部２２１から連絡部材２２内の通路を通って第２のモジュレータータンク１２Ｂの内部空間１２１に流入するため、第２のモジュレータータンク１２Ｂ内がモジュレーター空間として活用可能になる。

第３実施形態の凝縮器によれば、第２のモジュレータータンク１２Ｂに接続された筒状の連絡部材２２を第１のモジュレータータンク１１Ｂの内部にまで延設することにより、外径寸法が大きくなり得る第２のモジュレータータンク１２Ｂを第１のモジュレータータンク１１Ｂの内部にまで延設する構成の採用を回避できる。このため、外径寸法が第２のモジュレータータンク１２Ｂよりも小さく形成できる連絡部材２２をろう付け接合することにより、ろう付け接合面積を低減することができ、品質の確保が図れる。また、第１実施形態に比べ仕切り部材２１が不要になり、少ない部品点数、かつ簡単な構成によって第１のモジュレータータンク１１の内部と第２のモジュレータータンク１２の内部との連通経路を実現することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態では、第１のモジュレータータンク１１から第２のモジュレータータンク１２へ冷媒が流れる経路に関する構成に関して、第１実施形態に対する他の形態を説明する。図９は、第４実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンク１１から第２のモジュレータータンク１２へ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図９において図４と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。

第４実施形態の凝縮器における凝縮部２ａは、いわゆる全パスの冷媒流れを形成する。すなわち、第４実施形態の凝縮器において、第１ヘッダータンク５の内部には上下に内部空間を仕切る１枚のセパレータが配置されており、第２ヘッダータンク６Ｃの内部には同様に１枚のセパレータが配置されている。これらのセパレータにより、第１ヘッダータンク５及び第２ヘッダータンク６Ｃの内部は、それぞれ上下方向に２個ずつの空間に仕切られることになる。したがって、入口側配管ジョイント７から流入した冷媒は、第１ヘッダータンク５、凝縮部２ａ全体、第２ヘッダータンク６Ｃの順に流通することになるため、冷媒は凝縮部２ａにおいていわゆる全パスの流れを形成する。

図９に示すように、第４実施形態の凝縮器は、第１実施形態の凝縮器１に対して、第１のモジュレータータンク１１の冷媒流出口１１２と第２ヘッダータンク６Ｃの冷媒流入口６８と一致するように、第１のモジュレータータンク１１と第２ヘッダータンク６Ｃとが一体に接合されている点が相違している。この相違点以外は、第４実施形態の凝縮器と第１実施形態の凝縮器１は同一であり、同様の作用効果を奏する。また、第２のモジュレータータンク１２の開口端部１２２が位置する部位は、第２ヘッダータンク６Ｃの内部空間６３Ａであるため、冷媒は第２ヘッダータンク６Ｃ内からも第２のモジュレータータンク１２内に流入する構造である。

したがって、第２ヘッダータンク６Ｃから連通路６６を通過して第１のモジュレータータンク１１に流入した冷媒は、冷媒流出口１１２及び冷媒流入口６８を通過して、第２ヘッダータンク６Ｃの内部空間６３Ａに入り、さらに開口端部１２２から第２のモジュレータータンク１２の内部空間１２１に流入するため、第２のモジュレータータンク１２内がモジュレーター空間として活用可能になる。また、凝縮部２ａから第２ヘッダータンク６Ｃに流入した冷媒の一部は、上方に移動して内部空間６３Ａで開口する開口端部１２２から第２のモジュレータータンク１２の内部空間１２１に流入し得る。

