CN219723270U - 一种用于旋流器底流口的调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体分选技术领域，尤其是涉及一种用于旋流器底流口的调节机构。本实用新型提供的调节机构，用于旋流器的底流口，调节机构包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；驱动部与控制模块电连接，调节件设置于底流口处，且通过传动件与驱动部传动连接；在控制模块的作用下，驱动部通过传动件改变调节件与底流口的位置，以改变底流口的开度。驱动部作为驱动部件通过控制模块控制，并通过传动件改变调节件与底流口的位置关系来改变底流口的开度，结构简单，控制方便。保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

Description

一种用于旋流器底流口的调节机构

技术领域

本实用新型涉及固体分选技术领域，尤其是涉及一种用于旋流器底流口的调节机构。

背景技术

传统重介质旋流器的自身结构参数固定，在实际应用中，不同时段的原煤来料的灰分、组分、密度组成等存在较大变化，作为原料的煤炭的特性决定了旋流器工作的效率的高低与否。

以传统无压三产品重介质旋流器为例进行说明，当原煤灰分升高，会导致精煤、中煤的灰分升高，得到的产品质量不合格，当原煤灰分降低，会导致矸石中带有部分煤，精煤的产率不合格，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于旋流器底流口的调节机构，以解决传统重介质旋流器无法适应不同原煤性质的技术问题。

本实用新型提供的一种用于旋流器底流口的调节机构，所述调节机构包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；

所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件设置于所述底流口处，且通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述调节件与所述底流口的位置，以改变所述底流口的开度。

作为一种进一步的技术方案，所述底流口的开度调节值，由检测到的不同原煤性质确定。

作为一种进一步的技术方案，所述调节件包括底流板，所述底流板上设置有多个尺寸大小不同的调节口；

在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述底流板的位置，以使所述底流口选择性与所述调节口对应连通。

作为一种进一步的技术方案，所述调节口设置为锥形筒，且所述调节件的大端与所述底流口相连通。

作为一种进一步的技术方案，所述调节口设置为通孔，所述底流板密封插设于旋流器基体内部，以使所述旋流器基体的内部选择性通过所述通孔与所述底流口对应连通。

作为一种进一步的技术方案，所述调节机构还包括压板、密封件和底流箱；

所述底流箱设置于所述底流口处，所述底流板设置于所述底流箱内，所述底流板通过所述压板连接于所述底流口，且所述压板与所述底流板之间设置有所述密封件。

作为一种进一步的技术方案，所述调节件包括张紧结构，所述底流口处呈柔性设置，所述张紧结构套设于所述底流口；

在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述张紧结构的内径，以改变所述底流口的开度。

本实用新型提供的一种用于旋流器底流口的调节机构，所述调节机构包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

所述调节件设置为旋转渐开片，所述旋转渐开片设置于所述底流口处，且与所述底流口对应，在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述旋转渐开片的开度，以改变所述底流口的开度。

本实用新型提供的一种用于旋流器底流口的调节机构，所述调节机构包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

所述调节件设置为转盘，所述转盘设置于所述底流口处，且与所述底流口对应，所述转盘上设置有多个通量大小不同的锥形筒，在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件驱动所述转盘转动，以使所述底流口选择性与所述锥形筒对应连通。

本实用新型提供的一种用于旋流器底流口的调节机构，所述调节机构包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

所述调节件设置为第二锥形阀，所述第二锥形阀设置于所述底流口外部，且与所述底流口对应，所述第二锥形阀上设置有通气孔；

所述第二锥形阀的大端连接于所述传动件，在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述第二锥形阀与所述底流口的距离，以改变所述底流口的开度。

驱动部作为驱动部件通过控制模块控制，并通过传动件改变调节件与底流口的位置关系来改变底流口的开度，结构简单，控制方便。在实际使用时，根据原煤特性、介质特性、分选产品指标等要求，控制模块能够通过调节机构对底流口的开度进行调节，通过控制模块统一控制调节，可以实现按照设定的参数统一调节，使用户可以使用一套设备实现不同需求，保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无压三产品重介质旋流器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底流板安装示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二锥形阀安装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一锥形阀最远端工况示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一锥形阀最近端工况示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二锥形阀最近端工况示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二锥形阀最远端工况示意图；

图9为本实用新型实施例提供的抱箍安装位置示意图；

图10为本实用新型实施例提供的抱箍结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的闸板安装示意图；

图12为本实用新型实施例提供的闸板结构示意图。

图标：1-一段旋流器基体；2-二段旋流器基体；3-底流口；4-调节机构；5-直线行程执行器；6-推杆；7-底流板；8-调节口；9-压板；10-密封件；11-底流箱；12-第一锥形阀；13-通气孔；14-第二锥形阀；15-抱箍；16-通孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图12所示，本申请要求保护的用于旋流器底流口3的调节机构4可以适用于任何型号的重介质旋流器，单段或者二段、三段的设计，为了方便理解，本申请以无压三产品重介质旋流器为例进行详细说明。

