JP2012056604A - 注出口付き包装容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】注出口を上部の隅部に備えてなる詰替え用の包装容器において、当該包装容器に充填されている流動性内容物を他の容器に詰替える時に使用される、前記包装容器の内部に大気を導入するための通気手段を配設する。前記通気手段がスパウトであって、前記スパウトは包装容器本体へ固着する基部と、該基部の中央部に形成された流路を有し、前記スパウトの前記包装容器本体から外側近傍が、前記包装容器を構成する2枚のフィルムのヒートシールにより密封されてなり、ノッチと開封案内溝により、手により切り裂いて前記スパウトを露出させる。
【選択図】図1
Description
このため、手で詰替え用パウチの表面を押し潰し、2枚の樹脂フィルムの対向距離を接近させることにより絞り出して、流動性内容物を流出させざるを得なかった。しかし、注出口において、2枚のフィルムが密着してしまうと、注出口が塞がれて流動性内容物の排出が円滑に行なえないという問題があった。
このため、液体状、ペースト状、ジェル状などの流動性内容物を他の容器への詰替え時に、脈動を起さないで流動性内容物を排出できると共に、粘度の高いペースト状の流動性内容物であっても円滑に流動性内容物を排出できる注出口付き包装容器が求められていた。
また、粘度の低い流動性内容物であっても、脈動を起さないで注出口から流動性内容物を排出させることができる。
また、本発明に係わる注出口付き包装容器を、吊り下げ孔を利用して吊り下げれば倒立させた状態で放置でき、更に、本発明に係わる通気手段を用いて注出口付き包装容器の内部に大気を導入すれば、粘度の高いペースト状の流動性内容物であっても、注出口付き包装容器の内部からほぼ完全に排出できるので、資源の有効活用ができると共に経済的である。
図1に示すように、本発明に係わる注出口を上部の隅部に備えてなる詰替え用の包装容器は、胴部の表裏2枚の合成樹脂フィルムと、2つに折り畳んだ底部の合成樹脂フィルムの周縁部がヒートシールされており、流動性内容物を充填することにより底部シート部材が広がって安定に自立できる自立型容器である。
図1には、周縁部のヒートシールにより形成された注出口5が図示されているが、本願発明の注出口付き包装容器10では、ある程度の開口断面積を有する注出口であれば、注出口の構造及び形成方法には特に制限がない。具体的には、図1に示したような周縁部のヒートシールにより形成された注出口5、エンボス加工による成形で膨らませた注出口、挿入物を挿入した注出口、キャップ付きのスパウト(口栓)、注出口の先端に栓を設けた注出栓(図示は省略)などの各種の注出口のいずれを用いても構わない。
図1において、本発明に係わる注出口付き包装容器10の、注出口5と対向する下部の隅部近傍の側端周縁部(図1において楕円で囲んだA部)には、包装容器に充填されている流動性内容物を他の容器に移し替えるに当たって、包装容器を倒立させた状態において流動性内容物の液面の位置よりも高い位置に、包装容器の内部と外部とを連通させて、流動性内容物の上部に大気圧を加えるための通気手段が配設されている。
本発明に係わる注出口付き包装容器10は、注出口5と対向する下部の隅部近傍の側端周縁部(図1において楕円で囲んだA部)に、図2〜5に示した通気手段のいずれかが配設されている。
図2(a)に示した通気手段の一例では、注出口5と対向する下部の隅部近傍の側端周縁部(図1において楕円で囲んだA部)に、スパウト20が配設されている。スパウト20は、図2(c)に示すように、包装容器本体へ固着する基部21を有するとともに、中央部に流路22を有するノズル部24と、該ノズル部24の先端に破断可能な薄肉溝部23を介して一体に形成された把手部25を備えている。把手部25を指先でつまみ、回転させて薄肉溝部23からノズル部24を引きちぎることにより、通気孔22を開封し、包装容器の内部と外部とを連通させることが可能となる。
また、図2(b)に示した通気手段の密封状態を示す部分斜視図では、側面周縁部のヒートシール部1から突出しているスパウト20の部分が、包装容器を構成する2枚のフィルムの間に配置され、周縁部がヒートシール27により密封されていて、ノッチ28と開封案内溝29により、手により切り裂いて前記スパウトを露出させることが可能となっている。
