JP3186952B2 - ダイヤフラム式液体充填装置 - Google Patents
ダイヤフラム式液体充填装置Info
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- JP3186952B2 JP3186952B2 JP24400295A JP24400295A JP3186952B2 JP 3186952 B2 JP3186952 B2 JP 3186952B2 JP 24400295 A JP24400295 A JP 24400295A JP 24400295 A JP24400295 A JP 24400295A JP 3186952 B2 JP3186952 B2 JP 3186952B2
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- chamber
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填後、ノズル先
端部の液体の吸引して液垂れを防止するダイヤフラム式
液体充填装置に関する。
端部の液体の吸引して液垂れを防止するダイヤフラム式
液体充填装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】極めて簡単な構造で、
充填終了直後にノズル出口の液体を吸引して液垂れを防
止でき、ノズルや装置の汚染を防止するできるダイヤフ
ラム式液体充填装置を提供することを目的とする。
充填終了直後にノズル出口の液体を吸引して液垂れを防
止でき、ノズルや装置の汚染を防止するできるダイヤフ
ラム式液体充填装置を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、弁室に流入通路が連
通する弁孔を形成するとともに、弁孔の周囲に球面凹部
を形成し、この球面凹部に充填用ノズル筒に連通する送
出口を形成し、さらに弁室に、前記弁孔を開閉自在な弁
体を配置するとともに、この弁体に周囲に、球面凹部を
覆い、弁室を球面凹部側の流送部と反対側の加圧部とに
区画するダイヤフラムを設け、前記弁体を出退駆動する
弁体作動装置を設け、充填停止と同時に加圧部に加圧流
体を供給してダイヤフラムを球面凹部に密着させ、その
後加圧流体を排出することにより、ダイヤフラムの持つ
弾性で曲面状から平面状に緊張させて充填ノズル内の液
体を流送部に吸引するように構成したものである。
に本発明の請求項１記載の発明は、弁室に流入通路が連
通する弁孔を形成するとともに、弁孔の周囲に球面凹部
を形成し、この球面凹部に充填用ノズル筒に連通する送
出口を形成し、さらに弁室に、前記弁孔を開閉自在な弁
体を配置するとともに、この弁体に周囲に、球面凹部を
覆い、弁室を球面凹部側の流送部と反対側の加圧部とに
区画するダイヤフラムを設け、前記弁体を出退駆動する
弁体作動装置を設け、充填停止と同時に加圧部に加圧流
体を供給してダイヤフラムを球面凹部に密着させ、その
後加圧流体を排出することにより、ダイヤフラムの持つ
弾性で曲面状から平面状に緊張させて充填ノズル内の液
体を流送部に吸引するように構成したものである。
【０００４】上記構成によれば、弁体に設けられたダイ
ヤフラムの弾性を利用して、液体停止時に加圧流体によ
り加圧して球面凹部に密着させておき、その後加圧を開
放することにより、ダイヤフラムの弾性力を利用して充
填ノズル内の液体を流送部内に吸引することができる。
したがって、ダイヤフラムに加圧部を形成して加圧流体
を供給するだけの簡単な構成で、充填液体を確実に吸引
できて液垂れを防止することができる。
ヤフラムの弾性を利用して、液体停止時に加圧流体によ
り加圧して球面凹部に密着させておき、その後加圧を開
放することにより、ダイヤフラムの弾性力を利用して充
填ノズル内の液体を流送部内に吸引することができる。
したがって、ダイヤフラムに加圧部を形成して加圧流体
を供給するだけの簡単な構成で、充填液体を確実に吸引
できて液垂れを防止することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るダイヤフラ
ム式液体充填装置の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
ム式液体充填装置の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
【０００６】図１，図２に示すように、ノズル本体１に
