JP2021025747A - 熱交換器および空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換量を大きくすることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】実施形態に係る熱交換器（１）は、第１ヘッダパイプ（１０）と、第２ヘッダパイプ（２０）と、複数の扁平管（２）と、複数の放熱フィン（３）と、複数の仕切り板（５１）、（５２）、（５３）と、サイドシート（６１）、（６２）とを備える。第２ヘッダパイプ（２０）は、第１グループ（７１）に属する複数の扁平管（２）および第２グループ（７２）に属する複数の扁平管（２）に接続された第１ターン部（２１）を備える。サイドシート（６１）は内部に空間がある構造を有している。サイドシート（６１）の内部空間（６３）は、第１ターン部（２１）の内部空間（４１）と繋がっている。【選択図】図７

Description

本発明は、熱交換器および空気調和機に関する。

家庭用および業務用の空気調和機として、冷房運転および暖房運転の両方を行うことができるように構成された空気調和機が普及している。また、暖房運転は行わず、冷房運転のみを行う空気調和機もある。

例えば特許文献１には、２本のヘッダパイプと、それらヘッダパイプ同士を連結する複数の扁平管とを備えた、サイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器が開示されている。ヘッダパイプ内には、複数の扁平管を複数のグループに区分する仕切り板が設けられている。特許文献１が開示する熱交換器は、冷房運転および暖房運転の両方を行う空気調和機に搭載される熱交換器である。

特許第５８５８４７８号公報

空気調和機においては、その運転効率を高めるために、熱交換器における熱交換量を大きくすることが求められている。

本発明は、熱交換量を大きくすることが可能な熱交換器、およびその熱交換器を備えた空気調和機を提供する。

また、本発明は、省スペース化が可能な熱交換器、およびその熱交換器を備えた空気調和機を提供する。

本発明のある実施形態に係る熱交換器は、互いに離れて配置された第１ヘッダパイプおよび第２ヘッダパイプと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプに接続された複数の扁平管と、前記複数の扁平管のうちの隣り合う扁平管の間に配置された複数の放熱フィンと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプのそれぞれの内部を複数の空間に分割し、前記複数の扁平管を複数のグループに分ける複数の仕切り板とを備えた熱交換器であって、前記複数の空間に分割された前記第１ヘッダパイプは、前記熱交換器の外部から冷媒が供給される入口部を備え、前記複数の空間に分割された前記第１および第２ヘッダパイプの一方は、前記熱交換器の外部へ前記冷媒が排出される出口部を備え、前記第１ヘッダパイプが延びる方向に垂直な方向における前記入口部の内部空間の断面積は、前記出口部の内部空間の断面積の１．５−３．０倍である。

ある実施形態によれば、前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して最も上流側に位置するグループと、前記冷媒の流れに対して最も下流側に位置するグループとを含み、前記最も上流側に位置するグループに属する複数の扁平管は、前記入口部に接続されており、前記最も下流側に位置するグループに属する複数の扁平管は、前記出口部に接続されていてもよい。

ある実施形態によれば、前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して二番目に上流側に位置するグループと、前記冷媒の流れに対して三番目に上流側に位置するグループとを含み、前記複数の空間に分割された前記第１ヘッダパイプは、前記二番目に上流側に位置するグループに属する複数の扁平管および前記三番目に上流側に位置するグループに属する複数の扁平管に接続されたターン部を備え、前記第１ヘッダパイプが延びる方向に垂直な方向における前記入口部の内部空間の断面積は、前記ターン部の内部空間の断面積の１．５−３．０倍であってもよい。

ある実施形態によれば、前記第１ヘッダパイプは前記出口部を備えてもよい。

ある実施形態によれば、前記入口部の内径は、前記出口部の内径の１．３−１．７倍であってもよい。

ある実施形態によれば、前記第１ヘッダパイプが延びる方向に垂直な方向における前記入口部の内部空間の断面積は、前記出口部の内部空間の断面積の２．０−２．５倍であってもよい。

本発明のある実施形態に係る空気調和機は、上記のいずれかの熱交換器を備える。

本発明のある実施形態に係る熱交換器は、互いに離れて配置された第１ヘッダパイプおよび第２ヘッダパイプと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプに接続された複数の扁平管と、前記複数の扁平管のうちの隣り合う扁平管の間に配置された複数の放熱フィンと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプのそれぞれの内部を複数の空間に分割し、前記複数の扁平管を複数のグループに分ける複数の仕切り板と、を備えた熱交換器であって、前記複数の空間に分割された前記第１ヘッダパイプは、前記熱交換器の外部から冷媒が供給される入口部を備え、前記熱交換器は、前記入口部に接続された第３ヘッダパイプをさらに備え、前記第１ヘッダパイプが延びる方向に垂直な方向における前記第３ヘッダパイプの内部空間の断面積は、前記入口部の内部空間の断面積の０．５−１．５倍である。

ある実施形態において、前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して最も上流側に位置するグループを含み、前記第３ヘッダパイプは、前記入口部と前記最も上流側に位置するグループに属する複数の扁平管との間に配置されており、前記入口部と前記最も上流側に位置するグループに属する複数の扁平管とは、前記第３ヘッダパイプを介して接続されていてもよい。

ある実施形態において、前記第３ヘッダパイプは、前記入口部を基準として前記複数の扁平管とは反対の側に配置されていてもよい。

ある実施形態において、前記複数の空間に分割された前記第１および第２ヘッダパイプの一方は、前記熱交換器の外部へ前記冷媒が排出される出口部を備えてもよい。

ある実施形態において、前記第１ヘッダパイプは前記出口部を備えてもよい。

ある実施形態において、前記第１ヘッダパイプが延びる方向に垂直な方向における前記入口部の内部空間の断面積と、前記出口部の内部空間の断面積とは同じであってもよい。

ある実施形態において、前記第３ヘッダパイプの内部空間の体積は、前記入口部の内部空間の体積の０．５−１．５倍であってもよい。

ある実施形態において、前記第３ヘッダパイプの内径は、前記入口部の内径の０．８−１．２倍であってもよい。

ある実施形態において、前記第１ヘッダパイプが延びる方向に垂直な方向における前記第３ヘッダパイプの内部空間の断面積は、前記入口部の内部空間の断面積の０．８−１．２倍であってもよい。

