JP2002513674A - 少量の液体材料を供給する方法および装置 - Google Patents

少量の液体材料を供給する方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】液体または粘性材料の液滴を供給する装置および方法。一般にこの装置はバルブにより操作されるディスペンサ（１０）と、バルブシート（３８’）に対し、前記バルブ部材（４２’）を高速な一連操作により駆動する制御（１２８’、１２９）とを有する。これにより、ディスペンサ排出口からの液流内の液体または粘性材料は急速に加速され、瞬時に液流を微小な液滴に分離する。バルブシート（３８’）の各種実施形態には、合成バルブシートおよび弾性バルブシートの双方が含まれる。弾性バルブシートは材料のはがれ、集塊化、および詰まりを防止するため、はんだペーストの供給に特に有用である。バルブ部材（４２’）および排出構造（４０’）等のディスペンサ部品用に低摩擦高分子材料またはプラスティック材料を使用しても、このような問題を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体材料の供給に関し、特に、接着剤、はんだフラックス、はん
だペースト、その他の極少量の粘性材料を一瞬で供給する方法及び装置に関する
。このような材料は、一般に、例えば電子部品やプリント回路基板等の組み立て
において、少量だけ供給されるものである。この発明は、さらに広く適用可能で
あり、他の産業においても同様に優れているものとして採用される。
【０００２】
【発明の背景】
一般的に３種類のプリント回路（ＰＣ）基板がある。表面実装基板は、接着剤
やはんだペーストを用いて基板の表面に固定される部品を用いる。部品が固定さ
れた基板は一般にはんだ溶融装置に通過させられることで電気接続を得る。はん
だペーストが部品の基板への固定に用いられる場合には、前記はんだペーストは
加熱されることで再溶融し、ついで固化されることで、前記部品の基板への固定
と電気的接続の両方を得る。２番目のタイプの基板はスルーホール部品を利用す
るものである。その名称が示すように、それらの電子部品は基板の開口若しくは
孔部を貫通するリードを有する。そのリードは、はんだ付けにより電気的接続が
成されるようになっている。また、上記技術の両方を利用する基板の場合、表面
実装部品とスルーホール部品とが混合利用され、一般に前記２つの技術の両方が
利用される。
【０００３】 前記各製造方法では、基板の一面にはんだ付けを施す必要がある。全体的なは
んだ付け工程は、３つの一般的なステップからなり、それらは別々の装置によっ
て行われる。上記３つのステップは、（ｉ）フラックスの適用、（ｉｉ）基板の
予熱、（ｉｉｉ）はんだ付け、からなる。はんだフラックスは、一般に、化学的
かつ物理的にアクティブなフォーミュラによって決定されるもので、ベース金属
及びはんだから酸化膜その他の膜を取り除くことによって、金属表面を溶融はん
だで濡らすことを促進するものである。フラックスはまた、はんだ付け中に前記
金属表面が再酸化することを防止し、ベース金属と溶融はんだの表面張力を異な
らせる。プリント回路基板はこのフラックスによって清浄されることでリードベ
ース若しくは他の金属ベースのはんだペーストによるはんだ付けに対して最適化
される。
【０００４】 プリント回路基板やその他の製造においては、極少量若しくは液滴状の液体を
基板や部品に適用する必要が多く、そのような液体としてははんだフラックス、
はんだペーストがある。そのような液滴は一方、直径が０．１０インチ以下にな
る場合もある。そのような材料は、一般に、２５０００センチポイズ以上の粘性
を有し、例えばはんだペーストの場合には３００００センチポイズ若しくはそれ
以上になる。これらの液体や粘性材料は、はんだフラックスやはんだペースト以
外では接着剤、はんだマスク、グリース、オイル、エンカプスラント、ポッティ
ングコンパウンド、インク、シリコン等がある。
【０００５】 極小液滴の液体若しくは粘性材料を供給するための方法は、例えば、シリンジ
若しくは他の容量型装置によって行われる。典型的には、米国特許第５、３２０
、２５０号に論じられているように、シリンジディスペンサーはシリンジの先端
を基板に対して非常に近づけて位置させる。この距離は、例えば、非常に小さい
液滴の場合には０．００５インチ、これよりも大きい液滴の場合には０．０６イ
ンチである。上記粘性材料は、前記シリンジの先端から押し出された際、このシ
リンジに連結されている状態で前記基板と接触する。この粘性材料が基板と接触
しなかった場合には、前記液滴は基板に付着することはなく、滴下は得られない
。この粘性材料が基板と接触することを"濡れ"と称する。前記粘性材料が基板表
面と接触したならば、前記先端は引かれて液流が切断されて液滴が形成される。
【０００６】 このような従来システムによる１つの問題は、ノズルから前記粘性材料の液滴
が垂れたり、付着したりすることである。これは、システムの液供給の正確さ、
液体の供給量の制御に悪影響を及ぼす。垂れることは、例えば、シリンジ内の圧
力が上昇及び下降する際の低圧の状態で生じやすい。このため、垂れることはま
た供給時間が低下してきた場合により起こりやすい。供給の最終段階においてノ
ズル先端から前記液材料が垂れてしまうことは、シリンジ内の圧力を負圧にする
ことによってある程度防止することが可能である。しかしながら、供給が再開さ
れた場合には、ノズル先端部において液体の量が多くなることが常に生じること
になり、このため、連続供給における安定性に悪影響を及ぼすことになる。また
、粘性材料と部品との接触を得るために、ロボットを利用してシリンジを前記部
品に対して接離する方向、典型的には上下方向に連続的に駆動する必要がある。
これは、製造工程を著しく遅くすることにつながる。
【０００７】 シリンジから液体を供給するための上記とは別のアプローチが、米国特許５３
２０、２５０に開示されている。この供給装置は、粘性材料の供給手段（リザー
バー）若しくはシリンジが、前記粘性材料を連続的に受けるチャンバに接続され
てなるものである。変形可能な弾性ダイアフラムが前記チャンバーの外壁を構成
している。そして衝撃印加機構が所定の運動量をダイアフラムに与えることで、
前記チャンバーから所定の微小量の粘性材料が前記ノズルを通して高速で押し出
されることになる。この微小量は、粘性材料の非常に小さいジェットを形成する
。この衝撃エネルギが停止手段によって除去されるにしたがって、チャンバー圧
力及びジェットの押し出し衝撃の低下が、上記ジェットを"挟み付け"若しくは停
止させる。多数の粘性材料に対応するため、チャンバは前記材料の粘性を制御す
るために加熱されるようになっている。前記リザーバーは、好ましくは前記粘性
材料をチャンバに送り込むためにガスで圧縮されていることが好ましい。このタ
イプの設計における１つの問題は、粘性材料のジェットを形成するための高い粘
性が、前記ジェットの尾の部分を小さい液適化して飛び散りを生じさせることで
ある。
【０００８】 はんだペーストを供給する場合、具体的な問題がある。はんだペーストは、典
型的には鉛、スズその他の金属粒子が粘性材料に含まれてなるものである。これ
らのペーストによってもたらされる１つの問題は、ディスペンサの金属部品に付
着しやすいということである。例えば、吐出口における金属、例えば吐出ノズル
に対する付着は、閉塞という問題を生じる。また、はんだペーストを上述した方
法に応じて対象物に供給する場合、バルブ部材若しくはバルブシャフトによるバ