は、上部の流入通路２と下部の送出通路３が形成され、
ノズル本体１の側壁１ａにバルブケース４が取り付けら
れている。側壁１ａとバルブ隔壁５との間に弁室である
第１ダイヤフラム室６が形成されて弁体７と第１ダイヤ
フラム８が配設され、送出通路３の下端部に容器に充填
液体を注入するノズル筒（ノズル）９が接続されてい
る。
は、上部の流入通路２と下部の送出通路３が形成され、
ノズル本体１の側壁１ａにバルブケース４が取り付けら
れている。側壁１ａとバルブ隔壁５との間に弁室である
第１ダイヤフラム室６が形成されて弁体７と第１ダイヤ
フラム８が配設され、送出通路３の下端部に容器に充填
液体を注入するノズル筒（ノズル）９が接続されてい
る。
【０００７】前記第１ダイヤフラム室６には、側壁１ａ
に流入通路２に連通する弁孔１１が形成されるととも
に、弁孔８の周囲に球面凹部１２が形成され、この球面
凹部１２内で弁孔１１の下部に送出通路３に連通する送
出孔１３が形成されている。またバルブ隔壁５側には、
弁体７に連結された第１弁軸１４の挿通孔５ａが形成さ
れるとともに、挿通孔５ａの周囲に円錐状凹面５ｂが形
成されている。そして、弁体７の周囲と第１ダイヤフラ
ム室６の周部に取り付けられて球面凹部１２を覆う第１
ダイヤフラム８により、球面凹部１２側に流送部６ａが
形成されるとともに、円錐状凹面５ｂ側に加圧部６ｂが
それぞれ形成される。圧縮空気供給装置１０Ａから切換
弁１０Ｂを介して加圧流体の１例である圧縮空気Ａ１を
前記加圧部６ｂに供給する給排気孔６ｃが形成され、圧
縮空気供給装置、給排気孔６ｃ、加圧部６ｂおよび第１
ダイヤフラム８により、吸引手段（サックバック手段と
もいう）が構成が構成されている。
に流入通路２に連通する弁孔１１が形成されるととも
に、弁孔８の周囲に球面凹部１２が形成され、この球面
凹部１２内で弁孔１１の下部に送出通路３に連通する送
出孔１３が形成されている。またバルブ隔壁５側には、
弁体７に連結された第１弁軸１４の挿通孔５ａが形成さ
れるとともに、挿通孔５ａの周囲に円錐状凹面５ｂが形
成されている。そして、弁体７の周囲と第１ダイヤフラ
ム室６の周部に取り付けられて球面凹部１２を覆う第１
ダイヤフラム８により、球面凹部１２側に流送部６ａが
形成されるとともに、円錐状凹面５ｂ側に加圧部６ｂが
それぞれ形成される。圧縮空気供給装置１０Ａから切換
弁１０Ｂを介して加圧流体の１例である圧縮空気Ａ１を
前記加圧部６ｂに供給する給排気孔６ｃが形成され、圧
縮空気供給装置、給排気孔６ｃ、加圧部６ｂおよび第１
ダイヤフラム８により、吸引手段（サックバック手段と
もいう）が構成が構成されている。
【０００８】したがって、この吸引手段において、弁孔
１１が弁体７により閉じられた状態で、加圧部６ｂに圧
縮空気を供給することにより、図５に示すように、第１
ダイヤフラム８を球面凹部１２に圧接させ、その後、加
圧部６ｂから圧縮空気を排出することにより、第１ダイ
ヤフラム８をその弾性で緊張させて球面凹部１２に沿う
湾曲状から平面（円錐面）に戻すことにより、流送部６
ａを拡大して送出通路３およびノズル筒９内の充填液体
を流送部６ａ内に吸引し、ノズル筒９出口の充填液体を
内部に引き込んで液垂れを防止することができる。
１１が弁体７により閉じられた状態で、加圧部６ｂに圧
縮空気を供給することにより、図５に示すように、第１
ダイヤフラム８を球面凹部１２に圧接させ、その後、加
圧部６ｂから圧縮空気を排出することにより、第１ダイ
ヤフラム８をその弾性で緊張させて球面凹部１２に沿う
湾曲状から平面（円錐面）に戻すことにより、流送部６
ａを拡大して送出通路３およびノズル筒９内の充填液体
を流送部６ａ内に吸引し、ノズル筒９出口の充填液体を
内部に引き込んで液垂れを防止することができる。
【０００９】バルブケース４内には、弁体７が弁孔１１
に当接される図１，図６に示す閉止位置と、弁体７が弁
孔１１に接近される図４に示す低速充填位置と、弁体７
が弁孔１１から離れた図３に示す高速充填位置とに出退
させるダイヤフラム式弁体作動装置１５が配設される。
に当接される図１，図６に示す閉止位置と、弁体７が弁
孔１１に接近される図４に示す低速充填位置と、弁体７
が弁孔１１から離れた図３に示す高速充填位置とに出退
させるダイヤフラム式弁体作動装置１５が配設される。
【００１０】すなわちこのダイヤフラム式弁体作動装置
１５は、バルブケース４内に第１弁軸１４に当接離間自
在な第２弁軸２１と位置調整用の第３弁軸２２とが配置
され、リング状のバックアップシリンダ２３を有して第
