CN210164587U

CN210164587U - 一种双作用气动柱塞泵

Info

Publication number: CN210164587U
Application number: CN201920804000.5U
Authority: CN
Inventors: 严新锁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型涉及一种双作用气动柱塞泵，其包括柱塞泵装置、气动装置和气阀控制装置；气动装置包括缸体，设置于缸体内的活塞杆，以及固定安装在活塞杆上并在缸体内滑动的活塞；气阀控制装置包括换向滑阀和两个分别与换向滑阀两端相连通的先导阀，两个先导阀分别安装在缸体上、下端，并与缸体内的腔体连通；柱塞泵装置包括泵体，设置于在泵体内的柱塞杆，以及固定安装在活塞杆上并在泵体内滑动的柱塞，活塞杆与柱塞杆固定连接，泵体内的腔体被柱塞分为泵上腔和泵下腔，泵下腔与吸液口相连通，泵上腔与出液口相连通，吸液口处设置有单向进料阀，柱塞上设置有连通泵下腔和泵上腔的单向阀。本实用新型可实现活塞快速换向，喷涂时压力不会产生波动。

Description

一种双作用气动柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种双作用气动柱塞泵。

背景技术

目前，国内有类似的气动柱塞泵，例如市场上常见的SP-I型气动流体输送泵，是由气动装置，料缸，进料阀，出料阀，活塞等组成，工作气源是机械式控制换向，这种输送泵的进料阀和出料阀只有一对，即活塞杆往复一次只能压料一次，因此这种柱塞泵工作效率低下，流体输送不平稳，非常影响使用者使用体验，以至于成为许多操作者不使用气动柱塞泵的原因。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，操作方便，且能同时进料、出料的双作用气动柱塞泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：双作用气动柱塞泵包括柱塞泵装置，驱动柱塞泵装置运动的气动装置，以及驱动气动装置换向运动的气阀控制装置；气动装置包括缸体，设置于缸体内的活塞杆，以及固定安装在活塞杆上并在缸体内滑动的活塞，缸体内的腔体被活塞分为缸上腔和缸下腔；气阀控制装置包括换向滑阀以及两个分别与换向滑阀两端相连通的先导阀，两个先导阀分别与缸上腔、缸下腔相连通；柱塞泵装置包括泵体，设置于在泵体内的柱塞杆，以及固定安装在活塞杆上并在泵体内滑动的柱塞，柱塞杆与活塞杆固定连接，泵体内的腔体被柱塞分为泵上腔和泵下腔，泵下腔与吸液口相连通，泵上腔与出液口相连通，吸液口处设置有单向进料阀，柱塞上设置有连通泵下腔和泵上腔的单向阀。

其中，单向阀设置于柱塞杆与柱塞之间。

其中，缸体固定安装在泵体的上方。

其中，活塞杆与柱塞杆同轴连接。

其中，活塞与缸体之间设置有第一密封件。

其中，柱塞与泵体之间设置有第二密封件。

其中，柱塞杆与泵体之间设置有第三密封件。

与现有技术相比，本实用新型采用气动二位四通换向阀和先导阀配合使用，实现气动装置的活塞快速换向，使活塞在两个极限位置的换向时间缩短，喷涂时压力不会产生波动，而且仅将压缩空气作为动力使用，而不需与涂料混合，使得涂料喷涂均匀、光洁度高、附着力强。

附图说明

图1为本实用新型双作用气动柱塞泵的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示，本实用新型双作用气动柱塞泵包括柱塞泵装置2，驱动柱塞泵装置2运动的气动装置1，以及驱动气动装置1换向运动的气阀控制装置3；气动装置1包括缸体11，设置于缸体11内的活塞杆12，以及固定安装在活塞杆12上并在缸体11内滑动的活塞13，缸体11内的腔体被活塞13分为缸上腔14和缸下腔15；气阀控制装置3包括换向滑阀31以及两个分别与换向滑阀31两端相连通的先导阀32，两个先导阀32分别与缸上腔14、缸下腔15相连通；柱塞泵装置2包括泵体21，设置于在泵体21内的柱塞杆22，以及固定安装在活塞杆12并在泵体21内滑动的柱塞23，胡塞杆12与柱塞杆22固定连接，泵体21内的腔体被柱塞23分为泵上腔24和泵下腔25，泵下腔25与吸液口4相连通，泵上腔24与出液口5相连通，吸液口4处设置有单向进料阀6，柱塞23上设置有连通泵下腔25和泵上腔24的单向阀7。

上述换向滑阀为先导式气控二位四通滑阀，先导阀为二位二通阀，活塞运动至缸体上、下端极限位置时，先导阀打开，经先导阀冲出的气体进入换向滑阀内，以实现滑阀的换向，滑阀的换向带动活塞反向运动。

单向阀7设置于柱塞杆22与柱塞23之间，该单向阀安装在柱塞杆与柱塞的连接处，使涂料只能从泵下腔通过该单向阀进入泵上腔。

缸体11固定安装在泵体21的上方，活塞杆12与柱塞杆22同轴连接，柱塞杆同轴连接在活塞杆下方，实现两者的固定连接，使柱塞杆跟随活塞杆一起运动。该柱塞杆可与柱塞杆一体成型，也可以以螺纹的方式实现活塞杆与柱塞杆的固定连接，当然还可以采用其他的方式实现活塞杆与柱塞杆之间的连接，比如采用活接头（主要有螺母、云头、平接三部分组成，以方便两端的连接部件安装拆卸）的方式。

