CN214610416U - 一种吨包卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨包卸料机，包括机架、卸料平台，卸料平台的底部固定有卸料仓，机架上设置有对吨包进行拍打的拍打机构，卸料平台上安装有锁口机构，机架上位于拍打机构的上方设置有上料装置，所述卸料仓包括外仓，外仓的上端开口且固定在卸料平台的底部，外仓的底板上固定有位于外仓内的内仓，所述内仓的底部设置有出料口，所述外仓底板上轴向滑动安装有压环，所述压环位于内仓的上方且与内仓上端配合，所述外仓上安装有驱动压环升降的驱动装置，所述外仓上铰接有可开闭的仓门。该吨包卸料机能够自动上料且在吨包卸料的过程中进行自动锁口并拍打，使卸料更彻底更顺畅，并且避免了物料扬尘。

Description

一种吨包卸料机

技术领域

本实用新型涉及一种吨包卸料机，尤其设计一种承装了粉料或颗粒物料的吨包的卸料机器。

背景技术

吨包卸料机可处理大袋装粉状或粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛应用。吨包放置在吨包卸料机上并将吨包的下口放置在卸料机的卸料口进行卸料。然目前的卸料仓组件主要包括一个锥形的卸料仓，卸料仓的上端开口，吨包的下口塞入或者套在卸料仓的上口就可以卸料。然这种卸料仓在吨包的下口套装时需要将吨包的进行锁口，而目前的锁口一般都是通过人工缠绕锁紧绳，锁紧绳的位置离吨包的下口一定距离，这样方便下口与卸料仓的上口匹配，然后配合好之后再人工将锁紧绳打开，这样操作非常不方便。另外由于吨包内包装的物料可能因为受潮和挤压而结块，因此吨包卸料机的卸料时可能出现堵塞不顺畅情况的。另外，目前的吨包卸料机在卸料的过程中，粉料或者颗粒物料可能出现漏料或扬尘的情况，导致卸料现场环境差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吨包卸料机，该吨包卸料机能够自动上料且在吨包卸料的过程中进行自动锁口并拍打，使卸料更彻底更顺畅，并且避免了物料扬尘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吨包卸料机，包括机架，所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，卸料平台的底部固定有与卸料口连通的卸料仓，所述机架上位于卸料口的上方设置有对吨包进行拍打的拍打机构，所述卸料平台上安装有对吨包的下口进行锁口的锁口机构，所述机架上位于拍打机构的上方设置有将吨包移动到卸料平台上的上料装置，所述卸料仓包括外仓，所述外仓的上端开口且固定在卸料平台的底部，所述外仓的底板上固定有位于外仓内的内仓，所述内仓的底部设置有出料口，所述外仓底板上轴向滑动安装有压环，所述压环位于内仓的上方且与内仓上端配合，所述外仓上安装有驱动压环升降的驱动装置，所述外仓上铰接有可开闭的仓门。

作为一种优选的方案，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。

作为一种优选的方案，所述锁口板的数量为两个且相对设置，所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。

作为一种优选的方案，所述压环的外部设置有两个连接耳，所述外仓的底板上轴向滑动安装有与连接耳一一对应的驱动杆，所述驱动杆的一端与连接耳连接，所述驱动装置设置于所述外仓的底部，所述驱动装置的驱动端与驱动杆连接。

作为一种优选的方案，所述外仓的底部还固定有若干个管接头，所述机架上固定有除尘器，所述除尘器的负压抽吸口通过负压抽吸管与管接头联通。

作为一种优选的方案，所述机架上位于拍打机构的上方设置有对吨包进行挤压的挤压机构。

作为一种优选的方案，所述卸料仓的底部出料口还连接有搅拌出料仓，搅拌出料仓包括锥状的出料仓本体，所述出料仓本体的底部设置有出料管段，所述出料管段的侧面用于与负压出料管连通的出料管口，所述出料管段的底部设置有连接管口，该连接管口处转动安装有搅拌装置。

作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的驱动主轴，所述驱动主轴上可拆卸固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴的四周设置有离散的一类搅拌叶片和离散的二类搅拌叶片，所述一类搅拌叶片倾斜朝上设置且位于出料仓本体底部，所述二类搅拌叶片螺旋朝上设置且位于出料管段内。