１弁軸１４を作動する作動室２４と、第２弁軸２１の閉
動用の第２ダイヤフラム２５が配置された第２ダイヤフ
ラム室２６と、第３弁軸２２の調整用の第３ダイヤフラ
ム２７が配置された第３ダイヤフラム室２８が設けられ
ている。
１５は、バルブケース４内に第１弁軸１４に当接離間自
在な第２弁軸２１と位置調整用の第３弁軸２２とが配置
され、リング状のバックアップシリンダ２３を有して第
１弁軸１４を作動する作動室２４と、第２弁軸２１の閉
動用の第２ダイヤフラム２５が配置された第２ダイヤフ
ラム室２６と、第３弁軸２２の調整用の第３ダイヤフラ
ム２７が配置された第３ダイヤフラム室２８が設けられ
ている。
【００１１】そして、先端部に弁体７が設けられた第１
弁軸１４は、バルブ隔壁５の挿通孔５ａにスライド自在
に嵌合されて作動室２４内に基端側が突出され、作動室
２４内で係止板２９が取り付けられている。そして、こ
の係止板２９は、バックアップシリンダ２３にスライド
自在に嵌合されたリング状のバックアップピストン３１
の係止部３１ａに後退側への移動を規制されるととも
に、第１弁軸１４に外嵌された拘束用の第１コイルばね
３２により後退側に付勢されて係止部３１ａに当接され
ている。バックアップシリンダ２３は、バックアップピ
ストン３１および係止板２９を介して第１弁軸１４を突
出側の閉止方向に付勢する第２コイルばね３３が設けら
れるとともに、圧縮空気供給装置１０Ａから切換弁１０
Ｂおよび給排気孔２３ａを介して供給される圧縮空気Ａ
２により、リング状ピストン３１を第２コイルばね３３
に抗して後退方向に駆動する後退気室２３ｂが形成され
ている。３４は作動室２４の排気孔である。したがっ
て、後退気室２３ｂに圧縮空気が供給されない状態で
は、第２コイルばね３３により第１弁軸１４が突出方向
に付勢されて弁体７により弁孔１１が閉止される。
弁軸１４は、バルブ隔壁５の挿通孔５ａにスライド自在
に嵌合されて作動室２４内に基端側が突出され、作動室
２４内で係止板２９が取り付けられている。そして、こ
の係止板２９は、バックアップシリンダ２３にスライド
自在に嵌合されたリング状のバックアップピストン３１
の係止部３１ａに後退側への移動を規制されるととも
に、第１弁軸１４に外嵌された拘束用の第１コイルばね
３２により後退側に付勢されて係止部３１ａに当接され
ている。バックアップシリンダ２３は、バックアップピ
ストン３１および係止板２９を介して第１弁軸１４を突
出側の閉止方向に付勢する第２コイルばね３３が設けら
れるとともに、圧縮空気供給装置１０Ａから切換弁１０
Ｂおよび給排気孔２３ａを介して供給される圧縮空気Ａ
２により、リング状ピストン３１を第２コイルばね３３
に抗して後退方向に駆動する後退気室２３ｂが形成され
ている。３４は作動室２４の排気孔である。したがっ
て、後退気室２３ｂに圧縮空気が供給されない状態で
は、第２コイルばね３３により第１弁軸１４が突出方向
に付勢されて弁体７により弁孔１１が閉止される。
【００１２】第２弁軸２１は、作動室２４と第２ダイヤ
フラム室２６との間の隔壁３５の挿通孔３５ａにスライ
ド自在に嵌合され、先端部に作動室２４内で第１弁軸１
４の基端部を先端側に離間自在に嵌合する嵌合孔３６が
形成されている。そして、第２ダイヤフラム室２６には
第２弁軸２１の周部に第２ダイヤフラム２５が張設さ
れ、圧縮空気供給装置１０Ａから切換弁１０Ｂおよび給
排気孔２６ａを介して基端側の閉動気室２６ｂに供給さ
れる圧縮空気Ａ３により、第２ダイヤフラム２５を介し
て第２弁軸２１を突出方向に駆動し、第１弁軸１４によ
り弁体７を弁孔１１に嵌合させ閉止することができる。
作動室２６ｂと反対側の気室２６ｃの空気は作動室３４
を介して排出される。
フラム室２６との間の隔壁３５の挿通孔３５ａにスライ
ド自在に嵌合され、先端部に作動室２４内で第１弁軸１
４の基端部を先端側に離間自在に嵌合する嵌合孔３６が
形成されている。そして、第２ダイヤフラム室２６には
第２弁軸２１の周部に第２ダイヤフラム２５が張設さ
れ、圧縮空気供給装置１０Ａから切換弁１０Ｂおよび給
排気孔２６ａを介して基端側の閉動気室２６ｂに供給さ
れる圧縮空気Ａ３により、第２ダイヤフラム２５を介し
て第２弁軸２１を突出方向に駆動し、第１弁軸１４によ
り弁体７を弁孔１１に嵌合させ閉止することができる。
作動室２６ｂと反対側の気室２６ｃの空気は作動室３４
を介して排出される。
【００１３】弁体７の小流量位置を調整する第３ダイヤ
フラム室２８では、第３ダイヤフラム２７が取り付けら
れた第３弁軸２２が、第２ダイヤフラム室２６側の隔壁
