CN219711737U - 用于颗粒材料的电动柱塞泵及喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,包括涂料缸、连接涂料缸的提料缸、设置于涂料缸中的柱塞阀杆、连接柱塞阀杆的提料阀杆、第一止位阀、第二止位阀和第三止位阀,第一止位阀套设柱塞阀杆;第二止位阀套设提料阀杆上;第三止位阀连接提料阀杆;提料阀杆套设具有第一通孔的止位板,止位板位于第一止位阀与第二止位阀之间,止位板与第二止位阀之间设置第一弹簧。本实用新型通过柱塞阀杆、提料阀杆、第一止位阀、第二止位阀和第三止位阀的配合实现连贯的喷涂作业,第二止位阀借助弹簧能够快速关闭,改善了因第二止位阀关闭缓慢而导致的部分待喷涂材料原路返回的问题,显著提高每次做功的效率,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其是指一种用于颗粒材料的电动柱塞泵及喷涂机。
背景技术
现有技术专利号为CN214007482U的实用新型专利公开了一种用于气动喷涂机的柱塞泵,包括涂料缸、位于所述涂料缸内的柱塞止位阀机构、吸入缸、位于吸入缸内的吸入止位阀机构,所述涂料缸开设有插入口,所述柱塞止位阀机构包括柱塞止位阀、柱塞阀杆以及与柱塞阀杆下端相连的柱塞止头,所述柱塞止位阀套设于柱塞阀杆上,所述吸入缸上端与所述涂料缸下端相连,所述柱塞止位阀上开设有用于排除涂料的排料口以及进料口,所述柱塞止位阀和所述柱塞止头相接触密封,所述吸入止位阀机构包括助吸杆、吸入止位阀以及助吸盘。上述结构能够适用于颗粒、筛子、厚类型防火涂料以及真石漆等各种涂料的喷涂作业。但是上述吸入止位阀的打开或关闭均依靠气缸带动,即吸入止位阀的复位动作(这里指关闭)依靠气缸带动,因此在实际作业时,吸入止位阀的复位动作较为缓慢,导致部分待喷涂材料原路返回,每次做功的效率比较低,从而影响了喷涂设备的工作效率。
因此,迫切需要提供一种创新的用于颗粒材料的电动柱塞泵以克服现有技术存在的上述技术缺陷。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的技术缺陷,而提出一种用于颗粒材料的电动柱塞泵及喷涂机,其结构紧凑,通过柱塞阀杆、提料阀杆、第一止位阀、第二止位阀和第三止位阀的配合实现连贯的喷涂作业,而且第二止位阀借助弹簧能够快速关闭,改善了因第二止位阀关闭缓慢而导致的部分待喷涂材料原路返回的问题,显著提高了每次做功的效率,从而提高了工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,包括:
涂料缸,其具有一第一收容腔,所述涂料缸设置有排料口,所述排料口连通所述第一收容腔;
提料缸,其连接所述涂料缸,所述提料缸具有一第二收容腔,所述第二收容腔连通所述第一收容腔;
柱塞阀杆,其设置于所述第一收容腔中,在有动力驱动时,所述柱塞阀杆在所述第一收容腔中运动;
提料阀杆,其设置于所述第一收容腔和第二收容腔中,所述提料阀杆的一端连接所述柱塞阀杆;
第一止位阀,其套设于所述柱塞阀杆上,以将所述第一收容腔分割为上部区域和下部区域,所述第一止位阀与所述柱塞阀杆的外壁之间形成有第一通道,所述第一通道连通所述第一收容腔的上部区域,且所述第一通道通过所述柱塞阀杆的运动连通或隔绝所述第一收容腔的下部区域;
第二止位阀,其套设于所述提料阀杆上,所述第二止位阀与所述第一收容腔之间形成有第二通道,所述第二通道连通所述第二收容腔,所述第二通道通过所述第二止位阀的运动连通或隔绝所述第一收容腔的下部区域;
第三止位阀,其连接所述提料阀杆,所述第三止位阀设置于所述提料缸背离所述涂料缸的一端,通过所述第三止位阀的运动打开或关闭所述提料缸;
其中,所述提料阀杆上还套设有止位板,所述止位板位于所述第一止位阀与所述第二止位阀之间,所述止位板与所述第二止位阀之间设置有第一弹簧,所述第一弹簧套设于所述提料阀杆上,所述止位板上设置有沿着厚度方向贯穿两个表面的第一通孔。