第４実施形態の凝縮器によれば、凝縮部２ａがいわゆる全パスの冷媒流れを形成する凝縮器において、筒状体である第２のモジュレータータンク１２の開口端部１２２を第２ヘッダータンク６Ｃの内部に配置し、第１のモジュレータータンク１１の内部と第２ヘッダータンク６Ｃの内部とを連通させる各開口部を繋げることにより、少ない部品点数、かつ簡単な構成によって第１のモジュレータータンク１１の内部と第２のモジュレータータンク１２の内部との連通経路を実現することができる。また、第１実施形態に比べ仕切り部材２１が不要になり、少ない部品点数、かつ簡単な構成によって第１のモジュレータータンク１１の内部と第２のモジュレータータンク１２の内部との連通経路を実現することができる。

（第５実施形態）
第５実施形態では、第２のモジュレータータンクに関して、第１実施形態に対する他の形態を説明する。図１０は、第５実施形態の凝縮器において、第２のモジュレータータンク１２Ｃとコア部２の一部を示した部分断面図である。図１０において図２と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。

第５実施形態の凝縮器は、第１実施形態の凝縮器１に対して、第２のモジュレータータンク１２Ｃの構成が相違している。この相違点以外は、第５実施形態の凝縮器と第１実施形態の凝縮器１は同一であり、同様の作用効果を奏する。

図１０に示すように、第２のモジュレータータンク１２Ｃは、チューブ長手方向Ｘに直交する断面の形状が図１０に示す形状である。第２のモジュレータータンク１２Ｃは、アウターフィン４とろう付け接合される部位がアウターフィン４との接触面積を確保し易い平坦をなす基台部１２４Ｃと、第１のモジュレータータンク１１からの冷媒が流通する円筒の筒状部とを備えて形成される。このような構成の第２のモジュレータータンク１２Ｃは、押出成形により形成される。なお、図１０に図示するＤは、コア部２の厚み寸法を表している。

第５実施形態の凝縮器によれば、第２のモジュレータータンク１２Ｃは、アウターフィン４との接合部位が平坦をなす基台部１２４Ｃと、第１のモジュレータータンク１１からの冷媒が流通する筒状部とを備え、これらが押出成形により形成される。この構成により、当該平坦をなす基台部１２４Ｃとアウターフィン４との接触面積を大きくできるので、コア部２に対する第２のモジュレータータンク１２Ｃの補強機能を高めることが可能である。また、このような形態の第２のモジュレータータンク１２Ｃであれば、第１のモジュレータータンク１１と同一の部品を用いることができるため、部品点数の低減、部品管理工数の低減ができ、製造コストの低減が図れる。

（第６実施形態）
第６実施形態では、第２のモジュレータータンクに関して、第１実施形態に対する他の形態を説明する。図１１は、第６実施形態の凝縮器において、第２のモジュレータータンク１２Ｄとコア部２の一部を示した部分断面図である。図１１において図２と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。

第６実施形態の凝縮器は、第１実施形態の凝縮器１に対して、第２のモジュレータータンク１２Ｄの構成が相違している。この相違点以外は、第６実施形態の凝縮器と第１実施形態の凝縮器１は同一であり、同様の作用効果を奏する。

図１１に示すように、第２のモジュレータータンク１２Ｄは、チューブ長手方向Ｘに直交する断面の形状が図１１に示す形状である。第２のモジュレータータンク１２Ｄは、扁平状のチューブを複数個一体に積層して構成されている。第２のモジュレータータンク１２Ｄに使用される複数個のチューブ３は、コア部２を構成するチューブ３と同一のチューブである。積層される各チューブ３の間には、接着剤３０が充填されているため、複数個のチューブ３が密着、一体となって一つのタンクとして形成されている。なお、図１１に図示するＤは、コア部２の厚み寸法を表している。なお、接着剤３０は、ろう材がクラッドされたクラッド材に代用することもできる。このクラッド材がチューブ３間に配されることにより、ろう付け工程後に各チューブ３の間はクラッド材を介して接着されるので、積層される複数のチューブ３は一体となって一つのタンクを形成する。