ルブシートに対する一定の衝撃が、はんだペーストを凝縮させ、はがれ、集塊化
させ詰まりを生じさせる問題を引き起こすことがある。
【０００９】 従来装置のこのような問題の幾つかを解決するため、２段階の供給システムが
、前記粘性材料がシリンジ内で粘性に応じて４ｐｓｉ〜１２ｐｓｉの空気圧であ
る場合に利用される。これは、前記粘性材料のロータリー式の容量型ポンプのチ
ャンバーの中への安定した流れを保証する。このポンプは、プリント回路基板に
対して、１時間に約２５００ドットの粘性材料を高密度で供給することができる
。しかしながら、前記粘性材料は、前記シリンジの先端から吐出され、この先端
に連結された状態で基板と接触するため、前記シリンジから吐出される際に以前
として前記と同様の問題を生じさせてしまう。
【００１０】 少なくとも以上のような理由により、より高速で効果的に微少量の粘性材料を
基板若しくは部品に対して供給することができるディスペンサを提供することが
要望されている。
【００１１】
【発明の概要】
従って、この発明は、微少量の粘性材料、例えば、はんだフラックス、はんだ
ペーストその他上記で挙げた材料を、非接触の状態でより高速で効果的に供給す
ることができる装置を提供するものである。すなわち、この装置は、供給動作の
際に部品に向かって接離する必要がないものである。この分野における従来装置
のその他様々な問題は、バルブ部材をその内部でバルブシートに対して可動状態
で保持するディスペンサ本体によって解決される。前記バルブ部材は、様々な粘
性材料を選択的に排出口から前記バルブシートの下方向に向かって吐出すること
を許容する。この発明によれば、制御バルブが、前記バルブ部材を閉位置から開
位置へそして再び閉位置へ駆動するするようにバルブ部材に接続されている。高
速な連続動作が、排出口からの粘性材料を非常に細い液流にすることができ、そ
して、前記材料を積極的に停止させて、前記液流は高速で前記排出口から途切れ
て粘性材料の微小な液適が形成されることになる。
【００１２】 このディスペンサーは、好ましくは、前記バルブ部材がピストンに接続されて
なる空気動作のディスペンサーである。前記ピストンと取り付けられたバルブ部
材は、好ましくは前記ディスペンサーに直接搭載された制御バルブから印可され
た空気圧によって高速で移動するようになっている。従って、空気圧は、前記ピ
ストン及びバルブ部材をバルブシートから離れる方向に高速で駆動し、選択的に
、また前記バルブ部材を急速にバルブシート側に駆動する。好ましい実施形態で
は、バネ式のリターン機構が前記バルブ部材をバルブシートに対して閉じるため
に使用される。この発明により前記粘性材料の微小液適を供給するために、前記
空気圧は、前記バルブ部材を２５ミリ秒間以下だけ開くように供給されることが
好ましい。この発明によりはんだペーストを供給するためには、前記好ましい時
間間隔は例えば約２０秒間である。この時間間隔は、粘性や粘性材料の圧力特性
及びディスペンサの排出口オリフィスの直径によって様々である。また、この発
明によれば、ディスペンサの排出口の近傍に加熱素子が接続されている。前記加
熱素子によってディスペンサに対する部分的な加熱が行われるのみであるので、
前記制御バルブはこの熱の影響を受けることなくディスペンサの他の部分に直接
取り付けることが可能である。
【００１３】 前記バルブシートは、ほとんどの粘性材料の供給に適合するために、リジッド
な材料、例えば、タングステンカーバイドによって構成されている。しかしなが
ら、この発明の他の側面によれば、特にはんだペーストを供給する場合等には、
前記バルブシートが弾性材料で構成することで顕著な効果が得られる。はんだペ
ーストは、鉛、スズ若しくはその他のパーティクルを含み、これにより前記ペー
ストが凝縮しはがれそして前記バルブシート付近で前記ディスペンサを詰まらせ
る恐れがある。これは、前記リジッドなバルブシートに対する前記バルブ部材に
よる前記材料に対する一定の衝撃によって引き起こされるものである。この発明
の弾性バルブシートは、この問題を防止する助けとなり、各供給サイクルの最後
における吸込み効果に貢献する。この吸込み若しくはサックバック効果は前記デ
ィスペンサの排出口における上記超過粘性材料の付着を防止することができる。
【００１４】 この発明の弾性バルブシートの１つは、フラットで、天然又は合成ゴムのバル
ブシート部材であって前記バルブ部材と同軸方向に延びる排出孔を有する。バル
ブシートの最も好ましい材料は合成ゴムであり、他の弾性材料も同様に適用可能
である。はんだペーストを供給する場合、例えば、３０００００から４５０００
０センチポイズの範囲の粘性を有し、前記排出孔の直径は１０〜３０ｍｉｌ若し
くは０．０１〜０．０３インチである。
【００１５】 また、この発明の弾性バルブシートの形態は、バルブ部材に近い側が大径でデ
ィスペンサー排出口に向かって小径になるように幅がテーパ化された排出孔を含
む。また、弾性バルブシートの別の実施形態は、排出口に向かって所定の角度で
前記弾性バルブシートを貫通する複数の排出孔を有する。この実施形態では、バ
ルブ部材が閉ポジションにある時、バルブシートは変形し、前記複数の排出孔か
らの前記粘性材料の流れを絞り若しくはカットする。最後に、別の実施形態の弾
性バルブシートは前記バルブ部材の軸からオフセットした排出孔を含む。この実
施形態でもまた、バルブ部材は前記開口からの粘性部材の流れを絞りカットする
。これら各実施形態のバルブシートでは、従って、バルブ部材は前記バルブシー
ト部材を圧縮し前記微小液適が供給するに従って排出孔をブロックすることが好
ましい。
【００１６】 はんだペーストの微小液滴を例えばこの発明の弾性バルブシートから供給する
場合、粘性部材が前記バルブ部材が開いた際に前記排出孔に流入する。そして、
例えば、前記バルブ部材が好ましくは２５ミリ秒以下で閉じた場合、この急激な
衝撃とバルブシートの圧縮が前記粘性材料の液適を排出する。前記弾性バルブシ
ートからバルブ部材を持ち上げ、バルブシートの圧縮を解除することで、前記デ
ィスペンサ排出口における効果的なサックバック効果が生じる。
【００１７】 ある種の粘性材料を供給する場合、例えばはんだペーストの場合、低摩擦高分
子材料を前記ディスペンサ排出口に配置されたディスペンサ部品に使用すること
で高い効果を得ることができる。はんだペーストは、金属製のバルブシャフトや
シート構造及びノズル部品に付着するからである。これははんだペースト中に含
有される鉛、スズ及びその他の金属パーティクルの性質によるものであると推測
される。低いフリクションを有するプラスティックやポリマーを、上記のように
バルブ部材やシャフトの端部及びディスペンサー排出ノズルのような部品に利用
することは、はんだペーストの付着及びそれによる閉塞の問題を防止することの
有効な解決策になる。
【００１８】 この発明の様々な側面に基く追加の目的及び効果はこの明細書の開示を当業者
が参照することで理解される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この説明では、参照番号等は上記に具体化された関連応用例にて示され、説明
された構造等を指す。
【００２０】 「’」または「"」の付いた番号等は前記具体化応用例の類似構造を指してお
り、この類似構造には比較すれば明らかに理解される修正が一部施されている。
また本発明の原理は、前記具体化応用例で説明されている各代替ディスペンサ、
または他のディスペンサに関して実施されることが理解される。
【００２１】 図１は、初期状態でシリンジ１２に含まれる少量の液体または粘性材料を供給