本発明のある実施形態に係る空気調和機は、上記のいずれかの熱交換器を備える。

本発明のある実施形態に係る熱交換器は、互いに離れて配置された第１ヘッダパイプおよび第２ヘッダパイプと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプに接続された複数の扁平管と、前記複数の扁平管のうちの隣り合う扁平管の間に配置された複数の放熱フィンと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプのそれぞれの内部を複数の空間に分割し、前記複数の扁平管を複数のグループに分ける複数の仕切り板と、前記第１ヘッダパイプと前記第２ヘッダパイプとに固定されたサイドシートと、を備えた熱交換器であって、前記複数の空間に分割された前記第１ヘッダパイプは、前記熱交換器の外部から冷媒が供給される入口部を備え、前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して最も上流側に位置する第１グループおよび二番目に上流側に位置する第２グループを含み、前記複数の空間に分割された前記第２ヘッダパイプは、前記第１グループに属する複数の扁平管および前記第２グループに属する複数の扁平管に接続されたターン部を備え、前記サイドシートは内部に空間がある構造を有しており、前記サイドシートの内部空間は、前記ターン部の内部空間と繋がっている。

ある実施形態において、前記サイドシートの内部空間は、前記入口部の内部空間から隔てられていてもよい。

ある実施形態において、前記サイドシートは、前記第１グループに属する複数の扁平管よりも上方に配置されていてもよい。

ある実施形態において、前記複数の空間に分割された前記第１および第２ヘッダパイプの一方は、前記熱交換器の外部へ前記冷媒が排出される出口部を備えてもよい。

ある実施形態において、前記第１ヘッダパイプは前記出口部を備えてもよい。

ある実施形態において、前記サイドシートの内部空間の体積は、前記ターン部の内部空間の体積の０．５−１．５倍であってもよい。

本発明のある実施形態に係る空気調和機は、上記のいずれかの熱交換器を備える。

本発明のある実施形態に係る熱交換器は、互いに離れて配置された第１ヘッダパイプおよび第２ヘッダパイプと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプに接続された複数の扁平管と、前記複数の扁平管のうちの隣り合う扁平管の間に配置された複数の放熱フィンと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプのそれぞれの内部を複数の空間に分割し、前記複数の扁平管を複数のグループに分ける複数の仕切り板と、を備えた熱交換器であって、前記複数の空間に分割された前記第１ヘッダパイプは、前記熱交換器の外部から冷媒が供給される入口部を備え、前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して最も上流側に位置する第１グループを含み、前記複数の扁平管が延びる方向に垂直な方向における、前記熱交換器が備える全ての前記扁平管の内部空間の断面積の合計をＡ_eとし、前記第１グループに属する全ての扁平管の内部空間の断面積の合計をＡ₁としたとき、前記断面積の合計Ａ_eに対する前記断面積の合計Ａ₁の割合は、０．４０−０．８０である。

ある実施形態において、前記扁平管は、複数の穴がある多穴管であり、前記扁平管の内部空間の断面積は、前記複数の穴の断面積を合計した断面積であってもよい。

ある実施形態において、前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して二番目に上流側に位置する第２グループを含み、前記第１グループに属する複数の扁平管のうちの一つの扁平管の内部空間の断面積をＡ₁₁とし、前記第２グループに属する複数の扁平管のうちの一つの扁平管の内部空間の断面積をＡ₂₁としたとき、前記断面積Ａ₁₁は、前記断面積Ａ₂₁の１．２５−１．７５倍であってもよい。

ある実施形態において、前記第１グループに属する複数の扁平管のうちの一つの扁平管の内部空間の断面積をＡ₁₁とし、前記複数のグループのうちの前記第１グループ以外のグループに属する複数の扁平管のうちの一つの扁平管の内部空間の断面積をＡ_O1としたとき、前記断面積Ａ₁₁は、前記断面積Ａ_O1の１．２５−１．７５倍であってもよい。

ある実施形態において、前記第１グループに属する複数の扁平管は、前記入口部に接続されていてもよい。

ある実施形態において、前記複数の空間に分割された前記第１および第２ヘッダパイプの一方は、前記熱交換器の外部へ前記冷媒が排出される出口部を備え、前記複数のグループのうちの前記第１グループ以外のグループの一つに属する複数の扁平管は、前記出口部に接続されていてもよい。

ある実施形態において、前記第１ヘッダパイプは前記出口部を備えてもよい。

本発明のある実施形態に係る空気調和機は、上記のいずれかの熱交換器を備える。

本発明のある実施形態に係る熱交換器は、互いに離れて配置された第１ヘッダパイプおよび第２ヘッダパイプと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプに接続された複数の扁平管と、前記複数の扁平管のうちの隣り合う扁平管の間に配置された複数の放熱フィンと、前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプのそれぞれの内部を複数の空間に分割し、前記複数の扁平管を複数のグループに分ける複数の仕切り板と、前記第１ヘッダパイプと前記第２ヘッダパイプとに固定されたサイドシートと、を備えた熱交換器であって、前記複数の空間に分割された前記第１ヘッダパイプは、前記熱交換器の外部から冷媒が供給される入口部を備え、前記複数の空間に分割された前記第１および第２ヘッダパイプの一方は、前記熱交換器の外部へ前記冷媒が排出される出口部を備え、前記サイドシートは内部に空間がある構造を有しており、前記サイドシートの内部空間は、前記出口部の内部空間と繋がっている。