活塞13与缸体11之间设置有第一密封件（图中未示出），以隔离缸上腔和缸下腔，起到密封作用，保证两者之间的压差。

柱塞23与泵体21之间设置有第二密封件（图中未示出），以隔离泵上腔和泵下腔，起到密封作用，保证两者之间的压差。

柱塞杆22与泵体21之间设置有第三密封件（图中未示出），该第三密封件为V型密封圈，且为多个，依次叠加而成，设置于柱塞杆与泵体上端之间，避免空气从柱塞杆与泵体之间的间隙处进入，起到密封作用，且防止涂料从此处泄漏。

活塞杆12与缸体11之间设置有第四密封件（图中未示出），活塞杆的上、下端均伸出缸体外，该第四密封件为2组，该2组密封件分别设置于缸体的上、下端，避免空气从柱塞杆与泵体之间的间隙处泄漏，起到密封作用。该第四密封件也为V型密封圈，为多个，多个V型密封圈依次紧密排列。

上述活塞杆12上方伸出缸体11外的那端连接有手柄8，该手柄8主要起到装饰、美观作用。

上述第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件均通过弹性平板的压力自动调节控制，保证密封圈与缸体或泵体内壁的最佳间隙，使得密封件经久耐用，不易损坏，且均采用皮革和聚四氟乙烯材料制成，具有耐油、耐酸的优点。

上述气动装置的活塞表面采用镜面液压加工，以保证在其滑动时不被磨损，也不被压缩空气中的水分锈蚀；上述柱塞泵的主要零件均由耐腐蚀的不锈钢材料制成，适用于各种强腐蚀性涂料的涂刷。

输入压缩空气后，活塞在缸体内往下滑动，当活塞滑动到气缸下端部时，顶开装设在气缸下端部的先导阀，控制气流立即冲出，推动换向滑阀换向，从而驱动活塞往上滑动，当活塞滑动到气缸上端部时，顶开装设在气缸上端部的先导阀，控制气流立即冲出，推动换向滑阀换向，从而反复，实现活塞的快速换向，使活塞在两个极限位置的换向时间缩短，使柱塞泵装置内的压力降是极少的，喷涂时压力不会造成波动；由于气动装置的活塞杆与柱塞泵装置的柱塞杆是连成一体的，作用于气动装置活塞上下的力，也相当于作用在柱塞泵装置的柱塞上，当柱塞从下向上滑动时，泵下腔内的体积增大，产生局部真空，涂料桶中的涂料在大气压力下，通过泵下腔下方的单向进料阀进入泵下腔，此时单向阀关闭，泵上腔内的体积不断缩小，泵上腔中的涂料从出液口被压出泵体，再通过高压软管，进入喷枪，喷枪喷嘴将涂料雾化为极细微的颗粒，喷涂到工件上；当柱塞从上往下向下滑动时，单向进料阀关闭，泵下腔内的体积缩小，涂料产生压力，顶开单向阀，进入泵上腔，同时，泵上腔内的涂料被挤压出泵体，使柱塞往上滑动或往下滑动时，都能喷涂出涂料，提高喷涂效率，而且仅将压缩空气作为动力使用，而不需与涂料混合，使得涂料喷涂均匀、光洁度高、附着力强。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种双作用气动柱塞泵，其特征在于：所述气动柱塞泵包括柱塞泵装置（2），驱动所述柱塞泵装置（2）运动的气动装置（1），以及驱动所述气动装置（1）换向运动的气阀控制装置（3）；所述气动装置（1）包括缸体（11），设置于所述缸体（11）内的活塞杆（12），以及固定安装在所述活塞杆（12）上并在所述缸体（11）内滑动的活塞（13），所述缸体（11）内的腔体被所述活塞（13）分为缸上腔（14）和缸下腔（15）；所述气阀控制装置（3）包括换向滑阀（31）以及两个分别与所述换向滑阀（31）两端相连通的先导阀（32），两个所述先导阀（32）分别与所述缸上腔（14）、所述缸下腔（15）相连通；所述柱塞泵装置（2）包括泵体（21），设置于在所述泵体（21）内的柱塞杆（22），以及固定安装在所述活塞杆（12）并在所述泵体（21）内滑动的柱塞（23），所述柱塞杆（22）与所述活塞杆（12）固定连接，所述泵体（21）内的腔体被所述柱塞（23）分为泵上腔（24）和泵下腔（25），所述泵下腔（25）与吸液口（4）相连通，所述泵上腔（24）与出液口（5）相连通，所述吸液口（4）处设置有单向进料阀（6），所述柱塞（23）上设置有连通所述泵下腔（25）和所述泵上腔（24）的单向阀（7）。

2.根据权利要求1所述的双作用气动柱塞泵，其特征在于，所述单向阀（7）设置于所述柱塞杆（22）与所述柱塞（23）之间。

3.根据权利要求1所述的双作用气动柱塞泵，其特征在于，所述缸体（11）固定安装在所述泵体（21）的上方。

4.根据权利要求3所述的双作用气动柱塞泵，其特征在于，所述活塞杆（12）与所述柱塞杆（22）同轴连接。

5.根据权利要求1所述的双作用气动柱塞泵，其特征在于，所述活塞（13）与所述缸体（11）之间设置有第一密封件。

6.根据权利要求1所述的双作用气动柱塞泵，其特征在于，所述柱塞（23）与所述泵体（21）之间设置有第二密封件。

7.根据权利要求1所述的双作用气动柱塞泵，其特征在于，所述柱塞杆（22）与所述泵体（21）之间设置有第三密封件。