CN116984196A - 隔膜式开关阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了隔膜式开关阀，涉及阀门技术领域。其中，该隔膜式开关阀，包括：第一气缸；第二气缸，与所述第一气缸的底部相连；隔膜腔，设置于所述第二气缸底部；进料腔，与所述隔膜腔的底部相连；阀杆，设置于所述进料腔内；及出胶嘴，设置于所述进料腔底部；通过沿第一方向依次设置有所述第一气缸、所述第二气缸、所述隔膜腔、所述进料腔和所述出胶嘴，并通过所述第一气缸和所述第二气缸带动所述阀杆在所述隔膜腔和所述进料腔内作往复运动。本发明，解决现有开关阀在应用磨蚀性的胶水性能差；对于粘度高、流量大的应用胶水类型少；在出胶精度上不足，且在停止出胶后阀的密封性不足会出现漏胶，滴胶现象的问题。

Description

隔膜式开关阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种隔膜式开关阀。

背景技术

开关阀对点胶设备的胶水进行通断，因此它的性能对最后出胶环节起到关键的作用。

应用胶水的类型，磨蚀性，粘度的大小，流量的多少以及出胶精度的高低，开关阀的密封性，这些内容对开关阀来说都是要考虑的因素。

现有开关阀在应用磨蚀性的胶水性能差；对于粘度高、流量大的应用胶水类型少；在出胶精度上不足，且在停止出胶后阀的密封性不足会出现漏胶，滴胶现象的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

发明目的：提供一种隔膜式开关阀，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：隔膜式开关阀，包括：

第一气缸；

第二气缸，与所述第一气缸的底部相连；

隔膜腔，设置于所述第二气缸底部；

进料腔，与所述隔膜腔的底部相连；

阀杆，设置于所述进料腔内；及

出胶嘴，设置于所述进料腔底部；

通过沿第一方向依次设置有所述第一气缸、所述第二气缸、所述隔膜腔、所述进料腔和所述出胶嘴，并通过所述第一气缸和所述第二气缸带动所述阀杆在所述隔膜腔和所述进料腔内作往复运动。

作为优选，所述第一气缸内设置有第一气缸活塞，所述第二气缸内设置有第二气缸活塞，所述第二气缸活塞与所述第一气缸活塞相抵设置。

作为优选，所述第一气缸顶部设置有旋转部件，所述旋转部件与所述第一气缸活塞的顶部相连。

作为优选，所述第二气缸活塞上套设有弹簧。

作为优选，所述隔膜腔内靠近所述第二气缸一侧设置有隔膜，所述隔膜腔内靠近所述进料腔一侧设置有隔膜锁紧垫。

作为优选，所述第一气缸、所述第二气缸、所述隔膜腔和所述进料腔通过若干个连接件相连。

作为优选，所述进料腔与所述出胶嘴之间设置有阀杆基座，所述阀杆基座与所述阀杆相连。

作为优选，所述第一气缸侧边设置有第一气路口，所述第二气缸侧边设置有第二气路口。

作为优选，所述进料腔和所述出胶嘴侧边分别开设有固定孔。

作为优选，所述进料腔侧边且与所述固定孔相邻设置有进料口。

有益效果：在本申请实施例中，采用隔膜式开关阀的方式，通过沿第一方向依次设置有所述第一气缸、所述第二气缸、所述隔膜腔、所述进料腔和所述出胶嘴，并通过所述第一气缸和所述第二气缸带动所述阀杆在所述隔膜腔和所述进料腔内作往复运动，达到了提高开关阀性能的目的，从而实现了提高出胶精度和避免发生漏胶、滴胶现象的技术效果，进而解决了现有开关阀在应用磨蚀性的胶水性能差；对于粘度高、流量大的应用胶水类型少；在出胶精度上不足，且在停止出胶后阀的密封性不足会出现漏胶，滴胶现象的技术问题。

附图说明

图1是本发明的隔膜式开关阀的轴侧示意图；

图2是本发明的隔膜式开关阀的又一轴侧示意图；

图3是本发明的隔膜式开关阀的左视图；

图4是本发明的隔膜式开关阀的E-E向剖面示意图；

图5是本发明的隔膜式开关阀的气缸局部拆分结构轴侧示意图；

图6是本发明的隔膜式开关阀的隔膜、阀杆局部拆分结构轴侧示意图。

附图标记为：1、旋转部件；2、第一气路口；3、第一气缸；4、第二气缸；5、隔膜腔；6、进料腔；7、进料口；8、出胶嘴；9、固定孔；10、第一气缸活塞；11、第二气缸活塞；12、弹簧；13、隔膜；14、隔膜锁紧垫；15、阀杆基座；16、阀杆；17、第二气路口；18、连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-6所示，本申请涉及一种隔膜式开关阀。该隔膜式开关阀包括：第一气缸3；第一气缸3是指上气缸，能够实现良好的驱动效果，从而实现带动其他部件稳定运行的效果。