３７の挿通孔３７ａと外壁３８の挿通孔３８ａにわたっ
てスライド自在に嵌合され、第３弁軸２２の先端部が第
２弁軸２１の基端部に当接して先端側に駆動するように
構成される。また挿通孔３８ａから外側に突出する第３
弁軸２２の基端部には、調整用ねじ部２２ａが形成さ
れ、バルブケース４の外面に当接して第３弁軸２２の先
端側への移動を規制する調整用ナット３９が位置調整自
在に装着されている。３９ａは調整用ナット３９のロッ
クナットである。
フラム室２８では、第３ダイヤフラム２７が取り付けら
れた第３弁軸２２が、第２ダイヤフラム室２６側の隔壁
３７の挿通孔３７ａと外壁３８の挿通孔３８ａにわたっ
てスライド自在に嵌合され、第３弁軸２２の先端部が第
２弁軸２１の基端部に当接して先端側に駆動するように
構成される。また挿通孔３８ａから外側に突出する第３
弁軸２２の基端部には、調整用ねじ部２２ａが形成さ
れ、バルブケース４の外面に当接して第３弁軸２２の先
端側への移動を規制する調整用ナット３９が位置調整自
在に装着されている。３９ａは調整用ナット３９のロッ
クナットである。
【００１４】したがって、圧縮空気供給装置１０Ａから
切換弁１０Ｂおよび給排気孔２８ａを介して基端側の調
整気室２８ｂに供給される圧縮空気Ａ４により、第３ダ
イヤフラム２７を介して第３弁軸２２を突出方向に調整
量Δｄだけ駆動することにより、第２弁軸２１および第
１弁軸１４を介して弁体７の後退位置を規制し、小流量
用の隙間を形成して流量をスローダウンすることができ
る。２８ｃは調整気室２８ｂと反対側の気室２８ｄから
空気を排出する排気孔である。
切換弁１０Ｂおよび給排気孔２８ａを介して基端側の調
整気室２８ｂに供給される圧縮空気Ａ４により、第３ダ
イヤフラム２７を介して第３弁軸２２を突出方向に調整
量Δｄだけ駆動することにより、第２弁軸２１および第
１弁軸１４を介して弁体７の後退位置を規制し、小流量
用の隙間を形成して流量をスローダウンすることができ
る。２８ｃは調整気室２８ｂと反対側の気室２８ｄから
空気を排出する排気孔である。
【００１５】上記構成のダイヤフラム式液充填装置の充
填動作を表１を参照して説明する。
填動作を表１を参照して説明する。
【００１６】
【表１】
【００１７】１．エアーオフの休止時には、図１に示す
ように、第２コイルばね３３により、パックアップピス
トン３１が閉動する突出方向に押し戻されるとともに、
係止板２９を介して第１弁軸１４が突出側に押し出さ
れ、弁体７により弁孔１１が閉止される。
ように、第２コイルばね３３により、パックアップピス
トン３１が閉動する突出方向に押し戻されるとともに、
係止板２９を介して第１弁軸１４が突出側に押し出さ
れ、弁体７により弁孔１１が閉止される。
【００１８】２．ノズル筒９が容器の口部に嵌合される
と、図３に示すように、圧縮空気供給装置１０Ａから切
換弁１０Ｂを介してバックアップ用シリンダ２３の後退
気室２３ｂに圧縮空気が供給され、バックアップピスト
ン３１が後退側に駆動されることにより、第１コイルば
ね３２のばね力で第１弁軸１４が後退されて弁体７が大
きく後退され、流入通路２の充填液体が弁孔１１、流送
室６ａ、送出孔１３を介して送出通路３からノズル筒９
に送られ、容器に高速充填される。
と、図３に示すように、圧縮空気供給装置１０Ａから切
換弁１０Ｂを介してバックアップ用シリンダ２３の後退
気室２３ｂに圧縮空気が供給され、バックアップピスト
ン３１が後退側に駆動されることにより、第１コイルば
ね３２のばね力で第１弁軸１４が後退されて弁体７が大
きく後退され、流入通路２の充填液体が弁孔１１、流送
室６ａ、送出孔１３を介して送出通路３からノズル筒９
に送られ、容器に高速充填される。
【００１９】３．容器の重量が計測されて充填量が規定
量に接近すると、図４に示すように、第３ダイヤフラム
室２８の調整気室２８ｂに圧縮空気Ａ４が供給されて第
３ダイヤフラム２７により第３弁軸２２が調整量Δｄだ
け突出され、第２弁軸２１および第１弁軸１４を介して
弁体７を弁孔１１に接近され、流送室６ａにおける断面
積を縮小して充填量を絞り、低速充填に切り換える。
量に接近すると、図４に示すように、第３ダイヤフラム
室２８の調整気室２８ｂに圧縮空気Ａ４が供給されて第
３ダイヤフラム２７により第３弁軸２２が調整量Δｄだ
け突出され、第２弁軸２１および第１弁軸１４を介して
弁体７を弁孔１１に接近され、流送室６ａにおける断面
積を縮小して充填量を絞り、低速充填に切り換える。
【００２０】４．充填量が規定量に達すると、図５に示
