CN115889005B - 一种无压三产品重介质旋流器及其调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体分选技术领域，尤其是涉及一种无压三产品重介质旋流器及其调控方法。本发明提供的无压三产品重介质旋流器，具体包括：通过连接管相连通的一段旋流器基体和二段旋流器基体，以及所述一段旋流器基体的合介口和溢流口、二段旋流器基体的溢流口和底流口中至少一处设置有调节机构；所述调节机构与控制模块电连接，在所述控制模块的作用下，驱动所述调节机构进行往复运动，以调节对应口径的开度，适应不同的原煤性质；通过控制模块统一控制调节，可以实现按照设定的参数统一调节，提高分选效率，减少资源浪费。

Description

一种无压三产品重介质旋流器及其调控方法

技术领域

本发明涉及固体分选技术领域，尤其是涉及一种无压三产品重介质旋流器及其调控方法。

背景技术

无压三产品重介质旋流器是使用较多的一种的选煤设备，它一般是由一台圆筒和一台圆锥重介质旋流器串联，并采用无压给料方式，通过两个旋流器串联实现了用一种悬浮液形成两个分选密度，省掉一个悬浮液循环系统和一个再选物料运输系统。

传统无压三产品重介质旋流器的自身结构参数固定，精煤，中煤，矸石排出的量基本不变，在实际应用中，不同时段的原煤来料的灰分、组分、密度组成等存在较大变化，作为原料的煤炭的特性决定了旋流器工作的效率的高低与否。

传统无压三产品重介质旋流器当原煤灰分升高，会导致精煤、中煤的灰分升高，得到的产品质量不合格，当原煤灰分降低，会导致矸石中带有部分煤，精煤的产率不合格，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无压三产品重介质旋流器及其调控方法，以解决传统无压三产品重介质旋流器无法适应不同原煤性质的技术问题。

本发明提供的一种无压三产品重介质旋流器，包括：通过连接管相连通的一段旋流器基体和二段旋流器基体，以及所述一段旋流器基体的合介口和溢流口、二段旋流器基体的溢流口和底流口中至少一处设置有调节机构；

所述调节机构与控制模块电连接，在所述控制模块的作用下，驱动所述调节机构进行往复运动，以调节对应口径的开度，适应不同的原煤性质。

作为一种进一步的技术方案，所述合介口处设置有第一调节机构或者第四调节机构；所述溢流口处设置有第二调节机构；所述底流口处设置有第三调节机构。

作为一种进一步的技术方案，所述第一调节机构包括相配合的翻板、转轴和第一驱动部，且所述第一驱动部与所述控制模块电连接；

所述翻板通过所述转轴的一端转动连接于所述合介口内，所述转轴的另一端与所述第一驱动部传动连接，在所述控制模块的作用下，所述第一驱动部通过所述转轴调节所述翻板的角度，以改变所述合介口的开度。

作为一种进一步的技术方案，所述第四调节机构包括相配合的弧形挡板、第三推杆和第四驱动部，且所述第四驱动部与所述控制模块电连接；

所述弧形挡板的一端滑动安装于所述一段旋流器基体的外壁面，另一端插入待调节位内向封闭所述合介口方向延伸，当所述合介口为合介入口时，所述待调节位为一段旋流器基体，当所述合介口为合介出口时，所述待调节位为连接管；

所述第四驱动部通过所述第三推杆与所述弧形挡板传动连接，在所述控制模块的作用下，所述第四驱动部驱动所述弧形挡板进行往复运动，以调节所述合介口的开度。

作为一种进一步的技术方案，所述第二调节机构包括相配合的第二驱动部、第一推杆、套筒和中心管，所述第二驱动部与所述控制模块电连接，所述套筒设置于旋流器基体内；

所述中心管为中空设计，且所述中心管的一端通过所述第一推杆与所述第二驱动部传动连接，另一端插设于所述套筒内，在所述控制模块的作用下，所述第二驱动部通过所述第一推杆改变所述中心管插入所述套筒的深度，以改变所述溢流口的溢流量。

作为一种进一步的技术方案，所述中心管与所述第一推杆之间通过吊架相连接，所述吊架具有开口端和封闭端，所述开口端连接于所述中心管，所述封闭端连接于所述第一推杆，所述吊架的侧壁开设有通孔，所述中心管通过所述通孔与所述溢流口连通。