ある実施形態において、前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して最も下流側に位置するグループおよび二番目に下流側に位置するグループを含み、前記複数の空間に分割された前記第１および第２ヘッダパイプの他方は、前記最も下流側に位置するグループに属する複数の扁平管および前記二番目に下流側に位置するグループに属する複数の扁平管に接続されたターン部を備え、前記サイドシートの内部空間は、前記ターン部の内部空間から隔てられていてもよい。

ある実施形態において、前記サイドシートは、前記最も下流側に位置するグループに属する複数の扁平管よりも下方に配置されていてもよい。

ある実施形態において、前記第１ヘッダパイプは前記出口部を備えてもよい。

ある実施形態において、前記第１ヘッダパイプは前記出口部を備え、前記第２ヘッダパイプは前記ターン部を備えてもよい。

ある実施形態において、前記サイドシートの内部空間の体積は、前記出力部の内部空間の体積の０．５−１．５倍であってもよい。

本発明のある実施形態に係る空気調和機は、上記のいずれかの熱交換器を備える。

本発明のある実施形態に係る熱交換器によれば、入口部の内部空間の断面積は、出口部の内部空間の断面積の１．５−３．０倍である。入口部の断面積を大きくすることで、熱交換器の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器の熱交換量を大きくすることができる。

また、本発明のある実施形態に係る熱交換器によれば、第１ヘッダパイプの入口部には第３ヘッダパイプが接続されている。第３ヘッダパイプの内部空間の断面積は、入口部の内部空間の断面積の０．５−１．５倍である。入口部にヘッダパイプを追加することで、熱交換器の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器の熱交換量を大きくすることができる。

また、本発明のある実施形態に係る熱交換器によれば、サイドシートは内部に空間を有し、第２ヘッダパイプのターン部の内部空間は、サイドシートの内部空間と繋がっている。これにより、熱交換器の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器の熱交換量を大きくすることができる。

また、本発明のある実施形態に係る熱交換器によれば、熱交換器が備える全ての扁平管の内部空間の断面積の合計値に対する、第１グループに属する全ての扁平管の内部空間の断面積の合計値の割合は、０．４０−０．８０である。上流側の扁平管の内部空間の断面積を大きくすることで、熱交換器の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器の熱交換量を大きくすることができる。

また、本発明のある実施形態に係る熱交換器によれば、サイドシートは内部に空間を有し、出口部の内部空間は、サイドシートの内部空間と繋がっている。これにより、サイドシートを受液器（レシーバ）として用いることができる。サイドシートを受液器として用いることにより、受液器を別途設ける必要が無くなる。これにより、空気調和機の省スペース化を実現することができる。熱交換器を室外機に搭載する形態においては、室外機の省スペース化を実現することができる。

本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る複数のグループに分けられた複数の扁平管２を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る入口部、出口部および第２ターン部の断面を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る熱交換器を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る入口部および第３ヘッダパイプの断面を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る熱交換器の変形例を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る熱交換器を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る熱交換器を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る熱交換器を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る扁平管の断面を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る熱交換器の変形例を示す図である。 本発明の第６実施形態に係る空気調和機を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る熱交換器および空気調和機を説明する。同様の構成要素には同様の参照符号を付し、詳細な説明の繰り返しは省略する。また、以下の実施形態は例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されない。

実施形態を分かりやすく説明するために、図中のｘ方向を左右方向、ｙ方向を奥行き方向、ｚ軸方向を上下方向として、各部材の形状および部材同士の位置関係などを説明する場合がある。熱交換器を備えた装置が水平な平面に設置された場合、上下方向は鉛直方向に概ね平行となり得、左右方向および奥行き方向は水平方向に概ね平行となり得る。しかし、本発明は上下方向、左右方向および奥行き方向は、それに限定されず、鉛直方向および水平方向に対して傾いていてもよい。

実施形態を分かりやすく説明するために、図面において、熱交換器の各種構成要素の内部を透かして示している場合がある。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る熱交換器１を示す正面図である。第１実施形態に係る熱交換器１は、いわゆるパラレルフロー型の熱交換器である。図１における上方を熱交換器１の上側とし、下方を熱交換器１の下側として説明する。

熱交換器１は、第１ヘッダパイプ１０と、第２ヘッダパイプ２０と、複数の扁平管２と、複数の放熱フィン３と、仕切り板５１、５２、５３と、サイドシート６１、６２とを備える。

第１ヘッダパイプ１０および第２ヘッダパイプ２０のそれぞれは、内部に空間がある筒形状を有する。第１ヘッダパイプ１０および第２ヘッダパイプ２０は、左右方向に互いに離れて配置されている。第１ヘッダパイプ１０および第２ヘッダパイプ２０のそれぞれは、その長手方向が上下方向に沿うように配置されている。

第１ヘッダパイプ１０には、その上端を閉鎖するキャップ５５と、その下端を閉鎖するキャップ５７とが設けられている。第２ヘッダパイプ２０には、その上端を閉鎖するキャップ５６と、その下端を閉鎖するキャップ５８とが設けられている。キャップ５５、５６、５７、５８は、第１ヘッダパイプ１０および第２ヘッダパイプ２０それぞれの両端部からの冷媒流出を防いでいる。

複数の扁平管２のそれぞれは、その長手方向が左右方向に沿うように配置されている。扁平管２のそれぞれは、その一端が第１ヘッダパイプ１０に接続され、他端が第２ヘッダパイプ２０に接続されている。扁平管２の本数は、要求される熱交換量および圧力損失に応じて適宜設定することができ、例えば３０−１６０本であるが、これに限定されない。図１では、熱交換器１の構造が分かりやすい図面とするために、扁平管２の本数を２０本に抑えて図示している。