する装置（ディスペンサ）１０’を図示している。シリンジ１２は標準的な市販
のシリンジで、例えば、はんだフラックスまたははんだペースト１３で満たされ
ている。この粘性材料は微小の液滴で、プリント回路（ＰＣ）等の基板またはワ
ークピース１４上に供給される。前記ディスペンサ１０’のディスペンサハウジ
ング２０’は、シリンジ１２の排出口１６が内部に搭載された吸込口１８を有す
る。用語「ハウジング」は、いかなる特定のインテグラル構造またはアセンブリ
構造も意図するものではなく、ディスペンサ１０’の全体的な支持材および格納
構造を広範囲に定義するものである。吸込口１８は孔２２を通じ、フロー通路２
５を形成しているフロー孔２４の吸込み孔部２３へ連結されている。フロー孔２
４の排出口２６は、圧縮された液体または粘性材料が供給される排出チューブ３
０へのフロー通路３１を形成している孔３５の第１の端部２８へ連結されている
。バルブシートアセンブリ３２’は排出チューブ３０の第２の自由端３４に搭載
されている。バルブシートアセンブリ３２’は、バルブシートアセンブリ３２’
を貫通するフロー通路３６を有し、このフロー通路３６の内部にはバルブシート
３８’が設けられている。フロー通路３６の吸込み端部は、フローにより排出チ
ューブ３０のフロー通路３１と連結されており、フロー通路３６の他端部にはノ
ズル４０’が搭載されている。このノズル４０’はその効果を高めるため、スモ
ールパーツ社から入手が可能なポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の低
摩擦高分子材料で形成されている。
【００２２】 図２Ａは、同じくＰＥＥＫチュービングで形成された代替ノズル４０"を図示
している。ただしノズル４０"は、前記吸込み端から排出端の方向へテーパ化さ
れた孔１００"を含む。例えばこの孔は、長さ０．２０６インチに基づいて吸込
み端で内径０．０６２５インチ、排出端では０．００６〜０．０３０インチとす
ることができる。ＰＥＥＫ材料またはこれと同等な他のプラスティックは非付着
面を持つため特にはんだペースト１３を吐出する際に有効であり、一方孔１００
"のテーパはノズル吸込口における粒子の稠密を防ぎ、一般にフローをスムーズ
にする働きを持つ。
【００２３】 バルブシャフトまたはバルブ部材４２’はハウジングアセンブリ２０’のフロ
ー孔２４内を通り、排出チューブ３０の孔３５を貫通し、バルブシートアセンブ
リ３２’のフロー通路３６へ延びている。バルブ部材４２’は、フロー通路３６
を閉鎖するためにバルブシート３８’と密着するよう設けられた下端４４’を有
する。上記に概略説明したように、効果を高めるため、この低端４４’にはＶｅ
ｓｐｅｌ（登録商標）またはＰＥＥＫ等の低摩擦高分子材料で形成された先丸バ
ルブ部材４４ａを含めることができる。現時点ではＶｅｓｐｅｌ（登録商標）が
好ましい。これは米国デラウェア州ウィルミントン市所在のＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎ
ｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリマイド材
料である。この材料ははんだペースト等の材料の付着と材料の蓄積とを抑制する
ため、目詰まりその他の吐出に関する問題を防止する働きがある。バルブ部材４
２’の上端４６はディスペンサ１０’の制御機構４８に連結されている。この制
御機構４８は往復運動によりバルブ部材４２’をバルブシート３８’に接離させ
る。
【００２４】 バルブシート３８’は、前記具体化応用例で開示されているようにタングステ
ンカーバイド等の硬質材料で形成することができる。または、天然ゴムまたは合
成ゴム等の弾性材料で形成することもできる。ポリイソプレンゴムでは、ゴムが
顕著に消耗または劣化することなく、著しく多数回の供給サイクルが得られる。
一般に、バルブ部材４２’により繰り返される圧縮中の発熱量が低く、復元性が
低く、強度と弾性係数特性の高いゴムが最適である。好ましいポリイソプレンは
次のフォーミュラからなる。一覧されている全成分の単位はＰＨＲ（ｐａｒｔｓ
ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｕｂｂｅｒ）である。
【００２５】 Ａ）マスタ非大量生産バッチはまず次の成分から製造される。
【００２６】 ポリイソプレンゴム １００．００ ペンタクロロジフェノール ０．２０ 水酸化沈降シリカ ０．５０ ステアリン酸 ２．００ 酸化亜鉛 ６．００ 酸化防止システム １．００ フタル酸無水石膏 ０．５０ ハイアブレーションファーネス（ＨＡＦ）黒 ３５．９０ ＿＿＿＿＿ マスタバッチ １４６．１０
【００２７】 好ましい酸化防止システムは、Ｇｏｏｄｒｉｔｅ Ｓｔａｌｉｔｅ（０．７５
ＰＨＲ）およびＮ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＰＰＤ）（
０．２５ＰＨＲ）を含む。
【００２８】 Ｂ）次に、前記マスタバッチは再度攪拌した直後に硬化剤が加えられ、次のフ
ォーミュラに従ったトータルコンパウンド（完全な化合物）を形成する。
【００２９】 マスタバッチ １４６．１０ ＳａｎｔａｇａｒｄＴＭ後加硫抑制剤 ０．２０ コバルトステアリン酸塩 ２．００ ２，２’−ジチオビス［ベンゾチアゾール］ ０．２０ （ＭＢＴＳ） 硫黄 ３．７５ ヘキサメチレンテトラミン５０％／ １．２０ スチレンブタジエンゴム５０％ ＿＿＿＿＿＿ 完全化合物 １５３．４５
【００３０】 また本発明によれば、加熱素子５０はバルブシートアセンブリ３２’に隣接し
て設けられており、以降で詳細に説明されているようにバルブシートアセンブリ
内の非常に小さい体積の液体または粘性材料を加熱する。密閉リング５２はバル
ブ部材４２’の密閉用に設置されており、孔２２を通じてフロー通路２４へ流入
する粘性液体がバルブ部材４２’を越えて制御機構４８へ漏出することのないよ
う、フロー通路２４の吸込口２３の上方に配置されている。密閉リング５２はリ
ング５４により固定配置されており、一方リング５４は制御機構４８のハウジン
グブロック５６の底面により固定配置されている。
【００３１】 図１にさらに示されているように、排出チューブ３０は、排出チューブ３０内
へ延びるフロー通路２４の排出口２６が孔３５の吸込み孔部６０側に配設される
よう、搭載プレート５８等の従来の手段によりディスペンサハウジング２０’に
固定された第１の端部を有する。この排出チューブ３０は、ネジ接続等の従来の
手段によりバルブシートアセンブリ３２’に固定された第２の端部３４を有する
（図示せず）。バルブシート７８’はバルブシートアセンブリ３２’に内蔵され
ており、バルブシート３８’を搭載している。また、温度コントローラ１０２は
、選択的および局所的にバルブシートアセンブリ３２’を加熱するため、リード
１０４および１０６により加熱素子５０に連結されている。
【００３２】 図１に示すように、前記制御機構４８はハウジングブロック５６を含んでいる
。一元的に設置された縦方向の孔１１０はハウジングブロック５６内を貫通して
おり、バルブ部材軸８７と同軸方向に形成されている。バルブ部材４２’は孔１
１０内を貫通しており、孔１１０の上端から、エアチャンバブロック１１３の段
差付き孔チャンバ１１２方向を向いている。このエアチャンバブロック１１３は
上部孔１１６と交差し、上部孔１１６より小さい内径を持つ下部孔１１４を有す
る。ガラスで埋められたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成された