作为一种进一步的技术方案，所述第三调节机构包括相配合的第三驱动部、第二推杆和底流板，且所述第三驱动部与所述控制模块电连接；

所述底流板上设置有多个通量大小不同的调节口，所述第二推杆的一端连接于所述第三驱动部，另一端连接于所述底流板，在所述控制模块的作用下，所述第三驱动部通过所述第二推杆改变所述底流板的位置，以使所述底流口选择性与所述调节口对应连通。

作为一种进一步的技术方案，所述第三调节机构还包括压板、第一密封件和底流箱；

所述底流箱设置于所述底流口处，所述底流板设置于所述底流箱内，所述底流板通过所述压板连接于所述底流口，且所述压板与所述底流板之间设置有所述第一密封件。

作为一种进一步的技术方案，所述连接管处还设置有第五调节机构，所述第五调节机构与所述控制模块电连接，在所述控制模块的作用下，控制所述第五调节机构对所述连接管的管腔进行冲洗。

本发明提供的一种无压三产品重介质旋流器的调控方法，用于调控前述任意一项所述的无压三产品重介质旋流器，所述无压三产品重介质旋流器的调控方法包括步骤：

检测原煤灰分值；

当原煤灰分值大于预设的原煤灰分阈值时，控制模块执行以下操作中的至少一项：

控制模块通过第一调节机构将合介入口的开度减小；

控制模块通过第二调节机构将溢流口的开度增大；

控制模块通过第三调节机构将底流口的开度增大；

当原煤灰分值小于预设的原煤灰分阈值时，控制模块执行以下操作中的至少一项：

控制模块通过第一调节机构将合介入口的开度增大；

控制模块通过第二调节机构将溢流口的开度减小；

控制模块通过第三调节机构将底流口的开度减小。

在实际使用时，根据原煤特性、介质特性、分选产品指标等要求，控制模块能够通过调节机构对至少一个对应口径的开度进行调节，通过控制模块统一控制调节，可以实现按照设定的参数统一调节，使用户可以使用一套设备实现不同需求，保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的无压三产品重介质旋流器结构示意图；

图2为本发明实施例提供的入料管道外部俯视图；

图3为本发明实施例提供的入料管道内部侧视图；

图4为本发明实施例提供的第二调节机构结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第三调节机构结构示意图；

图6为本发明实施例提供的压板与底流板安装示意图；

图7为本发明实施例提供的第四调节机构结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第五调节机构结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第五调节机构结构处的放大示意图；

图10为本发明实施例提供的第二调节机构处的局部透视图；

图11为本发明实施例提供的吊架结构示意图；

图12为本发明实施例提供的中心管插入套筒示意图；

图13为本发明实施例提供的第一锥形阀与中心管配合示意图；

图14为本发明实施例提供的盖板与中心管配合示意图；

图15为本发明实施例提供的第二锥形阀与第四推杆配合示意图；

图16为本发明实施例提供的第二锥形阀与调节丝杠配合示意图；

图17为本发明实施例提供的柔性的底流口处安装抱箍示意图；

图18为本发明实施例提供的抱箍结构示意图；

图19为本发明实施例提供的闸板安装示意图；

图20为本发明实施例提供的闸板结构示意图；

图21为本发明实施例提供的第一调节丝杠与翻板配合示意图；

图22为本发明实施例提供的耐磨插板与第七直线行程执行器配合图；

图23为本发明实施例提供的第二调节丝杠与挤压球体配合示意图；

图24为本发明实施例提供的胶管阀安装示意图。

图标：1-一段旋流器基体；2-二段旋流器基体；3-溢流口；4-原煤入料口；5-翻板；6-转轴；7-第一驱动部；8-入料管道；9-第二驱动部；10-第一推杆；11-套筒；12-吊架；13-中心管；14-通孔；15-底流口；16-第三驱动部；17-第二推杆；18-底流板；19-调节口；20-压板；21-第一密封件；22-底流箱；23-弧形挡板；24-销轴；25-第三推杆；26-第四驱动部；27-第二密封件；28-出口管道；29-导向部；30-凸出部；31-长孔；32-弯头连接管；33-异径连接管；34-第一冲洗管路；35-第二冲洗管路；36-调节阀；37-第一调节机构；38-第二调节机构；39-第三调节机构；40-第四调节机构；41-第五调节机构；42-开口端；43-封闭端；44-第一锥形阀；45-盖板；46-第三调节丝杠；47-第四直线行程执行器；48-第四推杆；49-第二锥形阀；50-通气孔；51-抱箍；52-第五直线行程执行器；53-闸板；54-通口；55-第六直线行程执行器；56-第一调节丝杠；57-耐磨插板；58-第七直线行程执行器；59-第二调节丝杠；60-挤压球体；61-胶管阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图24所示。