扁平管２の内部には、冷媒が流れる冷媒通路となる貫通穴が開いている。本実施形態の扁平管２は多穴管であり、１本の扁平管２には複数の貫通穴が開いている。複数の貫通穴それぞれの内部空間は、第１ヘッダパイプ１０の内部空間および第２ヘッダパイプ２０の内部空間と繋がっている。複数の扁平管２と、第１および第２ヘッダパイプ１０および２０とは、ロウ付または溶着によって接合され得る。

複数の扁平管２は、上下方向に間隔を開けて配置されている。複数の放熱フィン３は、複数の扁平管２のうちの隣り合う扁平管２の間に配置されている。また、放熱フィン３は、最も上側に位置する扁平管２の上方に配置されるとともに、最も下側に位置する扁平管２の下方にも配置されている。本実施形態の放熱フィン３は、コルゲートフィンであるが、それに限定されない。放熱フィン３は、例えばプレートフィンであってもよい。扁平管２と放熱フィン３とは、ロウ付または溶着によって接合され得る。

最も上側に位置する放熱フィン３の上方には、サイドシート６１が配置されている。最も下側に位置する放熱フィン３の下方には、サイドシート６２が配置されている。

サイドシート６１および６２のそれぞれは、その長手方向が左右方向に沿うように配置されている。サイドシート６１は、その一端が第１ヘッダパイプ１０の上部に固定され、他端が第２ヘッダパイプ２０の上部に固定されている。サイドシート６２は、その一端が第１ヘッダパイプ１０の下部に固定され、他端が第２ヘッダパイプ２０の下部に固定されている。サイドシート６１および６２と、第１および第２ヘッダパイプ１０および２０とは、ロウ付または溶着によって接合され得る。サイドシート６１および６２は、放熱フィン３とロウ付または溶着によって接合されていてもよい。扁平管２、放熱フィン３、サイドシート６１および６２の組によりコア４が構成される。

第１ヘッダパイプ１０、第２ヘッダパイプ２０、扁平管２、放熱フィン３、サイドシート６１および６２のそれぞれの材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属材料が用いられ得る。

仕切り板５１、５２、５３は、第１ヘッダパイプ１０および第２ヘッダパイプ２０のそれぞれの内部を複数の空間に分割する。仕切り板５１および５３は、第１ヘッダパイプ１０の内部に設けられている。仕切り板５２は、第２ヘッダパイプ２０の内部に設けられている。第１および第２ヘッダパイプ１０および２０と仕切り板５１、５２、５３とは、ロウ付または溶着によって接合され得る。

仕切り板５１は仕切り板５３よりも上方に位置している。上下方向において、仕切り板５２は、仕切り板５１と仕切り板５３との間の高さに位置している。仕切り板５１および５３は、第１ヘッダパイプ１０を入口部１１、第２ターン部１２、出口部１３の３個の部屋に分けている。仕切り板５２は、第２ヘッダパイプ２０を第１ターン部２１、第３ターン部２３の２個の部屋に分けている。

入口部１１には、熱交換器１の外部から冷媒が供給される。第１ターン部２１では、左方向に流れていた冷媒が、右方向に折り返す。第２ターン部１２では、右方向に流れていた冷媒が、左方向に折り返す。第３ターン部２３では、左方向に流れていた冷媒が、右方向に折り返す。出口部１３からは、熱交換器１の外部へ冷媒が排出される。

仕切り板５１、５２、５３は、また、複数の扁平管２を複数のグループに分けている。図２は、複数のグループに分けられた複数の扁平管２を示す図である。本実施形態では、複数の扁平管２は、第１グループ７１、第２グループ７２、第３グループ７３、第４グループ７４の４個のグループに分けられている。グループの数は任意であり、３個以下でもよいし、５個以上でもよい。

仕切り板５１よりも上方に位置する扁平管２は、第１グループ７１に属する。上下方向において、仕切り板５１と仕切り板５２との間に位置する扁平管２は、第２グループ７２に属する。上下方向において、仕切り板５２と仕切り板５３との間に位置する扁平管２は、第３グループ７３に属する。仕切り板５３よりも下方に位置する扁平管２は、第４グループ７４に属する。

図１および図２を参照して、第１グループ７１に属する扁平管２のそれぞれは、その一端が入口部１１に接続され、他端が第１ターン部２１に接続されている。第１グループ７１に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、入口部１１の内部空間３１と繋がっている。また、第１グループ７１に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、第１ターン部２１の内部空間４１と繋がっている。

第２グループ７２に属する扁平管２のそれぞれは、その一端が第２ターン部１２に接続され、他端が第１ターン部２１に接続されている。第２グループ７２に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、第１ターン部２１の内部空間４１と繋がっている。また、第２グループ７２に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、第２ターン部１２の内部空間３２と繋がっている。

第３グループ７３に属する扁平管２のそれぞれは、その一端が第２ターン部１２に接続され、他端が第３ターン部２３に接続されている。第３グループ７３に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、第２ターン部１２の内部空間３２と繋がっている。また、第３グループ７３に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、第３ターン部２３の内部空間４３と繋がっている。

第４グループ７４に属する扁平管２のそれぞれは、その一端が出口部１３に接続され、他端が第３ターン部２３に接続されている。第４グループ７４に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、出口部１３の内部空間３３と繋がっている。また、第４グループ７４に属する扁平管２のそれぞれの内部空間は、第３ターン部２３の内部空間４３と繋がっている。

冷媒の流れを基準とした場合、第１グループ７１は、最も上流側に位置するグループである。第２グループ７２は、二番目に上流側に位置するグループである。第３グループ７３は、三番目に上流側に位置するグループである。第４グループ７４は、最も下流側に位置するグループである。第３グループ７３は、二番目に下流側に位置するグループとも表現できる。