作为一种优选的方案，所述一类搅拌叶片包括固定在驱动主轴上的L形的搅拌片，所述搅拌片包括第一板部和第二板部，第一板部贴合在驱动主轴上并固定，所述第二板部与第一板部之间成钝角设置，所述第一板部和第二板部之间连接有连接板部，所述第二板部自身扭转向外延伸；所述二类搅拌叶片包括若干个螺旋设置在驱动主轴上的短叶片和位于短叶片上方的长叶片，所述长叶片设置于出料仓本体和出料管段之间的过渡区域。

作为一种优选的方案，所述机架包括由矩形管材固定而成的框架结构，所述卸料平台固定于机架的中部，所述机架上位于卸料平台的上方区域的一侧开口形成方便吨包水平移动的进入窗口，所述机架上位于卸料平台的上方设置有用于输送吨包的电动葫芦。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，卸料平台的底部固定有与卸料口连通的卸料仓，所述机架上位于卸料口的上方设置有对吨包进行拍打的拍打机构，所述卸料平台上安装有对吨包的下口进行锁口的锁口机构，所述机架上位于拍打机构的上方设置有将吨包移动到卸料平台上的上料装置，所述卸料仓包括外仓，所述外仓的上端开口且固定在卸料平台的底部，所述外仓的底板上固定有位于外仓内的内仓，所述内仓的底部设置有出料口，所述外仓底板上轴向滑动安装有压环，所述压环位于内仓的上方且与内仓上端配合，所述外仓上安装有驱动压环升降的驱动装置，所述外仓上铰接有可开闭的仓门，因此，在使用时上料装置将吨包移动到卸料平台上使吨包的下口位于卸料口，然后人工将吨包的下口从压环的内侧进入并套在内仓的外部，然后压环就下降将吨包下口压在内仓上，这样卸料的过程中物料就不会到处逸散。而后锁口机构动作将下口进行锁口后就可以拆包，之后，通过锁口机构的锁口或放行动作就可以完成卸料或者关闭，而卸料的过程中通过拍打机构可以对吨包内的物料进行拍散，避免物料结块，也使结块的物料破散，卸料更加彻底。

又由于所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开，这样利用两个锁口板就可以配合锁紧，动作更可靠，并且优选的，该锁口凹槽设置为圆弧形凹槽能避免划破吨包。

又由于所述锁口板的数量为两个且相对设置，所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。这样，第一锁口板和第二锁口板之间就会形成一个插合的方式锁口，效果更好，并且插槽也方便第二锁口板和第一锁口板的运动导向。

又由于所述压环的外部设置有两个连接耳，所述外仓的底板上轴向滑动安装有与连接耳一一对应的驱动杆，所述驱动杆的一端与连接耳连接，所述驱动装置设置于所述外仓的底部，所述驱动装置的驱动端与驱动杆连接，该压环采用连接耳作为驱动杆的连接部件，结构巧妙。

又由于所述外仓的底部还固定有若干个管接头，所述机架上固定有除尘器，所述除尘器的负压抽吸口通过负压抽吸管与管接头联通。利用除尘器的负压吸力可以将外仓和内仓之间的颗粒或粉尘物料吸走，从而排出洁净的空气。

又由于所述机架上位于拍打机构的上方设置有对吨包进行挤压的挤压机构，利用挤压机构可以在卸料的过程中进一步挤压，卸料更加顺畅。

又由于所述卸料仓的底部出料口还连接有搅拌出料仓，搅拌出料仓包括锥状的出料仓本体，所述出料仓本体的底部设置有出料管段，所述出料管段的侧面用于与负压出料管连通的出料管口，所述出料管段的底部设置有连接管口，该连接管口处转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的驱动主轴，所述驱动主轴上可拆卸固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴的四周设置有离散的一类搅拌叶片和离散的二类搅拌叶片，所述一类搅拌叶片倾斜朝上设置且位于出料仓本体底部，所述二类搅拌叶片螺旋朝上设置且位于出料管段内。因此，该搅拌出料仓组件在出料时粉料是从出料管段的负压出料，这样方便电机和搅拌主轴的安装，电机安装在出料管段的底部不妨碍出料，而同时，搅拌主轴上设置了两类搅拌叶片，从而可以对出料管段以及与出料仓本体衔接的部位进行搅拌，这样可以将一些板结成块的粉料进行破坏，这样负压出料管内的负压就可以更顺畅的出料，并且出料也更彻底。