本实施例提供一种无压三产品重介质旋流器，包括：通过连接管相连通的一段旋流器基体1和二段旋流器基体2，以及一段旋流器基体1的合介口和溢流口3、二段旋流器基体2的溢流口3和底流口15中至少一处设置有调节机构，其中，合介口可以指合介入口和合介出口。

调节机构与控制模块电连接，在控制模块的作用下，驱动调节机构进行往复运动，以调节对应口径的开度，适应不同的原煤性质。

具体的，对应口径的开度调节值，由检测到的不同原煤性质确定；其中，原煤性质是指原煤中煤与矸石的比例，也就是说，不同原煤性质是指原煤中煤与矸石的比例不同；采用本申请设计的同一套旋流器可以根据入料原煤性质的不同，对应口径的开度进行调节，从而使得分选出来的产品符合要求。

更为具体的，当合介口处设置有调节机构时，该调节机构可以设置为第一调节机构37或者第四调节机构40，优选的，合介入口处设置有第一调节机构37，合介出口处设置有第四调节机构40；或者，当溢流口3处设置有调节机构时，该调节机构设置为第二调节机构38；或者，当底流口15处设置有调节机构时，该调节机构设置为第三调节机构39。

理论上，上述调节机构设置一个即可解决本申请想要解决的技术问题，具体可以根据原煤性质，对应增加调节机构设置位置、数量以及对应口径开度，最优的实施例为，合介入口处设置有第一调节机构37，合介出口处设置有第四调节机构40，溢流口3处设置有第二调节机构38；底流口15处设置有第三调节机构39，后面的实施例将以最优实施例为示例对对应机构的具体结构进行展开。

本实施例中，在实际使用时，根据原煤特性、介质特性、分选产品指标等要求，控制模块能够通过第一调节机构37、第二调节机构38和第三调节机构39以及第四调节机构40中的至少一个对应口径的开度进行调节，优选的，第一调节机构37、第二调节机构38和第三调节机构39同时调节，通过控制模块统一控制调节，可以实现按照设定的参数统一调节，使用户可以使用一套设备实现不同需求，保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

本实施例的可选技术方案中，第一调节机构37包括相配合的翻板5、转轴6和第一驱动部7，且第一驱动部7与控制模块电连接，优选的，第一驱动部7设置为角行程执行器或者电机，只要可以驱动转轴6进行转动的驱动部均适用于本实施例中；翻板5通过转轴6的一端转动连接于合介入口内，转轴6的另一端与第一驱动部7传动连接，在控制模块的作用下，第一驱动部7通过转轴6调节翻板5的角度，以改变合介入口的开度。

本实施例中，一段旋流器基体1上设置有原煤入料口4和合介入口，且合介入口处设置有入料管道8，入料管道8是封闭的方形管道，通过法兰与一段旋流器基体1，可以视为旋流器基体的一部分。翻板5是由耐磨材质制成的长方形板，并设置在入料管道8内部用于阻挡入料介质，入料管道8的侧壁开有轴孔，转轴6的一端连接于入料管道8外部的第一驱动部7，另一端穿过轴孔与入料管道8内的翻板5一端连接，且转轴6与轴孔处密封连接。第一驱动部7通过带动转轴6转动，使转轴6带动翻板5在入料管道8内转动，其中，翻板5可以进行0-90度旋转，0度时翻板5放平，完全不阻挡入料介质，90度时翻板5竖起，可以几乎完全阻挡入料介质，通过第一驱动部7的转动通过转轴6带动翻板5转动，实现入料管道8截面积的调节，入料管道8截面积变小时，进入一段旋流器基体1的介质流速变快，一段旋流器基体1内整体的旋转速度变快，可以带动更多的煤和矸石旋转分离，因此可以增大原煤处理量。同时一段旋流器基体1内物质旋转速度越快，离心力的作用越占主导，会使的更多的，密度更大的物质排向二段旋流器基体2，而精煤的溢流量减小，灰分减小。

