JP2012055883A - コンフォーマルコーティングアプリケータ及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体コンフォーマルコーティング材料の流れに途切れを生じさせることなくかかる流れを基板上に小出しするアプリケータ及び方法を提供する。
【解決手段】アプリケータ（10）は液体コンフォーマルコーティング材料の入口（16）を備えた液体流路（40）、液体出口（44）、弁座（62）及び弁作動機構体（80）を含む本体組立体（12）と、開放位置と閉鎖位置との間で往復動する弁棒（70）と、弾性減衰要素（180 ）を有する。弁作動機構体は弁棒を開放位置と閉鎖位置との間で作動させる。弁棒の第１の端（70ａ）は閉鎖位置では弁座に係合して液体出口を通る液体材料の流れを止め、開放位置では弁座から離脱して液体出口を通る液体材料の流れを可能にする。弾性減衰要素は弁棒が閉鎖位置から開放位置に動いているときに弁棒に対して付勢力をもたらす。
【選択図】図２

Description

本発明は、一般に、液体材料を小出しするアプリケータ、特に、コンフォーマルコーティングを基板、例えば電気部品に被着させるアプリケータに関する。

コンフォーマルコーティングは、誘電体材料を基板に塗布するプロセスである。典型的には、基板は、電気又は電子製品、例えばプリント回路（“ＰＣ”）板又はこれに実装されたデバイスである。フィルムコーティング又は塗膜とも呼ばれるコンフォーマルコーティングは、ＰＣ板上の電気又は電子部品を水分、かび、ほこり、腐食、擦り傷及び他の環境応力から保護する。通常のコンフォーマルコーティング材料としては、シリコーン、アクリル樹脂、ポリウレタン、エポキシ、合成樹脂及び種々のポリマーが挙げられる。ＰＣ板に塗布された場合、溶剤が蒸発し又は溶剤のない材料が硬化されると、一様な厚さの絶縁樹脂膜が形成される。現行の塗布では、電気的性質及び／又は熱伝導特性を維持するためにコンフォーマルコーティングをＰＣ板の選択された領域上に且つこれに実装されたコンポーネントのうちの幾つか又は全てにわたり塗布することが必要である。アプリケータは、例えば従来通り空気圧の作用で又は電気的に作動される。空気圧作動式アプリケータの場合、弁棒をアプリケータ内で開放位置に動かすために正圧に加圧された作動空気をアプリケータ内のピストンチャンバに供給するために作動弁、例えば電磁弁が用いられる。アプリケータの弁が開かれている間、コーティング材料の膜が基板上に小出しされながら被着される。

自動化システムは、ロボットシステムに取り付けられた１つ又は数個のコンフォーマルコーティングアプリケータを有する場合がある。機械の速度は、次第に速くなり、したがって、ロボットシステムがアプリケータをＰＣ板に対して動かしているときにアプリケータをオンオフにサイクル動作させてコンフォーマルコーティングをＰＣ板上のコンポーネントに選択的に塗布するためのアクチュエータとして迅速作動弁が用いられる。このアクチュエータの弁棒は、第１の端が弁座に当てられる閉鎖位置と第２の端が硬い停止要素に当てられる開放位置との間で往復動する。典型的には、停止要素は、開放位置と閉鎖位置との間での弁棒の移動距離又はストロークを塗布上の必要性に応じて変化させることができるストロークアジャスタの一部である。迅速作動弁では、これは、弁棒が開放ストロークの終わりに停止要素にぶつかった際に「跳ね返り」効果を受けるのが通例になっている。即ち、弁棒の頂端又は第２の端は、硬い停止要素、例えばストロークアジャスタねじにぶつかって１回又は２回以上逆方向に僅かに跳ね返り又は動き、その後、停止要素に当たって完全停止状態になる。この跳ね返り運動は、基板に塗布されているフローパターン（例えば、膜）の先導端のところでフローパターンに途切れ又は途絶を生じさせることになる。例えば、この現象により、塗膜ストリップの先導端が望ましくない「ハンマーヘッド」、即ち、塗膜ストリップの残りの部分よりも僅かに幅の広い形状を有する場合がある。