２つの密閉ディスク１１８および１１８ａは支持構造１２０に搭載されており、
この支持構造１２０は、バルブ部材４２’が内部を貫通し柔軟に設置された中央
孔１２２を有する。それぞれの空気吸込口１２４および１２４ａは、チューブ１
２８により圧縮空気源（図示せず）に連結されている。従来のコントローラ１２
９により操作され、チューブ１２６および吸込口１２４ａ間に設けられているエ
アソレノイドバルブ１２８’はディスペンサ１０’の操作に使用される圧縮空気
を制御する。図１に示すように、バルブ１２８’はエアチャンバ１１２および１
１５に隣接してハウジングアセンブリ２０に直接連結されている。これにより、
ソレノイドバルブ１２８’がハウジング２０’に遠隔搭載されている場合よりも
、高速にバルブ部材４２’を応答駆動し、圧縮空気をチャンバ１１２または１１
５へ送ることが可能になる。遠隔搭載は、例えばホットメルトディスペンサの場
合に利用される。その場合にはホットメルトディスペンシングガン全体が高温加
熱されるため、直接搭載されるソレノイドバルブは悪影響を受けることになる。
特に、バルブ１２８’は下部孔１１４内のディスク１１８より下に形成されたチ
ャンバ１１２と、密閉ディスク１１８ａより受けの上部孔により形成されたチャ
ンバ１１５とへの送風を制御する。部材４２周囲の空気密閉リング１１９は、孔
１１０への空気漏れ防止のため、座ぐりフライス１２１内の孔１１０と孔チャン
バ１１２との間に設けられている。ソレノイドバルブ１２８’は、その効果を高
めるためディスペンサハウジング２０’に直接搭載されている。典型的なホット
メルト接着剤ガン、超高温条件によるソレノイドへの悪影響を防止するため、例
えば、ガン本体から遠隔設置されたソレノイドバルブを使用する。ソレノイドバ
ルブ１２８’がガン本体２０’に直接搭載されているため、ディスペンシングガ
ンまたはディスペンサ１０’のサイクルタイムは、遠隔設置された同サイズのソ
レノイドバルブの場合よりも高速になる。この発明に有効である特定のソレノイ
ドバルブ１２８’は米国ミシガン州ウィックサム市のＭＡＣ Ｖａｌｖｅ Ｃｏ．
社のモデル３５Ａ−Ｂ００−ＤＤＦＡ−１ＢＡ、修正番号Ｍ５９９である。
【００３３】 ばねハウジング１３０はエアチャンバブロック１１３の上面に搭載されており
、中央孔１３２により形成されている。ばね留め（ばねリテイナー）１３４はバ
ルブ部材４２’の上端に固定されており、終端が支持構造１２０に接触している
。カップ形状のばね調整部品１３６はばねハウジング１３０にねじ固定されてお
り、一方が開放端で、他端が内部を貫通する孔１４１と内部底面１４０とを有す
る基部１３９で閉じている細長い孔１３８を有する。圧縮ばね１４２は、ばね調
整部品１３６のばね留め１３４と底面１４０との間に延びている。ロックナット
１４４は、ばね留め１３４との距離を変更しながらばね調整部品１３６を固定で
きるよう、ばね調整部品１３６にねじ固定されている。ばね１４２の圧縮率は、
ばね調整部品１３６がばね留め１３４方向へ駆動されるに従い増加し、ばね調整
部品１３６がばね留め１３４から遠ざかるに従い減少する。
【００３４】 本発明の一機能は、この圧縮ばね１４２からばね留め１３４、究極的にはバル
ブ終端４４ａからバルブシート３８’へ加えられる閉鎖力に関係している。圧縮
ばね１４２は、自由長が１．１５インチで閉鎖力が約１７ポンド〜約２８．５ポ
ンドであることが好ましい。ばね１４２の圧縮はばね調整部品１３６を上述のよ
うに位置付けすることにより調整される。スプリングリターン（ばね復帰）シャ
ットオフをより高速にするため、後述のように圧縮空気をチャンバ１１５へ送る
こともできる。
【００３５】 制御機構４８の他の機能は、孔１４１にねじ固定され、圧縮ばね１４２を貫通
したバルブ部材４２’の上端が接触する、ばね留め１３４の上に伸びたロッド１
４８に取り付けられているノブ１４６である。 ロッド１４８を上下に駆動する
ことにより、バルブシート３８’に関するバルブ部材４２’のストローク（１回
の動作）を調整することができる。
【００３６】 本発明の特徴をさらに理解するには、操作についての説明が適切である。まず
、液体または粘性材料（典型的には約２５０００〜約５０００００の粘性を持つ
）のシリンジ１２がディスペンサハウジング２０’の吸込み孔部１８に搭載され
ている。圧力調整機１５２と低圧空気源（図示せず）とにつながれたエアチュー
ブ１５０はシリンジの吸込口に連結されており、これにより約４ｐｓｉ〜約３０
ｐｓｉの定圧力で液体または粘性材料を孔２２とフロー通路２４に押し出してバ
ルブ部材４２’の周囲を満たす。デフォルトの閉位置では、図１に示すように、
バルブシート３８’より上に位置するバルブシート部品７８’が少量の液体また
は粘性材料で満たされ、一方バルブ端４４ａはバルブシート３８’に接触してい
る。マウンティング本体７０は、真鍮等の熱伝導材料で形成され、加熱素子５０
からの熱を局所的に伝導する。加熱素子５０はマウンティング本体７０の周囲に
固定設置されているため、マウンティング本体７０からバルブシート部品７８’
へ熱を伝導する。バルブ部材４２’を囲むバルブシート部品７８’は、その内部
で液体または粘性材料を加熱するために、タングステンカーバイドで形成するこ
とができる。
【００３７】 操作のこの段階において、接着剤、はんだフラックス、またははんだペースト
等の液体または粘性材料は（材料に応じて）約２２℃〜約９０℃の温度範囲に加
熱される。例えば、３０００００センチポイズ〜４５００００センチポイズの粘
性を持つはんだペーストは約１６０゜Ｆ（８８℃）に加熱することが好ましい。
はんだフラックスは、約４０℃〜約６５℃に加熱することができる。従って、粘
性材料はバルブシート部品７８’内に入ってから吐出されるまでの短い時間中、
加熱されることになる。
【００３８】 操作に関する本説明は、多種多様なバルブおよびバルブシートを組み込んだ本
発明の全実施形態に一般に適用可能であるが、図２〜６を参照する際、より具体
的に説明されることはない。以下と同じ説明は図２Ａにも適用できる。バルブ端
４４ａが図２のようにバルブシート３８’の上方に移動すると、はんだペースト
等の粘性材料１３が細い液流として非常に短い時間でバルブシート３８’のオリ
フィス３８ａとノズル４０’のオリフィス１００’とへ押し込まれる（図３）。
そして、図４および図５に時間順に示すように、バルブ端４４ａがバルブシート
３８’に衝突し、バルブ端４４ａを閉鎖した後、流れる材料１３の急激な減速が
材料の降伏応力を上回り、材料の流れが微小な液滴２００Ａ’として離脱する。
これにより、粘性材料はひも状に流れ出るのではなく、液滴としてノズル４０’
から離脱する。図４および図５において、バルブシート３８’は、上述のポリイ
ソプレン等の弾性材料である場合、図に示すように圧縮される。好ましい実施形
態では、１３を吐出する際、バルブ部材４２の総ストローク長は約０．１００イ
ンチである。バルブシート３８’への侵入震度は約０．０２５インチである。た
だし、これらの距離は、例えば液滴のサイズを変更する場合に、変化する可能性
がある。材料を短時間加熱する際は温度を選択された範囲に保ち、触媒または固
形粒子が有用および／または硬化する温度を超えないことがことが重要である。
このため、バルブシート部品７８’だけが加熱され、ディスペンサ１０’の他の
全部分は加熱されない。上記のとおり、この局所的な加熱によりソレノイドバル
ブ１２８’が直接搭載可能となるため、サイクルタイムが短縮されるという利点
が生まれる。図６に示すように、弾性を持つバルブシート３８’を使用した場合