第６実施形態の凝縮器によれば、第２のモジュレータータンク１２Ｄは、コア部２を構成するチューブ３と同一のチューブを複数個一体に積層して構成されている。この構成によれば、第２のモジュレータータンク１２Ｄを構成する部材としてコア部２に採用するチューブ３を使用するため、部品の共用化が進み、部品点数の低減、部品管理工数の低減ができ、製造コストの低減が図れる。また、チューブ３は扁平状であるため、第５実施形態の平坦な基台部１２４Ｃと同様の作用効果を奏し、コア部２に対する第２のモジュレータータンク１２Ｃの補強機能を高めることができる。

（第７実施形態）
第７実施形態では、第２のモジュレータータンクに関して、第１実施形態に対する他の形態を説明する。図１２は第７実施形態の凝縮器において、第２のモジュレータータンク１２Ｄとコア部２の一部を示した部分断面図であり、第７実施形態の第２のモジュレータータンク１２Ｅの構造を示している。図１３は第２のモジュレータータンク１２Ｅの第１変形例である第２のモジュレータータンク１２Ｆを示した部分断面図である。図１４は第２変形例である第２のモジュレータータンク１２Ｇを示した部分断面図である。図１２〜図１４の各図において図２と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。なお、図１２〜図１４の各図に図示するＤは、コア部２の厚み寸法を表している。

第７実施形態の凝縮器は、第１実施形態の凝縮器１に対して、第２のモジュレータータンクの構成が相違している。この相違点以外は、第７実施形態の凝縮器と第１実施形態の凝縮器１は同一であり、同様の作用効果を奏する。

まず、図１２に示すように、第２のモジュレータータンク１２Ｅは、プレス加工により形成された複数の部材１２ｅ１，１２ｅ２を組み合わせて形成されている。第２のモジュレータータンク１２Ｅは、チューブ長手方向Ｘに直交する断面形状がコの字状の第１部材１２ｅ１と、同様にコの字状で第１部材１２ｅ１よりも外形が小さい第２部材１２ｅ２とにより構成される。第２のモジュレータータンク１２Ｅは、第１部材１２ｅ１の内面に第２部材１２ｅ２の外面を嵌めるよう最中合わせし、これらをろう付け接合することで形成される。

さらに図１３に示すように、第２のモジュレータータンク１２Ｅの第１変形例である第２のモジュレータータンク１２Ｆは、プレス加工により形成された複数の部材１２ｆ１，１２ｆ２を組み合わせて形成されている。第２のモジュレータータンク１２Ｆは、チューブ長手方向Ｘに直交する断面形状が平板状の第１部材１２ｆ１と、同断面形状がコの字状の第２部材１２ｆ２とにより構成される。第２のモジュレータータンク１２Ｆは、アウターフィン４と接合されるコの字状の第２部材１２ｆ２の開口側の端面に第１部材１２ｆ１を載置し、これらをろう付け接合することで形成される。

さらに図１４に示すように、第２のモジュレータータンク１２Ｅの第２変形例である第２のモジュレータータンク１２Ｇは、プレス加工により形成された複数の部材１２ｇ１，１２ｇ２を組み合わせて形成されている。第２のモジュレータータンク１２Ｇは、チューブ長手方向Ｘに直交する断面形状がＬ字状である第１部材１２ｇ１と、同断面形状が同じくＬ字状の第２部材１２ｇ２とにより構成される。第２のモジュレータータンク１２Ｇは、アウターフィン４と接合されるＬの字状の第２部材１２ｆ２に対し、逆Ｌ字状の姿勢で第１部材１２ｇ１を組み合わせ、これらをろう付け接合することで形成される。

第７実施形態の凝縮器によれば、容易な加工方法の実施により、第２のモジュレータータンク１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇにおけるアウターフィン４との接合面に高い接触面積が得られ、さらに製造コストの低減が図れる。