本实施例中，第一调节机构37不仅局限于上述结构，也可以通过第一调节丝杠56驱动翻板5转动，具体的，翻板5的一端与入料管道8的内壁铰接，使翻板5的另一端能够绕铰接轴线翻转，第一调节丝杠56的一端连接执行器，执行器带动第一调节丝杠56运动，使第一调节丝杠56的另一端由入料管道8的侧壁伸入入料管道8内部并推动翻板5的侧面使翻板5逐渐翻起，减小入料管道8的开度；或使第一调节丝杠56的另一端由入料管道8内逐渐退出，增大入料管道8的开度。也可以是通过与控制模块电连接的执行器带动耐磨插板57由入料管道8的侧壁逐渐插入，减小入料管道8的开度，或由入料管道8内逐渐退出，增大入料管道8的开度，其中，耐磨插板57可以倾斜插入也可以垂直插入，执行器可以是第七直线行程执行器58，但也可以是其他形式的执行器。也可以是入料管道8为柔性耐磨管，通过执行器带动第二调节丝杠59推动挤压球体60挤压入料管道8的侧壁，使入料管道8被挤压的侧壁内凹来实现入料管道8的开度减小，反之入料管道8的开度增加。还可以是在合介入口处设置胶管阀61，通过控制模块控制胶管阀61的开度来改变合介入口的开度。

本实施例的可选技术方案中，第二调节机构38包括相配合的第二驱动部9、第一推杆10、套筒11和中心管13，第二驱动部9与控制模块电连接，套筒11设置于旋流器基体内，优选的，第二驱动部9设置为直线行程执行器或者电动推杆，只要可以驱动中心管13进行直线运动的驱动部均适用于本实施例中；中心管13为中空设计，且中心管13的一端通过第一推杆10与第二驱动部9传动连接，另一端插设于套筒11内，在控制模块的作用下，第二驱动部9通过第一推杆10改变中心管13插入套筒11的深度，以改变溢流口3的溢流量。

本实施例中，第二驱动部9作为驱动部件带动第一推杆10移动，推杆作为传动部件一端在旋流器基体外，另一端穿过并伸出到旋流器基体内，且穿过旋流器基体处与旋流器基体之间密封连接，套筒11固定在旋流器基体内且位于中心位置，套筒11为圆筒形套管，中心管13的一端插入套筒11内，另一端通过第一推杆10与第二驱动部9传动连接，且中心管13可在套筒11内滑动。

第二调节机构38设置有两处，分别位于一段旋流器基体1的溢流口3一边和二段旋流器基体2的溢流口3的一边，其中一段旋流器基体1的溢流口3为精煤出口，二段旋流器基体2的溢流口3为中煤出口，两处第二调节机构38功能都相同。由于一段旋流器基体1与二段旋流器基体2的直径不同，两处第二调节机构38尺寸不同，其中，中心管13直径根据旋流器基体直径决定，通常中心管13直径在（0.32-0.5）D范围内选取，D为旋流器基体直径。

中心管13由耐磨材料做成的筒体，即为中空长管，且中心管13长度大于套筒11长度，中心管13中空设计使流体能够通过中心管13的中空流到溢流口3。

本实施例的可选技术方案中，中心管13与第一推杆10之间通过吊架12相连接，吊架12具有开口端42和封闭端43，开口端42连接于中心管13，封闭端43连接于第一推杆10，吊架12的侧壁开设有通孔14，中心管13通过通孔14与溢流口3连通。

本实施例中，吊架12由耐磨材料做成的筒体，用于连接中心管13和第一推杆10，吊架12的一侧开孔形成开口端42，不阻挡中心管13涌出的液体，另一侧封死形成封闭端43，防止液体冲击第一推杆10，造成第一推杆10损坏。吊架12的周向开有3-4个通孔14，且通孔14沿周向分布，用于将流体向四周排出。

调节原理如下：由于中心管13是一个中空长管。一端通过吊架12固定在第一推杆10上，吊架12的结构可以将中心管13涌出的液体由旋流器基体的轴向导向旋流器基体的四周，防止流体冲击第一推杆10。第一推杆10由第二驱动部9驱动前后运动，套筒11套住中心管13，起导向作用。中心管13前后运动目的是调节中心管13插入到旋流器基体内的深度，旋流器基体运行时，煤和矸石等物质在离心力和重力的双重作用下形成了稳定的密度场，越靠近中心管13的位置物质密度越低，量越大，越远离中心管13的位置物质密度越高，量越少。因此中心管13插入的深度越深，能取到的物质的密度就越高，量就越少。当煤密度偏大，或者需要减少煤的溢流量时，可以增大插入深度。当需要增大煤的溢流量，或者需要取到灰分更低的煤时，则可以减少插入深度。