、バルブ端４４ａの３８’から遠ざかる初期運動は弾性材料の圧縮を解除するた
め、材料のサックバック効果をもたらし、ノズル４０’の外側端部における材料
１３の蓄積、糸引き、垂れ、を防止する。
【００３９】 具体的には、ディスペンサ１０’を開くため、バルブ部材４２’を引いてバル
ブ端４４ａをバルブシート３８’から後退させる。図１でより具体的に説明する
と、この工程では、ソレノイドバルブ１２８’から空気吸込口１２４を通じ、密
閉ディスク１１８の下方に設けられたエアチャンバ１１２へ圧縮空気を送り込む
。密閉ディスク１１８に加えられた気圧により、バルブ部材４２’がバルブシー
ト３８’から遠ざかる方法、つまり圧縮ばね１４２の方向に移動する。この間、
加熱された粘性材料は下方へ流れる。
【００４０】 この液体または粘性材料の液流をほぼ即時に止めるため、コントローラ１２９
によりソレノイドバルブ１２８’が稼動され、空気の流れを空気吸込口１２４か
ら空気吸込口１２４ａへ切り替える。そして、密閉ディスク１１８ａと圧縮ばね
１４２を押し上げるため印可された圧縮気体は、バルブ端４４ａをバルブシート
３８’方向へ駆動する。空気吸込口１２４への気圧をオフにする操作は非常に短
い時間、すなわちコントローラ１２９から１２８へ送信される「オン」信号と「
オフ」信号の間を約２５ミリ秒未満にして行なう必要がある。上記はんだペース
トの例では、約２０ミリ秒が効果的であった。この「オン」信号と「オフ」信号
の間の時間は、材料粘性、材料圧力、およびオリフィスサイズ等の要因に応じて
、約５ミリ秒〜約５０ミリ秒の範囲が可能であると見られている。図１の実施形
態では、ソレノイドバルブ１２８はいわゆる４方向電磁作動バルブで、エアチャ
ンバ１１２を減圧しチューブ１２６からの圧縮空気を即時チャンバ１１５へ送る
ことを可能にしている。好ましさの点では落ちるが、特にはんだペーストを吐出
する際には、ここでの具体化応用例のように３方向バルブを使用すること可能で
ある。３方向バルブもしくは４方向バルブを使う場合、１１２内の圧縮空気が減
圧されると、圧縮ばね１４２がバルブシート３８’に向かいバルブ端４４ａをす
ばやく駆動する。これは、加熱された液体または粘性材料をノズル４０’の排出
端部から押し出す容量型工程である。
【００４１】 本発明の一観点は、材料が非常に短い時間だけ固体として振る舞い、オリフィ
ス１００’の排出端部１０１’から離脱した際により液体として振る舞うよう、
粘性材料を高頻度で変形することにある。直径約０．０１０インチ〜約０．０３
０インチのオリフィス３８ａおよびオリフィス１００’の場合、はんだペースト
の各液滴は直径約０．０２５インチ〜約０．０９０インチとなる。これらの場合
、シリンジ圧力は約１０〜２５ｐｓｉの範囲であった。言うまでもなく、上記の
具体化応用例で説明された方法によれば、液滴をより大きくすることが可能であ
る。上記具体化応用例ではオリフィスの直径をより小さくすることも可能で、は
んだペーストを供給する場合は、主に粘性が増加するため、オリフィスの直径を
より大きくする可能性がある。本発明に関する材料および液滴サイズの範囲に対
応するため、オリフィス３８ａおよびオリフィス１００’等のオリフィスの直径
は約０．００５インチ〜約０．０５０インチとなる。
【００４２】 図７〜図９は、また別の実施形態の弾性バルブシート部材７００を図示してい
る。バルブシート部材７００も、バルブシート３８’についての上述のように、
ポリイソプレン等の天然ゴムまたは合成ゴムで形成されている。また、バルブシ
ート部材７００は図１〜図６に関して一般論的な上記の説明と同様にバルブ端４
４ａによる作用を受ける。ただし、バルブシート部材７００は互いに角度をなす
複数のオリフィス７０２、７０４、７０６を含んでいる。オリフィス７０２、７
０４、７０６は、図８に最も的確に示すように、バルブシート部材７００の上面
側７００ａから下面側７００ｂにかけて互いに角度をなしている。オリフィス７
０２、７０４、７０６は、バルブシート部材７００の下面側７００ｂにおいて単
一の排出口７０８で重複することが好ましい。他のすべての一般的な観点によれ
ば、図７〜図９の実施形態は図２〜図６と同様に機能する。
【００４３】 図１０は、代替バルブシート７１０を図示している。バルブシート７１０は、
上記の図１〜図６の実施形態と同様に、天然ゴムまたは合成ゴム等の弾性材料で
形成することが可能である。例えば、バルブシート７１０はバルブシート３８’
に関して説明したようにポリイソプレンで形成することもできる。図１０の実施
形態と図１〜図６の実施形態との主な相違点は、図１０ではノズル４０’がなく
、バルブシート部品７８"が修正されて７１０を内包していることである。オプ
ションとして、説明のとおり、またはここでの具体化のとおりにノズルをバルブ
シート７１０とともに使用することができる。バルブシート７１０は、上端７１
２ａから下端７１２ｂにかけて内径がテーパ化されたオリフィス７１２を含む。
それ以外の点では、バルブシート７１０は一般的に上記バルブシート３８’と同
様に機能し、粘性材料１３の微小な液滴７１４を吐出する。オリフィス７１２の
下端７１２ｂは上記のオリフィスまたは排出孔と同様な直径を持つことが望まし
い。このテーパでは、上端７１２ａが下端７１２ｂのほぼ２〜３倍の直径を持つ
ものと考えられる。
【００４４】 図１１〜図１４は、さらに別のバルブシートおよびバルブ作動実施形態を図示
している。この実施形態でも、バルブシート７２０はポリイソプレン等の天然ゴ
ムまたは合成ゴムで形成されていることが好ましく、オリフィス７２２とこれに
整列したノズル７２４の別のオリフィス７２３を含む。ただしこの場合、バルブ
部材軸８７は、整列されたオリフィス７２２およびオリフィス７２３を一般に定
義する軸７２５と位置をずらして並列に配置されている。バルブ端４４ａは図１
〜図６で一般的に説明したように制御、装置、および方法によりバルブシート７
２０に向かって駆動される。ただし、バルブ端４４ａがオリフィス７２２とオフ
セット配置されているため、バルブシート材料は７２２を挟み付けるように変形
させ、図１２に示すようにオリフィス７２２を閉鎖すると同時に、粘性材料の細
い液流７２６を押し出す。細い液流７２６は、図１３に示すように、上記の説明
と同じく急激に微小な液滴７２８としてオリフィス７２２から離脱する。さらに
図１４に示すように、バルブ端４４ａが引き込まれ、バルブシート７２０が通常
の状態に圧縮解除された際、ノズル７２４にサックバック効果がもたらされ、粘
性材料１３の蓄積および／またはノズル排出口７２４ａでの垂れまたは糸引きが
防止できる。
【００４５】 図１５はさらに別の代替バルブシート７３０と、図１１〜図１４に図示された
実施形態と同様に機能するバルブ作動構造７３２とを図示している。主な相違点
は、バルブ部材またはバルブシャフト７３４が、密閉された、またははんだペー
スト等の粘性材料１３から分離された駆動可能なアクチュエータ部材７３６内に
含まれていることである。これにより、いかなるはんだペーストもバルブシート
７３０とバルブシャフトまたはバルブ部材７３４との間で衝撃を受けることがな
くなる。具体的には、バルブシートのアクチュエータ部材７３６は、バルブ部材
またはバルブシャフト７３４の動作により上下の往復運動をする単なる円筒形部
材であってもよい。バルブシートアクチュエータ部材７３６は密封部品７３８内
の往復運動用に搭載されている。このように、バルブ部材またはバルブシャフト
７３４がストローク中の最下部にある際、バルブシート７３０は図１４に示すよ