第二气缸4，与所述第一气缸3的底部相连；第二气缸4是指下气缸，通过采用螺栓或螺丝的固定方式，将第二气缸4固定设置于第一气缸3底部，能够实现良好的固定效果；同时，通过使用两个气缸驱动，能够提升驱动力的效果，从而确保开关阀正常运行的效果。进一步的，所述第一气缸3内设置有第一气缸活塞10，所述第二气缸4内设置有第二气缸活塞11，所述第二气缸活塞11与所述第一气缸3活塞相抵设置；通过在气缸内分别设置有活塞，能够实现良好的动力传动效果。

隔膜腔5，设置于所述第二气缸4底部；通过采用包括但不限于：螺栓连接的方式，能够实现将隔膜腔5与第二气缸4良好的连接效果；同时，通过设置有隔膜腔5，能够将两个不同压力的介质隔离开来，防止它们相互干扰或污染。其中，隔膜腔5可以为通常由两个弹性薄膜和一个中间腔体组成。当高压介质进入中间隔膜腔5时，隔膜13会向低压一侧移动，从而将低压一侧的介质推出隔膜腔5。这种结构可以实现两个压力环境之间的物质传输和隔离。

进料腔6，与所述隔膜腔5的底部相连；能够实现良好的固定连接效果，同时还能实现良好的进料效果。

阀杆16，设置于所述进料腔6内；能够实现液体良好的接触效果，从而实现良好的液体控制效果。优选的，阀杆16基座15采用钨钢材质，开关阀内与流体接触的阀杆16，阀杆16基座15采用钨钢材质，钨钢具有硬度高(硬度可以达到89-95HRA)、耐磨、耐热、耐腐蚀的特性；与流体接触的隔膜13采用聚氨酯材质，聚氨酯具有耐油、耐磨、耐老化、硬度高、有弹性的特性；聚氨酯和钨钢材质可提升开关阀输送磨蚀型、化学腐蚀性的流体材料的性能。

出胶嘴8，设置于所述进料腔6底部；通过采用可拆卸的方式，将出胶嘴8和进料腔6底部相连，能够实现良好的出胶效果，同时，还能根据实际的胶水使用种类，选择相应型号的出胶嘴8，从而实现灵活使用的效果。优选的，出胶嘴8口径有G1/8、G1/4、G3/8、G1/2可选，最大流量可达10L/min，最大流体粘度可达2,000,000cps。

通过沿第一方向依次设置有所述第一气缸3、所述第二气缸4、所述隔膜腔5、所述进料腔6和所述出胶嘴8，并通过所述第一气缸3和所述第二气缸4带动所述阀杆16在所述隔膜腔5和所述进料腔6内作往复运动；通过由上至下依次设置有所述第一气缸3、所述第二气缸4、所述隔膜腔5、所述进料腔6和所述出胶嘴8，并通过连接件18将多个组件进行连接，能够实现形成隔膜式开关阀形状的效果；同时，通过第一气缸3和第二气缸4驱动阀杆16在腔体内作往复运动，能够实现稳定的出胶效果。其中，第一方向是指两坐标体系中的Y轴方向，即垂直方向。

本发明能够解决在停胶后出胶口出现的漏胶，滴胶密封性不足、出胶精度差、应用粘度高、流量大的胶水应用工况少、开关阀适用磨蚀性、化学腐蚀性的流体性能差的问题。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用隔膜13式开关阀的方式，通过沿第一方向依次设置有所述第一气缸3、所述第二气缸4、所述隔膜腔5、所述进料腔6和所述出胶嘴8，并通过所述第一气缸3和所述第二气缸4带动所述阀杆16在所述隔膜腔5和所述进料腔6内作往复运动，达到了提高开关阀性能的目的，从而实现了提高出胶精度和避免发生漏胶、滴胶现象的技术效果，进而解决了现有开关阀在应用磨蚀性的胶水性能差；对于粘度高、流量大的应用胶水类型少；在出胶精度上不足，且在停止出胶后阀的密封性不足会出现漏胶，滴胶现象的技术问题。

进一步的，所述第一气缸3顶部设置有旋转部件1，所述旋转部件1与所述第一气缸活塞10的顶部相连；通过在第一气缸3的顶部设置有旋转部件1，且旋转部件1与第一气缸活塞10顶部相连，能够实现良好的距离调节效果，从而实现胶水回吸吸力控制的效果。优选的，旋转部件1为旋钮，能够实现易于旋动的效果。当然，易于想到的是，为确保良好的密封效果，开光阀中会使用多个密封部件，包括但不限于：O型圈、密封圈、活塞密封件。

进一步的，所述第二气缸4活塞上套设有弹簧12；通过在开关阀的气缸上设置有弹簧12作为辅助，大大提升开关阀进行开关响应速度，使得开关阀的精度有很大的提升。通过在开关阀的气缸安装有辅助弹簧12，能够增加气缸运行的速度，进而提高关闭的速度，可以提升出胶精度，出胶精度可达±1％。