在本实用新型的一个实施例中,所述柱塞阀杆的一端设置有止位头,所述止位头与所述柱塞阀杆一体成型或分体成型,所述止位头朝向所述第一止位阀的端面设置有锥面。
在本实用新型的一个实施例中,所述第一止位阀与所述柱塞阀杆之间设置有第二弹簧。
在本实用新型的一个实施例中,所述柱塞阀杆为一体成型,所述柱塞阀杆的外端面设置有一段凹槽,所述第二弹簧套设于所述凹槽上,所述第二弹簧的一端连接所述第一止位阀,另一端连接所述柱塞阀杆相对所述凹槽凸出的部分。
在本实用新型的一个实施例中,所述柱塞阀杆包括第一柱塞阀杆单体和第二柱塞阀杆单体,所述第一柱塞阀杆单体和第二柱塞阀杆单体分体成型后组装为柱塞阀杆,其中所述第一柱塞阀杆单体的直径大于第二柱塞阀杆单体的直径,所述第一止位阀套设于所述第二柱塞阀杆单体上,所述第二弹簧套设于所述第二柱塞阀杆单体上,所述第二弹簧的一端连接所述第一止位阀,另一端连接所述第一柱塞阀杆单体。
在本实用新型的一个实施例中,所述第三止位阀包括连接件、固定片和活动片,所述固定片固定套设于所述连接件上,所述活动片滑动套设于所述连接件上,所述连接件连接所述提料阀杆,其中所述活动片的直径小于固定片的直径,所述固定片的直径等于所述提料缸的内径。
在本实用新型的一个实施例中,所述固定片上设置有沿着厚度方向贯穿两个表面的第二通孔。
在本实用新型的一个实施例中,所述涂料缸为一体成型,或所述涂料缸包括多个单体,多个单体分体成型后组装形成所述涂料缸。
此外,本实用新型还提供一种喷涂机,包括如上述所述的用于颗粒材料的电动柱塞泵和单向阀,所述单向阀设置于所述用于颗粒材料的电动柱塞泵上的排料口。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本实用新型所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵及喷涂机,其结构紧凑,通过柱塞阀杆、提料阀杆、第一止位阀、第二止位阀和第三止位阀的配合实现连贯的喷涂作业,而且第二止位阀借助弹簧能够快速关闭,改善了因第二止位阀关闭缓慢而导致的部分待喷涂材料原路返回的问题,显著提高了每次做功的效率,从而提高了工作效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型提出的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是图2上A-A的剖面示意图。
图4是图3上B部的局部放大示意图。
其中,说明书附图标记说明:1、涂料缸;101、第一收容腔;1011、上部区域;1012、下部区域;102、排料口;2、提料缸;201、第二收容腔;3、柱塞阀杆;301、第一柱塞阀杆单体;302、第二柱塞阀杆单体;303、止位头;4、提料阀杆;5、第一止位阀;6、第二止位阀;7、第三止位阀;701、连接件;702、固定片;7021、第二通孔;703、活动片;8、第一弹簧;9、第二弹簧;10、止位板;1001、第一通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图4所示,本实用新型实施例提供一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,包括涂料缸1、提料缸2、柱塞阀杆3、提料阀杆4、第一止位阀5、第二止位阀6和第三止位阀7,涂料缸1具有一第一收容腔101,所述涂料缸1设置有排料口102,所述排料口102连通所述第一收容腔101;提料缸2连接所述涂料缸1,所述提料缸2具有一第二收容腔201,所述第二收容腔201连通所述第一收容腔101;柱塞阀杆3设置于所述第一收容腔101中,在有动力驱动时,所述柱塞阀杆3在所述第一收容腔101中运动;提料阀杆4设置于所述第一收容腔101和第二收容腔201中,所述提料阀杆4的一端连接所述柱塞阀杆3;第一止位阀5套设于所述柱塞阀杆3上,以将所述第一收容腔101分割为上部区域1011和下部区域1012,所述第一止位阀5与