したがって、アプリケータと関連した弁の開放時における液体の流れの途切れを阻止し又は少なくとも減少させるコンフォーマルコーティングアプリケータ及び方法を提供することが望ましい。

本発明は、一般に、液体コンフォーマルコーティング材料を基板上に小出しするアプリケータを提供する。アプリケータは、コーティング材料を受け入れるようになっている液体入口を備えた液体流路及び液体出口を含む本体組立体を有する。本体組立体は、液体流路と液体出口との間に位置決めされた弁座を含む。弁座が開放位置と閉鎖位置との間で往復動するよう本体組立体内に設けられている。弁棒は、第１の端及び第２の端を備えている。弁棒の第１の端は、閉鎖位置では弁座に係合して液体出口を通る液体コーティング材料の流れを止める。弁棒は、開放位置では弁座から離脱して液体出口を通る液体コーティング材料の流れを可能にする。本体組立体は、弁棒を開放位置から閉鎖位置に動かすよう働き、更に又、弁棒を閉鎖位置から開放位置に動かすよう働く弁作動機構体を更に含む。弾性減衰要素が本体組立体の一部と弁棒との間に配置されている。弾性減衰要素は、弁棒が閉鎖位置から開放位置に動いているときに弁棒に対して付勢力をもたらす。これにより、閉鎖位置に向かう弁棒の跳ね返り運動がなくなり又は少なくとも減少し、その結果、塗布されるコーティングパターンのはっきりとした又はシャープな先導縁が得られる。

種々の他の特徴及び観点も又、アプリケータに組み込まれるのが良い。例えば、好ましい実施形態では、弾性減衰要素は、具体的には、弾性エラストマー材料を含む。弁棒は、ピストンを備えた組立体を更に有する。ピストンは、ピストンチャンバ内に配置され、ピストンチャンバは、ピストン及び弁棒を開放位置に動かすためにピストンの少なくとも一方の側に作用する加圧空気を受け入れるよう構成されている。弁作動機構体は、ばね力を弁棒に及ぼすばねを備えたばね戻し機構体を更に有し、ばね戻し機構体は、ピストンチャンバ内の空気圧力が抜かれると、弁棒を開放位置から閉鎖位置に動かすよう働く。弾性減衰要素は、全体として、弁棒とばねの少なくとも一部との間に配置されている。弁ストロークアジャスタがストローク調節要素、例えばねじを有し、弁棒が開放位置と閉鎖位置との間で移動する距離を調節するためにこのストローク調節要素を動かすことができる。弾性減衰要素は、弁棒とストローク調節要素との間に配置されている。この実施形態では、ストローク調節要素は、硬い停止部である。弾性減衰要素は、開放位置及び閉鎖位置において且つ開放位置と閉鎖位置との間における弁棒の運動中において、弁棒と接触状態にある。変形例として、弁棒が閉鎖位置にあるとき、弾性減衰要素と弁棒との間に隙間が存在するのが良い。

本発明は、液体コンフォーマルコーティング材料を小出しする方法を更に提供する。この方法は、一般に、加圧液体コンフォーマルコーティング材料をアプリケータの液体流路に供給するステップを有する。

液体流路からアプリケータの出口への液体コンフォーマルコーティング材料の流れを阻止するために弁棒を弁座に係合させる閉鎖位置と、液体コンフォーマルコーティング材料が液体流路からアプリケータの出口まで流れることができるようにするために弁棒を弁座から離脱させる開放位置との間で定められるストローク長さに沿って弁棒を動かす。弁棒が開放位置に向かって動いているときに弾性エラストマー要素を圧縮して弁棒に対して付勢力をもたらし、それにより閉鎖位置に向かう弁棒の跳ね返り運動をなくし又は少なくとも減少させる。