入口部１１には、冷媒供給管５が設けられている。出口部１３には、冷媒排出管６が設けられている。入口部１１には、冷媒供給管５を介して、熱交換器１の外部から冷媒が供給される。例えば、後述する圧縮機から入口部１１に冷媒が供給される。

入口部１１に供給された冷媒は、第１グループ７１に属する扁平管２を通って、第１ターン部２１に流入する。すなわち、冷媒は、第１グループ７１に属する扁平管２の内部を右から左の方向へ流れる。第１ターン部２１に流入した冷媒は、次に、第２グループ７２に属する扁平管２を通って、第２ターン部１２に流入する。冷媒は、第２グループ７２に属する扁平管２の内部を左から右の方向へ流れる。

第２ターン部１２に流入した冷媒は、次に、第３グループ７３に属する扁平管２を通って、第３ターン部２３に流入する。冷媒は、第３グループ７３に属する扁平管２の内部を右から左へ流れる。第３ターン部２３に流入した冷媒は、次に、第４グループ７４に属する扁平管２を通って、出口部１３に流入する。冷媒は、第４グループ７４に属する扁平管２の内部を左から右の方向へ流れる。出口部１３に流入した冷媒は、冷媒排出管６を通って、熱交換器１の外部へ排出される。冷媒は、熱交換器１内を流れる過程で、熱交換器１外部の気体と熱交換を行う。熱交換器１の外部へ排出された冷媒は、例えば、後述する膨張弁に供給される。

本実施形態では、第１ヘッダパイプ１０が延びる上下方向に垂直な方向における入口部１１の内部空間３１の断面積は、出口部１３の内部空間３３の断面積よりも大きい。本実施形態の第１ヘッダパイプ１０としては、内部の位置によって断面積が異なる一本のパイプを用いてもよいし、断面積が互いに異なる二本以上のパイプを組み合わせて第１ヘッダパイプ１０を構成してもよい。

図３は、入口部１１および出口部１３の断面を示す図である。図３に示す断面は、上下方向に垂直な方向の断面である。言い換えると、左右方向と奥行き方向とがなす面に平行な断面である。図３では、内部空間の断面部分を斜線で示している。

図３に示すように、入口部１１の内部空間３１の断面積は、出口部１３の内部空間３３の断面積よりも大きい。本実施形態では、入口部１１の内部空間３１の断面積は、出口部１３の内部空間３３の断面積の１．５−３．０倍である。

入口部１１および出口部１３それぞれの断面が正円形状を有する場合、入口部１１の内径Ｄ₁₁は、出口部１３の内径Ｄ₁₃の１．３−１．７倍である。なお、入口部１１および出口部１３の断面形状は、正円に限定されない。それらの断面形状は、例えば、楕円であってもよいし、矩形であってもよい。断面積の比較は、それぞれの部材の任意の位置の断面積同士を比較する。例えば、それぞれの部材の最も断面積が大きくなる位置における、断面積同士を比較してもよい。また、例えば、上下方向におけるそれぞれの部材の概ね中央部における、断面積同士を比較してもよい。

このように、入口部１１の断面積を大きくすることで、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器１の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

要求される熱交換量および圧力損失等の各種要因に応じて、入口部１１の内部空間３１の断面積は、出口部１３の内部空間３３の断面積の２．０−２．５倍であってもよい。上記と同様に、入口部１１の断面積を大きくすることで、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができ、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

また、入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２の断面積よりも大きくてもよい。図３は、第２ターン部１２の断面をさらに示している。図３に示す例では、第２ターン部１２の内部空間３２の断面積は、出口部１３の内部空間３３の断面積と同じであるが、互いに異なっていてもよい。

本実施形態では、入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２の断面積の１．５−３．０倍である。入口部１１および第２ターン部１２それぞれの断面が正円形状を有する場合、入口部１１の内径Ｄ₁₁は、第２ターン部１２の内径Ｄ₁₂の１．３−１．７倍である。なお、入口部１１および第２ターン部１２の断面形状は、正円に限定されない。それらの断面形状は、例えば、楕円であってもよいし、矩形であってもよい。

要求される熱交換量および圧力損失等の各種要因に応じて、入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２の断面積の２．０−２．５倍であってもよい。

入口部１１の断面積を大きくすることで、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができ、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

なお、本実施形態では、出口部１３は、第１ヘッダパイプ１０に設けられていたが、第２ヘッダパイプ２０に設けられてもよい。例えば、扁平管２のグループの数が奇数の場合、出口部１３は第２ヘッダパイプ２０の下部に設けられ得る。

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係る熱交換器１を示す正面図である。第１実施形態に係る熱交換器１と比較して、第２実施形態に係る熱交換器１は、第１ヘッダパイプ１０の入口部１１に接続された第３ヘッダパイプ１５を備える。

図４に示す例では、上下方向に垂直な方向における入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積と同じであるが、互いに異なっていてもよい。例えば、第１実施形態に係る熱交換器１のように、入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積より大きくてもよい。

図４に示す例では、第３ヘッダパイプ１５は、入口部１１を基準として複数の扁平管２とは反対の側に配置されている。すなわち、第３ヘッダパイプ１５は、熱交換器１における入口部１１よりも外側に配置されている。第３ヘッダパイプ１５には、その上端を閉鎖するキャップ５５ａと、その下端を閉鎖するキャップ５７ａとが設けられている。入口部１１の内部空間３１と第３ヘッダパイプ１５の内部空間３５とは、連結管１６を介して繋がっている。連結管１６の数は任意であり、１本以上であればよい。図４に示す例では、連結管１６の数は３本である。図４に示す例では、第３ヘッダパイプ１５に冷媒供給管５が設けられている。なお、入口部１１の内部空間３１と第３ヘッダパイプ１５の内部空間３５とは、連結管１６を介さずに直接繋がっていてもよい。