（第８実施形態）
第８実施形態では、第１のモジュレータータンク１１Ｃと第２ヘッダータンク６Ｄとの連結に関する構成に関して、第４実施形態に対する他の形態を説明する。図１５は第８実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンク１１Ｃと第２ヘッダータンク６Ｄに関する構成を説明するための部分断面図である。図１５に示す断面図は、第１のモジュレータータンク１１Ｃ内と第２ヘッダータンク６Ｄ内とを連通させる連通部分を、チューブ積層方向Ｚに直交する断面で切ったときの形状を示している。図１５において図９と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。

第８実施形態の凝縮器は、第４実施形態に対して、第１のモジュレータータンク１１Ｃと第２ヘッダータンク６Ｄとが介在させた連通部材２０Ａによって連結されている点が相違している。この相違点以外は、第８実施形態の凝縮器と第４実施形態の凝縮器は同一であり、同様の作用効果を奏する。

図１５に示すように、第２ヘッダータンク６Ｄと第１のモジュレータータンク１１Ｃは、押出成形により形成される別体の部材である。第１のモジュレータータンク１１Ｃは、冷媒が流通する円筒部と、円筒状部の第２ヘッダータンク６Ｄ側の側部に一体に設けられる平坦をなす側板部１１３と、を備えて形成されている。側板部１１３には、貫通する冷媒流出口１１２が形成されている。第２ヘッダータンク６Ｄには、冷媒流出口１１２と対向する位置に冷媒流入口６８が形成されている。

第２ヘッダータンク６Ｄと第１のモジュレータータンク１１Ｃの間には、貫通穴２０１が形成された連通部材２０Ａが装着される。連通部材２０Ａは、両端部から折り曲がるように延びる爪状の掛け留め部２０２，２０３を備えている。連通部材２０Ａは、第２ヘッダータンク６Ｄと第１のモジュレータータンク１１Ｃの間に装着して両タンクを連結するときに、冷媒流入口６８、貫通穴２０１及び冷媒流出口１１２をチューブ長手方向Ｘに重ねて繋げるように配置される。

そして、掛け留め部２０２は、第１のモジュレータータンク１１Ｃの側板部１１３の端部を抱きかかえるように、さらに折り曲げられて保持し、掛け留め部２０３は、第２ヘッダータンク６Ｄを抱きかかえるように、さらに折り曲げられて保持する。この状態で各部をろう付け接合することにより、第２ヘッダータンク６Ｄと第１のモジュレータータンク１１Ｃは、互いの内部空間６３Ａと内部空間１１１との連通状態を確保して固定される。

したがって、第２ヘッダータンク６Ｄから連通路６６を通過して第１のモジュレータータンク１１Ｃに流入した冷媒は、冷媒流入口６８、貫通穴２０１及び冷媒流出口１１２を通過して、第２ヘッダータンク６Ｄの内部空間６３Ａに至る。さらに冷媒は、第２のモジュレータータンク１２の開口端部１２２から内部空間１２１に流入するため、第２のモジュレータータンク１２内がモジュレーター空間として活用可能になる。

第８実施形態の凝縮器によれば、連通部材２０Ａによって第２ヘッダータンク６Ｄと第１のモジュレータータンク１１Ｃとを冷媒が連通可能に連結するため、両タンク同士を直接密着させるように一体化しない構造を採用できる。したがって、両タンク間に断熱ための空気層を形成することも可能であり、両タンク間の熱の授受を抑制することができる。また、掛け留め部２０２，２０３の採用により、第２ヘッダータンク６Ｄと第１のモジュレータータンク１１Ｃの仮固定の工程を経て、ろう付け接合ができるため、両タンク間の連通経路を確実に形成することができる。