好ましい方法は、弾性エラストマー要素をストローク長さ調節要素と弁棒との間で圧縮するステップを更に有する。この方法は、弁棒をばね戻し機構体により閉鎖位置に動かすステップを更に有する。弾性エラストマー要素は、好ましくは、開放位置及び閉鎖位置において且つ開放位置と閉鎖位置との間のストローク長さに沿う弁棒の運動中において弁棒に接触する。この方法は、調節要素が弾性エラストマー要素に接触した状態でストローク長さアジャスタを用いるステップと、ストローク長さ調節要素を動かして塗布上の必要性に従って弁棒のストローク長さを変化させるステップとを更に有する。

種々の追加の特徴及び観点は、添付の図面と関連して行なわれる例示の実施形態の以下の詳細な説明を参照すると、当業者には容易に明らかになろう。

本発明の例示の実施形態に従って構成されたアプリケータの斜視図である。 図１に示されたアプリケータの全体として中心軸線に沿って取った縦断面図であり、アプリケータと関連した弁棒を閉鎖位置で示す図である。 変形実施形態を示す拡大断面図である。 図２に類似した断面図であるが、弁棒を開放位置で示す図である。 従来型アプリケータに従って小出しされる代表的なコンフォーマルコーティングパターンの略図である。 アプリケータを用いると共に本明細書において説明する方法に従って小出しされたコンフォーマルコーティングパターンの略図である。

全体として図１を参照すると、一般に上述したような目的で且つ仕方でコンフォーマルコーティング材料を基板、例えば電子回路板に塗布するアプリケータ１０が示されている。アプリケータ１０は、主要構成要素として、本体１４及びこれと通じている液体入口継手１６を備えた本体組立体１２を有している。本体１４は、作動空気入口継手１８に更に通じており、この本体は、ストローク長さ調節機構体３０（図２及び図３参照）を覆っている取り外し可能な上側キャップ２０を有している。液体小出しノズル組立体３２がアプリケータ１０の反対側の端部のところで細長い延長部３４に結合されている。以下に詳細に説明する減衰という特徴を除き、アプリケータの残りの部分は、既存のコンフォーマルコーティングアプリケータ、例えばカリフォルニア州カールスバッド所在のノードソン・アシムテック（Nordson Asymtek）社により製造されたモデル番号ＳＣ‐１０４又はＳＣ‐２０４に従って構成されるのが良い。本発明と関連した原理の完全な理解を得るために、本明細書において、構成上及び作動上の細部の説明が行なわれる。本発明の観点を有するコンフォーマルコーティングアプリケータは、多種多様な仕方で構成でき、本明細書において開示する実施形態は、性質上例示に過ぎないことは理解されよう。

図２及び図３を特に参照すると、本体組立体１２の本体１４及び延長部３４は、一般に液体流路４０を更に備えている。延長部３４は、延長部リテーナ３４ａによって本体１４に固定され、延長部リテーナ３４ａは、ガスケット３４ｂを本体１４と延長部３４のフランジとの間で圧縮するためにボルト（図示せず）又は他の手段によって本体１４に取り付けられている。液体流路４０は、液体入口継手１６と液体コーティング材料の薄い扇形の膜を放出するよう構成されたノズル要素４６の液体出口４４とを連通させている。ノズル要素４６を取り外し、液体を異なるパターンで小出しするノイズで置き換えても良い。この目的のため、ノズル組立体３２は、雄ねじ５０と噛み合う雌ねじ４８を有している。ノズル組立体３２は、それぞれのねじ山５２，５４により延長部３４に結合されている。シールが例えばＯリングによって維持される。