第３ヘッダパイプ１５には、冷媒供給管５を介して、熱交換器１の外部から冷媒が供給される。第３ヘッダパイプ１５に供給された冷媒は、連結管１６を通って、入口部１１に流入する。入口部１１に流入した冷媒は、第１グループ７１に属する扁平管２（図２）を通って、第１ターン部２１に流入する。それ以降の冷媒の流れは、第１実施形態と同様である。

本実施形態では、上下方向に垂直な方向における第３ヘッダパイプ１５の内部空間３５の断面積は、入口部１１の内部空間３１の断面積の０．５−１．５倍である。

図５は、入口部１１および第３ヘッダパイプ１５の断面を示す図である。図５では、内部空間の断面部分を斜線で示している。

図５に示す例では、第３ヘッダパイプ１５の内部空間３５の断面積は、入口部１１の内部空間３１の断面積よりも小さい。要求される熱交換量および圧力損失等の各種要因に応じて、内部空間３５の断面積は、内部空間３１の断面積より大きい場合もあるし、小さい場合もある。

第３ヘッダパイプ１５の内部空間３５の体積は、例えば、入口部１１の内部空間３１の体積の０．５−１．５倍である。例えば、内部空間３１と内部空間３５の上下方向の長さが概ね同じである場合、内部空間３５の体積は内部空間３１の体積の０．５−１．５倍となる。

入口部１１および第３ヘッダパイプ１５それぞれの断面が正円形状を有する場合、第３ヘッダパイプ１５の内径Ｄ₁₅は、入口部１１の内径Ｄ₁₁の０．８−１．２倍である。なお、入口部１１および第３ヘッダパイプ１５の断面形状は、正円に限定されない。それらの断面形状は、例えば、楕円であってもよいし、矩形であってもよい。

このように、入口部１１に第３ヘッダパイプ１５を追加し、外部から冷媒を受け入れる入口部全体としての断面積を大きくすることで、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器１の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

要求される熱交換量および圧力損失等の各種要因に応じて、第３ヘッダパイプ１５の内部空間３５の断面積は、入口部１１の内部空間３１の断面積の０．８−１．２倍であってもよい。上記と同様に、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができ、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

なお、第３ヘッダパイプ１５は、第１ヘッダパイプ１０と扁平管２との間に配置されていてもよい。すなわち、第３ヘッダパイプ１５は、熱交換器１における入口部１１よりも内側に配置されていてもよい。

図６は、第３ヘッダパイプ１５が内側に配置された熱交換器１を示す正面図である。図６に示す例では、第３ヘッダパイプ１５は、第１ヘッダパイプ１０の入口部１１と第１グループ７１に属する扁平管２との間に配置されている。第１グループ７１に属する扁平管２は、第３ヘッダパイプ１５に接続されている。入口部１１と第１グループ７１に属する扁平管２とは、第３ヘッダパイプ１５を介して接続されている。冷媒供給管５は、第１ヘッダパイプ１０の入口部１１に設けられている。

入口部１１には、冷媒供給管５を介して、熱交換器１の外部から冷媒が供給される。入口部１１に供給された冷媒は、連結管１６を通って、第３ヘッダパイプ１５に流入する。第３ヘッダパイプ１５に流入した冷媒は、第１グループ７１に属する扁平管２を通って、第１ターン部２１に流入する。それ以降の冷媒の流れは、第１実施形態と同様である。

図６に示す形態においても、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができ、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る熱交換器１を示す正面図である。第１実施形態に係る熱交換器１と比較して、第３実施形態に係る熱交換器１では、サイドシート６１が内部に空間６３のある構造を有している。サイドシート６１は、第１グループ７１に属する扁平管２（図２）よりも上方に配置されるサイドシートである。

図７に示す例では、上下方向に垂直な方向における入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積と同じであるが、互いに異なっていてもよい。例えば、第１実施形態に係る熱交換器１のように、入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積より大きくてもよい。

本実施形態では、サイドシート６１の内部空間６３は、第２ヘッダパイプ２０の第１ターン部２１の内部空間４１と繋がっている。サイドシート６１の内部空間６３は、第１ヘッダパイプ１０の入口部１１の内部空間３１とは繋がっていない。すなわち、サイドシート６１の内部空間６３は、入口部１１の内部空間３１から隔てられている。

内部空間４１が内部空間６３と繋がっていることにより、第１ターン部として機能する部分の体積を大きくすることができる。これにより、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器１の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

サイドシート６１の内部空間６３の体積は、例えば、第１ターン部２１の内部空間４１の体積の０．５−１．５倍である。要求される熱交換量および圧力損失等の各種要因に応じて、サイドシート６１の内部空間６３の体積は設定され得る。

なお、サイドシート６１の内部空間６３は、入口部１１側よりも第１ターン部２１側の方が下方に位置するような傾斜を有していてもよい。これにより、内部空間６３の第１ターン部２１側よりも入口部１１側の方に多くの冷媒が貯まることを抑制できる。

（第４実施形態）
図８は、第４実施形態に係る熱交換器１を示す正面図である。第１実施形態に係る熱交換器１と比較して、第４実施形態に係る熱交換器１では、サイドシート６２が内部に空間６４のある構造を有している。サイドシート６２は、第４グループ７４に属する扁平管２（図２）よりも下方に配置されるサイドシートである。

図８に示す例では、上下方向に垂直な方向における入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積と同じであるが、互いに異なっていてもよい。例えば、第１実施形態に係る熱交換器１のように、入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積より大きくてもよい。