（第９実施形態）
第９実施形態では、第１のモジュレータータンク１１Ｄと第２ヘッダータンク６Ｅとの連結に関する構成に関して、第１実施形態に対する他の形態を説明する。図１６は第９実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンク１１Ｄと第２ヘッダータンク６Ｅに関する構成を説明するための部分断面図である。図１６に示す断面図は、第１のモジュレータータンク１１Ｄと第２ヘッダータンク６Ｅとの間に連通経路が形成されていない部分を、チューブ積層方向Ｚに直交する断面で切ったときの形状を示している。図１７は第９実施形態の凝縮器において、第１のモジュレータータンク１１Ｄから第２ヘッダータンク６Ｅへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図１７に示す断面図は、第１のモジュレータータンク１１Ｄ内と第２ヘッダータンク６Ｅ内とを連通させる連通部分を、チューブ積層方向Ｚに直交する断面で切ったときの形状を示している。図１６及び図１７において図９と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。

第９実施形態の凝縮器は、第４実施形態に対して、一体に形成された第１のモジュレータータンク１１Ｄと第２ヘッダータンク６Ｅとが、両タンクに形成されたスリット状の穴部に装着した連通板２０Ｂによって連結されている点が相違している。この相違点以外は、第９実施形態の凝縮器と第４実施形態の凝縮器は同一であり、同様の作用効果を奏する。

図１６に示すように、第２ヘッダータンク６Ｅと第１のモジュレータータンク１１Ｄは、押出成形により一体に形成された共通部材である。この共通部材は、例えば、押出成形により形成される一つの部材である。この共通部材は、円柱状の内部空間を形成する第１のモジュレータータンク１１Ｄの円筒部と、同じく円柱状の内部空間を形成する第２ヘッダータンク６Ｅの円筒部とが重なる共通の側部４０において繋がっており一体に形成される。共通の側部４０は、チューブ積層方向Ｚに延びるように、両タンク間の全体、または一部に形成されている。

図１７に示すように、当該共通部材には、チューブ積層方向Ｚに延びる共通の側部４０において、両タンク間の連通経路を形成すべき部位に、スリット状の穴部４０ａが形成されている。この穴部４０ａに、貫通穴２０１が形成された連通板２０Ｂを装着し、共通部材及び連通板２０Ｂをろう付け接合する。これにより、貫通穴２０１を介して、第１のモジュレータータンク１１Ｄの内部空間１１１と第２ヘッダータンク６Ｅの内部空間６３Ａとが連通するようになる。

したがって、第２ヘッダータンク６Ｅから連通路６６を通過して第１のモジュレータータンク１１Ｄに流入した冷媒は、貫通穴２０１を通過して、第２ヘッダータンク６Ｅの内部空間６３Ａに至る。さらに冷媒は、第２のモジュレータータンク１２の開口端部１２２から内部空間１２１に流入するため、第２のモジュレータータンク１２内がモジュレーター空間として活用可能になる。

第９実施形態の凝縮器によると、第２ヘッダータンク６Ｅと第１のモジュレータータンク１１Ｄは、押出成形により一体に形成される共通部材である。凝縮器は、貫通穴２０１が形成される連通板２０Ｂが共通部材に装着されることにより、第２ヘッダータンク６Ｅの内部空間６３Ａと第１のモジュレータータンク１１Ｄの内部空間１１１とが貫通穴２０１を介して連通する。

この構成によれば、押出成形による共通部材としての第２ヘッダータンク６Ｅ及び第１のモジュレータータンク１１Ｄを形成するため、部品点数の低減、部品管理工数の低減ができ、製造コストの低減が図れる。また、貫通穴２０１が形成された連通板２０Ｂを共通部材の所定の位置に（穴部４０ａ）装着することにより、第２ヘッダータンク６Ｅと第１のモジュレータータンク１１Ｄとを固定するろう付け工程を経ることなく、両タンク間の連通経路を確実に形成することができる。ろう付け接合面積を低減する凝縮器の製造工程を提供できる。

（他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。

上記実施形態において、第２のモジュレータータンク１２はコア部２の横方向長さの全体に亘って設けられているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、第２のモジュレータータンク１２は、コア部２の補強機能を発揮し得るように、コア部２の一部に亘るアウターフィン４に接合する形態であってもよい。