ノズル組立体３２は、弁座６２を有し、通路６２ａが液体流路４０とノズル要素４６の出口４４とを連通させている。この通路６２ａは、弁棒７０の第１の端７０ａを弁座６２から離脱させたりこれに係合させたりすることにより選択的に開かれたり閉じられたりする。弁棒７０は、この実施形態では、液体流路４０内で往復動可能に設けられたニードル７２を含む組立体を有する。弁棒７０は、以下に説明するような他のコンポーネントを更に有し、弁棒７０は、組立体又は一体形成弁棒を含む他の形態を取ることができる。弁棒７０の第１の端７０ａは、図２に示されているように通路４０を閉鎖するよう弁座６２と係合するが、これを逆方向に往復動させ又は動かすと弁棒７０の第１の端７０ａを図３に示されているように弁座６２から離脱させることができる。弁棒７０は、全体として弁座６２とばね戻し機構体８０との間で運動可能に設けられている。ばね戻し機構体８０が弁作動機構体の一部をなし、この弁作動機構体は、この実施形態では、以下に更に説明する「空気開放・ばね戻し」型機構体である。弁作動機構体の他の形式としては、完全空気圧型、即ち、「空気開放・空気閉鎖」型アプリケータ及び電気アクチュエータが挙げられる。１対の動的シール９０，９２及び弁棒ガイド９４が本体１４内に設けられている。第１の動的シール９０は、液体流路４０内の液体が本体１４の頂部のところでピストンチャンバ１００内に漏れ込む又は移動するのを阻止する。第２の動的シール９２は、ピストンチャンバ１００内の空気が液体流路４０内に漏れ込み又は移動するのを阻止する。弁棒７０は又、好ましくは、その下端又は第１の端７０ａが弁棒７０の第１の端７０ａと弁座６２の内壁６２ｂ又は内面との側方係合により安定化されると共に案内される。

弁棒７０を含む組立体は、ピストン１１０並びにばね戻し機構体８０及びストローク調節機構体３０と関連した圧縮コイルばね１２０のための受け入れ要素１１２を更に含む。ピストン１１０は、ピストンチャンバ１００の内壁１２６に係合する周囲ワイパ１２４を備えたピストン要素１２２を有している。ピストン要素１２２は、１つにはＯリング１３２ａによって中間取り付け要素１３２に摩擦の作用で固定されている。取り付け要素１３２は、螺合連結部１３０によってニードル７２に剛性的に結合されており、その結果、ピストン要素１２２は、弁棒７０のストローク長さに沿う往復運動中、ニードル７２と一緒に動くようになっている。ばね受け入れ例要素１１２は、雌ねじ１４２がニードル７２の上端部のところに設けられた雄ねじ１４４と噛み合うことによりニードル７２と一緒に運動可能に剛性的に結合されている。ばね戻し機構体８０の圧縮コイルばね１２０は、受け入れ要素１１２とねじ山付き調節ねじ１６２を受け入れるばね予荷重要素１６０との間に位置決めされている。ねじ１６２は、弁棒７０の上方運動を制限し、即ち、弁棒７０の「開放」位置を定める調節停止要素として働く。予荷重要素１６０は、螺合連結部１６６を介して本体組立体１２の上側キャップ部分１６４内に螺合可能に受け入れられている。上側キャップ部分１６４は、ボルト（図示せず）又は他の手段によって本体１４に取り付けられている。スロット１６７内に配置された工具（図示せず）を用いて、予荷重要素１６０を上側キャップ部分１６４内に回転させることができ、この予荷重要素は、必要な予荷重によりばね１２０を圧縮する。予荷重要素１６０が所望通りに位置決めされると、雌ねじ付きリテーナ１６８がキャップ部分１６４に対して下方に締め付けられて予荷重要素１６０の位置が維持される。ねじ１６２の回転により、弁棒７０のストローク長さ又は換言すると弁棒７０が図２に示された閉鎖位置と図３に示された開放位置との間で動く際に移動する距離が調節される。ねじ１６２が所望のストローク長さを設定するよういったん位置決めされると、ナット１７０を予荷重要素１６０に対して締め付けてねじ１６２の位置、具体的に言えば、その下端１６２ａの位置を維持するのが良い。