又由于所述一类搅拌叶片包括固定在驱动主轴上的L形的搅拌片，所述搅拌片包括第一板部和第二板部，第一板部贴合在驱动主轴上并固定，所述第二板部与第一板部之间成钝角设置，所述第一板部和第二板部之间连接有连接板部，所述第二板部自身扭转向外延伸；所述二类搅拌叶片包括若干个螺旋设置在驱动主轴上的短叶片和位于短叶片上方的长叶片，所述长叶片设置于出料仓本体和出料管段之间的过渡区域。该二类搅拌叶片可以很好的对出料管段内的粉料进行搅拌，从而使管径相对较小的出料管段内部也不容易结块，出料更顺畅，同时长叶片可以有效的对过渡区域进行搅拌，尤其是可以对锥状的出料仓本体的部分进行搅动，出料效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构立体图；

图2是本实用新型隐藏了吨包和上料装置的立体图；

图3是本实用新型隐藏了吨包、上料装置和除尘器的立体图；

图4是卸料平台、卸料仓和拍打机构的结构示意图；

图5是卸料仓和锁口机构的结构示意图；

图6是锁口机构的结构示意图；

图7是锁口机构另一个角度的结构示意图；

图8是锁口机构的底部结构示意图；

图9是卸料仓的立体图；

图10是搅拌出料仓的立体图；

图11是搅拌出料仓的剖视图；

图12是图11在A处的放大示意图；

附图中：1、机架；2、吨包；3、电动葫芦；4、卸料平台；41、上板面；42、框架；5、卸料仓；51、内仓；52、外仓；53、压环；54、连接耳；55、驱动杆；56、仓门；57、快速锁扣；58、驱动装置；59、橡胶层；6、拍打机构；61、摆动架；611、外框架；612、拍打框；62、偏摆动力装置；7、出料管口；8、挤压机构；81、挤压杆；82、钝头；83、挤压气缸；9、卸料口；10、锁口机构101、第二锁口板；102、第一锁口上板；103、第一锁口下板；104、插槽；105、锁口凹槽；106、第一气缸；107、第二气缸；108、第二连接块；11、除尘器；12、出料仓本体；13、出料管段；14、搅拌装置；141、第一连接螺杆；142、长叶片；143、搅拌主轴；144、一类搅拌叶片；145、短叶片；146、驱动主轴；147、连接筒座；15、搅拌电机；151、第一连接法兰；152、第二连接螺杆；153、电机的输出轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图12所示，一种吨包2卸料机，包括机架1，所述机架1上设置有卸料平台4，所述卸料平台4上设置有卸料口9，卸料平台4的底部固定有与卸料口9连通的卸料仓5，所述机架1上位于卸料口9的上方设置有对吨包2进行拍打的拍打机构6，所述卸料平台4上安装有对吨包2的下口进行锁口的锁口机构10。

其中本实施例中，所述卸料平台4包括由四根型材固定成的框架42，框架42成矩形结构，所述框架42的上部和下部分别固定有上板面41和下板面，上板面41和下板面上均设置有卸料口9。

如图5到图8所示，所述锁口机构10包括径向滑动安装于卸料平台4上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口9的一端设置有相互配合将吨包2的下口锁紧的锁口凹槽105，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包2下口锁紧或相互远离使吨包2下口松开。

作为一种优选的方案，所述锁口板的数量为两个且相对设置，所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板101，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板101插入的插槽104。两个锁口板的锁口凹槽105为圆弧形凹槽。当然，锁口板的数量也可以为多个，同样也可以实现卸料口9的封闭和打开。

而本实施例中，所述第一锁口板包括第一锁口上板102和第一锁口下板103，第一锁口上板102和第一锁口下板103之间连接有第一连接块，第一锁口上板102、第一锁口下板103和第一连接块之间通过螺栓固定，这样，第一锁口下板103和第一锁口上板102之间就会有间隙，该间隙就形成了方便第二锁口板101插入的插槽104。驱动第一锁口板的滑动动力装置为第一气缸106，所述第一气缸106固定在机架1上，气缸的活塞杆与所述第一连接块连接。驱动第二锁口板101的滑动动力装置为第二气缸107，所述第二气缸107固定在机架1上，第二气缸107的活塞杆连接有第二连接块108，第二连接块108位于所述第二锁口板101的底部。所述第一锁口板、第二锁口板101、第一连接块和第二连接块108位于上板面41和下板面之间。