本実施形態では、サイドシート６２の内部空間６４は、第１ヘッダパイプ１０の出口部１３の内部空間３３と繋がっている。サイドシート６２の内部空間６４は、第２ヘッダパイプ２０の第３ターン部２３の内部空間４３とは繋がっていない。すなわち、サイドシート６２の内部空間６４は、第３ターン部２３の内部空間４３から隔てられている。

内部空間３３が内部空間６４と繋がっていることにより、サイドシート６２を受液器（レシーバ）として用いることができる。受液器は、液体の冷媒を内部に貯めておくタンクであり、負荷変動による冷媒量の変動を和らげる。サイドシート６２を受液器として用いることにより、受液器を別途設ける必要が無くなる。これにより、空気調和機の省スペース化を実現することができる。熱交換器１を室外機に搭載する形態においては、室外機の省スペース化を実現することができる。

サイドシート６２の内部空間６４の体積は、例えば、出口部１３の内部空間３３の体積の０．５−１．５倍である。要求される熱交換量および圧力損失等の各種要因に応じて、サイドシート６２の内部空間６４の体積は設定され得る。

なお、サイドシート６２の内部空間６４は、第３ターン部２３側よりも出口部１３側の方が下方に位置するような傾斜を有していてもよい。これにより、内部空間６４の出口部１３側よりも第３ターン部２３側の方に多くの冷媒が貯まることを抑制できる。

（第５実施形態）
図９は、第５実施形態に係る熱交換器１を示す正面図である。第１実施形態に係る熱交換器１と比較して、第５実施形態に係る熱交換器１では、第１グループ７１に属する扁平管２の内部空間の断面積が大きい。

図９に示す例では、上下方向に垂直な方向における入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積と同じであるが、互いに異なっていてもよい。例えば、第１実施形態に係る熱交換器１のように、入口部１１の内部空間３１の断面積は、第２ターン部１２の内部空間３２および出口部１３の内部空間３３の断面積より大きくてもよい。

図１０は、第５実施形態に係る扁平管の断面を示す図である。図１０に示す扁平管１２１は、第１グループ７１に属する扁平管２である。扁平管１２２は、第１グループ７１以外の少なくとも一つのグループに属する扁平管２である。扁平管１２２は、例えば、第２から第４グループ７２から７４に属する扁平管２である。

上述したように、扁平管２は多穴管であり、１本の扁平管２に複数の貫通穴が開いている。１本の扁平管１２１には、複数の貫通穴１２５が開いている。複数の貫通穴１２５が開いていることにより、１本の扁平管１２１には複数の内部空間１２７が存在する。扁平管１２２には、複数の貫通穴１２６が開いている。複数の貫通穴１２６が開いていることにより、１本の扁平管１２２には複数の内部空間１２８が存在する。

図１０に示す断面は、扁平管２が延びる左右方向に垂直な方向の断面である。言い換えると、上下方向と奥行き方向とがなす面に平行な断面である。図１０では、内部空間の断面部分を斜線で示している。１本の扁平管１２１の内部空間１２７の断面積の合計の値は、１本の扁平管１２２の内部空間１２７の断面積の合計の値よりも大きい。

第１グループ７１は、複数の扁平管１２１を含む。第２から第４グループ７２から７４のそれぞれは、複数の扁平管１２１を含み得る。

１本の扁平管２の内部空間の断面積とは、複数の貫通穴の断面積を合計した断面積である。ここで、熱交換器１が備える全ての扁平管２の内部空間の断面積の合計をＡ_eとする。全ての扁平管２とは、第１から第４グループ７１から７４に含まれる扁平管２である。また、第１グループ７１に属する全ての扁平管２の内部空間の断面積の合計をＡ₁とする。このとき、断面積の合計Ａ_eに対する断面積の合計Ａ₁の割合は、０．４０−０．８０となる。すなわち、熱交換器１が備える全ての扁平管２の内部空間の断面積の合計値に対する、第１グループ７１に属する全ての扁平管２の内部空間の断面積の合計値の割合は、０．４０−０．８０となる。上流側の扁平管２の内部空間の断面積を大きくすることで、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができる。熱交換器１の上流側には、主に気体の冷媒が流れる。気体の冷媒が流れる上流側の内容積を大きくすることで、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

ここで、１本の扁平管１２１の内部空間１２７の断面積の合計をＡ₁₁とし、１本の扁平管１２２の断面積の合計をＡ₂₁とする。Ａ₁₁とＡ₂₁との比は、熱交換器１が備える扁平管２の本数に応じて適宜設定される。例えば、Ａ₁₁はＡ₂₁の１．２５−１．７５倍となる。第１グループ７１に属する扁平管２の内部空間の断面積を大きくすることで、熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることができる。これにより、熱交換器１の熱交換量を大きくすることができる。

なお、第２から第４グループ７２から７４の扁平管２の貫通穴には、内部方向に突出した突起が設けられていてもよい。貫通穴の内部に突起が存在することにより、扁平管２と冷媒との接触面積を大きくすることができる。第１グループ７１の扁平管２の貫通穴には、突起が設けられていてもよいし、設けられていなくもよい。貫通穴に突起が設けられていない形態では、突起が無い分だけ貫通穴の内部空間を大きくすることができる。

図１１は、第５実施形態に係る熱交換器１の変形例を示す正面図である。図９に示す熱交換器１と比較して、図１１に示す熱交換器１では、第１グループ７１に属する扁平管２の本数が減少している。第１グループ７１の扁平管２のサイズが大きくなったことに伴い、第１グループ７１の扁平管２の本数を減らすことで、通風のための面積を確保することができる。熱交換器１の上流側の内容積を大きくすることと、通風のための面積の確保とを両立することができる。