所述柱塞阀杆3的外壁之间形成有第一通道,所述第一通道连通所述第一收容腔101的上部区域1011,且所述第一通道通过所述柱塞阀杆3的运动连通或隔绝所述第一收容腔101的下部区域1012;第二止位阀6套设于所述提料阀杆4上,所述第二止位阀6与所述第一收容腔101之间形成有第二通道,所述第二通道连通所述第二收容腔201,所述第二通道通过所述第二止位阀6的运动连通或隔绝所述第一收容腔101的下部区域1012;第三止位阀7,其连接所述提料阀杆4,所述第三止位阀7设置于所述提料缸2背离所述涂料缸1的一端,通过所述第三止位阀7的运动打开或关闭所述提料缸2;其中,所述提料阀杆4上还套设有止位板10,所述止位板10位于所述第一止位阀5与所述第二止位阀6之间,所述止位板10在所述提料阀杆4的带动下沿着所述涂料缸1的内壁滑动,且所述止位板10与所述第二止位阀6之间设置有第一弹簧8,所述第一弹簧8套设于所述提料阀杆4上,所述止位板10上设置有沿着厚度方向贯穿两个表面的第一通孔1001。
采用上述结构,在实际工作时,可以采用电机连接柱塞阀杆3暴露在柱塞泵外部的部分,利用电机驱动柱塞阀杆3在第一收容腔101中做上下定向移动,其中提料阀杆4随着柱塞阀杆3移动。当柱塞阀杆3向上移动时,这时候提料阀杆4随着柱塞阀杆3向上移动,即第一止位阀5和第三止位阀7关闭,第二止位阀6打开,积蓄于第二收容腔201中的待喷涂材料通过打开的第二止位阀6进入第一收容腔101的下部区域1012;当柱塞阀杆3向下移动时,这时候提料阀杆4随着柱塞阀杆3向下移动,即第一止位阀5和第三止位阀7打开,第二止位阀6关闭,这时候外部的待喷涂材料通过打开的第三止位阀7进入第二收容腔201,同时积蓄于第一收容腔101下部区域1012的待喷涂材料通过打开的第一止位阀5进入第一收容腔101的上部区域1011排出,并且第二止位阀6借助第一弹簧8迅速关闭,显著改善了因第二止位阀6关闭缓慢而导致的部分待喷涂材料原路返回(原路返回是指待喷涂材料从第一收容腔101的下部区域1012返回至第二收容腔201)的问题。
本实用新型所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其结构紧凑,通过柱塞阀杆3、提料阀杆4、第一止位阀5、第二止位阀6和第三止位阀7的配合实现连贯的喷涂作业,而且第二止位阀6借助弹簧能够快速关闭,改善了因第二止位阀6关闭缓慢而导致的部分待喷涂材料原路返回的问题,显著提高了每次做功的效率,从而提高了工作效率。
其中,所述柱塞阀杆3的一端设置有止位头303,所述止位头303朝向所述第一止位阀5的端面设置有锥面。采用上述结构,止位头303呈锥形,其可以更好的与第一止位阀5贴合,提高两者的贴合度,大大提高了装置的稳定性。
进一步地,所述止位头303与所述柱塞阀杆3一体成型或分体成型。在实际使用时,由于止位头303与第一止位阀5之间需要反复贴合,因此止位头303的磨损较柱塞阀杆3而言更甚,因此可以将止位头303与柱塞阀杆3作为两个独立的分体,两者分别成型后通过组装的方式连接,例如可以是螺纹连接等等,如此方便对磨损更甚的止位头303进行拆装更换。当然止位头303与所述柱塞阀杆3也可以采用一体成型的结构,如此能够保证柱塞阀杆3的强度,
接续,基于同样地考虑,所述柱塞阀杆3包括第一柱塞阀杆3单体和第二柱塞阀杆3单体,所述第一柱塞阀杆3单体和第二柱塞阀杆3单体分体成型后组装为柱塞阀杆3,例如可以是螺纹连接等等,在其中某个单体损坏时,可以将其拆卸更换,从而降低部件更换的成本。当然第一柱塞阀杆3单体和第二柱塞阀杆3单体也可以采用一体成型的结构,如此可以保证柱塞阀杆3的强度。