如图1所示，所述机架1上位于拍打机构6的上方设置有将吨包2移动到卸料平台4上的上料装置，所述机架1包括由矩形管材固定而成的框架42结构，所述卸料平台4固定于机架1的中部，所述机架1上位于卸料平台4的上方区域的一侧开口形成方便吨包2水平移动的进入窗口，所述机架1上位于卸料平台4的上方设置有用于输送吨包2的电动葫芦3。

如图9所示，所述卸料仓5包括外仓52，所述外仓52的上端开口且固定在卸料平台4的底部，所述外仓52的底板上固定有位于外仓52内的内仓51，所述内仓51的底部设置有出料口，所述外仓52底板上轴向滑动安装有压环53，所述压环53位于内仓51的上方且与内仓51上端配合，所述外仓52上安装有驱动压环53升降的驱动装置58，所述外仓52上铰接有可开闭的仓门56。其中，所述内仓51截面为圆形的内仓51，所述压环53和内仓51同心设置。所述仓门56的数量为至少两个，每个仓门56均铰接在外仓52的侧壁上，每个仓门56均通过快速锁扣57连接。

所述压环53的外部设置有两个连接耳54，所述外仓52的底板上轴向滑动安装有与连接耳54一一对应的驱动杆55，所述驱动杆55的一端与连接耳54连接，所述驱动装置58设置于所述外仓52的底部，所述驱动装置58的驱动端与驱动杆55连接。所述驱动装置58为气缸，所述气缸的活塞杆与所述驱动杆55连接，所述驱动杆55上套装有波纹防护套。而所述压环53的底面粘附有塑料或橡胶层59。

如图1和图2所示，所述外仓52的底部还固定有若干个管接头，所述机架1上固定有除尘器11，所述除尘器11的负压抽吸口通过负压抽吸管与管接头联通。本实施例中，除尘器11采用目前现有的除尘器11，例如滤袋除尘器11或者滤筒除尘器11。

如图2至图4所示，所述拍打机构6包括摆动安装于机架1上的至少一个摆动架61，摆动架61处于卸料口9的上方，摆动架61上设置有拍打吨包2的拍打部，摆动架61与机架1之间设置有驱动摆动架61偏摆的偏摆动力装置62，偏摆动力装置62采用气缸驱动。摆动架61包括U字形的外框架611，拍打部包括U字形的拍打框612，外框架611通过铰接轴摆动安装于机架1上，拍打框612焊接在摆动架61的中部，外框架611或者拍打框612与机架1之间设置了偏摆动力装置62，拍打框612的下端向卸料口9偏斜使拍打框612所在平面与外框架611所在平面相交成锐角，摆动架61的数量优选为两个且分别位于卸料口9的相对两侧，每个摆动架61均由各自的偏摆动力装置62驱动，两个拍打框612在摆动架61处于避让工位时构成了方便卸料的导向结构。

如图1和图3所示，所述机架1上位于拍打机构6的上方设置有对吨包2进行挤压的挤压机构8。所述挤压机构8包括一个挤压气缸83，挤压气缸83的活塞杆上固定有挤压杆81，挤压杆81上设置有钝头82。

如图1、图10、图11和图12所述卸料仓5的底部出料口还连接有搅拌出料仓，搅拌出料仓包括锥状的出料仓本体12，所述出料仓本体12的底部设置有出料管段13，所述出料管段13的侧面用于与负压出料管连通的出料管口7，所述出料管段13的底部设置有连接管口，该连接管口处转动安装有搅拌装置14。

其中，所述搅拌装置14包括由搅拌电机15驱动的驱动主轴146，所述驱动主轴146上可拆卸固定有搅拌主轴143，所述搅拌主轴143的四周设置有离散的一类搅拌叶片144和离散的二类搅拌叶片，所述一类搅拌叶片144倾斜朝上设置且位于出料仓本体12底部，所述二类搅拌叶片螺旋朝上设置且位于出料管段13内。

其中，所述一类搅拌叶片144包括固定在驱动主轴146上的L形的搅拌片，所述搅拌片包括第一板部和第二板部，第一板部贴合在驱动主轴146上并固定，所述第二板部与第一板部之间成钝角设置，所述第一板部和第二板部之间连接有连接板部，所述第二板部自身扭转向外延伸；所述二类搅拌叶片包括若干个螺旋设置在驱动主轴146上的短叶片145和位于短叶片145上方的长叶片142，所述长叶片142设置于出料仓本体12和出料管段13之间的过渡区域。