进一步的，所述隔膜腔5内靠近所述第二气缸4一侧设置有隔膜13，所述隔膜腔5内靠近所述进料腔6一侧设置有隔膜锁紧垫14；能够良好的介质隔离效果。

进一步的，所述第一气缸3、所述第二气缸4、所述隔膜腔5和所述进料腔6通过若干个连接件18相连；能够实现易于组装的效果。优选的，连接件18为螺栓，能够实现良好的紧固连接效果；更优选的，连接件18的数量为四个，能够确保部件充分稳固连接的效果。

进一步的，所述进料腔6与所述出胶嘴8之间设置有阀杆基座15，所述阀杆基座15与所述阀杆16相连；能够实现与阀杆16良好的配合效果；同时还能实现对阀杆16进行限位的效果。

进一步的，所述第一气缸3侧边设置有第一气路口2，所述第二气缸4侧边设置有第二气路口17；能够实现良好的气路进出效果，从而确保活塞良好的上下运动效果。

进一步的，所述进料腔6和所述出胶嘴8侧边分别开设有固定孔9；能够便于开关阀的集成安装。

进一步的，所述进料腔6侧边且与所述固定孔9相邻设置有进料口7；能够实现良好的进料效果，从而确保稳定进料的效果。

本发明的工作原理如下：

供料单元把流体材料输送至开关阀的流体入口；

当触发打胶信号：电磁阀对气路进行控制，对开关阀上部的第一气路口2即第一气路进/出口进行打开，下部的第二气路口17即第二气路进/出口进行关闭，开关阀内的两个气缸活塞同时向下运动，下气缸活塞连接阀杆16，阀杆16向下运动与阀杆16基座15分开，进而打开开关阀的流体通道，流体从出胶嘴8流出；

当触发停胶信号：电磁阀对气路进行切换，对开关阀上部的第一气路口2即第一气路进/出口进行关闭，下部的第二气路口17即第二气路进/出口进行打开，开关阀内的两个气缸活塞同时向上运动，下气缸活塞连接阀杆16，阀杆16向上运动与阀杆16基座15贴合，进而关闭开关阀的流体通道，阀杆16向上运动具有回吸的作用，可把出胶嘴8的胶水向上回吸；

开关阀上的旋钮可以调节阀杆16与基座分开的距离，分开的距离越大，回吸力越大，回吸效果越好。

本发明还具有如下有益效果：

1、开关阀的最大工作压力可达200bar；

2、开关阀内与流体接触的部件采用耐腐蚀，耐磨的材质，采用隔膜式的密封方式，可提升开关阀输送的磨蚀性、化学腐蚀性的性能；

3、开关阀的耐压值高，有多种规格的出胶口径可选，可应用粘度高、流量大的胶水工况；

4、开关阀采用回吸的功能设计，在开关阀关闭的时候可以对胶水进行回吸，可有效的解决停胶后出胶口出现的漏胶，滴胶的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.隔膜式开关阀，其特征在于，包括：

第一气缸；

第二气缸，与所述第一气缸的底部相连；

隔膜腔，设置于所述第二气缸底部；

进料腔，与所述隔膜腔的底部相连；

阀杆，设置于所述进料腔内；及

出胶嘴，设置于所述进料腔底部；

通过沿第一方向依次设置有所述第一气缸、所述第二气缸、所述隔膜腔、所述进料腔和所述出胶嘴，并通过所述第一气缸和所述第二气缸带动所述阀杆在所述隔膜腔和所述进料腔内作往复运动。

2.根据权利要求1所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述第一气缸内设置有第一气缸活塞，所述第二气缸内设置有第二气缸活塞，所述第二气缸活塞与所述第一气缸活塞相抵设置。

3.根据权利要求2所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述第一气缸顶部设置有旋转部件，所述旋转部件与所述第一气缸活塞的顶部相连。

4.根据权利要求2所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述第二气缸活塞上套设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述隔膜腔内靠近所述第二气缸一侧设置有隔膜，所述隔膜腔内靠近所述进料腔一侧设置有隔膜锁紧垫。

6.根据权利要求1所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述第一气缸、所述第二气缸、所述隔膜腔和所述进料腔通过若干个连接件相连。

7.根据权利要求1所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述进料腔与所述出胶嘴之间设置有阀杆基座，所述阀杆基座与所述阀杆相连。

8.根据权利要求1所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述第一气缸侧边设置有第一气路口，所述第二气缸侧边设置有第二气路口。

9.根据权利要求1所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述进料腔和所述出胶嘴侧边分别开设有固定孔。

10.根据权利要求9所述的隔膜式开关阀，其特征在于，所述进料腔侧边且与所述固定孔相邻设置有进料口。