本实施例提供一种用于旋流器底流口3的调节机构4，用于旋流器的底流口3，调节机构4包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；驱动部与控制模块电连接，调节件设置于底流口3处，且通过传动件与驱动部传动连接；在控制模块的作用下，驱动部通过传动件改变调节件与底流口3的位置，以改变底流口3的开度；具体的，底流口3的开度调节值，由检测到的不同原煤性质确定；其中，原煤性质是指原煤中煤与矸石的比例，也就是说，不同原煤性质是指原煤中煤与矸石的比例不同；采用本申请设计的同一套旋流器可以根据入料原煤性质的不同，对底流口3的开度进行调节，从而使得分选出来的产品符合要求。

更为具体的，本实施例中，驱动部作为驱动部件通过控制模块控制，并通过传动件改变调节件与底流口3的位置关系来改变底流口3的开度，结构简单，控制方便。在实际使用时，根据原煤特性、介质特性、分选产品指标等要求，控制模块能够通过调节机构4对底流口3的开度进行调节，通过控制模块统一控制调节，可以实现按照设定的参数统一调节，使用户可以使用一套设备实现不同需求，保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

本实施例中，驱动部可以是角行程的驱动部，也可以直线行程的驱动部，传动件可以是可调节的丝杠，也可以为推杆6或转轴。驱动部作为驱动部件通过控制模块控制，驱动部驱动传动件运动，进而带动调节件运动来实现改变底流口3的开度，结构简单，控制方便。

其中，调节件可以是在转盘上安装多个锥形筒，转盘可以是圆盘结构也可以是像左轮手枪式的盘，通过与控制模块电连接的驱动部驱动转盘转动以选择性的使锥形筒与底流口3对接连通；其中，每个锥形筒的大头端安装于转盘上，小头端为自由端，用于与底流口3相配合，另外，多个通量大小不同的锥形筒沿着靠近底流口3的方向依次减小，具体的，每个锥形筒均与底流口3同心设置，从而保证每个锥形筒可以在转盘的作用下，与底流口3相对应；每个锥形筒的小头段设置有密封件10；示例性的，锥形筒可以设置为四个，四个锥形筒的中心连线构成正方形结构；驱动电机可以安装于转盘的中心处。

也可以是在底流口3处设置的旋转渐开片，通过驱动部驱动旋转渐开片旋转以改变底流口3的开度；还可以是旋拧装置，在底流口3处设置可旋拧的软管，通过驱动部带动旋拧装置旋拧软管，以改变软管的直径，进而改变底流口3的开度；具体的，旋转渐开片设置有两个叶片，两个叶片尺寸和形状均相同；两个叶片完全闭合时的形状大于等于底流口3，从而保证完全封闭底流口3，每个叶片靠近底流口3中心处的一侧为直线形，远离的一侧设置为弧形，或者，叶片的两侧均为弧形，具体可以根据实际需要进行局限设计；另外，在驱动部的作用下驱动两个叶片同时进行相对运动或者相反运动，从而保证两个叶片进行相对运动时以遮盖底流口3，从而减小底流口3尺寸，同理的，当两个叶片进行相反运动时以打开底流口3，从而增大底流口3尺寸；更为具体的，驱动部可以设置为一个丝杠，两个叶片均安装于一个丝杠上，或者驱动件设置为驱动电机，两个驱动电机与叶片一一对应连接，从而实现同步运动。

优选的，调节件包括底流板7，底流板7上设置有多个尺寸大小不同的调节口8，也就是说多个调节口8的通量不同，具体的，多个调节口8的中心在一条直线上，多个调节口8的尺寸沿着靠近底流口3的方向依次减小；在控制模块的作用下，驱动部通过传动件改变底流板7的位置，以使底流口3选择性与调节口8对应连通。

在底流板7上开设直径大小不同孔形成调节口8，即底流板7为一孔板，且孔的锥度与底流口3相同，避免相互对接时起台，影响排矸效果。优选的，调节口8为锥形筒，且位于底流板7处的口的锥度与底流口3锥度相同，结构简单且具有导流效果，底流板7上安装多个末端直径不同的调节口8，调节口8具体数量根据需求确定，一般在2-4个。二段旋流器基体2的底流口3位于二段旋流器基体2的锥段最末端。底流口3是排矸口，其排料的量和密度特性由锥段的大小端截面积之比决定，由于锥段最大端和二段旋流器基体2的直径一致，是已经确定的。多个通量大小不同的调节口8主要是调节锥段最小端即底流口3的截面积。底流口3的截面积缩小时，外排物质不通畅，在底流口3处挤压分离，只有密度更大的物质才能排出，底流口3排料的量相应减少。需要增大排矸量时，可以选择比较大的调节口8与底流口3连通，需要增大出煤量时，可以选择比较小的调节口8与底流口3连通。