弾性減衰要素１８０が円板状エラストマー要素又は他の適当な減衰要素の形態を取ることができ、この弾性減衰要素は、本体組立体１２の一部分と弁棒７０の第２の端７２ｂとの間に位置決めされている。本体組立体１２は、弁棒７０及び弾性減衰要素１８０を除き、アプリケータ１０の全ての構造部材を有する。弁棒７０は、これがその開放位置と閉鎖位置との間で動いているときに弁棒７０と一緒に動く全ての要素を有する。この実施形態では、弾性減衰要素１８０は、特に、本体組立体１２のねじ１６２の下端表面１６２ａと弁棒７０のばね受け入れ要素１１２との間に配置されている。エラストマー要素は、例えば天然又は合成ゴム材料、例えばニトリルゴム、フルオロエラストマー又はポリウレタンで作られるのが良く、このエラストマー要素は、３０〜９０のジュロメータ硬度を有するのが良い。好ましい材料は、ポリウレタンである。ねじ１６２を回すと、このねじは、弁棒７０の長手方向軸線に沿って動いて弁棒７０の上端７０ｂについて調節可能な停止位置をもたらし、この調節可能な停止位置は、この場合、弁棒７０の一部をなすばね受け入れ要素１１２の上端として定められる。かくして、ねじ１６２をねじ戻し又は図２において上から見て反時計回りに回した場合、調節ねじ１６２は、エラストマー要素１８０から遠ざかり、ねじ１６２を時計回りに回した場合、ねじ１６２は、エラストマー要素１８０に近づいてストローク長さを減少させる。好ましくは、アプリケータ１０は、所望のストローク長さが、要素１８０を圧縮していないときにねじ山付きねじ調節部材１６２がエラストマー要素１８０の上面とちょうど接触状態になる位置と関連したストローク長さであるように組み立てられている。かくして、ストローク長さを減少させるためには、ねじ１６２を時計回りに回し、エラストマー要素１８０を僅かに圧縮することによってエラストマー要素１８０に近づけるのが良い。しかしながら、通常のセットアップでは、オペレータは、ねじ１６２を調節し、ついには、調節ねじ１６２がエラストマー要素１８０に当たったことをオペレータが感じ取るようになり、その時点において、オペレータは、ねじ１６２を僅かにねじ戻し又は反時計回りの方向に回すが、調節ねじ１６２の端１６２ａをエラストマー要素１８０の頂部１８０ａとの接触状態から離脱させるほどではないようにする。これにより、弁棒７０が図２に示された閉鎖位置にあるとき、弁棒７０が図３に示された開放位置にあるとき及び開放位置と閉鎖位置との間の移動距離全体にわたり、調節ねじ要素１６２と弁棒の上端又は第２の端７０ｂ（即ち、ねじ受け入れ要素１１２の上端）との間接的な接触又は係合状態が維持される。図２Ａは、弁棒７０が閉鎖位置にあるとき、エラストマー要素１８０の頂面１８０ａと調節ねじ１６２の端１６２ａとの間に隙間１８２が生じている変形実施形態を示している。隙間１８２は、弁棒７０が開いているときに要素１８０が本明細書において説明しているように弁棒７０が開いているときに依然として圧縮されるほど小さい。エラストマー要素１８０は、図３では誇張した状態に圧縮されており、図３は、例示目的で弁の開放位置を示していることに注目されたい。弁が開かれているとき、この実施形態における実際の圧縮は、少ないであろう。この実施形態では、エラストマー要素１８０の厚さは、０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）であり、ストローク長さは、０．０１５〜０．０３０インチ（０．３８１〜０．７６２ｍｍ）である。弁棒７０が図２に示された閉鎖位置にあるとき、弁棒７０の上端７０ｂがそれほどの圧縮なしでエラストマー要素１８０に接触しているので、開放位置（図３）における圧縮量は、実質的にストローク長さに等しいであろう。