本实施例中，第二调节机构38不仅局限于此，也可以是中心管13固定在旋流器基体内且位于中心，第一推杆10的一端连接于第二驱动部9，另一端连接有第一锥形阀44，第一锥形阀44的锥面正对中心管13的出口，通过第二驱动部9推动第一推杆10，第一推杆10推动第一锥形阀44挡住中心管13的出口，通过调节第二驱动部9的推进距离，调节中心管13的出口被挡住的截面积，从而实现调节中心管13的出口开度，进而达到改变溢流口3溢流量的目的。还可以是在中心管13的出口处设置盖板45，盖板45由耐磨材料制成，盖板45的上端铰接在旋流器基体上，盖板45通过第三调节丝杠46与执行器连接，执行器通过第三调节丝杠46带动盖板45上下翻转，来改变中心管13的出口截面积。

本实施例的可选技术方案中，第三调节机构39包括相配合的第三驱动部16、第二推杆17和底流板18，且第三驱动部16与控制模块电连接；底流板18上设置有多个通量大小不同的调节口19，也就是说多个调节口19的通量不同，具体的，多个调节口19的中心在一条直线上，多个调节口19的尺寸沿着靠近底流口15的方向依次减小；第二推杆17的一端连接于第三驱动部16，另一端连接于底流板18，在控制模块的作用下，第三驱动部16通过第二推杆17改变底流板18的位置，以使底流口15选择性与调节口19对应连通，优选的，第三驱动部16设置为直线行程执行器或者电动推杆，只要可以驱动底流板18进行直线运动的驱动部均适用于本实施例中。

本实施例中，可以是在底流板18上开设直径大小不同孔形成调节口19，即底流板18为一孔板，且孔的锥度与底流口15相同，避免相互对接时起台，影响排矸效果。优选的，调节口19为锥形筒，且位于底流板18处的孔的锥度与底流口15锥度相同，结构简单且具有导流效果，底流板18上安装多个末端直径不同的调节口19，调节口19具体数量根据需求确定，一般在2-4个。二段旋流器基体2的底流口15位于二段旋流器基体2的锥段最末端。底流口15是排矸口，其排料的量和密度特性由锥段的大小端截面积之比决定，由于锥段最大端和二段旋流器基体2的直径一致，是已经确定的。多个通量大小不同的调节口19主要是调节锥段最小端即底流口15的截面积。底流口15的截面积缩小时，外排物质不通畅，在底流口15处挤压分离，只有密度更大的物质才能排出，底流口15排料的量相应减少。需要增大排矸量时，可以选择比较大的调节口19与底流口15连通，需要增大出煤量时，可以选择比较小的调节口19与底流口15连通。

本实施例的可选技术方案中，第三调节机构39还包括压板20、第一密封件21和底流箱22；底流箱22设置于底流口15处，底流板18设置于底流箱22内，底流板18通过压板20连接于底流口15，且压板20与底流板18之间设置有第一密封件21。

本实施例中，第一密封件21为橡胶密封条，且设置在二段旋流器基体2的锥段末端，底流板18被压板20压在二段旋流器基体2的锥段末端，并通过橡胶密封条实现密封。底流箱22分别与第三驱动部16、底流板18和二段旋流器基体2连接，第三驱动部16通过第二推杆17带动底流板18运动。使底流板18上不同截面积的调节口19可以依次与底流口15对齐，使用时可以选择一个作为实际使用的调节口19。底流口15的开度调节方便且结构简单。

需要说明的是，旋流器基体里面的中心是有空气柱的，就类似洗衣机甩干，衣服都贴在外壁，中间有空气。只不过旋流器基体通过形状参数的设计让贴外壁的重的物质，往底流口15方向走，在中间的空气柱往返方向走，所以底流口15实际上是吸气的。因此通过调节口19调节底流口15开度的大小，保证底流口15存在吸力，进而保证二段旋流器基体2的正常工作。

本实施例中，第三调节机构39不仅局限于此，也可以是包括第四直线行程执行器47、第四推杆48和第二锥形阀49，第四推杆48的一端连接于第四直线行程执行器47，另一端连接于第二锥形阀49，且沿第二锥形阀49的轴线方向设置有通气孔50，第二锥形阀49的锥面正对底流口15，且设置在底流口15的外部，但也可以是第二锥形阀49设置在底流口15内部，通过控制模块控制第四直线行程执行器47推动第四推杆48，第四推杆48推动第二锥形阀49挡住底流口15，通过调节第四直线行程执行器47推进的距离，调节底流口15被挡住的截面积，从而实现调节二段旋流器基体2的锥段的大小端截面积之比，调节方便且简单。其中，第四推杆48也可以替换成调节丝杠，并通过执行器驱动，第二锥形阀49中通气孔50的作用是保证与底流口15的中心柱相连通实现通路，从而保证底流口15存在吸力，进而保证二段旋流器基体2的正常工作。