うに変形され、はんだペースト１３の液滴７４０が上述のように吐出される。た
だしこの実施形態では、バルブ部材７３４とはんだペースト１３との間に接触が
ないため、はんだペーストによるバルブシート７３０の摩耗が防止される。
【００４６】 本発明は多様な実施形態との組み合わせで説明されてきたが、ここで具体的に
含まれている開示、または具体化された開示、もしくは当業界で入手可能な開示
により、当業者には多数の代替手段、修正、および変形と機能の組み合わせが明
らかになるであろう。従って、本発明は、添付の請求項の要旨内に含まれる上記
の代替手段、修正、および変形をすべて包括する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ワークピースの上方に設置された、この発明の一実施形態に係る液体または粘
性材料供給装置の好ましい実施形態を示す断面の側面図。
【図２】 図１に示すバルブシート領域において開位置にあるバルブ部材を示す拡大図。
図２Ａは代替ノズルの拡大図。
【図３】 粘性材料の微小な液滴を吐出するため、バルブ部材が次第に完全な閉位置に駆
動される様子を示す、図２と同様な図。
【図４】 粘性材料の微小な液滴を吐出するため、バルブ部材が次第に完全な閉位置に駆
動される様子を示す、図２と同様な図。
【図５】 粘性材料の微小な液滴を吐出するため、バルブ部材が次第に完全な閉位置に駆
動される様子を示す、図２と同様な図。
【図６】 開位置にあるバルブ部材のサックバック効果を示す、図２と同様な図。
【図７】 互いに角度をなす複数の排出口を有する別の代替弾性バルブシートを示す平面
図。
【図８】 図７に示した実施形態の側面図。
【図９】 図７に示した実施形態の下面図。
【図１０】 ノズルが排除され、バルブシート部材内にテーパ化された排出孔を有する代替
バルブシート実施形態を示す、図２と同様な図。
【図１１】 粘性材料の微小液滴吐出時にバルブ部材の代替位置および代替駆動を伴った、
さらに別の弾性バルブシートを示す図。
【図１２】 粘性材料の微小液滴吐出時にバルブ部材の代替位置および代替駆動を伴った、
さらに別の弾性バルブシートを示す図。
【図１３】 粘性材料の微小液滴吐出時にバルブ部材の代替位置および代替駆動を伴った、
さらに別の弾性バルブシートを示す図。
【図１４】 粘性材料の微小液滴吐出時にバルブ部材の代替位置および代替駆動を伴った、
さらに別の弾性バルブシートを示す図。
【図１５】 弾性バルブシートおよびバルブ作動構造を伴う、さらに別の実施形態を示す図
。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年６月１９日（２００１．６．１９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 プリント回路基板やその他の製造においては、極少量若しくは液滴状の液体を
基板や部品に適用する必要が多く、そのような液体としてははんだフラックス、
はんだペーストがある。そのような液滴は一方、直径が０．１０インチ（０．２
５４センチ）以下になる場合もある。そのような材料は、一般に、２５０００セ
ンチポイズ以上の粘性を有し、例えばはんだペーストの場合には３００００セン
チポイズ若しくはそれ以上になる。これらの液体や粘性材料は、はんだフラック
スやはんだペースト以外では接着剤、はんだマスク、グリース、オイル、エンカ
プスラント、ポッティングコンパウンド、インク、シリコン等がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 極小液滴の液体若しくは粘性材料を供給するための方法は、例えば、シリンジ
若しくは他の容量型装置によって行われる。典型的には、米国特許第５、３２０
、２５０号に論じられているように、シリンジディスペンサーはシリンジの先端
を基板に対して非常に近づけて位置させる。この距離は、例えば、非常に小さい
液滴の場合には０．００５インチ（０．０１２７センチ）、これよりも大きい液
滴の場合には０．０６インチ（０．１５２４センチ）である。上記粘性材料は、
前記シリンジの先端から押し出された際、このシリンジに連結されている状態で
前記基板と接触する。この粘性材料が基板と接触しなかった場合には、前記液滴
は基板に付着することはなく、滴下は得られない。この粘性材料が基板と接触す
ることを"濡れ"と称する。前記粘性材料が基板表面と接触したならば、前記先端
は引かれて液流が切断されて液滴が形成される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 従来装置のこのような問題の幾つかを解決するため、２段階の供給システムが
、前記粘性材料がシリンジ内で粘性に応じて４ｐｓｉ〜１２ｐｓｉ（２７．５８
〜８２．７４ＫＮ／ｍ２）の空気圧である場合に利用される。これは、前記粘性
材料のロータリー式の容量型ポンプのチャンバーの中への安定した流れを保証す
る。このポンプは、プリント回路基板に対して、１時間に約２５００ドットの粘
性材料を高密度で供給することができる。しかしながら、前記粘性材料は、前記
シリンジの先端から吐出され、この先端に連結された状態で基板と接触するため
、前記シリンジから吐出される際に依然として前記と同様の問題を生じさせてし
まう。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 図２Ａは、同じくＰＥＥＫチュービングで形成された代替ノズル４０"を図示
している。ただしノズル４０"は、前記吸込み端から排出端の方向へテーパ化さ
れた孔１００"を含む。例えばこの孔は、長さ０．２０６インチ（０．５２３セ
ンチ）に基づいて吸込み端で内径０．０６２５インチ（０．１５９センチ）、排
出端では０．００６〜０．０３０インチ（０．０１５〜０．０７６センチ）とす
ることができる。ＰＥＥＫ材料またはこれと同等な他のプラスティックは非付着
面を持つため特にはんだペースト１３を吐出する際に有効であり、一方孔１００
"のテーパはノズル吸込口における粒子の稠密を防ぎ、一般にフローをスムーズ
にする働きを持つ。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】 本発明の一機能は、この圧縮ばね１４２からばね留め１３４、究極的にはバル
ブ終端４４ａからバルブシート３８’へ加えられる閉鎖力に関係している。圧縮
ばね１４２は、自由長が１．１５インチ（２．９２１センチ）で閉鎖力が約１７
ポンド〜約２８．５ポンド（７．７１ｋｇ〜１２．９３ｋｇ）であることが好ま
しい。ばね１４２の圧縮はばね調整部品１３６を上述のように位置付けすること
により調整される。スプリングリターン（ばね復帰）シャットオフをより高速に
するため、後述のように圧縮空気をチャンバ１１５へ送ることもできる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】 本発明の特徴をさらに理解するには、操作についての説明が適切である。まず
、液体または粘性材料（典型的には約２５０００〜約５０００００の粘性を持つ
）のシリンジ１２がディスペンサハウジング２０’の吸込み孔部１８に搭載され
ている。圧力調整機１５２と低圧空気源（図示せず）とにつながれたエアチュー
ブ１５０はシリンジの吸込口に連結されており、これにより約４ｐｓｉ〜約３０
ｐｓｉ（２７．５８〜２０６．８４ＫＮ／ｍ２）の定圧力で液体または粘性材料
を孔２２とフロー通路２４に押し出してバルブ部材４２’の周囲を満たす。デフ
ォルトの閉位置では、図１に示すように、バルブシート３８’より上に位置する