作用を説明すると、弁棒が図２に示されているように閉鎖位置にある状態で加圧液体コンフォーマルコーティング材料を適当な供給源１９０から継手１６に通して通路４０内に供給する。加圧空気を適当な源１９４から電磁弁１９２に供給する。電磁弁１９２を開くと、加圧空気は、継手１８を通って本体１４の通路１９６内に差し向けられ、そしてピストン要素１２２の下側のピストンチャンバ１００内に差し向けられる。これにより、ピストン１２２は、上側キャップ部分１６４に向かって押し上げられてニードル７２がピストン１２２と一緒に運ばれ、したがって、弁棒の端７０ａは、弁座６２から離昇し、流体は、ノズル要素４６の出口４４から流出することができる。弁棒７０が上方に動いて図３に示された完全開放位置に達すると、弁棒は、ねじ１６２の下面１６２ａとばね受け入れ要素１６２との間に位置決めされたエラストマー減衰要素１８０を常時圧縮する。その結果得られた減衰効果により、逆方向におけるタブ（跳ね返り）運動が阻止され又は減少し、したがって、液体は、より一様に出口４４から流出する。弁を閉じるため、ピストンチャンバ１００内の加圧空気を従来型手段（図示せず）によってチャンバ１００から抜き出すのが良く、それにより、ばね１２０は、ばね受け入れ要素１１２に作用してピストン中間取り付け要素１３２及びピストン１２２を押し下げ、弁棒７０をその閉鎖位置（図２）に戻すことができる。ばね１２０により生じる力に加えて、エラストマー減衰要素１８０の圧縮が解除され、それにより、弁棒７０の閉鎖を助ける追加の力が得られる。

図４及び図５は、それぞれ、コンフォーマルコーティング２００，２０２を概略的に示している。図示すると共に本明細書において説明したエラストマー要素を用いないでアプリケータにより塗膜２００を被着させ、これに対し、図示すると共に本明細書において説明したエラストマー要素１８０を備えたアプリケータ１０によって塗膜２０２を被着させた。図４に概略的に示された従来型塗膜に関し、アプリケータの弁棒は、これが完全開放位置に達したときに調節ねじに突然直接ぶつかった。これにより、跳ね返り効果が生じ、この跳ね返り効果により、「ハンマーヘッド」が塗膜２００の前縁又は先導縁２００ａのところに生じた。図示すると共に本明細書において説明したようにエラストマー要素１８０が定位置にある状態では、塗膜２０２（図５）の先導縁２０２ａは、顕著な「ハンマーヘッド」途切れ状態を生じず、これとは異なり、塗膜ストリップ２０２の残部に対して真っ直ぐな又はより垂直の先導縁を有している。

本発明を種々の好ましい実施形態の説明によって説明すると共にこれら実施形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲をかかる細部に限定し又は何らかの仕方で制限することは、本出願人の意図ではない。当業者には追加の利点及び改造例が容易に明らかであろう。本発明の種々の特徴は、ユーザの要望及び好みに応じて単独で又は任意の組み合わせで利用できる。上記説明は、本発明の内容を本発明を現在知られているように実施する好ましい方法と共に説明するものであった。したがって、本発明はそれ自体、特許請求の範囲の記載にのみ基づいて定められるべきである。

１０ アプリケータ
１２ 本体組立体
１４ 本体
１６ 液体入口継手
１８ 作動空気入口継手
２０ キャップ
３０ ストローク長さ調節機構体
３２ 液体小出しノズル組立体
３４ 延長部
４０ 液体流路
４４ 液体出口
４６ ノズル要素
６２ 弁座
７０ 弁棒
７０ａ 第１の端
７０ｂ 第２の端
７２ ニードル
８０ ばね戻し機構体
９０，９２ 動的シール
１１０ ピストン
１１２ 受け入れ要素
１２０ 圧縮コイルばね
１６４ 上キャップ部分
１８０ 弾性減衰要素
１９２ 電磁弁
２００，２０２ 塗膜

Claims (10)

