JPH0217663Y2

JPH0217663Y2 -

Info

Publication number: JPH0217663Y2
Application number: JP1984139314U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-17
Filing date: 1984-09-17
Publication date: 1990-05-17
Also published as: JPS6155974U; KR910003126B1; KR860002302A

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、一般に部品組立作業等に使用され
る接着剤自動塗布機の接着剤吐出装置に関し、特
に嫌気性接着剤を毎回一定量ずつ断続的に吐出す
る接着剤吐出装置に関する。

［技術的背景及び問題点］従来のこの種の接着剤吐出装置としては、第４
図に示すようなものがある。この接着剤吐出装置
は、加圧式の接着剤タンク１０１内に貯留された
接着剤を圧縮空気により加圧し、この加圧力によ
つて接着剤タンク１０１内の接着剤を移送管１０
３を介して吐出弁１０５に送給して、吐出弁１０
５の弁体１０７の開閉作動により該吐出弁１０５
の流路１０９内の接着剤を一定量ずつ断続的に吐
出するように構成されている。

ところが、嫌気性接着剤は粘性を有するため、
上記のような加圧式の接着剤タンク１０１にあつ
ては、その加圧力を相当大きくせざるを得ず、こ
のため装置が大型化するとともに高価になるとい
う問題点があつた。

さらに、従来の接着剤タンク１０１において
は、接着剤を補充する際に前記移送管１０３内に
気泡が混入するがため、吐出弁１０５からの接着
剤の吐出量が一定にならないという問題点があつ
た。

またさらに、従来の接着剤吐出装置の吐出弁１
０５は、接着剤の流路１０９を開閉する弁体１０
７を図示しないアクチユエータを介して開閉する
とともに、前記弁体１０７の開放時間をタイマー
で調節することにより、接着剤を一定量ずつ吐出
するように構成されていたが、このような装置で
は毎回の吐出量にバラツキが生じるという問題点
があつた。

これらの問題点を改良するために、第５図に示
すようなプランジヤ式の吐出弁がある。すなわ
ち、吐出弁本体１１１内に、図示しない接着剤タ
ンク内の接着剤を移送管１１３を介して吸入する
接着剤吸入部１１５を設け、この接着剤吸入部１
１５内に吸入された接着剤をプランジヤ１１７の
往復作動により、ノズル１１９から一定量ずつ吐
出するように構成されている。

しかしながら、このような従来のプランジヤ式
吐出弁にあつては、金属製のプランジヤ１１７の
摺動部１２１に接着剤吸入部１１５内の嫌気性接
着剤が侵入し、この接着剤が上記金属製のプラン
ジヤ面で活性化され、かつ、高温となるため、嫌
気性接着剤は空気の少ない状態で硬化するという
性質故に、狭い為空気の少い摺動部１２１に侵入
した接着剤が硬化してプランジヤ１１７が摺動不
可能になるという問題点があつた。

［考案の目的］この考案は、上記の従来技術の問題点に着目し
て創案されたもので、その目的とするところは、
接着剤タンク内の接着剤に加圧する必要がなく、
しかも常時一定量ずつ断続的に接着剤を吐出する
ことが可能で、安価に製作することのできる接着
剤吐出装置を提供することにある。

［考案の構成］上記目的を達成するために、この考案は、嫌気
性接着剤を貯留している接着剤タンクと、該接着
剤タンクから移送管を介して送給される嫌気性接
着剤を一定量ずつ断続的に吐出する接着剤吐出機
構とからなる接着剤吐出装置において、前記接着
剤吐出機構は、接着剤入口１９を有する接着剤吸
入室４９と、該接着剤吸入室を往復するプランジ
ヤ３５が出入する接着剤押出孔５１と、前記プラ
ンジヤの摺動部を覆う合成樹脂製ベローズ５５
と、前記接着剤押出孔の出口に設けられた逆止弁
５７とを備える事を特徴とする接着剤吐出装置の
構成とした。

［実施例］以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図はこの考案の一実施例に従う接着剤吐出
装置の全体側面図、第２図はこの考案の一実施例
に従う接着剤吐出弁の側断面図である。

まず構成を説明すると、接着剤吐出装置はジユ
ラコン樹脂等の合成樹脂材により形成された接着
剤ａを貯留する接着剤タンク１と、この接着剤タ
ンク１内の接着剤ａを移送管３を介して受入れて
所定量ずつ吐出する接着剤吐出弁５とから構成さ
れている。

前記接着剤タンク１は、取付板７上に据付けら
れており、この接着剤タンク１の上部の受口９に
は、支持アーム１１によつて支持された接着剤容
器１３を取付けている。

前記取付板７上には、接着剤タンク１内の接着
剤ａの液面が規定位置、例えば第１図におけるα
部まで減少すると、これを検知して作業者に報知
する検知スイツチ１５を設けている。

前記接着剤タンク１の下部の接着剤出口１７
は、ナイロン等の合成樹脂材からなる移送管３を
介して接着剤吐出弁５の接着剤入口１９に連通し
ている。

前記接着剤吐出弁５の本体２１は、ポリフツ化
エチレン等の合成樹脂材により形成されており、
この本体２１内にエヤーシリンダー部２３、接着
剤吸入部２５および接着剤吐出部２７を設けてい
る。

前記エヤーシリンダー部２３は、シリンダー２
９とピストン３１とからなり、このピストン３１
にはシリンダー２９の内側壁３３に摺動自在に支
持されるプランジヤ３５と、シリンダー２９の外
側壁３７に摺動自在に支持されるロツド３９とを
一体的に設けている。ロツド３９の外側端部には
ねじ部４１が設けられ、このねじ部４１に調節ナ
ツト４３を螺合している。また、前記シリンダー
２９には、ピストン３１を往復駆動するための圧
縮空気出入口４５，４７を設けている。