図2(a)に示した、スパウト20が外気に露出している場合には、例えば、運搬途中などにおいて把手部25に何らかの力が誤って加われば、薄肉溝部23からノズル部24を引きちぎられて通気孔22を開封し、流動性内容物が漏洩してしまうことが想定される。それに比べて図2(b)のスパウト20が密封されている場合には、万一、把手部25に外部から力が誤って加わり、薄肉溝部23からノズル部24を引きちぎられて通気孔22を開封しても、流動性内容物が外部に漏洩するのを防止できるのでより便利である。
図3に示した通気手段の別の例では、注出口5と対向する下部の隅部近傍の側端周縁部(図1において楕円で囲んだA部)に、スパウト30が配設されている。スパウト30は、包装容器本体へ固着する基部31を有するとともに、中央部には流路32を有し、該流路32は破断可能な薄肉溝部33が形成された蓋板34で密封されていて、該薄肉溝部に連接された把手棒35とを備えている。把手棒35を指先でつまみ、一方の方向に倒すことにより、蓋板34の薄肉溝部33から切り裂いて通気孔32を開封し、包装容器の内部と外部とを連通させることが可能となる。
また、図3(b)に示した通気手段の密封状態を示す部分斜視図では、側面周縁部のヒートシール部1から突出しているスパウト30の部分が、包装容器を構成する2枚のフィルムの間に配置され、周縁部がヒートシール27により密封されていて、ノッチ28と開封案内溝29により、手により切り裂いて前記スパウトを露出させることが可能となっている。
図3(a)に示した、スパウト30が外気に露出している場合には、例えば、運搬途中などにおいて把手棒35に何らかの力が誤って加われば、薄肉溝部33から蓋板34が引きちぎられて通気孔32が開封し、流動性内容物が漏洩してしまうことが想定される。それに比べて図3(b)のスパウト30が密封されている場合には、万一、把手棒35に外部から力が誤って加わり、薄肉溝部33から蓋板34を引きちぎられて通気孔32を開封しても、流動性内容物が外部に漏洩するのを防止できるのでより便利である。
なお、ノッチの形状としては、線状の切り欠きの他、U字状、V字状の切り欠きや単なる切り込みでもよく、形状に制限はない。さらに、衝撃等でノッチを起点とした意図しない亀裂を生じることを防ぐため、開封案内線におけるノッチ側の先端近傍部分は、その向きがノッチに加わる力の向きと異なるように、例えば、半円状の他、略半円状、V字状、コ字状などに形成されてもよい。また、半円状である場合にも、その大きさは適宜設定可能である。また、衝撃等でノッチを起点とした意図しない亀裂を生じることを防ぐための別の手法として、開封案内線がノッチから離間し、かつノッチの終端部の延長方向に沿って設けられていてもよい。この場合、開封案内線のノッチ側の先端と、該ノッチの開封案内線側の先端との間隔は、例えば0.3〜0.8mmが好ましい。
ヒートシール部27及びその内側の未シール部において重ねられている2枚のフィルムには、ノッチにより切り裂きが誘導される方向に各2本の開封案内線を設け、2本の開封案内線の間に切り裂きをその両側から案内することが好ましい。この場合、各2本の開封案内線がノッチから離間していても、ノッチの終端部の延長方向に沿って設けられていることにより、切り裂きが2本の開封案内線の間から外側へはみ出しにくくなる。また、引き裂きが容易であれば、2枚のフィルムのうち、片方のフィルムだけに開封案内線を設けてもよい。ここで、ヒートシール部において重ねられている2枚のフィルムとは、胴部の表裏2枚のフィルムである。また、重ねられている2枚のフィルムのうち1枚を重ならないように延長した場合、その延長部まで連続して開封案内線を設けてもよい。
まず、炭酸ガスレーザーなどのレーザーを、ヒートシール部1,2における所定の箇所に、その裏表の両面から複数回に渡り走査させて照射して、ノッチを形成する。ここで、本包装容器を構成するフィルムは、外層がレーザーを吸収しやすいPET層などからなるため、レーザー照射された外層の当該箇所は発熱、溶融し、さらには蒸発する。そして、この際の発熱などにより、レーザーを吸収しにくいLLDPE層などからなる内層も溶融、蒸発して、フィルムを貫通したノッチが形成されると考えられる。