其中，所述驱动主轴146和搅拌主轴143的固定连接方式为：所述驱动主轴146的中心设置有连接螺孔，所述搅拌主轴143的底部设置有套装于所述驱动主轴146上端的套装部，所述搅拌主轴143上由上而下贯穿有安装于连接螺孔内的第一连接螺杆141，该第一连接螺杆141将驱动主轴146和搅拌主轴143固定连接。

所述出料管段13的下端固定有连接筒座147，所述驱动主轴146通过轴承转动安装于连接筒座147内，所述驱动主轴146的底部设置有驱动轴孔，所述搅拌电机15固定在连接筒座147上且电机的输出轴153塞入所述驱动轴孔内且传动连接，其中连接筒座147作为轴承座的作用，轴承安装在连接筒座147内并通过压板实现轴向限位，其中输出轴与驱动轴孔之间可以采用传动键的方式传递扭矩。连接筒座147的上端设置有安装台阶，下端设置有第一连接法兰151，所述出料管段13的下端设置有第二连接法兰，所述连接筒座147的安装台阶插入到所述出料管段13内，所述第一连接法兰151和第二连接法兰之间通过第二连接螺杆152连接固定。

本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吨包卸料机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，卸料平台的底部固定有与卸料口连通的卸料仓，所述机架上位于卸料口的上方设置有对吨包进行拍打的拍打机构，所述卸料平台上安装有对吨包的下口进行锁口的锁口机构，所述机架上位于拍打机构的上方设置有将吨包移动到卸料平台上的上料装置，所述卸料仓包括外仓，所述外仓的上端开口且固定在卸料平台的底部，所述外仓的底板上固定有位于外仓内的内仓，所述内仓的底部设置有出料口，所述外仓底板上轴向滑动安装有压环，所述压环位于内仓的上方且与内仓上端配合，所述外仓上安装有驱动压环升降的驱动装置，所述外仓上铰接有可开闭的仓门。

2.如权利要求1所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。

3.如权利要求2所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述锁口板的数量为两个且相对设置，所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。

4.如权利要求1所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述压环的外部设置有两个连接耳，所述外仓的底板上轴向滑动安装有与连接耳一一对应的驱动杆，所述驱动杆的一端与连接耳连接，所述驱动装置设置于所述外仓的底部，所述驱动装置的驱动端与驱动杆连接。

5.如权利要求1所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述外仓的底部还固定有若干个管接头，所述机架上固定有除尘器，所述除尘器的负压抽吸口通过负压抽吸管与管接头联通。

6.如权利要求1所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述机架上位于拍打机构的上方设置有对吨包进行挤压的挤压机构。

7.如权利要求1所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述卸料仓的底部出料口还连接有搅拌出料仓，搅拌出料仓包括锥状的出料仓本体，所述出料仓本体的底部设置有出料管段，所述出料管段的侧面用于与负压出料管连通的出料管口，所述出料管段的底部设置有连接管口，该连接管口处转动安装有搅拌装置。

8.如权利要求7所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的驱动主轴，所述驱动主轴上可拆卸固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴的四周设置有离散的一类搅拌叶片和离散的二类搅拌叶片，所述一类搅拌叶片倾斜朝上设置且位于出料仓本体底部，所述二类搅拌叶片螺旋朝上设置且位于出料管段内。

9.如权利要求8所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述一类搅拌叶片包括固定在驱动主轴上的L形的搅拌片，所述搅拌片包括第一板部和第二板部，第一板部贴合在驱动主轴上并固定，所述第二板部与第一板部之间成钝角设置，所述第一板部和第二板部之间连接有连接板部，所述第二板部自身扭转向外延伸；所述二类搅拌叶片包括若干个螺旋设置在驱动主轴上的短叶片和位于短叶片上方的长叶片，所述长叶片设置于出料仓本体和出料管段之间的过渡区域。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种吨包卸料机，其特征在于：所述机架包括由矩形管材固定而成的框架结构，所述卸料平台固定于机架的中部，所述机架上位于卸料平台的上方区域的一侧开口形成方便吨包水平移动的进入窗口，所述机架上位于卸料平台的上方设置有用于输送吨包的电动葫芦。

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