CN214652106U - 一种吨包卸料机的锁口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吨包卸料机的锁口机构，包括机架，所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。该锁口机构能够自动将吨包的下口锁紧或松开，从而方便吨包的卸料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁口机构，尤其涉及一种吨包卸料机的锁口机构。
背景技术
吨包卸料机可处理大袋装粉状或粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛应用。吨包内部盛装有粉料或颗粒物料，吨包放置在吨包卸料机上并将吨包的下口放置在卸料机，与卸料仓的卸料口对接进行卸料。然目前的卸料仓组件主要包括一个锥形的卸料仓，卸料仓的上端开口，吨包的下口塞入或者套在卸料仓的上口就可以卸料。然这种卸料仓在吨包的下口套装时需要将吨包的进行锁口，而目前的锁口一般都是通过人工缠绕锁紧绳，锁紧绳的位置离吨包的下口一定距离，这样方便下口与卸料仓的上口匹配，然后配合好之后再人工将锁紧绳打开，这样操作非常不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吨包卸料机的锁口机构，该锁口机构能够自动将吨包的下口锁紧或松开，从而方便吨包的卸料操作。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吨包卸料机的锁口机构，包括机架，所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。
作为一种优选的方案，所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽。
作为一种优选的方案，所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。
作为一种优选的方案，所述第一锁口板包括第一锁口上板和第一锁口下板，第一锁口上板和第一锁口下板之间连接有第一连接块，第一锁口上板、第一锁口下板和第一连接块之间通过螺栓固定。
作为一种优选的方案，驱动第一锁口板的滑动动力装置为第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与所述第一连接块连接。
作为一种优选的方案，驱动第二锁口板的滑动动力装置为第二气缸，所述第二气缸固定在机架上，第二气缸的活塞杆连接有第二连接块，第二连接块位于所述第二锁口板的底部。
作为一种优选的方案，所述卸料平台包括由四根型材固定成的框架，所述框架的上部和下部分别固定有上板面和下板面，上板面和下板面上均设置有卸料口，所述第一锁口板、第二锁口板、第一连接块和第二连接块位于上板面和下板面之间。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该锁口机构包括机架，所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开，因此，在卸料的过程中，吨包的下口塞入到卸料平台的卸料口，卸料平台的下方则是有卸料斗，之后锁口机构动作，锁口板相互靠拢并夹紧吨包的下口实现锁口，这样就可以将吨包进行拆包，然后待需要卸料时，锁口板相互分离，这样下口就打开，这样就方便卸料，整个过程锁口和卸料斗自动完成，操作更方便。
又由于所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽，这样利用两个锁口板就可以配合锁紧，动作更可靠，并且圆弧形凹槽能避免划破吨包。
又由于所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽，这样，第一锁口板和第二锁口板之间就会形成一个插合的方式锁口，效果更好，并且插槽也方便第二锁口板和第一锁口板的运动导向。
又由于所述第一锁口板包括第一锁口上板和第一锁口下板，第一锁口上板和第一锁口下板之间连接有第一连接块，第一锁口上板、第一锁口下板和第一连接块之间通过螺栓固定，该连接方式比较巧妙，第一连接块也可以作为气缸的活塞杆的连接件，安装也非常方便。
又由于所述卸料平台包括由四根型材固定成的框架，所述框架的上部和下部分别固定有上板面和下板面，上板面和下板面上均设置有卸料口，所述第一锁口板、第二锁口板、第一连接块和第二连接块位于上板面和下板面之间，这样就将第一锁口板、第二锁口板都包裹，从而只剩下一个卸料口，卸料平台更整洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的立体图；