上記実施形態の凝縮器を構成する各部材は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材で形成されていると説明したが、鉄、銅、ステンレスまたはその合金で形成してもよい。

上記実施形態において、チューブ３は押出成形による形成される多穴管構造であるが、チューブ３の内部に、インナーフィンを設ける構造を採用してもよい。インナーフィンは、山部と谷部が交互に連続的に形成されるコルゲート形状の部材であり、チューブ３の内壁面にろう付け接合される。また、インナーフィンを備えていないチューブを有する凝縮器にも本発明は適用可能である。

１…凝縮器
２…コア部
２ａ…凝縮部
３…チューブ
４…アウターフィン
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ…第２ヘッダータンク（ヘッダータンク）
９…中継タンク
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ…第１のモジュレータータンク
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ…第２のモジュレータータンク
２０，２０Ｂ…連通板
２０Ａ…連通部材
２２…連絡部材
６８，９１…冷媒流入口
１１２…冷媒流出口
１１３…側板部
１２２，２２１…開口端部
１２４Ｃ…基台部
２０１…貫通穴
２０２，２０３…掛け留め部
Ｘ…チューブ長手方向
Ｙ…外部流体の流通方向
Ｚ…チューブ積層方向

Claims (10)

1. 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ（３）及び当該チューブ（３）の外表面に接合されて前記チューブ（３）と交互に積層される複数のアウターフィン（４）を含んで構成されるコア部（２）と、
   当該コア部（２）を構成する前記複数のチューブ（３）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部が接続されて前記複数のチューブ（３）の内部と連通するヘッダータンク（６）と、
   当該ヘッダータンク（６）内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク（６）の内部に連通し、前記ヘッダータンク（６）の前記チューブ長手方向（Ｘ）の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第１のモジュレータータンク（１１）と、
   当該第１のモジュレータータンク（１１）の内部に連通し、前記コア部（２）のチューブ積層方向（Ｚ）の側部に沿うように設けられる第２のモジュレータータンク（１２）と、
   を備え、
   前記第２のモジュレータータンク（１２）は、前記複数のアウターフィン（４）のうち、前記コア部（２）における前記チューブ積層方向（Ｚ）の端部に配置されるアウターフィン（４）に接合されていることを特徴とする凝縮器。
2. 前記第２のモジュレータータンク（１２）を構成する筒状体の開口端部（１２２）を内部に配置させることにより前記第２のモジュレータータンク（１２）の内部と連通する中継タンク（９）を、前記ヘッダータンク（６）の上部に一体に備え、
   貫通穴（２０１）が形成され、前記中継タンク（９）と前記第１のモジュレータータンク（１１）の間に介在させる連通板（２０）を備え、
   前記第１のモジュレータータンク（１１）には前記中継タンク（９）と対向する壁部に冷媒流出口（１１２）が形成され、前記中継タンク（９）には前記冷媒流出口（１１２）と対向する位置に冷媒流入口（９１）が形成され、
   前記連通板（２０）は、前記冷媒流入口（９１）、前記貫通穴（２０１）及び前記冷媒流出口（１１２）を繋げるように前記中継タンク（９）と前記第１のモジュレータータンク（１１）の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
3. 前記第２のモジュレータータンク（１２Ａ）を構成する筒状体は、前記ヘッダータンク（６Ａ）を貫通し、当該筒状体の開口端部（１２２）が前記第１のモジュレータータンク（１１Ａ）の内部に位置するように設けられ、
   前記冷媒が前記第１のモジュレータータンク（１１Ａ）の内部から前記第２のモジュレータータンク（１２Ａ）の内部へ流通可能に、前記第１のモジュレータータンク（１１Ａ）の内部と前記第２のモジュレータータンク（１２Ａ）の内部とが連通することを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