本实施例的可选技术方案中，调节机构4还包括压板9、密封件10和底流箱11；底流箱11设置于底流口3处，底流板7设置于底流箱11内，底流板7通过压板9连接于底流口3，且压板9与底流板7之间设置有密封件10。

本实施例中，密封件10为橡胶密封条，且设置在二段旋流器基体2的锥段末端，底流板7被压板9压在二段旋流器基体2的锥段末端，并通过橡胶密封条实现密封。底流箱11分别与直线行程执行器5、底流板7和二段旋流器基体2连接，直线行程执行器5通过推杆6带动底流板7运动。使底流板7上不同截面积的调节口8的可以依次与底流口3对齐，使用时可以选择一个作为实际的使用的调节口8。底流口3的开度调节方便且结构简单。

需要说明的是，旋流器基体里面的中心是有空气柱的，就类似洗衣机甩干，衣服都贴在外壁，中间有空气。只不过旋流器基体通过形状参数的设计让贴外壁的重的物质，往底流口3方向走，在中间的空气柱往返方向走，所以底流口3实际上是吸气的。因此通过调节口8调节底流口3开度的大小，保证底流口3存在吸力，进而保证二段旋流器基体2的正常工作。

本实施例的可选技术方案中，调节口8的大端直径大于或等于底流口3的出口直径，调节口8的小端直径小于底流口3的出口直径。大端与底流口3对接时避免起台，影响排矸效果，优选的大端直径与底流口3的出口直径相同，提高排矸效果，避免卡顿。小端直径小于底流口3出口直径实现改变底流口3的开度。

本实施例的可选技术方案中，调节件包括第一锥形阀12，第一锥形阀12设置于底流口3内，且与底流口3对应，第一锥形阀12小于底流口3的尺寸，以保证第一锥形阀12与底流口3之间的间隙用于物料流动，优选的，第一锥形阀12与底流口3的中心相对应；第一锥形阀12上设置有通气孔13，通气孔13贯穿第一锥形阀12，与底流口3的中心相连通；第一锥形阀12的小端连接于传动件，在控制模块的作用下，驱动部通过传动件改变第一锥形阀12与底流口3的距离，以改变底流口3的开度。

本实施例中，第一锥形阀12的小端通过推杆6连接于直线行程执行器5，第一锥形阀12位于底流口3的内部，直线行程执行器5位于底流口3的外部，且沿第一锥形阀12的轴线方向设置有通气孔13，第一锥形阀12的锥面正对底流口3，通过控制模块控制直线行程执行器5推动推杆6，推杆6推动第一锥形阀12挡住底流口3，通过调节直线行程执行器5推进的距离，调节底流口3被挡住的截面积，从而实现调节二段旋流器基体2的锥段的大小端截面积之比，调节方便且简单。其中，第一锥形阀12中通气孔13的作用是，保证与底流口3的中心柱相连通实现通路，从而保证底流口3存在吸力，进而保证二段旋流器基体2的正常工作。

本实施例的可选技术方案中，调节件包括第二锥形阀14，第二锥形阀14设置于底流口3外部，且与底流口3对应，第二锥形阀14上设置有通气孔13；第二锥形阀14的大端连接于传动件，在控制模块的作用下，驱动部通过传动件改变第二锥形阀14与底流口3的距离，以改变底流口3的开度。

本实施例中，第二锥形阀14的大端通过推杆6连接于直线行程执行器5，第二锥形阀14位于底流口3的外部，直线行程执行器5位于底流口3的外部，且沿第二锥形阀14的轴线方向设置有通气孔13，第二锥形阀14的锥面正对底流口3，通过控制模块控制直线行程执行器5推动推杆6，推杆6推动第一锥形阀12挡住底流口3，通过调节直线行程执行器5推进的距离，调节底流口3被挡住的截面积，从而实现调节二段旋流器基体2的锥段的大小端截面积之比，调节方便且简单。其中，第二锥形阀14中通气孔13的作用是，保证与底流口3的中心柱相连通实现通路，从而保证底流口3存在吸力，进而保证二段旋流器基体2的正常工作。

本实施例的可选技术方案中，调节件包括张紧结构，底流口3处呈柔性设置，张紧结构套设于底流口3；在控制模块的作用下，驱动部通过传动件改变张紧结构的内径，以改变底流口3的开度。