进一步地,所述第一止位阀5与所述柱塞阀杆3之间设置有第二弹簧9。作为示例地,当所述柱塞阀杆3为一体成型时,所述柱塞阀杆3的外端面设置有一段凹槽,所述第二弹簧9套设于所述凹槽上,所述第二弹簧9的一端连接所述第一止位阀5,另一端连接所述柱塞阀杆3相对所述凹槽凸出的部分;当所述柱塞阀杆3为第一柱塞阀杆3单体和第二柱塞阀杆3单体分体成型后组装为柱塞阀杆3时,其中所述第一柱塞阀杆3单体的直径大于第二柱塞阀杆3单体的直径,所述第一止位阀5套设于所述第二柱塞阀杆3单体上,所述第二弹簧9套设于所述第二柱塞阀杆3单体上,所述第二弹簧9的一端连接所述第一止位阀5,另一端连接所述第一柱塞阀杆3单体。采用上述结构,第一止位阀5借助第二弹簧9能够迅速打开(即第一止位阀5关闭时,第二弹簧9处于压缩状态),以使积蓄于第一收容腔101下部区域1012的待喷涂的材料迅速的进入第一收容腔101的上部区域1011并排出柱塞泵外,大大提高了喷涂效率。
接续,基于同样地考虑,所述涂料缸1包括多个单体,多个单体分体成型后组装形成所述涂料缸1,例如可以是螺纹连接等等,在其中某个单体损坏时,可以将其拆卸更换,从而降低部件更换的成本。当然涂料缸1也可以采用一体成型的结构,如此可以保证涂料缸1的强度。
其中,所述第三止位阀7包括连接件701、固定片702和活动片703,所述固定片702固定套设于所述连接件701上,所述活动片703滑动套设于所述连接件701上,所述连接件701连接所述提料阀杆4,其中所述活动片703的直径小于固定片702的直径,所述固定片702的直径等于所述提料缸2的内径,所述固定片702上设置有沿着厚度方向贯穿两个表面的第二通孔7021。
采用上述结构,当电机驱动柱塞阀杆3向下移动,这时候提料阀杆4随着柱塞阀杆3向下移动,随着固定片702挤压待喷涂材料(优选颗粒材料),待喷涂材料给活动片703一向上的力,使得活动片703向上滑动,这时候第三止位阀7打开,待喷涂材料通过固定片702上的第二通孔7021进入第二收容腔201中;当电机驱动柱塞阀杆3向上移动,这时候活动片703对第二收容腔201中的材料具有向上的推力,同样的,待喷涂材料会对活动片703具有向下的压力,以使活动片703向下滑动,当活动片703与固定片702重叠时,即第三止位阀7关闭。
进一步地,上述连接件701、固定片702和活动片703为三个独立的部件,即连接件701可以通过螺纹连接的方式安装于提料阀杆4上,固定片702可以通过螺纹连接的方式安装于连接件701上,活动片703滑动设于连接件701上;一方面方便第三止位阀7的拆卸更换,另一方面能够根据实际需求更换不同直径的固定片702或活动片703,优选地,固定片702和活动片703的材质可以是铁。
采用上述结构,在实际工作时,首先电机正转,驱动柱塞阀杆3向下移动,提料阀杆4随着柱塞阀杆3向下移动,随着固定片702挤压待喷涂材料(优选颗粒材料),待喷涂材料给活动片703一向上的力,使得活动片703向上滑动,这时候第三止位阀7打开,待喷涂材料通过固定片702上的第二通孔7021进入第二收容腔201中。然后电机反转,驱动柱塞阀杆3向上移动,提料阀杆4随着柱塞阀杆3向上移动,这时候第二止位阀6打开,活动片703对第二收容腔201中的待喷涂材料具有向上的推力,以使第二收容腔201中的待喷涂材料通过打开的第二止位阀6进入第一收容腔101的下部区域1012,同时待喷涂材料会对活动片703具有向下的压力,以使活动片703向下滑动,当活动片703与固定片702重叠时,即第三止位阀7关闭。接着,电机正转,驱动柱塞阀杆3向下移动,提料阀杆4随着柱塞阀杆3向下移动,这时候第一止位阀5打开,同时第一止位阀5带动止位板10向下移动,这时候第一弹簧8被压缩,其会带动第二止位阀6迅速关闭,与此同时,止位板10向下移动会对积蓄于第一收容腔101下部区域1012的待喷涂材料产生挤压,使得待喷涂材料通过止位板10上的第一通孔1001和打开的第一止位阀5进入第一收容腔101的上部区域1011并排出。
相应于上述一种用于颗粒材料的电动柱塞泵的实施例,本实用新型实施例还提供一种喷涂机,包括如上述所述的用于颗粒材料的电动柱塞泵和单向阀,所述单向阀设置于所述用于颗粒材料的电动柱塞泵上的排料口102,通过单向阀保证待喷涂材料只出不进。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:包括:
涂料缸,其具有一第一收容腔,所述涂料缸设置有排料口,所述排料口连通所述第一收容腔;
提料缸,其连接所述涂料缸,所述提料缸具有一第二收容腔,所述第二收容腔连通所述第一收容腔;
柱塞阀杆,其设置于所述第一收容腔中,在有动力驱动时,所述柱塞阀杆在所述第一收容腔中运动;
提料阀杆,其设置于所述第一收容腔和第二收容腔中,所述提料阀杆的一端连接所述柱塞阀杆;
第一止位阀,其套设于所述柱塞阀杆上,以将所述第一收容腔分割为上部区域和下部区域,所述第一止位阀与所述柱塞阀杆的外壁之间形成有第一通道,所述第一通道连通所述第一收容腔的上部区域,且所述第一通道通过所述柱塞阀杆的运动连通或隔绝所述第一收容腔的下部区域;
第二止位阀,其套设于所述提料阀杆上,所述第二止位阀与所述第一收容腔之间形成有第二通道,所述第二通道连通所述第二收容腔,所述第二通道通过所述第二止位阀的运动连通或隔绝所述第一收容腔的下部区域;
第三止位阀,其连接所述提料阀杆,所述第三止位阀设置于所述提料缸背离所述涂料缸的一端,通过所述第三止位阀的运动打开或关闭所述提料缸;
其中,所述提料阀杆上还套设有止位板,所述止位板位于所述第一止位阀与所述第二止位阀之间,所述止位板与所述第二止位阀之间设置有第一弹簧,所述第一弹簧套设于所述提料阀杆上,所述止位板上设置有沿着厚度方向贯穿两个表面的第一通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:所述柱塞阀杆的一端设置有止位头,所述止位头与所述柱塞阀杆一体成型或分体成型,所述止位头朝向所述第一止位阀的端面设置有锥面。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:所述第一止位阀与所述柱塞阀杆之间设置有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:所述柱塞阀杆为一体成型,所述柱塞阀杆的外端面设置有一段凹槽,所述第二弹簧套设于所述凹槽上,所述第二弹簧的一端连接所述第一止位阀,另一端连接所述柱塞阀杆相对所述凹槽凸出的部分。
5.根据权利要求3所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:所述柱塞阀杆包括第一柱塞阀杆单体和第二柱塞阀杆单体,所述第一柱塞阀杆单体和第二柱塞阀杆单体分体成型后组装为柱塞阀杆,其中所述第一柱塞阀杆单体的直径大于第二柱塞阀杆单体的直径,所述第一止位阀套设于所述第二柱塞阀杆单体上,所述第二弹簧套设于所述第二柱塞阀杆单体上,所述第二弹簧的一端连接所述第一止位阀,另一端连接所述第一柱塞阀杆单体。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:所述第三止位阀包括连接件、固定片和活动片,所述固定片固定套设于所述连接件上,所述活动片滑动套设于所述连接件上,所述连接件连接所述提料阀杆,其中所述活动片的直径小于固定片的直径,所述固定片的直径等于所述提料缸的内径。
7.根据权利要求6所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:所述固定片上设置有沿着厚度方向贯穿两个表面的第二通孔。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于颗粒材料的电动柱塞泵,其特征在于:所述涂料缸为一体成型,或所述涂料缸包括多个单体,多个单体分体成型后组装形成所述涂料缸。
9.一种喷涂机,其特征在于:包括如权利要求1-8任一项所述的用于颗粒材料的电动柱塞泵和单向阀,所述单向阀设置于所述用于颗粒材料的电动柱塞泵上的排料口。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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