レーザーを照射して形成した開封案内線は、極細であって目視確認が困難であるため、開封案内線の位置を目視確認できるように、実際の開封案内線に沿って点線、破線などの印刷で表示するのが好ましい。
また、使用するレーザーの出力は3〜100Wの範囲が好ましい。出力が3W未満であれば、ノッチの形成に長時間を要する場合があり、100Wを超えると、レーザー装置が高価になる傾向がある。また、ノッチおよび開封案内線を形成するために、当該箇所に対してレーザーを走査させる回数は適宜設定できるが、例えば、レーザーの出力が上記範囲であり、図示例のようなノッチと開封案内線を形成する場合、ノッチの形成にはレーザーを往復で3〜10回程度走査させ、開封案内線の形成にはレーザーを往復で1〜2回走査させる。
Claims (9)
- 注出口を上部の隅部に備えてなる詰替え用の包装容器において、当該包装容器に充填されている流動性内容物を他の容器に詰替える時に使用される、前記包装容器の内部に大気を導入するための通気手段を配設してなることを特徴とする注出口付き包装容器。
- 注出口を上部の隅部に備えてなる詰替え用の包装容器において、前記注出口と対向する下部の隅部近傍の側端周縁部に、当該包装容器に充填されている流動性内容物を他の容器に詰替える時に使用される、前記包装容器の内部に大気を導入するための通気手段を配設してなることを特徴とする注出口付き包装容器。
- 少なくとも1つの吊り下げ孔を下部隅部に有する詰替え用の包装容器において、前記孔の位置と対角線上の上部隅部に注出口を備え、前記孔の近傍の側端周縁部に、当該包装容器に充填されている流動性内容物を他の容器に詰替える時に使用される、前記包装容器の内部に大気を導入するための通気手段を配設してなることを特徴とする注出口付き包装容器。
- 前記通気手段がスパウトであって、前記スパウトは包装容器本体へ固着する基部と、該基部の中央部に形成された流路を有し、前記スパウトの前記包装容器本体から外側近傍が、前記包装容器を構成する2枚のフィルムのヒートシールにより密封されてなり、ノッチと開封案内溝により、手により切り裂いて前記スパウトを露出させることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の注出口付き包装容器。
- 前記通気手段がスパウトであって、前記スパウトは中空のパイプであり、前記スパウトの前記包装容器本体から外側近傍が、前記包装容器を構成する2枚のフィルムのヒートシールにより密封されてなり、ノッチと開封案内溝により、手により切り裂いて前記スパウトを露出させることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の注出口付き包装容器。
- 前記通気手段がスパウトであって、前記スパウトは前記包装容器本体へ固着する基部を有するとともに、中央部に流路を有するノズル部と、該ノズル部の先端に破断可能な薄肉溝部を介して一体に形成された把手部を備えてなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の注出口付き包装容器。
- 前記通気手段がスパウトであって、前記スパウトは前記包装容器本体へ固着する基部を有するとともに、中央部には流路を有し、該流路は破断可能な薄肉溝部が形成された蓋板で密封されていて、該薄肉溝部に連接された把手棒とを備えてなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の注出口付き包装容器。
- 前記通気手段がキャップ付きのスパウトであって、前記スパウトは前記包装容器本体へ固着する基部を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の注出口付き包装容器。
- 前記スパウトの前記包装容器本体から突出している部分が、前記包装容器を構成する2枚のフィルムの間に配置され、周縁部がヒートシールにより密封されてなり、ノッチと開封案内溝により、手により切り裂いて前記スパウトを露出させることを特徴とする請求項6〜8のいずれかに記載の注出口付き包装容器。
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