本实施例中，二段旋流器基体2的锥段末端具有柔性且耐磨，柔性底流口3的外部套设张紧结构，通过张紧结构的张紧度调节底流口3的开度，调节方便且简单。其中张紧结构通过与控制模块电连接的驱动部驱动张紧度。

其中，张紧结构可以是通过直线行程执行器5驱动的抱箍15，但也可以是其他张紧结构，只要满足需求即可。

本实施例的可选技术方案中，调节件包括底流板7，底流板7上开设有多个通量大小不同的通孔16，底流板7安装在底流口3上；在控制模块的作用下，驱动部通过传动件改变底流板7的位置，以使二段旋流器基体2的内部选择性通过通孔16与底流口3对应连通。

本实施例中，在底流口3处设置底流板7，底流板7密封插设于旋流器基体内部，底流板7用于将底流口3截留，底流板7上开设有多个直径不同的通孔16，通过直线形成驱动部驱动底流板7横向运动，以选择性的使不同的通孔16位于底流口3内，使底流口3通过底流板7上的通孔16排矸，实现底流口3开度的调节。

本实施例提供的一种无压三产品重介质旋流器，包括上述调节机构4，由此，该无压三产品重介质旋流器所达到的技术优势及效果包括上述调节机构4所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

其中，无压三产品重介质旋流器，包括：通过连接管相连通的一段旋流器基体1和二段旋流器基体2；二段旋流器基体2的底流口3处设置有调节机构4；调节机构4与控制模块电连接，在控制模块的作用下，驱动调节机构4进行往复运动，以调节底流口3的开度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于旋流器底流口的调节机构，其特征在于，所述调节机构(4)包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；

所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件设置于所述底流口(3)处，且通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述调节件与所述底流口(3)的位置，以改变所述底流口(3)的开度。

2.根据权利要求1所述的调节机构，其特征在于，所述底流口(3)的开度调节值，由检测到的不同原煤性质确定。

3.根据权利要求2所述的调节机构，其特征在于，所述调节件包括底流板(7)，所述底流板(7)上设置有多个尺寸大小不同的调节口(8)；

在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述底流板(7)的位置，以使所述底流口(3)选择性与所述调节口(8)对应连通。

4.根据权利要求3所述的调节机构，其特征在于，所述调节口(8)设置为锥形筒，且所述调节件的大端与所述底流口(3)相连通。

5.根据权利要求3所述的调节机构，其特征在于，所述调节口(8)设置为通孔(16)，所述底流板(7)密封插设于旋流器基体内部，以使所述旋流器基体的内部选择性通过所述通孔(16)与所述底流口(3)对应连通。

6.根据权利要求4所述的调节机构，其特征在于，所述调节机构(4)还包括压板(9)、密封件(10)和底流箱(11)；

所述底流箱(11)设置于所述底流口(3)处，所述底流板(7)设置于所述底流箱(11)内，所述底流板(7)通过所述压板(9)连接于所述底流口(3)，且所述压板(9)与所述底流板(7)之间设置有所述密封件(10)。

7.根据权利要求2所述的调节机构，其特征在于，所述调节件包括张紧结构，所述底流口(3)处呈柔性设置，所述张紧结构套设于所述底流口(3)；

在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述张紧结构的内径，以改变所述底流口(3)的开度。

8.一种用于旋流器底流口的调节机构，其特征在于，所述调节机构(4)包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

所述调节件设置为旋转渐开片，所述旋转渐开片设置于所述底流口(3)处，且与所述底流口(3)对应，在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述旋转渐开片的开度，以改变所述底流口(3)的开度。

9.一种用于旋流器底流口的调节机构，其特征在于，所述调节机构(4)包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

所述调节件设置为转盘，所述转盘设置于所述底流口(3)处，且与所述底流口(3)对应，所述转盘上设置有多个通量大小不同的锥形筒，在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件驱动所述转盘转动，以使所述底流口(3)选择性与所述锥形筒对应连通。

10.一种用于旋流器底流口的调节机构，其特征在于，所述调节机构(4)包括：相配合的驱动部、传动件和调节件；所述驱动部与控制模块电连接，所述调节件通过所述传动件与所述驱动部传动连接；

所述调节件设置为第二锥形阀(14)，所述第二锥形阀(14)设置于所述底流口(3)外部，且与所述底流口(3)对应，所述第二锥形阀(14)上设置有通气孔(13)；

所述第二锥形阀(14)的大端连接于所述传动件，在所述控制模块的作用下，所述驱动部通过所述传动件改变所述第二锥形阀(14)与所述底流口(3)的距离，以改变所述底流口(3)的开度。