バルブシート部品７８’が少量の液体または粘性材料で満たされ、一方バルブ端
４４ａはバルブシート３８’に接触している。マウンティング本体７０は、真鍮
等の熱伝導材料で形成され、加熱素子５０からの熱を局所的に伝導する。加熱素
子５０はマウンティング本体７０の周囲に固定設置されているため、マウンティ
ング本体７０からバルブシート部品７８’へ熱を伝導する。バルブ部材４２’を
囲むバルブシート部品７８’は、その内部で液体または粘性材料を加熱するため
に、タングステンカーバイドで形成することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】 操作に関する本説明は、多種多様なバルブおよびバルブシートを組み込んだ本
発明の全実施形態に一般に適用可能であるが、図２〜６を参照する際、より具体
的に説明されることはない。以下と同じ説明は図２Ａにも適用できる。バルブ端
４４ａが図２のようにバルブシート３８’の上方に移動すると、はんだペースト
等の粘性材料１３が細い液流として非常に短い時間でバルブシート３８’のオリ
フィス３８ａとノズル４０’のオリフィス１００’とへ押し込まれる（図３）。
そして、図４および図５に時間順に示すように、バルブ端４４ａがバルブシート
３８’に衝突し、バルブ端４４ａを閉鎖した後、流れる材料１３の急激な減速が
材料の降伏応力を上回り、材料の流れが微小な液滴２００Ａ’として離脱する。
これにより、粘性材料はひも状に流れ出るのではなく、液滴としてノズル４０’
から離脱する。図４および図５において、バルブシート３８’は、上述のポリイ
ソプレン等の弾性材料である場合、図に示すように圧縮される。好ましい実施形
態では、１３を吐出する際、バルブ部材４２’の総ストローク長は約０．１００
インチ（０．２５４センチ）である。バルブシート３８’への侵入震度は約０．
０２５インチ（０．０６３５センチ）である。ただし、これらの距離は、例えば
液滴のサイズを変更する場合に、変化する可能性がある。材料を短時間加熱する
際は温度を選択された範囲に保ち、触媒または固形粒子が有用および／または硬
化する温度を超えないことが重要である。このため、バルブシート部品７８’だ
けが加熱され、ディスペンサ１０’の他の全部分は加熱されない。上記のとおり
、この局所的な加熱によりソレノイドバルブ１２８’が直接搭載可能となるため
、サイクルタイムが短縮されるという利点が生まれる。図６に示すように、弾性
を持つバルブシート３８’を使用した場合、バルブ端４４ａの３８’から遠ざか
る初期運動は弾性材料の圧縮を解除するため、材料のサックバック効果をもたら
し、ノズル４０’の外側端部における材料１３の蓄積、糸引き、垂れ、を防止す
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】 本発明の一観点は、材料が非常に短い時間だけ固体として振る舞い、オリフィ
ス１００’の排出端部１０１’から離脱した際により液体として振る舞うよう、
粘性材料を高頻度で変形することにある。直径約０．０１０インチ〜約０．０３
０インチ（０．０２３４〜０．０７６２センチ）のオリフィス３８ａおよびオリ
フィス１００’の場合、はんだペーストの各液滴は直径約０．０２５インチ〜約
０．０９０インチ（０．０６３５〜０．２２９センチ）となる。これらの場合、
シリンジ圧力は約１０〜２５ｐｓｉ（６８．９５〜１７２．３７ＫＮ／ｍ２）の
範囲であった。言うまでもなく、上記の具体化応用例で説明された方法によれば
、液滴をより大きくすることが可能である。上記具体化応用例ではオリフィスの
直径をより小さくすることも可能で、はんだペーストを供給する場合は、主に粘
性が増加するため、オリフィスの直径をより大きくする可能性がある。本発明に
関する材料および液滴サイズの範囲に対応するため、オリフィス３８ａおよびオ
リフィス１００’等のオリフィスの直径は約０．００５インチ〜約０．０５０イ
ンチ（０．０１２７〜０．１２７センチ）となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ (72)発明者 スミス ジェームス シー アメリカ合衆国 オハイオ州 44001 ア ムハースト ロック クリーク ラン 442 Ｆターム(参考） 4D075 AC07 AC09 AC84 AC95 AC96 BB22X BB93X CA12 CA22 CA47 DA06 DC19 DC21 EA14 EA31 EA33 EA35 EA37 EB43 4F041 AA02 AA05 AB02 BA02 BA04 BA36 BA48 BA53 BA59 4F042 AA02 AA06 AB01 BA07 BA19 CB03 CB04 CB08 CB10 CB11 CB26 CC03 CC08

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少量の粘性材料を供給するための装置であって、 粘性材料の供給を受ける吸込口と前記粘性材料を吐出する排出口とを有するデ
    ィスペンサーハウジングと、 チャンバ内で移動するピストンを有するバルブ部材であって、チャンバ内へ印
    加される圧縮空気によって前記バルブ部材を前記ディスペンサハウジング内で移
    動させるように動作するバルブ部材と、 前記排出口の近傍に配設され前記排出口と連通するオリフィスを有するバルブ
    シートであって、前記バルブ部材の一端がこのバルブシートに対して移動するこ
    とによって前記オリフィスの開位置と閉位置とを定義するバルブシートと、 前記チャンバ本体上に取り付けられた制御バルブであって、圧縮空気を前記チ
    ャンバ内に間欠的に送り、これにより前記バルブ部材を前記開位置と閉位置との
    間で一瞬で移動させ、前記粘性部材の少量液滴を排出させる、制御バルブと、 前記排出口の近傍に設けられ、前記少量液滴の排出前に前記粘性材料を局所的
    に加熱する加熱素子と を有することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の装置において、前記バルブシート部材は硬質材
    料で形成されていることを特徴とする装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の装置において、前記バルブシートは少なくとも
    一部分が弾性材料で形成されており、前記バルブ部材は閉位置においてバルブシ
    ートを変形させるものであることを特徴とする装置。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の装置において、前記弾性材料はゴム材料である
    ことを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】 請求項３記載の装置において、前記弾性材料はポリイソプレン
    ゴムであることを特徴とする装置。
  6. 【請求項６】 請求項１記載の装置は、吸込口に操作可能な状態で連結された
    加圧粘性材料の供給源をさらに有し、前記粘性材料は約３０ｐｓｉ未満の圧力で
    この供給源から供給されることを特徴とする装置。
  7. 【請求項７】 請求項１記載の装置において、前記加熱素子は前記バルブシー
    トを内蔵するノズルアセンブリに取り付けられた状態で前記ディスペンサハウジ
    ングの一端に設けられており、前記制御バルブはハウジングの他端の近傍に取り
    付けられていることを特徴とする装置。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の装置において、前記加熱素子は約２２℃から約