本实施例中，第三调节机构39也可以包括张紧装置，二段旋流器基体2的锥段末端具有柔性和耐磨性，柔性底流口15的外部套设张紧装置，通过张紧装置的张紧或收缩调节底流口15的开度，调节方便且简单。其中张紧装置通过与控制模块电连接的执行器驱动张紧或收缩，且张紧装置可以是抱箍51，并通过第五直线行程执行器52驱动张紧或收缩。

本实施例中，第三调节机构39也可以是在转盘上安装多个调节口19，转盘可以是圆盘结构也可以是像左轮手枪式的盘，通过与控制模块电连接的执行器驱动转盘转动以选择性的使调节口19与底流口15对接连通；也可以是在底流口15处设置旋转渐开片，通过执行器驱动旋转渐开片旋转以改变底流口15的开度；也可以是在底流口15处设置闸板53，闸板53上开设有多个直径不同的通口54，通过执行器驱动闸板53横向运动，以选择性的使不同的通口54位于底流口15内，使底流口15通过闸板53上的通口54排矸，实现底流口15开度的调节，其中，执行器优选为第六直线行程执行器55，但也可以是其他形式执行器，只要能驱动闸板53运动并满足要求即可；还可以是底流口15处设置可旋拧的软管，通过执行器带动旋拧装置旋拧软管，以改变软管的直径，进而改变底流口15的开度。

本实施例的可选技术方案中，一段旋流器基体1的合介出口处还设置有第四调节机构40，第四调节机构40与控制模块电连接，在控制模块的作用下，驱动第四调节机构40进行往复运动，以调节对应合介出口的开度。进一步保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率，从而进一步提高分选效率，减少分选产品不合格或产品产率不合理的问题，减少资源浪费。

本实施例的可选技术方案中，第四调节机构40包括相配合的弧形挡板23、第三推杆25和第四驱动部26，且第四驱动部26与控制模块电连接，优选的，第四驱动部26设置为直线行程执行器或者电动推杆，只要可以驱动弧形挡板23进行直线运动的驱动部均适用于本实施例中；弧形挡板23的一端滑动安装于一段旋流器基体1的外壁面，另一端穿过连接管向封闭合介出口方向延伸；第四驱动部26通过第三推杆25与弧形挡板23传动连接，在控制模块的作用下，第四驱动部26驱动弧形挡板23进行往复运动，以调节合介出口的开度。

本实施例中，合介出口处设置有出口管道28，一段旋流器基体1的外侧壁设置有周向导向部29，弧形挡板23设置于周向导向部29，出口管道28的侧壁设置有插口，弧形挡板23的一端穿过插口位于出口管道28内，第二密封件27设置于插口与弧形挡板23之间；弧形挡板23背离一段旋流器基体1的一侧设置有凸出部30，凸出部30上设置有长孔31，第三推杆25的一端连接于第四驱动部26，另一端连接有销轴24，销轴24插设于长孔31，第四驱动部26通过销轴24带动弧形挡板23沿一段旋流器基体1的周向运动，以改变所述出口管道28的开度。其中，第二密封件27为橡胶垫片，密封在插口与弧形挡板23之间的区域，即在插口四周贴有橡胶垫片。弧形挡板23是由耐磨材质制成的弧形长板，弧形挡板23整体被一段旋流器基体1上的导向部29限制，只能沿圆心在一段旋流器基体1中心的圆弧上滑动。需要说明的是，弧形挡板23与一段旋流器基体1同心设计即可。

第四调节机构40位于一段旋流器基体1的合介出口处。第四驱动部26和弧形挡板23固定在一段旋流器基体1上，其中，弧形挡板23被一段旋流器基体1的导向部29限制沿圆弧滑动。并且可以滑动至从完全不阻挡出口管道28，到完全阻挡出口管道28中间的任意位置。弧形挡板23进入出口管道28的部分设置有橡胶垫片，可以保证一段旋流器基体1的密封。第四驱动部26推动第三推杆25做直线运动。第三推杆25末端连接一个销轴24，销轴24推动弧形挡板23前后运动的同时，本身也在长孔31内上下运动，由此可将第三推杆25的直线运动，转变为弧形挡板23的弧线运动。弧形挡板23沿圆弧滑动，可以在保持一段旋流器基体1内壁的圆形形状大体不变的情况下，阻挡住部分一段旋流器基体1流出的流体，保持一段旋流器基体1内壁的圆形是为了尽可能不影响一段旋流器基体1内部的流体状态。