4. 前記第２のモジュレータータンク（１２Ｂ）に接続される筒状の連絡部材（２２）を備え、
   前記連絡部材（２２）は、前記ヘッダータンク（６Ｂ）を貫通し、前記連絡部材（２２）の開口端部（２２１）が前記第１のモジュレータータンク（１１Ｂ）の内部に位置するように設けられ、
   前記冷媒が前記第１のモジュレータータンク（１１Ｂ）の内部から前記第２のモジュレータータンク（１２Ｂ）の内部へ流通可能に、前記第１のモジュレータータンク（１１Ｂ）の内部と前記第２のモジュレータータンク（１２Ｂ）の内部とが前記連絡部材（２２）を介して連通することを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
5. 前記第２のモジュレータータンク（１２）を構成する筒状体の開口端部（１２２）が前記ヘッダータンク（６Ｃ）の内部に配置されて、前記第２のモジュレータータンク（１２）の内部と前記ヘッダータンク（６Ｃ）の内部とが連通され、
   前記第１のモジュレータータンク（１１）には前記ヘッダータンク（６Ｃ）と対向する壁部に冷媒流出口（１１２）が形成され、前記ヘッダータンク（６Ｃ）には前記冷媒流出口（１１２）と対向する位置に冷媒流入口（６８）が形成され、
   前記第１のモジュレータータンク（１１）と前記ヘッダータンク（６Ｃ）は、前記冷媒流入口（６８）と前記冷媒流出口（１１２）を繋げるように一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
6. 前記ヘッダータンク（６Ｄ）と前記第１のモジュレータータンク（１１Ｃ）は、押出成形により形成される別体の部材であり、
   前記第１のモジュレータータンク（１１Ｃ）は、前記冷媒が流通する筒状部と、前記筒状部の前記ヘッダータンク（６Ｄ）側の側部に設けられる平坦をなす側板部（１１３）と、を備えて形成され、
   前記側板部（１１３）には、冷媒流出口（１１２）が貫通して形成され、前記ヘッダータンク（６Ｄ）には前記冷媒流出口（１１２）と対向する位置に冷媒流入口（６８）が形成され、
   貫通穴（２０１）が形成され、前記ヘッダータンク（６Ｄ）と前記第１のモジュレータータンク（１１Ｃ）の間に介在させる連通部材（２０Ａ）を備え、
   前記連通部材（２０Ａ）は、爪状の掛け留め部（２０２，２０３）を備え、前記冷媒流入口（６８）、前記貫通穴（２０１）及び前記冷媒流出口（１１２）を繋げるように前記ヘッダータンク（６Ｄ）と前記第１のモジュレータータンク（１１Ｃ）の間に配置され、前記掛け留め部（２０２，２０３）によって前記ヘッダータンク（６Ｄ）と前記第１のモジュレータータンク（１１Ｃ）を固定することを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
7. 前記ヘッダータンク（６Ｅ）と前記第１のモジュレータータンク（１１Ｄ）は、押出成形により一体に形成される共通部材であり、
   貫通穴（２０１）が形成される連通板（２０Ｂ）を備え、
   前記連通板（２０Ｂ）が前記共通部材に装着されることにより、前記ヘッダータンク（６Ｅ）の内部と前記第１のモジュレータータンク（１１Ｄ）の内部が前記貫通穴（２０１）を介して連通することを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
8. 前記第２のモジュレータータンク（１２Ｃ）は、前記アウターフィン（４）との接合部位が平坦をなす基台部（１２４Ｃ）と、前記第１のモジュレータータンク（１１）からの冷媒が流通する筒状部とを備えて構成され、押出成形により形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の凝縮器。
9. 前記第２のモジュレータータンク（１２Ｄ）は、前記コア部（２）を構成する前記チューブ（３）と同一のチューブを複数個一体に積層して構成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の凝縮器。
10. 前記第２のモジュレータータンク（１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ）は、プレス加工により形成された複数の部材を組み合わせて形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の凝縮器。

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