すように、第２ダイヤフラム室２６の閉動気室２６ｂに
圧縮空気Ａ３が供給されて第２弁軸２１が突出駆動さ
れ、第１弁軸１４を介して弁体７が弁孔１１に当接され
て弁孔１１が閉止され、充填液体の供給が停止される。
同時に、第１ダイヤフラム室６の加圧室６ｂに圧縮空気
が供給されて第１ダイヤフラム８が球面凹部１２に密接
される。
すように、第２ダイヤフラム室２６の閉動気室２６ｂに
圧縮空気Ａ３が供給されて第２弁軸２１が突出駆動さ
れ、第１弁軸１４を介して弁体７が弁孔１１に当接され
て弁孔１１が閉止され、充填液体の供給が停止される。
同時に、第１ダイヤフラム室６の加圧室６ｂに圧縮空気
が供給されて第１ダイヤフラム８が球面凹部１２に密接
される。
【００２１】５．図５に示すように、切換弁１０Ｂが操
作されて加圧部６ｂから圧縮空気Ａ１が排出されること
により、第１ダイヤフラム８をそれ自身の弾性で緊張さ
れて球面凹部１２に沿う湾曲状から平面（円錐面）に復
帰されることにより、流送部６ａが拡大されて送出通路
３およびノズル筒９内の充填液体が流送部６ａ内に吸引
され、ノズル筒９出口の充填液体が内部に引き込まれて
液垂れを防止することができる。
作されて加圧部６ｂから圧縮空気Ａ１が排出されること
により、第１ダイヤフラム８をそれ自身の弾性で緊張さ
れて球面凹部１２に沿う湾曲状から平面（円錐面）に復
帰されることにより、流送部６ａが拡大されて送出通路
３およびノズル筒９内の充填液体が流送部６ａ内に吸引
され、ノズル筒９出口の充填液体が内部に引き込まれて
液垂れを防止することができる。
【００２２】上記実施の形態によれば、充填液体の接液
面がノズル本体１の通路２，３と弁孔１１、送出孔１
３、弁体７と第１ダイヤフラム８とで極めてシンプルに
構成されるため、洗浄性が優れており、分解することな
く、高圧の洗浄水を流入通路２から注入して内部を洗浄
するＣＩＰ（Cleaning In Place ）により完全洗浄する
ことができる。したがって、液の混合を嫌う薬品や食品
の充填に高性能で高品質の充填を行うことができる。
面がノズル本体１の通路２，３と弁孔１１、送出孔１
３、弁体７と第１ダイヤフラム８とで極めてシンプルに
構成されるため、洗浄性が優れており、分解することな
く、高圧の洗浄水を流入通路２から注入して内部を洗浄
するＣＩＰ（Cleaning In Place ）により完全洗浄する
ことができる。したがって、液の混合を嫌う薬品や食品
の充填に高性能で高品質の充填を行うことができる。
【００２３】また、充填装置の駆動を第１〜第３ダイヤ
フラム８，２５，２７により行うため、エアシリンダ等
のように摺動部があるアクチュエータに比べて、作動時
間のバラツキがなく、精度良く駆動することができるの
で、高い充填精度を実現するがことができる。
フラム８，２５，２７により行うため、エアシリンダ等
のように摺動部があるアクチュエータに比べて、作動時
間のバラツキがなく、精度良く駆動することができるの
で、高い充填精度を実現するがことができる。
【００２４】
【発明の効果】以上に述べたごとく、請求項１記載の発
明によれば、弁体に設けられたダイヤフラムの弾性を利
用して、液体停止時に加圧流体により加圧して球面凹部
に密着させておき、その後加圧を開放することにより、
ダイヤフラムの弾性力を利用して充填ノズル内の液体を
流送部内に吸引することができる。したがって、ダイヤ
フラムに加圧部を形成して加圧流体を供給するだけの簡
単な構成で、充填液体を確実に吸引できて液垂れを防止
することができる。
明によれば、弁体に設けられたダイヤフラムの弾性を利
用して、液体停止時に加圧流体により加圧して球面凹部
に密着させておき、その後加圧を開放することにより、
ダイヤフラムの弾性力を利用して充填ノズル内の液体を
流送部内に吸引することができる。したがって、ダイヤ
フラムに加圧部を形成して加圧流体を供給するだけの簡
単な構成で、充填液体を確実に吸引できて液垂れを防止
することができる。
【図１】本発明に係るダイヤフラム式液体充填装置の実
施の形態を示す拡大縦断面図である。
施の形態を示す拡大縦断面図である。
【図２】同液体充填装置の側面図である。
【図３】同液体充填装置の高速充填状態を示す縦断面図
である。
である。
【図４】同液体充填装置の低速充填状態を示す縦断面図
である。
である。