1. 液体コンフォーマルコーティング材料を基板上に小出しするアプリケータであって、前記アプリケータは、
   本体組立体を有し、前記本体組立体は、
   ｉ．前記コーティング材料を受け入れるようになっている液体入口を備えた液体流路及び液体出口と、
   ｉｉ．前記液体流路と前記液体出口との間に位置決めされた弁座と、
   ｉｉｉ．弁作動機構体とを含み、
   前記本体組立体内に設けられていて、開放位置と閉鎖位置との間で往復動する弁棒を有し、前記弁棒は、第１の端及び第２の端を備え、前記弁棒の前記第１の端は、前記閉鎖位置では前記弁座に係合して前記液体出口を通る前記液体コーティング材料の流れを止め、前記開放位置では前記弁座から離脱して前記液体出口を通る前記液体コーティング材料の流れを可能にし、前記弁作動機構体は、前記弁棒を前記開放位置から前記閉鎖位置に動かすよう働き、更に又、前記弁棒を前記閉鎖位置から前記開放位置に動かすよう働き、
   前記本体組立体の一部と前記弁棒との間に配置された弾性減衰要素を有し、前記弾性減衰要素は、前記弁棒が前記閉鎖位置から前記開放位置に動いているときに前記弁棒に対して付勢力をもたらす、アプリケータ。
2. 前記弾性減衰要素は、エラストマー材料を更に含む、請求項１記載のアプリケータ。
3. 前記弁棒は、ピストンを備えた組立体を更に有し、前記ピストンは、前記ピストン及び前記弁棒を前記開放位置に動かすために前記ピストンの少なくとも一方の側に作用する加圧空気を受け入れるよう構成されたピストンチャンバ内に配置されている、請求項１記載のアプリケータ。
4. 前記弁作動機構体は、ばね力を前記弁棒に及ぼすばねを備えたばね戻し機構体を更に有し、前記ばね戻し機構体は、加圧空気が前記ピストンチャンバから抜き出されると、前記弁棒を前記開放位置から前記閉鎖位置に動かすよう働く、請求項３記載のアプリケータ。
5. 前記弾性減衰要素は、前記弁棒と前記ばねの少なくとも一部との間に配置されている、請求項４記載のアプリケータ。
6. 前記弁棒が前記開放位置と前記閉鎖位置との間で移動する距離を調節するための停止要素を備えた弁ストロークアジャスタを更に有し、前記弾性減衰要素は、前記弁棒と前記停止要素との間に配置されている、請求項１記載のアプリケータ。
7. 前記弾性減衰要素は、前記開放位置及び前記閉鎖位置において且つ前記開放位置と前記閉鎖位置との間における前記弁棒の運動中において、前記弁棒に接触する、請求項１記載のアプリケータ。
8. 前記弁棒が前記閉鎖位置にあるとき、前記弾性減衰要素と前記弁棒との間に隙間が存在する、請求項６記載のアプリケータ。
9. 前記弁棒が前記開放位置と前記閉鎖位置との間で移動する距離を調節するよう働く弁ストロークアジャスタを更に有し、前記弾性減衰要素は、前記弁棒の前記第２の端と前記弁ストロークアジャスタとの間に位置決めされたエラストマー要素を更に有する、請求項１記載のアプリケータ。
10. 液体コンフォーマルコーティング材料を小出しする方法であって、
    加圧液体コンフォーマルコーティング材料をアプリケータの液体流路に供給するステップと、
    液体流路から前記アプリケータの出口への前記液体コンフォーマルコーティング材料の流れを阻止するために前記弁棒を前記弁座に係合させる閉鎖位置と、前記液体コンフォーマルコーティング材料が前記液体流路から前記アプリケータの前記出口まで流れることができるようにするために前記弁棒を前記弁座から離脱させる開放位置との間で定められるストローク長さに沿って弁棒を動かすステップと、
    前記弁棒が前記開放位置に向かって動いているときに弾性エラストマー要素を圧縮するステップとを有する、方法。

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