上述した第１から第５実施形態に係る熱交換器１それぞれの特徴は、適宜組み合わせることができる。例えば、第１から第５実施形態に係る熱交換器１それぞれの特徴のうちの二つ以上の特徴を組み合わせた熱交換器も本発明の実施形態の範囲に含まれる。また、第１から第５実施形態に係る熱交換器１それぞれの特徴を全て組み合わせた熱交換器も本発明の実施形態の範囲に含まれる。

（第６実施形態）
図１２は、第６実施形態に係る空気調和機２００を示すブロック図である。

空気調和機２００は、室外機２１０と、室内機２２０とを備える。室外機２１０は室外に設置され、室内機２２０は室内に設置される。室外機２１０は、熱交換器２１１と、圧縮機２１２と、膨張弁２１３と、送風機２１４とを備える。室内機２２０は、熱交換器２２１と、送風機２２２とを備える。

熱交換器２１１として、第１から第５実施形態に係る熱交換器１のいずれかを用いることができる。熱交換器２１１として、第１から第５実施形態に係る熱交換器１それぞれの特徴を適宜組み合わせた熱交換器を用いてもよい。

図１２に示す例では、空気調和機２００は、暖房運転は行わず、冷房運転のみを行う空気調和機である。しかし、本発明はそれに限定されず、空気調和機２００は、冷房運転および暖房運転の両方を行うことができる空気調和機であってもよい。

圧縮機２１２は、冷媒を圧縮して高温高圧の気体として出力する。圧縮機２１２から出力された冷媒は、熱交換器２１１に流入し、熱交換器２１１内を通過する。冷媒は、室外の空気と熱交換することで凝縮する。送風機２１４が生成した気流により、冷媒と室外の空気との熱交換は促進される。液化した冷媒は、熱交換器２１１から膨張弁２１３へ流入する。冷媒は、膨張弁２１３で減圧されて気液二相状態となり、室外機２１０から出力される。

室外機２１０から出力された冷媒は、配管を通って室内機２２０に流入し、熱交換器２２１内を通過する。冷媒は、室内の空気と熱交換することで気化する。送風機２２２が生成した気流により、冷媒と室内の空気との熱交換は促進される。気化された冷媒は、室内機２２０から出力され、配管を通って圧縮機２１２に流入する。圧縮機２１２は、冷媒を圧縮して高温高圧の気体として出力する。

このような動作を繰り返すことで、空気調和機２００は、冷房運転を行うことができる。

以上、本発明の実施形態を説明した。上述の実施形態の説明は、本発明の例示であり、本発明を限定するものではない。また、上述の実施形態で説明した各構成要素を適宜組み合わせた実施形態も可能である。本発明は、特許請求の範囲またはその均等の範囲において、改変、置き換え、付加および省略などが可能である。

本発明は、熱交換器および空気調和機の分野において特に有用である。

１：熱交換器
２：扁平管
３：放熱フィン
４：コア
５：冷媒供給管
６：冷媒排出管
１０：第１ヘッダパイプ
１１：入口部
１２：第２ターン部
１３：出口部
１５：第３ヘッダパイプ
１６：連結管
２０：第２ヘッダパイプ
２１：第１ターン部
２３：第３ターン部
３１：入口部の内部空間
３２：第２ターン部の内部空間
３３：出口部の内部空間
３５：第３ヘッダパイプの内部空間
４１：第１ターン部の内部空間
４３：第３ターン部の内部空間
５１、５２、５３：仕切り板
５５、５６、５７、５８：キャップ
６１、６２：サイドシート
６３、６４：サイドシートの内部空間
７１：第１グループ
７２：第２グループ
７３：第３グループ
７４：第４グループ
Ｄ₁₁：入口部の内径
Ｄ₁₂：第２ターン部の内径
Ｄ₁₃：出口部の内径
Ｄ₁₅：第３ヘッダパイプの内径
１２１：第１グループに属する扁平管
１２２：第２から第４グループに属する扁平管
１２５、１２６：貫通穴
１２７、１２８：扁平管の内部空間
２００：空気調和機
２１０：室外機
２１１：熱交換器
２１２：圧縮機
２１３：膨張弁
２１４：送風機
２２０：室内機
２２１：熱交換器
２２２：送風機

Claims (7)

1. 互いに離れて配置された第１ヘッダパイプおよび第２ヘッダパイプと、
   前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプに接続された複数の扁平管と、
   前記複数の扁平管のうちの隣り合う扁平管の間に配置された複数の放熱フィンと、
   前記第１ヘッダパイプおよび前記第２ヘッダパイプのそれぞれの内部を複数の空間に分割し、前記複数の扁平管を複数のグループに分ける複数の仕切り板と、
   前記第１ヘッダパイプと前記第２ヘッダパイプとに固定されたサイドシートと、
   を備えた熱交換器であって、
   前記複数の空間に分割された前記第１ヘッダパイプは、前記熱交換器の外部から冷媒が供給される入口部を備え、
   前記複数のグループは、前記冷媒の流れに対して最も上流側に位置する第１グループおよび二番目に上流側に位置する第２グループを含み、
   前記複数の空間に分割された前記第２ヘッダパイプは、前記第１グループに属する複数の扁平管および前記第２グループに属する複数の扁平管に接続されたターン部を備え、
   前記サイドシートは内部に空間がある構造を有しており、
   前記サイドシートの内部空間は、前記ターン部の内部空間と繋がっている、熱交換器。
2. 前記サイドシートの内部空間は、前記入口部の内部空間から隔てられている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記サイドシートは、前記第１グループに属する複数の扁平管よりも上方に配置されている、請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記複数の空間に分割された前記第１および第２ヘッダパイプの一方は、前記熱交換器の外部へ前記冷媒が排出される出口部を備える、請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器。
5. 前記第１ヘッダパイプは前記出口部を備える、請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記サイドシートの内部空間の体積は、前記ターン部の内部空間の体積の０．５−１．５倍である、請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の熱交換器を備えた空気調和機。

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