图2是本实用新型实施例隐藏了上板面的结构示意图；
图3是本实用新型实施例隐藏了上板面和第二锁口板的结构示意图；
图4是隐藏了下板面的卸料平台的底部示意图；
附图中：1、卸料平台；11、上板面；12、框架；2、卸料口；3、机架；4、卸料斗；5、第二气缸；6、第一气缸；7、第二锁口板；8、第一锁口板；81、第一锁口上板；82、第一锁口下板；83、锁口凹槽；9、插槽；10、第二连接块。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图4所示，一种吨包卸料机的锁口机构，包括机架3，所述机架3上设置有卸料平台1，所述卸料平台1上设置有卸料口2，卸料平台1的底部是有个卸料斗4，本实施例中，所述卸料平台1包括由四根型材固定成的框架12，框架12成矩形结构，所述框架12的上部和下部分别固定有上板面11和下板面，上板面11和下板面上均设置有卸料口2。
如图3和图4所示，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台1上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口2的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽83，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。
而本实施例中，所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽83为圆弧形凹槽。当然，锁口板的数量也可以为多个，同样也可以实现卸料口2的封闭和打开。
而进一步，本实施例中，所述两个锁口板包括第一锁口板8和第二锁口板7，所述第一锁口板8在上下方向上设置有方便第二锁口板7插入的插槽9。
而所述第一锁口板8包括第一锁口上板81和第一锁口下板82，第一锁口上板81和第一锁口下板82之间连接有第一连接块，第一锁口上板81、第一锁口下板82和第一连接块之间通过螺栓固定，这样，第一锁口下板82和第一锁口上板81之间就会有间隙，该间隙就形成了方便第二锁口板7插入的插槽9。第二锁口板7在插槽9中可以实现上下方向的约束，滑动顺畅。
驱动第一锁口板8的滑动动力装置为第一气缸6，所述第一气缸6固定在机架3上，气缸的活塞杆与所述第一连接块连接。驱动第二锁口板7的滑动动力装置为第二气缸5，所述第二气缸5固定在机架3上，第二气缸5的活塞杆连接有第二连接块10，第二连接块10位于所述第二锁口板7的底部。所述第一锁口板8、第二锁口板7、第一连接块和第二连接块10位于上板面11和下板面之间。
本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种吨包卸料机的锁口机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有卸料平台，所述卸料平台上设置有卸料口，所述锁口机构包括径向滑动安装于卸料平台上的至少两个锁口板，每个锁口板由滑动动力装置驱动，所述锁口板靠近卸料口的一端设置有相互配合将吨包的下口锁紧的锁口凹槽，所述滑动动力装置驱动所述锁口板相互靠拢将吨包下口锁紧或相互远离使吨包下口松开。
2.如权利要求1所述的一种吨包卸料机的锁口机构，其特征在于：所述锁口板的数量为两个且相对设置，两个锁口板的锁口凹槽为圆弧形凹槽。
3.如权利要求2所述的一种吨包卸料机的锁口机构，其特征在于：所述两个锁口板包括第一锁口板和第二锁口板，所述第一锁口板在上下方向上设置有方便第二锁口板插入的插槽。
4.如权利要求3所述的一种吨包卸料机的锁口机构，其特征在于：所述第一锁口板包括第一锁口上板和第一锁口下板，第一锁口上板和第一锁口下板之间连接有第一连接块，第一锁口上板、第一锁口下板和第一连接块之间通过螺栓固定。
5.如权利要求4所述的一种吨包卸料机的锁口机构，其特征在于：驱动第一锁口板的滑动动力装置为第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与所述第一连接块连接。
6.如权利要求5所述的一种吨包卸料机的锁口机构，其特征在于：驱动第二锁口板的滑动动力装置为第二气缸，所述第二气缸固定在机架上，第二气缸的活塞杆连接有第二连接块，第二连接块位于所述第二锁口板的底部。
7.如权利要求6所述的一种吨包卸料机的锁口机构，其特征在于：所述卸料平台包括由四根型材固定成的框架，所述框架的上部和下部分别固定有上板面和下板面，上板面和下板面上均设置有卸料口，所述第一锁口板、第二锁口板、第一连接块和第二连接块位于上板面和下板面之间。
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