CN214652117U - 一种自动化生产的下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产的下料设备，包括本体以及位于本体上的进料口，本体的一侧固定安装有滑轨装置，滑轨装置的上方固定安装有下料机构，第一电机的两侧固定连接有固定板，第一滑板的内部固定安装有第一往复丝杠，第一往复丝杠上连接有第一螺母，下料箱的内部设有斜板，下料箱的底部固定连接有挡板，挡板上设有卡槽，下料箱的一侧固定连接有第二滑板，第二滑板的内部设有第二滑槽，第二滑板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的两侧固定连接有固定块，第二螺母内部设有第二往复丝杠，第二往复丝杠上设有第二螺母，第二螺母上连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有出料板；结构合理，能够快速往本体上上料。

Description

一种自动化生产的下料设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种自动化生产的下料设备。

背景技术

生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。生产设备上经常会使用上滑动导轨进行上料，而现有的下料机构，比较麻烦，速度较慢，不能自动放料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化生产的下料设备，能解决现有下料机构无法自动下料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种自动化生产的下料设备，包括本体以及位于本体上的进料口，所述本体的一侧固定安装有滑轨装置，所述滑轨装置的上方固定安装有下料机构，所述滑轨装置包括第一滑板、第一滑槽、第一电机、固定板、第一往复丝杠、第一螺母，所述第一滑板的内部设有第一滑槽，所述第一滑板的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的两侧固定连接有固定板，所述第一滑板的内部固定安装有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠上连接有第一螺母，且第一电机上的转轴传动连接有第一往复丝杠。

所述下料机构包括下料箱、斜板、挡板、卡槽、第二螺母、第二滑槽、第二电机、固定块、第二螺母、滑杆、出料板、卡块，所述下料箱的内部设有斜板，所述下料箱的底部固定连接有挡板，所述挡板上设有卡槽，所述下料箱的一侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板的内部设有第二滑槽，所述第二滑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的两侧固定连接有固定块，所述第二滑槽的内部设有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠上设有所述第二螺母，且第二电机上的转轴传动连接所述第二往复丝杠，所述第二螺母上连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有出料板，所述出料板的一端设有所述卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱的底部设有出料口，且出料板在出料口下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺母的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱通过第一螺母连接滑轨装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨装置是倾斜安装在本体一侧的。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过设置滑轨装置，第一滑板的底部设有滑槽，第一滑板的底端固定安装有第一电机，第一电机的两侧固定连接有固定板，第一滑板的内部固定安装有第一往复丝杠，第一往复丝杠上连接有第一螺母，且第一电机上的转轴传动连接有第一往复丝杠，第一螺母可以在第一往复丝杠上来回移动，从而可以自动将原料传送上去，通过设置下料机构，下料箱的内部设有斜板，下料箱的底部固定连接有挡板，挡板上设有卡槽，下料箱的一侧固定连接有第二滑板、第二滑板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的两侧固定连接有固定块，第二第一螺母的内部设有第二往复丝杠，第二往复丝杠上设有第二螺母，且第二电机上的转轴传动连接有第二往复丝杠，第二螺母上连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有出料板，通过第二螺母在第二往复丝杠上来回移动，带动出料板来回移动，从而可以自动将原料放入本体内部，无需人工下料，省时省力，从而可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中的下料机构剖面状态下的结构示意图；

图3是本实用新型中的滑轨结构的示意图；

图中：1、本体；2、进料口；3、滑轨装置；4、下料机构；5、第一滑板；6、第一滑槽；7、第一电机；8、固定板；9、第一往复丝杠；10、第一螺母；11、下料箱；12、斜板；13、挡板；14、卡槽；15、第二滑板；16、第二滑槽；17、第二电机；18、固定块； 19、第二往复丝杠；20、第二螺母；21、滑杆；22、出料板；23、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种自动化生产的下料设备，包括本体1以及位于本体上的进料口2，本体1的一侧固定安装有滑轨装置3，滑轨装置3的上方固定安装有下料机构4，滑轨装置3包括第一滑板5、第一滑槽6、第一电机7、固定板8、第一往复丝杠9、第一螺母10，第一滑板5的内部设有第一滑槽6，第一滑板5的底端固定安装有第一电机7，第一电机7的两侧固定连接有固定板8，第一滑板5的内部固定安装有第一往复丝杠9，第一往复丝杠9上连接有第一螺母10，且第一电机7上的转轴传动连接有第一往复丝杠9。