当原煤品质高、灰分低时，可以减小合介出口的截面积。截面积减少导致一段旋流器基体1进入二段旋流器基体2的物质的量整体减少，一段旋流器基体1的溢流口3即精煤出口排出的量增多，而此时一段旋流器基体1的整体结构不变，其分选密度不变。由此可在不降低精煤质量的基础上增加精煤的量。

本实施例的可选技术方案中，连接管处还设置有第五调节机构41，第五调节机构41与控制模块电连接，在控制模块的作用下，控制第五调节机构41对连接管的管腔进行冲洗。

本实施例中，一段旋流器基体1的合介出口通过弯头连接管32和异径连接管33与二段旋流器基体2的合介入口连通，控制模块通过第五调节机构41冲洗弯头连接管32的管腔和/或异径连接管33的管腔。第五调节机构41包括第一冲洗管路34、第二冲洗管路35、调节阀36和压力传感器，调节阀36和压力传感器均与控制模块电连接；压力传感器设置于一段旋流器基体1的合介入口处，第一冲洗管路34内和第二冲洗管路35内均设置有调节阀36，且第一冲洗管路34用于冲洗弯头连接管32的管腔，第二冲洗管路35用于冲洗异径连接管33的管腔。

在实际使用的过程中，经常发生一段旋流器基体1与二段旋流器基体2之间的连接管路的堵塞情况，这种问题主要发生在弯头连接管32和异径连接管33处。故在这两个连接管部位增加两处冲洗管路，冲洗管路由外围管路连接至合介泵。冲洗管路中间有调节阀36，调节阀36为电动蝶阀。外围管路在一段旋流器基体1的合介入口处有压力传感器，当压力传感器的值下降到一定程度，说明此时连接管路堵塞，此时电动蝶阀自动打开，合介液冲洗管路，疏通堵塞。由此可人工不参与的情况下，解决一、二段之间的连接管路经常堵塞的问题。配合其他调节机构，实现旋流器的自动化调节。

本实施例中，还可以在异径连接管33处设置调节结构，通过控制模块控制使其调节异径连接管33的开度，同样具有第一调节机构37所具有的调节效果，此处不再赘述。同时由于异径连接管33与入料管道8结构类似，因此，此调节机构的结构设置也可以与第一调节结构相同设置。

本实施例提供的一种无压三产品重介质旋流器的调控方法，用于调控上述的无压三产品重介质旋流器，具体的，无压三产品重介质旋流器的调控方法包括步骤：检测原煤灰分值；当原煤灰分值大于预设的原煤灰分阈值时，控制模块执行以下操作中的至少一项：控制模块通过第一调节机构37将合介入口的开度减小；控制模块通过第二调节机构38将溢流口3的开度增大；控制模块通过第三调节机构39将底流口15的开度增大；当原煤灰分值小于预设的原煤灰分阈值时，控制模块执行以下操作中的至少一项：控制模块通过第一调节机构37将合介入口的开度增大；控制模块通过第二调节机构38将溢流口3的开度减小；控制模块通过第三调节机构39将底流口15的开度减小。

本实施例中，根据原煤特性要求，控制模块可以通过第一调节机构37、第二调节机构38、第三调节机构39、第四调节机构40和第五调节机构41对6个独立的可调结构进行统一调控。实现了对两段旋流器主要参数的调节，使设备可以依据原煤特性、介质特性、分选产品指标等要求，进行统一的，整体的调节，使得选煤厂可以使用一套设备，保证了不同原煤入料的分选产品指标合格、稳定、产品产率合理，解决了现有无压三产品重介质旋流器无法依据煤质、产品指标变化进行实时参数调整的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种无压三产品重介质旋流器，其特征在于，包括：通过连接管相连通的一段旋流器基体（1）和二段旋流器基体（2），以及所述一段旋流器基体（1）的合介口和溢流口（3）、二段旋流器基体（2）的溢流口（3）和底流口（15）中均设置有调节机构；

所述调节机构与控制模块电连接，在所述控制模块的作用下，驱动所述调节机构进行往复运动，以调节对应口径的开度，适应不同的原煤性质；

所述一段旋流器基体（1）的合介口分为合介入口和通过所述连接管与所述二段旋流器基体连通的合介出口，所述合介入口处设置有第一调节机构（37）或者第四调节机构（40），和/或，所述合介出口处设置有第一调节机构（37）或者第四调节机构（40）；