    ９０℃の温度に保たれることを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】 請求項１記載の装置において、前記ディスペンサの排出口は、
    前記バルブシート部材に隣接して設けられたノズル部材中に形成されており、こ
    のノズル部材は低摩擦高分子材料で形成されていることを特徴とする装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８記載の装置において、前記低摩擦高分子材料はポリ
    エーテルエーテルケトンであることを特徴とする装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１記載の装置において、前記バルブシート部材は少な
    くとも一部分が弾性材料で形成されており、前記バルブ部材は、前記閉位置にて
    、バルブ部材が弾性部材を変形させて排出口を閉塞するように、バルブシートか
    ら位置をずらして配置されていることを特徴とする装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１記載の装置において、前記制御バルブは前記チャン
    バの壁部に取り付けられていることを特徴とする装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１記載の装置において、前記バルブシートに接触する
    前記バルブ部材の少なくとも一端は低摩擦高分子材料で形成されていることを特
    徴とする装置。
  14. 【請求項１４】 少量の粘性材料を排出するための装置であって、 粘性材料の供給を受け吸込口と、前記粘性材料を吐出する排出口とを有するデ
    ィスペンサーハウジングと、 ディスペンサーハウジング内で開位置と閉位置間で移動するように設けられた
    バルブ部材と、 前記排出口に近設されたバルブシートであって、排出オリフィスが設けられた
    弾性部分を有し、閉位置にて前記バルブシートの前記バルブの一端がこの弾性部
    分に接触してこの弾性部分を変形させることにより、前記粘性材料を排出開口部
    から滴下するバルブシートと を有する。
  15. 【請求項１５】 請求項１４記載の装置において、前記バルブ部材は前記排出
    オリフィスの第１の端部側に配設され、前記閉位置において前記前記排出オリフ
    ィスの前記第１の端部を閉鎖するものであることを特徴とする装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１４記載の装置において、前記排出オリフィスは、前
    記第１の端部から第２の端部向かって次第に内径が減少するテーパを有するもの
    であることを特徴とする装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１４記載の装置において、前記バルブ部材は前記排出
    開口部と位置をずらして配置されており、前記弾性材料を変形させることにより
    、閉位置にて前記排出開口部を締め付けるものであることを特徴とする装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１４記載の装置は、前記バルブシート部材に隣接して
    設けられ、内部に排出口が形成された、低摩擦高分子材料で形成されたノズル部
    材をさらに有することを特徴とする装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１８記載の装置において、前記低摩擦高分子材料はポ
    リエーテルエーテルケトンであることを特徴とする装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１４記載の装置において、前記バルブシートは複数の
    排出オリフィスを有し、各排出オリフィスは前記バルブ部材が閉位置にある場合
    、閉鎖されることを特徴とする装置。
  21. 【請求項２１】 請求項２０記載の装置において、前記バルブシートは吸込側
    と排出側を有し、複数の排出オリフィスは吸込側と排出側との間で互いに角度を
    なすように配置されていることを特徴とする装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１４記載の装置において、前記弾性材料はゴム材料で
    あることを特徴とする装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１４記載の装置において、前記弾性材料はポリイソプ
    レンゴムで形成されていることを特徴とする装置。
  24. 【請求項２４】 請求項１４記載の装置において、前記バルブシートに接触す
    る前記バルブ部材の少なくとも一端は低摩擦高分子材料で形成されていることを
    特徴とする装置。
  25. 【請求項２５】 バルブ部材と、粘性材料通路と、排出オリフィスを有する弾
    性バルブシートとを有するディスペンサから少量の粘性材料を迅速に排出するた
    めの方法であって、 前記バルブ部材を駆動し、前記弾性バルブシートと離間させる工程と、 前記粘性材料通路から前記排出オリフィスへ粘性材料を注入する工程と、 前記バルブシートを前記バルブ部材で圧縮することにより、前記排出オリフィ
    スを閉塞し、少量の粘性材料をこの排出オリフィスから押し出して滴下する工程
    と を有することを特徴とする方法。
  26. 【請求項２６】 請求項２５の方法において、前記バルブ部材は前記排出オリ
    フィスと同軸上を移動するものであることを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 請求項２５の方法において、前記バルブ部材は、前記排出オ
    リフィスの軸から位置をずらした軸上で移動されるものであることを特徴とする
    方法。
  28. 【請求項２８】 請求項２５の方法は、前記バルブシートを減圧することによ
    り、前記排出オリフィスへ過剰な粘性材料を吸引することをさらに特徴とする方
    法。
  29. 【請求項２９】 請求項２５の方法において、前記粘性材料ははんだペースト
    であることを特徴とする方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２５の方法において、前記粘性材料は接着剤であるこ
    とを特徴とする方法。
  31. 【請求項３１】 請求項２５の方法において、前記粘性材料ははんだフラック
    スであることを特徴とする方法。
  32. 【請求項３２】 請求項２５の方法において、前記バルブ部材の一端は圧縮ス
    テップ中、前記バルブシートに直接接触し、最低前記バルブ部材は低摩擦高分子
    材料で形成されているものであることを特徴とする方法。
  33. 【請求項３３】 請求項２５の方法において、前記バルブ部材の一端は、アク
    チュエータ部材を介して前記バルブシートに間接的に接触することを特徴とする
    方法。
  34. 【請求項３４】 請求項２６の方法において、前記粘性材料は約４ｐｓｉから
    約３０ｐｓｉの圧力で前記粘性材料通路に含まれることを特徴とする方法。
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