下料机构4包括下料箱11、斜板12、挡板13、卡槽14、第二螺母20、第二滑槽16、第二电机17、固定块18、滑杆21、出料板 22、卡块23，下料箱11的内部设有所述斜板12，下料箱11的底部固定连接有所述挡板13，挡板13上设有卡槽14，下料箱11的一侧固定连接有第二滑板15，所述第二滑板15的内部设有第二滑槽16，第二滑板15的一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的两侧固定连接有固定块18，第二滑槽16的内部设有第二往复丝杠19，第二往复丝杠19上设有所述第二螺母20，且第二电机17上的转轴传动连接所述第二往复丝杠19，第二螺母20上连接有滑杆21，滑杆21的底端固定连接有出料板22，出料板22的一端设有所述卡块23。

下料箱11的底部设有出料口，且出料板22在出料口下方，便于上料。第一螺母10的数量为两个，能够提高稳定性。

下料箱11通过第一螺母10连接滑轨装置3，便于滑动。滑轨装置3是倾斜安装在本体1一侧的，方便将原料输送上去。

具体的，下料箱11初始处于滑轨装置3的下端，从而方便先将原料储存于下料箱11中，工作时，第一电机7启动，带动第一往复丝杠9旋转，从而带动第一螺母10来回移动，第一螺母10连接下料机构4，从而带动下料机构4来回移动，当下料机构4到达滑轨装置3的最上端，第二电机17启动，带动第二往复丝杠19旋转，从而带动第二螺母20来回移动，第二螺母20通过滑杆21连接出料板22，从而会使出料板22移开，由于下料箱11内部设有斜板 12，原料会直接从出料口出来，下料结束后，出料板22会移动到原来位置，通过卡扣连接在挡板13上，滑轨装置3会将下料箱11输送到到初始位置，方便重新上料，为下一次下料做准备。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化生产的下料设备，包括本体(1)以及位于本体上的进料口(2)，其特征在于，所述本体(1)的一侧固定安装有滑轨装置(3)，所述滑轨装置(3)的上方固定安装有下料机构(4)，所述滑轨装置(3)包括第一滑板(5)、第一滑槽(6)、第一电机(7)、固定板(8)、第一往复丝杠(9)、第一螺母(10)，所述第一滑板(5)的内部设有第一滑槽(6)，所述第一滑板(5)的底端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的两侧固定连接有固定板(8)，所述第一滑板(5)的内部固定安装有第一往复丝杠(9)，所述第一往复丝杠(9)上连接有第一螺母(10)，且第一电机(7)上的转轴传动连接有第一往复丝杠(9)；

所述下料机构(4)包括下料箱(11)、斜板(12)、挡板(13)、卡槽(14)、第二螺母(20)、第二滑槽(16)、第二电机(17)、固定块(18)、滑杆(21)、出料板(22)、卡块(23)，所述下料箱(11)的内部设有斜板(12)，所述下料箱(11)的底部固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)上设有卡槽(14)，所述下料箱(11)的一侧固定连接有第二滑板(15)，所述第二滑板(15)的内部设有第二滑槽(16)，所述第二滑板(15)的一侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的两侧固定连接有固定块(18)，所述第二滑槽(16)的内部设有第二往复丝杠(19)，所述第二往复丝杠(19)上设有所述第二螺母(20)，且第二电机(17)上的转轴传动连接所述第二往复丝杠(19)，所述第二螺母(20)上连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的底端固定连接有出料板(22)，所述出料板(22)的一端设有所述卡块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产的下料设备，其特征在于，所述下料箱(11)的底部设有出料口，且出料板(22)在出料口下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产的下料设备，其特征在于，所述第一螺母(10)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产的下料设备，其特征在于，所述下料箱(11)通过第一螺母(10)连接滑轨装置(3)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产的下料设备，其特征在于，所述滑轨装置(3)是倾斜安装在本体(1)一侧的。

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