【図５】同液体充填装置の停止状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】同液体充填装置の液体吸引状態を示す縦断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ ノズル本体 ２ 流入通路 ３ 送出通路 ４ バルブケース ５ バルブ隔壁 ６ 第１ダイヤフラム室 ６ａ 流送部 ６ｂ 加圧部 ７ 弁体 ８ 第１ダイヤフラム ９ ノズル筒 １０Ａ 圧縮空気供給装置 １０Ｂ 切換弁 １１ 弁孔 １２ 球面凹部 １３ 送出孔 １４ 第１弁軸 １５ ダイヤフラム式弁体作動装置 ２１ 第２弁軸 ２２ 第３弁軸 ２３ バックアップシリンダ ２４ 作動室 ２５ 第２ダイヤフラム ２６ 第２ダイヤフラム室 ２７ 第３ダイヤフラム ２８ 第３ダイヤフラム室 ２９ 係止板 ３１ バックアップピストン ３２ 第１コイルばね ３３ 第２コイルばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−258591（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−98592（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−57398（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−141396（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B67C 3/28
Claims (2)
- 【請求項１】弁室に流入通路が連通する弁孔を形成する
とともに、弁孔の周囲に球面凹部を形成し、この球面凹
部に充填用ノズル筒に連通する送出口を形成し、さらに
弁室に、前記弁孔を開閉自在な弁体を配置するととも
に、この弁体に周囲に、球面凹部を覆い、弁室を球面凹
部側の流送部と反対側の加圧部とに区画するダイヤフラ
ムを設け、前記弁体を出退駆動する弁体作動装置を設
け、充填停止と同時に加圧部に加圧流体を供給してダイ
ヤフラムを球面凹部に密着させ、その後加圧流体を排出
することにより、ダイヤフラムの持つ弾性で曲面状から
平面状に緊張させて充填ノズル内の液体を流送部に吸引
するように構成したことを特徴とするダイヤフラム式液
体充填装置。 - 【請求項２】弁体作動装置をダイヤフラム式とするとと
もに、弁体を閉止位置と小流量位置と大流量位置とに出
退可能としたことを特徴とする請求項１記載のダイヤフ
ラム式液体充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24400295A JP3186952B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | ダイヤフラム式液体充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24400295A JP3186952B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | ダイヤフラム式液体充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986595A JPH0986595A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3186952B2 true JP3186952B2 (ja) | 2001-07-11 |
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ID=17112258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24400295A Expired - Fee Related JP3186952B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | ダイヤフラム式液体充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186952B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-09-22 JP JP24400295A patent/JP3186952B2/ja not_active Expired - Fee Related
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