所述溢流口（3）处设置有第二调节机构（38），所述底流口（15）处设置有第三调节机构（39），全部所述调节机构通过所述控制模块统一调节。

2.根据权利要求1所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述第一调节机构（37）包括相配合的翻板（5）、转轴（6）和第一驱动部（7），且所述第一驱动部（7）与所述控制模块电连接；

所述翻板（5）通过所述转轴（6）的一端转动连接于所述合介口内，所述转轴（6）的另一端与所述第一驱动部（7）传动连接，在所述控制模块的作用下，所述第一驱动部（7）通过所述转轴（6）调节所述翻板（5）的角度，以改变所述合介口的开度。

3.根据权利要求1所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述第四调节机构（40）包括相配合的弧形挡板（23）、第三推杆（25）和第四驱动部（26），且所述第四驱动部（26）与所述控制模块电连接；

所述弧形挡板（23）的一端滑动安装于所述一段旋流器基体（1）的外壁面，另一端插入待调节位内向封闭所述合介口方向延伸，当所述合介口为合介入口时，所述待调节位为一段旋流器基体（1），当所述合介口为合介出口时，所述待调节位为连接管；

所述第四驱动部（26）通过所述第三推杆（25）与所述弧形挡板（23）传动连接，在所述控制模块的作用下，所述第四驱动部（26）驱动所述弧形挡板（23）进行往复运动，以调节所述合介口的开度。

4.根据权利要求1所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述第二调节机构（38）包括相配合的第二驱动部（9）、第一推杆（10）、套筒（11）和中心管（13），所述第二驱动部（9）与所述控制模块电连接，所述套筒（11）设置于旋流器基体内；

所述中心管（13）为中空设计，且所述中心管（13）的一端通过所述第一推杆（10）与所述第二驱动部（9）传动连接，另一端插设于所述套筒（11）内，在所述控制模块的作用下，所述第二驱动部（9）通过所述第一推杆（10）改变所述中心管（13）插入所述套筒（11）的深度，以改变所述溢流口（3）的溢流量。

5.根据权利要求4所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述中心管（13）与所述第一推杆（10）之间通过吊架（12）相连接，所述吊架（12）具有开口端（42）和封闭端（43），所述开口端（42）连接于所述中心管（13），所述封闭端（43）连接于所述第一推杆（10），所述吊架（12）的侧壁开设有通孔（14），所述中心管（13）通过所述通孔（14）与所述溢流口（3）连通。

6.根据权利要求1所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述第三调节机构（39）包括相配合的第三驱动部（16）、第二推杆（17）和底流板（18），且所述第三驱动部（16）与所述控制模块电连接；

所述底流板（18）上设置有多个通量大小不同的调节口（19），所述第二推杆（17）的一端连接于所述第三驱动部（16），另一端连接于所述底流板（18），在所述控制模块的作用下，所述第三驱动部（16）通过所述第二推杆（17）改变所述底流板（18）的位置，以使所述底流口（15）选择性与所述调节口（19）对应连通。

7.根据权利要求6所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述第三调节机构（39）还包括压板（20）、第一密封件（21）和底流箱（22）；

所述底流箱（22）设置于所述底流口（15）处，所述底流板（18）设置于所述底流箱（22）内，所述底流板（18）通过所述压板（20）连接于所述底流口（15），且所述压板（20）与所述底流板（18）之间设置有所述第一密封件（21）。

8.根据权利要求1所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述连接管处还设置有第五调节机构（41），所述第五调节机构（41）与所述控制模块电连接，在所述控制模块的作用下，控制所述第五调节机构（41）对所述连接管的管腔进行冲洗。

9.一种无压三产品重介质旋流器的调控方法，用于调控权利要求1-8任意一项所述的无压三产品重介质旋流器，其特征在于，所述无压三产品重介质旋流器的调控方法包括步骤：

检测原煤灰分值；

当原煤灰分值大于预设的原煤灰分阈值时，控制模块执行以下操作中的至少一项：

控制模块通过第一调节机构（37）将合介入口的开度减小；

控制模块通过第二调节机构（38）将溢流口（3）的开度增大；

控制模块通过第三调节机构（39）将底流口（15）的开度增大；

当原煤灰分值小于预设的原煤灰分阈值时，控制模块执行以下操作中的至少一项：

控制模块通过第一调节机构（37）将合介入口的开度增大；

控制模块通过第二调节机构（38）将溢流口（3）的开度减小；

控制模块通过第三调节机构（39）将底流口（15）的开度减小。

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