前記接着剤吸入部２５は、接着剤入口１９に連
通する接着剤吸入室４９と、プランジヤ３５が出
入自在の接着剤押出孔５１とを有している。前記
接着剤吸入室４９内を往復動するプランジヤ３５
の摺動部５３は、該プランジヤ３５とシリンダー
２９の内側壁３３との間に付設されたベローズ５
５によつて覆われている。このベローズ５５はポ
リフツ化エチレン等の合成樹脂材によつて形成さ
れている。従つて、接着剤吸入室４９内の接着剤
がプランジヤ３５の摺動部５３に侵入することが
ない。

前記接着剤吐出部２７は、接着剤押出孔５１の
出口に設けた逆止弁５７と、この逆止弁５７を介
して接着剤押出孔５１に連通するノズル５９とを
有している。逆止弁５７は、接着剤押出孔５１の
出口シート部６１に係脱自在のシートボール６３
と、このシートボール６３をシート部６１に押圧
するスプリング６５とから構成されている。

つぎに、上記構成の接着剤吐出装置の作用を説
明する。

接着剤容器１３内の接着剤ａは、接着剤タンク
１内へ滴下ないし流下して貯留される。この接着
剤タンク１内の接着剤ａは、その自重によつて移
送管３を介して接着剤吐出弁５に供給される。即
ち、このタンク１を加圧タンクとする必要は無
い。

そこで、圧縮空気を接着剤吐出弁５に送給し、
圧縮空気出入口４５からシリンダー２９内に送気
すると、この圧縮空気によつてピストン３１が第
２図の状態から左方へ移動する。このピストン３
１の左方移動に伴つてプランジヤ３５が接着剤押
出孔５１内へ流入し、プランジヤのストロークＳ
に相当する接着剤ａを逆止弁５７側へ強制的に移
送される。この強制的移送により逆止弁５７が開
かれ、接着剤ａはシートボール６３とシート部６
１の隙間からノズル９側へ送り出されてノズル５
９から吐出される（第３図）。

このようにして接着剤ａの吐出が終了すると、
つぎに、圧縮空気を圧縮空気出入口４７からシリ
ンダー２９内に送気すると、この圧縮空気によつ
てピストン３１が第３図の状態から右方へ移動す
る。このピストン３１の右方移動に伴つてプラン
ジヤ３５が接着剤押出孔５１内から離脱して元の
位置へ復帰する。同時に逆止弁５７が閉じられ
る。この時、接着剤押出孔５１内は、真空状態と
なるため、接着剤吸入室４９内の接着剤ａが接着
剤押出孔５１内へ吸入され、これに伴つて接着剤
タンク１内の接着剤ａが移送管３を介して接着剤
吸入室４９内へ吸入される。

上記の作動を繰返すことにより、毎回、接着剤
ａを所定容量Ｓずつ吐出することができる。

なお、接着剤ａの吐出量を変更するときには調
整ナツト４３の位置を変更してピストン３１のス
トロークＳを変更することによつて行なうことが
できる。

上記のように、接着剤タンク１内の接着剤ａ
は、プランジヤ３５の１往復作動毎に接着剤吸入
室４９内に吸入されるから、接着剤タンク１の環
境過渡変化に伴つて接着剤ａの粘度が変化して
も、常時一定量ずつ断続的に接着剤を吐出するこ
とができる。

従つて、接着剤塗布作業における接着剤の塗布
量の均一化を図ることができ、被接着物の接着性
の向上を図ることができる。

また、プランジヤ３５の摺動部５３は、ポリフ
ツ化エチレン等の合成樹脂材によつて被覆されて
いるため、接着剤ａが摺動部５３へ侵入すること
がなく、プランジヤ３５の作動不良を未然に防止
することができる。

［考案の効果］以上説明してきたように、この考案によれば、
その構成を接着剤吐出弁の接着剤吸入室内を往復
作動して接着剤を一定量ずつノズルを介して吐出
するプランジヤの摺動部を、伸縮自在の合成樹脂
製の被覆部材を介して被覆したため、プランジヤ
の摺動部に嫌気性接着剤が侵入して固化すること
がなく、従つて、プランジヤの作動不良を未然に
防止することができ、常時一定量ずつの接着剤を
吐出することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に従う接着剤吐出
装置の全体側面図、第２図はこの考案の一実施例
に従う接着剤吐出弁の側断面図、第３図は第２図
に示す接着剤吐出弁の作用状態を示す側断面図、
第４図は従来例の接着剤吐出装置を示す全体側面
図、第５図は従来例の接着剤吐出弁を示す一部省
略の側断面図である。図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
接着剤タンク、３……移送管、５……接着剤吐出
弁、３５……プランジヤ、４９……接着剤吸入
室、５３……摺動部、５５……被覆部材（ベロー
ズ）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

嫌気性接着剤を貯留している接着剤タンクと、
該接着剤タンクから移送管を介して送給される嫌
気性接着剤を一定量ずつ断続的に吐出する接着剤
吐出機構とからなる接着剤吐出装置において、前
記接着剤吐出機構は、接着剤入口１９を有する接
着剤吸入室４９と、該接着剤吸入室を往復するプ
ランジヤ３５が出入する接着剤押出孔５１と、前
記プランジヤの摺動部を覆う合成樹脂製ベローズ
５５と、前記接着剤押出孔の出口に設けられた逆
止弁５７とを備える事を特徴とする接着剤吐出装
置。